Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10675
.pdf
Положение, которое занимают выступы иглы относительно центральной линии петли, зависит от
вертикального положения втулки 16, когда машина останавливается по завершении цикла обработки петли,
или, другими словами, зависит от исходного вертикального положения втулки 16. Показанная здесь машина
имеет подходящие средства, которые будут описаны далее, для регулировки вертикального положения
втулки 16 и, следовательно, регулировки положения выступов иглы.
Кулачок 24 имеет фиксированный ход, и для изменения амплитуды рывкового движения звено 29
регулируемо соединено с рычагом 30, что является обычной практикой. Рычаг 30 показан с пазом 36, в
котором можно регулировать шарнирное соединение 37 между звеном 29 и рычагом, тем самым изменяя
амплитуду колебаний коромысла 31. Однако в настоящем изобретении звено 29 имеет фиксированную длину
90, а паз 36 имеет такую форму, что когда машина находится в состоянии покоя с поднятой иглой, указанный
паз будет образовывать дугу окружности, исходящую из шарнирного соединения 54 в качестве центра.
Следовательно, при 95 деталях в этом положении точка поворота 37 может регулироваться продольно
относительно паза 36 без изменения положения рычага 30.
Смещение точки опоры 387 100 к внешнему концу паза приведет к уменьшению амплитуды толчкового
движения иглы или изгиба стежка, в то время как регулировка поворотного штифта 37 к нижнему концу 105
паза 36 увеличит амплитуду толчкового движения иглы или изгиба стежка.
Поскольку эта регулировка может быть произведена без изменения положения рычага 110 и, следовательно,
без изменения вертикального положения рукава 16, положение прорезей иглы не изменится из-за смещения
оси 37 в пазах 36 и 115. Таким образом, при описанной конструкции амплитуда вращательного движения иглы
или изгиб стежка могут быть отрегулированы без изменения положения прорезей иглы 120, и это справедливо
независимо от положения, в котором прорези иглы выполняются поперечно относительно петли. Это показано
на фиг. 5 и 6, где 38 обозначает прорезь петли 125. На фиг. 5 схематически показана петля, в которой прорези
иглы расположены на одной линии с прорезью петли, причем такие прорези обозначены цифрой 39. На фиг. 6
показана петля, в которой прорези иглы находятся на одной линии с прорезью петли, причем такие прорези
обозначены цифрой 39. На схеме изображена петля для пуговицы, в которой прорезные выступы
расположены с одной стороны прорези петли, причем такие прорезные выступы обозначены цифрой 54.
Предположим, что швейная машина настроена на выполнение широких стежков с прорезью иглы,
расположенной вдоль линии прорези для петли, как показано на рис. 5 (39), и глубиной прорези в точках,
указанных на рис. 5 (40). В этом случае широкие стежки будут обозначены сплошными линиями на рис. 5, и
желательно выполнить петлю стежком с более узкой прорезью, но с прорезью иглы, расположенной вдоль
линии прорези для петли. Тогда поворотное соединение 37 будет отрегулировано в сторону внешнего конца
паза 36, что приведет к выполнению узких стежков, обозначенных пунктирными линиями на рис. 5, где глубина
прорези будет находиться в точках, указанных на рис. 5. Однако эта регулировка никоим образом не влияет на
положение прорези иглы, и она по-прежнему будет располагаться вдоль линии прорези для петли, как
показано пунктирными линиями на рис. 5. Другими словами, при описанной выше конструкции изменение
амплитуды Движения стрелки, будь то увеличение или уменьшение, происходят исключительно на одном
конце этого движения, то есть на конце, отвечающем за глубину толчка.
Аналогично, если предположить, что швейная машина настроена на выполнение широкого стежка, но с
прорезью, выступающей иглой с одной стороны от прорези для пуговицы, как показано сплошными линиями
на рис.
6 При этом точки прорези обозначены цифрой 54, а точки глубины — цифрой 55. Смещение соединения 37 в
пазу 36 для выполнения узких петельных стежков, показанных пунктирными линиями на рис. 6, приведет к
выполнению прорезей иглы, как показано пунктирными линиями на рис. 6, то есть прорези, обозначенные
цифрой 56, будут по-прежнему выполняться в том же положении, что и прорези 54 для более широкого
петельного стежка, но точки глубины будут выполняться в точках, обозначенных цифрой 57, которые
находятся ближе к прорези петли, чем точки глубины 55 для широкого петельного стежка. Другими словами,
регулировка звена 37 в пазу 36 для изменения длины петли стежка не приводит к изменению положения
прорезей иглы, и изменение длины петли происходит только на одном конце стежка, то есть на конце,
соответствующем точке глубины.
