Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10669
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423582.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423582&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423582A
[]
т; р_ _ _ С _ е Ф-
._ j_ A/ V;l A f
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 апреля 1933 г. № 12457/33.
Полная спецификация принята: 28 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
423,582 Способ изготовления подшипниковых втулок. Мы, компания T Hr E MANGANESE BRONZE & BRASS
COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: Caxton House, Westminster, London, S W 1,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения (сообщение, направленное нам из-за рубежа компанией CHRYSLER CORPORATION,
корпорацией, организованной и действующей в соответствии с законодательством штата Делавэр,
Соединенных Штатов Америки, расположенной по адресу: 841, Massachusetts Avenue, Detroit, State of
Michigan, U Initiated States of America), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления подшипниковых втулок, включающих композиции
пористого металлического типа, приспособленные для поглощения и удержания смазки.
Основными целями изобретения являются: создание втулки, состоящей преимущественно из недорогого
компонента, обеспечивающего высокие структурные и механические свойства, такие как прочность и
твердость; создание улучшенного измельченного компонента в пористой металлической композиции,
включающей чрезвычайно пористые частицы, обладающие выраженной способностью к слипанию после
прессования в процессе брикетирования; создание пористой металлической втулки, в которой преобладает
железо, и создание подходящего связующего вещества, которое легко сплавляется с частицами железа и
прочно скрепляет их.
Дальнейшими целями изобретения являются: создание втулки указанного типа, имеющей коэффициент
теплового расширения, по существу равный коэффициенту теплового расширения черного металла, в
котором обычно поддерживаются подшипники, чтобы исключить заедание опорных частей устройства,
которое ранее вызывалось неравномерным расширением ранее использовавшихся пористых материалов
подшипников и их опорных конструкций; создание втулки такого типа, которая требует лишь небольшого
зазора между подшипником и опорной частью; и создание втулки, которая содержит преобладание частиц
черного металла, подверженных упрочнению путем карбонизации и последующей термической обработки.
Иллюстративный вариант осуществления изобретения показан на прилагаемом рисунке 11-1, на котором:
Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез муфельной печи, схематически иллюстрирующий
операции спекания и закалки, используемые при производстве улучшенных подшипниковых втулок 60.
На рисунке 2 показан вид с торца подшипника скольжения или втулки, изготовленной из улучшенного
пористого металлического состава.
На рисунке 3 представлен боковой вид втулки или подшипника, показанного на рисунке 2.
Рисунок 4 представляет собой увеличенный фрагментарный разрез, взятый по линии 4-4 рисунка 3,
иллюстрирующий структуру улучшенного состава 70. До настоящего времени при производстве пористых
подшипниковых втулок было принято использовать компоненты бронзы, такие как медь и олово, в различных
пропорциях. В некоторых случаях в пористые подшипниковые металлы добавляли небольшой процент
железа 75, но в этих случаях медь, как правило, образует основную часть состава, а олово служит связующим
элементом, в то время как частицы железа лишь создают твердые подшипниковые 80 зоны на поверхности
подшипника. Ни в одном случае не было обнаружено, чтобы в подшипниках такого типа была достигнута
структурная прочность железа.
Настоящее изобретение включает в себя способ изготовления подшипниковых втулок из пористого металла,
который состоит в том, чтобы взять в порошкообразном или измельченном виде железо и металл с более
низкой температурой плавления, чем железо, причем железо 90 преобладает, смешать их с небольшим
количеством летучей смазки, брикетировать смесь путем прессования в форму втулки и спекать брикет в
восстановительной или неокисляющей 95 атмосфере. Подшипники, имеющие такой состав, обладают
структурной прочностью и механической твердостью на значительно более высокую степень, чем структурная
прочность и твердость пористых подшипников из цветных металлов, 100 и, следовательно, они пригодны для
использования в тех случаях, когда опорные части устройства выдерживают значительный вес и удары и
подвергаются интенсивным нагрузкам. Конкретный пример подшипниковой втулки 105 согласно изобретению
образуется путем смешивания с 10 частями порошкообразной меди или латуни по весу примерно 88 5 частей
губчатого железа, которое является аморфным и в мелкодисперсной форме 110 A p)-'\ v ' V_)') ' O 423,582
минут в состоянии, частицы имеют высокую пористость или губчатую структуру, как указывает название.
