Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10669
.pdf
канал 38 с вакуумным свистком 39, а другая сторона камеры сообщается через канал 40 с вакуумной трубой
41. Диафрагма имеет два клапана: рукавный клапан 43, который является частью штока, причем этот рукав
соединен с трубчатым элементом 42, который проходит через центр диафрагмы и постоянно сообщается с
каналом 38, нижний конец которого скользит в полом штоке 43 и управляет портом 44 в нем.
Другой клапан 45, установленный на диафрагме, управляет отверстием 46, ведущим к воздуховоду 38,
благодаря чему давление воздуха может быть перекрыто с внешней стороны диафрагмы. Клапан 45 обычно
закрывается под действием пружины 13 за счет реакции клиновидного элемента 11, который удерживается в
положении рычагом 7 и рычагом якоря 14.
Когда рычаг 7 опускается, как показано на рисунке 3, клапан 45 открывается примерно на шестнадцатую часть
дюйма, пропуская атмосферу в верхнюю часть диафрагмы и разрушая вакуум внутри нее. Диафрагма, не
находящаяся под полным атмосферным давлением, перемещается вниз и увлекает за собой гильзу 43 до
полного хода, в результате чего рычаг 7 возвращается в исходное положение способом, описанным со
ссылкой на предыдущую конструкцию. Трубчатый элемент 42, закрепленный на крышке клапанной камеры,
по-прежнему закрывает отверстия 44 в гильзе 43, и гильза проходит половину своего хода, прежде чем
отверстия начинают открываться. Отверстия не открываются полностью до конца хода (см. рисунок 4). Цель
этого — обеспечить максимальный эффективный вакуум в клапанной камере во время хода.
Когда клапан полностью открыт, весь объем воздуха, необходимый для частичного торможения, поступает в
канал 40 через вакуумный свисток 39 и канал 38. Механизм остается в состоянии, показанном на рисунке 4, до
тех пор, пока подтверждающий клапан 47 не установит связь канала 40 с атмосферой. Таким образом, вакуум
в камере клапана разрушается, шток 43 возвращается в нормальное положение, и клапан 45 закрывается под
действием пружины 13. Когда подтверждающий клапан возвращается в нормальное положение, вакуум
восстанавливается с обеих сторон диафрагмы, и поскольку давление одинаково с обеих сторон диафрагмы,
пружина 13 требуется только для герметизации клапана 45 от атмосферного давления. В подтверждающем
клапане предусмотрено отверстие 48 для обеспечения его возвращения в нормальное состояние, поскольку в
противном случае будет обеспечен непрерывный тормозной эффект.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423599.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423599&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423599A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
A')q' C Дата принятия Конвенции (Германия): 6 августа 1932 г. e :L ' Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 5 августа 1933 г., № 22056 33.
Полная спецификация принята: 5 февраля 1935 г.
-d 3 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электрическое реле, в частности, реле для целей сигнализации и телевидения.
ЗИ ЗФ МЫ, РАДИОАРТИЕНГЕСЕЛЬШАФТ Д С.
Компания LORWE, расположенная по адресу: Визенвег, Штеглиц, 10, Берлин, Германия, зарегистрированная
в соответствии с законодательством Германской Республики, и доктор Курт Шлезингер, проживающий по
адресу: Фридрихштрассе, 39, Фриклихсхаген, Берлин, Германия, гражданин Германской Республики,
настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом изобретения является безинерционная электрическая релейная схема, которая выдает в своей
выходной цепи ток определенной постоянной величины до тех пор, пока напряжение, подаваемое на ее вход,
превышает определенное минимальное значение.
Согласно изобретению, в указанной схеме в качестве реле используется газонаполненная управляемая
тлеющая разрядная лампа, при этом сетка указанной лампы управляется первичными импульсами. В анодной
цепи, содержащей выходное сопротивление, поддерживается непрерывный постоянный ток, генерируемый
релаксационными колебаниями конденсатора, подключенного параллельно лампе, и имеющий частоту
значительно более высокую, чем частота первичных импульсов, до тех пор, пока первичные импульсы
удерживают сетку за пределами потенциала зажигания.
