Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10700
.pdf
Стержень 9 проходит через держатель стержня 4 и может скользить в нем аксиально, перемещая головку 7
вверх и вниз в углублении 3. Вокруг стержня на головке 7 расположена пружина сжатия 14, которая
размещена в зенковке 5 и одним концом упирается в плечо 6, а другим концом – в нижнюю часть выступа 10.
Пружина стремится удерживать головку 7 в поднятом положении в углублении, как показано на рисунке 2.
Стержень 9 выступает через нижний конец корпуса стержня 4, и на него навинчена втулка, ручка или рукоятка
1,5, на внутренней поверхности которой, ближайшей к концу корпуса стержня, находится штифт или другой
выступ 16. Нижний конец корпуса стержня, который прилегает к упомянутой выше внутренней поверхности,
имеет выемки 17, причем таких выемок четыре, расположенных под углом 90 друг к другу, как показано на
рисунке 4.
Указанный штифт или другой выступ 16 и выемки 17 представляют собой фиксирующее устройство, действие
которого осуществляется следующим образом: пружина стремится вытолкнуть головку 7 из углубления 3, но
это действие ограничивается контактом воротника, ручки или рукоятки 15 с прилегающим концом стержня 110,
как показано на рисунках 1 и 2. В нормальном положении (рисунки 1 и 2) внутренняя головка с канавкой
удерживается в углублении так, что ее куполообразная верхняя часть выступает достаточно, чтобы быть
доступной для использования способом, описанным ниже. Когда детали находятся в этом положении, штифт
или выступ 16 на поверхности воротника, ручки или рукоятки 15 расположен в одной из выемок стержня 120 4
и, таким образом, предотвращает вращение хвостовика 9 в последнем. Чтобы повернуть головку с канавкой 7
внутри корпуса держателя 2, сначала необходимо потянуть хвостовик 9 вниз или наружу против действия
пружины, чтобы вытащить штифт. или выступ 16 из выемки, в которой он расположен. Это осуществляется с
помощью кольца, ручки или рукоятки 15 и осевого перемещения последней внутри корпуса держателя 1,
таким образом, 130 I 423,051, который обеспечивает втягивание канавочной головки 7 в углубление 3, как
показано на рисунке 3.
Когда хвостовик 9 достаточно сильно опущен или выдвинут, чтобы вывести штифт или выступ 16 из паза,
хвостовик 9 можно повернуть (сравните рисунки 2 и 3) внутри держателя, тем самым поворачивая рифленую
головку внутри углубления. Нижний конец стержня 4 плоский между пазами, и во время поворота хвостовика
штифт или выступ 16 может упираться в указанный плоский конец, как показано на рисунке 3, что
предотвращает вдавливание хвостовика 9 под действием пружины. Однако, когда штифт или выступ 16
достигает следующего паза, он опускается в него, позволяя пружине 14 протолкнуть внутреннюю рифленую
головку вверх внутри углубления, тем самым возвращая ее в нормальное положение; Зацепление штифта
или выступа 16 со следующей выемкой снова блокирует детали от относительного вращения. Таким образом,
видно, что описанное устройство обеспечивает извлечение головки 7 с канавкой до и во время ее поворота, а
также определяет положение, в которое эта головка поворачивается в корпусе держателя. Другими словами,
оно предотвращает поворот без извлечения. Головку 7 можно поворачивать, когда она свободна, в любом
направлении.
Обращаясь к рисункам 5 и 6, при использовании этого устройства его головка 7 располагается под отверстием
18, которое необходимо заштопать, а ткань 19 натягивается на верхнюю часть устройства и удерживается
рукой с помощью или без застежки, такой как эластичная лента, лента или веревка, наложенная на ткань.
Таким образом, внутри отверстия обнажаются каналы или канавки 11. Штопальная игла 20 перемещается
вперед и назад по отверстию через каналы или канавки 11, как показано на рисунке 5, образуя обычный
первый ряд планок 21 (основы), которые, соответственно, расположены в указанных каналах или канавках, как
показано несколькими планками на рисунке 5.
