Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10673
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423522.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423522&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423522A
[]
Bfi Et I Va C% Y
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -11 Дата подачи заявки: 4 августа 1933 г. № 21966/33 423,o J, Полная
спецификация слева: 13 июня 1934 г.
Полная спецификация принята: 4 февраля 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в методах регулирования динамо-машин Мы, компания T Hn BRITISH
THOMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис которой
находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W C 2, i L 4 ROLD ORCHARD, по адресу: 30, Claremont
Road, Rugby, и Джон Алан Джапфри, по адресу: 29 D, Regent Street, Rugby, в графстве Уорик, оба являющиеся
британскими подданными, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное
изобретение относится к методам регулирования динамо-машин и, в частности, к автоматическому
регулированию напряжения генераторов постоянного или переменного тока, приводимых в движение
первичным двигателем.
Когда такие машины приводятся в движение сравнительно медленно вращающимся первичным двигателем,
например, водяным колесом, возбудители представляют собой довольно большие машины, и если
используется регулятор с вибрационным контактом, он не срабатывает достаточно быстро при высоких
напряжениях. Целью данного изобретения является создание системы регулирования напряжения, которая,
будучи менее дорогой, чем используемые в настоящее время, обеспечит более быструю реакцию на
сверхвозбуждение. С этой целью данное изобретение состоит в подаче напряжения, которое необходимо
поддерживать постоянным или регулировать, на обмотку, известную как последовательная обмотка
трехвиткового возбудителя, как описано в патенте № 364576. Этот возбудитель предназначен для
поддержания постоянного тока в его последовательной обмотке на желаемом уровне, и таким образом
напряжение, управляющее током через эту обмотку, поддерживается постоянным на желаемом уровне.
Регулирование напряжения осуществляется путем регулирования тока в так называемой отдельной обмотке
возбуждения 40-виткового трехвиткового возбудителя.
Данное изобретение будет лучше понято при обращении к прилагаемой схеме, которая иллюстрирует один из
способов его применения на генераторе переменного тока 45 В.
1
На рисунке изображен генератор переменного тока, имеющий обмотку возбуждения 2, возбуждаемую от
возбудителя 3. Генератор переменного тока подает ток на первичную обмотку трансформатора 4, ток с
вторичной обмотки которого выпрямляется с помощью ламп 5 и подается на обмотку возбуждения 6
возбудителя 3. Возбудитель также снабжен параллельной обмоткой возбуждения.
7 и третья обмотка 8, которая возбуждается 55 от любого удобного источника. Обмотка 6 представляет собой
последовательную обмотку, упомянутую выше, и соответствует обмотке L в вышеупомянутом патенте.
Возбудитель может быть снабжен обмоткой четвертого поля, которую можно назвать стабилизирующей
обмоткой. Эта обмотка представляет собой дифференциальную обмотку, включенную последовательно с
обмоткой возбудителя, и обеспечивает стабилизацию системы, делая ее более восприимчивой к управлению.
Дата: 4 августа 1933 года.
Джон Грей, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W C 2, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования методов регулирования динамо-машин. Мы, компания «Британская компания
Томсон-Хьюстон», зарегистрированный офис которой находится по адресу: Краун-Хаус, Олдвич, Лондон, W C
2, Гарольд Орчард, проживающий по адресу: Клэрмонт-роуд, 30, Рагби, и Джон Алан Джаффри, проживающий
по адресу: Риджент-стрит, 29, Рагби, оба из графства Уорик, оба подданные Великобритании, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическому регулированию напряжения генераторов постоянного или
переменного тока.
Когда такие машины приводятся в движение сравнительно медленно вращающимся первичным двигателем
(22 423,522), например, водяным колесом, возбудители представляют собой довольно большие машины, и
если используется регулятор с вибрационным контактом, он не срабатывает достаточно быстро при высоких
напряжениях. Целью данного изобретения является создание системы регулирования напряжения, которая,
будучи менее дорогой, чем используемые в настоящее время, обеспечит более быструю реакцию на
сверхвозбуждение.
