Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10700
.pdf
Применение аминоарилотиазолов, их производных и солей к бумаге будет простым делом для специалистов
в области производства бумаги. 85-А Эти вещества могут быть включены в саму целлюлозу, то есть путем
добавления их в щеточный аппарат. Кроме того, их можно замещать или добавлять к бумаге в растворе или в
виде заместителей и добавок с проклеивающими веществами. Их также можно наносить на поверхность
бумаги путем погружения или во время каландрирования. Соли аминоарилотиазолов, замещенных или
содержащих их в виде солей, например, гидрохлориды, некоторые из которых, по-видимому, обладают
сродством к ядрам клеток. 95 Ядра клеток могут терять волокно, поскольку они истощаются из-за галогенов,
суспензии целлюлозы в щеточном аппарате и т.д. Тиазолы могут эффективно применяться таким образом.
Гидрохлориды также могут применяться любым из вышеперечисленных способов, 100 из которых более
подробно упомянуты. Поскольку эти соединения могут Если аминоарилотиазол не применяется к бумаге в
какой-либо из ряда рутинных операций, используемых при производстве бумаги, это будет очевидно, что этот
метод производства безопасной бумаги может быть осуществлен с меньшими затратами. Количество
используемого аминоарилотиазола будет варьироваться в зависимости от желаемой интенсивности пятна.
Однако было установлено, что когда аминоарилотиазол добавляется к пульпе в кольце измельчителя, 1-5
фунтов тиазола на тысячу фунтов пульпы дадут готовую бумагу, которая даст глубокое несмываемое пятно.
При желании можно использовать меньшие или большие количества.
Однако указанные выше пропорции оказались удовлетворительными для большинства целей. Аналогичные
пропорции могут быть использованы при включении веществ в бумагу другими способами, упомянутыми
выше, хотя обычно используются меньшие количества.
Другие материалы, такие как пергамент, и, по сути, любой материал, на котором желательно писать или
печатать буквы или рисунки чернилами и обеспечить защиту от изменения написанного или заранее
заданного рисунка, могут быть обработаны соединениями, описанными в нашем изобретении.
Соответственно, когда в описании и формуле изобретения мы ссылаемся на «бумагу и подобные
материалы», мы подразумеваем под этим все такие материалы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423047.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423047&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423047A
[]
Эн М _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 июля 1933 г. № 20945/33.
423,047 Полная спецификация слева: 13 июля 1934 г.
Полная спецификация принята: 24 января 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, относящиеся к рукояткам или ручкам для кранов, клапанов и других изделий,
требующих изолированной рукоятки. Я, сэр Джо Х.Н. Дьюр, AN Cr, G B E, проживающий по адресу:
Грейт-Довер-стрит, 165, Саутуарк, графство Суррей, инженер-механик, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к
рукояткам или ручкам для кранов, клапанов, выключателей или других изделий, требующих
теплоизолированной или электрически изолированной рукоятки или ручки.
Изобретение будет описано со ссылкой на кран или клапан и более конкретно относится к способу крепления
рукоятки к штоку клапана, при этом указанная рукоятка изготовлена из материала, известного под
зарегистрированным товарным знаком «бакелит», или другого фенольного конденсационного продукта или
формовочного материала. Целью изобретения является создание рукоятки такого типа, которая может быть
легко закреплена на штоке клапана и жестко и съемно удерживаться на нем. Еще одной целью изобретения
является создание рукоятки, которая должна быть свободна от выступов, таких как головки винтов, гайки и
подобные крепежные элементы, благодаря чему вся поверхность рукоятки имеет гладкий и ровный вид и,
таким образом, может легко поддерживаться в чистом и асептическом состоянии.
Изобретение также предусматривает наличие теплоизолированной рукоятки или ручки.
