Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10684
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423358A
[]
7-K,r z 2 i -:
i k%-d/U LI ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 июня 1933 г. № 18596/33.
Полная спецификация слева: 22 июня 1934 г.
Полная спецификация принята: 30 января 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве банок и аналогичных контейнеров, о которых сообщает компания
CONTINENTAIL CAN COMPPANY INC, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата
Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 100, East 42nd Street, New York City, United States of
America.
Я, Джоан Н. Освальд Фаррер, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 27, Лондон, W C 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к усовершенствованию банок и подобных контейнеров с непрозрачными стенками и
имеет своей основной целью 1.5 обеспечение средств, позволяющих увидеть содержимое невскрытой
упаковки.
Другая цель состоит в том, чтобы снабдить банку или подобное изделие панелью, через которую можно
просматривать содержимое и в которой его можно обрабатывать.
Согласно настоящему изобретению, контейнер снабжен торцом, включающим прозрачную панель,
выполненную заодно с торцом.
Торцевая часть может быть выполнена из листового металла, в этом случае панель может быть приклеена на
место, или снабжена приклеенным ободком, который, в свою очередь, приклеен к торцу.
Банки и аналогичные контейнеры обычно изготавливаются из жести, и изобретение также включает в себя
создание глазурованного листа жести, в котором стекло является неотъемлемой частью жести.
Изобретение, соответственно, включает в себя процесс придания стеклянному диску целостности по
отношению к металлическому каркасу, при котором смесь низкоплавкого стекла и металлического порошка
сплавляется со стеклом, в результате чего диск получает целостную металлическую периферию, благодаря
чему диск может быть соединен с металлическим каркасом и, таким образом, стать с ним целостным.
Способ изготовления стеклянного диска, цельного с металлическим ободком, согласно изобретению может
также характеризоваться нанесением на металлический ободок, сформированный цельным образом на
стеклянном диске, покрытия из металла, идентичного покрытию поверхности ободка, к которому должен быть
прикреплен диск.
Таким образом, может быть достигнуто соединение диска с металлическим обрамлением. Цена 1. Цена 4. C:
обычными методами сварки или пайки. 55 При изготовлении диска из стекла, соединенного с оловянной
оправой, согласно изобретению, на периферии стеклянного диска сплавлена порошкообразная смесь
металла и стекла с низкой температурой плавления, 60 так что диск снабжен цельным ободом металлической
природы, и этот металлический край покрыт твердым припоем, который, в свою очередь, может быть
соединен с оловянной оправой мягким припоем обычным способом. 65
Термин «окантовка», используемый здесь, включает в себя рамку или ободок для диска, либо металлическую
поверхность с отверстием для размещения диска, например, боковую сторону металлического корпуса или
торц сантехнической канистры.
Поскольку изобретение в частности касается создания прозрачной панели в торце санитарного контейнера,
этот вариант осуществления изобретения будет подробно описан лишь на примере.
Банка включает в себя обычную часть корпуса, к которой торцевая крышка крепится двойным швом. Торцевая
крышка 80 согласно изобретению включает в себя прозрачную панель, предпочтительно из стекла, через
которую можно осмотреть содержимое банки. Эта прозрачная панель снабжена металлическим ободком,
который 85 непосредственно контактирует со стеклянным торцом и практически неразрывно с ним связан.
Торцевая часть снабжена вертикальной стенкой, имеющей горизонтальный элемент, выступающий внутрь по
нижнему краю, таким образом 90 образуя посадочное место для прозрачной панели.
Прозрачная панель крепится к сиденью с помощью паяного соединения, которое соединяет металлический
ободок прозрачной панели с металлом, образующим торцевую крышку 95. Этот вариант осуществления
изобретения будет более понятен при обращении к прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1
представляет собой вид частично сбоку и частично в вертикальном сечении 100 закрытой банки,
воплощающей усовершенствования; Рисунок 2 представляет собой перспективный вид торца банки с
прозрачной панелью, причем указанная прозрачная панель 105 отделена от торца, чтобы показать 423,358
HESE 2 VE_;f 423,358 структуру; и Рисунок 3 представляет собой вертикальное сечение в увеличенном
масштабе верхней части банки после ее закрытия.
На чертежах аналогичные порядковые номера обозначают одинаковые или похожие детали.
