Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10686
.pdf
чесальной машины, как это обычно делается в системе подготовки для получения лент. В результате
отпадает необходимость в дорогостоящем процессе и оборудовании, и продукт, столь же качественный или
даже лучше, чем обычный продукт, получается более прямым и простым способом, чем это возможно в
настоящее время. Средства относятся к оборудованию для осуществления этого метода.
Последние разработки и методы вскрытия, очистки, транспортировки и укладки хлопка и других волокнистых
материалов позволили достичь такой степени вскрытия и очистки, что некоторые из дальнейших процессов,
считающихся необходимыми для получения материала в виде ленты или подобной формы, могут оказаться
ненужными. Именно в этом направлении мы предлагаем развивать и совершенствовать наш метод.
Таким образом, благодаря оптимизированной системе разделения и транспортировки теперь стало
возможным настолько тщательно очищать и раскрывать хлопок на ранних стадиях обработки, что очистка,
раскрытие и параллельное выравнивание с помощью чесальной машины могут быть уже не нужны, поскольку
при использовании на хлопке, очищенном и раскрытом таким образом, как предложенный метод, чесальная
машина в основном работает как аппарат для производства ленты.
Наше изобретение касается способа получения гораздо более прямых лент или концов волокнистого
материала и применимо к хлопку, который раскрывается, очищается и транспортируется с помощью
вышеупомянутой обтекаемой системы 55, что делает процесс чесания ненужным и тем самым обеспечивает
значительное сокращение технологических процессов и оборудования, а также другие преимущества.
Применительно к другим волокнистым материалам это также позволит уменьшить объем обработки,
необходимой для производства ленты или подобного материала.
Наш метод также позволяет получить ленту или окатыш, в котором отдельные волокна лучше параллельны,
чем в лентах, получаемых обычными методами, так что даже в тех случаях, когда обрабатываемый рыхлый
волокнистый материал чистый и, следовательно, вопрос об улучшении очистки не возникает, наш метод
приводит к повышению эффективности и экономичности.
Согласно нашему методу, предлагается подавать материал, при необходимости в мелкодисперсном
состоянии, с помощью измельчителя или другими средствами, в камеру, в которой поддерживается
обтекаемый поток воздуха путем прямого всасывания или продувки, и разделять поток таким образом, чтобы
каждое из разделенных или вспомогательных потоков переносило приблизительно равное количество
материала. Переносимый таким образом материал будет собираться или конденсироваться с помощью таких
средств, как клетки или перфорированные бесконечные ленты, или с помощью расположенных на расстоянии
друг от друга проволочных полос на барабанах, клетках или роликах, а полученные таким образом концы
будут передаваться в вытяжной механизм, благодаря которому каждая часть материала или конец будет
вытягиваться, а составляющие ее волокна будут параллельны. В основных и вспомогательных воздушных
потоках мы используем или предоставляем средства или принимаем меры для контроля степени
завихренности потока или обтекаемого течения, и такие средства могут включать в себя соответствующее
формирование границ, ограждающих и разделительных стенок, а также использование аэродинамического
профиля или профилей.
Средство сбора может состоять либо из нескольких блоков, по одному на каждый отдельный поток, либо из
одного блока значительных размеров, который соответствующим образом разделен на секции. Таким
образом, если средство сбора представляет собой пару клеток, мы можем использовать отдельную пару
клеток для каждого отдельного потока или одну пару, перфорированную в виде ряда расположенных на
расстоянии друг от друга колец с пустыми промежутками между ними.
Для удаления материала с поверхности клеток или перфорированной ленты (лент) мы можем использовать
любые известные или подходящие средства, такие как расположенные в нужном месте внутренние демпферы
(регулируемые или иные), ролики, устройства для снятия материала, работающие механически или с
помощью воздушных потоков, и тому подобное. Для подачи материала к вытяжному механизму мы
используем любые известные устройства, такие как ролики, вытяжные ролики, воронки, желоба,
направляющие и ограничивающие устройства, средства транспортировки, режущие кромки или подающие
устройства. Мы можем использовать средства для повышения сцепления волокнистого материала, такие как
сжимающие ролики или скручивающие устройства.
В качестве средства для вытягивания волокнистого материала мы можем использовать любой известный
механизм, адаптированный к потребностям конкретного обрабатываемого материала, например, те, которые
используются в вытяжных рамах, рамах для вытягивания английской или французской камвольной шерсти
или являются их частью.
