Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10675
.pdf
построить на месте, и он, конечно же, гораздо дешевле. Для обеспечения жесткости сборного фундамента и
предотвращения его разрушения необходимо предусмотреть средства, которые препятствуют
относительному горизонтальному скольжению одного слоя или пластины фундамента относительно другого.
90 Тенденция к такому движению обусловлена горизонтальными напряжениями, которые являются
нормальным результатом изгиба или деформации. фундамента под нагрузкой.
С этой целью в предыдущих спецификациях уже предлагалось жестко соединять боковые смежные пластины
в каждом ряду по их краям сваркой или болтовым креплением, а также в спецификации № 385718
предусматривалось обеспечить между 100 слоями металлической обшивки отдельно сформированные
сдвиговые элементы, жестко прикрепленные к двум слоям.
Одной из особенностей настоящего изобретения является обеспечение в дорожном или подобном
фундаменте типа 105, имеющем два слоя металлической обшивки, расположенных на некотором расстоянии
друг от друга и содержащих между собой бетон или подобный материал, выступающих внутрь элементов,
встроенных в бетон, некоторые из которых жестко связаны или закреплены только на одном из металлических
слоев, а другие жестко связаны или закреплены только на другом металлическом слое, для сопротивления
горизонтальным и другим напряжениям в конструкции.
Предпочтительно, выступающие внутрь элементы располагаются на пластинах таким образом, чтобы,
насколько это возможно, переплетаться или располагаться между собой. Для этой цели выступы на одном
слое обшивки могут быть расположены с любым желаемым интервалом, а противоположно направленные
выступы на другом слое обшивки могут быть расположены аналогичным образом, при этом выступы на одном
слое занимают в собранном фундаменте промежуточные пространства между выступами на другом слое.
Выступы должны простираться от верхнего и нижнего слоев на достаточно большое расстояние, чтобы
пересекать возможные положения нейтральной плоскости фундамента. Прочность фундамента, построенного
таким образом, будет варьироваться в зависимости от расстояния между выступающими элементами. Чем
больше их количество, в определенных пределах, тем жестче будет получившаяся конструкция.
Установлено, что боковое соединение отдельных пластин или листов, из которых состоит каждый из
металлических слоев, не является необходимым для создания жесткого фундамента при условии
достаточного армирования бетона в непосредственной близости от стыков. Это локальное армирование
может быть осуществлено с помощью соединительных элементов, которые укладываются поперек стыков и
заделываются в бетон. Элементы, расположенные поперек каждого стыка в обшивке, должны иметь
достаточную суммарную площадь поперечного сечения для обеспечения требуемой прочности и достаточную
длину для надежного закрепления в бетоне.
Соединяющие пластины могут быть встык или слегка перекрыты. Эти соединительные элементы могут
состоять из коротких отрезков стального прутка или эквивалентного материала в виде перфорированной
металлической сетки или другой металлической арматуры. Например, полоса перфорированной
металлической сетки желобчатой формы может быть заделана в бетон под каждым стыком.
Если предпочтительно боковое соединение пластин в каждом слое, либо вместо, либо в дополнение к
специальному локальному армированию бетона, это удобно осуществить путем связывания или скрепления
стыков металлической проволокой или лентой, проходящей через отверстия вблизи прилегающих краев
пластин или, предпочтительно, между выступающими элементами на их поверхностях. Этот метод более
экономичен, гибок и быстр, чем сварка, болтовое соединение или клепка, а также позволяет поворачивать
углы со стандартными пластинами, просто изменяя величину перекрытия между соседними пластинами по их
краям. Это не повлияет на скрепление, за исключением удлинения или укорачивания отдельных прядей.
Фундамент в соответствии с изобретением предпочтительно возводится на участке 70, и, соответственно,
отдельные пластины, из которых состоят металлические слои, должны иметь размер, удобный для
транспортировки и легкой обработки.
Кроме того, желательно, чтобы плиты были полностью взаимозаменяемыми, что позволяет использовать их в
любом слое и любой поверхностью без разбора. Также для удобства транспортировки удобно изготавливать
плиты без выступающих элементов или выступов, а только с необходимыми отверстиями или пазами, с
помощью которых поглощающие напряжение выступы могут быть закреплены на плитах на строительной
площадке непосредственно перед укладкой. Такие отверстия или пазы должны быть расположены
симметрично и в соответствии с заранее определенной схемой, чтобы обеспечить желаемую
взаимозаменяемость плит и расстояние между выступами. Направленные внутрь поглощающие напряжение
выступы могут быть выполнены в виде гвоздей, которые вбиваются через плиты и выступают из них на
требуемую величину, в зависимости от глубины бетонной засыпки между слоями. Выступы на одном слое в
крайнем случае могут примыкать к противоположному слою, но на практике, как правило, желательно, чтобы
они выступали только на небольшое расстояние от него.