Представленное здесь средство для регулировки положения иглы с целью изменения положения ее прорезей
относительно прорези для пуговицы включает в себя регулируемое соединение между качалкой 31 и рычагом
30, посредством которого можно изменять соотношение между двумя рычагами 30 и 32.
Коромысло 31 снабжено двумя цилиндрическими подшипниковыми элементами 42, 43, которые опираются на
две стороны рамы 8. Подшипниковый элемент 43 выступает за пределы рамы, и рычаг 30 снабжен разъемной
ступичной частью 44, которая охватывает выступающий подшипниковый элемент 43. Разъемная часть
ступицы 75 44 снабжена зажимным винтом 45, с помощью которого ступица может быть прочно зажата к
подшипниковому элементу 43. Подшипниковый элемент 43 снабжен выступом 6, через который ввинчивается
регулировочный винт 80 47, который расположен между двумя выступами 48, установленными на рычаге 30, и
концы которого упираются в эти выступы. Этот винт снабжен плоской головкой 49, с помощью которой его
можно поворачивать 85, и контргайкой 50 для фиксации его в любом отрегулированном положении. Поворот
регулировочного винта 47 приводит к повороту коромысла в рычаге 30, тем самым изменяя положение рычага
32. вверх на 90 градусов или вниз относительно руки на 30 градусов.
Такое регулировочное движение рычага 32 вверх или вниз относительно рычага 30 приведет к
соответствующему перемещению втулки 16 вверх или вниз и, следовательно, к боковому перемещению иглы
95. Однако эта регулировка не приводит к изменению амплитуды толчкового движения иглы, а лишь смещает
положение иглы в целом, смещая тем самым центральную линию стежков. Это показано на рисунках.
и 6. Предположим, что машина настроена на шитье петли для пуговицы широкими прямыми стежками,
обозначенными сплошными линиями на рис.
При прорезях иглы в линии прорези для петли (105) положение иглы можно сместить, правильно
отрегулировав винт 47, так что прорези будут расположены, как показано на рис. 6 (54), где они находятся на
одной стороне прорези для петли (110). Однако эта регулировка не изменяет амплитуду толчкового движения
иглы, и, следовательно, машина продолжит шить широкий шов, как показано на рис. 6 (115 сплошными
линиями).
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, о чем мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423492.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423492&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423492A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
7,, Дата принятия Конвенции (Германия): 30 сентября 1933 г. 423,4 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 27 сентября 1934 г. № 27754/34.
Полное техническое задание принято: 1 февраля. 1935
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Компания W Te, DURKOPPWERKE AKTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Николаус
Диркоппштрассе, 2, Билефельд, Германия, зарегистрированная в соответствии с немецким
законодательством, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
II. Данное изобретение относится к устройству для обрезки нити на швейных машинах для выполнения петель
или аналогичных операций, предназначенному для зажима и обрезки нити после последнего стежка.
Известные устройства для обрезки нити этого типа жестко закреплены на швейной машине и, следовательно,
не могут быть легко сняты, а взаимодействие их элементов относительно сложное.
2
() В отличие от этого, устройство согласно изобретению является съемным и автоматически возвращается в
нерабочее положение после обрыва нити или после первого стежка на новой петле для пуговицы. Устройство
имеет новую конструкцию, поскольку оно шарнирно подвешено на одном конце и свободно поддерживается
на наклонной направляющей на другом конце. Оно состоит из двух пластин, перемещающихся взаимно и
относительно неподвижной опорной пластины, одна из пластин несет неподвижные режущие элементы, а
другая приводит в действие режущий элемент, который качается между неподвижными режущими
элементами.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором: на фиг. 1 в
проекции показано расположение режущего устройства на швейной машине.
Рис. 2 представляет собой вид сверху на рис. 1.
На рис. 3 показано режущее устройство в боковом ракурсе, снятое с станка и находящееся в нерабочем
положении.
Рис. 4 представляет собой вид сверху на рис. 3.
На рисунках 5, 6 и 7 показаны три положения режущих элементов в процессе их работы (вид сверху).