С учетом этих целей настоящее изобретение представляет собой рукоятку для крана или клапана,
выполненную преимущественно из материала, известного под зарегистрированной торговой маркой
«бакелит», или другого фенольного конденсационного продукта или формовочного материала, обладающего
подходящими физическими характеристиками, причем материал рукоятки отлит вокруг подходящей
металлической вставки или гнезда, к которому впоследствии может быть жестко прикреплена верхняя часть
шпинделя. Крепежное средство выполнено в виде втулки, внутренняя поверхность которой предназначена
для зацепления со шпинделем клапана, а часть ее внешней поверхности предназначена для зацепления с
отверстием гнезда для фиксации рукоятки или ручки клапана на шпинделе.
В частности, гнездо может иметь общую форму кольца, верхняя часть которого закрыта и имеет снаружи
шестигранную головку, а нижняя часть – закругленный выступ или фланец, предназначенный для выступа за
поверхность материала, образующего рукоятку. «Бакелит» или другой материал рукоятки предназначен для
формования или прессования вокруг этого гнезда, общая форма которого предназначена для
предотвращения относительного перемещения между гнездом и рукояткой.
В гнезде просверлено отверстие, и нижняя часть 65 отверстия завинчена, в то время как верхняя часть
отверстия имеет уменьшенный диаметр и слегка коническую форму для приема соответствующего
сформированного конца штока клапана. Коническая часть отверстия 70 имеет четыре выемки,
расположенные таким образом, чтобы образовывать углубления в коническом отверстии, предназначенные
для приема квадратного конца штока клапана.
Крайний конец шпинделя имеет комбинированную коническую и кубическую форму и предназначен для
установки в соответствующее коническое и выемчатое отверстие гнезда, при этом углы кубической верхней
части шпинделя плотно входят в углубления в верхней части конического отверстия гнезда, а коническая
часть шпинделя устанавливается в нижней части конического отверстия гнезда.
Та часть шпинделя, которая расположена непосредственно под конусообразной верхней частью, имеет
уменьшенный диаметр для размещения соединительного элемента между комбинированным захватом и
гнездом и шпинделем клапана.
Соединительное устройство включает в себя продольную разрезную гайку 90, верхние части которой
навинчиваются снаружи для зацепления с внутренним резьбовым отверстием гнезда, при этом конструкция
такова, что две половины разрезной гайки сначала располагаются 95 на уменьшенной части шпинделя
клапана, непосредственно под конической частью, а затем рукоятка и гнездо располагаются на конце
шпинделя. Вращение разрезной гайки затем притягивает 100 рукоятку и ее гнездо вниз по шпинделю до тех
пор, пока коническая часть шпинделя плотно не войдет в коническую часть гнезда, при этом квадратная
верхняя часть шпинделя входит в зацепление с углублениями во внутренней части 105 отверстия гнезда,
предотвращая относительное вращение 423,047 между рукояткой или ручкой и шпинделем. Каждая половина
разрезной гайки может быть выполнена с плоской поверхностью для удобного вращения гайки.
Благодаря такой усовершенствованной конструкции рукоятки я обеспечиваю надежное крепление к штоку
клапана, а также его жесткую и съемную фиксацию, при этом рукоятка не выступает за счет винтовых головок,
гаек и подобных крепежных элементов. Кроме того, благодаря соответствующему выбору материала, я могу
обеспечить тепло- или иную теплоизоляцию рукоятки.
Хочу, чтобы было понятно, что, хотя изобретение было более подробно описано в отношении рукоятки для
крана или клапана, его применение не ограничивается этим, поскольку очевидно, что оно может быть
адаптировано к рукояткам для других устройств, и что в описанных выше деталях конструкции могут быть
внесены различные изменения в зависимости от конкретного применения изобретения.
Дата: 25 июля 1933 года.
Хапдингем и Уркхарт Дайкс, Чансери Лейн, AV C 2.
Сертифицированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся рукояток или ручек для кранов, клапанов и других изделий, требующих
изолированной рукоятки. Я, сэр Дж. Джо Х.Х. Д. Эль В. Дж. В. А.Н.И., Г.Б.Э., проживающий по адресу:
Грейт-Довер-стрит, 16,5, Саутуарк, графство Суррей, инженер-механик, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к рукояткам или захватам для кранов, клапанов, выключателей и подобных
изделий, далее именуемых кранами, и особенно к рукояткам, которые необходимо изолировать от тепла или
электричества, или содержать в чистом или асептическом состоянии.
