Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10658
.pdf
обратном направлении и будет разматывать 90. трос, и таким образом позволить дирижаблю отойти от
причала. Когда ветер стихает, нагрузка на аппарат, очевидно, возрастает, и давление в системе падает. Когда
это происходит, пружины 300 и 301 постепенно возвращают поршни 279 и 230 в нормальное положение. Это
действие также приводит к возвращению вала 75 в положение, занимаемое при регулировке маховиком 82, и
направляющие (16 и 70) также автоматически принимают свое исходное положение.
Намоточный барабан 12 будет наматывать кабель и снова тянуть судно 105 к его якорной стоянке.
Если необходимо выполнить швартовку на низкой скорости, достаточно переместить клапан 233 влево,
управляя ручным рычагом 242. Масло 110, вытекающее из насоса 230, будет затем протекать по трубе 242,
заставляя поршень 195 двигателя 197 перемещаться влево. Это приводит к тому, что планетарная зубчатая
передача 3 115 начинает вращать намоточный барабан 12 с относительно низкой скоростью.
Масло поступает в гидравлическую систему для подпитки из подпиточного бака 125 через трубопроводные
соединения, показанные на рисунках 1–3. Масло поступает в каналы 99a и 9b) центрального клапана 29 через
патрубки 121 и 129, которые соединены с трубой 124, ведущей к подпиточному баку 125, через их соединение
с трубами 122 и 126 соответственно. Аналогичные патрубки 141 и 134 соединяют каналы 901 и 901 с
подпиточным баком 125 через их соединения с трубами 130, 136, 135 и 138, последняя из которых проходит в
подпиточный бак 125.
Масло поступает в систему через трубы 130 и 142, которые входят в ответвления 131 и 143, соответственно,
фитинга 117, причем указанные трубы соединены с трубами 126 и 136, соответственно. Благодаря такой
системе трубопроводов также уравновешивается давление масла, протекающего через гидравлическую
систему.
Хотя описанная здесь форма механизма превосходно подходит для достижения заявленной основной цели,
следует понимать, однако, что изобретение не ограничивается одной формой его воплощения, поскольку оно
может быть реализовано и в других формах, все из которых подпадают под действие следующих пунктов
формулы изобретения.
Описав и уточнив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423800.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423800&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423800A
[]
ПАТЕНТ
Конвенция Da JL i te (Германия):, авг: 1 123, СПЕЦИФИКАЦИЯ L L t te (Германия): 6 авг 1932 423,8800 Дата
применения (в Соединенном Королевстве): 5 авг 1933 № 22055/33.
Полная спецификация принята: 5 февраля 1935 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Термоэлектронный катод с косвенным нагревом. Мы, RADIOAKTIENGESELLSCHAFT D S.
Компания LOEWE, расположенная по адресу: Визенвег, 10, Берлин-Штеглиц, Германия, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германской Республики, и д-р Эрнст Вальдшмидт, проживающий по
адресу: Клингсорштрассе, 49, Штеглиц, Берлин, Германия, гражданин Германского государства, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно будет применяться. Образовавшаяся
буква O будет подробно описана и установлена следующим утверждением:
Известные катоды с косвенным нагревом состоят из изолирующей трубки, на внешней стороне которой
предусмотрен эквипотенциальный слой, а также слой с высокой эмиссией, и которая имеет внутри себя нить в
виде спирали или подобного элемента.
Если катоды с косвенным нагревом такого типа работают при относительно высоких потенциалах (например,
более 30 вольт), то в связи с высокими рабочими температурами возникают эффекты проводимости
изоляционного материала, которые приводят к его медленному электролитическому разложению и
сопровождаются нежелательными электрическими эффектами, такими как, например, смещение напряжения
на сетке, гудение и, возможно, нарушение изоляции.
Известно, что нагревательную нить можно сконструировать и расположить таким образом, чтобы она
контактировала с изолирующей трубкой только в отдельных точках.