При правильном выполнении штопки штопальная игла, после извлечения для протягивания нити через один
край отверстия, повторно вставляется через тот же край на небольшом расстоянии от точки извлечения,
чтобы разнести отрезки нити. Это расстояние обеспечивается использованием направляющей части иглы 7,
каналы или канавки 11 которой проходят под краями отверстия 18, причем расстояние определяется путем
последовательного использования направляющих при вставке иглы, как показано на рисунке 5.
Иными словами, когда нить протягивается через один край отверстия в точке, например, 22, совпадающей с
канавкой или желобком 11, игла вставляется через этот край, образуя следующую планку, например, в точке
23, совпадающей со следующей канавкой или желобком, и так далее по противоположным сторонам
отверстия.
Каналы 11 параллельны друг другу и проходят поперек детали 7 в одном направлении, как показано на
рисунке 4. Стержни 21, после образования, остаются в своих каналах или пазах до тех пор, пока головка 7 не
будет извлечена и повернута, как описано ранее, чтобы освободить ее от стержней 21, после чего, как
показано на рисунке 6, указанные стержни растягиваются или укладываются поперек верхних частей
разделительных стенок 12, которые, таким образом, образуют опоры для указанных стержней, и каналы или
пазы 11 приводятся в угловое положение для вставки второго ряда стержней.
Как показано на рисунке 6, благодаря таким образом, поддерживаемые каналами или канавками под
планками первого ряда, они находятся в благоприятном положении 85, позволяющем штопальной игле 20,
направляемой каналами или канавками 11, попеременно проходить под ними и над ними, образуя второй ряд
24 (утковые нити), переплетенные с первым 90. На рисунке 6 планки показаны относительно тонкими и
хорошо расположенными для наглядности, но, как станет понятно, при использовании достаточно толстой
шерсти планки могут практически соприкасаться, когда изделие снимается с держателя 95, чтобы закрыть
отверстие.
Куполообразная верхняя часть 8 слегка выступает вверх через отверстие и, таким образом, обеспечивает
лучший доступ к каналам 11 и к нитям, поддерживаемым указанной частью 100.
Описанный конкретный пример особенно полезен, поскольку позволяет в полной мере использовать
направляющие иглы для работы в обоих направлениях, не нарушая 105 заготовку на держателе после
формирования первой серии стержней поперек отверстия. Такая форма держателя позволяет использовать
направляющие при изготовлении первой серии стержней, а затем, 110 пока заготовка и держатель все еще
удерживаются, часть с направляющими может быть повернута для размещения направляющих крест-накрест
под стержнями, чтобы их можно было использовать при изготовлении второй серии стержней, переплетенных
115 с первой.
Выдвижная и вращающаяся часть 7 держателя может быть снята с корпуса держателя (например, путем
отвинчивания кольца, ручки или рукоятки 15 от хвостовика 120), что позволяет использовать ее в качестве
взаимозаменяемой с другими аналогичными деталями, имеющими различное количество каналов или
канавок на дюйм.
Таким образом, устройство может быть адаптировано для использования при плотной или грубой штопке в
соответствии с требованиями.
Вместо вырезания каналов или канавок в направляющей части иглы или их изготовления методом
формования, их можно создавать путем вставки 130 423 051 лезвий или пластин для образования
разделительных стенок или перегородок.
Канавки или бороздки 11 предпочтительно расположены по всей верхней поверхности головки 7 таким
образом, чтобы обеспечить достаточное количество направляющих под отверстием, которое необходимо
заштопать.
Направляющая иглы может быть изготовлена из алюминия, металла, вулеанита или другого подходящего
материала.
Верхняя часть (2) предпочтительно имеет периферийную канавку или углубление, позволяющее разместить и
закрепить на ткани по верхнему краю застежку, например, резинку, ленту или веревку. Предпочтительно
использовать резиновую или подобную эластичную ленту, поскольку она, прижимая ткань к канавке или
углублению, удерживает ткань сверху под определенным натяжением, что облегчает штопку.
Кроме того, канавка или углубление 25 образует выступ или угол, который в сочетании с лентой препятствует
ослаблению ткани при снятии фиксации после наложения ленты. При желании периферийную канавку или
углубление можно опустить, в этом случае ленту, тесьму или шнур можно натянуть на ткань вокруг ручки
корпуса держателя.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423052.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423052&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423052A
[]
fi Lw R 17 nz e s C:= aw,,
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА-l
Дата подачи заявки: 2 сентября 1933 г. № 24382/33.
