Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10669
.pdf
извлекают из дисперсии на длину около 1 см, к этому времени толщина слоя резины на заготовке достигает
примерно 0,2 мм, и, следовательно, толщина на извлеченном основании, конце кроватки, пригодна для
прокатки обычного изгиба на этом конце изделия. Затем заготовку оставляют в частично извлеченном
положении, указанном в описании дисперсии, еще на четыре-пять секунд, к этому времени толщина слоя
резины увеличивается до 0,7 мм, после чего, по истечении еще 4-5 секунд, заготовку частично извлекают еще
на расстояние, скажем, 2-3 см, и затем оставляют в этом положении на заключительный период в 15-20
секунд, по истечении которого Форма с нанесенным на нее резиновым налетом полностью удаляется из
дисперсии. В течение указанного заключительного периода частичного погружения формы толщина
резинового налета, то есть на той части формы, которая все еще находится в формовочном положении по
отношению к телу дисперсии, увеличивается до 15-17 мм.
В результате получается кроватка, из которой состоят детали.
Латекс каучука (50 % сухого каучука) V _ 100 Сера 1 5 80 Оксид цинка 1 O Ультраускоритель O 2 Сульфат
кальция O 15 % водный раствор гуммиарабика 3 5 85 и стальной формовочной головкой общим объемом 30
см³ и общей площадью погруженной формовочной поверхности 50 кв. см, нагретой непосредственно перед
погружением до 950 °C 9 г Другие толщины, конечно, могут быть получены с другими дисперсионными
смесями, или другими начальными температурами формовочной головки, или опять же, другими
компонентами формовочной головки, или с формовочными головками, поддерживаемыми при установленной
температуре 95 °C, в отличие от формовочных головок, которые просто работают как накопитель тепла,
выделяемого при охлаждении формовочной головки в окружающий объем дисперсии 100 ПРИМЕР II.
В данном примере дисперсия имеет следующий состав: ^Части.
Вулканизированный латекс с содержанием сухого каучука 50 %, органический краситель 0,5, карбонат кальция
2,0, сульфат кальция 0,125 %, раствор минерального масла 2,0,110 %, раствор гуммиарабика 1,5. Стальная
форма желаемой формы купальной шапочки, имеющая объем 700 см³ и общую площадь погруженной
формовочной поверхности 900 × 115 см², нагревается до температуры 950 °C и немедленно, при этой
температуре, полностью погружается в ванну с дисперсией на три секунды, после чего, по истечении этого
времени, частично извлекается из ванны, чтобы извлечь из погружения те части формы, на которых
изготавливаются защитные накладки для ушей шапочки, и затем остается в этом частично извлеченном
положении еще около десяти секунд. В конце процесса форма полностью извлекается из дисперсии. В
результате на форму наносится слой резины двух разных толщин: 0,5 мм и 0,8 мм на коронную и ушную части
изделия (130 4 t 23,59 a).
При необходимости, если требуется, чтобы толщина погружаемого изделия сужалась к основанию (самому
верхнему концу при погружении), операцию погружения можно проводить при наклонном положении формы,
вращая ее вокруг продольной оси таким образом, чтобы верхняя (основание) часть была погружена лишь
частично.
В процессах погружения и формования каучукового латекса уже было предложено несколько вариантов
нагрева различных участков основы для нанесения покрытия или формы до разных температур.
В отличие от подобных предложений, настоящее изобретение направлено на поддержание различных частей
формовочной поверхности при желаемой температуре формования в течение различных периодов времени в
зависимости от дисперсии, соответствующей различной толщине отдельных частей изготавливаемого
резинового изделия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой: 1. Способ изготовления резиновых изделий различной толщины с
использованием принципа термического осаждения, как определено в настоящем документе,
характеризующийся локальным нагревом используемой водной дисперсии резины до температуры
формования изделия на формовочной поверхности, на которой должно формоваться изделие, путем
поддержания различных частей формовочной поверхности, на которые соответственно должны наноситься
различные части резинового изделия различной толщины, при желаемой температуре формования в течение
различных периодов времени относительно дисперсии, соответствующей различной толщине соответственно
нескольких частей изготавливаемого резинового изделия.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423594.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423594&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423594A
[]
Второе издание
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Бельгия): 30 июля 1932 г. 423,59 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
31 июля 1933 г. № 21547/33.
Монета «Гу», полная спецификация. Принято: 31 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процессов получения смеси алюминия и нерастворимой соли кальция, а также
получения оксида алюминия.
Я, Жан Шарль Сеай, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Бонапарта, 54,
Париж (Сена), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к способам получения смеси оксида алюминия и нерастворимой соли кальция, а также
к способу получения оксида алюминия.
