Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10675
.pdf
Предпочтительно, чтобы центральная лента перемещалась в том же направлении, что и лента, которая
первой доставляет изделие к швейным машинам, и, при желании, все три ленты могут перемещаться в одном
направлении.
Трехленточный аппарат согласно изобретению обладает тем преимуществом, что система транспортировки
заготовки может быть внедрена в швейные цеха, где производство очень разнообразно в зависимости от вида
и цвета изделия, когда третья или средняя лента используется для подачи и транспортировки, чтобы в случае
изменения самого изделия или его цвета, перемещать рабочий материал для этой цели во время работы
аппарата в заданное время в соответствующее место, откуда его затем забирает швея, начинающая первую
операцию, и таким образом заготовка вводится в процесс транспортировки систематическим и,
следовательно, легко контролируемым образом.
Аппарат, описанный в настоящем изобретении, позволяет избежать излишней нагрузки на рабочих, поскольку
для учета фактического хода работы транспортировочные ящики снабжают только те рабочие группы,
которые участвуют в подготовке соответствующих ног. Для этой цели до сих пор было нецелесообразно,
чтобы ящики проходили мимо не участвующих рабочих групп для их разгрузки, как это осуществляется с
помощью трехленточного аппарата согласно изобретению. Добавление третьей ленты к известному аппарату
позволяет подавать обрабатываемые товары непосредственно на рабочие места, не затрагивая не
участвующие группы. Связанное с этим преимущество проявляется в более быстрой обработке товаров и
достижении равномерной эффективности работы рабочих, а также, что немаловажно, в решении проблемы
изготовления сложных работ по изготовлению ног в обувном производстве с помощью конвейерного
аппарата, даже когда необходимо одновременно изготавливать множество различных моделей ног.
Предмет изобретения проиллюстрирован на чертеже на примере 95, где швейные машины расположены по
обеим сторонам аппарата в последовательной системе; a и b — две ленты, которые в случае такой
конструктивной формы аппарата перемещаются во время работы в одном направлении; c — лента, которая
движется в противоположном направлении; d и e — швейные машины, расположенные в продольном
направлении; d — стол для подачи обрабатываемого материала и 105 также для приема готового изделия.
423487 Работа. Швейные машины также могут быть расположены поперечно в направлении движения лент,
т.е. в соответствии с групповой системой.
Вместо представленного на чертеже расположения двух стрелок, движущихся в одном направлении, и ленты,
движущейся в противоположном, расположение лент может быть таким, что все три движутся в одном
направлении, что, в частности, применимо к изготовлению голенищ ботинок, упомянутых ранее в качестве
примера.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423488.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423488&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423488A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швейцария): 15 сентября 1933 г. 423,488 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 12 сентября 1934 г. № 26155/34.
Полная спецификация принята: 1 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Речь идёт о реле для электрических систем дистанционного управления. Мы, компания LANDIS & GYR A-G,
расположенная по адресу: Хофштрассе 1, Цуг, Швейцария, юридическое лицо, организованное и
существующее в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к системам дистанционного управления. В таких известных системах
переключение устройств осуществляется посредством определенного числа коротких импульсов, следующих
друг за другом во времени.
Целью изобретения является создание в любой подобной системе приемного реле, которое не подвержено
воздействию быстро сменяющихся импульсов, а реагирует на импульс тока, длящийся несколько секунд или
дольше.
Согласно изобретению, в системе дистанционного управления, работающей по методу многоимпульсного
управления, предусмотрено реле, якорь которого управляет цепью управления электродвигателем или
другим механизмом, производящим движение (далее именуемым двигателем), которое постоянно стремится
вернуться в положение покоя и которое само управляет контактом главного выключателя, расположенным в
любой желаемой цепи. Кроме того, в системе предусмотрен фиксатор, который находится под управлением
двигателя и воздействует на якорь реле таким образом, что при быстро следующих друг за другом коротких
импульсах двигатель позволяет фиксатору сработать, если двигатель был достаточно далеко перемещен из
положения покоя в результате ряда импульсов, при этом фиксатор удерживает якорь реле от притяжения
магнитом и поддерживает разомкнутой цепь управления двигателем до тех пор, пока возвращение
последнего в положение покоя не приведет к освобождению якоря реле фиксатором. Вся система устроена
таким образом, что при быстро следующих друг за другом коротких импульсах контакт главного выключателя
не замыкается, тогда как при импульсе большей длительности... Фиксатор остается вне положения, и
двигатель замыкает или размыкает контакт главного выключателя.