Губчатое железо может быть получено путем прямого газового восстановления железной руды или оксидов
железа, таких как порошкообразные оксиды железа(III) и железа(II). К этой смеси добавляется примерно 1/5
частей графита. Затем небольшое количество летучей смазки, например, 1/5 частей, либо жидкости, такой как
нефтяное масло, либо твердого вещества, такого как стеариновая кислота, тщательно вводится в смесь
порошкообразных металлов для облегчения последующей операции трикетирования. При использовании
стеариновой кислоты целесообразно добавлять смазку, растворенную в эфире, чтобы обеспечить ее
тщательное распределение по всей смеси.
Смесь порошкообразных металлов, графита и смазки затем формуется в виде втулки в пресс-форме и
подвергается сжатию под давлением от 25 000 до 50 000 фунтов на квадратный дюйм. Под таким давлением
частицы губчатого железа и меди уплотняются и плотно спрессовываются, образуя брикеты четко очерченной
формы, обладающие самоподдерживающимся свойством.
Затем брикеты спекают при температуре приблизительно 2100 градусов по Фаренгейту в восстановительной
или неокислительной атмосфере. Этого можно достичь путем нагрева брикетов в муфельной печи типа,
показанного на рисунке 1, которая включает в себя корпус 1 с нагревательной камерой или печью 2, через
которую проходит непрерывный конвейер 3. Печь 2 печи снабжена входным отверстием 4, через которое
подаются водород, азот или другие восстановительные или инертные газы.
Печь может нагреваться электрическим или газовым способом любым желаемым способом для поддержания
температуры приблизительно 2100 градусов по Фаренгейту.
Подшипники 5 устанавливаются на бесконечном конвейере 3 в левом конце печи, как показано на рисунке 1, и
перемещаются по печи конвейером с заданной скоростью. Достигнув правого конца печи 2, подшипники
падают в закалочную ванну 6, в которой им дают остыть перед извлечением. Нижние кромки или стенки 7 и 8
торцевого кожуха или камеры, прикрепленной к кожуху 1, погружены в жидкость ванны 6, образуя жидкостное
уплотнение, предотвращающее утечку газа, поступающего через входное отверстие 4.
В результате подшипниковая втулка имеет внутреннюю структуру, аналогичную изображенной в увеличенном
масштабе на рисунке 4, где частицы железа 9 связаны между собой медью 10, сплавленной с частицами
железа. Губчатая структура частиц железа делает подшипник чрезвычайно пористым.
В некоторых случаях желательно закалить втулку так, чтобы она была тверже вала, который она принимает,
70, чтобы создать разницу в твердости между валом и подшипником без закалки вала; эта разница в
твердости необходима в некоторых случаях для предотвращения трения между соприкасающимися
поверхностями 75 втулки подшипника и вала. Втулки можно удобно закалить, поместив их в горячем
состоянии в массу кокса или другого углеродистого вещества и дав им остыть в 80 в присутствии углерода,
или же их можно карбонизировать обработкой углеродистыми газами. Последующая термическая обработка
карбонизированного подшипника дает состав, который, несмотря на пористость, обладает 85 твердостью и
свойствами стали.
Упрочнение подшипника также может быть достигнуто путем карбонизации частиц губчатого железа до их
смешивания с медью и прессования. В этом случае 90 граней затвердеют при закалке после выхода из
муфельной печи.
