Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10658
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423782.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423782&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423782A
[]
РЕ$;, Ш, С,
\СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 августа 1934 г.
№ 22674/34.
- W; / Полная спецификация принята: 7 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в способе изготовления металлических знаков, указателей, регистрационных номеров и
тому подобного. Я, Арман Гербер, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Республики, 9,
Сент-Этьен (Луара), Французская Республика, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве металлических знаков, указателей,
регистрационных знаков и подобных табличек, или к технологиям, связанным с ними.
В описании французского патента
В патенте № 744808 уже описан способ изготовления пластин указанного типа, согласно которому
металлическая основа покрывается отражающим защитным слоем металла в кристаллической форме,
например, цинковым налетом, полученным методом горячего цинкования. Затем на этом отражающем слое
формируются знаки, буквы или рисунки, которые должны появиться на пластине, путем нанесения на них
непрозрачного покрытия таким образом, что знаки или подобные им выглядят либо блестящими на тусклом
фоне, либо тусклыми на блестящем фоне. Такой знак или подобный рисунок виден как днем, так и ночью
благодаря сверканию металлических кристаллов, которые отражают во всех направлениях свет, исходящий
от источника света, причем кристаллы образуют небольшие зеркала, отражающие во всех направлениях.
Однако первоначальный блеск кристаллической отражающей поверхности этих пластин со временем имеет
тенденцию уменьшаться из-за потускнения металлических кристаллов, причем единственными практически
пригодными для этой цели кристаллами (например, цинка, олова или алюминия), которые более или менее
быстро тускнеют под воздействием воздуха и других атмосферных условий. Были предприняты попытки
избежать этого потускнения путем нанесения на отражающую поверхность покрытия из прозрачного лака.
Однако большинство лаков, особенно цветных, со временем подвергаются воздействию кристаллов и теряют
свою прозрачность и эластичность. Кроме того, они плохо прилипают к кристаллам, полированные
поверхности которых обладают слабой адгезией. С целью решения этой последней проблемы было
предложено сделать отражающую поверхность зернистой, подвергнув ее пескоструйной обработке или
воздействию химического вещества. Однако ни одна из этих попыток не оказалась удовлетворительной,
поскольку кристаллическая поверхность тускнеет или загрязняется вместо того, чтобы сохранять свой блеск.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного способа изготовления знаков и
подобных табличек указанного характера, который позволит избежать этих трудностей. 65 Согласно
настоящему изобретению, предлагается способ изготовления металлических знаков, указателей,
регистрационных табличек и подобных табличек, покрытых отражающим слоем кристаллического металла,
который частично 70 скрыт непрозрачным покрытием, нанесенным на отражающий слой, и обеспечивающих в
сочетании с незакрытыми его участками размещение знака, букв или подобных элементов на табличке,
причем указанные незакрытые 75 участки покрыты прозрачным лаком. Этот способ характеризуется этапом
тонкого прокалывания кристаллической поверхности перед нанесением лака путем вдавливания в нее тонких
стальных или 80 подобных точек, причем последние лишь очень слабо проникают в кристаллы, так что их
воздействие на них незаметно невооруженным глазом и никоим образом не изменяет полировку кристаллов и
не уменьшает их 85 отражательную способность.
Таким образом, оказывается вполне возможным обеспечить высокую прочность сцепления между лаковым
покрытием и кристаллической отражающей поверхностью пластины.
Предпочтительным методом нанесения проколов на кристаллическую поверхность является пропускание
пластины, несущей ее, между подающим цилиндром и стальным цилиндром, поверхность 95 которого
сформирована с помощью мелкозернистой обработки смолой.
Кроме того, установлено, что при прокалывании кристаллической поверхности в соответствии с настоящим
изобретением, особенно если точки прокола имеют пирамидальную форму или иное угловатое поперечное
сечение, как в случае точек, полученных на стальном цилиндре методом фрезерования мелкой смолой, блеск
кристаллической поверхности нисколько не уменьшается из-за наличия 423,782 423,782 проколов, когда
поверхность рассматривается с положения, перпендикулярного ей, или с точки зрения, находящейся в
пределах угла зрения, симметрично расположенной относительно линии, перпендикулярной поверхности; в то
время как если поверхность рассматривается под более наклонным углом или если освещающие лучи падают
на поверхность по пути, почти параллельному ей, небольшие грани полостей от проколов отражают свет и,
таким образом, делают видимыми те участки поверхности, которые в противном случае были бы темными или
невидимыми.