На рис. 8 показан вид спереди, демонстрирующий режущие элементы в открытом положении.
На рис. 9 показан вид спереди, демонстрирующий режущие элементы в закрытом положении.
На рис. 10 показано взаимное скольжение режущих элементов lPrice 1/-l -I G_-/= /"-.
Режущее устройство, то есть его основание 5, пластина 1, съемно крепится на кронштейне 5 с помощью
ремня 2, подвешенного между заостренными винтами 3 и 4, при этом передний конец устройства опирается
на наклонную направляющую 6. Устройство приводится в действие педалью (1) или аналогичным
устройством, воздействующим на цепь 7. При натяжении цепи 7 рычаг 11 поворачивается в направлении
стрелки X (рис. 2) с помощью рычагов 8, 10, так что ролик 12 толкает вперед пластину 13, скользящую по
опорной пластине 1. Пластина 13 скользит под наклоном по опорной пластине 1, поскольку пластина 13
направляется вдоль пазов 16 и 17 штифтами 14 и 15.
Пластина 18, скользящая по пластине 13, перемещается одновременно до тех пор, пока ее носик 19 не
соприкоснется с упором 20 на базовой пластине 1 (рис. 5), после чего пластина 13 продолжает свое движение
вперед самостоятельно. Ремень 21, закрепленный на пластине 13, перемещается вперед вместе с этой
пластиной.
Пластина 18, оставшаяся неподвижной после того, как ее носик 19 соприкоснулся с упором 20, имеет на своем
переднем конце ремень 22, на котором установлен вал 8 (23), который теперь также остается неподвижным
относительно пластины 13. Во время дальнейшего движения ремня 21 вперед, на котором режущий элемент
24 шарнирно установлен в точке 85 25, этот режущий элемент 24 будет вращаться вокруг оси 23, которая
теперь неподвижна, так что его режущая кромка 26 приблизится к зажимной пружине 27 и режущей кромке 271
неподвижных двухкомпонентных режущих элементов 28, 281. Когда режущая кромка 26 полностью
переместится между зажимной пружиной 27 и режущей кромкой 271, резьба зажимается на верхнем крае
наклонной поверхности 29 95 режущей кромки 26 и перерезается нижним краем этой поверхности 29.
Пластина 18 направляется с помощью штифтов 32 и 33, входящих в пазы 30 и 31, аналогично тому, как
пластина 13 направляется вдоль базовой пластины 1 штифтами 14 и 15, входящими в пазы 16 и 17. Ремень
21 регулируется на пластине 13, так что режущие элементы могут регулироваться взаимно. Пружина 37
служит для мягкого прижима пластин 13 и 18 друг к другу.
При движении пластины 13 вперед верхняя часть U-образного ремня 29, которая в нерабочем положении
упирается в наклонную направляющую 6 (рис.
1) скользит вниз вдоль этой направляющей, в то время как опорная пластина 1 поворачивается вниз вокруг
точек 3, 4, так что режущие элементы совместно совершают прямолинейное движение вниз к передней части
и таким образом приводятся в положение резки, показанное пунктирными линиями на рис. 2.
После операции резки режущие элементы под действием пружины 34 отталкиваются назад от опорной
пластины 1 до положения, показанного на рис. 6. В этом положении фиксатор 36, на который воздействует
пружина 3.5, блокирует пластину 13. Во время этого возвратного движения режущие кромки режущего
устройства остаются закрытыми и зажимают и удерживают перерезанную нить до тех пор, пока она не будет
прошита несколькими стежками в новой петле для пуговицы, то есть до тех пор, пока носик 3S рычага 40,
взаимодействующего с прижимной лапкой 39, не выведет фиксатор 36 из его положения 41, после чего
режущее устройство полностью возвращается в нерабочее положение (рис. 4) под действием пружины 34.
Фиксатор 36 быстро разъединяется, поскольку прижимная лапка 39 начинает двигаться вперед
непосредственно в начале новой петли для пуговицы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423493.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423493&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423493A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 30 сентября 1933 г.
_f:7, 42,49 i 3 423,493 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27 сентября 1934 г. № 27757/34.