Пористые подшипники, основными частями корпуса которых являются мелкодисперсные частицы железа,
скрепленные медью или другим металлом с подходящей температурой плавления, таким как олово или сплав,
обладают структурными свойствами, практически эквивалентными чугуну, и выдерживают гораздо более
высокие нагрузки давления и ударные нагрузки, чем бронзовые подшипники пористого типа.
Коэффициент теплового расширения подшипников из спеченного железа практически такой же, как у черных
металлов, в которые обычно устанавливаются подшипники этого типа, и, как следствие, подшипники при
нагреве во время работы не заклинивают на валу. Уравнивая коэффициенты теплового расширения
подшипника с коэффициентом теплового расширения его опоры, отпадает необходимость в большом зазоре
между внутренней и внешней периферией подшипника и валом, а детали устройства, которые обычно
устанавливаются в подшипниках этого типа, могут быть более точно выровнены.
Соотношение компонентов меди и железа может варьироваться в зависимости от приведенного выше
конкретного примера. Таким образом, можно использовать от 120 до 20 % меди по весу, но для получения
подшипника, обладающего, как правило, свойствами железа, необходимо использовать значительное
количество железа либо в виде губчатого железа, либо в виде порошкообразного железа.
Кроме того, графит можно исключить, а губчатое железо и медь могут быть представлены в пропорциях 75 %
и 25 % соответственно по весу. 180 423,582 Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423583.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423583&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423583A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 2 мая 1932 года.
423,583 Заявка Дейла (в Соединенном Королевстве): 1 мая 1933 г. № 12576/33.
Полная спецификация принята: 1 февраля 1935 года.
(В соответствии с разделом 91, подпунктами (2) и (4) (а) Законов о патентах и промышленных образцах
1907–1932 годов, была оставлена единая полная спецификация в отношении данной заявки и заявок №
12577/33 и 12578/33, которая была представлена для ознакомления 3 ноября 1933 года.) ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в системах генераторов релаксационных колебаний для телевидения.
Мы, RADIOAKTIENGESELLSCHAFT D S.
Компания LOEWE, расположенная по адресу: Визенвег, 10, Берлин-Штеглиц, Германия, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии, и д-р инженер Курт Шлезингер, проживающий по адресу:
Фридрихштрассе, 39, Берлин-Фридрихсхаген, Германия, гражданин Германской Республики, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Известно, что системы соединения генерируют релаксационные колебания практически прямолинейной
формы волны, особенно для отклонения катодных лучей в электронно-лучевых трубках, используемых в
осциллографических и телевизионных целях. В этих системах соединения используются разрядные трубки с
газовым заполнением относительно высокого давления, имеющие катод, сетку и анод. В этих трубках,
известных под зарегистрированным товарным знаком «Thyratron», сетка не выступает в качестве
управляющего элемента, а в качестве блокирующего элемента.
Принцип работы так называемого генератора релаксационных колебаний в его простейшей форме можно
кратко описать на примере рис. 1, где показана упрощенная версия хорошо известной схемы генерации
релаксационных колебаний.
Конденсатор 5 заряжается через высокоомный или термоэлектронный клапан, при этом к конденсатору
подключена трубка тлеющего разряда с горячим катодом 1. Трубка имеет анод 2, сетку 3 и катод 4 и
заполнена газом (давление газа зависит от специального газа, которым заполняется трубка). В случае
использования термоэлектронного зарядного клапана он может работать в режиме насыщения, так что к
конденсатору протекает постоянный ток, который предназначен для подачи на клеммы 6 и 7. Этот постоянный
ток заряжает конденсатор с равномерной скоростью и, следовательно, вызывает линейное увеличение его
потенциала со временем до достижения потенциала, при котором разрядный клапан указанного выше типа
устанавливается в положение, определяемое потенциалом сетки. Затем разрядный клапан sudlPrice 1/-l ? rt
Ce постепенно разряжает конденсатор, возвращая его потенциал к низкому значению, после чего цикл
повторяется.