В частности, хотя и не исключительно, изобретение относится к рукояткам, изготовленным из продуктов
фенольной конденсации или формовочных термопластичных смолистых веществ, таких как материал,
известный под зарегистрированной торговой маркой «бакелит». Этот материал, далее именуемый бакелитом,
хотя и обеспечивает удовлетворительную изоляцию, не всегда пригоден для использования в
непосредственном и съемном контакте с металлическим шпинделем крана.
Настоящее изобретение направлено на создание усовершенствованного способа крепления рукоятки из
бакелита или другого материала к шпинделю крана таким образом, чтобы рукоятка легко фиксировалась и
жестко и съемно удерживалась на указанном шпинделе; кроме того, указанная рукоятка сконструирована
таким образом, чтобы не иметь выступов или углублений, таких как головки винтов, гайки и подобные
крепежные элементы, благодаря чему вся поверхность рукоятки имеет гладкий и однородный вид и может
легко поддерживаться в чистом и асептическом состоянии. Полное закрытие металлического конца шпинделя
бакелитовой рукояткой также является эффективным изолятором как от тепла, так и от электричества.
Изобретение включает в себя средства для крепления рукоятки или ручки к шпинделю крана, при этом
отверстие рукоятки или ручки имеет внутреннюю резьбу для взаимодействия с крепежными средствами в
виде разрезной гайки, плотно прилегающей к углубленной части шпинделя указанного крана.
Изобретение также включает в себя конструкцию, в которой указанное внутреннее резьбовое отверстие 80
выполнено в металлическом гнезде, окруженном формованным или литым корпусом.
Для целей настоящего технического задания термин «разъемная гайка» следует понимать как гайку, которая
разделена на две 83 или более разделяемых сегментных части.
Изобретение может также включать шпиндель, наружная поверхность которого частично сужена, а частично
имеет квадратную форму, причем указанные сужающиеся и квадратные части соответственно
взаимодействуют с соответствующими сужающимися и квадратными внутренними поверхностями рукоятки
(или гнезда, входящего в состав рукоятки) и жестко и съемно удерживаются в нужном положении разрезной
гайкой, взаимодействующей как со шпинделем, так и с рукояткой (или гнездом).
Изобретение может также включать в себя гнездо, наружная поверхность которого имеет форму,
обеспечивающую соединение с формованным материалом рукоятки, а внутреннее отверстие которого
снабжено квадратным выступом в верхней части и конической частью между его концами.
и резьбовую часть на нижнем конце, причем указанная резьбовая часть приспособлена для взаимодействия с
внешней резьбовой частью 105 разрезной гайки, внутренняя поверхность которой приспособлена для
плотного прилегания к углубленной части указанного шпинделя.
В одном из вариантов изобретения разрезная гайка может быть установлена на утопленной части шпинделя,
при этом диаметр шпинделя может быть утоплен на некотором расстоянии со стороны конуса 423,0 4 W,
удаленной от его верхнего конца, образуя выступ, к которому прилегает разрезная гайка, тем самым
обеспечивая жесткий контакт конусной части шпинделя с конусной внутренней частью гнезда.
Изобретение включает в себя конструкцию, в которой рукоятка выполнена таким образом, что ее внешняя
поверхность имеет гладкий и ровный вид и остается цельной, за исключением одного места на ее нижней
стороне, где входит шпиндель, что обеспечивает изоляцию от тепла и/или электричества. Эта конструкция
также обладает преимуществом легкости поддержания в идеально чистом и асептическом состоянии, что
делает рукоятку особенно подходящей для использования в больницах и подобных учреждениях.
Один из вариантов осуществления изобретения показан, в качестве примера, на прилагаемых чертежах, из
которых: на фиг. 1 показан поперечный разрез всей рукоятки и вид установленного в ней шпинделя, на фиг. 2
показан изометрический вид гнезда в масштабе, вдвое превышающем масштаб фиг. 1, и на фиг. 3 показан
изометрический вид разрезной гайки в масштабе, в четыре раза превышающем масштаб фиг. 1.