Полная спецификация принята: 1 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Устройство для вырезания петель или других отверстий в швейных машинах. Мы, компания
DURKOPP-WERKE AKTIENGESELLSCTAFT, расположенная по адресу: Николаус Диркоппштрассе, 2,
Билефельд, Германия, зарегистрированная в соответствии с немецким законодательством, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к режущему устройству для швейных машин, предназначенных для
выполнения петель или других подобных операций. Известно, что оно обеспечивает надежное вдавливание
ножа или подобных устройств в материал с целью резки и после операции резки возвращает их в нерабочее
положение с помощью пружины.
Также известно, что нож вдавливается в материал и извлекается из него с помощью кулачкового диска. В
отличие от этого, изобретение заключается в том, что нож вдавливается в материал для резки и извлекается
из него после резки, при этом рычажная передача, приводящая в действие нож, осуществляется кривошипом,
вращающимся от главного приводного вала через кулачок, и предусмотрено предохранительное устройство,
позволяющее ножу активироваться только тогда, когда податчик ткани находится в правильном положении и
когда петля для пуговицы готова. Это достигается в соответствии с изобретением тем, что система рычагов,
приводящих в действие нож, соединена с шарнирно установленным рычагом, перемещающимся вверх и вниз
от главного приводного вала через кулачок таким образом, что нож вдавливается в материал для резки и
извлекается из него, при этом соединение контролируется кулачковым диском и защищено от
преждевременного соединения с помощью предохранительного устройства.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором: фиг. 1
изображает станок с режущим устройством в боковом ракурсе.
Рис. 2 представляет собой вид сверху на рис. 1.
На рис. 3 показана часть рычага сцепления в боковом ракурсе.
Рис. 4 представляет собой частичный боковой вид устройства безопасности lprioe 1 L-l asA /7 для
предотвращения преждевременного соединения 55. Нож 1 расположен на стержне 2 и направляется по
направляющей 3. Стержень 2 приводится в действие системой рычагов 4, 5, 6, 7. Рычаг 7 перемещается
соединительным рычагом 8, который возвращается в нерабочее положение 1) (показано на чертеже) с
помощью пружины 9. Соединительный рычаг 8 имеет выступ 10, на который опирается стержень 11 в
нерабочем положении. Диски 12 и 13 закреплены на этом стержне 11, тогда как диск 14 свободно установлен
на нем. Пружина 15; Расположенный между дисками 12 и 14, он стремится удерживать шток l1 в показанном
положении. Коромысло, установленное в кронштейне 16, одной рукой (17) опирается на диск 13, а другой
рукой (18) — на кулачковый диск 20, закрепленный на валу 19.
Вал 19 приводится в движение известным способом с подходящим передаточным отношением от главного
приводного вала 27 через промежуточное звено из зубчатых колес 21, 22, 23, 24, 25, 26. Когда рычаг 18
скользит по кулачковому диску 20, вращающемуся в направлении стрелки x, диск 13 и, следовательно, шток
11 будут смещаться рычагом 17 в направлении стрелки y против действия пружины 15. Шток 11,
установленный в подшипнике 28, благодаря этому смещению в направлении y, соскальзывает с удлинителя
10 и опускается в положение, указанное пунктирными линиями на рис. 1. Когда зуб 29 на кулачковом диске 20
проходит мимо рычага 18, давление, оказываемое рычагом 17 на диск 13, внезапно прекращается, так что
шток 11 стремится вернуться в свое исходное положение под Действие пружины 15. Шток 11, расположенный
в положении, показанном пунктирными линиями, будет прижимать носик 30 рычага 8 к более 33 в 95
колебательном ремне 32. Этот ремень 32 шарнирно установлен в кронштейне 34 и постоянно перемещается
вверх и вниз от главного приводного вала 27 через кулачок 36. Во время этого движения вверх и вниз носик 30
на рычаге 8 прижимается штоком 11 к отверстию 33, в которое он, однако, не может немедленно войти из-за
предохранительной планки 37. После приложения этого давления рычаг 31 должен сначала завершить свое
движение вниз. Во время движения вверх планка 37 отталкивается от отверстия 33 носиком 30 против
действия пружины 38, так что носик 30 может войти в отверстие 33. Нож Таким образом, 1 надежно соединен с
приводным валом 27. Во время следующего движения рычага 31 вниз материал прокалывается ножом 1, а во
время последующего движения вверх он вытягивается из материала. Пружина 9, как уже упоминалось,
возвращает соединительный рычаг 8 с наконечником 30 в исходное положение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423494.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423494&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423494A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Ib 9 CATJON
Дата подачи заявки: 14 февраля 1934 г., № 28993/34.
