патенты / Сборник патентов_1069

=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_188064.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188064&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB188064A
[]


Усовершенствования телескопических фиксаторов и подобных изделий, имеющих средства крепления. Я, Уильям Гарри Хейтер, проживающий по адресу: Бирчангер Роуд, 27, Саут-Норвуд, графство Лондон, S.E. 25, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к телескопическим стойкам и подобным конструкциям, в которых внутренний элемент скользит внутри и может быть зафиксирован с внешним элементом с помощью соответствующего фиксирующего элемента. Настоящее изобретение предназначено главным образом для применения к распоркам оконных рам, но оно в равной степени применимо к распоркам или креплениям для дверей, ветровых стекол и капотов автомобилей, задних бортов транспортных средств, крышек или чехлов и зеркал, а также к ножкам для штативов фотоаппаратов, мачт, измерительных линеек и для других целей, где требуется регулируемая распорка или элемент. Согласно данному изобретению, в указанных типах распорок внутренний элемент разделен продольно и приспособлен для расширения и фиксации относительно внешнего элемента посредством фиксирующего элемента, расположенного между разделенными частями внутреннего элемента, при этом ось вращения кулачка перпендикулярна распорке.
Внешний элемент может быть раздельным или нет, по желанию. Противоположные поверхности внутреннего элемента могут быть слегка вогнутыми в продольном направлении или плоскими. Кулачок может представлять собой часть петли, так что часть, образующая поверхность кулачка, располагается в разрезе внутреннего элемента, а оставшаяся часть образует рукоятку, с помощью которой кулачок может вращаться. При сборке кулачка концы петли пропускаются через отверстия, которые предпочтительно имеют круглую форму и расположены в противоположных точках внешней детали, так что концы петли соприкасаются или располагаются близко друг к другу. Концы петли имеют эллиптическое поперечное сечение, так что когда кулачок находится в рабочем положении, его главная ось перпендикулярна или приблизительно перпендикулярна противоположным поверхностям внутреннего элемента. В этом положении кулачка внутренний и внешний элементы скреплены между собой трением, а внешняя часть рукоятки кулачка может иметь такую форму, что она прилегает к внешнему элементу в виде седла. Для разблокировки элементов кулачок поворачивают примерно на 90 градусов.
Расположив противоположные концы петли таким образом, чтобы они не были соединены друг с другом, мы обеспечиваем им определенный люфт, позволяющий компенсировать любые неровности на противоположных поверхностях внутреннего элемента. Таким образом, каждый конец петли с кулачковым механизмом может свободно и независимо от других концов петли выполнять свою функцию блокировки. Однако в некоторых случаях кулачковая часть петли может быть выполнена без соединения или зазора. При желании, наружный элемент может быть снабжен отверстием только с одной стороны для размещения кулачка, а рукоятка кулачка может быть выполнена в виде простого рычага или иным образом, при этом должны быть предусмотрены средства для удержания кулачка на месте между противоположными поверхностями внутреннего элемента. При желании поверхности кулачка могут иметь различные другие формы, помимо эллиптической, при условии, что они формируются таким образом, чтобы обеспечивать желаемое расширяющее действие внутреннего элемента. Предпочтительно изготавливать внутренний элемент из двух частей и соединять их неплотно штифтом, проходящим через них, при этом штифт предотвращается от выпадения с помощью внешнего элемента и также служит упором, предотвращающим полное извлечение внутреннего элемента, поскольку он зацепляется с кулачком.
Однако внутренний элемент может быть изготовлен из цельного куска путем загибания его обратно на себя, в этом случае от штифта можно отказаться. Иногда противоположные поверхности внутреннего элемента имеют гофрированную поверхность, так что, когда кулачковые поверхности находятся в зафиксированном положении, они входят в зацепление с нижними или впадинными участками противоположных гофрированных поверхностей. В такой конструкции детали могут быть подогнаны и расположены таким образом, что между внутренним и режущим элементами отсутствует фрикционное зацепление, а желаемое зацепление обеспечивается за счет зацепления кулачкового элемента с гофрированием и удерживающего действия отверстия или отверстий во внешнем элементе, через которые проходит зацепляющий элемент. В некоторых случаях гофрирование на противоположных сторонах расположены в чередующемся отношении друг к другу. Или же внутренняя поверхность одной части внутреннего элемента может быть гофрированной, а внутренняя поверхность другой части внутреннего элемента — гладкой. При необходимости на внутреннем элементе может быть предусмотрен штифт, перо или подобное приспособление, расположенное в прорези во внешнем элементе таким образом, чтобы предотвратить относительное вращение элементов.
Дополнительный фиксирующий механизм обеспечивается поворотом петлеобразной рукоятки кулачка вниз таким образом, чтобы внешний конец петли совпадал с внутренним элементом, благодаря чему последний не может быть извлечен из внешнего элемента до тех пор, пока петлеобразная рукоятка не будет поднята. Усовершенствования телескопических фиксаторов и подобных изделий, имеющих средства крепления. Я, Уильям Гарри Хаттер, проживающий по адресу: Бирчангер Роуд, 27, Саут-Норвуд, Лондон, S.E.25, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к телескопическим стойкам и подобным изделиям, в которых внутренний разрезной элемент скользит внутри внешнего элемента и может быть зафиксирован с ним с помощью кулачка, расположенного внутри разреза во внутреннем элементе, установленного на внешнем элементе и приводимого в действие рукояткой 1, расположенной на нем. Настоящее изобретение предназначено главным образом для применения к распоркам для оконных проемов, но оно в равной степени применимо к телескопическим распоркам для дверей, ветровых стекол и капотов автомобилей, задних бортов автомобилей, крышек или чехлов и зеркал, а также к телескопическим ножкам штативов для фотоаппаратов, телескопическим мачтам, телескопическим измерительным рейкам и для других целей, где требуется регулируемая телескопическая распорка или элемент.