Целью изобретения является разработка процесса, позволяющего снизить цену конечного продукта и в
некоторых случаях улучшить его качество, одновременно упрощая операции, связанные с данным процессом,
в частности, за счет исключения действия соды.
С этой целью, согласно изобретению, алюминат извести или смесь алюминатов извести, предварительно
приготовленные известным способом, сначала очищают водой; затем из полученного раствора осаждают
оксид алюминия и соль кальция с помощью подходящего реагента, такого как диоксид углерода, фосфорная
кислота или фторная кислота.
Другие особенности изобретения станут очевидны из приведенного ниже подробного описания (см. пункт 6 f),
приведенного лишь в качестве примера.
В случае, когда необходимо получить оксид алюминия в соответствии с настоящим изобретением, алюминат
извести очищают водой, а полученный раствор обрабатывают диоксидом углерода для осаждения оксида
алюминия и карбоната кальция, после чего осадок оксида алюминия отделяют от смеси.
Настоящее изобретение основано на экспериментальном факте, что алюминаты извести растворимы в воде в
определенной пропорции, которая варьируется в зависимости от природы алюмината и времени его контакта
с водой.
Легко получить растворимость в диапазоне от 0,2 до 2,5 граммов оксида алюминия на литр воды при времени
контакта, не превышающем нескольких минут, при этом соответствующее количество извести растворяется в
пропорции, которая обычно варьируется от одной до двух молекул извести на одну молекулу растворенного
оксида алюминия.
Что касается способа разделения осадка оксида алюминия и карбоната кальция, полученного при
использовании борной кислоты, то этот способ может быть следующим: В некоторых оазисах после
незначительного прокаливания осадка при температуре 500-600 °C можно прибегнуть к действию кислоты,
способной удалять карбонат алюминия, не воздействуя на оксид алюминия (например, разбавленной соляной
кислоты).
Образовавшийся осадок также может быть прокален не только для обезвоживания оксида алюминия, но и
таким образом, чтобы превратить карбонат кальция в известь, которая может 70.
Затем его можно удалить простым промыванием водой.
Наконец, и предпочтительно, можно также использовать 1 je, обладающий свойством воды, содержащей
угольную кислоту, растворять карбонат кальция (который, вероятно, превращается в бикарбонат кальция).
В общем случае, и особенно в случае разделения карбоната кальция и оксида алюминия методом,
упомянутым ранее, целесообразно проводить всю обработку алюминатов извести в замкнутом цикле, при
этом та же вода повторно используется после очистки в соответствии со следующим циклом: 1. Растворение
A12O3 и Ga2O3 из алюмината в воде; 2. Одновременное осаждение A12O3 и Ca2Co2 с помощью CO2,
реагирующего с указанным раствором; 3. Обработка осадка водой, содержащей C2O3, так что Ca2Co3
растворяется, а оксид алюминия отделяется; 4. Осаждение в той же воде Ca2O3 в карбонатном состоянии и
удаление растворенного C2O3 любым подходящим способом, таким как действие Ca2O3, действие вакуума и
т. д.
При необходимости может быть проведена дополнительная очистка использованной воды, после чего эта
вода повторно вводится в цикл.
Разумеется, установка, необходимая для осуществления такого процесса, будет включать в себя любое
известное оборудование для производства 105 CO и его промывки.
__ I I I 1, 423,594 Процесс, согласно настоящему, включает использование 670 граммов оксида алюминия на
кубический метр в качестве сырья для клинкера, содержащего 47 % оксида алюминия, которые не являются
избыточными. При этом выход продукта по весу составляет:
Как указано выше, установлено, что 670 x 100 ≈ 1000 кубических метров воды, циркулирующей со скоростью
70 кубических метров в минуту, составляет 1665 x 1000 x 47 = 0,856 %. Кроме того, следует отметить, что
выход 70 % позволяет растворить от 800 до 9200 килограммов оксида алюминия в час, а именно от 19200 до
220000 килограммов кремнезема в сутки, поскольку указанный кремнезем, т.е. от 19200 до 220000
килограммов, может сделать часть оксида алюминия нерастворимой, например, в состоянии, когда 22 тонны в
сутки будут растворены в гелените Si On, A 11 03, 2 Ca O 75 с помощью 100 кубических метров воды. Эта
вода, насыщенная оксидом алюминия и циркулирующая со скоростью 7000 литров в минуту, содержит
определенную долю известь, соответствующая минуте, или приблизительно 120 литров в секунду на одну
молекулу извести. В каждом случае осадок оксида алюминия образует одну молекулу AO 1203.