Настоящее изобретение будет лучше понято при обращении к прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1
представляет собой перспективный вид, показывающий последовательность шагов, с помощью которых
возводится типичный фундамент.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез части всего фундамента, построенного так же, как на
рисунке 1, с целью 110 более наглядно показать, как расположена металлическая армирующая сетка,
используемая для армирования бетона вблизи стыков между боковыми смежными плитами; выступы гвоздей
на этом изображении опущены. Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез части завершенного
фундамента, показывающий использование стержневой арматуры в местах стыков.
На рисунке 4 представлен перспективный вид комбинированного арматурного стержня и измерительного
прибора com 120.
На рисунке 5 представлен план части фундамента, на котором видны некоторые нижние плиты,
демонстрирующие способ соединения краев боковых примыкающих друг к другу плит, а также показывающие,
как этот метод применим в случаях, когда плиты расположены непрямоугольно.
Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез части завершенного фундамента, построенного, как
показано на рисунке 5.
На рисунке 7 представлено поперечное сечение, аналогичное показанному на рисунке 6, выполненное под
прямым углом к поперечному сечению, с целью иллюстрации метода уплотнения верхнего слоя обшивки во
время затвердевания бетона.
На рисунке 8 представлен детальный вид устройства, которое может использоваться для позиционирования
пластин в процессе их укладки.
В представленных вариантах осуществления изобретения гвозди, забитые в продолговатые пазы в
пластинах, используются для утопления в бетон с целью поглощения напряжений. Следует, однако,
понимать, что могут быть использованы и другие виды гвоздей. Например, если используются гвозди круглого
сечения, отверстия в пластинах для их установки могут быть круглыми. В остальном будет применяться
следующее описание.
На чертежах показаны обрезанные гвозди 1 с плоскими коническими стержнями, концы которых могут быть
загнуты, как показано на рис. 6, для улучшения анкеровки в окружающем бетоне. Эти гвозди вставляются в
пазы в пластинах и предпочтительно забиваются до тех пор, пока вокруг пазов не произойдет деформация
материала пластины. В этих условиях головки гвоздей с крючками остаются выступающими на наружных
поверхностях пластин.
Выступающие из нижней обшивки в грунт головки анкеров предотвращают скольжение всего фундамента, в то
время как выступающие из верхней обшивки головки служат для фиксации уложенного верхнего покрытия
(«коврового покрытия») и предотвращения образования неровностей, которые могут возникать под нагрузкой
при укладке такого покрытия на жестком фундаменте. Пазы в плитах предпочтительно равномерно
распределены по поверхности каждой плиты, но расположены в два ряда: один ряд, чередующийся с другим,
предназначен для размещения гвоздей, забитых до укладки плиты, и далее именуется «пазами для гвоздей»,
обозначенными номером 2; в то время как пазы 3 промежуточных рядов остаются незанятыми, чтобы
обеспечить выход воздуха, который в противном случае был бы заперт между жидким бетоном и плитой.
Желательно, чтобы воздушные пазы 3 были смещены относительно пазов для гвоздей 2, а также чтобы они
были расположены поперечно, при этом пазы для гвоздей расположены продольно пластины или наоборот.
Крайние пазы со всех сторон пластины могут быть ориентированы аналогично поперечно или продольно и
оставлены свободными, чтобы при необходимости можно было пропускать установочные гвозди через пазы
регистрирующих краев смежных пластин для позиционирования пластин для бокового соединения во время
сборки фундамента. Однако такое соединение смежных пластин не является обязательным и ни в коем
случае не может быть использовано, если расположение пластин не является прямолинейным. Пазы во
внутренних рядах, примыкающих к крайним рядам по всему периметру пластин, или в самих крайних рядах,
если не предполагается использование установочных гвоздей, должны быть заняты некоторыми из
выступающих внутрь гвоздей, которые были забиты в пластины до укладки, как уже было описано.
Проволочная обвязка, если она используется, может быть удобно намотана вокруг предварительно забитых
гвоздей в этих крайних рядах, как показано на рисунке 5.
