Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10684
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423342.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423342&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423342A
[]
AESERIE L I-
Патентная спецификация. Дата заключения Конвенции (Германия): 28 июня 1933 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 июня (Патент на дополнение к № 393,171 от 11 ноября
2010 г.: Полная спецификация принята: 30 января 2019 г.)
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
423,342 6, 1934 № 18837/34.
4, 1931):.
Усовершенствования, касающиеся машин для формования нахлестов из волокнистых материалов. Я, Жюль
В. Инбреннер, проживающий по адресу: 14, rue du Cimetiere, Thann, Haut-Rhin, France, гражданин Французской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для формования полос из волокнистых материалов и имеет своей
общей целью улучшение работы и качества продукции машин, описанных в моей предыдущей британской
патентной заявке № 393171; согласно исходной заявке, машина автоматически останавливается после
завершения прокатки рулона, и одновременно поднимаются рейки, что приводит к освобождению и
выталкиванию рулона полос, а перезапуск машины осуществляется путем опускания реек и компрессорного
ролика под действием силы тяжести.
Было установлено, что перезапуск машины способом, описанным в основной спецификации, происходит
несколько грубо и внезапно, и что новая полоска ткани может быть повреждена из-за сильного удара
компрессорного ролика. Кроме того, внезапный запуск машины может привести к разрезанию или
повреждению полосок ткани из-за инерции верхних роликов машины, которые не приводятся в движение
принудительно, и, таким образом, оказать пагубное воздействие на продукт.
Более конкретной целью настоящего изобретения является уменьшение или устранение вышеуказанных
недостатков.
В одном из аспектов настоящего изобретения можно сказать, что оно обеспечивает средства,
предназначенные для остановки или торможения опускания зубчатых реек, и, таким образом, обеспечивает
сравнительно плавное падение компрессорного ролика на новую трубку и плавное срабатывание муфты для
повторного запуска машины; но для того, чтобы свести к минимуму период, в течение которого машина
остановлена, устройство устроено таким образом, что зубчатые рейки быстро опускаются в основной части
своего хода вниз. Предпочтительно, чтобы зубчатые рейки свободно опускались в первой и более длинной
части своего хода вниз, затем к ним применяется плавное, но быстро нарастающее тормозное действие, и,
наконец, муфта плавно снова включается для плавного повторного запуска машины.
Здесь следует отметить, что до настоящего времени предлагалось управлять движением зубчатых реек вниз
в машинах для формовки внахлест с помощью демпфирующего устройства 60, сопротивление которого
увеличено.
в конце движения вниз.
Кроме того, в настоящем документе не заявлено никаких претензий на ранее заявленную машину для
использования в подготовительных операциях прядения 65 и, в частности, для прядильных машин, в которых
a'.
Решетки автоматически поднимаются и опускаются, а устройство для выталкивания готового круга и
устройство подачи пустого ролика для круга соединены с рейками или управляются ими, при этом скорость
падающих реек уменьшается с помощью тормозного устройства, управляемого кулачковым диском.
Согласно данному изобретению, тормозное устройство приспособлено для приведения в действие упором на
рейке, который на соответствующем этапе опускания реек позволяет задействовать тормоз посредством
рычажной системы и пружины.
Предпочтительно, чтобы второй упор на рейке 80 взаимодействовал с другой рычажной системой для
плавного запуска машины после срабатывания тормоза путем включения муфты, через которую движение
передается для привода основных элементов 85 машины.
Дальнейшие особенности и преимущества настоящего усовершенствования или модификации могут в
дальнейшем стать очевидными для специалистов в данной области техники из следующего описания и
прилагаемых чертежей предпочтительного варианта осуществления.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 и 2 схематически, в переднем и боковом ракурсах соответственно,
изображена автоматическая машина для формовки нахлесточных деталей, воплощающая настоящее
изобретение; фиг. 3 показывает в несколько большем масштабе, чем фиг. 1, тормозное устройство для
падающих стеллажей; и фиг. 4 показывает в большем масштабе, чем фиг. 1, средство для удаления готовой
нахлесточной детали. Как и в машине, описанной в основной спецификации № 393,17 i, удаление готовой
нахлесточной детали происходит путем подъема стеллажных планок 34.