На фиг. 1 показан один из вариантов реализации устройства согласно изобретению в качестве примера.
Трубка 1, имеющая косвенно нагреваемый катод 2 и сетку 6, зашунтирована относительно небольшим
блокирующим конденсатором 3, который обжигается через резистор 4 источником постоянного напряжения.
Сетка этой накаленной трубки соединена через высокоомное сопротивление 7 с отрицательным полюсом
дополнительной батареи 8.
Следовательно, при наличии отрицательного смещения такой величины, что разряд конденсатора 3 через
трубку невозможен, сигнальный импульс, поступающий от источника 9 по линии 10dO к сетке 6, сможет
привести трубку в действие только тогда, когда вращательное усилие импульса превысит порог
воспламенения. Последний имеет определенное значение, когда lPrice 1/-l Pree 45::
Потенциал батареи S и коэффициент усиления лампы 1 известны,55 и могут быть точно отрегулированы с
точностью до нескольких десятых вольта до любого желаемого значения с помощью смещения 8. После того,
как реле загорится, конденсатор 3 разрядится за период времени, пропорциональный его емкости и
внутреннему сопротивлению лампы. Этот постоянный период времени может быть очень коротким.
После разрядки конденсатора происходит его подзарядка через сопротивление 4 в течение периода времени,
который может регулироваться изменением значения 4.
Если после завершения операции перезарядки потенциал сети по-прежнему выше значения, необходимого
для зажигания, происходит новый разряд 70. Если же, с другой стороны, потенциал сети за это время снова
упал ниже значения, необходимого для зажигания, реле остается в режиме ожидания, пока оно не будет
зажжено новым импульсом im 75.
Путем соответствующего подбора размеров конденсатора 3 можно повысить частоту разряда до 2 ( 0,0 ( O fl,
и более.
Крайне важно, чтобы эта частота была значительно выше возможной частоты сигнальных импульсов. Если
теперь амперметр или соответствующий регистрирующий или индикаторный прибор 3f} поместить в зарядный
провод лампы, то он, пока на сетке 6 присутствует управляющий импульс, превышающий значение зажигания,
регистрирует постоянный ток, равный среднему значению зарядного тока. Понятно, что схема 90 согласно
рис. 1 может использоваться в качестве реле для телеграфных передатчиков, беспроводных вызывных
устройств и тому подобного. Конденсатор 3 можно исключить, заменив источник постоянного тока 95
источником переменного тока достаточно высокой частоты.
В частности, реле, соответствующее изобретению, подходит для синхронизации телевизионных приемников.
На фиг. 3 показана подходящая система синхронизации строк и изображений. Предполагается, что
высокочастотная смесь, поступающая от телевизионного передатчика 9, включает, помимо импульсов,
соответствующих яркости 105 элементов изображения, как само изображение, так и импульсы синхронизации
строк, которые могут быть получены, например, путем сканирования двойного края 14, 15 (фиг. 2)
изображения 12. Этот край может быть сделан светлее любой точки изображения, предпочтительно, за счет
дополнительной подсветки, проецируемой на указанные края. Ширина краев может быть в 4-5 раз больше
ширины элемента изображения.
Согласно рис. 3, высоковакуумная выпрямительная лампа IS с внутренним сопротивлением, скажем, 100 000
Ом, зашунтированная высокоомным сопротивлением 19, соединена последовательно с батареей смещения
сетки 8 релейной лампы 1 и конденсатором 2, скажем, 100 см³.
Время релаксации 18, 22 сделано несколько меньше, чем время синхронизирующего импульса линии
(приблизительно соответствующее ширине края 14), а время релаксации 19, 22 сделано приблизительно
равным половине периода линии.
Схема 18, 19, 22 образует амплитудный фильтр, как уже описано в нашей патентной заявке № 16155/33
(серийный номер 420679).
В результате клапан 1 запускается не сигналами изображения, а более сильными импульсами синхронизации
линий и изображений, генерируемыми краями 14, 15, независимо от абсолютного значения импульсов,
которое может изменяться при затухании.