Согласно данному изобретению, возбудитель снабжен самовозбуждающейся параллельной обмоткой
возбуждения, второй обмоткой возбуждения, возбуждаемой дифференциально в соответствии с напряжением
генератора, и третьей обмоткой возбуждения, возбуждаемой отдельно, благодаря чему напряжение
генератора поддерживается приблизительно постоянным при любом фиксированном значении возбуждения
обмотки, возбуждаемой отдельно, но может регулироваться путем изменения возбуждения обмотки,
возбуждаемой отдельно.
Данное изобретение будет лучше понято при обращении к схеме, прилагаемой к предварительному
описанию, которая иллюстрирует один из способов его реализации применительно к генератору переменного
тока.
На схеме 1 представляет собой генератор переменного тока, имеющий обмотку возбуждения 2,
возбуждаемую от возбудителя 3. Первичная обмотка трансформатора 4 подключена к клеммам генератора.
Ток со второй обмотки 6 трансформатора выпрямляется с помощью ламп 5 и подается на
дифференциальную обмотку возбуждения 6 возбудителя 3. Возбудитель также снабжен параллельной
обмоткой возбуждения 7 и третьей обмоткой 8, которая возбуждается отдельно от любого удобного
источника.
Возбудитель аналогичен изображенному на рисунке 40 в патентной спецификации 364576, но
предпочтительно снабжен также четвертой обмоткой возбуждения (не показана), которую можно назвать
стабилизирующей обмоткой. Эта обмотка представляет собой дифференциальную обмотку, соединенную
последовательно с якорем возбудителя (45), и обеспечивает стабилизацию системы и повышает ее
чувствительность к управлению.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423523.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423523&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423523A
[]
IE $RVE COP f
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 августа 1933 г. № 22033/33 423, т. Полная спецификация принята: 4 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в оборудовании для электромагнитного разделения или концентрирования минералов.
Мы, Берр II Нард Уэлптон Холман из Королевской горной школы, Южный Кенсингтон, Лондон, S W 7,
подданный Великобритании, и Нико Лас Япольский из Чолмели Кресент, 35, Хайгейт, Лондон, N.6, гражданин
Союза Советских Социалистических Республик, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или связано с аппаратами для электромагнитного
разделения или концентрирования минералов и преследует, среди прочего, следующие цели: создание
аппарата с низким потреблением тока, обеспечение возможности получения эффективной формы магнитного
поля без чрезмерной потери рабочей поверхности магнита и предотвращение нежелательных локальных
эффектов, возникающих из-за разрыва рабочих поверхностей известных типов магнитов, используемых в
магнитных сепараторах. Эти локальные эффекты особенно нежелательны в случае магнитного сепаратора с
бегущими магнитными полями, создаваемыми, например, многофазным током, поскольку такие локальные
эффекты могут оказывать значительное влияние на поведение обрабатываемых частиц, если они малы.
Такие нежелательные эффекты могут даже полностью препятствовать работе сепаратора, особенно при
работе со слабомагнитными минералами, такими как вольфрам, ильменит, хромит и монацит.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем устройство для электромагнитного разделения или
концентрирования минералов, снабженное одним или несколькими электромагнитами, образованными
слоями немагнитного материала, изолированными друг от друга и разделенными предпочтительно слоями
проводящего, но немагнитного материала, например меди, причем указанные слои расположены таким
образом, чтобы образовать полный электромагнит.
Следует отметить, что в аппаратах, соответствующих нашему изобретению, проводники электричества не
отделены четко от проводников магнитного потока, и термин «обмотка» используется в данном описании в
общем смысле и обозначает систему проводников, предназначенную для создания определенного
распределения протекающего в ней тока.
Обмотка электромагнита может иметь комбинированный характер, т.е. она может включать в себя
ламинированную полосу, состоящую из слоев немагнитного материала с хорошими электропроводящими
свойствами, чередующихся со слоями магнитного материала.
Указанные два слоя могут находиться в тесном контакте друг с другом, хотя при намотке полученной
композитной полосы в желаемую форму, например, в форму, по существу, спирали, складки, конечно же,
разнесены друг от друга с помощью изоляционного материала. В модифицированных методах формирования
композитной полосы или слоя магнитный материал может быть заключен внутри немагнитного материала или
наоборот.