41 Q, , 423494 (Выделено из № 422,412) (Патент на дополнение к № 422,412: от 11 апреля 1933 г.) Полная
спецификация принята: 1 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в отношении устройств для парковки автомобилей. Мы, Чарльз Уильям АБ Рн С. Э.
Комли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Уилтон Вилла, Альбион Гроув, Сток Ньюингтон,
Лондон, N.16, и Уильям Джон Паркер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Рашгрин Роуд,
46, Ромфорд, Эссекс, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для нанесения краски на печатные валики, и в частности к
средствам регулировки таких устройств, и его целью является создание устройства, имеющего средства,
позволяющие поддерживать относительное положение устройства для нанесения краски и печатного валика
практически постоянным, несмотря на износ устройства для нанесения краски.
Настоящее изобретение представляет собой устройство для нанесения краски на печатные валики,
включающее в себя красочный валик, упруго прижатый к неподвижному упорному элементу, расположенному
таким образом относительно печатного валика, что при вращении указанного валика происходит подача
краски.
Валик эффективно взаимодействует с типографским материалом на своем валике, но очищает те участки
поверхности валика, которые не содержат типографского материала, и отличается тем, что красочный валик
также прижимается к неподвижному упорному элементу под действием силы тяжести.
Теперь обратимся к прилагаемому чертежу, который иллюстрирует, в качестве примера, удобный вариант
осуществления изобретения, примененного к печатному колесу билетной печатной машины.
Внутри корпуса 1 расположено печатное колесо 3 и взаимодействующий с ним прижимной вал S. Последний
поддерживается расположенными на расстоянии друг от друга рычагами, обозначенными цифрой 12, а
первое установлено на шпинделе 15, вращательно установленном в соответствующих кронштейнах и
несущем на одном из своих концов коническое колесо 17, находящееся в зацеплении с другим коническим
колесом 18, установленным на приводном валу 19, который предназначен для вращения рукояткой 27 через
зубчатую передачу, обозначенную в целом цифрой 28. Между печатным колесом и прижимным валиком
подается бумажная полоса 5 или аналогичная для приема оттисков шрифта, который обозначен цифрой 20 и
окружает lPrice 11-l 1 N Zac'; На части периферии колеса 3, предназначенной для нанесения краски на этот
тип шрифта во время вращения колеса, предусмотрен ряд красящих валиков 21, 22, 23, которые расположены
между парой разнесенных рычагов 24 (виден только один из них), шарнирно закрепленных на одном конце,
как показано на 25, 60 на корпусе, и прижимаются вниз действием пружины 24a, так что красящий валик 23
упирается в упор 24b, который может быть выполнен в виде валика, установленного на корпусе, и конструкция
такова, что сила тяжести помогает прижимать красящий валик к неподвижному упору. Конструкция такова, что
красящий валик 23 удерживается на пути шрифта 20, так что последний должен скользить по этому
красящему валику и получать таким образом подачу краски, но при этом красящий валик 23 удерживается
вдали от части 3a печатного колеса 3, которая не содержит печатного типа 75 и имеет меньший радиус, чем та
часть печатного колеса, на которой этот тип предусмотрен. Промежуточный красочный валик 22 упруго
установлен на рычагах 24 и воздействует на них легкой пружиной 25a, благодаря чему обеспечивается
зацепление этого валика с соседними красочными валиками 21 и 23. Рычаги 24 имеют пазы 26, позволяющие
осуществлять небольшие перемещения красочного валика 22, 85, против действия его пружины 25a
относительно двух других красочных валиков.
Шарнир 25 для рычагов 24, несущих красочные валики, может также удобно представлять собой шарнир для
корпуса 90 la для валиков, благодаря чему этот корпус может откидываться от основного корпуса 1, открывая
доступ к красочным валикам и позволяя подавать на них чернила.
Этот корпус может удерживаться в закрытом положении под углом 95 градусов на корпусе 1 с помощью
соответствующих средств, таких как автоматический фиксатор.
Из приведенного выше описания видно, что изобретение 100 обеспечивает постоянную регулировку печатных
валиков, благодаря чему исключается необходимость изменения регулировки деталей для компенсации
износа и обеспечивается регулярная подача чернил нужного типа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения II I J I 423,494 и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423495.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423495&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423495A
[]
PATE:N SPE CIFICATIO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 25 октября 1933 г.