Для облегчения перекрестных ссылок некоторые ссылки на рис. 1 и 2, включая те, которые не упоминаются
здесь, совпадают со ссылками, используемыми для соответствующих частей в основной спецификации №
393,171 или в находящейся на рассмотрении заявке №.
18836134 (Серийный номер 423,341).
Обращаясь более подробно к рис. 1 и 4, в этой связи показано, что по мере подъема прижимного ролика 47
вследствие увеличения его размера, также поднимается стержень 68, скользящий в корпусе 68а, свободно
установленном на валу прижимного ролика 47. Стержню 68 в корпусе 68а обеспечивается достаточный люфт
во избежание опасности заклинивания. Когда ролик достигает желаемого размера, другой конец стержня 68,
закрепленного на диске 69, вызывает вращение последнего вокруг своей оси, так что выступ 76 (рис. 4),
расположенный на диске 69, освобождает фиксатор 70 и, таким образом, освобождает рычаг 71.
Рычаг 71, воздействующий на противовес 72, прижимает готовый рулон к приемному желобу 73. Вращение
рычага 71 также освобождает следующую трубу 44 из магазина труб, позволяя ей опуститься на место между
роликами 14.
Когда рейка 34 поднимается, пара зубчатых шестерен 50, 51 также вращается, поскольку шестерня 50
установлена на валу 74, который вращается шестерней 75, зацепляющейся с рейкой 34, при подъеме рейки.
Шестерня 51 имеет выступ 52, который с помощью рычага 53 отключает муфту 54 после того, как
завершенная намотка снята, отброшена, и таким образом освобождается зубчатая рейка 34. Зубчатая рейка
34 и компрессорный ролик 47 теперь падают под собственным весом, так что компрессорный ролик упадет на
только что введенную трубку 44, на которую должна быть намотана следующая намотка.
Для обеспечения относительно плавного падения компрессорного ролика на трубу подачи свежего воздуха
предусмотрены средства, предназначенные для остановки или торможения опускания зубчатых реек; такие
тормозные средства показаны на фиг. 3. Зубчатая рейка 34 имеет или снабжена упором 55, который на
соответствующем этапе опускания рейки взаимодействует с рычагом 56 и поворачивает его вокруг точки
опоры 57, тем самым воздействуя на пружину 58, так что тормозная колодка 59 прижимается к тормозному
диску или барабану 61 с помощью рычага 60, тем самым останавливая или тормозя падение зубчатой рейки
34, когда тормозной диск зацепляется за тот же вал, что и шестерня 62, взаимодействующая с зубчатой
рейкой 34.
Как будет видно, такая конструкция обеспечивает плавное начало, но быстрое нарастание тормозного
действия, приложенного к зубчатым рейкам ближе к концу их хода вниз на 65 градусов.
Теперь зубчатая рейка 34 будет плавно опускаться, так что когда вторая опора 63, образованная или
установленная на ней, войдет в зацепление с рычагом 64 (рис. 1), муфта 67 70 может быть плавно включена с
помощью штока 65 и рычага 66 для плавного перезапуска основных элементов машины.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423343.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423343&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423343A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Аппарат для смешивания жидкостей и газов Компания TRE NEW JERSEY ZINC
COMPANY, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, по адресу: 160 Front Street, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки (правообладатели Арне Йоханнеса Мирена и Байрона Маркиса, граждане Соединенных Штатов
Америки, Палмертон, округ Карбон, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляет
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к аппарату для обеспечения
тесного контакта жидкостей или суспензий с газами и имеет своей целью создание усовершенствованного
аппарата такого рода.
Устройство, описанное в данном изобретении, в своей простейшей форме включает резервуар, средства,
функционально связанные с резервуаром для его заправки свежей жидкостью, тесно смешанной с газом, и
отдельные средства для рециркуляции через резервуар определенного количества обрабатываемой в нем
жидкости, тесно смешанной с газом, отводимой из резервуара.
Предпочтительно, зарядное устройство предназначено для подачи свежей жидкости в резервуар выше
уровня жидкости, и предусмотрены средства для непрерывного отвода из резервуара количества жидкости,
по существу эквивалентного количеству свежей жидкости, заправленной в него.