Согласно нашему изобретению, устройства могут быть приспособлены для питания постоянным или
переменным током, причем такой ток может быть как однофазным, так и многофазным. Изобретение также
может быть применено к различным типам магнитных сепараторов или концентраторов, например, к
устройствам стационарного или подвижного типа.
Для того чтобы наше изобретение было хорошо понято, мы сейчас опишем на нескольких примерах
некоторые его варианты осуществления 85 со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1
схематически показывает типичное общее расположение магнитного сепаратора с движущимися лентами 90
Фиг. 2 схематически показывает в проекции один из вариантов магнита, если смотреть на его лицевую
сторону, Фиг. 3 — поперечный разрез обмотки, показанной на Фиг. 2 95 Фиг. 4–7 показывают детали
различных вариантов расположения проводников, которые могут быть использованы при реализации данного
изобретения Фиг. 8 показывает принципиальную схему магнита, изображенного на Фиг. 2 100 Фиг. 9
схематически показывает в проекции с торца (если смотреть на рабочую поверхность) модификацию магнита,
представленного на Фиг. 2, Фиг. 10 схематически показывает типичное расположение 105 магнитного
сепаратора с 523 423,523 движущимися магнитными полями.
На рисунках 11, 12, 13 и 14 схематически показана одна из форм магнитофуга для магнитного сепаратора с
движущимися магнитными полями.
На фиг. 15 схематически показано применение изобретения для магнитной сепарации диэлектрических
веществ, на фиг. 16 показана типичная схема магнитного сепаратора со стационарным магнитным полем,
предназначенного для сухой обработки дробленой руды, концентрата или промышленного продукта, на фиг.
17 показана типичная схема магнитного сепаратора с движущимися магнитными полями, применяемого для
обработки дробленой руды, концентрата или промышленного продукта, на фиг. 18 показана типичная схема
магнитного сепаратора с движущимися магнитными полями, применяемого для обработки свободно текучей
пульпы.
На фиг. 1 порошок, содержащий вещества, разделяемые с помощью магнитного поля, перемещается по
воздушной ленте в магните Ml M с помощью ленты B в направлении, перпендикулярном плоскости рисунка.
Как известно, магнитно притягиваемые частицы будут удерживаться магнитом, из которого их можно будет
время от времени извлекать, или же в непрерывном процессе с помощью одного из 3,5 известных методов.
Известно, что сила, перемещающая магнитную частицу, пропорциональна градиенту силы магнитного поля, и
для увеличения этого градиента обычно придают полюсу такую форму, при которой воздушный зазор
уменьшается к центру, например, один из полюсов делают с острым концом, а другой — плоским.
Однако недостатком этого метода является то, что таким образом уменьшается эффективная рабочая
поверхность, и, следовательно, общий выходной диаметр сепаратора также уменьшается.
Расположение полюсной поверхности и обмотки разделителя в соответствии с настоящим изобретением
позволяет получить требуемый градиент силы магнитного поля, даже при однородном воздушном зазоре.
Такое расположение схематически показано на рисунках 2 (сечение — в плоскости, параллельной
поверхности) и 3 (сечение в осевой плоскости).
Намотка W представляет собой спирально намотанную полосу, изолированную, по меньшей мере, с одной
стороны.
На рисунке 4 подробно показан фрагмент полосы W, а на рисунке 5 — ее модификация. Полоска изготовлена
в основном из ферромагнитного и одновременно сравнительно хорошо проводящего материала, например, из
древесного угля, или, альтернативно, изготовлена, как показано на рисунке 5, из двух слоев: одного
магнитного Fe и одного проводящего, например, из меди. В последнем варианте проводящие свойства
магнитного слоя не столь важны, и можно использовать материал с высоким сопротивлением, например,
кремний-железо (например, известный под торговой маркой Stallov). Полоска W, конечно же, изолирована, по
крайней мере, с одной стороны, так что каждый виток может быть должным образом изолирован от другого
(изолированная полоска обозначена буквой I на рисунках 4 и 5), но в случае модификации, показанной на
рисунке 5, изоляция между магнитным и проводящим слоями не требуется, поскольку магнитный слой
используется в качестве дополнительного проводника.