Полученный продукт может быть подвергнут дополнительной очистке, если это необходимо, а также,
например, воздействию гидрохлорида алюминия, который бы поглощал следы карбоната кальция, и
карбонату кальция и хлорной кислоте, которые быстро растворяются в присутствии избытка карбоната
кальция, снова растворяется в присутствии избытка карбоната кальция. Наконец, конечно, различные
описанные выше методы могут включать, если количество извести не превышает необходимого,
использование тепла или давления, или оба этих фактора в сочетании с водой, остаток, состоящий из очень
чистого оксида алюминия, содержит только следы железа, кремнезема и извести, существующих в
алюминатных цементах. Если же извести в избытке, клинкеры, содержащие, например, монокальциевый
бонат, могут быть удалены с помощью субалюмината А 1203, Ca O. или более простой последовательной
промывки либо водой с добавлением алюмината (например, 3 A 1203, насыщенного CO, либо водой,
содержащей 95% CaO), предпочтительно с добавлением соответствующего количества соляной кислоты.
Предварительно измельченный клинкер обрабатывается водой при обычной температуре, и предпочтительно
при температуре в диапазоне от 25 до 35 °C. Когда происходит полное растворение карбоната кальция, вода,
насыщенная бикарбонатом, может быть регенерирована известными процессами, например, либо путем
извлечения CO, либо путем воздействия тепла или влаги для осаждения карбоната кальция, либо путем
удаления его с помощью извести, или путем сочетания двух методов обработки. Однако легко получить
растворы, содержащие от 0,5 до 3 граммов оксида алюминия на 105 мг/л.
литр с относительно короткой продолжительностью контакта, обычно варьирующейся от нескольких минут до
получаса, может быть повторно введен в цикл. Конечно, экстрагированная угольная кислота может быть
повторно введена в цикл. Однако процесс.
Эти значения не следует рассматривать как предельные значения, поскольку возможно истощение бонатной
фазы. Что касается осажденного кальциевого уха, то его можно либо повторно использовать после
кальцинирования с водой путем прокаливания с регенерацией извести, либо в рамках известных процессов, а
продолжительность контакта, естественно, зависит от соотношения 6 r, используемого любым другим
способом.
С промышленной точки зрения, следует отметить, что процесс, а также эффективность перемешивания в
соответствии с изобретением позволяют получать оксид алюминия при очень низкой стоимости, поскольку
используемые продукты можно получить без каких-либо сложностей обработки в течение четверти часа. Было
установлено, что при пропорциях в среднем 500-1665 килограммов измельченного клинкера на кубический
метр и при циркуляции воды со скоростью, соответствующей продолжительности контакта в четверть часа на
кубический метр, выход теоретически составляет 48 килограммов в сутки. Даже если учитывать избыточность,
следует принять во внимание разницу. Вода, которая имеет Для обработки, разрешенной в промышленных
организациях, в данном случае объемы клинкера остаются вполне приемлемыми и намного меньше тех,
которые требуются, например, по процессу Байера, в котором операции выполняются очень медленно, так
что, хотя он и обрабатывает более концентрированные растворы, в конечном итоге процесс Байера требует
обработки огромных объемов.
Следует также отметить, что в соответствии с настоящим изобретением становится возможным
использование таких минералов, как кремнистые бокситы, для производства алюмината кальция, поскольку
вместо фиксации кремнезема с помощью очень дорогостоящей соды, в данном случае он фиксируется
известью, которая в десять-пятнадцать раз дешевле.
Изобретение также позволяет получать непосредственно смесь оксида алюминия и карбоната кальция,
которую можно использовать без какой-либо очистки, например, для производства лаков, абразивных
изделий, сульфата алюминия и других веществ, которые во многих областях применения могут без
каких-либо неудобств включать определенное количество сульфата кальция.
Эту смесь также можно использовать для производства алюмината бария путем добавления барита, который
рекомбинирует с оксидом алюминия, образуя алюминат бария.
Данный продукт предназначен для использования в целях очистки воды.
В целом видно, что процесс получения оксида алюминия согласно настоящему изобретению значительно
проще и, следовательно, дешевле, чем те, которые использовались до настоящего времени.
Следует также отметить, что оксид алюминия, осажденный описанным процессом, особенно при его
проведении в холодном состоянии, гораздо легче растворяется в кислотах, чем обычный оксид алюминия, и,
например, оксид алюминия, полученный по методу Байера, который особенно интересен, например, для
производства сульфата алюминия.
Кроме того, оксид алюминия, получаемый не с помощью соды, не загрязняется остатками соды, как это
происходит в других процессах.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423595.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423595&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423595A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (США): 1 августа 1932 г. 423,595 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 1
августа 1933 г. № 21589/33.