423,052 Полная спецификация слева: 3 сентября 1934 г.
Полная спецификация принята: 24 января 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования рулевых рулей мотоциклов и велосипедов. Мы, компания ARIEL MOTORS (J S) LIMITED,
британская компания, и Эдвард Тернер, подданный Великобритании, оба из Ariel Works, Grange Road, Selly
Oak, Бирмингем, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к рулевым рулям мотоциклов и велосипедов и имеет своей целью обеспечение
упругого или пружинного крепления руля к рулевым вилкам машины с помощью простых, но эффективных
средств или устройств, которые также позволяют легко устанавливать изогнутый или криволинейный руль на
его опоры.
Согласно указанному изобретению, предлагается реализовать эту цель с помощью креплений, описанных
ниже, в которых руль крепится к рулевым вилкам машины и, как правило, упруго поддерживается в системе
резиновых или эластичных втулок или рукавов, содержащихся в корпусах, прикрепленных к указанным
рулевым вилкам. Указанные корпуса сконструированы таким образом, чтобы обеспечить деформацию
содержащихся в них втулок или рукавов под действием бокового давления для обеспечения надежного
сцепления с рулем после того, как руль будет введен или ввинчен торцом в указанные втулки и корпуса;
последние предпочтительно выполнены с зазорами, достаточно большими для обеспечения такого торцевого
введения в случае руля изогнутого или гнутого типа.
В одном из вариантов применения изобретения упругое или амортизирующее крепление руля на рулевой
вилке мотоцикла обеспечивается путем изготовления верхних концов боковых сторон вилки с выступающими
вперед рычагами или кронштейнами, заканчивающимися круглыми корпусами, каждый из которых
предназначен для размещения одной или нескольких втулок или подшипников из каучука или аналогичного
деформируемого под давлением материала. Одна сторона корпуса каждого корпуса имеет центральное
отверстие, диаметр которого несколько превышает диаметр устанавливаемого руля, с двойной целью:
обеспечения возможности вставки руля в торце через корпуса во время сборки руля с удлинителями вилки и
обеспечения определенного нормального зазора между упруго установленным рулем и указанными
корпусами. Другая сторона каждого корпуса открыта и имеет внутреннюю резьбу для размещения
регулируемого винтом затвора и прижимного элемента, имеющего центральное зазорное отверстие того же
или практически того же диаметра. 60 метров в качестве отверстия на противоположной стороне корпуса.
Этот элемент приспособлен для регулировки с помощью гаечного ключа или другого инструмента.
В каждом корпусе находится одна втулка или резиновая или подобная втулка, которая имеет такую форму,
что после ее установки в камеру корпуса и после того, как руль вставлен торцом в предписанное положение,
указанная втулка может подвергаться боковому сжатию при ввинчивании прижимного элемента в указанную
камеру и при этом деформироваться или изменяться в поперечном сечении таким образом, чтобы оказывать
на руль охватывающее или сжимающее усилие, достаточное для фиксации руля в его нормальном положении
для езды.
Однако деформация втулки под давлением может регулироваться путем регулировки прижимного элемента
таким образом, что при таком захвате стержень, тем не менее, обеспечивается его упругая поддержка,
позволяющая его амортизированное втулкой перемещение на угол порядка 10 градусов относительно
корпусов.
Втулки, заключенные в корпус, имеют такую форму или размеры, что при установке в соответствующие
корпуса, но до того, как они подвергнутся деформации под действием прижимных элементов указанных
корпусов, они не будут существенно препятствовать введению руля в торце.
Корпуса и содержащиеся в них втулки 95, предназначенные для захвата и амортизации стержня, могут быть,
однако, изготовлены и собраны любым удобным способом, который позволит деформировать указанные
втулки или обеспечить их сцепление со стержнем путем приложения бокового давления после того, как
указанный стержень будет введен или установлен в свои корпуса. Например, втулки могут быть изготовлены
из сегментов и/или корпуса могут быть изготовлены из деталей 105, которые предназначены для скрепления
болтами или иным способом сборки друг с другом до или после установки в них втулок.