Обращаясь теперь к чертежам, показанная металлическая банка включает в себя цилиндрический корпус 1. К
нижнему концу корпуса прикреплен нижний конец 2, который соединен с корпусом двойным швом 3. К другому
концу банки прикреплена металлическая крышка 4, которая соединена с корпусом банки двойным швом 5. Эта
крышка 4 снабжена вертикальной стенкой 6, которая горизонтально продолжается на своем нижнем конце, как
показано на 7, и таким образом образует посадочное место, предназначенное для размещения прозрачной
панели 8.
Эта панель 8 изготовлена из прозрачного материала, предпочтительно из стекла, способного выдерживать
высокие температуры без разрушения, и имеет металлический ободок 9, простирающийся по всему
периметру и до боковых краев, прилегающих к периметру, и являющийся, по сути, неотъемлемой частью
панели, так что между ободом и панелью существует герметичное соединение. Такое прочное соединение
может быть достигнуто путем нанесения на край стеклянного диска 8 смеси из двух частей бронзового
порошка с одной частью порошка бората свинца и достаточным количеством скипидара для образования
гладкой пасты. Затем смесь сплавляется на месте при температуре около 1000 градусов по Фаренгейту.
Использование металлического порошка, содержащего медь, позволяет получить хорошо известный эффект
смачивания, в результате чего металлические частицы плотно срастаются со стеклом.
После охлаждения диск очищают смесью серной кислоты и бихромата калия, а затем погружают в
расплавленную ванну, содержащую 90% олова и 10% цинка; эта ванна с твердым припоем снабжена флюсом,
состоящим из гидрохлорида этиламина и глицерина (в равных частях), который наносится на его поверхность.
В результате на панели формируется металлический ободок 9, практически являющийся ее неотъемлемой
частью, и обеспечивает поверхность, которая легко соединяется при нанесении расплавленного припоя.
Очевидно, что соединение металла со стеклом может быть осуществлено и другими способами, и настоящее
описание предназначено исключительно для определения характера соединения между стеклянной панелью
и металлическим ободом.
Однако крайне важно, чтобы соединение между металлом и стеклом представляло собой фактически цельное
соединение частей, обеспечивающее идеальную герметичность между ободком и стеклом, которая никоим
образом не нарушается при обработке банки с установленной прозрачной панелью.
Например, стеклянный диск может быть подвергнут ряду операций нанесения покрытия из низкоплавкого
стекла, при которых практически чистое стекло наносится непосредственно на край диска, а затем
последовательно наносятся смеси металлического порошка и стекла, так что вокруг стеклянного диска
образуются последовательные кольца, природа которых постепенно меняется изнутри наружу, от стадии
чистого стекла до стадии, где преобладает металл. Таким образом, на краю стеклянного диска образуются
отростки, к которым может быть прикреплен металл, например, к вышеупомянутому ободку, с использованием
подходящего связующего вещества.
Описанная выше стеклянная панель размещается на основании, образованном горизонтально выступающим
элементом 7. Указанная панель 85 закреплена на основании с помощью паяного соединения 10. Паяное
соединение проходит вниз между металлическим ободком 9 и внутренней поверхностью вертикальной стенки
6 и может проходить по всей поверхности основания. Как показано на рис. 3, накопленное паяное соединение
заполняет пространство между ободком и стенкой, создавая таким образом гладкую поверхность на внешней
стороне банки, свободную от углублений или выступающих частей, на которых может скапливаться пыль.
Благодаря такой конструкции стеклянный диск 8 прозрачной панели крепится к ободу герметичным
соединением, которое не нарушается при нагревании деталей во время пайки, когда ободок крепится к
металлической части торцевой крышки с помощью паяного соединения, которое также не нарушается при
нагревании, прилагаемом к нему в процессе обработки.
Кроме того, поскольку ободок и материал 105 крышки банки, прилегающий к нему, изготовлены из
аналогичного металла, обычная пайка позволяет сделать панель цельной с крышкой банки без изменения
цвета металла, из которого изготовлена крышка, 110 или обычного лакового покрытия на ней, если таковое
используется.
-Предпочтительно, чтобы торцевая крышка с прозрачной панелью крепилась к открытому сверху корпусу
банки после того, как банка заполнена продуктом, который необходимо герметично в нее запечатать, а затем
нижний конец 2 пришивается двойным швом к корпусу, образуя таким образом герметичную упаковку.
