Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10675
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423482.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423482&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423482A
[]
\_ j _ _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 7 июля 1933 года.
423,482 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 3 июля 1934 г. № 19578/34.
Полная спецификация принята: 1 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованная горелка для распыления жидкого топлива. Я, Вильгельм Цельр Мак, гражданин
Австрии, проживающий по адресу: Вихтельгассе, 68, Вена XVII, Австрия, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к горелкам для распыления жидкого топлива, включающим средства для
контролируемого капания топлива с выпускного отверстия и средства, расположенные под указанным
отверстием, для направления струи среды под давлением на капающее топливо и под углом к нему, с целью
улавливания топлива в воздухе и его распыления, и состоит в наличии двух концентрических цилиндров,
окружающих указанные средства и имеющих отверстия для подачи воздуха, выполненные в их стенках, а
также средств для регулирования площади поперечного сечения отверстий во внешнем цилиндре.
С помощью устройства подачи воздуха согласно изобретению топливо тщательно смешивается с воздухом
одновременно с распылением, что обеспечивает особенно эффективную обработку.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана конструкция, воплощающая изобретение, на которой:
фиг. 1 показывает горелку в соответствии с изобретением в продольном разрезе и частично в проекции.
На рис. 2 показан тот же результат в горизонтальном продольном разрезе, выполненном под прямым углом к
разрезу, показанному на рис. 1.
На рис. 3 показана горелка в разрезе спереди.
На рис. 4 представлен продольный разрез передней части распылителя в увеличенном масштабе.
Обращаясь к чертежам, топливо течет по подающей трубе 1, снабженной регулирующим или запорным
элементом 2, тонкой струйкой в открытый приемник 3 с чашеобразной формой, приподнятый край 4 которого
прерывается зазором, расположенным практически перед и вдоль продольной оси подающей трубы 1, и
бороздчатым дном (i которого слегка наклонено вниз к выходному отверстию 5).
Под выходным отверстием 5 для жидкого топлива, отделенным от дна поддона, расположено, слегка
смещенное назад, выходное отверстие 9 трубы подачи пара или сжатого воздуха 8, которое также снабжено
регулирующим или управляющим элементом 7. Таким образом, топливо, капающее с края поддона,
улавливается в воздухе и распыляется струей сжатого воздуха или пара.
Поддон 3 вместе с концевыми частями подающих труб 1 и 8 образует распылительный блок. Этот блок 65
окружен двумя соосными цилиндрами 10 и 11, причем внутренний цилиндр 11 имеет ряд пазов 13, а внешний
цилиндр 10 — широкое отверстие 12, причем пазы и отверстие простираются от заднего 70 конца практически
до точки, находящейся на одном уровне с передним концом распылителя. Внешний цилиндр 10 частично
окружен скользящим элементом 14, снабженным ручкой 15 и расположенным таким образом, что отверстие
12 может быть более или менее закрыто им для регулирования количества подаваемого воздуха.
Благодаря описанной конструкции даже самое тяжелое топливо захватывается воздухом, поступающим со
всех сторон, и таким образом чрезвычайно мелко распыляется и тщательно смешивается с воздухом без
малейших потерь в виде капель.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423483.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423483&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423483A
[]
ПАТЕНТ E CI F; I C ATI
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
423,483 Дата подачи заявки: 6 июля 1934 г. № 19915/34.
Полная спецификация принята: 1 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в коллекционировании монет. Мы, Артур Хайланд и Эмиль Д. Ом О. Ий Э., оба граждане
Германии, проживающие по адресу: Бюловштрассе, 101, Берлин W 57, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройствам для сбора монет в торговых автоматах, позволяющим регулировать
оплату различных сумм, представленных различным количеством монет одного номинала. Для этой цели
предложено предусмотреть ряд монетоприемников с заслонками, которые в закрытом состоянии образуют
направляющую, по которой монета, вставленная в автомат, может перемещаться в постоянно открытый
карман или желоб для монет, но каждый из которых может быть открыт отдельно, так что монета может
попасть в соответствующий карман. При этом каждая из заслонок автоматически закрывается при попадании
монеты в карман, так что при последовательном вставлении нескольких монет для оплаты каждая из них по
очереди попадает в первый открытый карман на своем пути и при этом закрывает заслонку, которая образует
направляющую для следующей монеты, чтобы она достигла следующего кармана.