Дата: 1 сентября 1933 года.
АРТУР СЭДЛЕР.
Дипломированный патентный поверенный, Темпл Роу, 65, Бирмингем, 2, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования рулевых рулей мотоциклов и велосипедов. Мы, компания ARIEL MOTORS (J S) LIMITED,
британская компания, и Эдвард Ту Ринер, подданный Великобритании, оба из компании Ariel Wnorks, Grange
Road, Selly Oak, Бирмингем, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к рулевым рулям мотоциклов и велосипедов и имеет своей целью обеспечить
упругое или пружинное крепление руля к рулевой вилке машины с помощью простых, но эффективных
средств или устройств, которые включают использование резины в качестве амортизирующего материала, а
также позволяют легко устанавливать изогнутый или криволинейный руль на его опоры.
Согласно указанному изобретению, предлагается реализовать эту цель с помощью креплений, в которых руль
удерживается и упруго располагается в системе резиновых втулок или муфт, содержащихся в корпусах,
выполненных в узле рулевой вилки. Указанные корпуса сконструированы таким образом, чтобы обеспечить
деформацию содержащихся в них втулок или муфт для надежного сцепления с рулем после того, как руль
будет введен или ввинчен торцом в указанные втулки и корпуса; последние предпочтительно выполнены с
зазорами, достаточно большими для обеспечения такого торцевого введения в случае руля изогнутого или
гнутого типа.
В одном из вариантов применения изобретения, показанном на прилагаемом чертеже, упругое или
амортизирующее крепление руля a на рулевой вилке мотоцикла обеспечивается путем изготовления головки
вилки с рычагами или кронштейнами b, заканчивающимися корпусами c, каждый из которых предназначен для
размещения втулки или гильзы d из сжимаемой резины.
Одна сторона корпуса c' каждого кожуха имеет центральное отверстие c2, диаметр которого несколько
превышает диаметр устанавливаемой планки, с двойной целью: обеспечения возможности торцевого
введения указанной планки через кожухи во время сборки планки с удлинителями вилки, а также обеспечения
определенного нормального зазора между упруго-закрепленной планкой и указанными кожухами.
Другая сторона каждого корпуса открыта и имеет внутреннюю резьбу для установки регулируемого винтом
запорного элемента и элемента давления 60), имеющего центральное зазорное отверстие e' того же или
практически того же диаметра, что и отверстие c 2 на противоположной стороне корпуса c'.
Этот элемент e предназначен для регулировки с помощью гаечного ключа или другого инструмента.
В представленной конструкции каждый корпус содержит одну втулку или рукав из резины или подобного
материала, причем последний имеет такую форму, что после его вставки в камеру корпуса и после того, как
руль установлен в заданное положение и отрегулирован по углу наклона, указанная втулка может
подвергаться боковому сжатию при ввинчивании прижимного элемента в указанную камеру и при этом
деформироваться или изменяться в поперечном сечении таким образом, чтобы оказывать на руль
охватывающее или сжимающее усилие, достаточное для фиксации последнего в его нормальном положении.
Однако деформацию втулки под давлением можно регулировать путем регулировки прижимного элемента
таким образом, чтобы при таком захвате стержня он, тем не менее, был достаточно упруго зафиксирован,
чтобы обеспечить его амортизированное втулкой перемещение на угол 10 градусов относительно корпусов.
Втулки, заключенные в корпус, имеют такую форму или размеры, что при установке в соответствующие
корпуса, но до того, как они подвергнутся деформации под действием прижимных элементов указанных
корпусов, они не будут существенно препятствовать вращению руля в обратную сторону.
Корпуса, а также содержащиеся в них втулки для сцепления и амортизации могут иметь дефекты.
Однако, они могут быть сконструированы и собраны любым удобным способом, который позволит
деформировать указанные втулки или обеспечить их сцепление с рулем путем приложения бокового
давления или другой деформирующей силы после того, как указанный руль и втулки будут 105 собраны с
конструкцией вилки. Например, втулки могут быть изготовлены из сегментов и/или корпуса корпусов могут
быть изготовлены из деталей, которые предназначены для болтового соединения или иного 110 соединения
друг с другом до или после размещения в них втулок. Также внутри каждого из корпусов конструкции вилки
могут быть расположены два или более сжимаемых или деформируемых элемента 423,052, обеспечивающих
сцепление с рулем и амортизацию.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423053.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423053&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423053A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ
Дата подачи заявления: 5 сентября 1933 г.