Содержимое банки можно проверить через панель в любое время.
Очевидно, что изменения в конструкции торца банки и панели, а также в расположении деталей могут быть
внесены без отступления от изобретения 125. Формирование торца банки, как показано на чертеже,
обеспечивает упругость, способствующую удержанию торца на стекле во время операции склеивания. Кроме
того, эта форма полезна, поскольку придает упругость 130 423,358 во время обработки, тем самым защищая
соединение от деформации.
Хотя изобретение было подробно описано в отношении процесса обеспечения целостности стекла с
металлическим корпусом с помощью смеси порошков стекла и металла с низкой температурой плавления, это
лишь пример, поскольку, согласно изобретению, стеклянный диск может быть подготовлен для вставки в
металлический корпус, в частности, из оловянной пластины, путем формирования подходящей
металлизированной поверхности, например, из олова, по периферии диска, путем электрического сплавления
металлической полосы на диске, например, с помощью вращающегося или переменного магнитного поля.
В качестве альтернативы, мелкодисперсный металл может быть нанесен на периферию стеклянного диска с
помощью горячего струйного потока. В такой установке горячий металл охлаждается при ударе о диск и
прочно к нему прилипает.
Для осаждения металлов также могут применяться электролитические процессы, или же металл может
осаждаться из пара, из которого он выпадает в осадок, с помощью ультрафиолетовых лучей.
Покрытый таким образом диск может быть обработан в ванне с твердым припоем, как описано ранее, чтобы
металлизированный диск стал неотъемлемой частью рамы, в частности, торца корпуса.
Изобретение также включает стеклянный диск, на который наносится металл любым из вышеупомянутых
способов, к которому может быть припаяно оловянное кольцо таким образом, чтобы диск был покрыт оловом
по периметру, что делает его пригодным для пайки к оловянной пластине обычными методами мягкой пайки.
Изобретение также включает в себя «торцевую часть» банки или корпус банки, включающий «торцевую
часть», в которой предусмотрена стеклянная панель, выполненная как единое целое с торцевой частью банки
посредством прямого и непрерывного герметичного соединения металла и стекла, так что не требуется
пластиковый уплотнительный материал.
Дата: 30 июня 1933 года.
PAGE, WHITE & VAUGHAN, 27, Chancery Lane, London, WC 2, дипломированные патентные поверенные,
агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве банок и подобных контейнеров. Я, Джо Х. Н. Освальд Фаррер,
проживающий по адресу: Чансери Лейн, 27, Лондон, W C 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию банок и подобных контейнеров, имеющих
непрозрачные стенки и стеклянную крышку.
Целью изобретения является создание усовершенствованной банки или аналогичного изделия со стеклянной
панелью, через которую можно наблюдать за содержимым и в которой можно производить его обработку.
Еще одной целью изобретения является создание способа склеивания стеклянной панели 6.5 с торцевой
частью, при котором тепло, приложенное к торцевой части во время завершения склеивания, недостаточно
для изменения цвета поверхности металла, образующего торцевую часть, или лакового покрытия на ней.
Согласно настоящему изобретению, контейнер снабжен торцом, включающим стеклянную панель,
выполненную заодно с торцом.
Торцевая часть может быть выполнена из листового металла, в этом случае панель может быть приклеена на
место, или же панель может быть снабжена приклеенным ободом, который, в свою очередь, приклеен к торцу.
Банки и аналогичные контейнеры обычно изготавливаются из жести, и изобретение также включает в себя
создание глазурованного листа жести, в котором стекло является неотъемлемой частью жести.
Изобретение, соответственно, включает в себя 85-й процесс превращения стеклянного диска в цельный
металлический каркас, при котором смесь низкоплавкого стекла и металлического порошка сплавляется со
стеклом, в результате чего диск получает 90-й интегральный периферийный слой металлической природы,
благодаря чему диск может быть соединен с металлическим каркасом и, таким образом, стать с ним цельным.