Если в таком автомате удержание монеты в кармашке зависит исключительно от того, открыт ли кармашек,
существует некоторый риск того, что монета будет унесена через отверстие своим импульсом, если только ее
движение не будет относительно медленным, что может быть совершенно нежелательно в торговом
автомате.
Чтобы этого избежать, согласно нашему изобретению, мы предусмотрели такое решение: открытие затвора у
горловины кармана приводит к тому, что на пути монеты устанавливается ограничитель, предотвращающий
«проскакивание» монеты через отверстие, открывающееся при открытии затвора.
Пример устройства, соответствующего изобретению, показан на прилагаемых чертежах, где фиг. 1
представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, фиг. 2 — вид сверху, а фиг. 3 — поперечное сечение.
Две вертикальные пластины 1, 1' разделены вертикальными металлическими полосами 11, 11', 111,
приклепанными к ним, причем расстояние между ними равно расстоянию между монетами, используемыми в
автоматических торговых автоматах. Металлические полосы разделяют пространство между пластинами на
ряд карманов для монет 12, 121, 1211 — всего пять. Монеты вставляются по одной через щель 6 в желоб 7,
вниз по 60, откуда они катятся в пространство над карманами. Снаружи пластины 1' находится ряд заслонок 2,
21, по одной для каждого кармана, кроме последнего кармана 121.
Ставни поворачиваются в точке 3 и имеют 65 язычков 4, 41, предназначенных для прохождения через пазы 5,
51 в пластине 1', так что они закрывают карманы в верхней части.
Для каждой из этих ставней имеется подпружиненный рычаг 8, стремящийся удерживать ее 70 в закрытом
положении, а части 4, 41 в закрытом положении образуют почти непрерывную наклонную дорожку, по которой
монета может скатиться в последний карман 121 v. Рычаги 8, 8' можно отдельно качать из их 75 нормальных
положений, чтобы освободить ставни, которые затем под действием силы тяжести поворачиваются в
открытое положение. Качание рычагов 8, 81, недоступных для публики, осуществляется вручную, когда 80
механизм настроен на прием платежей определенной суммы, а рычаги, качаемые для открытия ставней,
блокируются любым удобным способом.
Когда монета покидает желоб 7 и продолжает свой путь вниз, она падает в первый открытый карман для
монет. Предполагая, что все четыре кармана открыты, это будет карман 2. Она не может в силу своего
импульса пройти через отверстие 90, потому что затвор имеет ограничитель 9 в виде ярма, свободный конец
которого проходит через прорезь 10 в пластине 1 в пространство между пластинами, когда затвор открыт, и
ярмо 95 затем преграждает путь монеты за пределы открытого кармана. В нижней части кармана монета
останавливается на изогнутой планке 13, которая закреплена на валу 14 снаружи кармана.
Имеется четыре планки, 13, 131, по одной на каждый карман, за исключением кармана 121. Прежде чем
достичь планки 13, монета смещает со своего пути язычок или хвостик 15, который закреплен на затворе ниже
его оси 3 и поворачивается в карман 105 через щель 16, когда затвор открыт. Таким образом, затвор
закрывается и удерживается в закрытом положении, пока монета удерживается планкой 13. Следовательно,
следующая вставленная монета не может попасть в тот же карман 110 423,483, а перекатывается через часть
4 и попадает в следующий карман.
Монета, достигшая кармана 121v и прошедшая через него к кассе, смещает со своего пути изогнутый
стержень 17, выступающий из вала 14 через прорезь 18 в карман. Таким образом, вал 14 раскачивается, так
что стержни 13, 13', выдвигаются из карманов, в которые они выступают, и монеты, которые они удерживали,
соответственно, также проходят дальше к кассе.
Качание вала 14 приводит в действие некоторое устройство, не показанное на рисунке, позволяющее
осуществить доставку оплаченного товара, или же качание может само по себе способствовать доставке.
Следует понимать, что может быть два или более параллельных ряда карманов с отдельными прорезями для
монет разных номиналов.
