Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10686
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423302.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423302&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423302A
[]
Ай Н
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
423,302 Дата подачи заявления: 30 мая 1933 года.
Полное техническое задание принято: 30 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области редукторов с регулируемой скоростью. Я, IHEINRIC PI Tz, проживающий по
адресу: Gneisenaustrasse 10, Saarbriicken III, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к планетарному редуктору с изменяемой скоростью вращения, имеющему по
меньшей мере одну планетарную шестерню, взаимодействующую с одним зубчатым элементом, и в котором
все изменения скорости осуществляются путем ограничения свободного вращения планетарной шестерни
вокруг своей оси с помощью тормозных средств.
В зубчатых передачах, подобных тем, что были созданы до настоящего времени, планетарные шестерни
установлены на вращающемся держателе, к которому они могут быть привязаны для создания прямой или
сплошной передачи, но ведомый элемент не может вращаться с большей скоростью, чем ведущий элемент,
даже если вращение планетарных шестерен на вращающемся держателе запрещено.
В отличие от этого, согласно настоящему изобретению, предусмотрены средства для предотвращения любого
такого вращения планетарной шестерни, так что на максимальной скорости планетарная шестерня вращается
без вращения вокруг своей оси, тем самым приводя в движение ведомый элемент с большей скоростью, чем
та, которая может быть достигнута при прямом приводе.
Дополнительные особенности изобретения можно увидеть из следующего описания конструктивного примера,
изображенного на чертеже, на котором фиг. 1 показывает общее расположение шестерни, фиг. 2 — вид сбоку
части фиг. 1, фиг. 3 — схему изменения положения планетарного колеса относительно ведомого колеса при
полном торможении вращательного движения планетарного колеса вокруг собственной оси, а фиг. 4 —
вертикальное сечение детали.
Как видно из рис. 1, показанная на нем шестерня приводится в движение электродвигателем 1, который
жестко соединен с валом 2.
На валу 2 закреплен канатный шкив 3, который функционально соединен канатной передачей 4 с канатным
шкивом 5 на валу 6. Два вала 2 и 6 установлены в неподвижных подшипниках и снабжены одинаковыми
кривошипами 7 и 8, на пальцах которых подвешена рама 9 таким образом, что при равномерном вращении
кривошипов 7 и 8 рама 9 совершает круговое колебательное движение. В раме 9 установлен корпус 10, в
котором вал 11 вращается. На валу 11 снаружи корпуса 10 закреплено планетарное колесо 12, которое
зацепляется с колесом 13, которое должно приводиться в движение, и, таким образом, способно передавать
крутящий момент на ведомый вал 14.
В корпусе 10 предусмотрено устройство торможения насоса, вращающаяся часть 70 которого закреплена на
валу 11, так что эта часть вынуждена участвовать в движении планетарного колеса 12. Насосное устройство,
предусмотренное в корпусе, во время своего вращательного движения забирает масло из резервуара 15
через трубу 16, изогнутую трубу 17 и трубу 18 и проталкивает указанное масло через трубу 19, изогнутую
трубу 20 и трубу 21 обратно в резервуар 15. Труба 21 разветвляется 80 на две ветви 22 и 23. В месте
разветвления предусмотрен переключающий клапан 24. В трубе 22 расположен регулируемый дроссельный
клапан 25. Труба 23 ведет к аккумулятору рабочей среды 26 85 (рис. 1 и 4), от которого труба 28, снабженная
регулируемым дроссельным клапаном 27, ведет к двигателю 29, выполненному в виде турбины, выход
которого Ротор двигателя 29, соединенный через трубу 30 с резервуаром 90 15, закреплен на валу 31,
который соединен через муфту свободного хода 32 с валом 33. На валу 33 закреплена шестерня 34, которая
зацепляется с зубчатым колесом 95 35 на коленчатом валу 6 и вместе с последним предпочтительно образует
понижающую передачу. Аккумулятор создает противодавление, против которого должен работать насос в
корпусе 10. Для выравнивания сил инерции, возникающих из-за вращательного движения кривошипов 7 и 8 и
рамы 9, тросовые шкивы 5 снабжены балансировочными грузами 36, которые установлены под углом 180°
относительно 105 кривошипов.
