Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10697
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423102.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423102&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423102A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Бельгия): 22 июля 1932 г. 423,l Дата применения (в Соединенном Королевстве): 21
июля 1933 г. № 20634/33.
Полное техническое задание принято: 21 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Туннельная печь для приготовления продуктов методом косвенного нагрева. Я, Виктор Спинетт, подданный
короля Бельгии, проживающий по адресу: улица Камиль Симоэнс, 20, Схарбек, Брюссель, Бельгия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к туннельным печам для приготовления пищевых продуктов, таких как
печенье, буханки хлеба всех размеров, а также мелкие хлебобулочные и кондитерские изделия.
Изобретение относится к типу туннельных печей, предназначенных для этой цели, которые адаптированы для
приготовления пищи методом косвенного нагрева и включают в себя туннельную камеру для приготовления
пищи и кольцевой конвейер с верхним и нижним зазорами для транспортировки продуктов, подлежащих
приготовлению, через камеру для приготовления пищи от одного ее конца к другому.
Целью изобретения является создание усовершенствованной туннельной печи этого типа.
5 Согласно изобретению, предлагается туннельная печь указанного типа, в которой нагревательное
устройство для камеры приготовления пищи включает в себя множество независимо регулируемых газовых
горелок, расположенных с интервалами вдоль длины печи, некоторые над верхней стенкой камеры
приготовления пищи, а другие под верхним краем конвейера, который образует нижнюю стенку камеры
приготовления пищи, и каждая заключена в камеру сгорания, герметично изолированную от камеры
приготовления пищи, характеризующаяся тем, что камеры сгорания выполнены с плоской стенкой,
обращенной к верхней стенке камеры приготовления пищи, или к указанному верхнему краю конвейера, и
расположены вплотную друг к другу, так что они покрывают площадь указанной верхней стенки и края
конвейера (через которые, как будет понятно, камеры сгорания нагревают внутреннюю часть камеры
приготовления пищи) практически полностью и равномерно распределяют на них тепло.
Как уже указывалось, ранее в туннельных печах для выпечки пищевых продуктов, в которых выпекаемые
продукты перемещаются вдоль рабочей камеры печи по бесконечному кольцевому конвейеру, предлагалось
нагревать рабочую камеру с помощью независимо регулируемых газовых горелок, расположенных через
определенные интервалы вдоль печи, некоторые над верхней стенкой рабочей камеры, а некоторые под
верхним перекрытием конвейера, причем каждая из этих горелок заключена в герметичную камеру сгорания.
В настоящем документе не заявлено о таком устройстве, как это. Благодаря усовершенствованной
конструкции согласно изобретению обеспечивается идеальное сгорание за счет естественной тяги, и
внутренняя температура рабочей камеры практически равномерна во всех точках по всей длине камеры;
Вследствие этого выпечка происходит в строго регулярном режиме, в отличие от известных конструкций, в
которых герметичные камеры сгорания не имеют формы, характерной для данного изобретения, и
расположены на некотором расстоянии друг от друга по всей длине печи, и в результате изделия,
подлежащие выпечке, попеременно подвергаются повышению и понижению температуры по мере их
перемещения вдоль печи.
Предпочтительно, чтобы каждая камера сгорания с горелкой внутри представляла собой блок, который можно
извлечь из места 85 внутри конструкции печи отдельно от остальных блоков.
Усовершенствованная печь может включать в себя, в сочетании с нагревательными элементами, дымоход
для отвода продуктов сгорания от указанных элементов, воздуховод, в который дымоход подает продукты
сгорания, и средства, например, котел, расположенный в воздуховоде на пути прохождения продуктов
сгорания, для использования имеющейся в продуктах сгорания тепловой энергии.
В случае печи, выполненной из кирпичной кладки, усовершенствованная печь может также включать дымоход
для отвода продуктов сгорания от нагревательных элементов, 100 который проходит через кирпичную кладку
печи и включает внутренний канал для продуктов сгорания, имеющий вертикальную часть, соединенную
коленом с наклонной частью, которая 105 открывается под углом в собирающий канал 102 423,102, причем
указанный внутренний канал окружен и расположен на некотором расстоянии от внешнего канала,
вертикальная часть которого встроена в песчаный заполнитель, расположенный между внешним каналом и
кирпичной кладкой и обеспечивающий свободное расширение канала относительно кирпичной кладки, а
наклонная часть которого снабжена защитной оболочкой из бетона.