Из приведенного описания становится ясно, что показанное устройство может использоваться для сбора
платежей в любых суммах от одной до пяти монет. Конечно, количество ячеек в ряду может быть увеличено
или уменьшено по желанию в зависимости от максимального количества монет, используемых в торговых
операциях, для которых предназначен автомат.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — это: 1. Механизм сбора монет для автоматических торговых автоматов, включающий
ряд карманов для монет, имеющих заслонки, которые могут закрываться по отдельности и в закрытом
состоянии образуют направляющую, по которой монеты могут катиться к приемному желобу или кассе; каждая
из указанных заслонок в открытом состоянии позволяет монете попасть в соответствующий карман и
автоматически закрывается при попадании монеты; и каждая из указанных заслонок взаимодействует с
ограничителем монет, который автоматически перемещается в путь для монет при открытии заслонки,
предотвращая прохождение монеты через открытый карман, и удаляется из пути для монет при закрытии
заслонки.
2
Механизм для сбора монет по п. 1, в котором заслонки представляют собой поворотные элементы, которые
открываются под действием силы тяжести и удерживаются в закрытом положении при необходимости с
помощью механизма с ручным управлением, при этом каждая заслонка имеет выступ или хвостовую часть,
выступающую в карман, так что она смещается при попадании монеты и приводит к закрытию заслонки.
3
Устройство по п. 2, в котором упоры для монет установлены на поворотных заслонках.
4
Устройство, как указано в любом из предыдущих пунктов, имеющее для удержания монет в карманах
подставки для монет, управляемые общим приводным устройством для извлечения монет.
Устройство для сбора монет по п. 4, в котором приводное устройство подставки для монеты также приводит в
действие устройство, позволяющее доставлять приобретаемые товары или обеспечивать осуществление
такой доставки.
6
Устройство для сбора монет для торговых автоматов, включающее элементы, сконструированные,
объединенные и функционирующие в основном так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 6 февраля 1934 года.
Для заявителей: HERBERT HADDAN & CO, дипломированные патентные поверенные, Бедфорд-стрит, 31 и
32, Стрэнд, Лондон, W C 2.
Для типографии Его Величества, Лимингтон-Спа: напечатано типографией Coiirier Press - 1935 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423484.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423484&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423484A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 9 августа 1933 г.
423,484 423 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 августа 1934 г., № 22949/34.
Полная спецификация принята: 1 февраля 1935 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствование, касающееся непрерывной обработки отрезков материала летучими растворителями, и
соответствующее оборудование. Мы, DR ALEXANDER WA Ci ER GESELLSCHRAFT FUR
ELEKTROCHEMISCHE, INDUSTiti G M B H, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Германии, по адресу: 20, Prinzregentenstrasse, Munich, Germany, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: -
Непрерывная обработка отрезка или полотна материала летучим растворителем обычно проводится в
закрытом аппарате, имеющем входные и выходные щели или отверстия для непрерывного прохождения
материала. В процессе обработки материал, поступающий в сосуд, увлекает за собой воздух, в то время как
соответствующее количество воздуха, насыщенного парами растворителя, уносится материалом, выходящим
из сосуда, что приводит к потерям растворителя, которые не только неэкономичны, но и могут быть вредны
для здоровья работников.
Благодаря данному изобретению потери растворителя, вызванные указанной причиной, значительно
снижаются за счет обеспечения возможности обмена между воздухом, захваченным частями материала,
поступающими в обрабатывающий сосуд и выходящими из него соответственно.
С этой целью части материала, поступающие соответственно во входное и выходное отверстия сосуда,
предпочтительно проходят противотоком через пространство, сообщающееся с входным и выходным
отверстиями для материала. Это пространство служит обменным сосудом, внутри которого пары
растворителя, выносимые из обрабатывающего сосуда материалом, возвращаются обратно в
обрабатывающий сосуд поступающим материалом. Таким образом предотвращается утечка значительных
количеств растворителя из аппарата в рабочее помещение.
Вместо одного обменного сосуда может быть предусмотрен ряд таких сосудов, через которые материал
проходит до входа и после выхода из сосуда обработки. Кроме того, целесообразно организовать движение
частей материала, поступающих в сосуд обработки и выходящих из него, параллельно и как можно ближе
друг к другу в обменном сосуде, поскольку это облегчает и ускоряет обмен парами растворителя между двумя
частями материала. Также целесообразно поддерживать одну или несколько обменных емкостей при
повышенной температуре. На прилагаемом чертеже схематически показаны две формы аппарата, пригодных
для использования в данном изобретении.
Обращаясь к рис. 1, сосуд I, содержащий пары летучего растворителя, имеет отверстие 4, к которому
подсоединен обменный сосуд 2, имеющий форму трубки. Обрабатываемый материал перемещается по пути 5
через обменный сосуд 2 и отверстие 4 в сосуд I и после обработки в нем, например, пропитки, покидает
аппарат по пути 6.