Согласно данному изобретению, в подобных стойках фиксирующий кулачок имеет эллиптическое или эквивалентное удлиненное сечение, установлен во внешнем элементе таким образом, чтобы он мог вращаться вокруг своей оси, и расположен так, чтобы находиться между двумя частями внутреннего элемента, причем его ось перпендикулярна направлению их продольного сечения; на фиксирующем кулачке предусмотрена рукоятка, с помощью которой его можно поворачивать либо для расширения внутреннего элемента относительно внешнего элемента, либо для зацепления с гофрированными выступами, образованными во внутреннем элементе. Внешний элемент может быть раздельным или нет, по желанию. Для того чтобы данное изобретение было более понятным и легко осуществимым, я перейду к его описанию со ссылкой на прилагаемые чертежи, где фиг. 1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, оконной стойки, изготовленной в соответствии с данным изобретением, а фиг. 2 — план такой стойки. На рисунках 3 и 4 представлены разрезы левой части рисунка 1, показывающие фиксатор в заблокированном и разблокированном положениях соответственно.
На фиг. 5 представлен фрагментарный вид, частично в разрезе показан внутренний элемент, снабженный гофрированными выступами для зацепления с фиксирующим элементом. Схожие буквенные обозначения указывают на сходные детали на разных изображениях. Как показано на чертежах, внутренний элемент (далее именуемый «поршень») состоит из двух щек a, a, имеющих в основном полусферическое поперечное сечение, расположенных на расстоянии друг от друга и соединенных одним концом с язычком b. Указанные щеки неплотно соединены друг с другом на другом конце штифтом. Наружный элемент, обозначенный цифрой d и далее именуемый «цилиндром», имеет форму трубки с продольным разрезом D и свободно обхватывает плунжер, когда фиксатор находится в разблокированном положении. Язычок b вращается на штифте e, приклепанном к выступающим боковым сторонам e пластины e, которая предназначена для крепления к створке или подобному элементу. Цилиндр d вращается на штифте f, который закреплен в пластине f, предназначенной для крепления к подоконнику или другой подходящей части рамы, к которой шарнирно крепится створка или аналогичное изделие.
Штифт f снабжен головкой f, предотвращающей отсоединение цилиндра от него. Запорный элемент включает в себя штифт, проходящий через цилиндр и расположенный между щеками плунжера, причем часть штифта, расположенная между щеками, имеет эллиптическое поперечное сечение. Фиксирующий штифт g плотно, но с возможностью вращения установлен в цилиндре, а его концы жестко соединены с рычагами стремевидной рукоятки g. Это соединение осуществляется путем пропускания рычагов через квадратные концы стопорного штифта и заклепывания последнего, при этом на каждом конце стопорного штифта, непосредственно за цилиндром, образуется выступ, предотвращающий заклинивание рычагов на цилиндре. Фиксирующий штифт также служит сдерживающим фактором, предотвращая полное извлечение плунжера из цилиндра из-за контакта с ним штифта С. Когда кулачок находится в зафиксированном положении, его главная ось перпендикулярна или приблизительно перпендикулярна противоположным поверхностям щек плунжера, как это четко показано на рис. 3, благодаря чему щеки выталкиваются наружу и плотно прилегают к внутренним стенкам цилиндра, а сократительное действие цилиндра способствует созданию и поддержанию прочного фрикционного сцепления между внутренним и внешним элементами.
Для разблокировки фиксатора достаточно повернуть рукоятку g вверх примерно на 90 градусов, что немедленно выводит поршень из цилиндра и позволяет закрыть или отрегулировать фиксатор. В модификации, показанной на рис. 5, противоположные поверхности внутреннего элемента имеют гофрированную поверхность, а в зафиксированном положении стопорный штифт расположен таким образом, чтобы зацепляться за нижние или впадины противоположных гофрированных участков, как показано сплошными линиями. В разблокированном положении стопорный штифт занимает положение, указанное пунктирными линиями. В такой конструкции опоры ее части могут быть подогнаны и расположены таким образом, что между внутренним и внешним элементами отсутствует фрикционное запирание, а желаемое запирание обеспечивается за счет зацепления стопорного штифта с гофрированием и удерживающего действия отверстия или отверстий во внешнем элементе, через которые проходит стопорный элемент, как было объяснено выше. В некоторых случаях гофрирование на противоположных поверхностях внутреннего элемента может быть расположено в чередующемся порядке.
Или же внутренние поверхности одной части внутреннего элемента могут быть гофрированными, а внутренняя поверхность другой части внутреннего элемента может быть гладкой. При желании, противоположные поверхности внутреннего элемента могут быть слегка вогнуты в продольном направлении. Фиксирующий штифт может представлять собой часть петли и быть выполнен заодно с ней, а оставшаяся часть петли образует рукоятку, благодаря которой фиксирующий штифт может вращаться. При сборке такого устройства концы петли пропускаются через отверстия, которые предпочтительно имеют круглую форму и расположены в противоположных точках наружного элемента, так что концы петли упираются друг в друга или располагаются близко между щеками поршня. Оставляя внутренние концы петли не соединенными друг с другом, мы обеспечиваем им определенную свободу движений, благодаря чему они могут легко адаптироваться к любым неровностям, которые могут возникнуть на противоположных сторонах внутреннего элемента. Таким образом, внутренние концы петли получают возможность свободно и независимо друг от друга выполнять свои функции блокировки.
Однако в некоторых случаях запирающая или внутренняя часть петли может быть выполнена без соединения или зазора. При желании, наружный элемент может быть снабжен отверстием только с одной стороны для размещения стопорного штифта, а рукоятка может быть выполнена в виде простого рычага или иным образом, при этом предусмотрены средства для удержания стопорного штифта на месте между противоположными поверхностями внутреннего элемента. При желании стопорный штифт может иметь различную форму, помимо эллиптической, при условии, что его форма обеспечивает необходимое расширение внутреннего элемента. При необходимости на внутреннем элементе может быть предусмотрен штифт, перо или подобное приспособление, расположенное в прорези во внешнем элементе таким образом, чтобы предотвратить относительное вращение элементов. Дополнительное фиксирующее средство обеспечивается путем опускания петлеобразной рукоятки стопорного штифта таким образом, чтобы внешний конец петли совпадал с внутренним элементом, благодаря чему последний не может быть извлечен из внешнего элемента до тех пор, пока петлеобразная рукоятка не будет поднята. В некоторых случаях внутренний элемент может быть изготовлен из цельного куска путем загибания его обратно на себя, в этом случае штифт c может быть исключен.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_188065.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188065&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB188065A
[]


Усовершенствования, относящиеся к двухтактным двигателям или связанные с ними.