На остальной части пластины, удаленной от ее краев, пазы для гвоздей 85 и свободные пазы могут быть
распределены в соответствии с уже описанной схемой. Будет установлено, что, имея четное число
поперечных рядов свободных пазов с нечетным числом пазов 90 в каждом ряду и нечетное число
промежуточных рядов смещенных пазов для гвоздей с четным числом пазов в каждом ряду, достигается
желаемое расположение. Если все свободные пазы 95 расположены поперечно, а пазы для гвоздей —
продольно, или наоборот, эта схема обеспечивает вдоль всех краев пластины внешние ряды пазов для
гвоздей 2. Можно легко разработать альтернативную схему 100, в которой внешние ряды пазов остаются
свободными для размещения установочных гвоздей, если это необходимо.
Для забивания гвоздей в плиты перед их транспортировкой на дорожное полотно требуется лишь
неквалифицированная рабочая сила (105), поскольку все щели, ориентированные в одном направлении,
должны быть заполнены гвоздями, а остальные щели должны оставаться пустыми (110). Гвозди, разумеется,
должны быть вставлены только с одной стороны плиты, и полученная конструкция может использоваться в
любом слое.
Следующее описание процесса возведения фундамента в целом лучше всего понять, если читать его в
сочетании с рисунком 1, но следует помнить, что в тех местах, где обращается внимание на способ
соединения элементов, не показанный на рисунке 1, необходимо обратиться к рисункам 5 и 6, в которых,
насколько это возможно, используются те же идентификационные номера.
Площадка, где будет заложен фундамент, при необходимости подготавливается путем выравнивания
поверхности и уплотнения грунта укатыванием. Уплотненный грунт, если его поверхность недостаточно
ровная, может быть затем покрыт слоем песка, молотого клинкера или другого подходящего материала для
образования основания для нижнего слоя обшивки. Край дороги или тротуара предпочтительно сначала
определяется вертикальными плитами, образующими бордюр или опору, предотвращающую расхождение
основания под нагрузкой или смывание грунта водой. Эти бордюрные плиты могут иметь горизонтальные
фланцы 6 для соединения с верхней или нижней обшивкой, или с обеими. Фланцы могут быть снабжены
средствами для зацепления проволочной обвязки между собой и соседними рядами плит. Например, из
материала фланца могут быть выбиты выступающие выступы 7, и обвязка затем будет наматываться вперед
и назад между ними и краевым рядом гвоздей на плитах совершенно аналогичным способом. к описанному
ниже со ссылкой на взаимосвязь одной пластины со следующей.
Обычно внешние края пластин могут опираться на фланцы бордюрных пластин, которые прилегают к
выступам на них перед операцией обвязки.
Затем укладываются нижние пластины 4 вместе с гвоздями, при этом гвозди выступают вверх. Пластины
можно расположить, уложив одну пластину так, чтобы ее край соприкасался с гвоздями во внешнем ряду
следующего смежного края, как показано на рис. 6. В местах, где пластины невозможно уложить строго
прямолинейно, можно использовать через определенные интервалы вдоль смежных краев S-образные
зажимы или крюки, как показано на рис. 8, изготовленные из узкой стальной полосы. Эти зажимы
изготавливаются различных размеров, чтобы обеспечить различную степень перекрытия пластин, как,
например, в группе, показанной в верхней части рис. 5. Затем укладываются пластины, которые можно
располагать последовательно, начиная с первого ряда. Смежные ряды пластин следует располагать
относительно друг друга, при этом пластины одного ряда должны быть смещены относительно пластин
следующего смежного ряда. После того, как нижний слой пластин полностью уложен, его можно завершить
вдоль другого края или краев бордюром, описанным ранее.
Следующая операция состоит либо в размещении металлической арматуры для бетона вблизи стыков, либо в
соединении стыков, в зависимости от выбранного метода. В соответствии с первым упомянутым методом, над
каждым стыком в нижней обшивке может быть размещена полоса 8 из перфорированного металла шириной
около 9 дюймов и длиной, равной длине закрываемого стыка. Полосы из перфорированного металла
изготавливаются или деформируются до желобообразной формы, как показано на рисунке 2, выпуклость
которой соприкасается с обшивкой в непосредственной близости от стыка, в то время как края полосы
загибаются обратно в бетон, который таким образом может попасть между перфорированным металлом и
обшивкой. Таким образом, арматурный металл располагается как можно ближе к перекрываемому стыку,
одновременно будучи почти полностью погруженным в бетон. В соответствии с методом соединения (см.