В предпочтительном варианте устройство включает в себя ряд таких резервуаров, через которые проходят
жидкость и газ, и с каждым резервуаром в ряду функционально связаны средства для введения в резервуар
жидкости, отбираемой из предыдущего резервуара в ряду, и для тщательного смешивания жидкости с газом,
отбираемым из резервуара, в который вводится жидкость, при этом предусмотрены средства для отвода из
последнего резервуара в ряду количества жидкости, по существу эквивалентного количеству свежей
жидкости, введенной в первый резервуар в ряду. Соединения между резервуарами предпочтительно, хотя и
не обязательно, должны быть такими, чтобы жидкость и газ двигались, как правило, противотоком.
В предпочтительном варианте осуществления средство циркуляции обрабатываемой жидкости через
резервуар или каждый резервуар состоит из эжектора Вентури, а средство подачи свежей жидкости в
резервуар или каждый резервуар также состоит из эжектора Вентури.
Трубопровод соединяет дно каждого из резервуаров, а также верхнюю часть этого резервуара и верхнюю
часть следующего резервуара в серии; в трубопроводе установлен насос.
Для регулирования относительного объема жидкости, подаваемой по трубопроводу в два резервуара, с
которыми он соединен, предусмотрены соответствующие средства в виде зажимных клапанов,
воздействующих на гибкие участки трубопроводов.
Другие особенности будут описаны далее и указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Изобретение будет легче понять, обратившись к прилагаемым чертежам, на которых: фиг. 1 представляет
собой схематическое изображение устройства, воплощающего изобретение.
На рис. 2 представлен разрез по линии 2-2 на рис. 1, подробно показывающий конструкцию эжектора Вентури
6, а также эжекторов 6', 6", 7, 7' и 7" на рис. 1.
Устройство, изображенное на чертеже, включает три резервуара 5, 5', 5" (расположенные последовательно),
имеющие круглое поперечное сечение и коническое дно, причем каждый резервуар снабжен двумя
эжекторами Вентури 6 и 7, 6' и 7", и 6" и 7", соответственно. Серия резервуаров снабжена газоподающей
трубой диаметром 8 дюймов (входящей в верхнюю часть резервуара 5) и газоотводящей трубой 9 (выходящей
из резервуара 5). Газопровод длиной 8 футов соединяет верхние части резервуаров длиной 5 и 5 футов, а
газопровод длиной 8 футов соединяет верхние части резервуаров длиной 5 и 5 футов. Система труб 8", 8', 8 и
9 соединяет резервуары последовательно в точках, расположенных выше нормального уровня (а) жидкости
или суспензии в них, таким образом, чтобы газ мог свободно протекать через всю систему резервуаров.
Газоотводящая труба 9 опускается ниже уровня жидкости (b) в водяном затворе 10. Газовое пространство над
уровнем жидкости (b) в водяном затворе 10 соединено трубой 11 с всасывающей стороной вентилятора 12.
Напорная сторона вентилятора 12 соединена трубой 13 с сетчатым коробом 14, содержащим металлические
сетки (предпочтительно изготовленные из металла с высокой теплопроводностью, такого как медь),
расположенные поперек пути прохождения газов. Экранный короб 14 соединен трубой 15 с газовой горелкой
16, снабженной дымоходом 17.
Следует понимать, что защитный экран 14 и горелка 16 особенно полезны, когда используется горючий газ. В
этом случае металлические сетки в блоке 14 предотвращают обратное воспламенение пламени в газовой
горелке 16. В случае, если используемый газ не является горючим, можно отказаться от использования
сетчатого фильтра 14 и горелки 16. Водяной затвор 10 полезен не только как дополнительная защита от
обратного выхлопа, но и как средство регулирования эффективной силы всасывания вентилятора 12.
Эффективность всасывания вентилятора 12 на выходной трубе 9 может быть увеличена путем понижения
уровня воды (b) в водяном затворе 10 и уменьшена путем повышения уровня воды. Кроме того, водяной
затвор 10 предотвращает попадание воздуха в резервуар 5, когда вентилятор 12 выключен, например, для
установки запасного вентилятора.