Полная спецификация принята: 1 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в контргайках. Мы, GENERAL AUTOMATIC LOCK NUT CORPORATION, корпорация
штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, основанная в 1819 году, Бродвей, район Манхэттен, город
Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Сэмюэля К. Дикерхоф-младшего,
гражданина Соединенных Штатов Америки, основанного в 1775 году, Бродвей, город Нью-Йорк, округ
Нью-Йорк и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Наше изобретение относится к контргайкам, болтам и подобным изделиям общего типа, описанным в
британской спецификации №.
206,217 То есть, в общем, речь идет о гайках, болтах и тому подобных элементах, несущих проволоку или
аналогичные детали для соединения с соответствующим резьбовым элементом в целях фиксации.
В целом, целью нашего изобретения является создание усовершенствованной контргайки, болта или
аналогичного изделия указанного типа.
В частности, для гаек и болтов, продаваемых на рынке, допускается определенный допуск; то есть, некоторые
гайки и болты, продаваемые как имеющие определенный размер и резьбу, заметно отклоняются от
номинального размера и резьбы. Отклонение может составлять несколько тысячных долей дюйма только по
диаметру. Более конкретной целью нашего изобретения является обеспечение того, чтобы гайки, болты и
тому подобные изделия указанного типа были хорошо приспособлены для выполнения своих стопорных
функций равномерным образом, несмотря на эти допустимые допуски.
Наше изобретение также включает способ изготовления контргаек, болтов и тому подобных изделий
указанного типа.
Изобретение в общих чертах представляет собой фиксирующее устройство для резьбового элемента, в
котором упругий угловой элемент, имеющий две ножки, расположенные практически под прямым углом друг к
другу, имеет одну из этих ножек, установленную в резьбовом элементе практически параллельно его оси, а
другая ножка проходит поперек резьбы указанного резьбового элемента и имеет достаточно широкий
диапазон перемещения, простирающийся в обе стороны от той радиальной плоскости указанного резьбового
элемента 55, которая проходит через указанную установленную ножку, чтобы позволить свободному концу
указанной другой ножки зацепляться с резьбой взаимодействующего резьбового элемента с обеих сторон
указанной плоскости, при этом предусмотрены средства 60 для удержания установленной ножки, причем
первоначально указанные средства для удержания установленной ножки удерживают указанную
установленную ножку в фиксированном положении, при этом указанная другая ножка располагается
практически в радиальной плоскости указанного резьбового элемента 65.
Изобретение лучше всего можно объяснить, обратившись к прилагаемым чертежам, на которых:
На фиг. 1 и 2 представлены, соответственно, поперечное сечение и вид с торца контргайки, выполненной в
предпочтительной форме в соответствии с нашим изобретением. На фиг. 3 показана другая форма стопорной
проволоки и ее связь с болтом или резьбой гайки. На фиг. 4, частично в проекции и частично в разрезе,
показан установленный резьбовой болт со стопорной проволокой, расположенной в болте, а не в гайке. Фиг.
5-8 и 10 представляют собой поперечные сечения одного угла гайки со стопорной проволокой внутри,
примерно по линии, обозначенной буквой V на фиг. 1. Фиг. 9 и 11 представляют собой сечения,
расположенные практически под прямым углом к сечениям фиг. 8 и 10 соответственно. Обращаясь сначала к
контргайке на фиг. 1 и 2: В отверстии, предусмотренном (обычно просверленном) в корпусе 1 гайки,
установлен один конец 2 упругой изогнутой проволоки 2-3, круглого сечения и 9 () обычно изготовленной из
Сталь значительно тверже металла, из которого изготовлена гайка. Отверстие для седла расположено
практически параллельно оси гайки, а также (по крайней мере, в обычных шестигранных гайках) обычно
находится в одном углу гайки, как показано здесь. Отверстие или седло сделано достаточно большим, чтобы
позволить ножке 2 проволоки вращаться или колебаться в отверстии, за исключением случаев, когда
проволока зафиксирована, как описано ниже. Открытая или свободная ножка 3 проволоки изогнута почти или
полностью под прямым углом к посаженной ножке 2 и расположена близко (фактически практически
прилегает) к поверхности гайки и практически в плоскости, параллельной этой поверхности; Эта ножка 3
длиной 423 595 несколько больше расстояния от посадочного места проволоки до резьбового отверстия в
гайке, так что она проходит поперек резьбы гайки, и когда гайка навинчивается на болт, ножка поворачивается
в одну сторону, а ее свободный конец занимает положение у резьбы болта или между ней. Свободный конец
этой ножки 3 снабжен достаточно широкой траекторией движения по поверхности гайки, траекторией,
простирающейся в обе стороны от той радиальной плоскости 9 гайки (рис. 2), которая проходит через ножку 2,
чтобы позволить этому свободному концу зацепиться за болт с обеих сторон последнего.