На прилагаемом чертеже схематически показан пример 11-1 одного из вариантов осуществления изобретения
55 1, представляющего собой набор сетевых проводов с пилотным проводом 1 i.
В управляющем проводе 1 л расположен переключатель 2, служащий для подачи импульсов.
6 4 — это реле, реагирующие на определенное количество коротких импульсов; 4 — катушка реле 60,
подключенная аналогично реле 3; 5 — это устройство потребления тока, управляемое контактом главного
выключателя 28 в цепи 29.
Якорь 6 реле воздействует на пружину 7, которая стремится удерживать якорь в открытом положении,
опираясь на упор 8. В этом положении якорь 6 удерживает разомкнутым контакт выключателя 9, который
расположен в цепи 70 двигателя Феррари 11. Ведущий диск двигателя Феррари соединен через шестерни 12,
13 с валом 14, в котором колесо 13 свободно установлено на валу 14 и 75 перемещает указанный вал за счет
трения о пластину 15, закрепленную на этом валу 14.
Вал 14 соединен через зубчатую передачу 16 с подъемным кулачком 17 и имеет рычаг 19, снабженный
пружинным фиксатором 18. 20 представляет собой возвратную пружину, которая стремится удерживать вал
14, при этом рычаг 19 опирается на неподвижный упор 22. Другой неподвижный упор 21 ограничивает ход
рычага 19 в другом направлении и, следовательно, угловое перемещение вала 14 и подъемного кулачка 17.
Пружинный фиксатор 18 входит в зацепление с храповым колесом 23, имеющим два зуба, расположенных под
углом 180° относительно друг друга, и которое вместе с удерживающим блоком 24 и кулачком 25 установлено
на валу 26. Удерживающий блок 24 имеет две плоские поверхности, расположенные под углом 180°
относительно друг друга, и предназначен для воздействия пружины 27. Кулачок 25 взаимодействует с
контактом главного выключателя 28.
Это фиксаторный рычаг, который шарнирно закреплен в точке 31, имеет на одном конце крюк 32, на другом
конце находится на пути движения подъемного кулачка 17 и подвергается воздействию пружины 33, которая
стремится удерживать его правый рычаг в положении, прижатом к упору 34. Якорь реле 6 имеет стопорный
штифт 105 35, с которым крюк 32 предназначен для зацепления и, таким образом, удержания якоря реле 6 в
его положении покоя, т.е. в обесточенном положении.
Принцип работы описанной выше системы заключается в следующем: в положении покоя аппарата,
образующего систему, рычаг 19 упирается в упор 22, левый конец фиксирующего рычага 30 поднимается
подъемным кулачком 17, так что его крючок 3 выходит из-под траектории движения стопорного штифта, а
якорь реле 6 упирается в упор 8, так что контакт 9 разомкнут. Если теперь в сети 1 возникает импульс в
результате кратковременного замыкания выключателя 2, то, помимо реакции реле 3, катушка 4 реле также
запитывается и притягивает якорь 6, так что контакт 9 замыкается, и механизм 12, 13, 14, 15, 16 приводится в
движение двигателем Феррари 11. В результате подъемный кулачок 17 перемещается вверх, так что левый
конец фиксирующего рычага 30 с крючком 3 перемещается вниз под действием пружины 33.