К напорной трубе 19 подсоединен ответвление 37, в котором расположен поршень, нагруженный пружиной
сжатия. Шток 38 этого поршня соединен с кривошипным механизмом 110 № 15615/33.
423,302 Рычаг 40, шарнирно закрепленный в точке 39, звено 41 которого воздействует на соединительный
диск 42. Соединительный диск 42 установлен на валу 11 с пазом и шпонкой, скользя по нему, и вместе с
диском 43, закрепленным на корпусе 10, образует муфту, посредством которой вал 11 или планетарное
колесо 12 могут быть жестко соединены с корпусом 10. Пружина сжатия в ответвлении 37 натянута таким
образом, что соответствующий поршень выталкивается наружу только тогда, когда превышено определенное
давление в трубе 19, и тем самым, через шток 38 и рычаг 40 41, может обеспечить соединение вала 11 с
корпусом 10. Устройство работает следующим образом:
При запуске двигателя 1 рама 9, а вместе с ней и механизм скольжения 10, и планетарное колесо 12 начинают
вращаться. Поскольку вал 14, который должен приводиться в движение, оказывает сопротивление их
вращению, планетарное колесо 12, закрепленное на валу 11, без каких-либо приспособлений для этого будет
вращаться вокруг зубчатого колеса 13, одновременно вращаясь вокруг своей оси.
Однако этому вращательному движению зубчатого колеса 12 или вала 11 противодействует сопротивление,
которое должен преодолевать насос в корпусе 10. Поэтому величина сопротивления определяет крутящий
момент, передаваемый на вал 14, причем этот крутящий момент максимален, когда вал 11 не может
вращаться вокруг своей оси.
На рис. 3 показано движение планетарного колеса 12 относительно ведомого зубчатого колеса 13 в этом
крайнем случае, и видно, что в каждом положении планетарного колеса определенный диаметр этого колеса
имеет одно и то же направление, т.е. он испытывает параллельное смещение.
Когда при запуске двигателя 1 переключающий клапан 24 соединяет трубу 21 с трубой 22, масло,
всасываемое в корпус 10, возвращается через трубу 22 и дроссельный клапан 25 в резервуар 15.
Передаваемый крутящий момент фактически зависит только от положения дроссельной заслонки 25.
Когда сопротивление потоку жидкости, протекающей через трубу 19, достигает заданного максимального
значения, шток 38 поршня выталкивается наружу и через рычаг 40 41 перемещает соединительный диск 42 в
рабочее зацепление с диском 43, тем самым жестко соединяя планетарную шестерню 12 с корпусом 10 и,
следовательно, с рамой 9.
Когда двигатель 1 запускается, переключающий клапан 24 соединяет трубу 21 с трубой 23, масло 6,5,
выходящее из корпуса насоса 10, протекает через аккумулятор 26 и трубу 28 к насосу 29, который помогает
двигателю 1. Для того чтобы создать с помощью двигателя 29, по крайней мере в периоды наибольшей
потребности в мощности для привода вала 14, достаточно высокое сопротивление потоку масла, устройство
выполнено таким образом, что двигателю 29 требуется лишь небольшое количество масла для работы, так
что небольшого частичного вращения насоса уже достаточно для подачи масла под давлением,
необходимого для полного оборота двигателя 29.
Вспомогательный привод с помощью двигателя 29 выгоден тем, что благодаря дросселированию
циркулирующего масла двигателем 29 энергия не теряется, и практически все затраченные усилия
используются для привода.
Двигатель 29 может быть выведен из рабочего состояния 85 посредством клапана 27 или клапана 24
благодаря наличию муфты свободного хода 32, без какого-либо влияния на работу редуктора.
Теперь подробно описано и установлено, в чем заключается природа моего изобретения и каким образом оно
предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423303.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423303&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423303A
[]
:z ERVE COPY
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 10 февраля 1938 года, согласно разделу II Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 9 сентября 1932 года.