Если камера для варки усовершенствованной печи имеет профиль, напоминающий спинку свиньи, то
загрузочный конец камеры предпочтительно располагается на более высоком уровне, чем разгрузочный
конец.
Далее будет приведено подробное описание одного из предпочтительных вариантов осуществления
изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи и исключительно в качестве примера.
На указанных чертежах: Рисунок 1 представляет собой продольный разрез туннельной печи, выполненной в
соответствии с изобретением; Рисунок 2 представляет собой вид сверху печи; Рисунок 3 представляет собой
поперечный разрез печи, выполненный по линии сечения 3-3 на Рисунке 1 и изображенный в большем
масштабе, чем этот Рисунок; Рисунок 4 представляет собой продольный разрез печи, выполненный по линии
сечения 4-4 на Рисунке 2 и также изображенный в большем масштабе, чем рисунки 1 и 2; Рисунок 5
представляет собой продольный разрез по линии сечения 5-5 на Рисунке 3 одной стороны внутренней части
печи; Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез печи, выполненный по линии сечения 6-6 на Рисунке
5, и Рисунок 7 представляет собой вид сверху нагревательного элемента, встроенного в печь.
Одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые части на различных рисунках.
Обращаясь к чертежу, на рисунке 10 изображен корпус печи, который, как показано, опирается на арки или
может быть расположен на любой другой подходящей опоре, обеспечивающей свободную циркуляцию
воздуха под муфельной или охлаждающей камерой 11, имеющей форму спинки свиньи.
Продукты, подлежащие приготовлению, помещаются на бесконечный конвейер 12, на который подается
непрерывный поток воздуха через варочную камеру со скоростью, соответствующей обработке буханок или
других продуктов, подлежащих приготовлению.
Указанный конвейер, верхняя часть которого образует нижнюю стенку варочной камеры, состоит из ряда
относительно узких стальных листов 13, каждый из которых усилен L-образным железом 14 или любым
другим подходящим армирующим средством N.
В качестве альтернативы, конвейер может быть выполнен из пластин огнеупорной глины или подобного
материала. Пластины 13 опираются через ролики или полозья 15 на опорные и направляющие рельсы 16,
проходящие через печь от одного конца до другого и повторяющие по своему профилю общую форму спинки
свиньи в камере охлаждения.
Наклон восходящей части пути следования продукции на конвейере не должен быть чрезмерно выраженным,
иначе буханки или другие продукты будут стремиться соскользнуть с конвейера.
Движение конвейера осуществляется с помощью рабочего вала 17, соединенного стальными цепями 18, а
десятикратное перемещение конвейера регулируется регулировкой натяжного вала 19.
Поскольку время, в течение которого товары находятся в печи, в основном зависит от характера товаров,
который, в свою очередь, может меняться, печь включает в себя средства для регулирования скорости вала
17 и, следовательно, скорости приводных цепей 18. Эти средства регулирования могут иметь любую удобную
форму, как будет понятно далее.
Следует отметить, что благодаря использованию роликов, таких как ролики 15, практически отсутствует
сопротивление трению при перемещении конвейера 95 с буханками хлеба или другими изделиями по нему
через печь, и в то же время работа конвейера является более или менее бесшумной и свободной от
вибрации.
Часть 20 варочной камеры 100 со стороны загрузки или подачи снабжена средствами для подачи пара, при
этом передний конец камеры закрыт дверцами 22, 23, которые расположены таким образом, что одна
закрывается, а другая открывается, образуя вместе воздушный затвор, предотвращающий установление
прямой связи между внутренней частью 210 варочной камеры и внешней атмосферой. Для этой цели может
быть использована любая удобная конструкция и расположение воздушного затвора. Пар в основном
ограничен зоной загрузки.
конец печи из-за формы камеры охлаждения, напоминающей свиной голень 115, и того факта, что
разгрузочный конец камеры приготовления, снабженный дверцей 25, расположен, как показано на рисунке, на
уровне примерно ниже уровня загрузочной дверцы 22 120. Камера приготовления 11.