Способ изготовления цельного стеклянного диска 95 с металлическим ободком в соответствии с
изобретением может также характеризоваться нанесением на металлический ободок, сформированный
цельно на стеклянном диске, покрытия из металла, аналогичного покрытию поверхности 100 ободка, к
которому должен быть прикреплен диск, при этом изготовление цельного диска с металлическим ободком
может быть осуществлено обычными методами сварки или пайки 105. При изготовлении цельного
стеклянного диска с оловянным ободком в соответствии с изобретением, на периферии стеклянного диска
сплавлена порошкообразная смесь металла и стекла с низкой температурой плавления, так что диск снабжен
цельным металлическим ободом, и этот металлический край покрыт твердым припоем, который, в свою
очередь, может быть припаян к оловянной пластине мягким припоем обычным способом 115. 423,358. Термин
«ободок», используемый здесь, подразумевает рамку или ободок для диска или металлическую поверхность с
отверстием для размещения диска, например.
Конец сантехнического бака.
Поскольку изобретение в частности касается создания прозрачной панели в сантехническом донышке
унитаза, данный вариант осуществления изобретения будет подробно описан далее только на примере.
Банка включает в себя обычную часть корпуса, к которой торцевая крышка крепится двойным швом. Торцевая
крышка согласно изобретению включает в себя прозрачную стеклянную панель, через которую можно
осмотреть содержимое банки.
Эта прозрачная панель снабжена металлическим ободком, который непосредственно соприкасается со
стеклянной торцевой частью и является с ней неотъемлемой частью.
Торцевая часть снабжена вертикальной стенкой с горизонтальным элементом, выступающим внутрь по
нижнему краю, образуя таким образом посадочное место для прозрачной панели. Прозрачная панель
крепится к посадочному месту с помощью паяного соединения, которое соединяет металлический ободок
прозрачной панели с металлом, образующим торцевую крышку.
Для более ясного понимания изобретения будут описаны предпочтительные варианты его осуществления на
примере со ссылками на чертежи, представленные вместе с предварительной спецификацией, и на
прилагаемые чертежи.
Из чертежей, представленных вместе с предварительным техническим заданием:
Рис. 1 представляет собой вид частично сбоку и частично в вертикальном разрезе закрытой банки,
демонстрирующей усовершенствования; рис. 2 представляет собой перспективный вид торца банки с
прозрачной панелью, которая отделена от торца для демонстрации конструкции; и рис. 3 представляет собой
вертикальный разрез в увеличенном масштабе верхней части банки после ее закрытия.
На прилагаемых чертежах: фиг. 4 — поперечный разрез торца затвора до прикрепления к нему стеклянной
панели; фиг. 5 — поперечный разрез стеклянной панели с прикрепленным к ней металлическим ободком
перед ее креплением к торцу затвора; фиг. 6 — схематическое изображение устройства для нагрева торца
затвора и панели, а также способа приклеивания металлического ободка стеклянной панели к торцу затвора;
и фиг. 7 — поперечный разрез торца затвора со стеклянной панелью, приклеенной к нему.
На чертежах аналогичные порядковые номера обозначают одинаковые или похожие детали.
Обращаясь сначала к фиг. 1-3 чертежей, показанная металлическая банка включает в себя цилиндрический
корпус 1 70. К нижнему концу корпуса прикреплен нижний конец 2, который соединен с корпусом двойным
швом 3. К другому концу банки прикреплена металлическая крышка 4, которая 75 прикреплена к корпусу банки
двойным швом 5. Эта крышка 4 снабжена вертикальной стенкой 6, которая горизонтально продолжается на
своем нижнем конце, как показано на 7, и таким образом образует выступ или 80 сиденье вокруг центрального
отверстия на конце, предназначенного для размещения прозрачной панели 8.
Эта панель 8 изготовлена из стекла, способного выдерживать высокие температуры без разрушения, и имеет
металлический ободок 9, простирающийся по всему периметру 83 и до боковых краев, прилегающих к
периметру, и являющийся неотъемлемой частью панели, так что между ободом и панелью существует
герметичное соединение. Такое прочное соединение может быть достигнуто путем нанесения на край
стеклянного диска 8 смеси из двух частей бронзового порошка с одной частью порошка бората свинца и
достаточным количеством скипидара для образования гладкой пасты. Затем смесь сплавляется на месте при
температуре около 1000 градусов по Фаренгейту.
Использование металлического порошка, содержащего медь, позволяет получить хорошо известный эффект
смачивания, в результате чего металлические частицы плотно прилегают к стеклу.