рисунки 5 и 6) используются выступающие вверх 75 гвозди самого внешнего ряда в каждой обшивке, при этом
проволока 9 пропускается вперед и назад между одним гвоздем и следующим. В местах соединения стержни
гвоздей 80 при желании могут быть надрезаны близко к поверхности пластины для более надежного
соединения с пленкой.
Затем бетон 10 заливается поверх нижней обшивки на необходимую глубину, предпочтительно достаточную
для того, чтобы заглубить выступающие вверх гвозди. Если используется метод усиления соединений с
помощью расширенной металлической арматуры, то перевернутые желобообразные полосы 11 такой
арматуры 90 затем вдавливаются в поверхность полужидкого бетона таким образом, чтобы они
располагались под соединениями между пластинами в верхнем слое или в эквивалентном положении,
описанном для нижнего слоя 95. Эта арматура может быть опущена, если соединения выполнены, как
описано ниже.
Затем укладываются верхние пластины 12 вместе с гвоздями, при этом гвозди выступают вниз. Гвозди
вдавливаются в полужидкий бетон до тех пор, пока нижняя поверхность пластины не коснется бетона.
Отдельные пластины верхнего слоя располагаются, как и в нижнем слое 105, в шахматном порядке, но стыки
двух слоев смещены таким образом, чтобы ни один из слоев не располагался напротив другого. Такое
разрушение стыков существенно увеличивает прочность собранной конструкции. Пластины в двух слоях
предпочтительно располагать так, чтобы гвозди, выступающие вниз из верхнего слоя, были равномерно
распределены между гвоздями, выступающими вверх из нижнего слоя 115. Последовательное расположение
пластин в верхнем слое может быть выполнено методами, аналогичными описанным для нижнего слоя 115.
После затвердевания бетона стыки между верхними пластинами могут быть прошиты проволокой 13
способом, полностью аналогичным описанному для нижнего слоя, за исключением того, что проволока
перекрывает проволоку 125. Вместо стержней гвоздей используются выступающие головки. При желании эти
головки можно надрезать для облегчения зацепления с проволокой.
Для усиления стыков между 130 423 498 пластинами можно использовать отдельные короткие отрезки 14 (см.
рис. 3) стальных прутков вместо перфорированных металлических полос; прутки, относящиеся к нижнему
слою пластин, укладываются сразу после укладки нижней пластины и до заливки бетона. В конечном итоге
они будут заделаны в бетон. Прутки для перекрытия стыков в верхнем слое пластин могут быть вдавлены в
поверхность влажного бетона до укладки верхней пластины.
Однако некоторые или все верхние соединительные стержни могут быть сконструированы таким образом,
чтобы стоять на нижней обвязке, образуя направляющие для выравнивания бетона. Для этой цели концы этих
стержней могут быть сначала согнуты вниз, а затем согнуты во второй раз наружу в противоположных
направлениях, образуя горизонтальные опоры 16, на которых будет стоять устройство (см. рис. 4).
Высота измерительных приборов, изготовленных таким образом, предпочтительно должна быть такой, чтобы
горизонтальные стержни располагались примерно на четверть дюйма ниже верхней обшивки.
Бетон заливается только для того, чтобы заглубить датчики, и таким образом обеспечивается их равномерное
распределение. После затвердевания бетона встроенные датчики образуют необходимую перемычку между
стыками верхней обшивки. Если перемычка датчиков имеет арочную форму, как показано на рисунке, то
вершина арки, которая будет находиться в точке максимального напряжения, то есть там, где происходит
соединение между пластинами, может быть заподлицо с поверхностью бетона.
Желательно, чтобы соединительные стержни не находились в непосредственном контакте с обшивкой по
всей своей длине, а их концы были отстоят от обшивки на достаточном расстоянии, чтобы обеспечить их
максимально возможное окружение бетоном; а для улучшения их сцепления с бетоном концы стержней могут
быть раздвоены.
Стержни могут быть изогнуты таким образом, чтобы выпуклая часть непосредственно соприкасалась с
обшивкой в местах соединений, а концы выступали назад в бетон. Стержни, соединяющие пластины в нижнем
слое, которые, как уже указывалось, устанавливаются до заполнения бетоном, могут удерживаться в
неподвижном положении выпуклой стороной вниз во время заполнения бетоном путем изгибания проволоки
вокруг середины каждого стержня, при этом свободные концы проволоки выступают в стороны, служа опорой
для стержня.
Для этой цели предпочтительно использовать устройства, которые скрепляют верхние плиты и удерживают их
от смещения во время затвердевания бетона.