ATION № 24,596/33.
Полная спецификация слева: 27 августа 1934 г.
Полная спецификация принята: 24 января 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области очистки кварцевых песков и подобных материалов или связанные с ними.
Мы, компания THE ROCKWARE GLASS SYNDICATE LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: 142 и 143, Audrey House, Ely Place, London, E.C 1, и ФРЕДЕ РИК УИЛЬЯМИ АДАМС, металлург,
расположенный по адресу: 6, Brentham Way, Ealing, London, W 5, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
очистке кварцевых песков и подобных им материалов и имеет особое отношение к снижению содержания
железа в кварцевых песках, чтобы сделать их пригодными для использования в производстве белого или
бесцветного стекла.
Песок, используемый для производства стекла, в основном состоит из кремнезема, содержание которого
обычно значительно превышает 90 процентов.
В высококачественных песках содержание оксида железа превышает 99 процентов, при этом основными
примесями являются оксиды металлов, такие как оксид железа и оксид титана, а также различные другие
неорганические примеси в небольших количествах. Производители стекла испытывают большие трудности
из-за присутствия оксида железа в песках для производства стекла, поскольку этот оксид обладает
интенсивной красящей способностью, даже в ничтожно малых количествах. Поэтому даже в стекле самого
высокого качества, если его содержание не корректируется, это приводит к появлению зеленоватого или даже
темно-зеленого цвета. При производстве так называемого бесцветного стекла приходится использовать
некоторые средства, например, добавление другого красящего вещества для получения дополнительного
цвета, чтобы замаскировать зеленый цвет, вызванный присутствием железа в стекле. Но когда песок
содержит более 0,04 процента оксида железа, замаскировать зеленый цвет с помощью обычных
обесцвечивающих веществ очень сложно. Залежи песка в Англии и Шотландии с достаточно низким
содержанием оксида железа, пригодным для производства белого (бесцветного) стекла, очень ограничены.
Ранее для производства высококачественного стекла обычно использовались импортные кварцевые пески
особо высокого качества, содержащие оксид железа в количестве от 0,01 до 0,3 процента. Однако в этой
стране и за рубежом имеются многочисленные месторождения кварцевого песка, которые были бы ценны для
производства высококачественного стекла, если бы содержание оксида железа в них можно было исключить
или существенно снизить.
Большинство песков можно улучшить, промыв их водой, которая удаляет ил, связанный с песком. К
сожалению, однако, это не влияет на пленку оксида железа на песчинках. Пленка оксида железа на песчинках
очень прочная и присутствует в большей или меньшей степени во всех отложениях из-за инфильтрации
железосодержащих вод через песчаные пласты.
Были предложены различные методы очистки песка, в частности, с целью удаления пленки оксида железа с
песчаных зерен. Среди таких предложений можно упомянуть: (а) обработку сильными кислотами, с
нагреванием или без него, для очистки песка путем удаления оксида железа; (б) обжиг песка с хлоридом
натрия с последующим выщелачиванием водой; (в) промывку указанного песка водным раствором карбоната
натрия или сульфида натрия; и (г) обработку промытого кварцевого песка раствором, содержащим 15%
серной кислоты и 5% сульфида натрия.
сульфат железа при температуре от 80 до 100 °C. Кроме того, для удаления примесей, таких как соединения
железа и марганца, из минералов или горных пород, таких как кварц и полевой шпат, было предложено
обрабатывать измельченный материал очищающей жидкостью, представляющей собой смесь достаточно
сильной серной кислоты с соляной кислотой и щавелевой кислотой.
Различные методы, упомянутые выше, были успешно применены только к 95 конкретным типам песков и, как
правило, оказались слишком дорогостоящими.