423303 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 июня 1933 г. № 17980/33.
Принято к публикации: 23 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в процессе промывки углеводородных масел. Мы, компания A Lco PRODUCTS, INCORP
Oi RATED, должным образом зарегистрированная в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные
Штаты Америки, по адресу: 220 East 42nd Street, New York, State of New York, United States of America,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к удалению воска из углеводородных масел и, в частности, из остаточных
продуктов сгорания, верхних дистиллятов и сырой нефти или сланцевых масел.
В процессах депарафинизации обычно воск кристаллизуют в углеводородном масле путем добавления к
маслу вещества, такого как нафта, в котором растворимы как масляный, так и восковой компоненты
обрабатываемого масла, и путем охлаждения смеси. Скорость кристаллизации воска неуклонно возрастает по
мере снижения температуры до достижения определенной критической температуры. Эта температура
зависит от природы масла, природы растворителя и количества добавленного растворителя, и после ее
достижения скорость кристаллизации резко падает. Это, конечно, означает, что для получения дальнейшего
существенного количества кристаллизованного воска за пределами критической температуры температуру
смеси необходимо значительно снизить.
Целью изобретения является обеспечение возможности кристаллизации воскового содержимого
углеводородного масла при более высокой температуре, чем это было возможно до настоящего времени.
При кристаллизации воска в масле выделяется определенное количество растворителя, который разбавляет
маточный раствор. Заявители пришли к выводу, что снижение скорости кристаллизации при достижении
вышеупомянутой критической температуры является следствием этого разбавления маточного раствора, и
что если растворитель, выделяемый воском при кристаллизации, будет удален после прохождения
критической температуры, то снижение скорости кристаллизации будет предотвращено.
В соответствии с изобретением, к обрабатываемому маслу добавляют сжиженный обычно газообразный
растворитель (т. е. вещество, в котором растворимы как масляный компонент, так и восковой компонент
обрабатываемого масла), и смесь охлаждают путем косвенного теплообмена до температуры, близкой к
критической, после чего охлаждение продолжается, при этом часть растворителя 60 удаляется при его
высвобождении в результате кристаллизации воска с такой скоростью, что процентное содержание
растворителя в масляно-растворяющем компоненте смеси остается практически постоянным 65. Таким
образом, снижение скорости кристаллизации при прохождении критической температуры происходит гораздо
менее быстро при заданном снижении температуры, или, другими словами, заданная степень кристаллизации
70 может быть достигнута при более высокой температуре. Это, очевидно, делает процесс гораздо более
экономичным, поскольку эксплуатационные расходы напрямую зависят от диапазона температур, в котором
необходимо охлаждать 75 смесь.
Если второй этап процесса, то есть этап удаления растворителя, выделяемого воском, начинается при
температуре ниже критической температуры, то только начиная с этой температуры будет наблюдаться
улучшение скорости кристаллизации. Однако таким образом можно добиться существенного улучшения по
сравнению с обычным процессом, и выражение «близко к критической температуре», используемое выше и в
пунктах формулы изобретения, следует понимать широко.
Предпочтительным растворителем для использования в процессе в соответствии с изобретением является
пропан. Использование сжиженных, обычно газообразных углеводородов в качестве растворителей в
процессах депарафинизации углеводородных масел и охлаждение смеси путем испарения растворителя
сами по себе не являются новыми (см., например, спецификацию №).
390,222) Однако ранее не предлагалось контролировать процентное содержание растворителя в масляном
компоненте смеси. Состав Формула Sp Gr Mol W Пропан O CH 8 5089 Бутан C 4120 585 Пентан C O H,1 634
Нафта 700 yis COGS U Inits (@+ 5 F).
44.07 58.08 72.10 процесс осуществляется путем контролируемого удаления части 15 растворителя, как это
делается в соответствии с изобретением.
Обычно можно использовать газообразные растворители, отличные от пропана, и, чтобы сделать процесс
недорогим, особый интерес представляют соединения, которые легко доступны на нефтеперерабатывающих
заводах. В следующей таблице приведены константы некоторых из таких легкодоступных соединений и,
попутно, показано, почему пропан является лучшим растворителем для целей данного изобретения.