Петли из проволоки 17 (см. рис. 7) могут быть закреплены на нижних пластинах либо до, либо после их
укладки.
Каждая из этих проволочных петель может быть вставлена с нижней стороны одной из нижних пластин так,
чтобы ее свободные концы выступали вверх, проходя, например, 70 через два смежных вентиляционных
отверстия 3.
В качестве альтернативы проволочные петли могут быть прикреплены к выступающим вверх гвоздям на
нижних пластинах. Петли могут быть расположены с интервалами вдоль одной пластины и другой в
продольном направлении.
Свободные концы каждой из вышеупомянутых проволочных петель, выступающих над поверхностью бетона,
имеют такую длину, что их удобно продевать через вентиляционное отверстие в верхней обвязке во время ее
укладки, когда обвязка еще находится на некоторой высоте над поверхностью бетона. Концы пропускаются
бок о бок через вентиляционное отверстие в верхней обвязке, расположенное наиболее напротив них;
образовавшиеся ряды вертикальных проволочных стяжек используются для сдавливания верхней обвязки во
время схватывания бетона. Для этой цели проволока или петли могут быть надеты на продольно
расположенные стержни 18 или железные трубы, которые распределяют сжатие по верхней поверхности
верхней обвязки. При желании между трубами и верхней обвязкой могут быть забиты клинья 19 с
определенным интервалом, чтобы устранить провисание петель и обеспечить равномерное распределение
давления по всей поверхности.
Эти зажимные устройства можно снять через 100 дней после затвердевания бетона. Альтернативный способ
использования проволочных петель заключается в том, чтобы сделать воздушные отверстия в обшивке
модифицированной формы с коническими прорезями вокруг них. Концы каждой петли пропускаются 105 вверх
через соответствующее отверстие точно так же, как в только что описанной конструкции, и после того, как
верхняя обшивка уложена на бетон, эти концы захватываются, например, инструментом, таким как молоток с
гвоздодером 110, натягиваются за счет реакции инструмента на верхнюю обшивку, а затем ударяются вбок,
при этом каждый конец заклинивается в одной из вышеупомянутых конических прорезей вокруг отверстия 115.
Готовое основание, как описано, предназначено для использования под верхним слоем любого подходящего
дорожного покрытия, такого как битумный макадам, щебень, резина или бетон 120. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423499.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423499&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423499A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 июня 1933 г. № 18403/33.
Полная спецификация слева: 21 июня 1934 г.
423,499 Полная спецификация принята: 28 января 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве и изготовлении рыболовных сетей или снастей, устойчивых к гниению.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (которое было сообщено
мне из-за границы компанией I G FARBENINDUSTRIE AKTIENGESELLS Ci AFT, Франкфорт-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: Изделия из растительных волокон, такие как веревки или рыболовные сети,
которые подвергаются воздействию влаги воздуха или часто контактируют с водой, быстро разрушаются под
действием микроорганизмов. Было предложено обеспечить определенную защиту от гниения изделий
указанного типа путем пропитки креозотом, дубильными веществами или соединениями меди. Однако
изделия часто изменяются нежелательным образом, например, становятся твердыми, склонны к хрупкости и
приобретают неприятный привкус. Кроме того, поскольку креозот и подобные вещества не связаны с
волокнами водонепроницаемым образом, возникают и другие недостатки, например, загрязнение
отслоившимися частями пропиточных веществ.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что целлюлозные волокна и изделия из них могут обладать
высокой устойчивостью к гниению при обработке этих волокон моно- или полиазокрасителями, содержащими
не менее двух нитрогрупп в молекуле и обладающими хорошей свето- и водостойкостью. Прочность волокон
на разрыв остается неизменной, и упомянутые выше недостатки не возникают. Азокрасители должны
обладать хорошей свето- и водостойкостью, чтобы их противогнилостный эффект не ухудшался под
воздействием погоды, света и воды. Выгодно использовать красители, светостойкость которых составляет не
менее 4, а водостойкость — не менее 3 (1 — самая низкая степень стойкости; см. «Verfahren, Normen und
Typen fiir die priifung der Eigenschaften von Firbungen auf Baumwolle usw», Verlag Chemie, 6-е издание, цена
11-1, 1932). Волокна или изделия, изготовленные из них, могут быть окрашены обычным способом; например,
на волокно могут быть нанесены азокрасители указанного типа, или на волокно могут быть нанесены готовые
стойкие красители, обладающие указанными свойствами. Нитрогруппы могут содержаться в диазокомпоненте
и/или связующем компоненте.