На чертежах видно, что рукоятка состоит из наружного корпуса 1, который предпочтительно может быть
изготовлен из бакелита, металлической вставки или гнезда 2, вокруг которого корпус 1 может быть плотно
отлит и в котором верхние части шпинделя 3 могут быть жестко закреплены, и разрезной гайки 4, снабженной
резьбой на своих верхних концах 5 для взаимодействия с соответствующей резьбой в отверстии нижней части
6 гнезда 2. Верхняя часть гнезда 2 выполнена с внутренним квадратным отверстием 8, которое проходит
через верхнюю часть гнезда.
Для предотвращения вдавливания материала корпуса в это отверстие во время формования, отверстие
закрывается диском 7, который удерживается на месте выступающим кольцом 15 на гнезде 2.
Гнездо 2 снабжено круглым коническим отверстием 9, расположенным между резьбовой нижней частью 6 и
квадратом 8, причем конусность 9 уменьшается к верхней части этого гнезда 2. Верхняя часть шпинделя 3
снабжена соответствующим квадратом 10, который входит в зацепление с квадратной частью 8 гнезда 2,
предотвращая тем самым вращение шпинделя 3 в гнезде 2. Ниже квадрата 10 шпиндель 3 снабжен
конической частью 11, соответствующей конусности 9 гнезда 2, а часть 12 шпинделя 3, расположенная между
его основным стержнем и конической частью 11, сужена, образуя выступ 13, к которому прилегает разрезная
гайка 4, благодаря чему коническая часть 11 шпинделя 3 может быть плотно зафиксирована в конической
части 9; В гнезде 2 разрезная гайка 4 снабжена двумя выступами 14 ниже резьбовой части 5 для удобного
использования гаечного ключа. Верхняя часть гнезда 2 может быть выполнена снаружи в форме
шестиугольника (см. рис. 2), но может быть использована любая другая удобная многоугольная форма, чтобы
обеспечить фиксацию в окружающем бакелите 75. На самом нижнем конце гнезда 2 имеется фланец 6 16.
приспособлен для выступания за пределы поверхности материала, образующего корпус 1 рукоятки -): -a: 80
Изобретение также применимо к креплению шпинделя к рукоятке, полностью состоящей из одного материала,
металлического или неметаллического. Кроме того, гнездо из твердого металла может быть отлито в 85
рукоятке из другого металла. Кроме того, металлическая рукоятка может быть снабжена гнездом из
неметаллического материала для обеспечения изоляции от шпинделя.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423048.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423048&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423048A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 29 августа 1932 г.
423,048 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 июля 1933 г. № 20981/33.
Полная спецификация принята: 24 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве сплавов железа с очень низким содержанием углерода. Мы, SOCIETEI
D'ELECTROCHIMIE, D'ELECTROMETALLURGIE ET DES ACIERIES ELECTRIQUES D'UGINE, юридическое
лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции по адресу: 10 due du General Foy,
Париж, Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве железных сплавов с очень низким
содержанием углерода.
Производство сплавов железа, и в частности сплавов с хромом и марганцем, путем восстановительного
действия углерода на руду не позволяет, даже при недостаточном количестве восстановителя, получить
очень низкое содержание углерода. Период рафинирования металла по углероду на первом этапе процесса
при контакте со шлаком, который сильно окислен из-за недостаточного восстановления, приводит к
значительному окислению полезного элемента, такого как хром или марганец, например, и соответствующему
снижению качества сплава, который, вследствие этого, перестает соответствовать требуемым товарным
стандартам.
Восстановление с помощью восстановителей, таких как кремний, который может быть легирован основным
элементом производимого сплава железа с низким содержанием углерода и во всех случаях не содержит
углерода или содержит его почти полностью, позволяет обрабатывать эти сплавы с низким содержанием
углерода без введения углерода. Однако в ходе этой операции необходимо удалить почти весь
восстановитель, который имеет тенденцию оставаться частично легированным в производимом сплаве
железа.