Связь между проводящим слоем 85 и магнитным слоем может быть сделана еще более тесной. Например,
проводящий и магнитный слои могут быть нанесены друг на друга методом электроосаждения, и в частном
случае проводящий слой может окружать магнитный слой 90 или наоборот, как показано схематически в
поперечном сечении на рисунках 6 и 7 соответственно.
Схема электрической цепи обмотки W.
На рисунке S показано, что ток 95 В подается через клеммы a и b.
Очевидно, что при такой конфигурации магнитодвижущая сила линий магнитного поля, проходящих вблизи
центра воздушного зазора, будет больше, чем в 100 раз сила линий магнитного поля, проходящих ближе к
периферии. Следовательно, сила магнитного поля будет уменьшаться по направлению к периферии, и, как
следствие, возникнет сила, притягивающая магнитные частицы 105 к центру.
Эта сила будет пропорциональна градиенту силы магнитного поля, который, конечно, при соответствующем
распределении числа витков обмотки W на единицу радиуса может изменяться в зависимости от расстояния
от центра магнита. Когда, например, это число равномерно распределено, этот градиент будет
приблизительно постоянным в любой точке, не слишком близко к краям, при условии, что воздушный зазор не
велик по сравнению с площадью поверхности полюса.
Предпочтительно, чтобы обмотка W.
Также следует изолировать узкие края под углом 120 градусов, например, с помощью изоляционных дисков D
и D, показанных на рисунке 3.
Форма обмотки магнитного сепаратора в соответствии с данным изобретением не обязательно должна
ограничиваться цилиндром диаметром 125 мм. Например, как показано на схеме на рис. 9, может
использоваться прямоугольная обмотка.
Магнитная обмотка согласно изобретению подходит как для постоянного, так и для переменного тока, а также
для однофазных и многофазных устройств.
Магнитные сепараторы, использующие магниты, питаемые однофазным переменным током, или магниты,
создающие стационарные магнитные поля, по существу не отличаются от сепараторов, использующих
магниты, питаемые постоянным током, поэтому нет необходимости подробно описывать пример первого
устройства.
В многофазных магнитных сепараторах переменного тока с движущимися магнитными полями применение
настоящего изобретения предоставляет особые преимущества, поэтому будут описаны некоторые примеры
такого применения, и для простоты для этой цели будет выбран трехфазный магнитный сепаратор с
движущимися магнитными полями.
На рис. 10 схематически показана типичная схема магнитного сепаратора с движущимся магнитным полем. B
— конвейерная лента, MF — устройство, создающее движущееся магнитное поле, далее именуемое
«магнитофугой». Магнитофуга создает поля, распространяющиеся перпендикулярно направлению движения
конвейера, по которому транспортируется порошок, подлежащий разделению, и, как известно, движущееся
магнитное поле увлекает за собой магнитные частицы, попадающие под воздействие таких полей.
В известных конструкциях магнитных сепараторов, использующих магниты, состоящие из ламинированных
железных сердечников и проводников, размещенных в пазах, в этих сердечниках воздействие локальных
разрывов магнитного поля на частицы будет настолько сильным, что оно будет сопоставимо или даже
превосходить воздействие бегущих магнитных полей, создаваемых магнето.
В результате магнитная сила приведет к прилипанию частиц к краям щелей или местам с резкими
изменениями магнитного поля, вместо того чтобы они перемещались вместе с полем.
Расположение обмоток магнитофуг в соответствии с настоящим изобретением позволит преодолеть эту
трудность, поскольку пульсации поля, возникающие из-за конечности ширины проводников, слишком малы,
чтобы существенно влиять даже на мелкие частицы.
Типичное общее расположение обмотки таких магнитофуг, согласно изобретению, схематически показано на
рисунках 11 (разрезной план), 12 (вид сбоку) и 18 (поперечное сечение на рисунках 12), при этом
принципиальная схема представлена на рисунке 14 и состоит из трехфазной обмотки, соединенной звездой.
Проводники на активной части WV, например, выполнены в соответствии с одним из типов, показанных на
рисунках 4-7, в то время как боковые соединения X предпочтительно состоят из медных проводников. На
обратной стороне активных проводников W, т.е.
Над теми участками слоев, которые должны составлять магнитоактивную часть 70 или части, располагается
ярмо J, состоящее из железных пластин, предпочтительно с низкими потерями на гистерезис и вихревые токи.