Однако, поскольку мы имеем дело только с коротким импульсом, якорь 6 немедленно обесточивается и снова
размыкает контакт 9, так что пружина 20 возвращает двигатель и связанные с ним механизмы 12, 13, 14, 15,
16 в их исходное положение. Если передается еще один импульс, происходит та же последовательность
операций, в течение которой основной контакт 28 остается неизменным, поскольку малые угловые
перемещения рычага 19 всегда нейтрализуются действием пружины 27 на удерживающий блок 24, при этом
пружина 27 всегда возвращает удерживающий блок 24 и кулачок 25 в положение, которое эти детали
занимали до первого импульса.
В зависимости от величины давления в цепи управляющего провода во время кратковременных импульсов,
может случиться так, что подъемный рычаг 17 не вернется полностью в положение покоя в промежутке между
двумя импульсами, а постепенно поднимется, двигаясь с эффектом зависания, так что крюк 32 фиксатора
рычага 30 в конечном итоге окажется на пути движения стопорного штифта и заблокирует якорь 6,
предотвратив притяжение его магнита. Таким образом, контакт 9 остается разомкнутым до тех пор, пока
двигатель и связанный с ним механизм не будут возвращены в положение покоя пружиной 20. Когда это
положение достигнуто, подъемный кулачок 17 прекращает блокировку якоря реле 6 путем освобождения
стопорного штифта 35 крюком 32, так что при появлении дальнейших кратковременных импульсов в
управляющем проводе 1 якорь сможет снова двигаться.
Если теперь по пилотному проводу 11 подать более длинный импульс, для чего переключатель 2
удерживается замкнутым, например, в течение нескольких секунд, двигатель Феррари 11 через механизм 12,
13, 14, 15, J 6 перемещает рычаг 19 до упора 70 21. При этом движении подъемный кулачок 17 освобождает
фиксирующий рычаг 30, но стопорный штифт 35 пересекает траекторию крюка 32 до того, как последний
опустится в положение блокировки. Если переключатель 2 снова разомкнут 75, пружина 7 втягивает якорь 6 в
положение покоя, и контакт переключателя 9 снова размыкается, т.е. двигатель и связанный с ним механизм
под действием пружины 20 возвращаются в положение 05 O покоя, и подъемный кулачок 17 снова поднимает
крюк фиксирующего рычага 30 в положение, в котором он не воздействует на якорь 6. Храповое колесо 23 и
кулачок 25 Они вращаются этим обратным движением 85, поскольку собачка 18 увлекает за собой колесо 23,
пока удерживающий блок 24 не наклонится на пружину 27, и вал 25 не повернется вверх, замыкая таким
образом контакты главного выключателя 28 и 90, включая устройство, потребляющее ток 5. Такое устройство
5 затем остается включенным до тех пор, пока длинным импульсом вал 26 снова не переместится вперед на
пол-оборота 95. Устройство согласно изобретению, как упоминалось во введении к описанию, позволяет в
системе дистанционного управления, помимо реле, реагирующих на импульсы короткой длительности 100,
также использовать реле, которые реагируют только на импульсы длинной длительности, при этом
совершенно не имеет значения в отношении сферы действия изобретения, для каких операций переключения
используются реле 105.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423489.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423489&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423489A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 21 сентября 1933 года.
? - 1II j 423,489 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 сентября 1934 г. № 27056/34.
Полная спецификация принята: 1 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в процессе литья изделий, подлежащих закалке, осуществляемые компанией
NITRALLOY LIMITED, расположенной по адресу: Norris Deakin Buildings, King Street, Sheffield.
Компания «Йоркшир», зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании
(правопреемники доктора Виктора Олива Эн Хомерберга, гражданина США, проживающего в Белмонте,
графство Мидлсекс, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к литью изделий из сплавов железа, таких как чугун и сталь, типа (далее
именуемого «указанный тип»), приспособленного для упрочнения азотированием и содержащего алюминий в
количестве не более -примерно 5 % по массе, а предпочтительно также хром в количестве не более 8 % по
массе.
При изготовлении отливок из сплавов железа и стали этого типа обнаруживается, что алюминий очень легко
окисляется, и наличие образующегося оксида в расплавленном сплаве или отливке крайне нежелательно.
Это делает шлак липким и вязким, по этим причинам разливка металла становится очень сложной, а в
некоторых случаях и невозможной, особенно при использовании песчаных форм.