Кроме того, следует предусмотреть пару перегородок 21 для ограничения подачи пара к загрузочному концу
камеры 125. Продукты, подлежащие приготовлению, могут располагаться перед камерой в последовательных
и равноудаленных рядах на конвейере 1 между дверями 22 23 с помощью автоматического загрузочного
устройства 24, которое также может иметь любую удобную форму, например, конструкцию, описанную в моей
заявке № 20635 от 1933 года (серийный номер 423,103).
Подача пара, который может генерироваться в любом удобном виде котла, осуществляется с помощью
инжекторов 26, расположенных как над, так и под буханками или другими изделиями, находящимися на
конвейере. Таким образом, блеск буханок, возникающий в результате конденсации влаги на относительно
холодном тесте, будет достигаться по всей поверхности буханок.
Пары или другие выделения, образующиеся при выпекании изделий, а также пар, могут в любое время
отводиться по мере необходимости из внутренней части печи с помощью клапанов 27, расположенных в
необходимом количестве и предпочтительно открывающихся в отводной канал 47 из огнеупорного материала.
Варочная камера печи ограничена металлическими поверхностями, которые простираются по всей длине
печи и представляют собой последовательность перевернутых желобов из листового металла, стенки
которых способны свободно расширяться под воздействием изменений температуры и опускаются нижними
краями в желоба или каналы 11a, заполненные мелким песком. Металлические стенки перевернутых желобов
могут быть соединены между собой любым удобным способом, например, пайкой. Горизонтальные участки
этих желобов образуют верхнюю стенку варочной камеры.
Благодаря использованию системы косвенного нагрева, которая будет описана ниже, продукты сгорания не
могут проникнуть в камеру для выпечки и каким-либо образом загрязнить буханки хлеба или другие
хлебобулочные изделия.
Выделения, образующиеся при выпекании мучных изделий, останутся идеально чистыми. Поскольку они
всегда содержат определенное количество паров спирта вследствие частичной перегонки мучного материала,
указанные выделения могут быть собраны в одном трубопроводе из огнеупорного материала, как указано
выше, или из металла, инертного к выделениям, причем указанный трубопровод ведет к соответствующей
перегонной установке.
Как уже было описано, печь снабжена системой косвенного нагрева, позволяющей независимо нагревать
конвейерные пластины и верхнюю часть камеры для приготовления пищи (упомянутые выше перевернутые
желоба).
Система нагрева включает в себя двойной ряд нагревательных элементов, расположенных поперечно печи:
один ряд вдоль крыши или верхней части камеры приготовления пищи, непосредственно над упомянутыми
перевернутыми желобами, а другой — под верхним нахлестом конвейера. Каждый элемент состоит из камеры
сгорания из листового металла 81 в форме плоского параллелепипеда, расположенной таким образом, что
большая сторона ее поперечного сечения 70 параллельна направлению длины печи. Эта камера снабжена на
концах, рядом с линией одной из боковых стенок, боковыми выступами 32, и вдоль нее, рядом с указанной
боковой стенкой, проходит горелка типа Бунзена 30 в виде простого металлического трубчатого
распределителя, снабженного рядом выходных отверстий, служащих газовыми форсунками, образованными
простыми пропилами 80, сделанными циркулярной пилой в трубке. Каждая трубка удерживается в камере
сгорания 31 с помощью крюков 33, входящих в зацепление с крепежными элементами 34, прикрепленными к
боковым поверхностям камеры. 85 Установка в нужное положение и отвод газа Таким образом, установка
трубок происходит очень легко и без какого-либо демонтажа через удлинители 32.
Газ подается в каждую трубу 30 90 из основной трубы 35, проходящей по всей длине печи, через трубу 36,
которая может быть соединена с соответствующей трубой 30 гибкой трубкой 37, наличие которой
обеспечивает свободное расширение трубы 30. Подача газа к каждому комплекту форсунок может
регулироваться независимо с помощью крана 38, предусмотренного на каждой трубе 36, что позволяет с
высокой точностью регулировать температуру каждой части печи независимо от соседней части.
Температуру различных частей печи можно определить с помощью 105 пирометров 39, расположенных в
определенных точках вдоль камеры для приготовления пищи.
Смотровые отверстия 40 и окна 41 расположены друг напротив друга, как показано на рисунке; первые,
будучи обычно закрытыми, позволяют отбирать образцы обрабатываемых товаров, а окна позволяют
осматривать внутреннюю часть печи, для чего печь предпочтительно освещается лампами, расположенными
внутри камеры для приготовления пищи. Сравнение состояния взятых образцов с температурой, указанной
пирометрами 39, позволит с большой точностью регулировать подачу газа к каждому из комплектов форсунок
30 с помощью регулирующих кранов 38, с целью получения высокоточного процесса обжига, подходящего для
каждого класса товаров, обрабатываемых в печи.