После того, как кристаллическая поверхность была проколота способом, описанным в [ссылка на источник], на
проколотую поверхность наносится лак на основе синтетической смолы, насыщенные молекулы которой
способны связывать лишь очень небольшое количество кислорода и, следовательно, не продлевают свою
полимеризацию и затвердевание в атмосфере, как это происходит с лаками, ранее использовавшимися для
лакирования вывесок и подобных изделий, к которым относится данное изобретение. Подходящим лаком,
например, является лак, полученный путем осаждения фталевого ангидрида глицерином.
Выбор лака с указанными выше особыми свойствами важен, поскольку металлические кристаллы (в
частности, кристаллы цинка) действуют как катализаторы окисления и растрескивания лаков. Благодаря
своим особым свойствам, упомянутый лак сохраняет свою эластичность неограниченно долго; его адгезия к
кристаллической поверхности, обеспечиваемая с самого начала прокалыванием, также сохраняется
неограниченно долго, и, наконец, он не вступает в химическую реакцию с нижележащими металлическими
кристаллами, изменяя прозрачность лака.
Лак предпочтительно наносится в три последовательных слоя: первый слой — бесцветный и прозрачный,
обеспечивающий эффективное сцепление лакового покрытия в целом с металлическими кристаллами; второй
слой — прозрачный и может быть как бесцветным, так и окрашенным по мере необходимости,
обеспечивающий прочность первого слоя; третий слой — прозрачный и бесцветный, обеспечивающий защиту
второго слоя. Важным преимуществом этого способа нанесения лака является то, что в случае, если
промежуточный слой выполнен из цветного лака, этот промежуточный слой изолирован слоями бесцветного
лака как от кристаллического металла отражающей поверхности, так и от атмосферы, и, следовательно,
обеспечивается его идеальная сохранность. Кроме того, все три слоя, будучи лаками одинаковой природы,
имеют одинаковый коэффициент теплового расширения и сохраняют прочное сцепление друг с другом.
В тех случаях, когда защитное покрытие из лака var 65 на отражающей поверхности не требует окрашивания,
количество слоев лака, разумеется, может быть уменьшено.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения 70 и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423783.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423783&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423783A
[]
Я, Джо Н. Бертон, подданный короля.
Компания Великобритании, расположенная по адресу: Сандон Роуд, 49, Эджбастон, Бирмингем, 17, графство
Уорик, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение
относится к усовершенствованному устройству для фиксации труб встык и предназначено в первую очередь
для использования при возведении трубчатых строительных лесов. Более конкретно, настоящее изобретение
относится к типу устройства, которое включает в себя штифт, состоящий из пары секций, расположенных
рядом друг с другом, причем трубы, которые необходимо скрепить вместе, надеваются на противоположные
концы штифта, после чего секции раздвигаются для надежного соединения с трубами, при этом
предусмотрены соответствующие средства для раздвигания секций.
Целью настоящего изобретения является упрощение конструкции.
Согласно настоящему изобретению, секции соединены шарнирно вокруг оси, которая практически
параллельна их длине.
Для расширения или раздвигания секций предусмотрен штифт, который проходит между секциями
практически под прямым углом к их осям, и этот штифт снабжен конической или аналогичной гайкой, или
коническим выступом, который предназначен для зацепления с секциями с целью их раздвигания.
Штифт, на котором закреплена гайка или который снабжен упором для раздвигания двух секций, может быть
шарнирно закреплен на шарнирном штифте, соединяющем две секции вместе.
Каждая из двух секций может быть снабжена расширенной частью или наружным фланцем примерно
посередине, при этом между этими расширенными частями и концевыми частями секций образуются
выступы, а соединяемые между собой трубки могут быть расположены 45 так, чтобы их концы прилегали к
этим выступам.