Кроме того, часть оксида алюминия задерживается или попадает в отливку, вызывая дефекты. Во многих
случаях наличие небольшого количества оксида алюминия в стали или чугуне может не вызывать серьезных
дефектов. Однако, когда отливка подвергается азотированию, наличие дефектов, возникающих из-за
включения фрагментов оксида алюминия, приведет к следующим последствиям:
Литье становится бесполезным, поскольку азотирование значительно усугубляет ситуацию.
Например, дефект размером чуть больше точечного отверстия может привести к образованию губчатой
структуры, если сталь закалена азотированием, тогда как, если материал не подвергался такой обработке, он
может быть вполне приемлемым. По этим причинам очень важно удалить оксид алюминия.
Настоящее изобретение предлагает способ литрогенизации литья сплава железа указанного типа,
включающий этап 55 удаления оксида алюминия из сплава путем добавления к сплаву растворителя, который
растворяет оксид или химически соединяется с ним, так что он может быть удален в соединенной или
растворенной форме 60 вместе со шлаком, который менее вязкий, чем шлак, содержащий оксид алюминия в
нерастворенной форме, и позволяет осуществлять разливку с гораздо большей легкостью 65 Известно, что
алюминий имеет амфотерный характер, то есть он может проявлять оба свойства.
в основании и в кислотном радикале. Следовательно, любое химическое вещество, которое будет
реагировать с оксидом алюминия с образованием соли, причем 70 алюминий будет находиться либо в
основании, либо в кислотном радикале, может быть использовано для удаления оксида из ванны. В
дополнение к химическим веществам такого характера, может быть также использовано любое вещество,
которое растворяет оксид алюминия 75 при температуре расплава, не вступая с ним в химическую реакцию, и
термин «растворитель», используемый далее и в прилагаемых пунктах формулы изобретения, следует
понимать как включающий такие вещества, а также химические вещества, которые фактически реагируют с
оксидом.
Фториды, как правило, растворяются или реагируют с оксидом алюминия описанным выше способом. Из них
наиболее важными являются фториды натрия, калия, кальция, бария и двойные фториды алюминия и натрия.
Соединения металлов щелочных и щелочноземельных металлов также являются подходящими флюсами или
растворителями для оксида. Наиболее важными из них являются оксид натрия, оксид калия, оксид бария,
карбонат натрия, карбонат калия, карбонат бария, гидроксид натрия и гидроксид калия. Естественно, можно
использовать любую желаемую комбинацию из вышеперечисленных растворителей.
Минимальное количество растворителя, необходимое для достижения желаемого результата, очевидно,
варьируется в зависимости от количества оксида алюминия, которое, по оценкам, необходимо удалить из
расплава. Максимальное используемое количество практически не имеет значения. В общем, если
содержание алюминия в конечном анализе составляет менее 2 % по весу, то примерно четверти фунта
двойного фторида натрия и алюминия на сто фунтов металла в расплаве будет достаточно.
Поскольку некоторые из упомянутых выше материалов, такие как фторид натрия и алюминия, имеют
сравнительно низкую температуру плавления, может быть целесообразно повысить температуру плавления
используемого растворителя путем смешивания с ним других материалов. Например, добавление фторида
кальция к фториду натрия и алюминия в количествах до ста процентов и более по весу может быть
использовано для повышения температуры плавления фторида натрия и алюминия.
Растворитель можно добавлять в расплавленный металл после того, как алюминий или алюминиевый сплав
добавлены к расплавленному железу или стали, но мы предпочитаем добавлять растворитель в ковше.
Железосодержащие сплавы, пригодные для упрочнения азотированием, обычно содержат алюминий в
количестве менее 2% по весу. Шлак в расплавах такого типа может быть сделан почти «водянистым» по
консистенции, а текучесть самого металла повышена за счет использования растворителя на основе оксида
алюминия.