Из этого следует, что подошва и верхняя или верхняя части печи могут нагреваться до разных температур.
Это особенно желательно в случае определенных продуктов, как будет понятно далее.
Более того, благодаря способу нагрева, предусмотренному и используемому в соответствии с настоящим
изобретением, печь обладает высокой эластичностью нагрева, то есть ее температура может изменяться за
чрезвычайно короткое время и может быть очень быстро доведена до температуры, необходимой для
выпечки, даже после того, как печь полностью остынет до нормальной температуры.
Кроме того, следует отметить, что для нагрева печи не обязательно использовать идеально очищенный газ,
хотя использование такого газа и целесообразно. Также газ может различаться как по качеству, так и по
давлению. Форсунки не нуждаются в свечах зажигания или подобных средствах зажигания и не требуют
использования магнето или динамо-машин. Следовательно, изобретение позволяет значительно упростить
конструкцию и компоновку нагревательного элемента.
Кроме того, газовые трубы и комплекты форсунок имеют внушительные размеры, как показано на рисунке, и
поэтому не требуют сложного обслуживания. Следовательно, усовершенствованная печь может
эксплуатироваться в оптимальных условиях персоналом, не имеющим специальной подготовки.
Этот факт значительно снижает трудозатраты на эксплуатацию печи по сравнению с трудозатратами,
связанными с использованием известных печей того же типа.
Отвод продуктов сгорания из внутренней части печи осуществляется посредством выпускных труб 4, которые
отводят дымовые газы из камер совместного сгорания 31 через выпускные отверстия 31а в их торцах,
примыкающих к стенке камеры, напротив стенки, к которой примыкает распределитель 30, в воздуховод 29,
откуда они выводятся через дымоход 43.
В случае, когда боковые стороны печи выполнены из кирпичной кладки, эти трубы 42 изготовлены из
металлической пластины и состоят из вертикальной части, соединенной коленом с наклонной частью W,
которая открывается под углом в указанный воздуховод 29. Трубы 42 расположены внутри защитной трубки
42a, нижняя часть которой окружена песчаным швом или уплотнением 44, что позволяет трубам свободно
расширяться относительно кирпичной кладки печи, в которую они встроены. Таким образом, предотвращается
неравномерное расширение труб и кирпичной кладки, что предотвращает возникновение дефектов в работе
печи. Верхняя часть каждой защитной трубки 42a снабжена покрытием или оболочкой из бетона 44a.
Большая часть калорий, все еще содержащихся в продуктах сгорания при их попадании в воздуховод 9, снова
рекуперируется в этом воздуховоде. Тепло, представленное этими остаточными калориями, поглощается, с
одной стороны, змеевиком 21, который производит пар под давлением в один килоамнион и предназначен для
использования, например, для нагрева бродильной камеры установки 70, а с другой стороны, котлом 45,
установленным в воздуховоде 29.
Таким образом, потери тепла через дымоход 43 сводятся к минимуму.
Камеры сгорания 31 поддерживаются U-образными балками 46, расположенными поперечно печи, и просто
надеваются на нижние стенки указанных балок, так что их можно в любое время демонтировать без
необходимости снимать кладку печи.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423103.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423103&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423103A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИАЛЬНОЕ СОГЛАШЕНИЕ
Дата подписания Конвенции (Бельгия): 22 июля 1932 года.
423,103 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 июля 1933 г. № 20635/33.
Полная спецификация принята: 21 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Автоматическое загрузочное устройство для туннельных печей. Я, Виктор Спинетт, подданный короля
Бельгии, проживающий по адресу: улица Камиль Симоэнс, 20, Схарбек, Брюссель, Бельгия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическому подающему устройству для туннельных печей, в которых
подлежащие выпечке изделия перемещаются вдоль печи по бесконечному конвейеру, причем
рассматриваемое подающее устройство предназначено для выгрузки изделий на подающий конец
бесконечного конвейера и включает в себя для этой цели подающую каретку для изделий, которая может
перемещаться туда и обратно в положение разгрузки над указанным подающим концом конвейера.
Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции автоматического подающего
устройства указанного типа, в которой, помимо прочего, сводятся к минимуму потери тепла и возможное
выделение пара из камеры выпечки печи.
Согласно настоящему изобретению, автоматическое подающее устройство типа 30), предназначенное для
туннельных печей, в которых подлежащие выпечке изделия перемещаются вдоль печи по бесконечному
конвейеру, характеризуется тем, что подающая каретка, управляемая, например, роликами на направляющих,
установленных на раме печи, совершает возвратно-поступательное движение под автоматическим
управлением конвейера, перемещаясь вперед против механизма управления (например, системы
противовесов и тросов) с помощью двух цепей, расположенных по обе стороны каретки, движущихся в одном
направлении и с одинаковой скоростью и несущих фиксатор, предназначенный для зацепления с болтом на
каретке, который автоматически отсоединяется от фиксатора в конце движения каретки вперед, освобождая
ее от цепей и позволяя ей вернуться в исходное положение под действием механизма управления.
Изобретение включает в себя ряд дополнительных особенностей новизны, которые будут описаны в
следующем подробном описании предпочтительного варианта осуществления изобретения и которые будут
отдельно указаны в пункте 55 формулы изобретения.
Указанный вариант осуществления изобретения более или менее схематично показан на прилагаемых
чертежах, из которых: 60. На фиг. 1 изображено в разрезе сбоку загрузочное устройство, сконструированное в
соответствии с изобретением и установленное в туннельной печи; на фиг. 2 — вид частично в разрезе по
линии 2a-2a и частично по линии 2b-2b на фиг. 1; на фиг. 3 изображен в плане собственно загрузочное
устройство; на фиг. 4 изображено в поперечном разрезе 70 загрузочное устройство, показанное на фиг. 8, но в
большем масштабе, чем на последнем рисунке; и на фиг. 5 — детальный вид, показывающий различное
расположение различных элементов 75 загрузочного устройства.
Обращаясь к чертежам, показанное загрузочное устройство включает в себя стол 10, являющийся частью
подающей тележки, стол покрыт тканью 11, а 80 предназначен для размещения на этой ткани буханок или
других изделий, подлежащих выпечке, которые обозначены на 12. Подающая тележка предназначена для
перемещения в положение разгрузки и обратно над подающим концом 86 бесконечного конвейера 13
туннельной печи 14, например, формы и конструкции, описанных в моей заявке № 20634 от 1933 года
(серийный номер).
423,102) В указанном положении разгрузки стол 10 (90 градусов) расположен таким образом, чтобы подавать
буханки на конвейер 13 между двумя шлюзовыми дверцами 15, 16 печи.
Перемещение каретки облегчается наличием передних и задних роликов 17, 18, расположенных на
направляющих 19, поддерживаемых рамой печи. Ролики 17 свободно установлены на полом шпинделе 20, а
ролики 18 установлены внутри боковых стенок 21 U-образного сечения 1 (16, являющегося частью
загрузочного устройства). Во время этого загрузочного движения каретка перемещается с помощью цепей 22,
проходящих через шкивы 23, 24, 26 и натяжной шкив 26, при этом шкив 23 соединен шпонкой со шпинделем
двигателя 27. Обратное движение загрузочной каретки осуществляется с помощью набора противовесов 28
(рис. 2) и троса 29, при этом размещение буханок на конвейере 13 осуществляется во время обратного
движения каретки способом, описанным ниже.
Цепи 22, каждая из которых снабжена защелкой 30, выполненной, например, из цилиндрического элемента,
проходящего через одно из звеньев цепи и предназначенного для зацепления за болт 31, вертикально
скользящий по внешней поверхности соответствующего бокового элемента 21, обеспечивают непрерывное
движение. Таким образом, загруженная каретка перемещается защелками 30 внутрь печи между дверцами 15
и 16, и в конце движения каретки вперед скользящий ролик 32, установленный на нем, ударяется о
направляющие первой дверцы 15. Шток 32 перемещается внутрь под действием возвратной пружины и
разъединяет собачку 33 от храпового колеса 34, установленного на шпинделе 35, который находится внутри
полого шпинделя 20, причем шток 3 шарнирно соединен с собачкой. Таким образом, освобожденное колесо
34 разъединяет болт 31 от защелки 30 под действием пружинного механизма, расположенного в валу 35,
причем болт 31 является Взаимодействуя с кулачком 36, закрепленным на валу 35, и приводя в действие
пружинный механизм, который поднимает болт из защелки при вращении вала. Таким образом, каретка
возвращается в исходное положение под действием противовесов 28, в то время как цепи 22 продолжают
свое движение.