Ярмо J магнитно соединяет магнитные фазы, но 75 электрически изолировано от обмотки W с помощью
дисков DJ, D 2.
Когда источник трехфазного тока подключен к клеммам I, II, III и I, II и IIIJ, магнитное поле магнитофуги будет
перемещаться вдоль оси Y-Y (рис. 11). На очень низких частотах будет наблюдаться некоторое
скачкообразное движение частиц, но на практике и при работе на частотах около двадцати циклов в секунду
движение достаточно равномерное. Для обеспечения плавного движения желательно, чтобы толщина слоев
не превышала во много раз толщину обрабатываемых частиц, хотя неравномерное движение, вызванное
использованием чрезмерно толстых слоев, обусловлено не неравномерностью движения поля, а краевым
эффектом слоев, вызывающим слипание частиц. На рис. 15 схематически показано применение изобретения
к магнитной сепарации диэлектрических частиц.
В данном случае конвейерная лента B, изготовленная из изоляционного материала, сначала перемещает
порошок 100, подлежащий разделению, через электрическое поле (например, между пластинами Z
конденсатора, соединенного с полюсами электростатической машины), где частицы электрически
поляризуются, затем указанная лента 105 перемещает порошок через движущееся поле, создаваемое
магнитофугой и движущееся перпендикулярно плоскости рисунка.
Как известно, действие движущегося поля 110 на поляризованную частицу аналогично его действию на малый
электрический ток (конвекционный ток). Частица сначала начнет вращаться, а затем будет увлекаться
магнитным полем, и таким образом диэлектрическое вещество может быть разделено в соответствии с его
степенью.
Аналогичное действие будет происходить и в случае заряженных проводящих частиц. В этом случае частицы
в целом сначала будут стремиться двигаться перпендикулярно направлению движения бегущего поля, а
затем будут увлекаться в направлении движения магнитного поля.
Для более наглядной демонстрации применения настоящего изобретения к реальному оборудованию для
минеральной обработки почвы, далее будут описаны три частных случая.
На фиг. 16 показан магнитный сепаратор типа Wetherill 130 423,523, но имеющий обмотки в соответствии с
настоящим изобретением и создающий стационарное поле. Обрабатываемый материал транспортируется с
помощью ленты U между двумя или более противоположными полюсами, обозначенными соответственно G и
H, нижний из которых (H) плоский и обеспечивает опору для нагруженной ленты (T). Верхние полюса G,
которые в обычной практике заострены для увеличения расходимости магнитного поля, в данном случае
плоские; функция заостренных полюсов достигается за счет использования обмоток, показанных на фиг. 2
или 9.
Нижние полюса H могут представлять собой простые полюса любой подходящей формы. Ремень TT
поддерживается двумя шкивами P и Q, из которых Q может быть ведущим шкивом. Полюса, расположенные
на каждой стороне ремня U, проходят по всей ширине ремня, но предпочтительно заканчиваются примерно в
одном дюйме от его соответствующих краев. Между верхними полюсами G и подающей лентой F
расположены узкие поперечные ленты K, идущие поперечно направлению движения ремня TV. Чем больше
магнитных частиц ударяется о эти ленты K, поднимаясь к ламинированным полюсам и таким образом
выносясь из поля, тем меньше магнитных или немагнитных частиц уносится ремнем IT.
Из приведенного выше описания видно, что изобретение может быть применено к известным магнитным
сепараторам без обязательного внесения каких-либо изменений в механические характеристики таких
сепараторов.
Другой типичный случай, в котором изобретение может быть полезно применено, показан на рис. 17. В этой
конструкции магнитофуга (МФ) размещена под столом (Т), которому придается вибрационное движение
посредством последовательности ударов или рывков или дифференциальных колебаний. Стол
предпочтительно наклонен продольно, чтобы облегчить прохождение разделяемого материала, а также
предпочтительно наклонен поперечно, так что немагнитный материал перемещается вдоль нижней стороны
TP стола, а более магнитная часть перемещается магнитофугой к верхней продольной стороне To стола, по
которой он может перемещаться или вдоль которой он может отклоняться в соответствии с любыми
требованиями.