Кроме того, в связи с двукратным освещением угла 16 изображения 12, также подаются импульсы
синхронизации строк, которые действуют в течение времени сканирования края.
Выход реле 1, передающий импульсы синхронизации изображения и строки, соединен посредством провода
24 через частотный фильтр 25, 26 с устройством синхронизации изображения PS и через частотный фильтр
27, 28 с устройством синхронизации строки LS.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423600.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423600&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423600A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
X O t Дата подачи заявки: 5 августа 1933 г. № 22074/33 423,600 Полная спецификация слева: 4 августа 1934 г.
Полная спецификация принята: 5 февраля 1935 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в устройствах подачи текстильных тканей в машины или через них. Я, Эдвард Гордон У.
Итли, из компании «Бич Уоркс», Коммерческая улица, Морли, графство Йоркшир, британская подданная,
настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к управлению тканью на любом станке, где ткань разворачивается или
перемещается в развернутом или полноширинном состоянии и одновременно подвергается более или менее
растягивающему воздействию.
При пропускании ткани через машины такого типа часто обнаруживается, что раскрытие, растяжение или
направление неравномерны; также выясняется, что в процессах, предшествующих работе машин такого типа,
идеальная подгонка структуры ткани не поддерживается. Это относится ко всем типам легких, средних и
тяжелых тканей, но особенно к тканям с тканым, печатным или штампованным клетчатым рисунком или
исключительно поперечным узором. Целью настоящего изобретения является устранение дефекта, который
мог ранее возникать в любом процессе или может возникнуть в любой машине, к которой может быть
применено данное изобретение.
Согласно изобретению, я предлагаю средство в виде цилиндра или ролика, который приспособлен для
изменения своего контура, что позволяет изменять натяжение в разных точках по ширине ткани. Для этой
цели цилиндр или ролик может иметь форму каркасной конструкции, поверхность или периферия которой
может быть гибкой, при этом предусмотрены средства для изменения контура во время движения. Таким
образом, в одном из вариантов осуществления изобретения лицевая сторона цилиндра или ролика может
быть образована множеством металлических, деревянных или других гибких планок, расположенных на
некотором расстоянии друг от друга вокруг центрального опорного шпинделя или вала, и могут быть
предусмотрены средства для перемещения указанных планок от шпинделя или к нему в центре или на
каждом конце для осуществления соответствующего расширения или сжатия ролика в этих точках.
В этой связи предпочтительной конструкцией 1 Price 11-l будет такая, чтобы расширение в центре
происходило одновременно с сжатием на концах или наоборот. 55 Средства управления расширением и
сжатием могут представлять собой множество звеньев, по одному с каждой рейкой, и расположенных на валу
или шпинделе, причем указанные звенья обычно 60 примыкают к валу и могут подниматься к вертикали или
опускаться к валу для расширения или сжатия ролика. Для этой цели каждый комплект звеньев может быть
прикреплен к скользящему 65 воротнику на валу, и последний может перемещаться вперед и назад для
регулировки натяжения с помощью прикрепленных к нему толкателей и тяг, простирающихся до точки,
удобной для оператора. Предпочтительно предусмотреть четыре комплекта 70 звеньев, по одному на каждом
конце и два противоположных комплекта в центре, и каждый центральный скользящий воротник может быть
прикреплен к тому же толкателю или тяге, что и противоположно наклоненный концевой 75 комплект, в то
время как каждый комплект толкателей или тяг может приводиться в действие отдельным скользящим В этой
связи указанные толкающие или тянущие стержни могут управляться гайками, зацепляющимися с 80
противоположно наклоненными резьбами на шпинделе маховика, установленного на раме станка, причем
указанные гайки зацепляются с дисками или другими подходящими распорными элементами, связанными с
толкающими или тянущими стержнями 85. При желании, рейки могут быть прикреплены к неподвижным
опорам между каждым центральным и концевым скользящим хомутом таким образом, чтобы обеспечить точку
опоры, вокруг которой рейки могут изгибаться, и эти опоры могут быть расположены рядом с 90 внутренними
поверхностями наружных хомутов.