В производстве жаростойких сплавов, содержащих не менее 35 % железа, 10-15 % алюминия и не менее 30 %
никеля, было предложено наносить расплавленное железо и никель на расплавленный алюминий, а затем
покрывать смесь криолитом для защиты алюминия от окисления, поскольку криолит, как утверждается,
является растворителем для оксида алюминия. Также было предложено добавлять флюорит или фторид
стронция в сплавы железа и алюминия в неуказанных пропорциях с целью удаления шлака, который в
противном случае образуется на поверхности сплава, при этом указывалось, что причина, по которой
флюорит должен удалять шлак, неизвестна.
Однако следует понимать, что в данном документе не содержится никаких общих утверждений о добавлении
растворителя для оксида алюминия к любому без исключения сплаву железа и алюминия.
Напротив, изобретение относится исключительно к добавлению растворителя для оксида алюминия к
ферросплавам указанного выше типа, пригодным для упрочнения азотированием, и до настоящего времени
особое значение удаления оксида алюминия из этих конкретных сплавов не было оценено.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423490.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423490&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423490A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Corrventian g Yate (United States J): Oct f 0, f 933.
423,490 Aftyficaftiarr atfe (Ii United Kingdom: Sept 21, f 934 No 27,159 /34.
Полная спецификация принята к публикации: 1 февраля 1935 г.
Полная спецификация.
Улучшения в процессах очистки латекса.
AV(e INTIRNATTOINAL TATEX P_ o C Fss S S IMIITED, Of 10, Lefkbvre Street, 'St.
Компания Petci's Port, Гернси, Ла-Маншские острова, зарегистрированная в соответствии с законами Гернси,
настоящим заявляет о соответствии данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу загущения латекса таким образом, чтобы практически избежать
увеличения его водосодержания.
В обычных методах компаундирования латекса, как обычного, так и концентрированного, для получения
вулканизирующих или других латексных смесей, вулканизирующие и/или другие ингредиенты, такие как
ускорители, сера, оксид цинка, наполнители, красители или пигменты и тому подобное, сначала смешиваются
с водой, с добавлением или без добавления дисперсионных и/или стабилизирующих агентов, для получения
водной дисперсии или пасты из нее, которая затем может быть добавлена к латексу. Относительно
небольшого количества воды обычно достаточно для приготовления таких паст, поскольку, как правило,
можно приготовить стабильные пасты с вязкостью не менее 40–600%.
содержание твердых веществ, так что добавление таких паст к латексу не оказывает существенного влияния
на содержание воды в латексе относительно общего содержания твердых веществ. Аналогично, часто
целесообразно добавлять загустители к латексу. В некоторых случаях допустимо использовать в качестве
загустителей небольшие количества веществ, которые действуют путем агломерации, дестабилизации или
частичной коагуляции частиц латекса, таких как некоторые соли металлов, в этом случае вещества, как
правило, могут быть добавлены к латексу в виде концентрированного водного раствора или дисперсии без
существенного увеличения содержания воды в латексе. Однако в других случаях желательно загустить
латекс, избегая добавления дестабилизирующих или других подобных агентов. В таких случаях обычно
добавляют к латексу разбавленные водные растворы или дисперсии. из,гидрофильных веществ.
Например, коллоидный клавис, казеин, клей, желатин или растительная камедь, такая как трагакантовая
камедь, ирландский мусс, камедь карайи, альгинаты, пектиновые тела и тому подобное, растворимые
силикаты, такие как силикат натрия; 55 Водные растворы или дисперсии таких веществ, чтобы оставаться
жидкими, обычно готовят в концентрациях не более 1 (1%), а в некоторых случаях не более 1%. Поскольку
количество таких веществ, обычно используемых для загущения латекса, колеблется от 1 до 15% по весу
сухого вещества латекса, очевидно, что загущение латекса с помощью растворов осуществляется только за
счет При существенном разбавлении латекса содержание воды в нем часто увеличивается в 50 раз и более.
Настоящее изобретение относится к способу загущения латекса путем добавления гидроксифильных
загустителей без существенного разбавления латекса водой.