Для фиксации проволоки в её гнезде, опорная ножка 2 снабжена некруглым участком, который в той или иной
степени охватывается каким-либо фиксирующим элементом или металлическим замком.
Наиболее часто используемое до настоящего времени устройство, по крайней мере для стальных гаек, и
устройство, особенно хорошо подходящее для нашего изобретения, показано на фиг. 1; в этом варианте
ножка 2 проволоки имеет углубление или несколько широкий пропил в точке 6, а небольшая часть угла гайки,
прилегающая к этому углублению, вдавливается или вбивается вниз, более или менее в углубление в
проволоке, как показано на 7. Другие типы крепления проволоки к корпусу, в котором она установлена,
описаны в упомянутом выше патенте Батчелора, однако еще другие более или менее легко выводятся.
Настоящее изобретение применимо ко всем им. Эта фиксация или крепление проволоки служит не только для
удержания проволоки в ее положении, но и для ограничения вращения установленной ножки 2 и, таким
образом, для создания крутящего напряжения на установленной ножке, когда ножка 3 смещается в одну или
другую сторону болтом, в результате чего свободный конец проволоки зацепляется за резьбу болта, когда
гайка или болт движутся в обратном направлении.
Таким образом, проволока фиксирует гайку на месте, предотвращая её случайное смещение.
В конкретной конструкции таких устройств, показанных в патенте Батчелора, гайки и болты являются
обратимыми; То есть, хотя проволока служит для надежной фиксации гайки на болте, предотвращая ее
случайное смещение, гайку (или болт) можно снять, например, с помощью гаечного ключа, приложив усилие к
гайке или болту на один оборот против усилия проволоки. Это позволяет переместить ножку 3 на
противоположную сторону болта, и затем их можно отвинтить друг от друга так же легко, как и закрутить.
Перемещение ножки 3 с одной стороны болта на другую и довольно большой диапазон движения этой ножки,
необходимый для выполнения этой операции, как станет ясно, подвергают проволоку сильным напряжениям.
Соответственно, поскольку подобные устройства изготавливались по патенту Батчелора до нашего
изобретения, посадочное место для ножки 2 проволоки имело заметно больший диаметр, чем сама
проволока, так что эта ножка 2 могла деформироваться в поперечном направлении 70, в общем, в
направлении, противоположном болту, во время перемещения проволоки с одной стороны болта на другую;
Это помогло снизить напряжение на проволоке во время реверсирования. Кроме того, 75 для снятия
чрезмерного крутящего напряжения с проволоки, возникающего из-за длинного размаха ножки 3 при переходе
с одной стороны болта на другую, проволоке было разрешено свободное и беспрепятственное движение 80,
т.е. движение, не сопровождающееся скручиванием сидящей ножки, в пределах ограниченной дуги вблизи ее
центра движения.
С этой целью, например, металл в точке 7 не был пробит достаточно глубоко, чтобы полностью заполнить
углубление 6, так что проволока могла свободно и беспрепятственно вращаться, скажем, по дуге 10 на рис. 2;
в то же время, однако, металл в точке 7 был пробит достаточно глубоко, чтобы создать осевое напряжение на
сидящую ногу, 2, когда нога 3 вышла за эти пределы и вошла в дуги 11 и 12 на рис. 2. Кроме того, дно
углубления в ноге 2 было придано выпуклой форме в этих устройствах, изготовленных по патенту Батчелора
до нашего изобретения.
что-то вроде того, что показано на поперечном сечении на рис. 7; Это также способствовало свободному и
беспрепятственному перемещению проволоки в определенном ограниченном диапазоне, как упоминалось
ранее. В результате гайку или болт, использующие стопорное устройство типа Батчелора, можно легко
перевернуть и открутить по желанию, стопорной проволоке не наносится никакого повреждения даже при
многократном переворачивании гайки или болта, и резьба, к которой прилегает конец проволоки, практически
не повреждается; и гайку, и болт можно использовать многократно. Хотя устройства, изготовленные по
патенту Батчелора до нашего изобретения, вполне удовлетворительны, когда гайка и соответствующий болт
достаточно хорошо соединены, иногда возникают трудности при изготовлении описанного устройства в
заводских условиях, которое будет работать равномерно во всем диапазоне допусков, допустимых для гаек и
болтов, представленных в настоящее время на рынке; если, например, металл в точке 7 пробит достаточно
глубоко во всех случаях, чтобы обеспечить адекватную фиксацию между гайкой большего размера и гайкой
меньшего размера. При завинчивании болта в проволоке возникают большие напряжения, и происходит
излишне глубокое врезание болта, если гайка имеет меньший размер, а болт, взаимодействующий с ней, —
больший; с другой стороны, если металл в точке 7 во всех случаях затачивается лишь на 130 423,595
достаточно, чтобы удовлетворить условию гайки меньшего размера, навинченной на болт большего размера,
то фиксация может быть ненадежной, если гайка имеет достаточный больший размер, а болт — достаточный
меньший. Другими словами, при указанном способе изготовления трудно обеспечить такую фиксацию
проволоки, которая бы единообразно удовлетворяла всем условиям. Однако мы обнаружили способ
изготовления и расположение деталей, благодаря которым сохраняются преимущества описанной фиксации,
но устраняются ее недостатки.