Резервуары диаметром 5, 6 и 5 дюймов снабжены насосами для транспортировки жидкостей и/или суспензий,
а трубопроводы для жидкостей или суспензий соответствующим образом соединены с насосами,
резервуарами и эжекторами Вентури таким образом, чтобы жидкости и/или суспензии могли
транспортироваться через ряд резервуаров и также частично рециркулироваться в отдельных резервуарах,
находясь при этом в непосредственном контакте с газом, проходящим через ряд резервуаров в общем
противоточном направлении по отношению к жидкости и/или суспензии. Каждый из эжекторов Вентури (6, 7,
6', 7', 6" и 7") предназначен для рециркуляции газа через резервуар, с которым он функционально связан,
обеспечивая при этом тщательное смешивание газа с жидкостью. или блестящий. Эжектор Вентури 6 подает
жидкость в систему, выбрасывая ее в резервуар 5. Эжекторы Вентури 7, 7' и 7" служат для рециркуляции
жидкости или суспензии через резервуары, с которыми они соединены (через резервуары 6, 6' и 5",
соответственно).
Эжекторы Вентури диаметром 6 и 6 дюймов используются для перекачивания жидкости или суспензии из
одного резервуара в следующий резервуар в серии. Таким образом, эжектор Йентури 6' служит для подачи
жидкости или суспензии (отбираемой из резервуара 5) в резервуар 5'; а эжектор Вентури 6" служит для подачи
жидкости или суспензии (отбираемой из резервуара 5") в резервуар 6".
Теперь рассмотрим устройство, показанное на рис. 1, более подробно: - Насос 20 соединен со своей
всасывающей стороной с источником жидкости (не показан). Со стороны напора насос 20 соединен с трубой
21, часть которой представляет собой резиновый шланг 22, снабженный зажимным клапаном 23. Труба 21
ведет к эжектору Вентури 6. Между зажимным клапаном 23 и эжектором 6 труба 21 снабжена манометром 24,
предназначенным для индикации скорости подачи жидкости в эжектор 6 трубки Вентури.
Структуру эжектора Вентури 6 можно лучше понять, обратившись к рис. 2. Труба 21 соединяется с
воздуховодом 25, в котором размещена спиральная перегородка 26. Канал 25 заканчивается выпускным
соплом 27 в газовой камере 28, соединенной трубой 29 с верхней частью резервуара 5 (т. е. частью 5,
расположенной выше линии нормального уровня жидкости). Сопло 27 расположено концентрично с трубкой
Вентури 30, сообщающейся с газовой камерой 28, в точке, противоположной соплу 27.
Возвращаясь к рис. 1, всасывающая сторона насоса 31 соединена трубой 32 с напорным отверстием на конце
конического дна резервуара 5. Напорная часть насоса 31 соединена с трубой 33, которая в верхней части
разветвляется на ответвление 34, ведущее обратно в резервуар 5 через эжектор Вентури 7, и на ответвление
21', ведущее в эжектор Вентури 6'. В ответвление 34 входит резиновый шланг 35, снабженный зажимным
клапаном 36, а также манометр 37, расположенный между зажимным клапаном 36 и эжектором Вентури 7.
Отводная труба 1' также снабжена резиновой гибкой секцией 99', оборудованной зажимным клапаном 23', и
снабжена манометром 24' между зажимным клапаном 23' и эжектором Вентури 6'. Легко понять, что
относительное количество жидкости (или суспензии), поступающей в ответвления труб 34 и 21',
соответственно, может быть соответствующим образом отрегулировано, как будет более подробно объяснено
ниже, путем соответствующей регулировки зажимных клапанов 23' и 36, соответственно, и что относительное
количество жидкости или суспензии, протекающей через трубы 91' и 34, может быть определено в любое
время путем сравнения показаний манометров 4' и 37.
Конструкция эжекторов Вентури 6', 7, 7' и т. д. аналогична конструкции эжектора Вентури 6, описанного выше.
Трубы 19, 19' и 19" соединяют верхнюю часть резервуаров 5' и 0" с газовыми камерами эжекторов Вентури 7,
7' и 7", соответственно.