После охлаждения диск очищают смесью серной кислоты и бихромата калия, а затем погружают в
расплавленную ванну, содержащую 90% олова и 10 10⁵% цинка; эта ванна для твердого припоя снабжена
флюсом, состоящим из гидрохлорида этиламина и глицерина (в равных частях), который наносится на его
поверхность. В результате на панели 110 формируется металлический ободок 9, который сплавляется с ней и
образует с ней цельную конструкцию; соединение между металлическим ободом и панелью является
герметичным и выдерживает обычную температуру процесса 115 без разрушения. Оно также выдерживает
внутреннее давление на контейнер без растрескивания.
Кроме того, ободок обеспечивает поверхность, которая легко соединяется при нанесении 120 расплавленного
припоя. Очевидно, что соединение металла со стеклом может быть осуществлено и другими способами, и
настоящее описание предназначено исключительно для определения характера соединения 125 между
стеклянной панелью и металлическим ободом. Однако крайне важно, чтобы соединение между металлом и
стеклом представляло собой фактически цельное соединение частей, так что между ободом и стеклом
существует идеальная герметичность 130 423,358 cal, которая никоим образом не нарушается при обработке
банки с установленной прозрачной панелью.
Например, стеклянный диск может быть подвергнут ряду операций нанесения покрытия из низкоплавкого
стекла, при которых практически чистое стекло наносится непосредственно на край диска, а затем
последовательно наносятся смеси металлического порошка и стекла, так что вокруг стеклянного диска
образуются последовательные кольца, природа которых постепенно меняется изнутри наружу, от стадии
чистого стекла до стадии, где преобладает металл. При этом на краю стеклянного диска образуются выступы,
к которым может быть прикреплен металл, например, вышеупомянутый ободок, с использованием
подходящего связующего вещества.
Описанная выше стеклянная панель устанавливается на опору, образованную горизонтально выступающим
элементом 7. Указанная панель крепится к опоре с помощью паяного соединения 10. Паяное соединение
проходит вниз между металлическим ободком 9 и внутренней поверхностью вертикальной стенки 6 и может
проходить по всей ширине опоры.
Как показано на рис. 3, накопившийся припой заполняет пространство между ободом и стенкой, создавая
таким образом гладкую поверхность на внешней стороне кулачка, свободную от углублений или выступающих
частей, в которых может скапливаться пыль.
В данной конструкции стеклянный диск 8 прозрачной панели крепится к ободу герметичным соединением,
которое не нарушается при нагревании деталей во время пайки, когда ободок крепится к металлической части
торцевой крышки с помощью припоя, и которое также не нарушается при нагревании, прикладываемом к нему
в процессе обработки.
Кроме того, поскольку ободок и материал крышки банки, прилегающей к нему, изготовлены из одного и того
же металла, обычная пайка позволяет сделать панель цельной с крышкой банки без изменения цвета
металла, из которого изготовлена крышка, или выступающего лакового покрытия на ней, если таковое
используется.
Предпочтительно, торцевая крышка с прозрачной панелью крепится к открытому сверху корпусу банки после
того, как банка заполнена продуктом, который должен быть герметично запечатан внутри.
Однако, торцевая часть с панелью может быть прикреплена к корпусу банки, образуя таким образом банку с
открытым верхом, торцевая часть которой включает в себя панель, как описано здесь, и после этого упаковка
может быть запечатана путем двойного шва торца 2 к корпусу банки.
Теперь будет описан один из способов крепления стеклянной панели в торце банки в соответствии с
изобретением, со ссылкой на фиг. 4-7 прилагаемых чертежей.
На выступе 7 и внутри стенки 6 (см. рис. 4) размещен стеклянный круглый элемент 8, снабженный
металлическим ободком 9 (см. рис. 5) 70, герметичным соединением, как уже было описано, и обработанный в
оловянной ванне указанного здесь типа. Затем конструкция подвергается нагреву, в результате которого она
нагревается до температуры выше точки плавления 75 мягкого припоя.
На рис. 6 схематически показан один из способов нагрева торцевой части и панели после их сборки перед
пайкой металлического ободка стеклянной панели к торцевой части.
На данном чертеже показана электрическая печь, состоящая из корпуса 11, заканчивающегося посадочным
ободком 12. В основании печи 85 расположены электрические нагревательные элементы 13. Собранная
крышка банки и стеклянная панель размещены на этом посадочном ободке печи. Тепло, излучаемое
электрическими элементами, контактирующими с нижней поверхностью стеклянной панели и торцом крышки,
повысит температуру до желаемой температуры для пайки металлического ободка к торцу крышки.