Следующие примеры дополнительно проиллюстрируют природу данного изобретения, но изобретение не
ограничивается этими 65 примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Пряжа для рыболовных сетей пропитывается 2,3-гидроксинафтоил-41-амино-2'-41-динитродифениламином
(получаемым конденсацией 2,3-гидроксинафтойной кислоты с 4-амино-2'-4'-динитродифениламином) путем
обработки 1 части пряжи 20 частями 0,2-процентного водного раствора и введения в 20 частей
0,175-процентного водного раствора диазосоединения 2-нитро-4-хлоранилина, при этом на волокне
происходит образование красителя.
Если обработанную таким образом пряжу подвергать воздействию проточной речной воды в течение 6
недель, то снижение ее прочности на разрыв не наблюдается, тогда как у необработанной пряжи,
подвергнутой аналогичному воздействию речной воды, прочность на разрыв снижается примерно вдвое.
Аналогичная разница наблюдается и при воздействии морской воды.
ПРИМЕР 2.
1
Часть джутовой пряжи обрабатывается 20 частями 0,25-процентного водного раствора
2,3-гидроксинафтойной кислоты-2,1-гидрокси-90-31,51-динитроанилида (получаемого конденсацией
2,3-гидроксинафтойной кислоты с 4,6-динитро-2-аминофенолом), а затем частями 0,15-процентного водного
раствора диазосоединения 2-нитро-4,95-хлоранилина. Прочность на разрыв остается неизменной после
четырех недель выдержки в проточной речной воде, в то время как тот же материал, не подвергавшийся
обработке, имеет прочность на разрыв примерно на треть меньше после указанного времени.
ПРИМЕР 3.
Пряжа H Femp окрашивается красителем, получаемым путем диазотирования пивраминовой кислоты,
связывания с l-нафтиламин-6-сульфоновой кислотой, диазотирования полученного азокрасителя L I I 1;,-:r lI 5)
= ( Ir 1 3 r__ 1 LL::D jt ___ 11 423,499 dvestuff, повторного связывания с указанным сульфоновой кислотой,
которая не подвергалась обработке и становится хрупкой, дальнейшего диазотирования и после того же
времени.
соединение с 2 15-аминонафтол-7-сульфоновой кислотой. Если обработанная пряжа датирована 28 июня
1933 года.
Обработанная в виде веревки, она сохраняет свою первоначальную прочность на разрыв после воздействия
влаги и тепла в течение нескольких недель, в то время как конопляная веревка, изготовленная из той же
пряжи, сохраняет свои первоначальные свойства. J Y & G W' JOHNSON, 47, Lincoln's Inn Fields, London, W C 2,
Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве и изготовлении рыболовных сетей или снастей, устойчивых к гниению.
Я, Джеймс Йейтс Джо Ксисо Н., подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс,
47, графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I G FA Rn EIENIIDUSTRIE AKTIENGESE Lr LSCHAFT,
Франкфурт-на-Майне, Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким
законодательством) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в
следующем заявлении: Материалы, изготовленные из растительных волокон, которые должны
использоваться постоянно или периодически под водой, такие как канаты и рыболовные сети, быстро
разрушаются в результате одновременного действия микроорганизмов. Было предложено частично
обеспечить определенную защиту от гниения материалов указанного типа путем пропитки креозотом,
дубильными веществами или соединениями меди. При этом материалы часто изменяются нежелательным
образом, например, становятся твердыми, склонны к хрупкости или приобретают неприятный запах. Кроме
того, поскольку креозот и подобные вещества не связаны с волокнами водонепроницаемым образом,
возникают и другие недостатки, такие как загрязнение отслоившимися частями пропиточных материалов.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что такие материалы, как рыболовные сети, канаты и тому
подобное, состоящие из целлюлозных волокон и предназначенные для постоянного или периодического
использования под водой, могут быть обработаны таким образом, чтобы обеспечить высокую устойчивость к
гниению путем обработки указанных материалов или волокон, из которых они изготовлены, или путем
нанесения на них азокрасителя, содержащего не менее двух нитрогрупп в своей молекуле и обладающего
светостойкостью не менее 4 и водостойкостью не менее 3. Стойкость измеряется в соответствии с «Verfahren,
Normen und Typen fuir die Prifung der Eigenschaften von Farbungen auf Baumwolle usw (Verlag Chemiie, 6th
Edition, 1932)», где 1 — наименьшая степень стойкости. Азокрасители должны обладать хорошей
светостойкостью и водостойкостью, чтобы их противогнилостный эффект оставался неизменным под
воздействием погоды, света и воды. Прочность на разрыв 65 Волокна остаются неизменными, и упомянутые
выше недостатки не возникают. Моноазокрасители, а также полиазокрасители указанного типа могут быть
использованы для целей настоящего изобретения. Обрабатываемые материалы могут быть насыщены
указанными азокрасителями обычным способом, например, азокрасители указанного типа могут быть
получены на волокне, или, в случае суб-75 красителей, обладающих указанными свойствами, они могут быть
нанесены на волокно из ванны обычным способом. Нитрогруппы могут содержаться в диазокомпоненте и/или
связующем компоненте. Следующие примеры дополнительно иллюстрируют, как указанное изобретение
может быть реализовано на практике, но изобретение не ограничивается этими примерами. Части указаны по
весу. ПРИМЕР 1.