Время, в течение которого конденсатору 55 позволено заряжаться, изменяется в зависимости от потенциала
смещения, приложенного к сетке разрядной трубки батареей 8. Если затем на этот потенциал смещения
накладывается небольшой переменный потенциал, как показано на 60 генераторе 9, период зарядки будет
увеличиваться или уменьшаться в зависимости от фазы этого напряжения по мере приближения потенциала
анода к значению зажигания. Применяя управляющий или синхронизирующий потенциал 65 к сетке,
получаются отдельно управляемые (ограниченные) релаксационные колебания. При этом зажигание всегда
происходит в заданной фазе наложенного переменного потенциала. При наличии синхронизирующего
потенциала система может быть сконструирована таким образом, чтобы генерировать самоуправляемые
(«свободные») релаксационные колебания.
Подобные устройства уже использовались в связи с электронно-лучевыми осциллографами и в
телевизионных системах. В последнем случае релаксационные колебания применяются к отклоняющим
пластинам телевизионной трубки Брауна, чтобы заставить светящееся пятно перемещаться по узким прямым
линиям над флуоресцентным экраном.
В этом случае могут быть использованы два генератора, упомянутых выше: 85 один для сканирования в
линейном направлении, а другой для направления пятна перпендикулярно линейному направлению с целью
создания светящейся области, при этом интенсивность электронного пучка одновременно модулируется, 90
создавая таким образом изображение.
Метод получения линейной временной оси указанного выше типа был описан А. Л. Сэмюэлем в связи с
катодно-лучевым осциллографом в журнале "Be 95 view of Scientific Instruments" (1981 г., том 2, стр. 532-540).
При использовании схем, включающих источник постоянного тока, заряжающий конденсатор через
соответствующее зарядное сопротивление, в частности, зарядный клапан с постоянным зарядным током и
лампу тлеющего разряда с управляемой сеткой, было обнаружено, особенно в случае более высоких частот
релаксации для получения сканирования изображения вдоль большого количества строк, например, 180 строк
на изображение, что возникает «нарушение» строк и всего изображения. Термин «нарушение» здесь
подразумевает следующее: возникает нерегулярность, поскольку строки внутри одного кадра изображения не
лежат точно ниже соседних, а кажутся смещенными или разнесенными относительно друг друга, так что
прямая линия в исходном изображении, которое должно быть передано, и которая лежит перпендикулярно
направлению линии, не будет выглядеть прямой в воспроизведенном изображении.
«Беспокойство» возникает из-за того, что смещение линий внутри одного кадра изображения не является
постоянным по отношению к соответствующим линиям в последующих кадрах, а изменяется
неконтролируемым образом, если не принять меры предосторожности, которые будут описаны далее как
вопрос изобретения. Вторая нерегулярность заключается в том, что воспроизведенное изображение
«качается». Этот термин означает, что прямоугольная область содержимого изображения всего изображения
или определенной серии изображений кажется смещенной относительно следующего изображения или серии
изображений.
Заявители установили, что указанные выше нарушения частично обусловлены тем, что потенциал гашения не
всегда постоянен, а изменяется при использовании хорошо известных систем подключения. Термин
«потенциал гашения» здесь подразумевает потенциал, при котором обычно тлеющий разряд через разрядную
трубку должен пробивать цепь из-за недостаточной силы анодного потенциала. Это изменение потенциала
гашения вызвано множеством обстоятельств, основной причиной, как признают заявители, является
протекание тока в цепи сетки. Этот тлеющий ток представляет собой нерегулярный разрядный ток,
дополнительный к основному разрядному току между анодом и катодом. Путь для этого мешающего тока
утечки создается образованием разрядной дуги между анодом и сеткой, т.е. частичным пробоям основной
разрядной дуги анод-катод на сетку.
Ток утечки в цепи сети вызывает неконтролируемое изменение разрядного тока в разрядной цепи.