-23,495 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 октября 1934 г. № 29939/34.
(Дополнение к патенту № 331667 от 27 марта 1929 г.) Полная спецификация принята: 1 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в системах сигнализации сверхкоротких волн или относящиеся к ним. Мы, компания C
LORENZ AKTI Ei NGESELLSCHAFT, немецкая компания, расположенная по адресу: Lorenzweg 1, Berlin,
Tempelhof, Germany, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
системам сигнализации сверхкоротких электромагнитных волн.
В нашем британском патенте № 331667 предлагается создать ретрансляционные станции сверхкоротких
волн, включающие антенны сверхкоротких волн и параболические отражатели, размеры которых велики по
отношению к длине используемых волн.
Согласно настоящему изобретению, вместо параболических отражателей, больших по отношению к длине
волны, предлагается использовать на ретрансляционной станции сверхкоротких волн направленные
устройства, включающие отдельные излучатели, обладающие тем же свойством концентрировать лучи в
параллельный пучок.
Антенные системы, позволяющие реализовать данное изобретение, существуют в данной области техники
уже некоторое время и известны сами по себе.
В принципе, такие системы включают множество отдельных излучателей, которые предпочтительно
вибрируют как диполи, расположенные в одной плоскости или вдоль кривой, и фазовые соотношения которых
регулируются либо путем взаимного расстояния между излучателями, либо с помощью средств сдвига фазы
таким образом, чтобы излучаемая энергия концентрировалась в одном конкретном направлении. Не имеет
значения, питается ли каждый отдельный излучатель непосредственно от генератора или же они частично
действуют как отражающие излучатели:
Для этой цели также подходят сети антенн из железных прутьев.
Использование таких направленных конструкций имеет то преимущество, что при относительно больших
длинах волн в сверхкоротком диапазоне концентрацию можно сделать достаточно интенсивной с помощью
устройств, занимающих меньшее пространство. При относительно коротких волнах физические размеры
параболического отражателя таковы, что его можно легко установить на башне, но при относительно больших
волнах это не всегда удобно, поскольку размеры отражателя должны быть кратны длине волны.
Для обеспечения правильной регулировки фазовых соотношений отраженных лучей целесообразно
использовать в соответствии с настоящим изобретением направленные устройства, включающие отдельные
излучатели. Варьируя относительные расстояния или фазу, или и то и другое излучателей, можно получить
желаемые направленные эффекты без увеличения физических размеров. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423496.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423496&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423496A
[]
PA TN T S-PE -I FC O
ПАТЕНТ S Стр. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ Дата подачи заявки: 27 октября 1934 г. № 30897/34.
Полная спецификация принята: 1 февраля 1935 г.
423,496 (В соответствии с разделом 15 (2) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг.,
патент, выдаваемый по данной заявке, будет иметь дату 24 января 1933 г., а именно, дату заявки № 401529)
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве цветных экструдированных изделий из резины, битума или аналогичного
пластика. Мы, компания «Ливерпуль Электрик Кабел Компани Лимитед», британская компания,
расположенная по адресу Линакре Лейн, Бутл, Ливерпуль, и Джейми Уинстон Эдж, подданный
Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или связано с производством цветных
экструдированных изделий из резины, битума или подобного пластика, в частности, в виде длинных
непрерывных отрезков, как, например, в случае электрических проводников в резиновой оболочке или с
резиновой изоляцией, где часто необходимо иметь возможность идентифицировать проводник по цвету его
оболочки.
В производстве таких проводников предлагалось добавлять пигмент в резину или другую экструзионную
смесь. Однако, как это часто бывает в электрокабелепроводах, где используется довольно много разных
цветов, присвоенных соответственно различным проводникам, образующим кабель, такой метод обеспечения
идентификационной окраски отдельных проводников неудобен и в значительной степени непрактичен,
поскольку он требует использования соответствующего количества отдельных партий экструзионных смесей
разных цветов. В случае составных проводников, где, как в проводнике, описанном, например, в предыдущей
спецификации № 260837, два или более отдельных проводника или партии проводников встроены в одну и ту
же изоляционную оболочку, указанный метод определенно невозможен, как будет понятно, поскольку
экструзионная матрица, из которой выходит составной проводник, может поставляться только из одной
партии резины или другой смеси. Также известно (см. указанную предыдущую спецификацию № 260837), что
в случае составного изолированного проводника указанного типа Как указано выше, для идентификации
соответствующих проводников или их групп используется соответствующая серия узких полосок из тонкой
цветной резины или другого материала, приклеенных или иным образом прикрепленных к поверхности
оболочки проводника, причем указанные полоски проходят вдоль проводника от конца до конца в положениях
на поверхности оболочки напротив или рядом с соответствующими проводниками, к которым они относятся.