В конструкции, показанной на рис. 2, 75, сосуд для обработки 1 сообщается через два отверстия 4 с сосудом
8, имеющим отверстие 7, к которому соединен теплообменный сосуд 2. Потоки материала, входящие и
выходящие из сосуда 1 через отверстия 4, сближаются в сосуде 8 и проходят через теплообменный сосуд 2 к
сосуду 1 и от него по путям и 6 соответственно. 85 В каждой из конструкций, изображенных на чертеже, пары
растворителя, уносимые материалом, выходящим из сосуда 1 и движущимся по пути 6, поглощаются в
теплообменном сосуде 2 материалом, движущимся к сосуду 1 по пути 5. Работу теплообменного сосуда 2
можно улучшить, поддерживая его при повышенной температуре, для чего он может быть снабжен
нагревательным устройством 3.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423485.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423485&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423485A
[]
<? _ 1 D I;,,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 ноября 1933 г. № 24340/34.
(Выделено из № 421,627) 423,485 i,: (Патент на дополнение к № 421,627, дата Конвенции (Германия) 24
августа 1933 г.) Полная спецификация принята: 1 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Машина (или машина для нарезки тонких листьев, особенно табачных листьев, на узкие полоски). Мы,
компания "SNIVESELLD"CIGARETTENMASCHINEN-FABRIK J C MWlER & Co.
(Лично ответственный партнер Йоханн Карл Илиллер), немецкая компания, расположенная по адресу:
Цвикауэрштрассе, 548-58, Дрезден-А, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машине для нарезки тонких листьев, в частности табачных листьев, на
узкие полоски, как описано и заявлено в Спецификации.
№ 31848 от 1933 г. (серийный номер 421627).
В вышеупомянутой спецификации свободно подвешенные выталкивающие кольца смещаются в сторону под
воздействием разрезаемого материала и вводятся между ножевыми дисками, поэтому их легко сместить в
положения, в которых их работа становится ненадежной.
Согласно настоящему изобретению, комплекты режущих дисков снабжены направляющими роликами или
цилиндрами, которые надежно удерживают выталкивающие кольца, смещаемые режущим материалом,
помещенным между режущими дисками, в наиболее благоприятном положении. Таким образом,
выталкивающие кольца направляются с достаточной точностью, что обеспечивает удовлетворительное
удаление режущего материала.
Использование вышеупомянутых направляющих роликов или цилиндров также удобно, в частности, когда
выталкивающие кольца приводятся в движение рядом зубьев или подобных элементов, расположенных на
валу ножа, который взаимодействует с соответствующим рядом контрзубьев или подобных элементов внутри
выталкивающих колец. Ролики одновременно обеспечивают правильное зацепление зубьев друг с другом.
Также используются прижимные элементы, которые размещаются в стержне ножа и действуют радиально,
выталкиваясь наружу регулируемым устройством, как описано в спецификации № 31848 от 1933 года
(серийный номер).
421,627) Однако в такой конструкции шарики могут легко сместиться со своего места, так что они совсем не
будут совпадать с элементами, работающими под давлением. Чтобы предотвратить это, клиновидные
элементы и шарики в соответствии с настоящим изобретением установлены внутри рифленой трубчатой
втулки или подшипника, так что когда шарики, расположенные по кругу, раздвигаются, трубка расширяется в
радиальном направлении, и одновременно элементы, работающие под давлением, выталкиваются наружу.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах.
Рис. 1 представляет собой вертикальный разрез по линии 60 1-1 на рис. 2.
Рис. 2 представляет собой план местности, частично в горизонтальном разрезе.
Как указано в спецификации № 31848
1933 (серийный номер 421627), на каждом из 65 стержней ножей 1 и 2 установлен набор ножевых дисков 7,
при этом между каждыми двумя соседними ножевыми дисками расположено выталкивающее кольцо 18.
Выталкивающие кольца 18 могут быть удобно снабжены внутренними зубьями 70, соответствующими
внешним зубьям 13 на стержнях ножей и с которыми они взаимодействуют.