Мы, Джозеф Артур Карон, Адольф Луи Карон и Рене Эдвард Карон, все проживающие по адресу: здание Карон, улица Блери, 233, город Монреаль, Доминион Канада, подданные Великобритании, ведущие бизнес под названием «Братья Карон» в указанном городе, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованиям двигателей внутреннего сгорания двухтактного типа и, в частности, к двигателям, в которых топливная смесь подвергается первичному сжатию внутри поршня, и его целью является создание двигателя простой и недорогой конструкции, который будет развивать высокую мощность и экономичность в работе. Еще одной целью данного изобретения является обеспечение средств для предварительного подогрева топливной смеси во время первичного сжатия. Еще одной целью данного изобретения является обеспечение средств для сжатия топливной смеси внутри поршня. В двигателях указанного типа было предложено оснастить закрытые цилиндрические поршни поперечными поршневыми пальцами, перемещающимися в вертикальных пазах цилиндра, а также сжимать топливную смесь внутри открытого поршня с помощью пробки, являющейся частью цилиндра, при этом шток поршня проходит через пробку и крепится к поршню.
Согласно данному изобретению, двигатель включает цилиндр, который предпочтительно установлен на картере и снабжен обычными выпускными, подающими и перепускными каналами, закрытыми с обоих концов и имеющими продольно прорезные стенки; цилиндрический поршень, один конец которого открыт и центрально соединен с поперечным поршневым пальцем, выступающим через прорези цилиндра; коленчатый вал и внешние шатуны, соединяющие поршневой палец и коленчатый вал; и регулируемую цилиндрическую пробку, выступающую внутрь цилиндра, предназначенную для входа в открытый конец поршня и образования с его стенками камеры сжатия для топливной смеси внутри него. На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором: на фиг. 1 показано вертикальное поперечное сечение через ось кривошипа, при этом поршень находится в верхней точке своего хода; на фиг. 2 показано вертикальное поперечное сечение, перпендикулярное фиг. 1, через ось цилиндра, при этом поршень находится в том же положении; на фиг. 3 показано аналогичное поперечное сечение, как на фиг. 1, но с поршнем в нижней точке своего хода; на фиг. 4 показано аналогичное поперечное сечение, как на фиг. 2, но с поршнем, как на фиг. 3.
Предпочтительно, двигатель поддерживается картером, состоящим из основания 1 и крышки 2. Цилиндр 3 крепится к верхней части картера с помощью фланцев 4, а также соответствующих болтов и винтов. Верхняя часть цилиндра 3 имеет водяную рубашку под номером 5. Головка цилиндра 13 с водяной рубашкой 14 крепится к цилиндру с помощью шпилек 18, при этом 6 является входным отверстием для воды, а 15 — выходным отверстием для воды. В стенках цилиндра 3 расположены выпускной патрубок 7, патрубок подачи топлива 8 и перепускной патрубок 10, проходящий между патрубками 11 и 12 в стенке цилиндра. Цилиндрический поршень 19 установлен в цилиндре 3 и имеет отлитую заодно с ним центральную поперечную втулку 30, в которую вставлен поршневой палец 20. Поршневой палец 20 выступает через вертикальные пазы 21 на противоположных сторонах цилиндра. Шатуны 22 закреплены на выступающих концах поршневого пальца и соединены втулкой 27 с кривошипом 24 коленчатого вала 25, обозначенным пунктирными линиями на фиг. 3 и 4. Подходящие подшипники в картере 1, 2 поддерживают вал 25.
Шатуны 22 проходят через пазы 23 в крышке 2. Фланцевая заглушка 31 в форме перевернутой чашки закреплена на верхней части крышки 2 и предназначена для входа в нижний открытый конец поршня 19. Эта вилка 31 является съемной, что позволяет использовать вилки разных размеров и высоты для достижения различной степени сжатия заряда. Поршневая головка может быть снабжена обычной топливной перегородкой 33 для отклонения топливной смеси от выпускного отверстия 7. В головке цилиндра 13 имеются отверстия 16, 17 для свечи зажигания и подкачивающего насоса. Принцип работы устройства следующий: когда поршень находится в верхней точке своего хода, как показано на рис. 1 и 2, в головке цилиндра находится заряд сжатой смеси, готовый взорваться от искры свечи зажигания. Подающий патрубок 8 открыт, и, следовательно, свежая смесь заполняет все внутреннее пространство поршня, в то время как байпас 10 закрыт своим верхним патрубком 12 стенкой поршня. После взрыва, когда поршень начинает опускаться, патрубок 8 закрывается, и пробка 31 входит в нижний конец поршня и сжимает в нем смесь, которая нагревается теплом от головки поршня.
Когда поршень достигает нижней точки своего хода, как показано на фиг. 3 и 4, выпускной канал 7 открывается, и отработавшие газы выходят наружу; одновременно открывается перепускной канал 12, и нагретая сжатая смесь проходит вокруг пробки 31, через канал 11, в перепускной канал 10, а затем через канал 12 и заполняет пространство цилиндра над поршнем. При обратном ходе поршня выпускной канал 7 и перепускной канал 12 закрываются, и смесь в цилиндре дополнительно сжимается. Когда поршень поднимается из области вокруг пробки 31, внутри поршня создается частичный вакуум, так что при повторном открытии подающего отверстия 8 быстро всасывается новый заряд, заполняющий поршень. Благодаря такой конструкции установлено, что свежая загрузка смеси охлаждает головку поршня и поглощает от нее тепло, тем самым предварительно нагреваясь. Благодаря прохождению топлива вокруг свечи зажигания и через обводной канал в цилиндр, заряд тщательно перемешивается. Длинный байпас и охлаждаемая головка поршня предотвращают обратное воспламенение, а предварительно нагретая смесь при вторичном сжатии обеспечивает повышенную эффективность и экономичность.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_188066.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188066&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB188066A
[]


Усовершенствования гибких муфт для передачи электроэнергии. Я, ГВИЛИМ АНВИЛ ХЬЮЗ, осуществляющий деятельность под торговой маркой «Лондонская электротехническая фирма», расположенный по адресу: Брайтон-роуд, Кройдон, графство Суррей, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к гибким муфтам для передачи энергии, предназначенным для соединения двух валов, расположенных в одной плоскости или приблизительно в одной плоскости, и имеет своей целью создание простого, дешевого и эффективного устройства такого рода, способного передавать энергию от одного вала к другому, одновременно обеспечивая достаточную гибкость для предотвращения отклонений от осевого положения валов. Изобретение представляет собой гибкую муфту, включающую элемент, закрепленный на ведущем валу, второй элемент, закрепленный на ведомом валу, и множество гибких звеньев, соединяющих указанные элементы. Изобретение также включает в себя другие детали и решения, описанные или указанные ниже.