Как видно, использование настоящего изобретения позволит создать цилиндр или ролик, который можно
регулировать для обеспечения, в определенных пределах, любой желаемой степени вогнутости или
выпуклости, так что натяжение ткани в любой заданной точке по ее ширине можно будет регулировать с очень
высокой точностью, и, кроме того, это можно будет осуществить без помех для работы машины.
423,600 Дата: 4 августа 1933 года.
Эдвард Гордон Уайтли, через компанию John E Walsh & Co, 7, East Parade, Leeds, 1, и в факсе, агенты
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в устройствах подачи текстильных тканей в машины или через них. Я, Э. Д. Вайд Гордон
Уайтли из компании «Beech Works», расположенной на Коммерческой улице в Морли, графство Йоркшир,
британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к управлению тканью на любой машине, где ткань разворачивается или
перемещается в развернутом или полноширинном положении и одновременно подвергается более или менее
растягивающему воздействию.
При пропускании ткани через машины такого типа часто обнаруживается, что раскрытие, растяжение или
направление неравномерны; также выясняется, что в процессах, предшествующих обработке в машинах
такого типа, не удается обеспечить идеальную подгонку структуры ткани. Это относится ко всем типам легких,
средних и тяжелых тканей, но особенно к тканям с тканым, печатным или штампованным рисунком в клетку
или даже исключительно поперечным рисунком. Целью настоящего изобретения является устранение
вышеупомянутого дефекта, который мог ранее возникать в любом процессе или может возникнуть в любой
машине, к которой может быть применено данное изобретение.
Согласно изобретению, я предлагаю цилиндр или валик, включающий каркасообразную структуру,
поверхность или периферия которой имеет гибкую природу, а также средства для изменения ее контура во
время работы, позволяющие изменять натяжение в разных точках по ширине полотна.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет более подробно описано со
ссылкой на и с помощью представленного на прилагаемых чертежах варианта осуществления; при этом:
Рисунки 1 и 2 представляют собой продольные сечения ролика, причем первый является видом сбоку, а
второй — планом.
На рисунке 1 показан ролик, отрегулированный для получения вогнутой поверхности, а на рисунке 2 — ролик,
отрегулированный для получения выпуклой поверхности.
На чертежах показано, что ролик состоит из множества металлических, деревянных или других гибких реек 1,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга вокруг центрального опорного шпинделя или вала 2.
Каждая реечка 1 имеет множество звеньев 3, установленных на валу 2 с помощью скользящих муфт 4, причем
указанные звенья 3 обычно наклонены к валу 2 и могут подниматься к вертикали или опускаться к валу 2
путем соответствующей регулировки их муфт 4 вдоль вала 2 для расширения или сжатия ролика. В этом
отношении муфты 4 предназначены для скольжения по валу 2 с целью регулировки натяжения материала с
помощью толкающих и тянущих стержней 5, прикрепленных к указанным муфтам 4 и простирающихся от
одного конца ролика до рабочего механизма. Для каждой пары диаметрально противоположных реек 1
имеется четыре пары или комплекта звеньев 3, по одному комплекту на каждом конце и два противоположных
комплекта в центре, а также каждая центральная скользящая муфта 4. Он крепится к тому же набору или паре
толкающих или тянущих стержней 5, что и набор концевых стержней с противоположным наклоном, при этом
каждый набор или пара толкающих или тянущих стержней 80 приводится в действие отдельным скользящим
выступом 6, расположенным на выступающем конце шпинделя или вала 2. Толкающие или тянущие стержни
5 управляются гайками 7, связанными с подшипниками 8, в которых выступы 6 являются 85 вращающимися,
но не скользящими, и указанные гайки входят в зацепление с резьбой с противоположным наклоном на
шпинделе 9, который приводится в действие посредством зубчатой передачи 10 от кривошипной рукоятки 11,
причем конструкция такова, что выступы 90 6 перемещаются аксиально друг к другу в соответствии с
направлением вращения, передаваемого шпинделю 9. Таким образом, стержни 5 перемещаются или
регулируются для изменения контура ролика путем 95 выталкивания концевых звеньев 3 наружу и
притягивания центральных звеньев 3 вниз или наоборот, чтобы получить вогнутый ролик (рис. 1) или
выпуклый ролик (рис. 2). или любой промежуточный симметричный контур, соответствующий 100% степени
регулировки.