Шарнир, соединяющий две секции, может быть выполнен на увеличенных частях, каждая из которых может
быть снабжена губкой, причем две губки соединены между собой шарнирным штифтом, расположенным
параллельно длине секций.
Между двумя губками 55 может быть зазор, в который входит конец штифта, несущего коническую гайку или
имеющего конический выступ для раздвигания секций, так что этот штифт шарнирно соединен с тем же
шарнирным штифтом, что и штифт 60, используемый для соединения двух секций.
Дата: 30 июля 1934 года.
FORRESTER, KETLEY & Co, дипломированные патентные поверенные, Central House, 75, New Street,
Бирмингем 2, и Jessel Chambers, 88/90, Chancery Lane, Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования трубных муфт. Я, Джоу Н Бу 1 ТОН, подданный короля Великобритании, проживающий
по адресу: Сандон Роуд, 49, Эджбастон, Бирмингем, 17, графство Уорик, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному соединительному элементу или устройству для
фиксации труб встык и предназначено в первую очередь для использования при возведении трубчатых
строительных лесов. Настоящее изобретение относится к типу устройства, которое включает в себя штифт,
состоящий из пары секций или частей, расположенных рядом друг с другом, причем трубы, которые
необходимо скрепить вместе, надеваются на противоположные концы штифта, а затем части штифта
раздвигаются, обеспечивая надежное соединение с трубами, при этом предусмотрены соответствующие
средства для раздвигания частей.
Целью настоящего изобретения является упрощение конструкции.
Дата подачи заявки на патент: 11 августа 1934 г. № 23236/34.
Полная спецификация слева: 31 декабря 1934 г.
Полная спецификация принята: 7 февраля 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования трубных соединений l I S-2 423,783 Согласно настоящему изобретению, части
соединены шарнирно вокруг оси, которая практически параллельна их длине.
Согласно еще одной особенности данного изобретения, части соединены шарнирно на оси, которая
практически параллельна их длине, и для расширения или разведения частей предусмотрен болт, который
проходит между частями практически под прямым углом к их осям, причем болт снабжен конической частью,
предназначенной для перемещения в направлении продольной оси штифта и зацепления с парой
относительно подвижных упорных поверхностей, связанных с каждой из частей, так чтобы развести их в
зацепление с трубками для жесткого соединения последних.
Например, болт может иметь коническую или аналогичную гайку и может быть снабжен на одном конце
ушком, через которое проходит шарнирный штифт, соединяющий две части вместе.
В качестве альтернативы, болт может иметь головку с коническим выступом и может быть приспособлен для
ввинчивания в гнездо, связанное с шарнирным штифтом.
Каждая из двух частей может быть снабжена расширенной частью или наружным фланцем примерно
посередине, при этом между этими расширенными частями и концевыми частями секций образуются
выступы, а соединяемые между собой трубки могут располагаться своими концами вблизи этих выступов.
Для того чтобы мое изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, я прилагаю к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой
перспективный вид одного из вариантов трубной муфты, изготовленной в соответствии с данным
изобретением.
На рисунке 2 представлен еще один перспективный вид той же конструкции.
На рисунке 3 представлен вид с торца конструкции, показанной на рисунках 1 и 2.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез торца той же конструкции.
На рисунке 5 представлен детальный перспективный вид слегка модифицированной формы соединения.
В конструкции, показанной на рисунках 1–4, муфта включает в себя штифт полой цилиндрической формы,
который разделен по центру и продольно, образуя пару частей 10 и 11, каждая из которых имеет практически
полукруглое сечение.
Обе части имеют по центру цельный периферийный фланец 12; на каждом конце фланца имеется выступ 13,
а трубки соединяются между собой путем надевания их на противоположные концы штифта таким образом,
чтобы концы трубок прилегали к выступам 13.
Один конец каждого фланца выполнен в виде шарнирного соединения 14, и они соединены шарнирным
штифтом 15, расположенным параллельно продольной оси каждой части, так что 70 последняя может
поворачиваться относительно оси, которая в значительной степени параллельна их длине.