Для реализации моего изобретения удобным способом я предусматриваю фланец или диск на ведущем валу и аналогичный фланец или диск на ведомом валу, и эти элементы я соединяю любым подходящим или желаемым количеством гибких звеньев или подобных элементов из ламинированной или иной конструкции, предпочтительно изготовленных из термообработанной стали или другого подходящего по тону упругого материала. В одном из удобных вариантов конструкции я предусматриваю на фланце приводного вала два штифта или подобных элемента, расположенных на диаметре и симметрично относительно оси фланца, а между ними и на концах диаметра, перпендикулярно диаметру первой пары штифтов, я располагаю вторую пару аналогичных штифтов или подобных элементов на фланце ведомого вала. Таким образом, в каждом из указанных элементов предпочтительно по периметру просверливаются четыре отверстия, параллельные валам и расположенные на равном радиальном расстоянии от оси валов, при этом чередующиеся отверстия в каждом элементе расширяются для установки гаек или головок шпилек в другом элементе.
Оба фланцевых элемента предпочтительно имеют углубления для образования удобных корпусов для звеньев, соединяющих шпильки соответствующих элементов, и которые предпочтительно изготовлены из сравнительно тонкого материала, такого как термообработанная сталь, при этом количество звеньев зависит от передаваемой мощности и требуемой степени гибкости муфты. Концы звеньев перфорированы или просверлены в соответствии с размерами шпилек, и звенья соединены в так называемой последовательной конфигурации, то есть одно звено соединяется от первой шпильки ведущего фланца с первой шпилькой ведомого фланца, затем от второй шпильки ведущего элемента со второй шпилькой ведомого элемента, затем от первой шпильки ведомого элемента со второй шпилькой ведущего элемента и от второй шпильки ведомого элемента с первой шпилькой ведущего элемента, причем эта последовательность повторяется до тех пор, пока не будет достаточно звеньев для передачи требуемой мощности, после чего звенья могут быть закреплены на различных шпильках с помощью контргаек, клепки, сварки или другими способами.
Очевидно, что я могу соответствующим образом изменять расположение звеньев и их количество в зависимости от передаваемой мощности, требуемой степени гибкости, а также прочности и размеров самих звеньев, и следует понимать, что приведенные выше сведения являются иллюстрацией, а не ограничением, поскольку они, очевидно, могут быть по-разному изменены в зависимости от любых конкретных практических требований, которым может потребоваться соответствовать изобретение. Усовершенствования гибких муфт для передачи электроэнергии. Лондонская электротехническая фирма, расположенная по адресу: Брайтон-роуд, Кройдон, графство Суррей, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к гибким муфтам для передачи мощности, предназначенным для соединения двух валов, расположенных в одной плоскости или приблизительно в одной плоскости, и типа, в котором смежные концы ведущего и ведомого валов соответственно снабжены жестко закрепленными на них элементами, приспособленными для соединения посредством гибких звеньев, благодаря чему мощность может передаваться от одного вала к другому, при этом муфта будет обладать достаточной гибкостью, чтобы допускать отклонения от осевого положения валов.
Ранее был предложен тип соединения, включающий на каждом валу кольцевую головку с уменьшенным удлинением, промежуточный трубчатый элемент, окружающий указанные удлинения, и ламинированные гибкие кольца, соединенные болтами соответственно с промежуточным элементом и кольцевыми головками, причем последние снабжены отверстиями для прохождения через них болтов, чередующимися с углублениями, в которых расположены головки болтов, соединяющих кольца с промежуточным элементом. Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы муфты указанного типа, и изобретение представляет собой гибкую муфту указанного типа, включающую круглый фланец или диск на смежном конце каждого из соединяемых валов и ряд гибких звеньев, попеременно соединенных с двумя фланцами или дисками посредством шпилек, чередующихся в каждом фланце или диске с отверстиями или углублениями для установки гаек или головок шпилек в другом из соединяемых элементов. Изобретение также включает в себя другие детали и решения, описанные или указанные ниже.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют два способа осуществления изобретения. На рисунке 1 представлен боковой вид части гибкого соединительного элемента в соответствии с изобретением. На рисунке 2 представлен поперечный разрез данной формы соединения. На рисунках 3 и 4 представлены аналогичные изображения альтернативной формы связи. Для реализации моего изобретения удобным способом я предусматриваю фланец или диск на ведущем валу и аналогичный фланец или диск на ведомом валу, и эти элементы я соединяю любым подходящим или желаемым количеством гибких звеньев или подобных элементов из ламинированной или иной конструкции, предпочтительно изготовленных из термообработанной стали или другого подходящего по тону упругого материала. В конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, я предусматриваю на фланце a приводного элемента два штифта b или подобных устройства, расположенных на диаметре и симметрично относительно оси фланцевого элемента, а между ними и на концах диаметра, перпендикулярно диаметру первой пары штифтов, я располагаю вторую пару аналогичных штифтов c или подобных элементов на фланце d ведомого вала.