Во-первых, мы обнаружили, что нет необходимости допускать боковое изгибание проволоки, и что такое
боковое изгибание является одной из причин ненадежной фиксации в некоторых случаях с использованием
подобных устройств, изготовленных ранее. Поэтому мы предпочитаем, чтобы проволока плотно вставлялась
в свое гнездо; Иными словами, мы делаем отверстие в опоре лишь немного больше проволоки, чтобы
проволоку можно было вставить в него вручную. Этого достаточно, чтобы опорная ножка могла скручиваться
или колебаться в своем седле между точкой крепления (6-7) и свободной ножкой 3, так что можно
использовать крутящие напряжения, возникающие в опорной ножке, как и прежде, но в то же время боковые
стороны отверстия поддерживают ножку 2 и в значительной степени предотвращают ее изгиб, когда гайка 535
или болт с силой поворачиваются назад, и ножка 3 при этом отбрасывается на противоположную сторону от
болта. Во-вторых, мы не пытаемся обеспечить каждой проволоке определенное фиксированное и заранее
заданное количество свободного перемещения в промежуточной части диапазона перемещения ножки 3 (в
пределах дуги 10), а скорее позволяем каждой отдельной проволоке самостоятельно устанавливать такое
количество свободного и беспрепятственного перемещения, которое наилучшим образом подходит для
конкретной гайки и конкретного болта, с которыми эта гайка взаимодействует, в той мере, в какой это
необходимо. В конце концов, мы обычно организуем крепление (например, 6-7) ножки 2 к гайке (или болту) в
точке на этой ножке, которая удалена от места соединения этой ножки 2 с другой ножкой 3 на расстояние,
превышающее половину толщины гайки, в которую вставлена проволока, или стандартной гайки, с которой
она, как ожидается, будет взаимодействовать:
Это обеспечивает довольно большую длину ножки 2, подверженной крутящим напряжениям, и,
соответственно, без увеличения крутящих напряжений на единицу длины установленной ножки, позволяет
использовать меньшую степень свободного и беспрепятственного движения, чем при креплении ближе к точке
соединения между 2 и 3. Кроме того, мы прочно закрепляем установленную ножку 2 к гайке, не допуская
никакого начального свободного движения проволоки, и выполняем крепление таким образом, чтобы ножка 3
стремилась стоять в радиальной плоскости 9.
Например, мы можем закрепить анкер 70 или прикрепить установленную ножку 2 к гайке, в то время как ножка
3 удерживается в радиальной плоскости 9, и ножке 2 разрешено принимать любое желаемое угловое
положение внутри сиденья. Таким образом, мы изначально закрепляем проволоку 75 таким образом, чтобы
ножка 3 оставалась в средней радиальной плоскости 9, когда эта ножка находится вне зацепления с болтом,
ввинченным в гайку, и ножка стремится вернуться в эту плоскость, если и когда 80 несколько смещается от
нее, в результате чего напряжения, воздействующие на проволоку, когда позже ножка 3 смещается в одну
сторону от болта, практически равны напряжениям, воздействующим на проволоку 85, когда впоследствии
ножка 3 переворачивается на другую сторону болта.
Однако при надежном закреплении проволоки в гайке, особенно в больших гайках, где используются более
крупные и толстые проволоки, хотя мы и закрепляем ее надежно, как описано, мы не закрепляем ее настолько
прочно, чтобы соединение или крепление несколько деформировалось при небольшом использовании, если и
когда в проволоке возникают чрезмерные или опасные напряжения; Таким образом, в процессе эксплуатации,
например, при первых нескольких оборотах гайки на болт и обратно, допускается небольшое ограниченное
свободное движение, как описано выше со ссылкой на дугу 100 на рисунке 2, если это необходимо, и прежде
чем проволока будет подвергнута напряжению и усталости до точки разрыва, проволока может
зафиксироваться в свободном и беспрепятственном движении, достаточном для снятия с нее опасных
напряжений и обеспечивающем свободное движение, наилучшим образом подходящее для конкретной гайки
и конкретного болта, к которому прикреплена проволока. В случае крепления типа, показанного на 6-7,
прижимание металла 7 гайки непосредственно к проволоке для обеспечения этого прочного крепления служит
также и второй цели: оно позволяет самой проволоке действовать в некотором роде как ограничитель,
помогая ограничить деформацию гайки до необходимой степени.