Типичный пример применения изобретения к случаю обработки свободно текущего потока влажной руды
показан в поперечном сечении на фиг. 18. В этом случае сепаратор состоит из стационарного желоба или
желоба L, которому придан достаточный продольный уклон для транспортировки материала в виде потока
свободно текущей пульпы P. Магнитофуг MF, согласно изобретению, расположена под желобом L таким
образом, чтобы более магнитные составляющие пульпы перемещались по краю E желоба.
Прохождение материала может быть облегчено добавлением водяных форсунок AV и AV, как показано на
рисунке 70. Таким образом, этот сепаратор не содержит движущихся частей, и его работа осуществляется
автоматически с равномерной подачей. Эти две последние конструкции аналогичны тем, которые описаны в
статье одного из изобретателей на странице 75 17 тома XXXVI Южноафриканского горно-технического
журнала, но используют совершенно другую магнитную систему.
Следует понимать, что все эти 80 примеров приведены лишь в качестве иллюстраций применения
настоящего изобретения, и что изобретение может быть применено к различным другим формам или типам
электромагнитных сепараторов. 85 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423524.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423524&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423524A
[]
р 12 ? р > й, 'р
Патентная спецификация;
Дата подачи заявки: 9 августа 1933 г. № 22300/33.
423,524 X Byft 1-'q (Патент на дополнение к патенту № 350,556 от 14 марта 1930 г., усовершенствованный или
модифицированный патентом № 378,614 от 21 апреля 1931 г.) Полная спецификация принята: 4 февраля
1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в отношении машин для обработки текстильных материалов жидкостью, таких как мотки
или клубки пряжи. Мы, компания SMITH, Dnum & COMPANY, расположенная по адресу: Аллегейни-авеню,
ниже Пятой улицы, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная
в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, и Арольд Барон,
дипломированный патентный поверенный, по адресу: Стрэнд, 231, Лондон, W C 2, Англия, подданный
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машинам для обработки текстильных материалов жидкостью, таких как
шелк, вискоза, хлопок и шерстяная пряжа, и, в частности, к машинам, сконструированным в соответствии с
нашими предыдущими патентами № 350 556 и 378 614, в которых текстильный материал в виде мотков или
клубков подвешен над резервуаром с обрабатывающей жидкостью на неподвижной полой трубчатой опоре,
через которую циркулирующая обрабатывающая жидкость, подаваемая в нее циркуляционным насосом,
подается на подвешенный материал, причем последний периодически поднимается с опоры и возвращается
на нее с помощью соответствующего устройства прерывистого действия.
Было установлено, что для эффективной работы различных марок и типов материалов требуются разные
периодичности работы, а также что необходимо, чтобы вращающееся подъемное и позиционное устройство
выполняло свой рабочий цикл из одного и того же начального положения, имеющего определенное
расстояние относительно взвешенного материала.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается машина для обработки текстильных материалов,
таких как мотки или клубки пряжи, жидкостью, включающая неподвижную полую опору для подвешивания
обрабатываемого материала и устройство, установленное таким образом, чтобы вращаться вокруг указанной
опоры из положения покоя, которое поднимает материал с опоры и изменяет его положение относительно
нее, причем подъемное устройство вращается с помощью электродвигателя, причем предусмотрены
средства, которые в положении покоя указанного устройства обеспечивают подачу энергии на указанный
двигатель.
В другом аспекте изобретения предлагается машина для обработки жидких текстильных материалов, таких
как мотки или клубки пряжи, включающая неподвижную полую опору для подвешивания обрабатываемого
материала и устройство, установленное для вращения вокруг указанной опоры, 60 которое поднимает
материал с опоры и изменяет его положение относительно нее, причем указанное подъемное устройство
приводится в действие электродвигателем, и предусмотрены две селективно управляемые цепи для питания
65 указанного двигателя, одна из указанных цепей предназначена для обеспечения непрерывной работы
двигателя и подъемного устройства, а другая из указанных цепей предназначена для автоматического
отключения, чтобы обеспечить 70 периодическую или прерывистую работу двигателя и, следовательно,
подъемного устройства.