Настоящее изобретение имеет своей целью обеспечить простой и недорогой способ очистки железистых
песков путем удаления пленки или покрытия из оксида железа с отдельных песчинок, чтобы сделать песок
пригодным для использования в производстве бесцветного стекла. Для этой цели, согласно настоящему
изобретению, песок обрабатывается водным раствором, содержащим небольшое количество кислого
оксалата или квадроксалата и небольшое количество кристаллического сульфата железа, не превышающее
примерно половины количества кислого оксалата или квадроксалата, при этом обработка осуществляется
водным раствором со значительно более низкой температурой кипения и предпочтительно при температуре
от 80°F до 120°F. Раствор действует быстро и быстро удаляет покрытие из оксида железа с частиц песка. В
процессе обработки песок должен быть хорошо очищен. Раствор перемешивается, а сосуд или емкость, в
которой проводится обработка, должны быть изготовлены из материала, на который раствор не воздействует,
или, по крайней мере, их внутренняя поверхность должна быть облицована таким материалом, который не
подвергается его воздействию. После обработки раствором, для которой обычно достаточно пяти-десяти
минут, песок отделяют от раствора, а затем промывают водой для удаления химических веществ, введенных
в раствор.
Предпочтительно в качестве кислотного оксалата в растворе использовать оксалат водорода натрия.
C 2 01-\a IH, в то время как подходящим квадроксалатом, который может быть использован, является
квадроксалат калия, C,OKH, CAO,7 H, 2 H O o.
Предпочтительный состав водного раствора должен содержать примерно от 1 до 2 частей оксалата или
квадроксалата кислоты, от 0,2 до 0,4 частей кристаллического сульфата железа и 100 частей воды, при этом
соотношение компонентов должно определяться по весу.
В качестве иллюстрации эффективности нового метода обработки согласно изобретению можно упомянуть,
что 100 граммов песка с исходным содержанием железа 0,073% были обработаны 1400 граммами водного
раствора, содержащего 1 часть по весу гидрооксалата натрия, 0,25 части по весу кристаллического сульфата
железа и 100 частей по весу воды, при температуре около 90 °F в течение пяти минут. После удаления
раствора из песка и тщательной промывки его водой было обнаружено, что песок содержит всего 0,02%
оксида железа. Вторая обработка свежим раствором того же состава привела к дополнительному улучшению
свойств песка, содержание железа в котором затем снизилось до 0,1% (1%).
Благодаря способу, описанному в настоящем изобретении, оксид железа, который в противном случае был бы
непригоден для производства белого или бесцветного стекла из-за слишком высокой концентрации железа,
теперь можно очистить его с затратами, которые не являются непомерно высокими, и впоследствии
использовать в стекольной промышленности.
Датировано 5-м днем или Seiptemobei 1933 года.
ASELTINE, LAKE & CO, 2, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19 25, West 44th Street, Нью-Йорк, США.
Агенты заявителей.
C I PLET'E SPE Cii Xi ATION.
Усовершенствования в области очистки кварцевых песков и подобных материалов или связанные с ними.
Мы, компания TH Ro O CEWARE GLASS SYNDICATE LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: 142 и 143, Audrey House, Ely Place, Лондон, E.C 1, и Фредерик Уильям, металлург, расположенный по
адресу: 6, Brentham Way, Ealing, Лондон, W 5, подданный короля Великобритании, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и то, в каком формате оно должно быть выполнено, должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
75, Данное изобретение относится к очистке кварцевых песков и подобных им материалов и имеет особое
отношение к снижению содержания железа в кварцевых песках, чтобы сделать их пригодными для
использования в производстве белого или бесцветного стекла.
Шлам, используемый для производства стекла, в основном состоит из кремнезема, содержание которого
обычно превышает 90 процентов.