Эта операция, которая обычно осуществляется путем окисления восстановителя за счет кислорода шлака,
содержащего оксиды основных элементов желаемого сплава железа, представляет собой большие
трудности.
Чем дальше продвигается процесс удаления восстановителя (например, кремния), тем больше цена relPrice
11-'1 Ib L'c? Восстанавливаемые оксиды руды, расплавленной в присутствии восстановителя, разбавляются
оксидами, которые образовались под действием этого восстановителя, и основаниями, предназначенными
для его нейтрализации, чтобы нарушить устанавливающееся химическое равновесие. Действие
восстановителя замедляется, и обмен между расплавленным металлом и шлаком происходит все медленнее.
Перед загрузкой нового количества руды, богатой оксидами, и ее расплавлением становится необходимым
удаление шлака для проведения операции по удалению восстановителя. Операции по удалению шлака с
последующей загрузкой новой руды засоряют металлическую ванну, температура плавления которой
повышается по мере удаления примесей.
Теперь известно, что плавление металлического остатка в электропечи затруднено из-за чрезмерной
проводимости металла. Из-за этого значительно возрастает потребление тока, а также все связанные с этим
статьи расходов. Кроме того, увеличивается время контакта электрода или электродов с плавящимися
продуктами, что также приводит к регулярному увеличению количества содержащегося углерода
пропорционально удалению восстановителя восстанавливаемыми оксидами расплавленного шлака. Наконец,
длительный нагрев при очень высокой температуре оказывает катастрофическое воздействие на срок службы
футеровки и куполов печей.
В заключение можно отметить, что в процессе удаления восстановителя плавление вначале происходит
быстро, чему способствует, с одной стороны, высокое содержание оксидов в плавящейся руде (что нарушает
равновесие в пользу быстрого окисления используемого восстановителя, сопровождающегося выделением
тепла в результате реакции), а с другой стороны, плавкие вещества (оксиды), образующиеся в ходе реакции.
Затем реакция становится очень вялой, и возникает необходимость в удалении шлака, чтобы нарушить
равновесие между металлом и шлаком. Плавление второй шихты и последующих шихт, если таковые
имеются, становится очень медленным при контакте с ванной, забитой обновлением шлака, количество
восстановителя в которой составляет менее или равно 5%.
Если необходимо получить сплавы, содержащие очень малое количество восстановителя (O или даже O
%), потребуется несколько последовательных шлакоотделений, но они не дают однородных результатов.
Настоящее изобретение позволяет избежать этих недостатков и, в соответствии с ним, быстро и с высокой
регулярностью и максимально полным устранением восстановителя получать сплавы железа (например,
феррохром и ферромарганец) с очень высоким содержанием углерода.
Настоящее изобретение следует отличать от ранее предложенного способа получения низкоуглеродистого
сплава путем смешивания руды, например,
марганцевая руда с высоким содержанием кремния, в результате которой, как говорят, происходит активная
реакция.
В таком процессе, хотя ванна в печи может постоянно находиться в активном движении во время протекания
реакции благодаря последовательному выходу газов, содержащихся в высококремнистом сплаве, не может
происходить интенсивного перемешивания металла и шлака, приводящего, как в соответствии с настоящим
изобретением, к практически мгновенной реакции.
В процессе согласно изобретению, предназначенном для производства сплавов железа (в частности,
феррохрома и ферромарганца) с очень низким содержанием углерода, после получения сплава с низким
содержанием углерода, но все же содержащего относительно высокую долю восстановителя, такого как
кремний, удаление указанного восстановителя осуществляется путем интенсивного перемешивания
расплавленного сплава с жидкой расплавленной шлаковой смесью, способной окислять присутствующий в
сплаве восстановитель.
Во всех случаях, независимо от того, проходит ли шлак сквозь металл или металл выливается на шлак,
операция длится всего около минуты, и нет никакой необходимости в подаче внешнего тепла.