Иногда может быть целесообразно перемещать проволоку вперед и назад до тех пор, пока не будет
достигнута некоторая степень свободного движения, прежде чем затягивать гайки на болты, с которыми она
будет работать. Для поддержания необходимой степени давления свободного конца ножки 3 на резьбу после
достижения необходимого давления могут использоваться определенные формы некруглых участков (6)
проволоки. С этой целью, например, мы предпочитаем придавать углублению 6 невыпуклое (т. е. вогнутое или
плоское) дно, как показано на рис. 5, а не выпуклое дно, как показано на рис.
7 Ранее применявшийся выпуклый край может быть предпочтительнее в некоторых случаях; по-видимому,
невыпуклая поверхность обеспечивает проволоке более точное ограничение положения, чем это возможно
при изначально выпуклом дне; Вполне возможно, что несколько острые края способствуют износу
взаимодействующего фиксирующего металла до такой степени, что это позволяет обеспечить некоторое
свободное и беспрепятственное движение в среднем диапазоне движения ножки 3. Однако следует понимать,
что невыпуклая форма некруглой или анкерной части сидячей ножки 2 предпочтительна для гаек, в которых
не предполагается развитие свободного и беспрепятственного движения, а также для тех, в которых такое
свободное движение предполагается. Кроме того, эта невыпуклая форма предпочтительнее выпуклой формы
даже в тех случаях, когда изначально предусмотрено свободное и беспрепятственное движение в среднем
диапазоне ножки 3, как в патенте Батчелора. Наконец, мы сочли предпочтительным уменьшить свободный
конец ножки 3, чтобы этот конец мог глубже входить между соседними витками резьбы, чем прямой срез, как
это позволило бы проволоке. Это затягивание (т.е.
Более или менее заостренный конец проволоки позволяет уменьшить крутящие напряжения, воздействующие
на закрепленную ножку; это достигается как за счет того, что ножка 3 работает ближе к оси болта, так и за
счет меньшего давления ножки 3 на резьбу, что обеспечивает надежное зацепление с резьбой, когда гайка
или болт 410 начинает двигаться в обратном направлении. Предпочтительно, это уменьшение свободного или
зацепляющего конца ножки 3 достигается путем снятия фаски со свободного конца со стороны, прилегающей
к поверхности гайки (или болта) или удаленной от нее, с которой выступает проволока (рис. 1), или путем
снятия фаски с обеих этих сторон (рис. 3).
Предпочтительно, чтобы скос (или скосы) был в значительной степени параллелен поверхности резьбы,
подлежащей зацеплению, так чтобы острие проволоки достигало или почти достигало дна углубления между
соседними витками резьбы (рис. 3).
На рисунках с 5 по 11 проиллюстрировано наше представление о работе прочного, но податливого при износе
анкерного крепления проволоки нашего изобретения. Следует, однако, отметить, что трудно точно
определить, что происходит в анкерном креплении, поскольку независимо от того, как разрезается гайка, акт
разрезания, по-видимому, изменяет внутреннюю структуру, или, по крайней мере, мы опасаемся, что это так,
и поэтому может оказаться, что ни одно из следующих утверждений не является полностью точным. Тем не
менее, это послужит уточнению приведенного выше описания этой особенности. С учетом вышеизложенного:
на рис. 5 показано поперечное сечение установленной проволоки, прилегающей к углублению 6, и
прилегающей части гайки до того, как проволока будет закреплена на месте 70. Когда углубление
вдавливается в углу гайки, предположительно, вдавленный фиксирующий металл 7 может в значительной
степени заполнить углубление 6 в проволоке, как показано на рис. G. Затем, когда проволока 75 2 вынуждена
вращаться 4:40 раз, проволока и металл гайки могут быть вынуждены изнашиваться таким образом, который
будет виден путем сравнения рис. 7 с рис. 6.
Однако обычно мы используем проволоку, которая намного тверже металла гаек; поэтому мы сомневаемся,
что проволока обычно сильно изнашивается, за исключением, возможно, самых крайних краев углубления 6 в
ней.
Вполне возможно, поэтому рис. 7 следует модифицировать соответствующим образом. Кроме того, мы
сомневаемся, что металл гайки можно так же глубоко и полностью обернуть вокруг некруглой части
проволоки, как показано на рис. 6, по всей длине некруглой части, без...