Температура печи предпочтительно ограничена 400 градусами по Фаренгейту, так что независимо от того, как
долго собранные элементы могут оставаться на посадочном месте, закрывая отверстие в верхней части печи,
передаваемая им температура не будет превышать 400 градусов по Фаренгейту. Стержень 14 мягкого припоя
может быть вручную или автоматически приведен в контакт с вертикальной стенкой 6 торца крышки, и по мере
расплавления припоя через этот контакт с нагретой стенкой он будет стекать в пространство между
металлическим ободком и вертикальную стенку, заполняя ее, как показано на рис. 7 чертежей. Припой
перемещается вокруг вертикальной стенки 110, или могут быть предусмотрены средства для вращения конца
под припоем, чтобы постепенно нарастить и заполнить углубление и создать гладкую поверхность,
простирающуюся от внутреннего края металлического ободка на стеклянной панели 115 до точки,
прилегающей к верхнему краю вертикальной стенки 6.
Часто бывает желательно покрыть внутреннюю поверхность торца крышки лаком, чтобы защитить пищевой
продукт и предотвратить его прямой контакт с металлом торца контейнера. Были разработаны лаки, которые
выдерживают без изменения цвета температуры выше точки плавления мягкого припоя. При нагреве
металлических деталей для крепления панели на торце температура, хотя и значительно выше точки
плавления мягкого припоя, недостаточна для изменения цвета металла, образующего торц крышки, или
покрытия лаком. 130 4238, 358
При температуре 400 градусов по Фаренгейту поверхность металла или нанесенного на него лакового
покрытия не изменит цвет, и в то же время металлические детали нагреваются до температуры выше точки
плавления мягкого припоя.
Следует отметить, что металл крепится к стеклянной панели до сборки деталей :10, и поэтому при операции
пайки может быть приложено тепло, значительно превышающее то, которое необходимо для расплавления
припоя. Поскольку ободок крепится к панели до сборки деталей, этот интенсивный нагрев, необходимый для
сплавления металла со стеклом, не применяется к заглушке. Такой интенсивный нагрев мог бы изменить цвет
металла заглушки и изменить цвет или повредить лаковое покрытие на ней. Температура, воздействующая на
пайку металлического ободка к заглушке, недостаточна для того, чтобы вызвать изменение цвета металла
или лака, и в то же время она завершает соединение стеклянной панели с заглушкой герметичным
соединением, которое выдержит температуру обработки без разрушения. Следует отметить, что в 307,
обеспечивая металлическое соединение между стеклянным ободком и металлической заглушкой, давление
не применяется, соединение деталей осуществляется исключительно за счет контакта стеклянных и
металлических деталей. применение к нему тепла.
Уплотнительный материал, наносимый на торц контейнера в месте его фланца для обеспечения двойного
шва, наносится после того, как стеклянная панель прикреплена к торцу крышки, чтобы указанный
уплотнительный материал не подвергался воздействию тепла, необходимого для образования соединения
между стеклом и торцом крышки.
Однако крайне важно, чтобы стеклянный круглый элемент, образующий прозрачную панель контейнера, был
надежно закреплен к металлу торцевой части крышки герметичным соединением, состоящим исключительно
из контакта металла с металлом и контакта металла со стеклом, так чтобы готовая торцевая крышка,
прикрепленная к контейнеру, могла подвергаться воздействию температуры, возникающей при обработке
пищевого продукта, запечатанного внутри контейнера, без какого-либо нарушения соединения между панелью
и контейнером.
Формирование торца банки, как показано на чертежах, обеспечивает упругость, позволяющую удерживать
торц на стекле во время склеивания. Кроме того, такая форма полезна, поскольку придает материалу
эластичность в процессе обработки, защищая тем самым соединение от деформаций.
Хотя изобретение было подробно описано в отношении процесса обеспечения целостности стекла с
металлическим корпусом с помощью смеси порошков стекла и металла с низкой температурой плавления, это
лишь пример, поскольку, согласно изобретению, стеклянный диск может быть подготовлен для вставки в
металлический корпус, в частности, из оловянной пластины, путем формирования подходящей
металлизированной поверхности, например, из олова, по периферии диска, путем электрического сплавления
металлической полосы на диске, например, с помощью вращающегося или переменного магнитного поля.