Окисляющий шлак, который должен воздействовать на металл, может быть либо предварительно расплавлен
в подходящей печи и использован в минимальном количестве, и может иметь заранее определенный состав,
чтобы равновесие, достигаемое в ходе интенсивного перемешивания, соответствовало в каждом случае
практически полному удалению 6 р,-эдн П снор, связанного с расплавленным сплавом, подлежащим
обработке, либо шлак может быть слит из самой печи, где был произведен сплав. Этот шлак, который
присутствовал в указанной печи вместе с металлической ванной, но был не в равновесии с 70, затем в
чрезвычайно короткое время — из-за интенсивного перемешивания шлака и металла, полученного путем
быстрой разливки — находится в равновесии с металлом.
Благодаря быстрому установлению равновесия 75, удаление восстанавливающего вещества осуществляется
в полной мере, соответствующей составу и количеству используемого SLA.
В случае сплавов железа 80 с низким содержанием углерода, полученных в соответствии с данным
изобретением, было установлено, что 1) удаление восстановителя в течение очень короткого периода
времени, в течение которого длится операция, может быть выполнено настолько полно, насколько это
необходимо, то есть до тех пор, пока остаточное содержание не будет находиться в диапазоне от 0,20 до 0,1
(что позволяет удовлетворить все требования производителей стали 90 2) путем работы всегда в одинаковых
условиях (состав и количество металла и шлака, а также способ их интенсивного и быстрого контакта),
результаты 95 являются однородными и позволяют избежать более низкой классификации отливок.
Эти результаты обусловлены тем, что искомое новое равновесие (металл и шлак) практически достигается
одновременно по всей массе, и это подтверждается тем фактом, что если впоследствии контакт между
металлом и шлаком продлить, количество смягчающего агента, содержащегося в металле, изменяется лишь в
очень незначительной степени.
Плиточный характер облицовки емкости, в которой происходит интенсивное перемешивание металла и
шлака, не влияет на желаемую реакцию, поскольку продолжительность операции слишком коротка.
Температура металла не оказывает существенного влияния. Достаточно того, что металл достаточно текучий
в конце процесса, а в начале операции происходит колебание, позволяющее сохранить его текучесть
неизменной до конца.
Если попытаться получить сплавы феррохрома-120, например, используя кремний в качестве
восстановителя, то можно очень легко получить непосредственно за одну операцию, путем отдельного
расплавления окислительного шлака, сплав феррохрома-125, соответствующий современным стандартам,
т.е. с содержанием Si от 0,50 до 1%. Также возможно значительно снизить содержание Si, резко перемешивая
шлак и металл шихты, состоящей из смеси железа, кремния и хрома, руды и оснований, расплавленных
вместе в печи. Если попытаться добиться очень сильного удаления кремния без использования слишком
больших количеств, можно начать с металла, уже обескремниевого (содержание Si от 0,50 до 1%), в ходе
первой операции и снова резко перемешать его со шлаком, расплавленным отдельно. Шлак, обладающий
высокой окислительной способностью и воздействующий на железо-хромовые сплавы с максимальным
содержанием кремния 1%, может быть повторно использован для первичного удаления кремния из
кремнийхрома путем интенсивного перемешивания.
Указанный шлак после операции может храниться в жидком состоянии в печи для приготовления
окислительных шлаков для первой операции обескремнивания.
Количество используемого шлака будет зависеть от количества восстанавливающего вещества,
содержащегося в обрабатываемом сплаве. Это количество также будет в большей или меньшей степени
зависеть от способности шлака связывать оксид восстанавливающего вещества. В случае, когда
восстанавливающим веществом является кремний, используется окислительный шлак, обладающий
основными свойствами и высокой способностью поглощать кремнезем. Кроме того, используемый во всех
случаях шлак должен быть очень текучим, чтобы легко диспергироваться в мелкодисперсном состоянии в
металле и, таким образом, плотно смешиваться с ним.
В случае ферросилиций-хромовых сплавов количество используемого шлака будет зависеть исключительно
от количества кремния, содержащегося в данном сплаве, которое, в свою очередь, связано с количеством
углерода, необходимым для получения ферросилиций-хромовых сплавов; поэтому по указанным выше
причинам используется окисляющий высокоосновной шлак.