В то же время, затягивая проволоку настолько туго, что никакие напряжения, которые способна выдержать
проволока, не могут обеспечить ее свободное движение. Мы полагаем, что при завинчивании гайки металл
вдавливается внутрь, принимая форму, показанную на поперечном сечении на рис. 8 и на продольном
сечении на рис. 9: то есть, мы считаем, что острие небольшой, более или менее вытянутой конической ручки
20) из металла гайки вдавливается в углубление для проволоки 6. Надавливая или ударяя по такой ручке 20
до тех пор, пока конец ручки (возможно, несколько утолщенный) не упрется в дно углубления для проволоки 6,
проволоку можно сначала прочно зафиксировать, в то время как несколько резких вращений проволоки
туда-обратно, придающих ей твердость, равную твердости металла гайки, приведут к износу или
переформовке олова ручки. Как показано на рисунке 11 в поперечном сечении, подобно форме, указанной на
рисунке 11, и на рисунке 11 в продольном поперечном сечении, можно заметить, что проволока 2 на рисунках
115 и 1 достаточно свободно колеблется в небольшом пространстве, в то время как основная часть ручки или
металлический элемент ограничивает колебания проволоки за пределами такого небольшого пространства.
Предпочтительно, по крайней мере, с более крупными гайками, мы стараемся забить ручку 9 до тех пор, пока
она не упрется в дно углубления 6, но с таким маленьким ребром, упирающимся в это дно, что механическое
напряжение на сидящую ногу 2, немного меньше предела упругости ноги, приведет к износу или изменению
формы ручки (хотя и не обязательно до степени износа), как показано на рисунках 10 и 11. В общей сложности
в 130 423 595 положениях Напряжения на проволоке поддерживаются ниже предела упругости. В качестве
альтернативы, возможно, что при попытке вдавить ручку 20 в углубление 6 до тех пор, пока дно не начнет
существенно сопротивляться дальнейшему выступу металла гайки, металл гайки фактически никогда не
выступает в углубление 6 дальше, чем показано (по существу, не обязательно по степени) на фиг. 10 и 11.
Очевидно, что даже первоначальное вдавливание металла гайки только до того, что показано (по существу)
на фиг. 10 и 11, приводит к тому, что металл гайки сильно упирается в концы 21 углубления 6. Возможно, что
плотное прилегание создает эффект удара ручки 20 о дно углубления и является единственным препятствием
для свободного перемещения проволоки на начальном этапе; и что проволока освобождается (когда
проволока освобождается) за счет того, что эти выступы 21 (как бы) прорезают себе путь в металле гайки.
В качестве примера можно упомянуть, что мы обычно делаем глубину углубления 6 в проволоке примерно
равной одной трети диаметра проволоки; и обычно мы делаем длину углубления примерно равной диаметру
проволоки. Однако следует понимать, что наше изобретение не ограничивается этими размерами, а эти
цифры служат лишь для обозначения порядка размеров, которые мы обычно используем; они могут
изменяться; например, мы использовали углубления 6, равные половине диаметра проволоки, хотя это (в
конечном итоге) обеспечивало несколько большую свободу движения проволоки, чем мы считали
оптимальным на тот момент.
Хотя в основном мы описали выше наше изобретение в связи с фиксирующими проволоками,
установленными в гайках, к которым оно, пожалуй, наиболее и весьма специфично применимо, следует
понимать, как мы уже указывали ранее, что наше изобретение не полностью ограничивается этой формой;
проволоки могут быть установлены в болтах, оставляя свободные или открытые ножки 3 для зацепления с
резьбой взаимодействующих гаек. Следует также понимать, что под терминами «гайки» и «болты»,
используемыми выше, мы подразумеваем все устройства с внутренней и внешней резьбой,
взаимодействующие, как правило, таким же образом, как настоящие гайки и болты. В качестве примера на
фиг. 4 показана фиксирующая проволока, установленная в болте, который ввинчен в большой металлический
блок.
При установке в болт 15 проволока может выступать из одного конца болта, при этом ножка 2 проволоки
вставляется аксиально относительно болта, но не в центр или аксиальную линию болта. Свободная или
открытая ножка проволоки затем направляется к резьбе взаимодействующей резьбы 16 и обеспечивает
зацепление с ней способом, в целом указанным на этом рисунке. Проволока может быть зафиксирована
внутри болта практически таким же образом, как это было описано ранее в отношении гаек, и в целом
свободный конец ножки 8 взаимодействует с резьбой «гайки» таким же образом, как это было описано выше в
отношении болтов. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
Соседние файлы в папке патенты