В качестве альтернативы, мелкодисперсный металл может быть нанесен на периферию стеклянного диска с
помощью горячего струйного потока. В такой установке горячий металл охлаждается при ударе о диск и
прочно к нему прилипает.
Для осаждения металлов также могут использоваться электролитические процессы, или же металл 85 может
осаждаться из пара, из которого он выпадает в осадок, с помощью ультрафиолетовых лучей.
Диск с таким покрытием может быть обработан в ванне с твердым припоем, как описано ранее (90), чтобы
металлизированный диск стал цельным с ободом и его можно было прикрепить к окантовке, в частности, к
торцу банки.
Изобретение дополнительно включает в себя банку 95 «торцевую часть» или корпус банки, включающий
«торцевую часть», в которой предусмотрена стеклянная панель, выполненная как единое целое с торцевой
частью банки посредством прямого и непрерывного герметичного соединения металла и стекла, так что не
требуется пластиковый уплотнительный материал 100.
Контейнер, именуемый здесь «санитарной банкой», в торговой практике иногда называют банкой с открытым
верхом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423359.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423359&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423359A
[]
RE $a RV
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
423,359 Дата подачи заявки: 16 июля 1934 г. № 20251/33.
Полная спецификация принята: 31 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования держателей для ламп накаливания и средства крепления к ним абажуров. Я, Уильям
Бисли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Риджуэй-авеню, 33, Ист-Барнет, Хартфордшир,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям держателей для электрических ламп накаливания и
касается держателей, включающих в себя элемент, несущий абажур, имеющий крепление для лампы и
снабженный контактами для крепления лампы, электрический соединительный элемент, предназначенный
для подключения к указанному элементу, несущему абажур, и снабженный средствами для крепления к
гибким проводам и средствами для передачи тока от гибких проводов к контактам для крепления лампы
элемента, несущего абажур, и купол или эквивалентное устройство, предназначенное для установки на
верхнем конце элемента, несущего абажур, и, таким образом, закрывающее соединительный элемент,
причем указанный купол имеет отверстие для прохождения гибкого провода.
Согласно настоящему изобретению, патрон лампы включает в себя известную конструктивную особенность,
заключающуюся в том, что электрический соединительный элемент снабжен втулкообразными гнездами для
размещения контактных штырей, выступающих внутри несущего абажура, и изобретение характеризуется
тем, что указанные гнезда встроены в указанный электрический соединительный элемент таким образом,
чтобы полностью соответствовать его размерам, и тем, что несущий абажур элемент выполнен с цельным
выступающим наружу фланцем, на который крепится абажур.
Благодаря тому, что разъемы встроены таким образом, вероятность поражения электрическим током
человека, работающего с ними, сводится к минимуму, и этому можно дополнительно предотвратить, не
доходя до нижней поверхности промежуточного элемента.
Предпочтительно, чтобы три указанные выше секции были изготовлены полностью из изоляционного
материала.
Описанная выше конструкция такова, что при использовании гибкие провода пропускаются через купол или
его аналог и присоединяются к электрическому соединительному элементу, абажур устанавливается на
фланце 55 несущего элемента, электрический соединительный элемент вставляется в несущий элемент, и
затем купол и несущий элемент съемно соединяются друг с другом, при этом абажур зажимается между ними.
Для более полного понимания изобретения следует обратиться к следующему описанию и прилагаемому
листу чертежей, где: 65 Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез держателя, изготовленного в
соответствии с изобретением.
На рисунке 2 представлен перспективный вид купола и электрического соединительного элемента 70,
показанных в отсоединенном от держателя виде.
На рисунке 3 представлен перспективный вид, частично фрагментированный, иллюстрирующий элемент,
несущий затеняющую конструкцию.
Аналогичные порядковые номера указывают на 75 соответствующих частей на различных рисунках.
На чертежах 1 обозначает купол или его эквивалент, 2 — элемент электрического соединения, а 3 — элемент,
несущий абажур.
Купол 1 снабжен сверху ввинчиваемой изолированной втулкой 4 для прохождения через него гибких
проводов, обозначенных пунктирными линиями 5 85 на рисунке 2, при этом указанная ввинчиваемая втулка 4
удерживает на месте изоляционное кольцо 6, которое захватывает вышеупомянутые гибкие провода, а
нижний конец купола 1 имеет внутреннюю резьбу 7 для соединения с верхним концом 8 элемента 3,
имеющего наружную резьбу 90, в то время как нижний конец купола 1 имеет наружную фрезеровку 9 для
облегчения соединения или разъединения крышки или купола путем захвата большим и указательным
пальцами 95.