Вследствие того, что общий разрядный ток изменяется от цикла к циклу, разряд иногда может продолжаться
за пределами нормального значения потенциала гашения. Однако перезарядка конденсатора начинается
сразу после того, как разряд внутри трубки тлеющего разрядника погаснет. В результате условия в
следующем цикле изменяются, и потенциал в следующий момент разряда будет другим. Поскольку
разрядный ток зависит от 7 ? Изменение величины потенциала в момент разряда и величины частичного
разряда в сети приводит к изменению всего разрядного тока. Величина изменения, хотя и небольшая,
достаточна для того, чтобы вызвать тревожные эффекты.
Для устранения этих неровностей в соответствии с изобретением в системе генератора релаксационных
колебаний телевизора предусмотрены средства, в которых конденсатор 80 более плотный заряжается с
равномерной скоростью, чтобы избежать смещения потенциала гашения тлеющего разряда, причем эти
средства предусмотрены в выводах к сетке для предотвращения протекания дополнительного разрядного
тока 85 в цепи сетки.
Согласно изобретению, эти средства в цепи сетки включают в себя высокоомные сопротивления,
расположенные в выводах к сетке трубки тлеющего разряда, т.е. 90° в линии смещения и в линии
синергирующего потенциала, причем указанные сопротивления имеют такие размеры, что цепь сетки не
может потреблять разрядный ток.
Согласно еще одной особенности изобретения № 95, предусмотрено сочетание раздельного управления и
саморегулирования генератора релаксационных колебаний. Такое сочетание обладает тем преимуществом,
что релаксационные колебания 100 не прекращаются при кратковременном отказе потенциала раздельного
управления.
Для этой цели предусмотрен делитель напряжения. Емкостное деление потенциала особенно подходит для
целей изобретения, поскольку токи утечки не возникают. Это устройство будет описано в связи с фиг. 2, на
которой изображена система подключения для генерации релаксационных колебаний, имеющая средства в
соответствии с изобретением в цепи сетки для предотвращения смещения потенциала гашения.
1
-9 Обозначьте те же части, что и на рис.
1 10 Сопротивление согласно изобретению 115 предотвращает протекание разряда в цепи сетки. Зарядное
устройство конденсатора 5 предпочтительно включает в себя сетчатую трубку 12, представляющую собой
второй конденсатор, соединенный последовательно с конденсатором 5 в качестве делителя напряжения 120.
Этот второй конденсатор выполнен значительно, например, в 100 раз больше конденсатора 5 и может быть
удобно выполнен в виде вращающегося пластинчатого конденсатора. Сетка 125 3 имеет отрицательное
смещение. Во время зарядки конденсатора 5 от конденсатора 12 к сетке одновременно подается
дополнительный потенциал, однако этот потенциал повышается гораздо медленнее, чем потенциал 130
4283,83 423,583 конденсатора 5. Замедление зарядки сетки по сравнению с зарядкой конденсатора 5
определяется пропорцией емкостного делителя напряжения, так что потенциал сетки повышается медленнее,
чем потенциал конденсатора. Этот дополнительный потенциал сетки служит для сброса Разряд в нужный
момент. Батарея 11 может быть подключена к анодной цепи разрядного устройства 1 с целью изменения
эффективных потенциалов зажигания и гашения.
Варьируя соотношение емкостей 5 и 12, то есть изменяя емкость 12, можно изменять основную частоту
релаксационных колебаний.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423584.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423584&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423584A
[]
C(Q ",
т" 6 F i-V:v i\
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Италия): 13 мая 1932 года.
423,584 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 мая 1933 г. № 12638/33.
Полная спецификация принята: 1 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области или относящиеся к раскислению стали. Мы, Soc Ir Tl D'ELECTRO-CHIME,
D,)ELEC Ti RO -METALLURGIF, ET DES AC Ix IRIES ELECTRIQUJES D' UG Im, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции по адресу: 6 10, rue du G 6 N 6 ral Foy,
Paris, France, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в процессе раскисления стали.