Таким образом, каждый из указанных элементов предпочтительно просверливается вблизи своей периферии четырьмя отверстиями, параллельными валам и расположенными на равном радиальном расстоянии от оси валов, при этом чередующиеся отверстия в каждом элементе расширены для размещения гаек или головок шпилек в другом элементе, или, как показано, отверстия в каждом элементе для размещения шпилек могут чередоваться с углублениями, предназначенными для размещения головок шпилек в другом элементе. Оба фланцевых элемента предпочтительно имеют углубления для образования удобных корпусов для звеньев, соединяющих шпильки соответствующих элементов, и которые предпочтительно изготовлены из сравнительно тонкого материала, такого как термообработанная сталь, при этом количество звеньев зависит от передаваемой мощности и требуемой степени гибкости муфты. Концы звеньев перфорированы или просверлены в соответствии с размерами шпилек, и звенья соединены в так называемой последовательной конфигурации, то есть одно звено соединяется от первой шпильки ведущего фланца с первой шпилькой ведомого фланца, затем от второй шпильки ведущего элемента со второй шпилькой ведомого элемента, затем от первой шпильки ведомого элемента со второй шпилькой ведущего элемента и от второй шпильки ведомого элемента со первой шпилькой ведущего элемента, причем эта последовательность повторяется до тех пор, пока не будет достаточно звеньев для передачи требуемой мощности, после чего звенья могут быть закреплены на различных шпильках с помощью контргаек, клепки, сварки или другими способами.
Вместо использования только одного набора звеньев, я могу использовать несколько таких наборов, как, например, на рисунках 3 и 4, где показаны два набора, каждый из которых соединен с центральным плавающим элементом f. В этом случае валы могут быть смещены еще сильнее, чем это допускается расположением, показанным на рисунках 1 и 2. Очевидно, что я могу соответствующим образом изменять количество звеньев в зависимости от передаваемой мощности, требуемой степени гибкости, а также прочности и размеров самих звеньев, и следует понимать, что приведенные выше сведения являются иллюстрацией, а не ограничением, поскольку они, очевидно, могут быть по-разному изменены в зависимости от любых конкретных практических требований, которым может потребоваться соответствовать данное изобретение. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_188067.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188067&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB188067A
[]


Бесшовные трубы из цинка и аналогичных материалов. Усовершенствования метода и устройства для изготовления. Я, Уильям Лисандер Вудворд, проживающий по адресу: Клифтон Бульвар, 12907, Лейквуд, Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится в целом к производству бесшовных труб из цинка или металла, богатого цинком, а также к усовершенствованному методу и устройству для их изготовления. Трубчатый корпус из чистого цинка, имеющий кристаллическую структуру, не может быть вытянут, согнут, обжат или подвергнут иным манипуляциям из-за отсутствия необходимой пластичности и ковкости. Целью настоящего изобретения является разработка дешевого, простого и усовершенствованного способа производства однородных бесшовных труб указанного выше типа, обладающих необходимыми характеристиками, пластичностью и ковкостью.
Для изменения кристаллической структуры труб, изготовленных из цинка методом электроосаждения, было предложено подвергать трубы, еще установленные на сердечнике, нагреву, а затем, оставаясь в нагретом состоянии, сжимать или уплотнять металл любым подходящим способом, таким как прокатка, ковка, прессование, волочение и тому подобное. Также с той же целью металлы и сплавы после предварительного нагрева для обеспечения пластичности подвергались сильному сжатию, а затем, оставаясь под давлением, охлаждались, в результате чего металлы подвергались своего рода механическому отпуску и могли приобрести высокую твердость и плотность. В отличие от описанных выше методов, данное изобретение заключается в преобразовании кристаллических литых или экструдированных цинковых изделий или изделий из металла, богатого цинком, в ковкие и пластичные трубчатые изделия путем механической обработки без предварительного нагрева и путем приложения давления, например, путем вдавливания обжимной пробки в изделие или приложения обжимных валков или молотков к внешней поверхности изделия.
Изобретение также включает в себя определенные устройства для выполнения различных операций, описанных выше. На чертежах я схематически изобразил этапы различных технологических процессов, причем на рис. 1 представлено продольное и поперечное сечение трубчатого тела на первом этапе изготовления; на рис. 2 показаны аналогичные виды, указывающие на второй этап, а на рис. 3 — продольное и поперечное сечение готовой трубы. На рисунках 4 и 5 представлены продольные сечения труб, вырезанных из готовой трубы, указанной на рисунке. 3 На рис. 6 показан первый этап несколько иного метода обработки; на рис. 7 показано начало второго этапа указанного метода; на рис. 8 показано завершение второго этапа указанного метода; на рис. 9 показана трубка, вытянутая из полученного таким образом трубчатого тела; на рис. 10 показано преобразованное трубчатое тело. При реализации моего изобретения, как показано на фиг. 1-5, я предлагаю бесшовный трубчатый корпус А, предпочтительно из цинка или из металла, богатого цинком.
Этот бесшовный трубчатый корпус А может быть изготовлен методом литья любым подходящим способом, либо методом экструзии, либо методом литья из цельного слитка с последующей расточкой. Это бесшовное трубчатое тело из цинка (или соединения, богатого цинком) обладает четко определенной кристаллической структурой или образованием, и при выполнении моего усовершенствованного метода эта кристаллическая структура или образование разрушается, или молекулярная структура бесшовного трубчатого тела преобразуется таким образом, чтобы сделать его пластичным и ковким. Предлагаемое мной изменение или преобразование будет осуществлено путем механической обработки трубчатого корпуса, и следует понимать, что существует множество подобных методов механической обработки, таких как молотковая обработка. На рисунке А показано трубчатое тело, помещенное на подходящую оправку В и подвергнутое воздействию молотка С. Эта механическая обработка в виде ковки приводит к полному изменению молекулярной структуры, так что кристаллическая структура разрушается, а трубчатое тело в целом становится пластичным и ковким.
3 Я схематически обозначил трубчатое тело D, в котором произошла такая трансформация или изменение. Кристаллическое трубчатое тело, таким образом преобразованное в пластичное и ковкое трубчатое тело, может быть легко вытянуто известными методами, и на рис. 4 и 5 я показал трубчатое тело D, изображенное на рис. 3, в последовательных этапах вытяжки, при которых металл все еще остается ковким и пластичным. Бесшовная труба, изготовленная в соответствии с вышеописанным методом, может быть вытянута или согнута, а также может быть обработана и использована любым способом, которым может быть использована и обработана любая бесшовная труба, обладающая пластичностью и ковкостью. Описанный выше метод обладает преимуществами простоты и низкой стоимости, и в то же время позволяет получить бесшовную трубу исключительных качеств. На рисунках с 6 по 10 включительно схематически показана модификация механической обработки, а на рисунке 6 показан первый этап, на котором трубчатое тело А из цинка (или сплава, богатого цинком) помещается на оправку В и подвергается предварительной обработке молотком С.