Смешивание расплавленного металла и окисляющего шлака должно быть настолько интенсивным, чтобы
ограничить его продолжительность. Интенсивность этого смешения должна обеспечивать образование
турбулентной массы из тесно перемешанных расплавленного металла и окисляющего шлака.
Изобретение можно реализовать простым и экономичным способом, используя литейный ковш, который
сначала принимает шлак, либо расплавленный отдельно, либо выходящий из печи, в которой был получен
железо-кремниево-хромовый сплав. Затем металл быстро подается толстой струей на шлак, предпочтительно
со значительной высоты, например, с высоты около 2 или 3 метров, и шлак, наконец, достигает поверхности,
которая увеличивает площадь контакта между металлом и шлаком. Затем обнаруживается, что, несмотря на
очень короткую продолжительность операции, удаление металлического восстановителя (например, кремния)
практически прекращается, как только шлак собирается путем декантации над металлом. Однородность 70
полученных результатов является идеальной, если учитывать условия соответствующих весов металла и
шлака и их состав. При использовании ковшей обычных размеров результат 75 легко получить.
Для проведения операции интенсивного перемешивания можно использовать любые средства, кроме ковша.
Однако ковш является наиболее выгодным вариантом, поскольку он обеспечивает самый простой способ
проведения операции для получения лучшего результата. Есть все преимущества в сжигании кремния,
например, исключительно путем восстановления, если необходимо, связанных с ним оксидов основных
элементов сплава, а не в стремлении к их удалению с помощью кислорода воздуха.
Ниже в качестве примеров 90, которые не являются исчерпывающими, приводятся некоторые операции,
выполняемые в соответствии с настоящим изобретением. ПЕРВЫЙ ПРИМЕР.
Удаление кремния из 600 95 кг металла, содержащего 48 35 % кремния, 16 22 % железа, 35 20 % хрома, 0 082
% углерода, осуществлялось с помощью 3200 кг руды (образующей окислительный шлак), расплавленной в
специально сконструированной для этой цели печи, следующего состава: Cr 2 O 29 83 105 Ai 203 6 86 Si O 2 3
21 Ca O 45 73 Fe O 6 96 Mg O 7 25 110. Этот окислительный шлак и металл быстро и одновременно
сбрасывались в ковш, который, как только в него попадали компоненты реакции, подавался в литейный цех
над формами для слитков.
Между началом слива металла в ковш и началом разливки металла в формы для слитков прошло около
четырех минут.
Металл первого слитка имел следующий состав: Fe 27 %, Cr 72 %, 125 %, кремний 0 89 %, углерод 0 068 %. За
одну операцию было получено 980 кг металла товарного состава, причем очень короткого по сравнению с 130
423 048 кг, полученными в одной печи при воздействии шлака на поверхность расплавленного металла, из
которого необходимо было удалить кремний.
ВТОРОЙ ПРИМЕР.
300 В печь загрузили 800 кг железо-кремниево-хромового сплава следующего состава: хром 37 20, железо 12
30, кремний 49 53, углерод O 10, а также 720 кг хромита, смешанного с известью. В этой печи был получен
металл следующего состава: Cr 69 80, Fe 29 05, Si O 51, C O 08. Шлак сливали в ковш, и после его удаления
из печи оставшийся в печи металл быстро и густой струей сливали в ковш. Металл тщательно смешивался со
шлаком с интенсивным и турбулентным перемешиванием.
Продолжительность операции составляла одну минуту, а состав металла по завершении операции был
следующим:
Cr 70 50 C 0 07 Si O 08 s Fe 28 90 Таким образом, за несколько секунд удаление кремния значительно
продвинулось благодаря тесному контакту между металлом, из которого нужно было удалить кремний, и все
еще окисленным шлаком, который находился в печи перед откачкой в ковш. Ранее такой результат можно
было получить только с помощью дополнительной шлакоочистки и рафинирования в течение примерно часа
без каких-либо дополнительных мер.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423049.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423049&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423049A
[]
-я
Дата принятия Конвенции (Франция): 8 августа 1932 г. 423,049 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 27 июля 1933 г. № 21137/33.