Материал после вытягивания может быть собран любым известным способом, например, в банки, или он
может быть скручен и собран на бобины. Собранный в банках материал может быть удален для дальнейшей
обработки с помощью другого оборудования, или же мы можем комбинировать способы удвоения и
дальнейшего вытягивания с процессами, которые продолжают обработку волокнистого материала после
указанного выше первоначального вытягивания.
В качестве одного из примеров применения нашего метода обработки хлопка, прошедшего через отстойную
камеру и транспортируемого в открытом состоянии через комбинированное устройство для вскрытия и
транспортировки потоком воздуха в соответствии с методом, описанным в британской патентной заявке №
19636 от 1932 года (серийный номер 404686), мы приводим устройство, в котором поток воздуха,
переносящий материал, разделяется с помощью пары секционированных клеток, в которых
перфорированные секции разделены кольцами из металла или материала, или разнесенными полосами или
устройствами, выступающими из поверхности клеток или разделяющими их. Такие устройства будут
углублять или разделять перфорированные секции друг от друга или обеспечивать узкие перегородки,
которые помогают разделить поток воздуха. Могут быть соответствующие стационарные перегородки рядом с
отстойной камерой или в другом месте, а также перегородки, простирающиеся на некоторое расстояние
внутрь клетки или клеток и являющиеся либо стационарными, либо вращающимися. Используется метод и
предусмотрены средства для поддержания достаточно стабильного потока воздуха для рассматриваемой
цели, и поток воздуха имеет такую форму. Определенный характер, позволяющий удовлетворительным
образом доставить 70 открытых волокнистых материалов в клетки или секции клеток.
Между отстойной камерой и секционной клеткой или клетками может располагаться высокоскоростная клетка
типа 75, описанная в британской спецификации.
№ 317592, с помощью которого будет удаляться пыль и материал транспортироваться чистым воздухом в
секционную клетку или клетки.
Высокоскоростная клетка может быть разделена на секции в той же или меньшей степени, что и разделенная
на секции клетка или клетки, при этом в промежуточном пространстве имеются соответствующие секции.
Средства для последующей обработки могут включать в себя, например, устройство для снятия ленты,
воронку, желоб или направляющую с бортиками для каждого участка или конца и ведущие к вытяжному
механизму, подобному используемому в хлопчатобумажных вытяжных машинах. Метод обработки приводит к
образованию ленты или конца, способного к дальнейшей обработке аналогично тому, что происходит с
обычной чесальной лентой. При обработке волокна, открытого и перемещаемого потоком, можно
использовать проволочную клетку или ролик, или клетки или ролики с гладкими участками между
проволоками, и таким образом получить осадок на отдельных участках или концах, а «декоративный» ролик
или ролики с расположенными на некотором расстоянии друг от друга проволочными полосами могут
поднимать участки или концы, так что их можно снять или отделить и переместить с помощью резиновых лент
или других средств подачи с или без устройств для уплотнения к вытяжным роликам или другим средствам,
которые далее обрабатывают полученную ленту или концы.
Дата: 24 ноября 1933 года.
Для заявителей.
E K DUTTTON & Co, дипломированные патентные поверенные, 5, улица Джона Далтона, Манехэстер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ и средство получения лент или концов волокнистого материала. Мы, Британская ассоциация
хлопковой промышленности, Институт Ширли, Дилсбери, Исследовательская ассоциация, британская
организация из Манчестера, графство Ланкастер, 423321, и Сидней Альфред Шортер, Т. Хо М., Клиффорд
Уильямс и Джон Лок К., все британские подданные, проживающие по адресу указанной Ассоциации,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и средствам получения лент или концов волокнистого материала,
например, из хлопка.
Согласно этому методу, ленты или концы могут быть получены из очищенного и хорошо раскрытого хлопка,
транспортируемого потоком воздуха, при этом ленты или концы получаются из волокон, транспортируемых
потоком воздуха, без необходимости формирования нахлеста и использования чесальной машины, как это
обычно делается в системе подготовки для производства лент. В результате отпадает необходимость в
дорогостоящих процессах и оборудовании, и получается продукт, столь же качественный или даже лучше,
чем обычный продукт, более прямым и простым способом, чем это возможно в настоящее время.
«Он имеет в виду оборудование, предназначенное для выполнения данного метода».