Во время обратного движения каретки пара изогнутых рычагов 37, закрепленных на колесах 34 и, таким
образом, установленных на валу 35, ударяет по толкателям 38, закрепленным на раме печи. Во время своего
вращения рычаги 37 приводят в движение кулачки 36, возвращая болты 31 в их рабочее положение. Болты
удерживаются в этом положении благодаря повторному зацеплению собачек 33 в храповых колесах 34 за
счет вращения колес 34 с рычагами 37.
Если отсоединение болтов окажется неэффективным, каретка все равно может продвинуться на
определенное расстояние, например, примерно на 28 мм, чего достаточно для отсоединения болтов 31 от
защелок 30.
Если по какой-либо причине загрузка буханок на каретку не завершена, когда последняя перемещается с
помощью защелок 30 на цепях 22, болты 31 могут быть отсоединены от защелок путем поворота рычагов 37
примерно на четверть оборота с помощью рукояток 39 в направлении, противоположном направлению
вращения рычагов в конце хода каретки влево на рисунке 1. Таким образом, вал 35 вращается против
воздействия пружины, которая обычно вызывает отсоединение болтов в конце хода каретки, и, таким
образом, болты 31 отсоединяются от защелок под действием кулачков 36.
Для обеспечения герметичности камеры для выпечки печи 14, две двери 15 и 16 функционально соединены
друг с другом таким образом, что дверь 15, которая обычно закрыта и подвешена с помощью уплотнительного
соединения 40, при поднятии обеспечивает закрытие двери 16.
Когда зарядное устройство достигает области двери 15, упоры 41, расположенные на боковых поверхностях
21, сталкиваются с роликами 42, удерживаемыми рычагами 43. Рычаги 43 55 шарнирно соединены с рычагами
44 и также прижимаются к ним посредством боковых выступов, направленных к двери; рычаги 44 установлены
одним из своих концов на поперечном валу 45, а другим концом 90 — на двери 15. Когда упоры 41
сталкиваются с роликами 42, рычаги 43 и 44 перемещаются вверх и поднимают вместе с собой дверь 15.
Одновременно дверь 16 опускается посредством 95 соединительных тяг 46 (рис. 2), шарнирно соединенных с
дверью 15 и соединенных с одним концом двухрычажного рычага 47, 49, шарнирно соединенного в точке 48, а
другой конец которого соединен рычагом 50 с элементами 51, интегрированными с дверью 16.
Эта рабочая связь между двумя дверями 15, 16 обеспечивает чрезвычайно быстрое закрытие двери 16, чтобы
по возможности избежать потерь тепла и выхода пара из камеры для выпечки печи. Тем не менее, эта связь
должна быть такой, чтобы позволять одновременно держать обе двери открытыми, обеспечивая достаточное
количество воздуха для непрерывной загрузки печи хлебом, когда нет необходимости подавать пар в печь.
Во время возврата каретки рычаги 43 115 бездействуют, и дверца падает под собственным весом, при этом
ролики 52 на указанной дверце опираются на упоры 53, расположенные сбоку от упоров 41, но на более
низком уровне, чем последние. Еще одна важная особенность изобретения заключается в автоматическом
устройстве для выгрузки буханок или подобного материала из каретки на платформу 13 печи. Это устройство
115 размещает буханки без помех и, следовательно, без деформации или относительного смещения, и
включает в себя ткань 11, размещенную на столе 10. Ткань снабжена стержнями 54 и 55, к которым
прикреплены шнуры или ремни 56 и 57, предназначенные для наматывания соответственно на барабаны 58 и
59, установленные на полом шпинделе 20.