Для более ясного понимания изобретения, красильная машина, воплощающая один из вариантов
изобретения, описывается здесь в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1
представляет машину в боковом ракурсе; фиг. 2 представляет собой увеличенное изображение сечения по
линии 2-2 фиг. 1; фиг. 3 представляет собой деталь в разрезе механизма управления подъемным штоком и
тормозным механизмом; фиг. 4 представляет собой вид спереди концевого выключателя и связанных с ним
деталей, при снятой крышке корпуса; фиг. 5 представляет собой сечение по линии 5-5 фиг. 4; фиг. 6
представляет собой схему цепи управления; фиг. 7 представляет собой деталь части перфорированного
материала, поддерживающего машину, и показывает в разрезе один из концевых фланцев; и фиг. 8
представляет собой деталь в разрезе части передней части машины.
Обращаясь к чертежам, один из вариантов настоящего изобретения 95 представляет собой резервуар 10 для
хранения жидкости 11, такой как краситель, отделочный раствор или любая другая обрабатывающая
жидкость, и предпочтительно имеет открытую верхнюю конструкцию, позволяющую материалу 100 поступать
в резервуар и подвешиваться над обрабатывающей жидкостью. В данном случае и в качестве примера
показанный материал представляет собой мотки пряжи 423,524 12 и может быть грубого материала, такого
как шерсть или хлопок, или более тонких сортов материала, таких как шелк и вискоза, все из которых могут
быть эффективно обработаны с помощью настоящего изобретения.
Для подвешивания мотков 12 внутри резервуара так, чтобы их нижние концы находились над
обрабатывающей жидкостью 11, установлена трубчатая опора 13, которая проходит поперечно через
открытый верх резервуара 10 и жестко закреплена одним концом в зажимном кронштейне 14, который
крепится к основной раме 15 для монтажа резервуара 10 и поддерживается ею. Кронштейн 14, как показано
здесь, имеет прикрепленную болтами пластину 16 для фиксации опоры 13 от относительного перемещения.
Таким образом, опора 13 надежно удерживается концом, выступающим за боковую стенку резервуара 10, в то
время как ее основная часть выступает горизонтально над открытым верхом резервуара 10 в таком
положении, что при размещении на ней мотков 12 нижние концы позволяют избытку обрабатывающей
жидкости возвращаться в основной источник. Мотки 12 можно свободно размещать на опоре 13 или снимать с
нее, поскольку ее внешний конец не имеет препятствий и, следовательно, может быть вставлен через петли
материала для обеспечения последнего. быть правильно размещен.
В связи со свободным концом опоры 13 следует отметить, что он закрыт крышкой 17, съемно прикрепленной к
втулке 18, закрепленной на опоре 13 и имеющей фланец 19, служащий направляющей для предотвращения
неправильного соскальзывания мотков с конца опоры. Аналогичная втулка и фланец расположены на
противоположном конце опоры 13 и для удобства обозначены теми же порядковыми номерами. Основная
часть этого фланца 19 имеет секторную форму в поперечном сечении, образуя относительно широкую
изогнутую направляющую, расположенную в сторону поддерживаемого материала.
Таким образом, поскольку две выпуклые направляющие обращены друг к другу, материал не может выходить
из опоры 13 в осевом направлении.