Xj SV# j Полная спецификация принята: 24 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования электрических ламп накаливания с внутренними отражателями или относящиеся к ним.
Компания "LAMPE YVET" AU To-LAMPE & CIE, A Nc IENS ETABLISSEMIENTS LEO LEVY ET ALFRED Mo
NNIER, общество с ограниченной ответственностью, организованное и учрежденное в соответствии с
законодательством Французской Республики, имеющее местонахождение и офис по адресу: 11/12, Rue
Torricelli, Paris, France, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к отражателю, более точно приспособленному для установки внутри
электрической лампы накаливания, включающему две нити накаливания, одна из которых взаимодействует с
отражателем. Как известно, лампы накаливания дают отличные результаты в освещении автомобилей. В
этом случае нить накаливания, взаимодействующая с отражателем, формирует благодаря дальнейшему
взаимодействию отражателя, окружающего лампу, луч, наклоненный относительно дороги и не слепящий для
тех, кто едет навстречу.
Такая лампа изображена на рис. 1, где а — основная нить накаливания, а б — вспомогательная нить, которая
помогает формировать неослепляющий луч. Эта нить накаливания находится вне фокуса Ls основного
отражателя автомобильной фары. Вспомогательный отражатель в расположен за этой нитью накаливания
внутри лампы. Этот отражатель, который в большинстве известных конструкций имеет форму чаши или
лопаты с круглым (как показано на рис. 2 и 3), изготовлен из никеля, молибдена, Tm или другого металла и
влияет на постоянные источника освещения сравнительно сложным образом, поскольку происходят
различные явления, такие как отражение, поглощение тепла путем проводимости и конвекции и т. д., из-за
чего спирально намотанная вольфрамовая проволока, расположенная перед отражателем, уже не имеет тех
же электрических характеристик, что и открытая. Обнаружено, что лопата нагревается, что приводит к потере
энергии и, следовательно, к уменьшению общей световой мощности. поток.
Кроме того, освещение, получаемое при такой форме, не является равномерным по всей ширине луча.
Цена 1/-л ? rcó S A,'5/ Целью изобретения является устранение трудностей, возникающих из-за расположения
отражателя 55 рядом со вспомогательной нитью накала.
Согласно изобретению, сечение отражателя, перпендикулярное продольной оси, имеет V-образную форму,
ветви 60 которой образуют друг с другом угол, превышающий 90°, предпочтительно угол 105°.
На фиг. 4, 5, 6 и 7 соответственно изображены вид спереди, план, вид сзади и сечение нового отражателя. В
частности, на фиг. 6 четко видна форма дна, которое состоит из двух плоскостей, образующих друг с другом
угол 105°. В одном из выгодных вариантов осуществления изобретения радиус кривизны закругленной части
(фиг. 7), которая образует соединение между дном отражателя и краями, очень мал по сравнению с
обычными формами конструкции. Так, например, изображенная форма конструкции имеет в этой части радиус
4,5 мм вместо 12, при этом глубина отражателя составляет около 4 мм.
Исчерпывающие эксперименты показали, что нить накаливания с заданными характеристиками,
расположенная в отражателе, сконструированном описанным здесь способом 85, дает гораздо лучшие
результаты, чем обычные отражатели, как с точки зрения фотоминерализации, так и с точки зрения
освещения с помощью налобного фонаря, при этом срок службы нити накаливания остается равным 90.
Изобретение позволяет получить лучший результат в освещении автомобилей без увеличения мощности
используемых ламп. При заданной мощности и заданном сроке службы повышается эффективность.
Кроме того, освещение более равномерное по всей ширине луча. Изобретение может быть использовано с
любой лампой накаливания, содержащей одну или несколько нитей накаливания.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения 105 и способ его осуществления, мы
подготовили ПАТЕНТНУЮ СПЕЦИФИКАЦИЮ.
423,049
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423050.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423050&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423050A
Соседние файлы в папке патенты