Температура плавления Температура кипения -312 °F
-229°F.
-48°F.
+ 1 F.
+98°F.
00225 00350 Обычный бензин, используемый для удаления воска с помощью метода Шарплеса, холодного
отстаивания или фильтрующего агента. Начальная температура кипения около 1000 °F, конечная
температура 350 °F.
Из приведенной выше таблицы ясно, что пентан и нафта не подходят для использования в соответствии с
изобретением. С другой стороны, следует отметить, что пропан имеет примерно четверть вязкости нафты,
которая обычно используется в качестве растворителя. Смеси некоторых из вышеуказанных соединений
могут быть использованы, и действительно, с коммерческой точки зрения, в некоторых случаях это наиболее
экономично.
Так называемый товарный пропан может быть успешно использован или смеси, в которых преобладает
пропан, например, имеющие следующие характеристики: 10 % % % или 60 % % этана и метана, пропан,
бутан, этан и метан, пропан, бутан.
Красящие вещества или асфальтовые соединения в масле склонны удерживать воск в аморфном состоянии
и, таким образом, замедлять кристаллизацию. Поэтому целесообразно смешивать с раствором растворитель,
обладающий сродством к этим нежелательным соединениям. Для этой цели подходящими оказались
сероуглерод, диоксид серы, метилхлорид и бутиловый спирт, которые могут использоваться в количествах,
зависящих, естественно, от количества нежелательных соединений, присутствующих в масле. Таким образом,
можно получить более кристаллический тип воска, при этом максимальное количество пропана
высвобождается из воска и переходит в раствор в масле.
Для того чтобы изобретение было полностью понято и его было легче реализовать, далее будет описан
процесс, соответствующий изобретению, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
графически показывает сравнение результатов, полученных обычными методами удаления воска, и
результатов, полученных в соответствии с изобретением, а Рисунок 2 схематически показывает устройство
для реализации изобретения.
На рисунке 1 по оси ординат отложены температуры в градусах Фаренгейта, а по оси абсцисс — проценты.
Кривые 1 и 1a показывают процентное содержание воска, кристаллизованного при различных температурах, в
зависимости от общего содержания воска в масле. Кривая 1 — типичная кривая кристаллизации, полученная
при проведении обычного процесса, описанного выше, то есть процесса, в котором не предпринимаются шаги
по удалению растворителя из исходной смеси по мере протекания кристаллизации. Кривая 1a показывает
улучшения, полученные в соответствии с изобретением.
Из кривой 1 видно, что по мере снижения температуры смеси процент кристаллизованного воска быстро
увеличивается до температуры, которая для масла, использованного на графике, составляет около 200 °F. В
этот момент дальнейшее охлаждение приводит к незначительной дальнейшей кристаллизации воска. При
температуре около -20 °F скорость кристаллизации увеличивается до достижения температуры около -40 °F,
после чего скорость кристаллизации снова снижается.
Как уже говорилось, при кристаллизации воска выделяется определенное количество растворителя, который
разбавляет маточный раствор.
Вначале у нас есть смесь масла и воска, к которой добавляется растворитель.
Пусть количество воскообразного масла равно 0, а количество растворителя равно S. Таким образом,
процентное содержание растворителя в исходной смеси составляет S.
x 100.
При заданной температуре T определенное количество воска (WT) кристаллизуется, и процентное
содержание растворителя в оставшемся воскообразном масляно-растворяющем компоненте смеси при этой
температуре S становится равным x 100.
S + (O We) Теперь, как уже говорилось, в обычном процессе депарафинизации существует критическая
температура (20 °F в примере, показанном на кривой 1), выше которой скорость кристаллизации падает. Зная
эту температуру, можно определить процентное содержание растворителя в масляно-растворяющем
компоненте при этой температуре, и заявители обнаружили, что если это процентное содержание
поддерживать постоянным, то снижение скорости кристаллизации выше критической температуры
значительно уменьшается. Это, очевидно, можно сделать, если при любой заданной температуре количество
растворителя уменьшается на величину, зависящую от количества воска, кристаллизовавшегося при этой
температуре, то есть от значения W в приведенном выше уравнении. Эти величины можно определить
экспериментально.