Конструкция и расположение насоса 31', труб 32' и 33', патрубка 34' с резиновым шлангом 35', зажимного
клапана 36' и манометра 37', патрубка 21' с резиновым шлангом 22', зажимного клапана 23' и манометра 24', а
также эжекторов Вентури 7' и 6' аналогичны конструкции и расположению соответствующих элементов,
описанных для резервуаров 5' и 5'.
Насос 31" соединен со стороны всасывания с трубой 32", сообщающейся с напорным отверстием в
коническом дне резервуара 5". Напорная сторона насоса 31" соединена с трубой 33", которая разветвляется
на патрубок 34" (соединяющийся с эжектором Вентури 7") и патрубок 38, который служит выходом для слива
жидкости или суспензии из системы. В ответвление длиной 34 дюйма входит отрезок шланга длиной 35
дюймов, имеющий зажимной клапан 36 дюймов, а также манометр длиной 37 дюймов. Напорный трубопровод
38 снабжен сегментом шланга 39, оборудованным зажимным клапаном 40. Следует понимать, что
относительное количество жидкости или суспензии, подаваемой по трубе 38 и возвращаемой в резервуар 5"
через эжектор Вентури 7", может регулироваться соответствующей регулировкой клапанов 40 и 36", и что
количество жидкости или суспензии, поступающей в эжектор Вентури 7", может быть определено в любое
время путем считывания показаний манометра 37".
Устройство, показанное на чертежах, может быть выгодно эксплуатироваться следующим образом: газ
подается в ряд резервуаров через входное отверстие 8" и втягивается через резервуары, выходное отверстие
9 и водяной затвор 10 за счет всасывания, создаваемого вентилятором 12. Эффективность всасывания
вентилятора 12 можно регулировать путем соответствующей регулировки уровня воды h в водяном затворе
10. Следует понимать, что когда жидкость, используемая в аппарате, поглощает газ либо путем растворения,
либо в результате химической реакции, создаваемое поглощением газа разрежение также стремится втянуть
газ в систему через трубу 8”. Водонепроницаемый затвор 10 предотвращает попадание воздуха в систему,
когда вентилятор 12 выключен по какой-либо причине, например, для подсоединения запасного вентилятора к
газоотводной линии 9.
В случае использования горючего газа вентилятор 12 проталкивает газ через трубопровод 13, сетчатый
фильтр 14 и трубопровод 15 к газовой горелке 16. Продукты сгорания удаляются из горелки 16 через дымовую
трубу 17. Обратный поток пламени из горелки 16 в систему предотвращается металлическими сетками
(изготовленными из металла с высокой теплопроводностью, например, меди), расположенными на пути газов
в сетчатом ящике 14. Водонепроницаемое уплотнение 10 обеспечивает дополнительную защиту от обратного
выхлопа.
Жидкость подается (предпочтительно непрерывно) в систему насосом 20, который подает жидкость в эжектор
Вентури 6 через трубу 21. Количество жидкости, перекачиваемой насосом 20 по трубе 21, может
регулироваться путем регулировки зажимного клапана 23 на участке шланга 22. Скорость потока жидкости в
эжектор Вентури 6 отображается манометром 24, подключенным к трубопроводу 21 в точке между эжектором
Вентури 6 и зажимным клапаном 23.
Из трубы 21 жидкость поступает в канал 25 эжектора Вентури 6.
Спиральная перегородка 26 придает жидкости, протекающей по каналу 25, вихревое движение. Затем
вихревой поток жидкости проходит через сопло 27 в виде конической расширяющейся струи в газовую камеру
28. Струя проходит через газовую камеру 28 и попадает в трубку Вентури 30, которая концентрична и соосна с
соплом 27. В трубке Вентури 30 скорость струи жидкости увеличивается за счет сужения трубки Вентури, что
создает разрежение в газовой камере 28. Таким образом, газ отводится из газовой камеры 28 за счет
всасывания через трубку Вентури и за счет увлечения струей жидкости. Всасывание в газовой камере 28
затягивает газ через трубу 29 в газовую камеру из верхней части резервуара 5. Трубка Вентури 30 отводит газ
вместе с жидкостью в резервуар 5.