В высококачественных песках содержание оксида железа превышает 99 процентов, при этом основными
примесями являются оксиды металлов, такие как оксид железа и оксид титана, а также другие неорганические
примеси в небольших количествах. Производители стекла испытывают трудности из-за наличия оксида
железа в песках для производства стекла, поскольку этот оксид обладает интенсивной красящей
способностью, даже в ничтожно малых количествах. Поэтому даже в стекле наилучшего качества, если
содержание оксида железа не скорректировано, это приводит к появлению зеленоватого или даже
темно-зеленого цвета в готовом стекле. При производстве так называемого бесцветного стекла для
получения зеленого цвета, обусловленного наличием железа в стекле, необходимо использовать некоторые
средства, такие как добавление другого красящего агента для получения дополнительного цвета. Однако,
если песок содержит более 0,04–10,5 процентов оксида железа, трудно замаскировать зеленый цвет с
помощью обычных обесцвечивающих агентов. В Англии и других странах песок с достаточно низким
содержанием оксида железа, пригодный для изготовления белого (бесцветного) стекла, содержит примерно
половину количества оксалата или квадроксалата, при этом обработка проводится теплым раствором со
значительно более низкой температурой кипения, предпочтительно при температуре от 70 до 80 °F (примерно
от 80 °F до 150 °F). Раствор действует быстро и быстро удаляет слой, покрытие или пленку оксида железа с
частиц песка. Во время обработки песок следует тщательно перемешивать с 1,75-градусным раствором, а
сосуд или емкость, в которой проводится обработка, должны быть изготовлены из материала, не
подвергающегося воздействию раствора, или, по крайней мере, иметь внутреннюю поверхность,
облицованную таким материалом. После обработки раствором, для которой обычно достаточно 2,5-2,5 минут,
песок отделяют от раствора, а затем промывают водой для удаления химических веществ, введенных
раствором. Предпочтительно в качестве оксалата в растворе используется гидрохлорид натрия. Оксалат, C
20,Na H, в то время как подходящим квадроксалатом, который может быть использован, является
квадроксалат калия, C 204 KH, C 04 H 1 {, 21 HO, 00, предпочтительный состав этого водного раствора должен
содержать от 25 до 2 частей оксалата или квадроксалата кислоты и от 1/5 до 1/2 этого количества
кристаллического сульфата железа на 100 частей 95 воды, причем все части указаны по весу.
В качестве иллюстрации эффективности нового метода обработки согласно изобретению можно упомянуть,
что 100 граммов песка с исходным содержанием железа 0,073% были обработаны 100 граммами водного
раствора, содержащего 1 часть по весу гидрооксалата натрия, 0,25 части по весу кристаллического сульфата
железа и 100 частей по весу воды, при температуре около 90°F в течение пяти минут. После удаления
раствора из песка и тщательной промывки водой было обнаружено, что песок содержит всего 0,2% оксида
железа. Вторая обработка свежим раствором того же состава привела к дополнительному улучшению свойств
песка, содержание железа в котором затем снизилось до 0,017%. 115 С помощью процесса согласно
настоящему изобретению пески, которые в противном случае были бы непригодны для производства белого
или бесцветного стекла из-за слишком высокого содержания железа, Теперь оксид можно очищать по
доступной цене и впоследствии использовать в стекольной промышленности.
Хотя изобретение было описано выше как более конкретно применяемое к обработке или очистке кварцевых
песков, следует понимать, что изобретение может быть применено к обработке или очистке других веществ в
очень ограниченном объеме, так что до настоящего времени для производства высококачественного стекла
обычно использовались импортные кварцевые пески особо высокого качества, содержащие оксид железа в
количестве от 0,01 до 0,03 процента.
Однако в Англии и других странах имеются многочисленные месторождения кварцевого песка, которые были
бы ценны для производства высококачественного стекла, если бы содержание оксида железа в таких песках
удалось исключить или существенно снизить.
Большинство песков можно улучшить, промыв их водой, которая удаляет содержащийся в песке ил. К
сожалению, однако, это не затрагивает пленку оксида железа на песчинках. Пленка оксида железа на
песчинках очень прочная и в той или иной степени присутствует во всех отложениях из-за проникновения
железосодержащих вод через песчаные пласты.
Были предложены различные методы очистки песка, в частности, с целью воздействия на пленку оксида
железа на песчаных зернах для ее удаления. Среди таких предложений можно упомянуть: (а) обработку
сильными кислотами с нагреванием или без него для очистки песка путем удаления оксида железа; (б) обжиг
песка с хлоридом натрия с последующим выщелачиванием водой; (д) промывку песка водным раствором
карбоната натрия или сульфида натрия; и (г) обработку промытого кварцевого песка раствором, содержащим
15% серной кислоты и 5% сульфида натрия.