Один из известных катодов включает нагреватель в форме шпильки, цилиндрический изолятор с двумя
продольными отверстиями, по одному для каждой ножки этого нагревателя, и излучающую катодную трубку,
окружающую этот изолятор, причем каждая ножка этого нагревателя обжата или иным образом
деформирована таким образом, что на стенки каждого из этих отверстий оказывается давление.
Катодная трубка этого катода имеет слегка эллиптическую форму и обхватывает изолятор по большей части
своей окружности, обеспечивая тем самым надлежащий тепловой контакт.
С другой стороны, известно, что между изоляционной трубкой и катодной трубкой располагаются элементы,
состоящие из проволоки lPrice i/-l, чтобы удерживать указанные элементы в пространственном отношении
друг к другу. Для той же цели 55 известно, что изоляционный элемент, содержащий нагреватель, имеет
зигзагообразную форму.
Ни один из этих известных сами по себе способов не является достаточным для преодоления описанных 60
негативных последствий.
Согласно изобретению, нагревательная нить (и, в частности, высоковольтная нить), изолятор и
эквипотенциальное тело, которое может состоять из трубки или подобного элемента, сконструированы и
расположены таким образом, что нагреватель касается изолятора, а изолятор касается эквипотенциального
тела в дискретных точках или вдоль дискретных линий. Некоторые особенно удобные варианты исполнения
отдельных элементов согласно изобретению показаны на чертеже в качестве примера.
На фиг. 1 и 2 показаны варианты исполнения изоляторов, которые могут использоваться в сочетании с
эквипотенциальными трубками круглого сечения. В этом случае желательно снабдить изоляторы угловым
поперечным сечением под углом 80°.
Как показано на фиг. 3 и 4, также возможно использовать изоляторы круглого сечения и придать
эквипотенциальным элементам другую форму 85. На фиг. 5 и 6 показаны два варианта исполнения, в которых
как изолятор, так и эквипотенциальная трубка имеют круглое сечение. В этом случае предпочтительно
использовать изоляторы 90, внешний диаметр которых меньше внутреннего диаметра эквипотенциальной
трубки. Затем между эквипотенциальной трубкой и изолятором устанавливаются распорные элементы
подходящей формы 95, которые могут быть изготовлены из любого желаемого материала. Например, можно
использовать металлические проволоки, которые могут быть закреплены на внутренней стороне
металлического покрытия. Таким же образом между изолятором и эквипотенциальной трубкой также можно
установить круглые кольца или спирально намотанный распорный провод с большим шагом.
При необходимости может также использоваться изоляционный элемент, который состоит из двух трубок,
установленных в пространственном отношении одна над другой с помощью распорных элементов.
Во всех этих вариантах исполнения отдельные элементы выполнены в виде волны, при которой нагреватель
соприкасается с изолятором, а изолятор соприкасается с эквипотенциальным телом в дискретных точках или
вдоль дискретных линий.
Изобретение не ограничивается приведенными в качестве примера вариантами осуществления. Возможно не
только придать отдельным элементам формы, отличные от указанных в примере, но и комбинировать
указанные элементы друг с другом по желанию. Согласно изобретению, можно получить три элемента:
нагревательный элемент, изолятор и эквипотенциальный элемент, сконструированные и расположенные
таким образом, чтобы обеспечить полностью жесткую конструкцию, минимальную электрическую
проводимость и максимальную теплопроводность. В частности, для повышения теплопроводности катода
согласно изобретению можно оснастить катод с обоих концов колпачками, закрывающими внутреннее
пространство катодной трубки, которые должны быть жестко соединены только с одним из элементов,
например, с изолятором.
Излучающее покрытие, нанесенное на эквипотенциальную поверхность, может состоять, как известно, либо
из оксидов щелочноземельных металлов с металлическим излучающим покрытием или без него, либо из
бария или подобных ему веществ.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423801.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423801&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423801A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
423,801 Дата подачи заявления: 8 августа 1933 г.
№ 22155/33.