В нашей спецификации № 404300 мы описали процесс раскисления стали с помощью расплавленного
нещелочного раскислительного шлака, в котором шлак используется в таком текучем состоянии, и шлак и
расплавленный металл подвергаются вместе такой сильной турбулентности, что образуется эмульсионная
смесь, а также мы описали использование в этом процессе кремнеземного шлака, содержащего оксид
алюминия, известь и соду.
В нашей спецификации № 408253 мы описали процесс раскисления сталей путем обработки в
электроиндукционной печи расплавленным и очень текучим неосновным оксидоотводящим шлаком, который
покрывает и защищает поверхность металла от окисления воздухом практически с самого начала процесса, а
также описали использование в этом процессе определенных шлаковых композиций, содержащих оксид
алюминия, известь или оксид магния.
Настоящее изобретение основано на открытии того, что шлаковые композиции, указанные в вышеуказанных
спецификациях, и некоторые аналогичные композиции, которые будут описаны более подробно далее,
применимы не только в процессах, указанных в вышеуказанных спецификациях, но и в любом процессе
раскисления стали, который включает смешивание металла и шлака.
Согласно изобретению, при раскислении стали путем смешивания металла и шлака используется кислый
кремнеземистый шлак, содержащий от 4 до 30 % оксида алюминия и менее 65 % кремниевой кислоты, при
этом общее содержание SiO и AO составляет менее 80 % и содержит оксиды щелочных или
щелочноземельных металлов.
j Цена 11-l Am 7 i,s:
Особенно подходящими являются композиции, которые, помимо кремниевой кислоты и оксида алюминия,
содержат известь или оксид магния, или и то, и другое.
Составы в определенных пропорциях очень подходят для использования в зависимости от инвестиций:
( 1) Si O 2 Al,0 Ca O ( 2) Si O 2 A 10, Mg O ( 3) Si O 2 A 120, Mg O Ca O Конкретные примеры приведены ниже:
следующие материалы подходят для шлаков:
до 65 % до 15 % до 30 % до 65 % 4 до 25 % 4 до 25 % до 65 % 4 до 25 % 4 до 25 % 4 до 20 % такие шлаки
являются ПРИМЕРОМ 1.
SiO 60 %, AL 0, 15 %, CaO 20 %, оставшиеся 5 % состоят из компонентов, обычно присутствующих в
кислых кремнеземистых шлаках, но с незначительным или полным отсутствием FeO.
ПРИМЕР 2.
SiO 62 %, ALO 10 %, MgO 20 %, CaO 2 %, оставшиеся 6 % состоят из компонентов, обычно присутствующих
в кислых кремнеземистых шлаках, но с незначительным или полным отсутствием FeO.
ПРИМЕР 3 E 3.
SiO 59 % A 1203 15 % 90 MgO 15 % CaO 7 % оставшиеся 4 % состоят из компонентов, обычно
присутствующих в кислых кремнеземистых шлаках, но с незначительным или полным отсутствием FeO. 95
Их производство, например, с помощью печи с водяной рубашкой, не вызывает трудностей, поскольку они
обладают хорошей теплопроводностью и электропроводностью. Они являются сильнокислотными и 100
чрезвычайно текучими.
Мы категорически отказываемся от использования шлака на основе кремниевой кислоты, содержащего оксид
алюминия, известь и соду, в процессе раскисления стали путем воздействия на металл и расплавленный
неосновной раскисляющий шлак (105) одновременно такой сильной турбулентностью, что образуется
эмульсионная смесь шлака и расплавленного металла, поскольку это является предметом одного из пунктов
формулы изобретения в нашей спецификации № 404300.