Сульфат железа(II) при температуре от 80 до 100 °C. Кроме того, для удаления примесей, таких как
соединения железа и марганца, из минералов или горных пород, таких как кварц и полевой шпат, было
предложено обрабатывать измельченный материал очищающей жидкостью, представляющей собой смесь
достаточно сильной серной кислоты с соляной кислотой и щавелевой кислотой.
Различные методы, упомянутые выше, успешно применялись только к определенным типам песков и, как
правило, оказывались слишком дорогостоящими и/или подходили для других целей.
Целью настоящего изобретения является создание простого и необременительного решения.
Способ очистки железистых песков путем удаления пленки или покрытия из оксида железа с отдельных зерен
песка, чтобы сделать песок пригодным для использования в производстве бесцветного стекла.
Согласно настоящему изобретению, для этой цели песок обрабатывается водным раствором, содержащим
небольшое количество кислого оксалата или квадроксалата и небольшое количество кристаллического
сульфата железа (предпочтительно не более 423,053) или минералов, таких как каолин или барит, с целью
уменьшения или удаления содержания железа, которое может присутствовать в виде пленок или покрытий
оксида железа на частицах веществ. Термин «и тому подобное», используемый в названии, описании и
пунктах формулы изобретения, предназначен для обозначения веществ, отличных от кремнеземных песков,
которые могут быть обработаны в соответствии с изобретением для указанной цели.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423054.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423054&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423054A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 18 октября 1932 года.
423,054 423,o 54 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11 сентября 1933 г. № 25105/33.
Полное техническое задание принято; 24 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в механизме стрельбы пулеметов W Ae, патент COLT FI Ri E Atmlt S MANI1 Ai CTURING
Co, компания, организованная и существующая в соответствии с законами штата Коннектикут, Соединенные
Штаты Америки, из Хартфорда, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Fi РЕДЕРИКА
ТОМУАСА МУРА и ДЖОРДЖА ГЕНРИ ТЕЙСЛИ, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к автоматическому огнестрельному оружию или пулеметам, включающим
затвор, перемещающийся при отдаче отдельно от ствола, ударник, удерживаемый затвором и
приспособленный для перемещения относительно него во время отдачи для взведения, шептало ударника,
также удерживаемое затвором, и спусковой механизм, установленный на корпусе огнестрельного оружия для
перемещения шептала с целью освобождения ударника, когда затвор находится в переднем положении.
В автоматическом огнестрельном оружии или пулеметах этого типа, если стрельба прекращается до того, как
закончится патрон, боевой патрон остается в патроннике ствола, и если оружие эксплуатировалось
непрерывно в течение значительного периода времени, ствол может нагреться настолько, что патрон
взорвется, вызвав тем самым задержку и неожиданный выстрел, что, очевидно, очень опасно.
В описании нашего патента №...
391,587 Описано и заявлено автоматическое огнестрельное оружие или пулемет указанного типа, имеющий
средства для удержания затвора в заднем положении после прекращения стрельбы, вместо того чтобы
позволять ему занимать переднее положение, и, если запас патронов не исчерпан, следующий используемый
патрон таким образом удерживается в заднем положении и предотвращается его попадание в патронник
нагретого ствола. В этом случае, однако, указанные средства приводятся в действие для освобождения
затвора и позволяют ему перемещаться вперед обычным способом с помощью спускового механизма,
приводящего в действие шептало.
Главная цель настоящего изобретения 55 — создание усовершенствованного автоматического
огнестрельного оружия или пулемета указанного типа, конструкция которого позволяет вести огонь
несколькими различными способами 60. С этой целью настоящее изобретение представляет собой
автоматическое огнестрельное оружие или пулемет, включающий в себя затвор, перемещающийся назад при
отдаче отдельно от ствола и 65 приспособленный для возврата в переднее положение после отдачи, ударник,
установленный на затворе и приспособленный для перемещения относительно него во время отдачи для его
взведения, шептало для ударника 70, также установленное на затворе, фиксатор, предназначенный для
зацепления с затвором для удержания его в заднем положении, элемент, установленный на корпусе
огнестрельного оружия, предназначенный для зацепления и перемещения шептала для освобождения
ударника 75, когда затвор находится в переднем положении, и два независимо перемещающихся спусковых
Соседние файлы в папке патенты