Шарнирные выступы 14 удобно расположены на некотором расстоянии друг от друга, образуя зазор для
приема одного конца 16 болта 17, который выполнен в виде выступа и шарнирно установлен на шарнирном
штифте, причем выступ проходит между этими частями в направлении, практически перпендикулярном их
осям 80, а другой его конец имеет резьбу и несет гайку 18, включающую коническое плечо 19,
предназначенное для зацепления с парой полукруглых упорных поверхностей 20, расположенных по одной на
каждом из 85 свободных концов фланцев 12 и имеющих удобную коническую конфигурацию, аналогичную
конфигурации плеча 19.
При использовании с системой sueh an arrancemenei концы секций 10 и 11 вставляются под углом 90° в концы
соединяемых трубок до тех пор, пока последние не прижмутся к выступам 13 описанным способом, после чего
гайка 18 поворачивается, чтобы раздвинуть две секции и зацепить их с внутренней поверхностью трубок,
обеспечивая их жесткое соединение.
Таким образом, подобная форма трубного соединения особенно проста в использовании и обладает
преимуществом отсутствия незакрепленных деталей.
При необходимости один или оба шарнирных соединения 14 могут быть снабжены встроенным упором 21, как
показано на рисунке 5, и приспособлены для прилегания к прилегающему выступу 105 фланца 12 и
предотвращения разведения частей за пределы положения, показанного на рисунке 4.
Такое положение предотвращает повреждение шарнира из-за слишком сильного разведения частей 110 и
поддерживает их в таком положении, в котором их можно легко сдвинуть вместе перед использованием, что
облегчает возведение строительных лесов.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423784.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423784&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423784A
[]
i -\ i, I
ALS>-2 Us'a I __ ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Sffi j 1 ' 7 I Дата Конвенции (Германия): 1 сентября 1933 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 3 сентября 1934 года.
Полная спецификация принята: 7 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
423,784 № 25330/34.
Усовершенствования в производстве труб и подобных изделий. Мы, компания SCHLOEMIANN
AKTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Штайнштрассе, 13, Диссельдорф, Германия (немецкая
компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кареткам с оправкой, используемым при прокатке труб и подобных изделий
из полых заготовок.
Каретки для оправок, используемые в производстве труб и подобных изделий, известны наличием
направляющих, которые во время движения зубчатых реек смещаются или отклоняются в направлении
движения оправки или под прямым углом к ней, чтобы избежать столкновения с зубчатой рейкой. Эти
направляющие часто являются причиной серьезных сбоев, вызванных тем, что они быстро изнашиваются или
ломаются из-за сильных ударов, возникающих при перемещении или отклонении направляющих зубчатой
рейкой. Еще одним недостатком является то, что при использовании этих направляющих оправка и вал
оправки не перемещаются по всей своей длине, а поддерживаются через определенные интервалы.
По этой причине были сконструированы направляющие, которые неподвижно закреплены в направляющей
станине и имеют форму щелевой трубки или удлиненной полой призмы ромбического сечения, простираясь
по всей длине оправки и вала оправки. Недостатком этих направляющих является то, что вал оправки,
находящийся в них, не может быть непосредственно зацеплен движущейся вперед зубчатой рейкой.
Необходимо предусмотреть соединительный элемент, который крепится к зубчатой рейке, и часть которого
входит в направляющую для зацепления с задним концом вала оправки. При этом рабочее давление,
создаваемое зубчатой рейкой, передается эксцентрично.
Вследствие эксцентричной передачи больших толкающих сил вал оправки, сама оправка, а также зубчатая
рейка и направляющая рейки подвергаются дополнительному изгибающему напряжению.
По этой причине зубчатая рейка и направляющая станина должны быть достаточно прочными, что
значительно увеличивает стоимость станка.
Цена 1/1 Также было предложено передавать усилие толкания двух расположенных рядом друг с другом
зубчатых реек 55 на вал оправки через деталь, соединяющую эти две рейки. В этом случае также происходит
эксцентрическая передача мощности, поскольку направляющая рейка и вал оправки 60 расположены вне
направляющей ведущих реек или линии делительной окружности зубьев. Кроме того, такое расположение
приводит к особенно широко вытянутой направляющей рейке, что является недостатком 65.