Полная спецификация принята: 8 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в устройстве возврата конденсата для систем парового отопления. Мы, компания
INDUSTRIAL HEATING CONTROL PROPRIETARY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Виктория, с юридическим адресом: № 436, Бурк-стрит, Мельбурн, Виктория,
Австралия, и Эрик Ал (бывший Андер Мюррей), подданный Великобритании, проживающий по адресу: № 2,
Зил-стрит, Вест-Брансуик, штат Виктория, Содружество Австралии, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству для возврата конденсата в системах отопления, в которых
пар из котла проходит через приборы, используемые в различных производственных, кухонных и/или
отопительных установках, и в которых сконденсированный пар (далее именуемый конденсатом) собирается и
возвращается в котел.
Данное изобретение относится к типу устройств для возврата конденсата, включающих в себя резервуар,
предназначенный для приема конденсата из заводской линии или паронагревательного оборудования,
паровое соединение между котлом и резервуаром, соединение для возврата конденсата между резервуаром
и котлом, нормально закрытые регулирующие клапаны в указанном паровом соединении и нормально
открытые обратные клапаны для регулирования выхода пара из резервуара. Устройство устроено таким
образом, что, когда в резервуаре накапливается заданное количество конденсата, давление в котле и
резервуаре автоматически выравнивается путем открытия регулирующих клапанов и закрытия обратных
клапанов, после чего конденсат под действием силы тяжести стекает из резервуара в котел.
Целью данного изобретения является улучшение работы регулирующего клапана и других частей, связанных
с устройством возврата конденсата, и, прежде всего, создание механизма регулирующего клапана, который
будет работать с мгновенным срабатыванием без дросселирования.
Согласно настоящему изобретению, регулирующий клапан в устройстве возврата конденсата указанного типа
предназначен для закрытия посредством диафрагмы, приводимой в действие давлением жидкости, и для
открытия пружинным механизмом 55 при снятии давления с диафрагмы.
Система регулирующих клапанов включает в себя пару клапанов, частично сбалансированных относительно
давления пара, причем относительный размер указанных клапанов таков, что давление пара обычно
воздействует на них в направлении открытого положения.
Шток диафрагмы направлен к штоку регулирующего клапана, и предусмотрена пружина 65, которая
прижимает диафрагму, так что ее шток отходит от штока регулирующего клапана, когда давление на
диафрагму спадает, а также предусмотрены другие пружинные средства для открытия регулирующего
клапана 70, когда его шток освобождается.
Релейный клапан, управляющий работой регулирующего клапана, частично сбалансирован относительно
давления жидкости, так что при легком нажатии в закрытое положение 75 он может быть легко открыт
поплавковым механизмом в конденсатоотводном колодце.
Обратный клапан, регулирующий выход пара из верхней части отстойника, включает в себя диафрагму,
предназначенную для одновременного срабатывания с диафрагмой регулирующего клапана, и пружинные
устройства для открытия указанного обратного клапана при закрытии регулирующего клапана.
Когда конденсат поступает в закрытый нижний резервуар 85, из которого он перекачивается в первый
упомянутый резервуар, указанный выход из верхней части резервуара соединен с устройством понижения
давления.
При использовании открытого нижнего поддона в соединении с ним имеется эжектор, а также предусмотрены
клапаны, благодаря которым при закрытии регулирующего клапана пар направляется в эжектор, вызывая
подъем конденсата из нижнего поддона в верхний.
Предусмотрен предохранительный клапан, благодаря которому при повышении давления в первом
упомянутом резервуаре выше заданного предела происходит выход пара и воздуха. Указанный
предохранительный клапан управляется диафрагмой, одна сторона которой открыта для подачи пара, а
другая прижимается пружиной. Подпружиненная сторона диафрагмы предохранительного клапана также
соединена с первым упомянутым резервуаром 423801, когда последний не подключен к подаче пара.
Если установлен только один отстойник, после отвода конденсата пар из отстойника S возвращается обратно
в заводскую линию и охлаждается конденсатом настолько быстро, что аппарат практически мгновенно
возобновляет нормальную работу.