Решетки 1 гибко соединены с неподвижными опорными выступами 12 между каждым центральным и
концевым скользящим воротником 4, образуя точку опоры, вокруг которой рейки 105 1 могут изгибаться,
причем указанные выступы 12 расположены на 423,600 ближе к концевым воротникам 4, чем к центральным.
Разумеется, следует понимать, что стержни 5, связанные с одним комплектом звеньев 3, будут скользить
через втулки 4 и выступ 6 другого комплекта во время регулировки.
В показанном варианте исполнения шпиндель 2 установлен на раме станка с одной стороны с помощью
поворотного подшипника 13, а с другой стороны — с помощью подшипника 14, регулируемого в поворотном
направляющем кронштейне 15 посредством регулировочного винтового механизма 16, приводимого в
действие зубчатой передачей 17 с помощью ручного рычага 18. Конструкция позволяет при необходимости
наклонять указанный вал с роликом в вертикальной плоскости.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423601.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423601&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423601A
[]
I;i r):1 Jt <(e S I'\ e
PATEN tni AT+ 1 Дата подачи заявки: 5 августа 1933 г. № 22088/33.
423,601 Полная спецификация слева: 17 июля 1934 г.
Полная спецификация принята: 5 февраля 1935 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве фторида алюминия. Мы, компания THE BRITISH ALUMINIIUM COMPANY
LIMITED, расположенная по адресу: Adelaide House, King William Street, London, E C 4, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, Арнольд Коулсон Коутс из Баррибарна, Кинлохлевен,
графство Аргайл, Шотландия, и Джордж Бернард Брук из Эденмора, Кинлохлевен, графство Аргайл,
Шотландия, оба подданные короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляем, что суть данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к производству фторида алюминия с
помощью процессов мокрого типа и имеет своей целью создание циклического, простого процесса без
значительных количеств побочных продуктов, дающего фторид высокой чистоты, в котором основной
примесью является оксид алюминия или нечто подобное ему, и в котором продукт практически не содержит
воды, свободной или связанной с ней.
Изобретение представляет собой влажный процесс получения и выделения фторида алюминия, при котором
оксид алюминия или его гидрат растворяют в избытке плавиковой кислоты, образуется двойной фторид с
аммиаком, который затем отделяют, после чего удаляют воду, а двойной фторид разлагают путем
прокаливания при температуре не выше 700 °C.
Изобретение также заключается в модификации процесса согласно предыдущему абзацу, в котором
гидратированный фторид алюминия получают любым подходящим способом, частично высушивая до тех пор,
пока его содержание не превысит примерно 10 процентов.
Влага, обработанная концентрированным раствором фторида аммония для защиты фторида алюминия в
процессе обезвоживания, затем процесс продолжался в соответствии с предыдущим абзацем.
Изобретение также включает в себя способы получения практически безводного фторида алюминия, в
основном такие, как описано здесь.
Изобретение также заключается в получении практически безводного фторида алюминия, приготовленного
или произведенного методами или процессами, подробно описанными и установленными в настоящем
документе, или их очевидными химическими эквивалентами.
А. ПРОИЗВОДСТВО ДВОЙНЫХ ФТОРИДОВ АЛЮМИНИЯ И АММИАКА.
В качестве иллюстрации приведены пять следующих примеров: ПРИМЕР 1.
Оксид алюминия или его гидрат обрабатывают достаточным количеством фтористоводородной кислоты для
растворения оксида алюминия, в результате чего образуется фторид алюминия, и одновременно оставляют
достаточный избыток свободной кислоты, как показано формулой A 12 FI 2 HF. Оксид алюминия или его
гидрат превращают в крем, смешивая с водой его собственный вес, и медленно добавляют к
фтористоводородной кислоте (40% HF по весу).