В другом известном конструктивном варианте зубчатая рейка имеет зубья с противоположных сторон и также
зацепляется с расположенными напротив зубчатыми колесами. Вал оправки 70 в этом случае может быть
закреплен по центру рейки.
Однако возможность установки стационарных направляющих отсутствует, поэтому приходится мириться с
недостатками подвижной направляющей, упомянутыми выше. 75 Согласно изобретению, в каретке с оправкой
описанного выше типа зубчатая рейка имеет H-образное поперечное сечение, на боковых сторонах фланцев
которой расположены зубчатые рейки. В пространстве между фланцами рейки и по обеим сторонам ее стенки
симметрично расположены неподвижные, но съемно закрепленные направляющие рейки, оставляя зазор для
прохождения рейки. 85 Таким образом, получается каретка с оправкой, в которой толкающие силы могут
действовать центрально на рейку, и могут быть предусмотрены неподвижные направляющие рейки, так что
недостатки известных конструкций 90 исключаются.
На прилагаемом чертеже показан конструктивный пример изобретения.
Рис. 1 — поперечное сечение, рис. 2 — продольное сечение, а рис. 3 — план.
Согласно изобретению, зубчатая рейка 1 имеет H-образное поперечное сечение и расположена таким
образом, что ее перемычка находится между направляющими 100 стержнями 3 и 4 для оправки, которые
закреплены в частях 7 и 8 направляющей станины 2 и которые, как видно из фиг. 2, охватывают вал оправки 5,
закрепленный на зубчатой рейке 1. Зубчатая рейка 1 105 имеет зубья на своих внешних сторонах, где она 2
423,784 входит в зацепление с расположенными напротив зубчатыми колесами 6 и направляется между
частями 7, S, между которыми и зубчатой рейкой расположены съемные облицовочные полосы 9, 10, которые
можно заменить при чрезмерном износе. В отношении изобретения не имеет значения, расположены ли
зубчатые колеса горизонтально рядом друг с другом или вертикально друг над другом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423785.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423785&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423785A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 октября 1934 г.
№ 28188/34.
423,785 Полная спецификация принята: 7 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованный процесс кристаллизации буры из растворов. Мы, компания BORAX CONSOLIDATED
LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Regis House, King William Street, London, E C 4,
настоящим заявляем о характере данного изобретения, о котором нам сообщил Альфред Ньюман, гражданин
Соединенных Штатов Америки, проживающий в Лонг-Бич, округ Лос-Анджелес, Калифорния, Соединенные
Штаты Америки, и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение в общем смысле относится к искусству кристаллизации, и в частности к получению
кристаллов буры из перемешиваемых водных растворов буры.
Специалистам в данной области хорошо известно, что если любой водный раствор буры, который, например,
может содержать от 20 до 30 % кристаллической буры в растворе, поместить в резервуар, перемешать
любым подходящим способом и быстро охладить любым подходящим способом, например, путем контакта с
трубчатыми змеевиками, по которым течет хладагент, более холодный, чем жидкая бура, или путем быстрого
испарения воды из раствора буры в так называемом вакуумном охладителе, то кристаллы буры, выпадающие
в осадок из раствора, представляют собой в основном агрегаты мелких кристаллов, причем отдельные
частицы не имеют определенной формы. Для удобства такие кристаллы определяются как кристаллы первого
типа.
Благодаря своей неправильной форме кристаллы легко слипаются, и при упаковке масса кристаллов часто
становится компактной и твердой, что, как правило, определяется как «слипание». Хотя кристаллы буры,
образованные таким образом, пригодны для многих применений, для некоторых целей оказалось выгодным
образование кристаллической буры, отдельные частицы которой имеют определенную кристаллическую
форму с отчетливыми гранями, характерными для буры или NaBOHO. Для удобства такие
кристаллы определяются как кристаллы второго типа. Такие кристаллы, в силу своей определенной
кристаллической формы и отчетливых кристаллических граней, не слипаются и не слипаются в той же
степени, что и кристаллы первого типа.