В нашей предыдущей спецификации № 408253 мы заявили о способе раскисления стали путем обработки
стали в электроиндукционной печи расплавленным и очень текучим неосновным раскисляющим шлаком,
который покрывает и защищает поверхность металла от окисления воздухом практически с самого начала
операции. В указанной спецификации мы описали использование следующих составов шлака: (1) SiO
55–65 %, AO 5–15 %, O 15–30 %; (2) SiO 45–65 %, AO 4–25 %, O 4–25 %; (3) SiO 55 %,
AO 15 %, CaO 10 %, MgO 20 %. Мы также отказываемся от использования этих конкретных составов
шлака в процессе, описанном в спецификации № 408253.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
при условии соблюдения следующих условий:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423585.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423585&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423585A
[]
-СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ НА
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата подачи заявки: 31 мая 1933 г. № 15764/33.
Полная спецификация слева: 29 мая 1934 г.
Полная спецификация принята: 31 января 1935 г.
423,585 СПЕЦИФИКАЦИЯ ИЗОБРАЖЕНИЯ Усовершенствования слуховых аппаратов для использования
глухими. Я, Таромс С. Имм Литтлер, проживающий по адресу: Уиган Роуд, 648, Брин, недалеко от Уигау,
Ланкашир, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается
в следующем: Данное изобретение относится к слуховым аппаратам для использования глухими и имеет
своей целью создание удобной формы портативного аппарата, который позволяет усиливать звуки,
принимаемые микрофонным излучателем, до желаемой степени перед повторной передачей на
микрофонные излучатели или телефонные приемники, установленные на голове пользователя.
Согласно изобретению, микрофон, предназначенный для захвата звуков, соединен с ламповым усилителем,
выход которого подключен к одному или нескольким микроакустическим блокам или телефонным
приемникам.
Кроме того, согласно изобретению, элементы аппарата вместе с батареями для подачи тока высокого и
низкого напряжения на клапан или клапаны усилительного устройства могут быть размещены в переносном
шкафу, к которому микроакустический блок или телефонная трубка могут быть подключены с помощью
штекерного разъема или гнезда.
Усилительное устройство может быть снабжено средствами для регулирования громкости, подаваемой на
микроакустический блок или телефонную трубку.
Изобретение может быть реализовано различными способами. Однако предпочтительно использовать корпус
удобных размеров, имеющий средства доступа к внутренней части, такие как дверца или выдвижная полка.
Микрофонный звукосниматель удобно устанавливается внутри корпуса таким образом, чтобы он мог быть
виден через отверстие в одной из стенок корпуса. Микрофонный звукосниматель обычно относится к типу,
продаваемому в продаже под обозначением «микрофон поперечного тока». Для усиления осциллирующих
токов, генерируемых в микрофонном звукоснимателе, может быть предусмотрен усилительный блок в виде
многоканальной лампы, включающей две или более ступени, при этом корпус снабжен подходящими
отсеками или отсеками для размещения батарей для подачи тока высокого и низкого напряжения на
указанную многоканальную лампу, при этом схема предпочтительно такова, что микрофон поперечного тока
возбуждается батареей накала или батареями сетки и накала. Для регулировки чувствительности
усилительного устройства может быть также предусмотрено любое подходящее устройство регулировки
громкости, и такая регулировка может осуществляться с помощью элемента управления, который На внешней
стороне корпуса расположен один или несколько микрофонных блоков или телефонных приемников,
соединенных подходящими гибкими проводниками 65 с контактным разъемом или подобным устройством,
благодаря чему соединение с усилительным устройством может осуществляться через стенку корпуса. Такой
контактный разъем может представлять собой телефонный разъем 70, служащий для ввода усилительного
устройства в эксплуатацию, или же может быть предусмотрен отдельный переключатель управления. В
случае, если для работы совместно с микрофонным датчиком предусмотрен трансформатор, такой
трансформатор может быть таким, который позволяет регулировать частотную характеристику, благодаря
чему выходной сигнал аппарата может соответствовать требованиям конкретного пользователя.