В трубке Вентури 30 газ вступает в непосредственный контакт с жидкостью в виде тонких пленок и мелких
капель.
Предпочтительно, эжектор Вентури работает таким образом, чтобы увлекать за собой вместе с жидкостью
объем газа, значительно превышающий объем жидкости; например, объем газа, переносимого жидкостью
через эжектор Вентури, может в 30-50 раз превышать объем жидкости, а то и больше.
Когда газ и жидкость, обрабатываемые аппаратом, реагируют с образованием осадка (например, когда газом
является сероводород, а жидкостью — водный раствор сульфата цинка, которые реагируют с образованием
осадка сульфида цинка; или когда газом является диоксид углерода, а жидкостью — известковая вода или
известковое молоко, которые реагируют с образованием осадка карбоната кальция), эжектор Вентури 6
выпускает суспензию осадка в резервуар 5. Следует понимать, что эта суспензия затем обрабатывается как
жидкость в последующих операциях.
В дальнейшем описании термин «жидкость» используется для обозначения как жидкости, так и суспензии,
образующихся в результате реакции газа с жидкостью с образованием твердого осадка.
Жидкость, закачиваемая в резервуар 5 через эжектор Вентури 6, поступает из выпускного отверстия в
коническом дне резервуара через трубу 32 с помощью насоса 31, который проталкивает жидкость через трубу
33 в ответвления 34 и 21'. Относительное количество жидкости, поступающей в эти две ответвленные трубы,
регулируется соответствующими настройками зажимных клапанов 36 и 23', а манометры 37 и 24',
соответственно, показывают преобладающее давление и, следовательно, скорость потока в этих двух трубах
для бренди. Жидкость, поступающая в эжектор Вентури 7, смешивается в нем с газом, взятым из резервуара
5, а затем возвращается в резервуар 5. Эжектор Вентури 7, предназначенный для смешивания газа и
жидкости, работает аналогично эжектору Вентури 6.
Жидкость, поступающая в ответвление 21', проходит через эжектор Вентури 6', который функционирует
аналогично эжектору Вентури 6' в отношении смешивания жидкости с газом (за исключением того, что, как
видно из чертежа, эжектор Вентури 6' забирает газ через свою газопроводную трубу 29' из резервуара 5').
Эжектор Вентури 6' подает жидкость в резервуар 5' и, таким образом, перекачивает жидкость из резервуара 5
в резервуар 5', а эжектор Вентури 7 возвращает жидкость в резервуар 5.
Следует понимать, что для обеспечения желаемого равномерного и постоянного потока жидкости через
аппарат эжектор Вентури 6' должен передавать в резервуар 5' количество жидкости, соответствующее
количеству жидкости, поступающей в резервуар 5 через жидкость.
Эжектор Вентури 6. Скорость подачи жидкости через трубку Вентури 6' может быть соответствующим образом
отрегулирована с этой целью путем надлежащей регулировки зажимных клапанов 23' и 36.
Следует также понимать, что, следовательно, производительность насоса 31 должна быть достаточной для
перекачивания всей жидкости, подаваемой в резервуар j насосом 20, плюс количество жидкости,
возвращаемой в резервуар 5 эжектором Вентури 7.
Жидкость, закачиваемая в резервуар 5' с помощью эжектора Вентури 6', рециркулирует в резервуаре 5' через
эжектор Вентури 7 и транспортируется в резервуар 5' через эжектор Вентури 6' аналогично описанному выше
способу. Жидкость откачивается из резервуара 5' насосом 31' через трубопровод 32' и перекачивается в
трубопровод 33', откуда она частично выводится из системы через трубопровод 38, а частично возвращается
в резервуар 5' через эжектор Вентури 7'.
Соотношение количества жидкости, сбрасываемой по трубопроводу 38, к количеству жидкости, возвращаемой
в резервуар через эжектор 7 с трубкой Энтури, соответствующим образом регулируется путем правильной
регулировки зажимных клапанов 40 и 36».
Эта регулировка облегчается тем, что показания манометра 37" указывают на скорость подачи жидкости в
эжектор Вентури 7".