Данный метод и средства могут быть применимы для обработки механически хорошо раскрытого волокна,
транспортируемого в обычном воздушном потоке, но более целесообразно использовать их в аппаратах,
использующих «обтекаемую» систему разделения и транспортировки, как определено в Спецификации
404686.
Последние разработки и методы вскрытия, очистки и обработки хлопка и других волокнистых материалов
позволили достичь такой степени вскрытия и очистки, что некоторые из дальнейших процессов, которые в
настоящее время считаются необходимыми для получения материала в виде ленты или подобной формы,
могут оказаться ненужными. Именно в этом направлении мы планируем двигаться и развивать наш метод, что
будет определено позже.
Таким образом, благодаря системе обработки, отделения от примесей и транспортировки "поток:50 линий"
теперь стало возможным настолько тщательно очищать и разрыхлять хлопок на ранних стадиях обработки,
что очистка и разрыхление с помощью чесальной машины могут быть уже не нужны, поскольку при
использовании на хлопке, очищенном и разрыхленном этим недавно предложенным методом, чесальная
машина в основном работает как аппарат для производства ленты.
Наше изобретение касается способа получения гораздо более прямых лент или концов волокнистого
материала и применимо к хлопку, который раскрывается, очищается и транспортируется в потоке воздуха,
соответствующим образом генерируемом и контролируемом в связи с предварительным раскрытием,
очисткой и транспортировкой, но особенно полезно для хлопка, раскрывающегося, очищаемого и
транспортируемого с помощью вышеупомянутой «обтекаемой» системы 70. В любом случае, воздействуя на
раскрытый, очищенный и транспортируемый потоком воздуха хлопок способом, предложенным ниже, процесс
кардования становится ненужным, что приводит к значительному сокращению 75 процессов и оборудования с
сопутствующей экономией. Способ, применяемый к другим волокнистым материалам, помимо хлопка,
аналогичным образом уменьшит объем обработки, необходимой для одновременного 80 получения
нескольких лент или подобных изделий.
Этот метод также позволяет получать ленты или обрезки, в которых отдельные волокна расположены более
параллельно, чем в лентах, полученных обычными методами, так что даже в тех случаях, когда
обрабатываемый рыхлый волокнистый материал чист и, следовательно, вопрос об улучшении очистки не
возникает, описанный ниже метод приводит к повышению эффективности и экономичности.
Согласно предложенному методу, волокнистый материал, при необходимости, в мелкодисперсном состоянии,
подавался с помощью измельчителя или иными средствами в камеру, где поддерживается постоянный поток
воздуха, и наиболее выгодно, что «обтекаемый» поток воздуха поддерживается путем прямого всасывания
или продувки. Метод отличается тем, что поток воздуха подразделяется таким образом, что каждое
подразделенное или вспомогательное течение переносит или транспортирует приблизительно равные
количества материала или любые желаемые пропорции, которые затем разделяются и отделяются от
волокон или концов. Материал, транспортируемый таким образом в подразделенном потоке, необходимо
собирать или конденсировать с помощью таких средств, как клетки, перфорированные ленточные конвейеры,
барабаны или ролики с соответствующим разделением, и пропускать концы полученного таким образом
волокнистого материала к вытяжному механизму, благодаря чему каждая часть волокнистого материала или
конец вытягивается и ее составляющие волокна располагаются параллельно.
В основных и отводимых воздушных потоках мы можем использовать или предусмотреть средства или
принять меры для управления вихревым движением потока или «обтекаемым» потоком, если таковое
используется, и такие средства могут включать в себя соответствующее формирование границ, ограждений и
разделительных стенок, а также использование профиля или профилей. Средство сбора может состоять либо
из нескольких блоков, по одному для каждого отдельного потока, либо из одного блока значительного
размера, который может быть соответствующим образом секционирован или разделен. Таким образом, если
средство сбора представляет собой пару клеток или клетку и ролик, мы можем использовать отдельную
клетку или пару клеток или клетку и ролик для каждого отдельного потока, или использовать одну пару клеток,
перфорированных в виде ряда расположенных на расстоянии колец с пустыми промежутками между ними,
или одну такую клетку и ролик.
Для удаления материала с поверхности клеток или перфорированной ленты (лент) мы можем использовать
любые известные или подходящие средства, такие как расположенные в соответствующих местах внутренние
демпферы (регулируемые или иные), ролики, устройства для снятия материала, приводимые в действие
механически или с помощью воздушных потоков, и тому подобное.