В соответствии с настоящим изобретением, процесс загущения латекса, способного превращаться в крем без
существенного разбавления указанного латекса водой, включает, по меньшей мере, частичное измельчение
указанного латекса, введение гидрофильного загустителя 80 по меньшей мере в часть сыворотки и
смешивание полученной таким образом сывороточной части с кремообразной частью.
Таким образом, можно ввести в латекс столько гидрофильного загустителя, сколько необходимо для его
загущения до желаемой степени, без существенного увеличения содержания воды в латексе. Очевидно, что
всю удаленную воду не обязательно возвращать в латекс вместе с загустителем, поскольку иногда
достаточно лишь ее части для правильного введения необходимого количества загустителя. В таком случае
может произойти как концентрация, так и загущение латекса.
Метод, описанный в данном изобретении, особенно эффективен для загущения коммерческих латексов с так
называемым «нормальным» содержанием твердых веществ, т.е. латексов с содержанием твердых веществ от
32% до 36%. Метод позволяет избежать неэкономичного использования более дорогого латексного
концентрата, который в противном случае пришлось бы применять для получения загущенного латекса с
конечным желаемым содержанием твердых веществ ниже, чем у коммерчески доступных концентратов.
Однако метод одинаково применим как к латексам с нормальным или низким содержанием твердых веществ,
так и к латексам с более высокой концентрацией, из которых часть воды может быть удобно удалена без
экстракции каучука.
Настоящее изобретение может обозначать невулканизированные или так называемые вулканизированные
латексы, при этом термин «латекс» подразумевает именно это.
При проведении настоящего исследования желаемое количество водной фазы удаляется из латекса либо
механическим расслоением, иногда называемым центрифугированием, либо химическим расслоением,
возникающим в результате введения в латекс подходящего количества химического расслоителя, либо... В
обычных методах расслоения латекса, как правило, целью является получение крема с максимально
возможным содержанием каучука, а именно, более 600 %, и удаление как можно большего количества каучука
из сыворотки в процессе расслоения.
Для этой цели в химических кремообразующих средствах обычно необходимо использовать весь латекс, к
которому был добавлен а.
Для правильного отжима крема необходимо дать ему отстояться от 24 до 96 часов перед сбором
концентрированных сливок. Однако в способе, описанном в настоящем изобретении, частичного отжима,
требующего лишь нескольких часов отстаивания после добавления кремообразующего агента, обычно
достаточно для получения энурологенной сыворотки для приготовления желаемого раствора загустителя.
В случае механического расслоения, частичное расслоение, например, центрифугированием только части
латекса, обычно дает достаточное количество сыворотки для добавления гелевого расслоителя. Например,
весь латекс или его часть, способная к расслоению, расслояется центрифугированием, а также путем
введения небольшого количества, обычно менее 0,5% твердых веществ каучука, расслоителя, например,
альгината аммония, пектина, камеди рожкового дерева, ирландского мха или ( tl lihe ). Если расслоение
сопровождается добавлением химического расслоителя, такой расслоитель сначала растворяют или
суспендируют в небольшом количестве воды обычным способом или в небольшом количестве Семя
образуется в результате предыдущей операции расслоения, но количество воды или других веществ,
введенных таким образом, в силу небольшого количества расслояющего агента, необходимого для
осуществления расслоения, не приводит к существенному разбавлению латекса. Как только отделится
достаточное количество сыворотки, что может произойти за гораздо меньшее время, чем необходимо для
максимального расслоения, расслоение можно прервать, сыворотку собрать, добавив гидрофильный
загуститель к части или ко всей сыворотке, а загущенную сыворотку вернуть в расслоение. Таким образом,
достаточное количество гидрофильного материала для загущения латекса может быть введено в латекс без
снижения общего содержания твердых веществ в латексе или доли твердых веществ каучука в водной фазе.