Таким образом, при осуществлении процесса, описанного в изобретении, речь идет об удалении
растворителя из смеси с такой скоростью, чтобы после критической температуры процентное содержание
растворителя в масляно-растворяющей составляющей оставалось практически постоянным. Это достигается
путем регулирования давления на смесь таким образом, чтобы желаемое количество растворителя
испарялось и удалялось при соответствующих температурах. Непрерывное изменение давления
нецелесообразно, и достаточно хорошее приближение может быть получено путем ступенчатого охлаждения.
На рисунке 2 показано устройство, в котором может быть реализовано изобретение. Масло, содержащее воск,
перекачивается из резервуара 10 насосом 12 по клапанной линии 11, где оно встречается с растворителем
65, поступающим из резервуара 13 по клапанной линии 14. Смесь проходит по линии 15 в смесительный
резервуар 16, который, как показано, может быть снабжен перемешивающим устройством. Раствор
растворителя в масле 70 проходит по клапанной линии 17 в предварительный охладитель 19, где он
охлаждается до критической температуры кристаллизации воска путем косвенного обмена с раствором
обезвоженного масла, поступающим из оборудования для обезвоживания 75.
С помощью предварительных испытаний можно определить процентное содержание растворителя в
масляно-растворяющем компоненте при данной температуре, и, зная давление пара растворителя при ряде
температур, можно определить давление, необходимое при любой конкретной температуре для испарения
количества растворителя, которое необходимо удалить для восстановления указанного процентного
содержания. Охлажденная смесь, выходящая из предварительного охладителя 19 по линии 20, поступает в
сосуд 21, в котором температура и давление снижаются для вышеуказанной цели. Растворитель,
выделяющийся из воска при его кристаллизации, одновременно удаляется по линии 22 в линию растворителя
23. Охлажденная смесь выходит из сосуда 21 по линии 24 и поступает в сосуд 25, в котором давление и
температура дополнительно снижаются для создания второй стадии испарения и кристаллизации. На этой
стадии процентное содержание растворителя в масляно-растворяющем компоненте остается практически
постоянным, а температура снижается до желаемого значения. минимум, пока испарившийся растворитель не
будет удален и подан сверху через линию 28 (105) в линию растворителя (23).
В этой форме процесса, таким образом, существует три стадии охлаждения. Первая происходит в охладителе
19, в которой растворитель не удаляется, но достигается температура, близкая к критической температуре
кристаллизации; вторая происходит в охладителе 21, в которой растворитель удаляется таким образом,
чтобы процентное содержание растворителя в масляно-растворяющей составляющей при новой температуре
115 вернулось к значению, существующему в охладителе 19; третья происходит в охладителе 25, в которой
дополнительно удаляется растворитель таким образом, чтобы процентное содержание растворителя в
масляно-растворяющей составляющей при еще более низкой температуре 120 снова вернулось к значению,
существующему в охладителе 19. Если требуется более точное приближение к идеальным условиям, можно
использовать большее количество стадий охлаждения, при этом последовательные падения температуры
будут меньше.
423,303 Необходимое давление на различных этапах поддерживается с помощью компрессора 38 и путем
регулирования различных клапанов.
Охлажденная смесь из емкости 25 выходит через клапанную линию 26 и поступает в резервуар 27.