Настоящее изобретение в некотором смысле и с одной точки зрения является развитием этого
предшествующего метода идентификации проводников или отдельных проводников или их групп, встроенных
в общую изоляционную оболочку составного проводника, и имеет своей главной целью обеспечение
улучшения, которое приведет к определенной экономии процесса и улучшению общего внешнего вида
проводника по сравнению с известным методом, описанным в вышеупомянутой спецификации № 260837.
Следует, однако, понимать, что изобретение не ограничивается производством электроники. Хотя цветные
экструдированные проводники, как указано выше, имеют к ним особое применение, они, тем не менее,
касаются производства цветных экструдированных изделий из резины и тому подобного в целом. 80 Согласно
настоящему изобретению, существует способ производства цветных:
Экструдированные изделия из резины, битума или подобного пластика, особенно в виде длинных
непрерывных отрезков, характеризуются тем, что 85 основная часть изделия формируется путем соэкструзии
из неокрашенной экструзионной смеси, а на ее поверхность наносится слой окрашенного пластика.
Следует понимать, что выражения «неокрашенный» и «окрашенный», используемые в предыдущем абзаце и
в целом в данном документе, являются чисто относительными терминами, применяемыми в том смысле, что
требуемая окраска конечного продукта достигается при смешивании поверхностного слоя и при смешивании
основной массы.
Следует также понимать, что под соэкструзией тела изделия и поверхностного слоя на нем подразумевается,
что тело и поверхностный слой экструдируются одновременно во взаимном соединении или интерференции
друг с другом, чтобы непосредственно и в виде единой массы получить экструдированную длину, в которой
поверхностный слой окрашен, а тело под ним неокрашено.
Поверхностный слой может либо полностью покрывать проводник или другое изделие, либо, в случае,
например, составного проводника указанного выше типа, может простираться только в виде полосы вдоль
экструдированного изделия, в основном, в соответствии с общими характеристиками или требованиями к
изделию.
Кроме того, в случае, если цветной поверхностный слой представляет собой просто полосу, проходящую
вдоль экструдированного изделия, эта полоса может либо выступать за пределы прилегающей поверхности
корпуса, либо располагаться на одном уровне с ней, то есть быть вдавленной. В случае проводника
вдавленный эффект, как правило, предпочтительнее, поскольку таким образом проводник приобретает более
аккуратный вид по сравнению с выступающей полосой.
В любом случае, как будет понятно, во всех вариантах изобретения по существу следует, что
соэкструдированный поверхностный слой образует единое целое с телом изделия, и с этой целью, согласно
одной из особенностей изобретения, предпочтительно использовать для экструзии тела изделия, с одной
стороны, и поверхностного слоя на нем, с другой, экструзионную матрицу, имеющую в своей стенке боковое
смесительное отверстие для подачи под давлением в матрицу в точке, расположенной между концами ее
отверстия, смесительного поверхностного слоя.
Указанное боковое входное отверстие в матрице может иметь любую удобную или подходящую форму.
Например, он может иметь форму паза, проходящего по окружности вокруг отверстия матрицы, причем паз
сообщается с каналом в стенке матрицы, совпадающим по длине с пазом.
В случае, если цветной поверхностный слой изделия имеет форму полосы, выступающей вдоль изделия над
его общей поверхностью, экструзионная матрица, имеющая, как указано выше, боковой вход, может быть
выполнена с углублением, идущим вдоль внутреннего отверстия матрицы от бокового входа до выходного
отверстия матрицы, причем указанное углубление имеет поперечное сечение, соответствующее требуемому
сечению полосы поверхностного слоя экструдируемого изделия.
-В случае электрического проводника проводник или провода подаются, как обычно, через экструзионное
сопло одновременно с экструзией смеси через него, так что экструдированная смесь выходит из сопла с
Соседние файлы в папке патенты