Может быть использована любая подходящая система цепных соединений. Таким образом, клеммы
микрофонного звукоснимателя могут быть подключены соответственно к первичной обмотке трансформатора
и к блоку регулировки громкости, который может представлять собой переменное сопротивление и может
быть подключен к положительному полюсу накала, питанию или отводу от батареи. Вторичная обмотка
трансформатора может быть подключена к многоканальной лампе или к первой лампе из серии ламп, к
которой также подключена вторая клемма первичной обмотки. Различные цепи могут быть замыканы или
разомкнуты с помощью телефонной розетки или соответствующего выключателя.
Микрофонный звукосниматель может иметь любую подходящую форму и может быть, например, типа
подвижной катушки. Может быть предусмотрена комбинация из двух или более микрофонных
звукоснимателей, каждый из которых выбран для реагирования на звуки определенного диапазона частот, так
что, например, один из таких звукоснимателей может реагировать на звуки высокой частоты, а другой — на
звуки низкой частоты. В Ab.
В патенте 423,585, в случае, когда предусмотрены микрофонные звукосниматели с подвижной катушкой, они
могут включать средства для осуществления регулировки с целью обеспечения желаемой частотной
характеристики. При необходимости регулировка частотной характеристики может быть такой, чтобы
охватывался промежуточный частотный диапазон.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается использованием отдельных компонентов, а также
конкретным способом их размещения или соединения. Таким образом, использование многолампового
усилителя не является обязательным, поскольку его можно заменить эквивалентным количеством
одноламповых устройств, соединенных вместе в любой подходящей схеме. Кроме того, части аппарата могут
быть размещены в корпусе типа портфеля или собраны иным способом, чем в шкафу.
Аппарат может быть дополнительно снабжен двумя микрофонными излучателями, расположенными на
некотором расстоянии друг от друга, подобно человеческому уху, и снабжен отдельными усилительными
устройствами, которые могут быть адаптированы для независимого управления частотной характеристикой и
усилением, что позволяет регулировать параметры в соответствии с различными степенями глухоты двух
ушей глухого человека. В таком аппарате каждый микрофонный излучатель с усилительным устройством
может размещаться в соответствующем корпусе.
Дата: 31 мая 1983 года.
Эдвард Эванс и Ко, Чансери Лейн, 27, Лондон, W C 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования слуховых аппаратов для глухих. Я, Т. Хол А. С. Симм Литтлер, проживающий по адресу:
Уиган Роуд, 648, Брин, недалеко от Уигана, Ланкашир, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к слуховым аппаратам для глухих, и его целью является создание удобной
портативной формы устройства, позволяющего усиливать звуки, принимаемые микрофонным излучателем,
до желаемой степени перед передачей на микрофонные блоки или телефонные трубки, закрепленные на
голове пользователя.
В связи с телефонными аппаратами для глухих известно, что они включают в себя небольшой трансформатор
и небольшое ламповое реле или усилительное устройство, а также необходимые батареи для работы ламп в
корпусе, к которому, с одной стороны, подключен микрофонный излучатель, а с другой — микрофонный блок
или телефонный приемник. Также известно, что в связи с микрофонными усилителями, включающими
приемный блок и микрофонный блок с акустически связанными диафрагмами, микрофонный усилитель
вместе с передатчиком звукового излучателя размещаются в корпусе, к которому соответственно подключены
провода для необходимой батареи и провод для телефонного приемника.
Ранее также предлагалось разместить микрофон для радиовещания и других целей, связанных с
термоэлектронным усилителем, на корпусе последнего или на его поверхности.
Согласно настоящему изобретению, слуховой аппарат 75 для использования глухими включает в себя
микрофон или микрофоны, предназначенные для захвата передаваемых звуков, усилитель на основе
электронных ламп и один или несколько микроакустических блоков 80 или телефонных приемников,
подключенных к выходу усилителя на основе электронных ламп, причем микрофон или микрофоны
установлены внутри или на корпусе или тумбе, с которыми микроакустический блок или блоки 85
Соседние файлы в папке патенты