Для обеспечения равномерного и непрерывного потока жидкости через систему, как правило, желательно
регулировать количество жидкости, выходящей из выходного отверстия 38, таким образом, чтобы оно
соответствовало количеству жидкости, подаваемой в систему через эжектор Вентури 6, с учетом изменения
объема жидкости, которое может образоваться в результате ее контакта с газом; например, образования
суспензии осадка, образованного в результате реакции газа с жидкостью; конденсации пара из газа или
поглощения тумана жидкостью; или испарения части жидкости.
Устройство, описанное в данном изобретении, позволяет осуществлять контролируемое распыление газов и
жидкостей. Интенсивность перемешивания и продолжительность контакта жидкости и газа можно
регулировать путем изменения соотношения рециркуляции жидкости через отдельный резервуар³ и
транспортировки жидкости из резервуара в резервуар.
Аппарат Тюлле особенно полезен для осаждения сульфида цинка путем обработки водного раствора
сульфата цинка сероводородом в соответствии с нашей заявкой на патент № 20835/34, находящейся на
рассмотрении.
В прилагаемых пунктах формулы изобретения мы использовали термин «жидкость» в широком смысле,
включая суспензии и тому подобное, и под «жидкостью» мы подразумеваем жидкость, впервые введенную в
резервуар, независимо от того, обрабатывалась ли эта жидкость ранее в предыдущих резервуарах данной
серии.
Устройство, показанное на иллюстрации процесса укладки плитки, допускает различные модификации, не
выходящие за рамки принципов и сущности изобретения. Хотя мы обнаружили, что зажимные клапаны
особенно удобны для регулирования потока жидкости в эжекторы, могут использоваться и другие подходящие
типы клапанов. Обычно каждый из резервуаров 5, 5' и 5" снабжен индикатором уровня жидкости любого
подходящего типа для индикации уровня (а) жидкости или суспензии в нем. Хотя мы показали, что соединения
между резервуарами устроены таким образом, что газ и жидкость движутся противотоком через устройство,
следует понимать, что газ и жидкость могут вводиться одновременно в первый резервуар и течь противотоком
в остальных резервуарах серии.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423344.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423344&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423344A
[]
i 2 ' i K /L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 2 февраля 1934 года.
Машина для нарезки табака 423,344 Мы, " UNIVERSELLE " CIGARETTENMA.tsc HINILN-FARI J C Xi ULLER &
Co.
(Лично ответственный партнер Йоханн Карл Виллер), немецкая компания, расположенная по адресу:
Цвикауэрштрассе, 48-58, Дрезден-А, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В табачнорезных машинах, имеющих два взаимозацепляющихся комплекта режущих дисков, расположенных
на параллельных осях, необходимо предусмотреть средства для выброса нарезанного табака и удаления
прилипших частиц табака с боков режущих дисков.
Данная машина также относится к типу, включающему скребки или эжекторы, состоящие из металлических
полос или подобных элементов, которые проходят от стороны, куда подается табак, к стороне, откуда табак
выходит, но при этом оставляют достаточно свободное положение для резки.
Согласно одной из особенностей данного изобретения, скребковые полосы непрерывно совершают
возвратно-поступательное или колебательное движение под действием вибрационного устройства.
Согласно еще одной особенности данного изобретения, скребки свободно закреплены на болтах в верхней
части, а нижние концы скребков свободно закреплены на кулачковом валу.
Один из вариантов конструкции изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1
представляет собой боковой вид, частично в разрезе.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез по линии 2-2 на рис. 1.
На двух параллельных валах 1 и 2 известным образом расположены режущие диски 3 и 4, которые
посредством дистанционных колец 5 и 6 скреплены боковыми зазорами между двумя соседними режущими
дисками, так что в точке резания x режущие диски зацепляются друг с другом соответствующим образом.
Для установки режущих дисков и распорных колец можно использовать обычные методы, их положение
можно закрепить обычным способом, а привод аппарата также осуществляется обычным способом.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрены металлические полосы 7 и 71 55, которые входят в
зазоры между каждыми двумя соседними режущими дисками. Верхние концы полос 7 и 71 выполнены в виде
крюков 8 и 9, которые охватывают горизонтальные стержни 10 и 11, концы которых 60 установлены в
подшипниках 12 и 13.