Пряжа для рыболовных сетей пропитывается 2,3-гидроксинафтойл-41-амино-21-4-динитродифениламином
(получаемым конденсацией 2,8-гидроксинафтойной кислоты 90 с 4-амино-2'-4'-динитродифениламином)
путем обработки 1 части пряжи 20 частями 0,2-процентного водного раствора и погружения ее в 20 частей
0,1-процентного водного раствора диазокомплекса 95 фунтов 2-нитро-4-хлоранилина, при этом происходит
прорастание красителя на волокне. Если обработанная таким образом пряжа подвергается воздействию
проточной речной воды в течение 6 недель, ее прочность на разрыв не снижается, тогда как необработанная
пряжа, подвергнутая таким же образом воздействию речной воды, теряет примерно половину прочности на
разрыв. Аналогичная разница наблюдается и при воздействии морской воды 105 EX Ai MPLE 2.
1 Часть джутовой пряжи, используемой в рыболовных сетях или снастях, обрабатывается 20 частями
0,25-процентного водного раствора 2,3-гидроксинафтойной кислоты-21-гидрокси-110 423,499
3'.5'-динитроанилида (получаемого конденсацией 2,3-гидроксинафтойной кислоты с
4,6-динитро-2-аминофенолом), а затем частями 0,15-процентного водного раствора диазосоединения
2-нитро-4-хлоранилина. Прочность на разрыв пряжи остается неизменной после четырех недель пребывания
в проточной речной воде, в то время как тот же материал, не подвергавшийся обработке, имеет прочность на
разрыв примерно на треть меньше по истечении указанного времени.
ПРИМЕР 3.
Конопляная пряжа окрашивается красителем, получаемым путем диазотирования пикрамовой кислоты,
последующего взаимодействия с 1-нафтиламин-6-сульфоновой кислотой, диазотирования полученного
азокрасителя, повторного взаимодействия с указанной сульфоновой кислотой, дальнейшего диазотирования
и взаимодействия с 2,5-аминонафтол-7-сульфоновой кислотой. Обработанная пряжа, превращенная в
веревку для использования в рыболовных сетях или снастях, сохраняет свою первоначальную прочность на
разрыв после воздействия воды в течение нескольких недель, тогда как веревка, изготовленная из
необработанной конопляной пряжи, становится хрупкой через то же время.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423500.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423500&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423500A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
423,500 Дата подачи заявки: 28 июня 1934 г. № 18429/33.
Полная спецификация принята: 4 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся дверей и аналогичных деревянных каркасных конструкций. Мы, компания
SAMUEL ELLIOTT & SONS (READING) LIMITED, британская компания из Кавершема, Рединг, и Сесил
Александр Эллиотт, подданный Великобритании, проживающий по адресу Госбрук-роуд, Кавершем, Рединг,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к дверям и аналогичным конструкциям с деревянными рамами, и в частности к
дверям, предназначенным для минимизации оседания или скопления пыли и грязи.
При изготовлении дверей так называемого «заподлицо» типа, используемых, например, в больницах, обычно
поверх дверных коробок, состоящих из стоек и верхней и нижней перекладин, крепятся фанерные
поверхности. Однако такие конструкции имеют тот недостаток, что кромки фанерных поверхностей остаются
незащищенными или требуют установки заклепок по краям для их защиты.