Над комплектами ножевых дисков расположены направляющие ролики 28, которые установлены 75 и
вращаются на болтах 29, закрепленных в раме G станка. Как показано на рис. 2, эти ролики 28 проходят по
всей длине комплектов ножей и обеспечивают удержание выталкивающих колец 18 в положении 80,
показанном на рис. 1. Таким образом, ролики 28 действуют как упоры для выталкивающих колец 18 и
обеспечивают, во время работы станка, постоянное выталкивание выталкивающих колец наружу в стороны
под действием 85 режущего материала, поступающего между комплектами ножевых дисков, при этом их
конечное положение ограничивается зубчатым диском 9.
Для предотвращения застревания шариков 22, установленных между каждой парой клиновидных элементов
20, между прижимными устройствами 26 и, следовательно, их потери эффективности, на элементы 20
надевается трубчатая рифленая втулка 27, а шарики располагаются по кругу 95°. Таким образом, шарики не
могут попасть в зазоры, но раздвигают рифленые втулки 27 при затягивании резьбовой части, а указанные
втулки, в свою очередь, вызывают соответствующее радиальное перемещение прижимных устройств 26.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423486.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423486&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423486A
[]
ПАТЕНТ SPE Ck IICA Ti ON
Дата подачи заявления: 31 августа 1934 г. № 25096/34.
423,486 Полная спецификация принята: 1 февраля 1935 г.
Полная спецификация. Усовершенствования в области инновационных решений для использования в связи с
вращающимися валами. Мы, Пи Раа Р. Эгг и Жан Эгг, оба граждане Франции, проживающие по адресу: 17,
графство Гамбетта, Монпелье, департамент Харо, Франция, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к универсальному шарнирному устройству, расположенному между двумя
валами, способными занимать изменяемое положение относительно друг друга во время вращения.
Устройство простое, компактное, чрезвычайно прочное и обеспечивает синхронную передачу.
Он состоит, по существу, из четырех концентрических полых сфер или оболочек, каждая из которых содержит
кольцевое ребро, установленное в соответствующем пазу в соседней сфере или оболочке, причем различные
ребра образуют ключевое устройство по всей своей длине и, простираясь в плоскости, перпендикулярной
плоскости, содержащей оси валов, когда они выровнены, углово смещены относительно друг друга под углом
45°.
Внутренний или центральный элемент имеет отверстие, в которое вставлен поворотный ключевой элемент в
виде диска, интегрированного с одним из валов, причем плоскость, в которой этот ключевой элемент
предназначен для колебаний, смещена относительно канавки соседнего элемента под углом, а именно 45°,
равным углу между двумя последовательными канавками.
Созданное таким образом устройство позволяет приводить в движение один из валов другим в любом
относительном угловом положении, охватывающем определенные, в целом, широкие пределы.
Однако, в то время как обычный карданный шарнир вызывает периодические колебания скорости ведомого
элемента из-за наличия только двух осей отклонения, расположенных под углом 90°, устройство, являющееся
предметом настоящего изобретения, обеспечивает идеально регулярную передачу в любой момент времени,
столь же эффективную, как и при использовании синхронного передаточного устройства.
На прилагаемых схематических чертежах универсальный шарнир, образующий устройство, снабжен
четырьмя сферами и центральным поворотным ключом. Таким образом, различными кольцевыми ребрами
образованы четыре диаметральных элемента, смещенных соответственно на угол 45°.
На рис. 1 представлен продольный разрез устройства, а на рис. 2 — вид спереди, на левом изображении
которого предполагается, что полусферы с коническим отверстием под углом 60° удалены, тогда как на
правом изображении эти полуоболочки показаны в исходном положении.
На фиг. 3-5 показана конструкция поворотного ключа 1, интегрированного с валом 65 2 и расположенного в
корпусе 3 внутренней центральной оболочки 4, диаметральное ребро 5 которой смещено под углом 45°
(плоскость II, фиг. 2) относительно плоскости 1, в которой покоится ключ 1 70°. На фиг. 6-10 показана
конструкция остальных частей устройства.
На рисунках 11 и 12 показано изменение не общей формы, а способа разделения двух взаимодополняющих
частей 75 внутренней оболочки 4 в процессе их сборки.
Элемент или оболочка 4, как и все остальные элементы, образованы из двух взаимодополняющих частей, как
показано на фиг. 3-5. Эти два элемента, в принципе, разделены плоскостью, перпендикулярной плоскости
ключевого элемента 1 и ребра 5, а также перпендикулярной оси, общей для валов. Однако, как показано на
фиг. 11 и 12, разделение может быть осуществлено в плоскости, проходящей через ось, общую для обоих
валов (следует понимать, что эта общая ось — это ось двух валов, когда они выровнены). Например, как
показано на фиг. 11, разделение полусфер 4 может быть осуществлено в плоскости, параллельной плоскости
ключевого элемента 1. Последнее расположение желательно, поскольку оно облегчает сборку полусфер на
ключе 1.