Для более ясного понимания данного изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Следует понимать, что иллюстрации приведены лишь в качестве примера и могут быть дополнены или
изменены специалистами в данной области без отступления от сути данного изобретения.
На чертежах: Рис. 1 — схема аппарата с закрытым нижним поддоном, Рис. 2 — схема аппарата с открытым
нижним поддоном, Рис. 3–7 и Рис. 9 — иллюстрации принадлежностей в увеличенном масштабе, Рис. 3 —
центральный продольный разрез механизма регулирования пара и обратного клапана на Рис. 1,
показывающий открытые и закрытые паровые клапаны.
На рис. 4 представлен вид, аналогичный рис. 3, с закрытыми паровыми клапанами и открытыми обратными
клапанами.
На рис. 5 представлен центральный вертикальный разрез устройств разрывного клапана, показанных на рис.
1.
На рис. 6 представлен центральный вертикальный разрез релейного клапана, показанного на рис. 1, 2 и 9.
На рис. 7 представлен центральный продольный разрез части модифицированного механизма управления
паром, обратного клапана и вспомогательных клапанных устройств, показанных на рис. 2.
На рис. 8 представлена схема дополнительно модифицированного аппарата.
На рис. 9 представлен центральный разрез модифицированных регулирующих и обратных клапанов,
показанных на рис. 8.
11 представляет собой котел любого подходящего типа и размера, из которого пар подается по трубе 12 в
систему отопления (не показана), из которой пар и конденсат возвращаются по трубе 13 в закрытый нижний
резервуар 14 (рис. 1) или в открытый нижний резервуар 1-5 (рис. 2). Конденсат переносится из резервуара 14
или 15 по трубе 16 с обратным клапаном 17 в верхний резервуар 18. Высокотемпературный конденсат
выгодно распределяется в резервуаре 18 с помощью распылителя 19 (рис.
2
и 8) При использовании открытого поддона (15) конденсат поднимается эжектором 61, далее именуемым
трубой 20 с обратным клапаном 21, соединяющей поддон 18 с котлом 11.
Поддон 18 соединен с котлом 11 трубой 22, через которую поток пара регулируется парой клапанов 23,
которые 6.5 частично сбалансированы относительно давления пара, причем один клапан немного больше
другого, так что они обычно направлены в открытое положение, но легко перемещаются в закрытое
положение.
Клапаны 23 обычно удерживаются в закрытом положении под действием давления 70 на диафрагму 24 в
камере. Эта диафрагма может приводиться в действие любой подходящей средой, такой как пар, сжатый
воздух или вода. В показанной на рисунке конструкции диафрагма 24 приводится в действие паром,
подаваемым из трубы 22 через небольшую трубу 26, в которой находится регулирующий кран 27.
Клапаны 23 расположены на штоке 28, один конец которого предназначен для обработки штоком 29,
выступающим из диафрагмы 24, но отделен от него, и вокруг которого находится мощная пружина 30. Другой
конец штока 28 имеет головку 31, которая прижимается пружиной 32 85. Камера диафрагмы 25 соединена
посредством трубы 26 и трубы 33 с корпусом 34 частично сбалансированных релейных клапанов 35, которые
имеют такие размеры, что они обычно закрыты, но приспособлены для легкого открытия с помощью
поплавкового привода для обеспечения беспрепятственного выхода в атмосферу через выходное отверстие
36, чтобы сбросить давление на диафрагму 24.
Для управления релейным клапаном 35 можно использовать любые подходящие средства. Как показано на
фиг. 1, 2 и 9, в поддоне 18 находится поплавок 37, рычаг 3S которого соединен известными устройствами с
фиксацией положения с одним концом штока 39, другой конец которого входит в корпус 34 и заканчивается
рядом с нижним клапаном 35.
Паровой патрубок 40 из отстойника 18 управляется сбалансированными обратными клапанами 41 на штоке
45. Диафрагма 42 в цепи 105 25 предназначена для приложения давления наружу против пружины 43. Шток
44 на диафрагме 42 отделен от штока 45, но предназначен для приложения давления на него и удержания
клапанов 41 в открытом положении против давления 110 пружины 46, которая закрывает указанные клапаны
при снятии давления с диафрагмы 42.