В качестве конкретного примера одного из способов осуществления изобретения приводится следующий
75-процентный пример: к 1000 граммам обычного латекса, содержащего 36 % твердых веществ, добавляли
1,08 грамма камеди рожкового дерева в количестве, равном 1,8 грамма на 1 унцию. Камедь рожкового дерева,
подобно другим растительным слизистым веществам, может действовать как химическое сливочное
вещество в небольших количествах и как загуститель в больших количествах. Обработанный таким образом
латекс оставляли стоять до тех пор, пока не происходило существенное разделение на два 85-процентных
слоя, объем нижнего, или сывороточного, слоя составлял около 35-10 % от его объема; Из исходного латекса
была удалена сыворотка, и к ней было добавлено приблизительно 5,4 грамма камеди рожкового дерева.
Смесь перемешивали и нагревали для облегчения растворения камеди, после чего загущенную сыворотку и
крем смешивали, в результате чего получался практически неразбавленный, высоковязкий загущенный
латекс. Приведенный выше пример описывает расслоение обычного латекса, содержащего 36% твердых
веществ, но хорошо известно, что латексы с содержанием от 36% до 50% способны к расслоению или
дальнейшему расслоению, если они образовались в результате предыдущей операции расслоения, а также
являются более разбавленными латексами. Очевидно, что дополнительные ингредиенты, такие как
отвердители, наполнители и тому подобное, также могут быть введены в раствор гидрофильного коллоидного
тигеликирующего агента для получения загущенных вулеканизируемых или иным образом приготовленных
латексных композиций, или же обычные пасты из таких материалов могут быть добавлены к латексу. латекс
отдельно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423491.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423491&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423491A
[]
а Ра и '::J В
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 сентября 1934 г. № 27730/34.
Полная спецификация принята: 1 февраля 1935 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
A=;^r '#:, 2 -341 l, 423,491 Усовершенствования швейных машин для выполнения петель Я, Роза Линг Морган
Ху Гиз, проживающая по адресу: Кэннон-стрит, 72 и 74, Лондон, E C 4, дипломированный патентный
поверенный, подданная Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
направленное мне компанией THE INTERNATIONAL BUTTON HOLE SEWING MACHINE Co, корпорацией,
должным образом организованной и существующей в соответствии с законами штата Мэн, Соединенных
Штатов Америки, и осуществляющей деятельность по адресу: Харрисон-авеню, 502, Бостон, Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки), и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к швейным машинам для выполнения петель, и в частности к механизму,
обеспечивающему боковое перемещение иглы, заставляющее ее попеременно проникать в изделие в месте
прорези для петли и на некотором расстоянии от нее. Для удобства, проколы иглой изделия в месте прорези
для петли будут называться «проколами в прорези», а проколы иглой изделия вдали от прорези —
«глубинными проколами».
Изобретение заключается в создании нового механизма перемещения иглы, имеющего средства для
изменения амплитуды движения иглы, а также средства для изменения положения выступов прорези
относительно прорези петли, причем эти средства являются отдельными и независимыми от средств
изменения амплитуды движения иглы.
Благодаря этой новой конструкции стало возможным изменять положение и глубину прорезей и,
следовательно, расстояние между прорезями на противоположных сторонах петли без изменения амплитуды
толчкового движения иглы.
При пришивании петель на некоторых видах ткани желательно, чтобы прорезные выступы располагались в
месте прорези петли, а при пришивании петель на других видах ткани, например, на рыхлой трикотажной
ткани, желательно отрегулировать механизм перемещения иглы таким образом, чтобы прорезные выступы с
противоположных сторон петли располагались на большем или меньшем расстоянии друг от друга.
Описанные ниже средства позволяют таким образом регулировать положение прорезных выступов, не
нарушая и не изменяя амплитуду движения иглы, которая определяет длину или «ширину» стежка.
Описанная здесь конструкция имеет еще одну особенность: любое увеличение или уменьшение амплитуды
толчкового движения иглы происходит исключительно на конце толчкового движения, предназначенном для
вдавливания в глубину, и, следовательно, любое изменение такой амплитуды толчкового движения 70 не
приводит к изменению положения щелевых выступов.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — вид сбоку части швейной машины для выполнения петель, воплощающей
изобретение; фиг. 2 — сечение по линии 2-2 на фиг. 1; фиг. 3 — сечение по линии 3-3 на фиг. 2; фиг. 4 — вид,
выполненный под прямым углом к фиг. 3; фиг. 5 и 6 — схематические изображения, показывающие работу
механизма изменения амплитуды толчкового движения иглы без изменения положения ее прорезей.