В связи с возросшим спросом на кристаллы большего размера, стало целесообразно получать
кристаллическую буру методом быстрого охлаждения, размер которой превышает размер кристаллов типа 1.
Было установлено, что кристаллы типа 1, полученные до настоящего времени методом быстрого охлаждения,
имеют приблизительно следующую сетку: 60 Тайлер Сетка Кумулятивный % 14 0 30 3 53 28 30 83 57 15 65 48
70 40 79 27 86 79 91 52 94 82 70 100 00. С помощью описанного здесь процесса было установлено, что можно
получить кристаллы типа 2 со следующей сеткой: 75 Тайлер Стандартная сетка Кумулятивный % 00 14 7 64 29
74 28 50 74 80 68 84 48 73 84 88 24 93 74 98 24 85 99 74 100 00 Получение кристаллов буры второго типа до
сих пор осуществлялось, во-первых, путем очень медленного охлаждения раствора буры, и, во-вторых, путем
добавления небольшого количества мыла, жирной кислоты или другого эмульсионного коллоида аналогичной
природы к горячему раствору буры либо до, либо во время этапа быстрого охлаждения и перемешивания.
Процесс медленного охлаждения, очевидно, имеет существенные недостатки в коммерческом производстве,
поскольку время, от 6 до 7 дней, и оборудование, необходимое для производства заданного количества этого
типа буры, значительно превышают те, которые необходимы в процессе, который может быть осуществлен
путем быстрого охлаждения, скажем, от 4 до 5 часов. Использование мыла, жирных кислот или других
эмульсионных коллоидов часто приводит к тому, что некоторое количество вещества вовлекается или
запутывается в кристаллах буры.
Этого количества достаточно, чтобы при плавлении буры образовалось обесцвеченное стекло, 110 - __ 1 1 7
61 LI rr(C tj 423,785, а при помещении буры в теплую воду и встряхивании смеси этого количества достаточно,
чтобы образовалась пена, подобная той, что образуется при добавлении мыла в теплую воду.
Основной целью данного изобретения является получение кристаллов буры второго типа и одновременно
предотвращение нежелательных результатов, отмеченных выше. Автор сообщения обнаружил, что цель,
предусмотренная данным изобретением, может быть достигнута простым внесением в горячий раствор буры
подходящего количества кристаллов буры, образованных в процессе медленного охлаждения другого
горячего раствора буры. Предпочтительно, чтобы бура, используемая в качестве затравки, осаждалась из
раствора без перемешивания. Под медленным охлаждением подразумевается процесс, впервые описанный
выше, при котором горячий раствор буры охлаждается просто излучением в атмосферу в течение
значительного периода времени. Как указывалось выше, кристаллы буры, образованные таким процессом
охлаждения, имеют четко определенную кристаллическую форму и структуру, и автор сообщения обнаружил,
что они обладают особым свойством, при добавлении в качестве затравки к другому горячему раствору буры,
а именно: :30, в результате чего кристаллы, образующиеся из последнего раствора, также имеют четко
определенную кристаллическую форму и структуру с отчетливыми кристаллическими гранями. Это свойство,
по-видимому, присуще кристаллам, образованным медленным охлаждением. этот процесс имеет особое
значение, поскольку затравленный раствор можно быстро охлаждать и перемешивать во время
кристаллизации, никоим образом не препятствуя образованию отдельных кристаллов.
Следующий пример приведён для более наглядной иллюстрации процесса, предусмотренного данным
изобретением.
Сначала в резервуар помещают четыре тысячи галлонов горячего водного раствора буры, содержащего,
скажем, тридцать процентов кристаллической буры, и дают ему остыть путем излучения тепла в атмосферу в
течение шести дней. Это время может быть больше или меньше в определенных пределах без какого-либо
влияния на результаты процесса. Образовавшаяся таким образом кристаллическая бура отделяется от
раствора, и кристаллы измельчаются до подходящего размера для использования в качестве затравки. Автор
исследования обнаружил, что наилучшие результаты достигаются, если затравочные кристаллы крупнее тех,
которые проходят через стандартное сито Тайлера с размером ячейки 65 меш или сито с размером ячейки
0,082 дюйма.