Незадолго до того, как болты 31 каретки будут отсоединены от защелок 30, стержень 54 будет зажат парой
рычагов 60, шарнирно прикрепленных к кронштейнам 61 на направляющих 19; каждый рычаг 60 снабжен на
своем конце крюком 62, в который автоматически входят концы стержня 54. В течение первой части быстрого
возвратного движения каретки стержень 54 останется неподвижным, и ткань 11 проходит под кареткой, чтобы
положить куски ткани 12 на конвейер 13, как показано на рисунке 5. В конце движения ткани стержень 54
отсоединяется от крюка 62, и ткань возвращается на верхнюю часть стола с помощью двух рифленых шкивов
63, установленных на шпинделе 20, вращение которых приводит ткань в движение. Ближе к концу возвратного
движения каретки шкивы 63 движутся по клиновидным направляющим 64, так что трение между этими
направляющими и Указанные шкивы обеспечивают вращение шпинделя 20 и приводят к перемещению ткани
11 за счет наматывания шнуров 56 на барабаны 58 на указанном шпинделе на верхнюю часть стола. Во время
движения каретки при загрузке вращение колеса 63 не приводит к вращению шпинделя 20 и установленных на
нем элементов, поскольку указанные шкивы функционально соединены со шпинделем посредством
свободного колеса.
Из приведенного выше описания видно, что описанное загрузочное устройство будет укладывать буханки или
аналогичные изделия в последовательные ряды, и при условии, что каретка загружается через правильные
интервалы времени, всегда поддерживается одинаковое расстояние между рядами, уложенными на конвейер
13. Это действие в значительной степени способствует равномерности выпечки изделий благодаря
равномерному распределению тепла, излучаемого конвейером 13, на указанные изделия.
Кроме того, расстояние между последовательными рядами поддерживается на всех скоростях перемещения
товаров по печи, поскольку приводной вал или натяжной вал 5; 5, вращающийся синхронно с ним,
бесконечного конвейера печи, предназначен для управления запуском загрузочного устройства.
С этой целью натяжной вал 65 конвейера 13 может быть снабжен кулачком 60, имеющим соответствующее
количество выступов, например, три, так что во время вращения вала эти выступы взаимодействуют один за
другим с выключателем, который предназначен для управления запуском электродвигателя, приводящего в
движение вал 27 зарядного устройства. Этот двигатель предназначен для вращения с постоянной скоростью,
достаточной для того, чтобы придать каретке скорость, превышающую максимальную скорость конвейера 13.
Когда болты 31 отсоединены от фиксаторов 30 в конце хода каретки, фиксаторы расположены таким образом,
чтобы встретиться и привести в действие второй выключатель, который вызывает остановку двигателя, в то
время как каретка под действием противовесов 28 возвращается для приема новой нагрузки. Для удобства
второй выключатель может быть установлен на натяжном шкиве 26, но также может быть расположен в
любой другой точке на пути цепи 22. Цепи снова приведут в движение только тогда, когда следующий пик
цепи на валу 65 замкнет первый выключатель двигателя. Каретка начнет движение, когда фиксаторы 30
переместятся из второго выключателя в зацепление с болтами 31.
Поскольку скорость цепей 22 постоянна, а скорость конвейера 13 может изменяться по желанию в
зависимости от характера и размера выпекаемых изделий, отсюда следует, что регулярность процесса
обжига в печи и, следовательно, продолжительность простоя загрузочного устройства 95 будут
соответственно изменяться.
Если необходимо изменить расстояние между двумя последовательными рядами товаров без изменения
скорости конвейера 13, достаточно заменить кулачок на валу 100 65 другим кулачком, снабженным большим
или меньшим числом выступов, чтобы обеспечить пропорциональное увеличение или уменьшение
интервалов между последовательными операциями загрузки 105. Следует понимать, что регулярное
движение тележки при загрузке должно быть выбрано таким образом, чтобы продолжительность периодов
покоя тележки была достаточной для осуществления загрузки, и что временной интервал между двумя
последовательными операциями загрузки должен быть достаточно большим, чтобы позволить конвейеру
печи переместить помещенные товары за вторую дверь, так чтобы последняя (потеря 115) не соприкасалась с
последним рядом товаров, ранее помещенных в печь.
Теперь, когда я подробно изучил и определил сущность моего изобретения и способ его реализации, я могу
сказать следующее: 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423104.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423104&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423104A
[]
КОЛА' I Ij 7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 25 июля 1932 года.
423,104 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 июля 1933 г. № 20651/33.
Полная спецификация принята: 21 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ одновременного производства железа или стали и портландцемента или гидравлической извести. Я,
Люк Ix N P Au L Бассет, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Монтень, 7,
Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к одновременному производству цемента и железа или стали.