Трубчатый корпус А, подвергнутый предварительной механической обработке, затем предпочтительно нагревают до небольшой температуры, то есть от 200°F до 300°F. F. Затем он подвергается сжимающему воздействию, предпочтительно изнутри наружу, с целью полного разрушения кристаллической структуры и перегруппировки молекул таким образом, чтобы преобразованный трубчатый корпус стал пластичным и ковким и мог быть вытянут и обработан любым желаемым способом без дальнейшего нагрева. При практическом применении этого метода я предпочитаю помещать трубчатый корпус A1 после предварительной обработки и нагрева в прочную нерасширяющуюся оболочку или контейнер D, а затем сжимать его изнутри наружу с помощью оправки E, имеющей коническую часть E и удлиненную часть E. Удлиненная часть имеет диаметр, позволяющий ей свободно входить в отверстие трубчатого корпуса A и оправки от конца до конца. Основная часть E изготовлена из очень твердой стали и тщательно отполирована. Прикладывая давление к заднему концу этого стержня и обеспечивая подходящий упор Fl на противоположном конце оболочки и трубчатого корпуса, я полностью проталкиваю стержень через трубчатый корпус из цинка (или сплава, богатого цинком) и при этом сжимаю трубчатый корпус, уменьшая толщину стенок без существенного удлинения корпуса в целом, как показано на рис. 8. Однако на практике я обнаружил, что в местах проталкивания стержня через трубчатый корпус, при изменении формы, этот корпус немного выступает за задний конец оболочки или контейнера D. По мере проталкивания стержня через слегка нагретый трубчатый корпус, он несколько сильнее нагревается от трения, создаваемого прохождением стержня, а гладкость поверхности стержня облегчает сжатие стенок трубчатого корпуса. При этом сжатии я полностью изменяю молекулярную структуру трубчатого корпуса и получаю трубчатый корпус A, стенки которого значительно тоньше, чем стенки трубки. Корпус А и его внутренний диаметр А значительно больше, чем внутренний диаметр корпуса А. Трубчатый корпус А, вместо того чтобы быть кристаллическим, является пластичным и ковким и может быть скатан или вытянут в трубу, как показано на рис. 10 в точке А4, и все это без дополнительного нагрева, поскольку сжимающее действие оправки способствует разрушению кристаллической структуры и превращению трубчатого корпуса в корпус, обладающий высокой степенью пластичности и ковкости.
Сжимающее воздействие может также осуществляться снаружи внутрь, и это воздействие разрушает кристаллическую структуру, обеспечивая пластичность и рыхлость, точно такие же, как уже было описано. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_188068.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188068&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB188068A
[]


Стеклянные выпрямители. Улучшенная герметизация электрода и опора для ртутно-паровой дуговой сварки. Променад, Берлин-Вайсензее, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - Данное изобретение относится к уплотнению электрода и опоре для ртутно-дуговых выпрямителей из стекла. При использовании таких электродных уплотнений возникают трудности при больших значениях силы тока. Платиновые вставки, как правило, могут быть изготовлены только в целях обеспечения безопасности эксплуатации. что при таких значениях силы тока приходится использовать несколько проводов, соединенных параллельно. Недостатком такой схемы является то, что равномерное распределение тока достигается с трудом, а сигналы легко могут быть нарушены из-за В противоположность этому я использую Платиновая трубка, изолированная от вакуумной камеры аналогично тому, как это уже известно в связи с рентгеновскими трубками, однако горлышко камеры загнуто вниз, и в нее вставлена емкость.
Однако по сравнению с простыми условиями, преобладающими в вакуумных камерах с рентгеновскими трубками, для ртутно-дуговых выпрямителей необходимо учитывать трудности, связанные с наличием ртути, что требует отклонения от обычной конструкции платинового выпрямителя. Мне известно, что ранее предлагалось «припаять эластичные чашки из платины или подходящего металла, расплавленного в вакууме, к внешней стороне стеклянной трубки», но, насколько нам известно, ранее не предлагалось загибать горлышко трубки внутрь, а затем вставлять в него тонкий лист платины или небольшой сосуд. Настоящее изобретение представляет собой электродное уплотнение и опору для ртутно-дуговых выпрямителей из стекла, характеризующееся тем, что в горлышко стеклянного корпуса, загнутое вниз, вплавлен эластичный сосуд из тонкого листа платины или платинового сплава, на дне которого с внутренней стороны стеклянного сосуда приварен проводник для электрода из ртутностойкого металла, пригодного для сварки с платиной, в то время как в сжатом горлышкообразном дне с помощью твердой пайки, сварки или иным подходящим способом закреплен проводник из металла, являющегося хорошим проводником электричества и тепла.
На чертеже представлены конструктивные примеры изобретения. На рисунке 1 представлен продольный разрез уплотнения и опоры электрода, в котором электрод выступает в качестве анода. На рисунке 2 показан аналогичный продольный разрез через уплотнение и опору электрода, где электрод является катодом. На рисунке 3, в значительно увеличенном масштабе, показан частичный разрез модифицированной конструктивной формы. На рисунке 1а изображен стеклянный корпус, перевернутый внутрь открытым концом. В этой складке теперь сплавлен в небольшом сосуде тонкий лист платины или платиновый сплав. Благодаря плотности платины этот сосуд обеспечивает надежную и стабильную герметизацию от воздуха. Горшок b имеет суженное горлышко и Проводник c соединяется с анодом e, а с другой стороны проводник g для тока, идущий к стеклянному корпусу, крепится с помощью пайки, сварки или других подходящих способов. Тонкость стенок в сочетании с миниатюрными размерами и формой сосуда позволяет компенсировать самим сосудом все механические напряжения, возникающие из-за неравномерного нагрева анода, и предотвращает повреждение мест плавления.