Для подачи материала к технологическому элементу мы используем любые известные устройства, такие как
ролики, направляющие ролики, воронки, желоба, направляющие и ограничивающие устройства, средства
транспортировки, валики для натирания или подающие устройства. Мы также можем использовать средства
для повышения сцепления волокнистого материала, такие как сжимающие ролики или скручивающие
устройства.
В качестве средства для вытягивания волокнистого материала мы можем использовать любой известный
механизм, адаптированный к потребностям конкретного обрабатываемого материала, например, те, которые
используются в вытяжных рамах, рамах для вытягивания английской или французской камвольной шерсти
или являются их частью.
Материал после вытягивания может быть собран любым известным способом, например, в банки, или он
может быть скручен и собран на бобины. Мы можем удалить собранный материал из банок для дальнейшей
обработки с помощью другого оборудования, или мы можем комбинировать способы удвоения и дальнейшего
вытягивания с процессами, которые продолжают обработку волокнистого материала после указанного выше
первоначального вытягивания.
В качестве одного из примеров применения нашего метода к обработке хлопка, который должен проходить
через отстойную камеру, и который в открытом состоянии транспортируется через комбинированное
устройство для вскрытия, очистки и транспортировки потоком воздуха в виде «обтекаемой» линии в
соответствии с методом, описанным в британском патенте Ao 404,686, мы приводим в пример устройства и
средства, показанные на прилагаемых чертежах, где: Фиг. 1 представляет собой поперечный разрез
предлагаемого устройства.
На рис. 2 представлен поперечный разрез, выполненный по линии А-А со стороны подающего конца станка.
На рис. 3 показан поперечный разрез альтернативной конструкции аппарата, изображенного на рис. 1.
На рисунках 4, 5 и 6 представлены детальные изображения.
В роликах (хлопок) до 2, которые используют 3, 3. В качестве опоры для части 4 и подшипников,
поддерживающего концевой подшипник, приводящий в действие, обеспечивает утяжеление. Считается, что
небольшие соответствующие элементы могут быть соединены с зубчатой станиной от тонкого диска 7,
который представляет собой воздушный вентилятор 9.
известное движение с плотным потоком и роликами 24 Альтернативный вариант мы могли бы l демпфер, b
расположить так, чтобы воздушный поток верхняя клетка мент показан на рис. 4.
Чай и форма боковых стенок боковой пластиной 14, выбранная в потоке из и " st the chamt British Sl средства
очищенной палаты towai В соответствии с разделением обычного n "обтекаемый", и один поток находится в
клетке средства l. Лоток потока здесь 7 к соответствующим чертежам, 1, 1 транспортируют, которые проводят
материал (например, обрабатываемый) к подающей пластине, которая служит направляющей для подающих
роликов, показанных на рисунке; эти подающие ролики имеют 70 роликов, покоящихся на всей своей длине в
чашечных подшипниках; верхний ролик поддерживается в конце md, перемещаясь в контакте с роликом 5,
также поддерживаемым в 75 Lgs. Все ролики позиционируются с помощью зубчатой передачи, и могут быть
предусмотрены дополнительные регулируемые средства.
Система с подающими роликами является особенно подходящей, поскольку позволяет использовать ролики,
но любая другая система подачи с роликами или подающим устройством не подходит. Подающие ролики
работают с быстро вращающимся воздухом, который удаляет хлопковые подающие ролики и подает их в
подготовленном состоянии в камеру. Воздухозаборник 8 проходит через воздуховод 90, через который воздух
всасывается воздухом через внутреннюю камеру 10, которая вместе с роликом 11 служит для подачи
материала, переносимого воздухом, к компрессору 95 для последующей обработки.
Вместо ролика 11 используйте вторую клетку 11 без чего-либо еще. В этом случае следует отметить, что
основная часть 100. Такая альтернатива, схематически показанная на рисунке 7, имеет заднюю стенку 12, 105
и заднюю стенку 13, простирающуюся в сторону клетки 10. Стенки камеры 7 образованы элементами машины.
Поток (соответствующей формы, как показано на рис. 110) служит для направления воздуха на поверхность
битера 6. Поток создается в клетке 7 способом, описанным в спецификации № 404686, с помощью которого
облегчается очистка, а также с помощью открытого хлопка, перемещаемого вперед клетки 10.
В соответствии с нашим изобретением мы получаем воздушный поток, который может иметь форму 120°, но
предпочтительно имеет характер, описанный выше, для разделения описанного воздушного потока.