Предложен способ производства глиноземного цемента и железа, при котором шихта, состоящая из железной
руды с низким содержанием кремнезема и алюминия и известняка, плавится в доменной печи, при этом после
плавки предоставляется достаточное время для отделения восстановленного металлического железа и более
легких цементирующих соединений, которые отводятся отдельно и периодически, а цементирующее
соединение в конечном итоге измельчается в порошок.
Настоящее изобретение относится, в частности, к способу одновременного производства железа или стали и
портландцемента или гидравлической извести во вращающейся печи, принцип которого изложен в моей
предыдущей патентной заявке №.
868,312.
Согласно описанному в данном предыдущем описании процессу, в шихту добавляется достаточное
количество извести (при необходимости также с добавлением других ингредиентов), чтобы придать шлаку
состав портландцемента или гидравлической извести, при этом шихта измельчается до состояния мелкого
порошка и подается во вращающуюся печь, нагреваемую сжиганием измельченного топлива с таким
количеством воздуха, которое необходимо для получения содержания монооксида углерода в печных газах,
достаточного для предотвращения повторного окисления железосодержащего продукта без плавления
шихты.
В этом процессе металл внедряется в зерна цемента. Полученный металлоцементный продукт имеет вид
конкреций, похожих на клинкер.
В результате дальнейших исследований заявитель разработал упрощенную методику, обеспечивающую
значительную экономию в рассматриваемом процессе.
Характерной особенностью усовершенствованного процесса, являющегося предметом настоящего
изобретения, является осуществление процесса при температуре, достаточной для расплавления
железосодержащего продукта, что позволяет собирать металл внутри печи и извлекать его из нее в жидком
виде отдельно от цемента, а также позволяет измельчать компоненты шихты до меньшей степени тонкости
помола, чем это необходимо при использовании процесса согласно патентной заявке № 368312.
Такая обработка при более высокой температуре одновременно дает два следующих практических
результата: 65 Во-первых, предотвращается образование металлических включений в зернах цемента; внутри
печи происходит естественное разделение металла и цемента, металл переходит в жидкое состояние и 70
собирается в печи, откуда его можно извлечь самотеком с помощью простых устройств, пример которых будет
приведен ниже, без необходимости измельчения смешанного продукта и 75 проведения магнитной сепарации,
как и прежде.
Кроме того, при повышении температуры в печи оксид железа полностью восстанавливается, так что обычно
выполняемое этим оксидом флюсующее действие 80 не происходит. Следовательно, плавкость клинкера
повышается, и становится возможным в загрузочной смеси добавлять в комбинацию элементы (руду, уголь и
известь) 85, которые уже не измельчены до предельной тонкости, а имеют гораздо более крупные частицы,
чем те, которые были необходимы в процессе, описанном в спецификации № 368.312 90
Таким образом, этот новый вариант процесса дает следующие двойные преимущества: металл и цемент
разделяются напрямую, а ручной труд и энергия, необходимые для подготовки материалов, сокращаются.
Одна из конструкций печи для сбора жидкого металла самотеком схематически показана на
сопроводительном чертеже. Следует напомнить, что рассматриваемое производство осуществляется во
вращающейся печи, образованной основным цилиндрическим корпусом большой длины, имеющим слегка
наклонную продольную ось.
C 423,104 На подходящем расстоянии от выходного конца S печи F образовано выпускное отверстие t, через
которое смесь движется в направлении стрелки I. За этим отверстием печь снабжена круглой стенкой m (рис.
1), которая простирается по всей внутренней поверхности и во время вращения печи образует своего рода
преграду для жидкого металла, который собирается в точке A и протекает через отверстие t каждый раз, когда
печь совершает полный оборот. Клинкер выходит через отверстие (не показано) в части S в передней части
печи и падает в охладитель в виде небольших сферических тел.
В случае, когда печь имеет вблизи своего выходного конца коническую зону c (рис. 2), последняя может
выполнять функцию, заданную стенке m, противодействуя постепенному движению металла посредством
сопротивления, обеспечиваемого наклоном конуса, так что металл вынужден протекать через отверстие t.
Естественно, описанные выше методы, рекомендуемые ввиду их простоты, приведены лишь в качестве
примера и ни в коем случае не должны рассматриваться как ограничения процесса.
Соседние файлы в папке патенты