Проводник c, идущий к аноду e, состоит из металла, например, никеля, который не амальгамируется с ртутью, но легко сваривается с платиной. Простое использование припоя для соединения с платиной металла, такого как железо, не поддающегося сварке с платиной, было бы нецелесообразным, поскольку припой (серебро) был бы разрушен ртутью. В узком горлышке f платинового котла припаян или приварен прочный свинцовый проводник g из металла, например, меди, которая является хорошим проводником тепла и электричества. – Припаивание этого проводника, не подвергающегося воздействию ртути, предпочтительно осуществляется серебром или другим подобным твердым припоем. Таким образом, подача тока осуществляется безопасно, без прорыва платинового слоя. Для улучшения отвода тепла в окружающий воздух провод 9 снабжен несколькими ребрами из листовой меди или аналогичного металла, к которым одновременно осуществляется соединение с внешним проводом. Для предотвращения колебаний или вибраций в случае ударов или сотрясений на торце стеклянного корпуса припаяна крышка i, в которой предусмотрен полый конус, в который входит сплошной конус k, удерживаемый на выводе 9 с помощью винтов и припаянный к крышке после завершения монтажа. Вывод получает вторую точку опоры — с помощью направляющего кольца m из тонкого листового железа, которое соединено с электродом e.
В этом месте стеклянный сосуд а предпочтительно снабжен надрезом, тогда как в точке о, достаточно удаленной от места пайки на платиновом литнике, конец стеклянного сосуда может быть сплавлен с оставшейся частью стеклянного сосуда а. Такая конструкция облегчает соединение платинового электрода с проводниками c и g. В конструктивном варианте, представленном на рисунке 2, тип конструкции в основном тот же, но проще, поскольку точка соединения полностью находится внутри ртутного столба. Вместо анода e в качестве катода используется диск q. Проводник c также может состоять из меди или другого металла, который является хорошим проводником в обоих конструктивных вариантах. В этом случае, наряду с серебряным припоем, его необходимо защитить от воздействия ртути с помощью прочного гальванического покрытия из какого-либо металла, например, железа или никеля, способного противостоять воздействию ртути, а также припаянного или приваренного к платине.
В модифицированной конструктивной форме, представленной на рисунке 3, сосуд b состоит не из платины, а из никеля или любого другого металлического сплава, не содержащего платины, но он должен быть абсолютно свободен от пор, а его коэффициент теплового расширения должен максимально соответствовать коэффициенту теплового расширения стекла. В этом случае край сосуда из никеля или другого металла, не содержащего платины, должен быть покрыт слоем чистой платины или платинового сплава, предназначенного для сплавления со стеклом, в той части, где он вплавлен в загнутое горлышко стеклянного сосуда. Это покрытие может быть нанесено на другую деталь гальваническим способом или методом электросварки. На рисунке 3 g — проводник тока, c — проводник, соединенный с электродом, b — емкость, изготовленная, например, из никеля в данном случае, а a — стеклянный сосуд. В той части, где горшок b сплавлен со стеклянным сосудом, его край покрыт платиной x или указанным платиновым сплавом. Эксперименты показали, что электродное уплотнение и опора, как показано на рисунке 3, обладают теми же хорошими свойствами, что и платиновый тигель, как показано на рисунках 1 или 2, но при этом исключаются высокие затраты и трудности, связанные с использованием платины.
Никель является наиболее подходящим материалом для этой конструкции, поскольку он плавится в вакууме, чтобы обеспечить полную свободу от пор. Разумеется, на рисунке 3 покрытие x показано в значительно преувеличенном масштабе для большей наглядности. Дальнейшая конструктивная форма электродного уплотнения согласно изобретению основана на признании того факта, что эластичный стержень, даже если он не состоит из платины, может быть изготовлен без покрытия из платины или платинового сплава в точке введения, если, а именно, используется материал, расплавленный в вакууме, имеющий коэффициент теплового расширения, соответствующий коэффициенту теплового расширения платины. никель Было установлено, что этот металл идеально подходит для данной цели. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_188069.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=188069&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB188069A
[]


Усовершенствования в пневматических молотках. Мы, компания B. and S. MASSED LIMITED, расположенная на заводе Steam Hammer Works по адресу: William Street, Openshaw, графство Ланкастер, британская компания, и Гарольд Флетчер Массед, также работающий на заводе Steam Hammer Works по адресу: William Street, Openshaw, графство Ланкастер, британское гражданство, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: изобретение относится к пневматическим молоткам двойного действия возвратно-поступательного типа, работающим на воздушном потоке. В таких молотках, которые чаще всего изготавливаются, нанесение одиночных ударов затруднительно. Удары проще всего наносить из положения, когда молоток опирается на наковальню, но даже в этом случае требуется осторожность и сноровка при обращении с молотком, и получаемый удар не будет достаточно мощным. В некоторых других молотках предусмотрены механизмы для нанесения одиночных ударов, но это потребовало использования дополнительных механизмов, таких как предохранительные устройства, автоматические устройства сброса давления и т. д., что значительно усложнило конструкцию.
Целью настоящего изобретения является улучшение управления пневматическими молотками указанного типа и, в частности, обеспечение возможности нанесения одиночных ударов методом, не вносящим существенных изменений в механизм и позволяющим получать одиночные удары полной мощности простым и легким способом управления регулирующими устройствами. Возможность наносить одиночные удары по мере необходимости, а также самопроизвольные удары, делает молоток гораздо более эффективным и приспособленным к различным видам работ, чем молотки, существовавшие ранее. В одном из вариантов молотка, сконструированного в соответствии с данным изобретением и описываемого в качестве примера, цилиндр и поршень молотка двойного действия, а также цилиндр и поршень насоса двойного действия снабжены клапанным блоком между ними. Впускные клапаны предусмотрены на каждом конце цилиндра насоса. Между верхней и нижней частью обоих цилиндров и клапанным блоком имеются каналы. Также имеется резервуар, соединенный с клапанным блоком.
Помимо резервуара и любых соединительных каналов, могут также присутствовать дополнительные зазоры или одна или несколько зазорных камер для регулирования или ограничения достигаемого давления или давлений. Клапан, предпочтительно поршневого типа, предназначен для регулирования каналов, а также для обеспечения возможности открытия байпаса между верхней и нижней частями цилиндра насоса и для произвольного выброса верхней или нижней части цилиндра молотка в атмосферу. Клапан также снабжен двумя обратными клапанами, которые можно использовать по мере необходимости. Конструкция клапана такова, что в одном положении воздух проходит туда и обратно между насосом и молотком обычным способом, создавая ударные нагрузки. В другом положении насос используется в качестве компрессора, пропуская сжатый воздух через обратные клапаны в резервуар, где он хранится; при этом конечное давление регулируется зазором в цилиндре насоса или в соединении с ним; в этом положении некоторое количество воздуха может поступать в нижнюю часть цилиндра молотка для удержания молотка в поднятом положении, а верхняя часть цилиндра молотка может быть открыта для атмосферы.