Растворитель из резервуара 13 поступает по линии 30 в охладитель растворителя 31, где часть растворителя
может быть выпарена для охлаждения и удалена сверху по линии 32 и подана в линию 23. Охлажденный
растворитель выходит из охладителя растворителя 31 по линии 33 и поступает в резервуар 27. При
температурах, существующих после охлаждения, воск не растворится при небольшом увеличении количества
растворителя. Цель добавления дополнительного охлажденного растворителя состоит в увеличении разницы
в удельной плотности между восковым компонентом и масляным компонентом смеси. Поскольку плотность
разбавителя очень низка, а количество разбавителя, остающегося в воске, также очень мало, удельная
плотность этих компонентов достаточно различна, чтобы позволить проводить разделение центробежным
методом в центрифуге, такой как «Sharples Super-K Tractor». Следует отметить, что центрифугирование не
подходит для разделения кристаллического воска. В процессе обычной депарафинизации воска образуется
при использовании нафты, поскольку удельная плотность масла и воска практически не отличается. Ранее
центрифугирование было возможно только тогда, когда воск был аморфным или имел структуру, подвижную и
текучную под давлением.
Охлажденная смесь выходит из резервуара 27 по трубопроводу 34 и поступает в оборудование для удаления
воска 35, которое может быть любого подходящего типа. Как указано выше, может использоваться
центрифуга или, при желании, фильтр или комбинация центрифуги и фильтра. Раствор обезвоженного масла
выходит из оборудования для удаления воска по трубопроводу 36 и проходит через предварительный
охладитель 19 для охлаждения поступающего раствора. Кристаллический воск удаляется по трубопроводу 37.
Растворитель, извлеченный по линии 23, сжимается в компрессоре 38, охлаждается в охладителе 39 и по
линии 40 поступает в резервуар с растворителем 13 для повторного использования в этом процессе.
Если капли масла попадут в поток пропана, проходящий по трубопроводам 22, 28 и 32, они соберутся в
ловушках 41, 42, 43 и вернутся в соответствующие емкости 21, 25, 31 по трубопроводам 44, 45, 46.
Следующие значения можно считать типичными: 40 галлонов масла с содержанием воска 25 % были
растворены в 60 галлонах пропана. Начальная смесь объемом 100 галлонов поддерживалась при
температуре 100 °F под давлением 1 фунт на квадратный дюйм (манометрическое) и охлаждалась в
теплообменнике 19 до температуры 15 °F при постоянном давлении 175–70 фунтов на квадратный дюйм. В
сосуде 21 давление было снижено до 1 фунта на квадратный дюйм, было удалено 7 галлонов растворителя, и
температура была снижена до -10 °F. В сосуде 25 давление было дополнительно снижено до 10–0 фунтов на
квадратный дюйм, было удалено 4 галлона растворителя, и температура была снижена до 30–35 °F.
Температура растворителя из охладителя 31 составляла от -30 до -45 °F.
Способ выполнения операции в соответствии с изобретением обладает множеством преимуществ.
Практически полная кристаллизация 85 может быть достигнута при более высокой температуре, чем это было
возможно ранее. Процесс может проводиться гораздо быстрее, а тип образующихся кристаллов позволит
осуществить более полное и эффективное отделение воска.
Это связано с тем, что после растворения восковых кристаллов избытком разбавителя, что происходит в
обычных системах, образуется более мягкий кристалл, и восковые кристаллы, образующиеся после
достижения первого пика кристаллизации, не такие крупные и твердые, как кристаллы, образующиеся на
начальных стадиях кристаллизации. Кроме того, после растворения воска для полной кристаллизации
требуется значительно более низкая температура. Это не только дорого, но и требует больше времени. После
того, как желаемый восковой кристалл сформирован и слегка переохлажден, можно добавить
дополнительный разбавитель, охлажденный до той же температуры, что и раствор, и в этих условиях воск не
будет растворяться при небольшом увеличении количества разбавителя, и таким образом может возникнуть
разница в удельной плотности между восковым компонентом и масляным компонентом раствора или смеси.
Из-за очень низкой плотности разбавителя и низкого процента разбавителя, оставшегося в воске, плотность
Можно создать разницу, которая позволит проводить центрифугирование с помощью центрифуги
корзинчатого типа, такой как 120 Sharples Super-X Tractor. Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423304.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423304&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423304A
[]
ПАТЕНТ SP IF%
Дата подачи заявки: 30 июня 1933 г. № 18598/33.
I s(' I L 423,304 -' X Полная спецификация слева: 2 мая 1934 г.