Необходимо следить за тем, чтобы температура кислотного раствора не поднималась выше 50–60 °C.
Избыток кислоты затем нейтрализуется добавлением гидрата или карбоната аммония. Следуя описанной
выше схеме, можно получить раствор чистого фторида алюминия, избежав образования основного фторида
или осаждения гидратированного фторида алюминия, и таким образом получить чистый двойной фторид.
ПРИМЕР 2.
Оксид алюминия или его гидрат обрабатывают достаточным количеством фтористоводородной кислоты для
его растворения, в результате чего образуется фторид алюминия, при этом остается небольшой избыток
фтористоводородной кислоты (3-5%). Оксид алюминия разбавляют водой до состояния кремообразной массы
и быстро добавляют к фтористоводородной кислоте (40% HF по весу) при интенсивном перемешивании.
Затем к раствору фторида алюминия добавляют достаточное количество фторида аммония для получения
двойного фторида A 12 Ft 2 NH 4 F. Это достигается либо добавлением твердого фторида аммония, либо в
виде водного раствора.
ПРИМЕР 3.
Этот метод аналогичен Примеру 2, до момента добавления 100% фторида аммония. Это достигается путем
прямого пропускания паров улетученного фторида аммония из предыдущей партии в кислый раствор фторида
алюминия в последующей партии; 423,601 ПРИМЕР 4.
Достаточное количество фторида аммония или кислого фторида аммония растворяют в 40-процентной
плавиковой кислоте так, чтобы на каждую молекулу фторида аммония приходилось три молекулы плавиковой
кислоты, и при этом оставался небольшой избыток кислоты (3%). Затем рассчитанное количество оксида
алюминия в виде гидратного крема добавляют в раствор при постоянном перемешивании, стараясь
предотвратить «слипание» оксида алюминия. После завершения реакции добавляют аммиак, чтобы сделать
раствор слегка щелочным, а выпавший в осадок двойной фторид отфильтровывают и обрабатывают
обычным способом. В этом методе удается избежать интенсивной реакции между плавиковой кислотой и
оксидом алюминия. Температура повышается только примерно до 65 °C.
EXA Mf PLE 5.
Гидратированный фторид алюминия, полученный любым методом, частично высушивают до тех пор, пока
содержание влаги не достигнет примерно 10 процентов. Затем этот материал обрабатывают
концентрированным раствором фторида аммония, причем количество фторида аммония составляет около 15
процентов по весу от фторида алюминия.
Б. – МЕТОД ВЫДЕЛЕНИЯ ВЫШЕУКАЗАННЫХ ДВОЙНЫХ ФТОРИДОВ.
Двойные фториды, полученные в соответствии с любым из примеров 1–4 выше, могут быть выделены путем
осаждения из их раствора, подщелачивая раствор аммиаком, поскольку двойной фторид алюминия и
аммония (Al IF, 2 NH 4 F) нерастворим в водном растворе, содержащем свободный аммиак. Работа в
щелочном растворе позволяет в значительной степени избежать кислотной коррозии оборудования и
получить практически теоретический выход двойного фторида. Твердый двойной фторид может быть отделен
от фильтрата центрифугированием или другими способами.
C. – Способ получения минимального количества фторида из вышеупомянутых двойных солей.
Смесь, полученная в соответствии с любым из примеров 1–5, или, предпочтительно, в соответствии с
разделом B выше, нагревается при нормальном или пониженном давлении для испарения воды, а затем
прокаливается при температуре не выше 700 °C. Выделившийся фторид аммония может быть собран и
использован повторно.
Указанный выше диапазон максимальных температур не должен быть превышен, и таким образом
получаются процессы, в результате которых образуется практически безводный продукт, то есть продукт,
практически не содержащий воды, свободной или связанной, и с минимальным количеством разложения.
ОБЩИЙ.
Что касается раздела А выше, то условия, касающиеся концентрации и температуры (65), следует соблюдать
с разумной степенью точности для обеспечения производства безводного фторида алюминия.