После приготовления необходимого количества затравочных кристаллов описанным выше способом, в
резервуар помещают еще одно необходимое количество, скажем, четыре тысячи галлонов горячего водного
раствора буры с концентрацией приблизительно 1,5 °F, содержащего, скажем, двадцать восемь процентов
кристаллической буры, перемешивают и быстро охлаждают любым подходящим способом до достижения
температуры около 185 °F. В это время к раствору добавляют, скажем, семьсот фунтов затравочных
кристаллов, сформированных и подобранных по размеру, как описано выше, при этом перемешивание и
охлаждение раствора продолжают без перерыва. С этого момента бура быстро кристаллизуется, и
образующиеся кристаллы имеют преимущественно определенную кристаллическую форму с отчетливыми
кристаллическими гранями.
Размер кристаллов, конечно, можно изменять в определенных пределах, контролируя время перемешивания
и охлаждения.
Было установлено, что при выполнении описанных выше действий образуются кристаллы 85, обладающие
вышеупомянутыми характеристиками.
Автор сообщения обнаружил, что маточный раствор можно удалить гораздо легче из кристаллов,
образовавшихся в процессе, предусмотренном данным изобретением, чем из кристаллов агрегированного
типа, обычно образующихся при быстром охлаждении горячего раствора буры.
В качестве дополнительного преимущества производства кристаллов большего размера, заданный вес
материала в упаковке для отправки занимает объем, составляющий приблизительно восемьдесят процентов
от объема, занимаемого тем же весом буры в виде зародышевых кристаллов. Таким образом, этот процесс
имеет преимущество в снижении себестоимости производства (по сравнению с бурой, произведенной
методом «медленного охлаждения»), снижении стоимости упаковки и транспортировки (по сравнению с
«зародышевым» типом кристаллов) и поставке в торговлю кристаллов буры, которые не склонны к слипанию и
имеют подходящий больший размер. Из приведенного выше описания следует, что четыре тысячи галлонов
были использованы в качестве количества раствора, из которого готовятся затравочные кристаллы, и четыре
тысячи галлонов были названы количеством раствора, который быстро охлаждается. Следует понимать,
конечно, что количество затравочных кристаллов, добавленных ко второму раствору, составляет
сравнительно небольшой процент от общего количества затравочных кристаллов, произведенных в процессе
Этап медленного охлаждения.
Следует понимать, что термин «концентрированный раствор», используемый здесь, относится к раствору
буры при температуре и концентрации 125 °C, подходящему для затравки без растворения затравочных
кристаллов.
Следует понимать, что, хотя был упомянут только один предпочтительный способ осуществления этого
процесса 130 423,785, изобретение не ограничивается точными условиями вышеприведенного описания, а
включает в себя любые изменения, которые справедливо подпадают под действие прилагаемых пунктов
формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, как нам
сообщил наш зарубежный корреспондент, мы заявляем:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423786.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423786&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423786A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 22 марта 1934 года.
423,786 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 октября 1934 г., № 29268/34.
Полная спецификация принята: 7 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в газгольдерах. Мы, Макс Клонне и Мориц Клонне, оба граждане Германии,
индивидуальные предприниматели фирмы Aug K 15 nne, расположенной по адресу: Корнебахштрассе, 1,
Дортмунд, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к газгольдерам, в которых закрытие сверху осуществляется крышкой в виде поршня.
Водяной затвор не используется.
В связи с такими газгольдерами было предложено оснастить плунжер двумя отдельными расширяющимися
уплотнительными кольцами, расположенными одно над другим, при этом нижнее кольцо обычно не
соприкасается со стенкой газгольдера и соприкасается со стенкой только тогда, когда верхнее кольцо
изношено и должно быть снято для ремонта или замены. Это позволяет газгольдеру продолжать работу, даже
если верхнее кольцо снято.
Нижнее кольцо служит очень долго, так как используется лишь непродолжительное время с большими
перерывами.
Соседние файлы в папке патенты