Прутья 10 и 11 расположены таким образом, а полосы 7 и 71 сформированы так, что над местом резки они
образуют отверстие М в форме рта (65), предназначенное для контроля подачи табачных листьев сверху,
продвигаемых любым подающим устройством известного типа, в место резки x.
За местом резки полоски 70 изогнуты таким образом, что образуют постепенно расширяющееся отверстие,
через которое выбрасывается нарезанный табак.
Если толщина полос такова, что они расположены с небольшим зазором 75° между двумя соседними
режущими дисками, то они способны действовать как скребки по бокам вращающихся в направлении,
указанном стрелками режущих дисков, при этом одновременно выгодно постепенное соответствие кривой в
точке y периферийной кривой режущего диска.
Как видно, каждую отдельную полоску 7 или 71 можно легко отцепить и вытянуть, а с другой стороны, подняв
планки 10 или 11, все полоски можно снять с режущего устройства одним движением. На планках 10 и 11
также предусмотрены небольшие распорные кольца для направления полосок 7 или 71 в боковом
направлении.
Нижние свободные концы полос 7 и 71 упираются в кулачковый диск 14 или 15, выполненный в виде
непрерывного вала, причем указанный диск снабжен кулачками 16 и 17 соответственно. Эти кулачки
выступают лишь незначительно и, следовательно, при достаточно быстром вращении валов 14 и 15 передают
полосам 7 и 71 колебательное движение. С помощью листовых пружин 18 и 100 19, воздействующих на
верхние концы полос, последние прижимаются к кулачковым дискам. Листовые пружины крепятся винтами к
непрерывной балке 20 или 11 соответственно, которая опирается на подшипники 105 12 или 13.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 августа 1934 г. № 22664/34.
Полная спецификация принята: 30 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
RSjTRV L E _ Lif,, E 42 M 3,344 Кулачки на валах 14 и 15 могут быть расположены относительно соседних
полос 7 или 71 таким образом, что колебательные движения отдельных полос отличаются друг от друга.
Кулачковые диски расположены относительно штоков 10 и 11 таким образом, что полосы 7 и 7' не
соприкасаются с дистанционными кольцами 5 или 6, чтобы предотвратить нагрев этих двух частей за счет
трения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423345.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423345&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423345A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 августа 1934 г. № 22799/34.
Полная спецификация принята: 30 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
423,345 Усовершенствования в устройствах для резки табака. Мы, компания B Eco MASCHINENFABRIK G m b
l, расположенная по адресу: Ртизаерштрассе, 7/9, Дрезден, N.23, немецкая компания, и д-р...
Виктор Ихейдельберг, проживающий по адресу: Генрих Шайтцштрассе, 2, Дрезден-Блазевиц, гражданин
Германии, проживающий в Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к машине для нарезки табака, в которой нарезка осуществляется
взаимодействующими цилиндрическими вращающимися режущими элементами, каждый из которых состоит
из множества расположенных на расстоянии друг от друга режущих дисков, и в которой предусмотрены
средства для шлифовки дисков.
В известной машине такого типа шлифовка осуществляется путем приложения к вращающемуся режущему
цилиндру плоской стальной пластины. В другой известной машине пластина заменена шлифовальным
цилиндром той же длины, что и режущий инструмент.
В каждом случае отрезные диски могут оставлять канавки на шлифовальном элементе, и равномерная и
удовлетворительная шлифовка режущих кромок в течение длительного времени невозможна.
Целью настоящего изобретения является получение шлифовального устройства, которое будет обеспечивать
удовлетворительные результаты в течение значительного времени, и изобретение по существу заключается в
создании шлифовального устройства, включающего для каждого режущего цилиндра вращающийся
шлифовальный диск и средства для возвратно-поступательного движения указанного диска вдоль
поверхности цилиндра.
Благодаря такой конструкции цилиндр будет равномерно шлифоваться по всей своей длине, а
шлифовальный диск будет изнашиваться достаточно равномерно. Идеальная равномерность шлифовального
диска обеспечивается наличием на держателе диска инструмента для правки.
Предусмотрены средства для удаления шлифовальной пыли вокруг шлифовальных элементов.
Соседние файлы в папке патенты