а также предотвращение преждевременного осаждения гидратированного фторида алюминия.
В любом из примеров с 1 по 4 раствор содержит больше фтороводородной кислоты, чем необходимо для
соединения с гидратом алюминия с образованием фторида алюминия-75.
В примере 1 предусмотрено присутствие двух дополнительных молекул фтористоводородной кислоты в
количестве, превышающем необходимое для превращения всего оксида алюминия во фторид алюминия,
тогда как в примерах 2, 3 и 4 присутствует лишь незначительный избыток (3–5%) фтористоводородной
кислоты.
Что касается раздела B выше, то, работая указанным образом, можно получить недорогой процесс с высоким
выходом продукта (85%) и без образования едкого кислотного раствора.
В примере 5 принцип другой.
Фторид аммония специально добавляется на заключительном этапе дегидратации, чтобы предотвратить
потерю фтора из-за разложения фторида алюминия. Температура прокаливания также не должна превышать
7°C. Как и в разделе C выше, температура не должна превышать 70°C, и предпочтительнее использовать
более низкие температуры (около 60°C). Работая при температуре не выше указанной, можно получить
безводный продукт с минимальным разложением.
В общем случае, процесс может быть циклическим, и фторид аммония может быть регенерирован для
использования при приготовлении последующих партий. Может быть получен фторид алюминия очень
высокой степени чистоты, а именно, содержащий от 94 до 98 процентов фторида алюминия, и в котором
основной примесью является оксид алюминия.
Дата: 5 августа 1933 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве фторида алюминия. Мы, компания THE BRITISH ALUMINIUM COMPANY
LIMITED, расположенная по адресу: Adelaide E House, King William Street, London, E C 4, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, А.НОЛД КОУЛСОН КОУТС из Баррибарна, Кинлохлевен,
графство Аргайл, Шотландия, и ДЖОРДЖ БЕРНАРД БРУК из Эденмора, Кинлохлевен, графство Аргайл,
Шотландия, оба подданные короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к производству фторида алюминия влажным способом и имеет своей целью
создание циклического, простого процесса, не образующего значительных количеств побочных продуктов,
позволяющего получать фторид высокой чистоты, в котором основной примесью является оксид алюминия
или нечто подобное ему, и в котором продукт практически не содержит свободной или связанной воды.
Предложение было сделано, см. Спецификацию.
В соответствии с патентом № 16887 от 1890 года, оксид алюминия или его гидрат обрабатывают достаточным
количеством фтористоводородной кислоты для его растворения и добавляют два эквивалента щелочи или
щелочноземельного металла, который может находиться в форме гидрата или карбоната. Полученный
раствор затем достаточно нагревают, и весь алюминий растворяют в виде двойного фторида.
Также было предложено получать двойной фторид путем добавления к раствору алюминия в плавиковой
кислоте галогенидной соли, такой как хлорид или фторид щелочного или щелочноземельного металла, и
нагревания, как описано выше.
Также было предложено получать двойной фторид путем смешивания одного эквивалента оксида алюминия
или его гидрата с двумя эквивалентами гидрата щелочного или щелочноземельного металла, карбоната или
галогенидной соли, затем добавления необходимого количества фтористоводородной кислоты и нагревания.
Кроме того, было предложено получить двойной фторид аммония и алюминия одним из вышеуказанных
способов и нагреть его таким образом, чтобы фторид аммония был удален, а чистый фторид алюминия
сохранился и был восстановлен путем нагревания с металлическим натрием.
Целью настоящего изобретения является разработка способа производства чистого безводного фторида
алюминия в промышленных масштабах, который минимизирует возможности получения основного и/или
гидратированного фторида алюминия.
Настоящее изобретение представляет собой влажный процесс получения и выделения безводного фторида
алюминия, при котором оксид алюминия или его гидрат растворяют в избытке плавиковой кислоты,
образуется двойной фторид с аммиаком, который отделяют осаждением из щелочного раствора, после чего
удаляют воду, а двойной фторид разлагают прокаливанием при температуре не выше 700 °C.