Конструкция тентодержателя 3 выполнена из трубчатого элемента, имеющего цельный или постоянно
закрепленный внешний фланец 10 для крепления на нем тентодержателя, обозначенного пунктирными
линиями 11, и внутреннюю перемычку 12, причем указанный тентодержатель 3, его перемычка 12 и купол 1
изготовлены из любого подходящего изоляционного материала, причем купол 1, будучи привинченным,
прижимает тентодержатель 11 Jo 2 j f-, I1 J, , _ 423,359 к фланцу 10 вышеупомянутого тентодержателя 3.
Нижняя часть держателя абажура 3 имеет внутренний диаметр, позволяющий разместить в нем цоколь лампы
накаливания, а также расположенные по диаметру байонетные пазы 13 для размещения штифтов указанного
цоколя.
В мостике 12 держателя абажура 3 предусмотрены два расположенных на соответствующем расстоянии друг
от друга гнезда 14, каждое из которых предназначено для размещения в нем контактного штифта. Каждый из
этих контактных штифтов состоит из двух частей, верхней и нижней, которые могут быть отсоединены друг от
друга. Нижняя часть штифта 15 снабжена фланцем 16 на соответствующем расстоянии от его нижнего конца,
а его верхний конец снабжен расположенным по центру резьбовым отверстием, причем нижняя часть
скользит в уменьшенном отверстии в верхнем конце гнезда 14.
В указанное резьбовое отверстие ввинчена нижняя часть штифта 17, который составляет верхнюю часть
указанного контактного штифта, причем указанный штифт 17 имеет по всей своей длине фланец 18,
предназначенный для опоры на верхнюю поверхность мостика 12, когда нижний конец штифта 17 с наружной
резьбой ввинчен в резьбовое отверстие в верхнем конце указанного штифта 15, а также пружина сжатия 19,
расположенная между фланцем 16 штифта 15 и верхним концом гнезда 14, которая стремится удерживать
фланец 18 на указанном мостике 12.
Электрический соединительный элемент 2 изготовлен из изоляционного материала и снабжен двумя
расположенными вертикально ступенчатыми отверстиями 20, расстояние между которыми соответствует
расстоянию между контактными штырями, установленными на перемычке 12 абажура третьего уровня, и в
каждое отверстие 20 вставлена соответствующая ступенчатая металлическая втулка 21, предназначенная
для зацепления с помощью нажимной посадки с разрезным или сплошным верхним концом штыря 17,
составляющим верхнюю часть контактного штыря. Втулки 21 заканчиваются, не доходя до нижней
поверхности соединительного элемента 2.
Соединительный элемент 2 предназначен для зацепления с плотной посадкой в верхней части несущей
секции 3 и для опоры на верхнюю часть перемычки 12 указанной несущей секции 3, при этом вращательное
движение соединительного элемента 2 предотвращается благодаря его более узким сторонам,
зацепляющимся между установочными выступами 23 на внутренней стенке верхней части вышеупомянутого
элемента 8, несущего абажур.
Кроме того, электрический соединительный элемент 2 на своем верхнем конце снабжен расположенными
диаметрально противоположно горизонтальными выступами 24, выступающими из него, и каждый выступ 24
снабжен подрезанной канавкой 25, под которой проходит гибкий провод 5, как показано на рисунке 2, прежде
чем этот провод 5 70 будет проведен через купол 1, входящий в отверстие 20 и проходящий в отверстие
втулки 21, расположенной в указанном отверстии 20, и жестко удерживаемый в указанной втулке 21 с
помощью винта 26 75.
который проходит через верхнюю часть электрического соединительного элемента 2 и привинчивается через
стенку вышеупомянутой втулки 21.
Предпочтительно, чтобы все три элемента были изготовлены из изоляционного материала, такого как
синтетическая смола. В качестве альтернативы, купол и несущая часть затенения могут быть изготовлены из
любого подходящего металла, в этом случае купол или секция крышки будут снабжены ввинчиваемой
изолированной втулкой и изоляционным кольцом, в то время как секция электрического соединения будет
изготовлена из любого подходящего изоляционного материала, а мостик будет изготовлен из изоляционного
Соседние файлы в папке патенты