Полная спецификация I 10 S принята: 30 января 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся резиновых накладок на подножки, автомобильные подножки и тому
подобное. Я, Герберт Гленкоэрн Райт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Виктория-стрит,
25, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к резиновым накладкам на подножки транспортных средств или
стационарных конструкций, и, например, на подножки автомобилей.
В настоящее время принято, чтобы такие протекторы удерживались на подножке или подобном устройстве с
помощью канавкообразного металлического элемента или рамы, причем последний сначала крепится к
подножке, а затем резиновый протектор вставляется в указанный канавкообразный элемент.
Целью настоящего изобретения является создание протектора, в котором металлический крепежный
элемент, приспособленный для легкой установки в резиновую секцию до прикрепления этого металлического
крепежного элемента к подножке, служит для придания резиновому протектору необходимой жесткости,
чтобы удерживать протектор в надлежащей форме и обеспечивать его прочное крепление, а также для
обеспечения средства, которое, достигая этих целей, остается скрытым от глаз.
С учетом вышеизложенных целей, изобретение предлагает резиновый протектор, включающий стальную
полосу для придания жесткости резине, и средства, жестко закрепленные вниз от указанной стальной полосы
для крепления протектора к подножке или подобному элементу.
Более подробно и в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения, резиновый протектор
выполнен с продольно расположенным пазом, горизонтально удлиненным в центре которого сливается с
пазом, образованным в нижней части указанного резинового протектора, так что в результате образуется
Т-образный паз, проходящий по всей длине указанного резинового участка, а в головку указанного
Т-образного паза вставлена плоская стальная полоса с пробитыми через определенные промежутки
участками, расположенными вдоль продольной центральной линии полосы, перпендикулярно нижней стороне
полосы и образующими выступы, которые проходят через ножку указанного Т-образного паза и
предназначены для пропускания через соответствующие отверстия в подножке, а затем для ее загибания
вверх с целью надежного крепления резинового протектора к указанной подножке.
В качестве альтернативы, стальная полоса может быть снабжена раздвоенными или одинарными выступами,
приваренными к нижней стороне указанных стальных полос, для прохождения через подножку и
последующего изгибания на ней.
Или же стальная полоса может быть снабжена полыми заклепками без головок, приваренными через
определенные интервалы к указанной полосе для прохождения через подножку, а выступающие концы этих
полых заклепок заклепаны для крепления секции протектора к указанной подножке. / В качестве
альтернативы, стальная полоса может быть снабжена резьбовыми шпильками, приклепанными к нижней
стороне полос и через определенные интервалы на них, для прохождения через подножку и закрепленными к
ней гайками, навинченными на эти шпильки и прижатыми к нижней стороне подножки. Согласно еще одному
варианту осуществления изобретения, стальная полоса может быть изогнута вверх в поперечном сечении и
зацеплена в соответствующей изогнутой головке Т-образного паза в резиновом протекторе, и указанная
изогнутая полоса может быть снабжена любым из ранее описанных средств крепления.
Дата: 26 июня 1933 года.
KINGS PATENT AGENCY LIMITED.
Брат Н. Дж. Т. Кинг, C. I. M. E., директор, зарегистрированный патентный поверенный, 146 A, улица Королевы
Виктории, Лондон, E.C. 4, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся резиновых накладок на ступеньки, подножки автомобилей и тому
подобное. Я, Герберт Гленкэрн Райт, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 25, Вестминстер, Лондон,
Чичестер-Майлз, подданный Великобритании, проживающий по адресу: S W 1, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к резиновым накладкам на ступеньки, подножки для автомобилей и тому
подобное.
В настоящее время принято, чтобы такие протекторы удерживались на подножке или подобном устройстве с
помощью канавкообразного металлического элемента или рамы, причем последний сначала крепится к
подножке, а затем резиновый протектор вставляется в указанный канавкообразный элемент.