Изобретение также заключается в модификации процесса согласно предыдущему абзацу, в котором
гидратированный 70-фторид алюминия получают любым подходящим способом, частично высушивая до тех
пор, пока его содержание не превысит примерно 10 процентов.
Влага, обработанная концентрированным раствором фторида аммония для защиты фторида алюминия во
время обезвоживания, затем процесс продолжался в соответствии с предыдущим абзацем.
Изобретение также включает в себя способы 80 получения практически безводного фторида алюминия, в
основном такие, как описано здесь.
Изобретение также заключается в получении практически безводного фторида алюминия 85, приготовленного
или произведенного методами или процессами производства, подробно описанными и установленными в
настоящем документе, или их очевидными химическими эквивалентами 90 A.-PI Ro. ПРОИЗВОДСТВО
ДВОЙНЫХ ФТОРИДОВ. АЛЮМИНИЙ И АММИАК.
В качестве иллюстрации приведены пять примеров: EXA Mr IE 1 95. Оксид алюминия или его гидрат
обрабатывают достаточным количеством фтористоводородной кислоты, чтобы растворить его, в результате
чего образуется фторид алюминия, и одновременно остается достаточный избыток свободной кислоты, как
показано формулой 100 Al 2 F, 2 HF. Оксид алюминия или его гидрат превращают в крем из воды по весу и
медленно добавляют к фтористоводородной кислоте (40% HF по весу).
Необходимо следить за тем, чтобы температура кислотного раствора не поднималась выше 50-60 °C.
Избыток кислоты затем нейтрализуется добавлением гидрата или карбоната аммония. Следуя приведенному
выше описанию, можно получить раствор чистого фторида алюминия, избежав образования основного
фторида или осаждения гидратированного фторида алюминия, и, таким образом, получить чистый двойной
фторид.
ПРИМЕР 2.
Оксид алюминия или его гидрат обрабатывают достаточным количеством фтористоводородной кислоты для
его растворения, в результате чего образуется фторид алюминия, и одновременно оставляют небольшой
избыток фтористоводородной кислоты (3-5%). Оксид алюминия превращают в кремообразную массу с
помощью воды по его собственному весу и быстро добавляют к фтористоводородной кислоте (40% HF по
весу) при интенсивном перемешивании во время добавления. Затем к раствору фторида алюминия
добавляют достаточное количество фторида аммония для получения двойного Т-фторида A 12 F 6 2 NIE 4 E.
Это достигается либо путем добавления твердого фторида аммония, либо в виде водного раствора.
ПРИМЕР 3.
Этот метод аналогичен Примеру 2, до момента добавления фторида аммония. Это достигается путем прямого
пропускания паров улетучившегося фторида аммония из предыдущей партии в кислый раствор фторида
алюминия в следующей партии.
NEX Am LE, 4.
Достаточное количество фторида аммония или кислого фторида аммония растворяют в 40-процентной
плавиковой кислоте так, чтобы на каждую молекулу фторида аммония приходилось три молекулы плавиковой
кислоты, и при этом оставался небольшой избыток кислоты (3%). Затем рассчитанное количество оксида
алюминия в виде гидратного крема добавляют в раствор при постоянном перемешивании, стараясь
предотвратить «слипание» оксида алюминия. После завершения реакции при -25 °C добавляют аммиак,
чтобы сделать раствор слегка щелочным, а выпавший в осадок двойной фторид отфильтровывают и
обрабатывают обычным способом. В этом методе удается избежать интенсивной реакции между плавиковой
кислотой и оксидом алюминия. Температура повышается только примерно до 65 °C.
ПРИМЕР 5
Гидратированный фторид алюминия, полученный любым методом, частично высушивают до тех пор, пока
содержание влаги не достигнет примерно 10 процентов. Затем этот материал обрабатывают
концентрированным раствором фторида аммония, причем количество фторида аммония составляет около 15
процентов по весу от фторида алюминия.
Б. – Метод изоляции вышеупомянутого D или BLE F Ixro RID Es.
Соседние файлы в папке патенты