Для подачи обрабатывающей жидкости к той части мотка, которая опирается на опору 13, так чтобы
отдельные мотки материала разделялись и равномерно насыщались, а избыток жидкости стекал по моткам,
верхняя поверхность неподвижной опоры 13 снабжена одним или несколькими рядами перфораций 20, и в
предпочтительном варианте изобретения таких рядов шесть, по три с каждой стороны верхней срединной
линии опоры 13. Ряды каждого набора из трех предпочтительно смещены относительно друг друга, чтобы
обеспечить желаемое распределение вытекающей жидкости. Неподвижный конец опоры 13 соединен с
трубой 21 и сообщается с ней; здесь она показана вертикально расположенной и заканчивается своим
нижним концом соединением 22 с напорным концом насоса 23. На конце трубы 21 может быть установлен
клапан 24 для целей слива 70, как будет понятно далее. Насос 23 приводится в действие от любого
подходящего источника энергии и имеет впускную трубу 25. соединен с резервуаром 10 в его дне и
сообщается с его внутренней частью, 75 благодаря чему жидкость может отводиться из резервуара и
циркулировать через трубчатые соединения с опорой 13, откуда она выводится через перфорации 20 80. Для
подъема мотков пряжи или другого материала с опоры 13 через заданные интервалы времени с целью
изменения положения подвешенного материала относительно опоры предусмотрен подъемный стержень 26
85, который поддерживается на своих концах соответственно двумя подвесными рычагами 27, которые
радиально выступают из опоры на достаточное расстояние, чтобы обеспечить желаемый подъем материала
при вращении стержня 90 вокруг опоры 13 как оси. Рычаг 27 на свободном конце опоры 13 установлен на
конце опоры 13 любым подходящим образом. Другой рычаг 27 соединен с трубчатой ступицей 30 95, которая
имеет шпоночное соединение, как показано на 31, или иным образом закреплена на втулке 32, которая Эта
втулка 32, как показано здесь, имеет спиральную шестерню 100 33, образованную из нее и находящуюся в
зацеплении с червячной передачей 34 на ведомом валу 35. Эти зацепляющиеся шестерни, которые являются
средством передачи движения на рычаги 27, соответствующим образом размещены в корпусах 105 с
пластинами 36 и крышкой корпуса 37, как будет понятно. Предпочтительно также упорные кольца 38
расположены на противоположных сторонах шестерни 33, как будет очевидно. В связи с рычагами 27 следует
отметить, что ступица 28 каждого из них аксиально удлинена так, что ее внутренняя поверхность в основном
находится в вертикальной плоскости, которая включает фланцы 19 на противоположных концах опоры 115.
Эта удлиненная часть ступиц 28 имеет изогнутый контур, так что во время подъемного движения рычага ее
выпуклая поверхность будет служить упором и направляющей для предотвращения зацепления нити или
другого материала. от перемещения в продольном направлении по стержню, а также обеспечение его
направления на прилегающую широкую изогнутую поверхность, образующую верхнюю часть
соответствующих фланцев опоры 13. Промежуточный вал 35 125 приводится в движение через
соответствующую зубчатую передачу 41 от вала двигателя 42 двигателя 43, который соответствующим
образом установлен на части основной рамы машины. Предпочтительно, двигатель 43 является двухфазным,
и его работа контролируется магнитным выключателем 44, как будет понятно далее.
Для управления работой двигателя 43 таким образом, чтобы подъемный стержень 26 вращался заданным
образом, в электрическую цепь включена магнитная управляющая катушка 45 для выключателя 44.
Проводник 46 идет от одной стороны катушки 45 к положительному полюсу однофазного источника тока, а
противоположная сторона катушки 45 соединена проводником 47, который соединяет неподвижные контакты
48 и 49 выключателей 50 и 51 параллельно. От проводника 47 к контакту 53 идет ответвление проводника 52,
образующее один из выводов выключателя цепи, в котором 54 является другим неподвижным контактом, а 55
— подвижным контактором, который может входить в контакт с одним из других контактов 53 или 54 в
зависимости от требований. Контакт 54 соединен проводником 56 с контактором 57 выключателя 51, и
последний предназначен для замыкания этой ветви цепи на контакт 49. Обычно Контактор 57 удерживается в
согнутом положении, противодействуя стремлению пружины замкнуть контакты, с помощью удлинительного
ползунка 58, предпочтительно выполненного заодно с ним и расположенного таким образом, чтобы
перемещаться по периферии кулачка синхронизации 59, который снабжен зазором 60 такой толщины, чтобы
обеспечить радиальное перемещение ползунка 58 внутрь, когда он покидает периферию кулачка 59, замыкая
цепь между контактором 57 и контактом 49. Длина окружности этого зазора 60 достаточна для обеспечения
замыкания цепи на достаточно долгое время, чтобы переключатель 44 сработал под действием своей
управляющей катушки 45, и двигатель 43 запустился, так что шток 26 начинает вращаться вокруг опоры 13.
Кулачок 59 предпочтительно приводится в движение асинхронным двигателем постоянной скорости любого
известного типа и не требует здесь показаний или специального описания, поскольку для понимания
настоящего изобретения достаточно того, что этот кулачок 59 приводится в движение с постоянной
скоростью. Контакт 54 также соединен Проводник 61 подсоединен к подвижному контакту 62 выключателя, и
Соседние файлы в папке патенты