Целью настоящего изобретения является создание протектора, в котором металлический крепежный
элемент, предназначенный для легкой установки в резиновую секцию до прикрепления указанного
металлического крепежного элемента к подножке, служит для придания резиновому протектору необходимой
жесткости, чтобы удерживать протектор в надлежащей форме и обеспечивать его прочное крепление, а также
для обеспечения средства, которое, достигая этих целей, остается скрытым от глаз.
С учетом вышеизложенных целей изобретение предлагает резиновый протектор, выполненный с Т-образным
пазом, проходящим по всей длине протектора, с Т-образным отверстием для ступени, проходящим через
нижнюю часть указанного протектора, и отдельным средством для усиления и крепления, состоящим из
плоской металлической полосы, предназначенной для размещения в головке Т-образного паза таким
образом, чтобы иметь скользящее соприкосновение с протектором перед фиксацией протектора, причем
указанная металлическая полоса выполнена со средствами, выступающими из протектора через стержень
Т-образного паза и предназначенными для пропускания через подножку или подобное устройство для
крепления протектора к ней.
Благодаря такому способу конструкции, позволяющему вставлять металлическую полосу в ступеньку
скользящим образом, изобретение отличается от известных устройств для крепления, в которых
металлическая пластина постоянно встроена в ступеньку, то есть ступенька отформована на металлической
пластине, имеющей крепежные выступы, проходящие через нижнюю часть такой отформованной ступеньки.
Для более ясного понимания изобретения следует обратиться к следующему описанию и прилагаемым
чертежам, иллюстрирующим практические варианты осуществления изобретения, где: Рисунок 1
представляет собой перспективный вид отдельного выбитого ярлыка в упрочняющей полосе.
Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез, показывающий нанесение указанной полосы на
резиновую подошву и подножку, рисунок 3 — перспективный вид, иллюстрирующий пару выбитых на
некотором расстоянии друг от друга бирок.
Рисунок 4 представляет собой перспективный вид, иллюстрирующий раздвоенную метку 70. Рисунок 5
представляет собой вертикальный разрез, показывающий ту же метку, нанесенную на резиновый протектор и
подножку.
На рисунке 6 представлен перспективный вид, иллюстрирующий полосу, снабженную бирками 75, которые
расположены вдоль центральной продольной линии полосы.
Рисунок 7 представляет собой вертикальный разрез, показывающий то же самое, примененное к резиновой
подошве и подножке. Рисунок S представляет собой перспективный вид полосы, снабженной полой
заклепкой.
Рисунок 9 представляет собой вертикальный разрез, показывающий то же самое, примененное к резиновой
накладке и подножке 85. Рисунок 10 представляет собой перспективный вид, иллюстрирующий полосу,
снабженную резьбовой шпилькой.
На рисунке 11 представлен вертикальный разрез, демонстрирующий применение того же принципа к
резиновой протекторной пластине под углом 90 градусов и подножке.
Одинаковые порядковые номера указывают на соответствующие части на различных рисунках.
При осуществлении изобретения, и, обращаясь к рисункам 1 и 2, резиновая накладка 1 выполнена с
продольно расположенным пазом 2, горизонтально удлиненным в центре которого сливается с пазом 3,
образованным в нижней части указанной резиновой накладки 100, так что в результате получается
Т-образный паз, проходящий по всей длине указанной резиновой секции, а в головку указанного Т-образного
паза вставлена в качестве скользящего элемента плоская стальная полоса 4 с пробитыми через
определенные интервалы и вдоль продольной центральной линии полосой отверстиями 105,
расположенными перпендикулярно нижней стороне полосы 4 и поперечно центральной линии, и
образующими выступы 5, которые 110 проходят через ножку указанного Т-образного паза и предназначены
для пропускания через соответствующие отверстия 6 в подножке 7, а затем загибания вверх на нее для
надежного крепления резиновой накладки 1 115 к указанной подножка 7.
Или, как показано на рисунке 83, пары расположенных на некотором расстоянии друг от друга бирок 5 могут
быть вырезаны из полосы 4 с интервалами вдоль ее продольной центральной линии 12 С и поперечно
указанной центральной линии, при этом бирки 5 должны быть согнуты в противоположных направлениях друг
Соседние файлы в папке патенты