Однако ранее предлагалось создавать дверные конструкции, в которых панели устанавливаются в пазы или
выемки на внутренних кромках элементов дверной рамы таким образом, чтобы они прилегали к их
поверхностям заподлицо или почти заподлицо. В одной из таких конструкций дверь или панельная
конструкция включает боковые и торцевые элементы рамы, имеющие пазы прямоугольного сечения на своих
внутренних кромках для размещения панелей заподлицо с наружными поверхностями элементов рамы,
которые также снабжены расположенными на расстоянии друг от друга пазами, проходящими поперечно по их
внутренним поверхностям, для размещения продольно и поперечно расположенных ребер жесткости,
закрепленных между панелями. В другой такой конструкции пазы имеют форму скошенной кромки, а панели,
расположенные с обеих сторон дверной рамы, покрывают или обрамляют внутреннюю раму, состоящую из
вертикальных боковых элементов и горизонтальных элементов, которые имеют соединение типа «шип-паз» с
боковыми стойками или нижней и верхней направляющими дверной рамы.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем дверь или другую деревянную каркасную конструкцию с
лицевыми панелями, расположенными заподлицо или почти заподлицо, в пазах или канавках прямоугольной
формы в поперечном сечении, образованных во внутренних кромках двери или другого каркаса, при этом
пространство между панелями, включая элементы, такие как деревянные профили или галтели, вставлены в
продольные пазы в основных элементах каркаса.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, элементы состоят из 65 частей стоек или
основных элементов каркаса, на которые наступают панели, так что они входят в прямоугольные пазы,
образованные на внутренних кромках молдингов или галтелей, имеющих язычковое и 70-пазовое соединение
с указанными элементами, причем прямоугольные пазы также предпочтительно имеют скошенные внешние
кромки.
На прилагаемых чертежах в качестве 75 примеров показаны несколько способов реализации изобретения, в
которых:
На фиг. 1 представлен поперечный разрез дверной рамы согласно изобретению, на котором панели
расположены заподлицо с ее поверхностями 80.
На рис. 2 представлено изображение, аналогичное рис. 1, но дополнительно показана покрывающая сетка.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез незначительно измененной компоновки панелей (85) в
соответствии с рис. 1.
На рис. 4 представлен разрез в дополнительном варианте, демонстрирующем способ установки панели,
полностью расположенной заподлицо с поверхностью двери.
Дверная рама, воплощающая изобретение 90, состоит из стоек 1, нижней и верхней направляющих с
промежуточными распорками или без них, которые могут быть соединены шиповым соединением или иным
способом закреплены к раме. Как показано на фиг. 1, панели 5 95, изготовленные из трехслойной фанеры,
установлены в пазы 6 или прямоугольной формы в поперечном сечении, образованные на внутренних
кромках стоек 1 таким образом, чтобы они располагались заподлицо или почти заподлицо с их поверхностями
7. Каждый паз 6 на фиг. 1 и 2 имеет прямоугольную форму в поперечном сечении и достаточно глубок, чтобы
вместить всю толщину панели 5, так что он располагается абсолютно заподлицо с плоскостью поверхности
105 7 стоек рамы 1. Для закрытия стыка, образованного соприкасающимися поверхностями панели и паза,
может использоваться галтель или молдинг 10 (фиг. 2).
В модификациях, показанных на рис. 110 423,500 8, каждый паз 6, имеющий прямоугольное поперечное
сечение, выполнен немного глубже толщины фанерной панели 5, так что поверхность ее внешнего слоя
находится чуть ниже плоскости поверхности 7. В этой модификации внутренние кромки элементов рамы
закруглены и перекрывают панель 5, как показано на рис. 3 под номером 11.
Согласно изобретению, внутреннее пространство между панелями занято деревянными секциями или
галтелями, которые вставлены в пазы в элементах дверной рамы или соединены с ними пазово-шиповым
соединением. Как показано на фиг. 1, внутреннее пространство частично заполнено листами огнеупорных
и/или звукоизолирующих материалов 23, разделенными галтелями 24, образующими воздушные зазоры или
камеры 25. Торцевые галтели 24 показаны частично вставленными в пазы 26, образованные в стойках 1.
Согласно фиг. 2, пространство между панелями 5 занято деревянными секциями 2, разделенными галтелями
3, которые вставлены в пазы 4, образованные в элементах дверной рамы. Однако согласно фиг. 3, все
внутреннее пространство занято примыкающими деревянными секциями 27, торцевые секции которых
крепятся к стойкам 1 пазово-шиповыми соединениями, как показано на фиг. 28.
Согласно модификации, показанной на рис. 4, каждая из стоек 1 двери может рассматриваться как состоящая
из части 7, на которую накладываются панели 5, и другой части 13, образованной молдингом или галтелью,
Соседние файлы в папке патенты