На чертежах изображена швейная машина для выполнения петель, имеющая обычные средства фиксации
заготовки 1, с помощью которых заготовка 90 2, в которой должна быть выполнена петля, зажимается на
станине 3, а также обычный инструмент для вырезания петель 90, с помощью которого вырезается прорезь
для петли. Механизм формирования стежка включает в себя обычную иглу 95 4, работающую сверху
заготовки, и подходящий механизм под нитью, расположенный под заготовкой и установленный на обычной
вращающейся револьверной головке 5.
Игла установлена в игловодителе 100 6, который совершает вертикальное возвратно-поступательное
движение в головке 7 стегальной рамы 8, которая установлена на станине 3. Вертикальное
возвратно-поступательное движение игловодителя обеспечивается кулачком 9, установленным на
кулачковом валу 105 10, причем этот кулачок имеет направляющую 11, в которую входит толкатель 12,
расположенный на конце рычага 13, находящегося внутри рамы 8 и поворачивающегося вокруг него для
качания вокруг центра 14, при этом внешний конец рычага 110 423,491 соответствующим образом соединен с
игловодителем, как показано на рисунке 15.
Игловодитель также совершает возвратно-поступательное боковое движение, так что попеременные проколы,
или проколы в прорезь, будут происходить вдоль линии прорези для пуговицы, в то время как другие проколы,
или проколы в глубину, будут проходить сквозь ткань на некотором расстоянии от прорези. Способы,
обеспечивающие таким образом движение иглы, во многом схожи с известными способами, используемыми в
швейных машинах этого типа.
Игловодитель проходит через втулку 16 и направляется ею, которая, в свою очередь, проходит аксиально
через зубчатый механизм 17, с помощью которого игловодитель поворачивается при шитье вокруг конца
петли для пуговицы. Аксиальное отверстие 18 в зубчатом механизме больше, чем втулка 16, что позволяет
втулке смещаться вбок в этом отверстии, обеспечивая необходимое боковое перемещение иглы.
В нижней части втулки 16 имеются две расположенные напротив друг друга наклонные канавки 19, а
шестерня 17 снабжена двумя выступающими выступами 20, на каждом из которых закреплена
подпружиненная колодка 21, имеющая носок 22, занимающий одну из канавок 19.
Втулка 16 совершает возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении, и благодаря
зацеплению неподвижных выступов 22 с канавками 19 такое вертикальное возвратно-поступательное
движение приводит к перемещению втулки и игловодителя вперед и назад в поперечном направлении, что
позволяет создавать щелевые и глубинные проколы известным способом.
Втулка 16 получает вертикальное возвратно-поступательное движение от кулачкового элемента 23,
установленного на валу кулачка 10 и имеющего канавку 24, в которую входит толкатель 25 на рычаге 26,
шарнирно закрепленном в точке 27 4,5 относительно рамы 8. Рабочие соединения между рычагом 26 и
втулкой 16 включают в себя коромысло 31, которое установлено в раме 8 и снабжено двумя рычагами 830 и
32.
Рычаг 30 соединен с рычагом 26 посредством звена 29 фиксированной длины, которое шарнирно закреплено
одним концом относительно указанного рычага в точке 54. Другой рычаг 32 качающегося элемента имеет
раздвоенную часть 33, которая охватывает верхний конец втулки 16 и шарнирно соединена с цапфами или
выступами 34, выступающими из кольца 35, установленного на втулке, в котором втулка может свободно
вращаться. Таким образом, колебательное движение рычага 26 будет воздействовать через качающийся
элемент 31, приводя к возвратно-поступательному движению втулки 16 в вертикальном направлении, в
результате чего игла будет совершать боковое возвратно-поступательное движение.
Соседние файлы в папке патенты