Этот элемент 4 вырезан и просверлен в отверстии 6 для прохождения вала 2. В плоскости, в которой
колеблется вал 2, отверстие 6 имеет достаточный размер, чтобы позволить этому валу смещаться на угол 60°
или более.
Второй элемент 7, показанный на рис. 6 и 7, включает, с одной стороны, канавку 8, в которую вставлено ребро
5 элемента 4, а с другой стороны, ребро 9, смещенное под углом 45° (плоскость III) относительно канавки S,
расположенной в плоскости II (рис. 2).
Одна из полуоболочек этого элемента 7 отрезается и просверливается в отверстии 10 для прохождения вала
2.
Следующий элемент 11 (рис. 8 и 9) также вырезан и просверлен в точке 12 и включает в себя канавку 13,
соответствующую ребру 9 элемента 7, и ребро 14, расположенное в плоскости IV и, следовательно,
смещенное под углом 45° относительно плоскостей III и I.
Наконец, внешний элемент 15 (рис.
10) служит оболочкой, удерживающей на месте все соединительные элементы, и включает в себя
внутреннюю канавку 16, в которую входит ребро 14 элемента 11.
Этот кожух 15 выполнен с коническим соединением 17, которое обеспечивает центрирование двух
полуоболочек, одна из которых имеет вырез и отверстие 18 для прохождения вала 2, а другая является
цельной с другим валом 19.
Устройство крепится с помощью болтов 20, которые входят в зацепление с муфтами 21, 21а на корпусе 15.
Установленные таким образом элементы образуют сферу, центр которой является общим для всего
устройства. Благодаря их расположению, различные отверстия 6, 10, 12, 18 (рис. 1) в данной конструкции
образуют коническое отверстие, позволяющее проходить валу 2.
Поворотные ключевые элементы, образованные расположенными по окружности ребрами 5, 9 и 14, обладают
исключительной прочностью благодаря большой опорной поверхности. Это позволяет использовать
устройство при передаче мощности значительной величины.
Поворотный ключ 1 может быть как минимум таким же прочным, как и вал 2, поскольку его толщина может
быть равна диаметру вала.
Соединение различных частей друг с другом осуществляется без труда.
Несмотря на компактность устройства, смазка может быть обеспечена любым подходящим способом,
например, с помощью чашки 22, из которой смазка распределяется по всему устройству через
соответствующие каналы и протоки.
Для защиты устройства от попадания пыли и потери смазки используется соответствующая заглушка 23.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423487.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423487&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423487A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 19 марта 1934 г. 42348. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 6 сентября 1934 г. № 25678/34.
Полная спецификация принята: 1 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Устройство для перемещения заготовок в швейных цехах. Мы, немецкая компания G M PFAFF, A G,
расположенная по адресу: Виттельсбахерштрассе, 140, Кайзерслантерн, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройству для перемещения заготовок в швейных
цехах.
Уже известны подобные устройства для транспортировки материалов, использующие две подвижные ленты, в
которых операции по изготовлению различных изделий организованы группами. При этом необходимо
удерживать ящики с материалами неподвижно в конце каждой группы сбоку от одной из лент с помощью
удерживающего устройства до завершения работы в этой точке. После этого ящики передаются другой
лентой к следующей рабочей группе, где они снова удерживаются в нужном положении для дальнейшего
процесса обработки. В таких системах неизбежно возникает нагрузка на каждую рабочую группу, поскольку ей
приходится передавать не только выполненную ею работу, но и работу, которая должна быть выполнена
другими рабочими группами. Это происходит, например, когда некоторые операции отменяются, и нагрузка на
рабочих соответствующих групп возникает из-за необходимости перемещения ящиков с материалами по обе
стороны ленты как для материала, который не должен обрабатываться этой группой, так и для материала,
который обрабатывается этой группой.
Согласно настоящему изобретению, устройство для транспортировки заготовок в швейных цехах
характеризуется тем, что между швейными машинами, расположенными по обеим сторонам устройства,
предусмотрены три транспортировочные ленты.
Соседние файлы в папке патенты