В другом варианте нижняя часть цилиндра молотка открыта для атмосферы, а не верхняя, и верхняя часть цилиндра молотка сообщается с резервуаром, при этом воздух, проходящий из резервуара, прижимает молоток вниз. Также может быть предусмотрено нейтральное положение, или положение «неработоспособности», при котором насос выводится из строя путем открытия перепускного канала между верхней и нижней частями цилиндра насоса. Согласно одному из способов или конструкций, воздух для удержания может поступать из того же резервуара, что и для удержания и нанесения одиночных ударов. В этом случае для подачи воды в резервуар будут или могут использоваться оба конца насоса. Согласно другому способу или конструкции, верхняя и нижняя части насоса используются раздельно: одна для заполнения резервуара, используемого для нанесения одиночного удара и для удержания, а другая для удержания либо путем закачки воздуха в отдельный резервуар, либо путем закачки воздуха непосредственно в нижнюю часть цилиндра молотка. Если предусмотрено две или более камер с зазором, в любом случае может быть предусмотрено возможность отключения одной или нескольких из них от насоса или их подключения к нему для увеличения или уменьшения давления, доступного для одиночных продувок, или могут быть использованы любые другие средства для изменения зазора.
Удобное расположение клапана и, как следствие, последовательность операций при его перемещении выглядит следующим образом: на одном конце хода клапана нижняя часть насоса открыта в камеру зазора и пропускает воздух в нижнюю часть молоткового цилиндра под подходящим давлением для удержания, в то время как верхняя часть насоса сжимает воздух в резервуар, а верхняя часть молотка открыта для атмосферы. При перемещении клапана соединения меняются таким образом, что нижняя часть молотка открывается в атмосферу, а верхняя часть молотка сообщается с резервуаром, при этом нижняя часть насоса временно выводится из строя, после чего молоток опускается вниз для нанесения одного удара и удерживается на наковальне. Дальнейшее движение клапана приводит к выводу насоса из строя, открывая перепускной канал между нижней и верхней частями насоса. Дальнейшее движение клапана снова соединяет верхнюю часть насоса и верхнюю часть молотка, а также нижнюю часть насоса и нижнюю часть молотка, и ударная нагрузка начинает усиливаться до достижения максимального удара.
Усовершенствования в пневматических молотках. Мы, компания B. & S. MASSED LIMITED, расположенная на заводе Steam Hammer Works по адресу: Уильям-стрит, Опеншоу, графство Ланкастер, британская компания, и Гарольд Компания Hammer Works, расположенная по адресу: William Street, Openshaw, графство Ланкастер, британская национальность, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к пневматическим молоткам двойного действия возвратно-поступательного типа, работающим на воздушном потоке. В таких молотках, которые чаще всего изготавливаются, нанесение одиночных ударов затруднительно. Удары проще всего наносить из положения, когда молоток опирается на наковальню, но даже в этом случае требуется осторожность и сноровка при обращении с молотком, и получаемый удар не будет достаточно мощным. В некоторых типах молотков часть хода поршня используется для подачи воздуха в резервуар, из которого воздух может поступать в цилиндр молотка для прижима заготовки к наковальне или для удержания молотка.
В некоторых других молотках предусмотрены механизмы для нанесения одиночных ударов, но это потребовало использования дополнительных устройств, таких как предохранительные клапаны, автоматические устройства сброса давления и т. д., что значительно усложнило конструкцию. Целью настоящего изобретения является улучшение управления пневматическими молотками указанного типа и, в частности, обеспечение возможности нанесения одиночных ударов методом, не вносящим существенных изменений в механизм и позволяющим получать одиночные удары полной мощности простым и легким способом управления регулирующими устройствами. Возможность наносить одиночные удары по мере необходимости, а также самопроизвольные удары, делает молоток гораздо более эффективным и приспособленным к различным видам работ, чем молотки, существовавшие ранее. В одном из вариантов молотка, сконструированного в соответствии с данным изобретением и описываемого в качестве примера, цилиндр и поршень молотка двойного действия, а также цилиндр и поршень насоса двойного действия снабжены между ними клапанным блоком.
Впускные клапаны предусмотрены в соединении с каждым концом цилиндра насоса, или же используются другие решения, например, отверстия, выходящие в атмосферу и закрываемые поршнем насоса, благодаря чему в цилиндр насоса подается воздух. Между верхней и нижней частью обоих цилиндров и клапанным блоком имеются каналы. Также имеется резервуар, соединенный с клапанным блоком. Помимо резервуара и любых соединительных каналов, могут также присутствовать дополнительные зазоры или одна или несколько зазорных камер для регулирования или ограничения создаваемого давления или давлений. Клапан, предпочтительно поршневого типа, предназначен для регулирования каналов, а также для обеспечения возможности открытия байпаса между верхней и нижней частями цилиндра насоса и для произвольного выброса верхней или нижней части цилиндра молотка в атмосферу. Клапан также снабжен двумя обратными клапанами, которые могут быть задействованы по мере необходимости, но в других вариантах они могут быть отделены от регулирующего клапана.
Конструкция клапана такова, что в одном положении воздух проходит туда и обратно между насосом и молотком обычным способом, создавая ударные нагрузки. В другом положении насос используется в качестве компрессора, пропуская сжатый воздух через односторонний клапан или клапаны в резервуар, где он хранится; при этом конечное давление определяется зазором или зазорами в цилиндре насоса или в соединении с ним; в этом положении некоторое количество воздуха может поступать в нижнюю часть цилиндра молотка для удержания молотка в поднятом положении, а верхняя часть цилиндра молотка может быть открыта для атмосферы. В другом варианте нижняя часть цилиндра молотка открыта для атмосферы, а не верхняя, и верхняя часть цилиндра молотка сообщается с резервуаром, при этом воздух, поступающий из резервуара, прижимает молоток вниз. Также может быть предусмотрено нейтральное или нерабочее положение, в котором насос в