Поверхность разделена на секции из 125 металлических или других колец или полос. Область, через которую
воздух проходит на своем пути от цепной клетки 10, разделена в коридоре с помощью тонких 130 423,321
металлических пластин 16 на ряд коридоров или каналов в соответствии с шириной машины или количеством
обрабатываемых концов. Одна из пластин 16 показана отдельно на фиг. 5. Пластины 16 имеют
приблизительно треугольную форму в общем виде, но края, прилегающие к клетке, имеют форму,
соответствующую металлическим кольцам или полосам 15, причем посадка осуществляется таким образом,
чтобы минимизировать утечку из одного коридора или канала в другой и при этом обеспечивать свободное
вращение клетки. Верхние наклонные края пластин 16 надежно закреплены на крышке. 17. Поперек машины
устанавливается планка 18, которая служит для удержания зачистной пластины 19. Пластины 16 плавно
ввинчиваются в планку 18 в пазовых соединениях сваркой или иным способом, а их нижние кромки плавно
изгибаются к нижней изогнутой поверхности планки 18. Зачистная пластина 19 с рабочей кромкой
регулируется на верхней поверхности планки 18 таким образом, что во всех положениях ее нижняя
поверхность плавно соединяется с нижней поверхностью планки 18.
Клетка 10 снабжена демпфером, например, 20, и если клетка используется вместо нижнего ролика 11, как
показано на рис. 4, то указанная клетка снабжена соответствующим демпфером 20a. Пластины 16 не выходят
за пределы незадемпфированной области верхней части клетки 10, а каналы в этой области герметичны
благодаря граничной стенке 21. Верхняя часть клетки соответствующим образом заключена в корпус, как
показано на рис. 1 (27). Разделительные пластины 16 простираются в область «защемления» (22) настолько,
что разделение поддерживается немного дальше того места, где прекращается всасывание благодаря
действию демпфера 20.
В этой области край пластин 16 имеет форму, обеспечивающую плотное прилегание к ролику 11 или клетке
11. К пластинам 16 могут быть прикреплены вспомогательные желоба 23 необычной формы для поддержания
разделения концов до тех пор, пока материал не достигнет сжимающих роликов 24.
Принцип действия изображенного аппарата следующий: в камере 7 создается «обтекаемый» поток воздуха,
несущий мелкодисперсный хлопок и отделившиеся частицы мусора, и поток воздуха регулируется таким
образом, чтобы хлопок и мелкая пыль перемещались вперед, а частицы мусора оседали. Поток воздуха и
волокна разделяется пластинами 16, и разделенные или образующиеся вспомогательные потоки движутся
вперед, пока каждый из них не встретит соответствующую перфорированную секцию клетки 10 с ее
периферийными делениями 15. Воздух и мелкая пыль проходят через перфорации клетки, и хлопок
конденсируется клеткой 10 и валиком 11 (рис. 1) (или клетками 10 и 11 согласно рис. 4) в виде ряда отдельных
узких полосок или концов.
На рис. 3 представлена альтернативная форма камеры 7, в которой передняя стенка 13 расположена иначе.
Такое расположение также обеспечивает «обтекаемый» поток в соответствии с британской спецификацией №
404686, и в котором возможно более точное отделение мусора, чем на рис. 1, благодаря большей степени
плоскостности «линий тока». Чтобы противодействовать тенденции к нестабильности потока из-за большей
ширины восходящего воздушного потока, можно ввести перекладину 26, сечение которой имеет форму
аэродинамического профиля.
Наши эксперименты показали, что узкие волокнистые полоски или концы, полученные описанным способом,
могут быть дополнительно обработаны известным оборудованием, что позволяет получить продукт, равный
или превосходящий по качеству тот, который ранее производился гораздо более сложным и дорогостоящим
способом. Таким образом, в случае с хлопком, полученные полоски или концы могут подаваться
непосредственно от компрессора 90 (валики 24) к набору головок (волочильные валы 25) для образования
ленты.
Установлено, что полученные таким образом ленты, по меньшей мере, не уступают по чистоте, отсутствию
узелков и параллельности волокон, продукции обычных вытяжных машин, где хлопок формируется в обычный
слой в два этапа, затем подвергается кардованию, а чесаная лента проходит через две головки вытяжного
механизма.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 105
Соседние файлы в папке патенты