При использовании закрытого нижнего поддона (рис. 1) труба 40 соединена с редуктором давления 115 47, от
которого труба 48, содержащая обратный клапан 49, идет к заводской обратной линии 13. При использовании
открытого нижнего поддона 15 (рис. 2) труба 40 проходит непосредственно к нему. При использовании
закрытого нижнего поддона 14 предусмотрены устройства с разрывными клапанами, которые позволяют
воздуху и пару выходить из поддона 18 через выходное отверстие 50, когда разница давлений в паропроводе
125 22 (и, следовательно, в трубе 12) и поддоне 18 уменьшается до такой степени, что эффективность
аппарата может быть снижена.
Выходное отверстие 50 содержит клапан 51 из 130 423,801, шток которого 52 соединяется с диафрагмой 53 в
корпусе 54. Пространство с одной стороны диафрагмы 53 (здесь называемое стороной высокого давления)
соединено с трубой 22 трубой 55, а пространство с другой стороны указанной диафрагмы (здесь называемое
стороной низкого давления) соединено трубой 56 с трубой 40, расположенной снаружи обратных клапанов 41.
На стороне низкого давления диафрагмы 53 находится пружина 57, давление которой регулируется
соответствующими средствами, такими как винтовые устройства 58.
При использовании открытого нижнего резервуара 15 головка 31 заменяется клапаном 59, который при
закрытии клапанов 23 позволяет пару обходить трубу 60 и поступать в паровой эжектор 61 в трубе 16 для
подъема конденсата из резервуара 15 в резервуар 18.
В схеме, показанной на фиг. 8 и 9, клапаны 23 управляются диафрагмой 24 и пружиной 32, как описано ранее,
но клапан 59 функционирует как обратный клапан, так что когда клапаны 23 закрыты, пар проходит из поддона
18 через трубу 22 и трубу 77 в заводскую линию 13; для предотвращения обратного давления предусмотрены
обратные клапаны 78 и 79.
В процессе работы, как показано на рис. 1 и рис. 3-6, конденсат течет по трубе 13 в резервуар 14 и под
действием давления в этом резервуаре выталкивается по трубе 1.6 в верхний резервуар 18. Когда уровень
конденсата в резервуаре 18 поднимается до заданного уровня, поплавок 37, проходя через рычаг 38 и шток
39, открывает релейные клапаны 35, позволяя пару выходить из диафрагменной камеры 25 в атмосферу,
снижая давление на диафрагмы 24 и 42. Как только давление между этими диафрагмами достаточно
снизится, пружины 30 и 43 прижимают диафрагмы друг к другу, снимая давление со штоков клапанов 28 и 45,
позволяя клапанам 23 открываться пружиной 32 и клапанам 41 закрываться пружиной 46. Затем пар будет
течь из трубы 22 в резервуар 18, и как только давление в этом резервуаре сравняется с давлением в котле 11,
конденсат будет самотеком течь по трубе. 20 к котлу. По мере снижения уровня конденсата в поддоне 18, шар
37 также опускается, но благодаря механизмам гашения колебаний рычаг шара 38 имеет свободу движения
до тех пор, пока поддон не опустеет или пока уровень конденсата не опустится до уровня, при котором шток
39 освободится, позволяя клапанам закрыться, вызывая повторное воздействие давления на диафрагмы 24 и
42, закрывая клапаны 23 и открывая клапаны 41. Открытие клапанов 41 позволяет пару выходить из поддона
18 через трубу 40 в заводскую обратную линию 13. Когда давление в поддоне 18 достаточно снизится,
аппарат снова начнет работать, подавая туда конденсат.
Если при открытых клапанах 41 давление в поддоне 18 повышается настолько, что конденсат скапливается в
трубе 13, то это давление, передаваемое через трубы 40 и 56 и поддерживаемое давлением пружины 57 70,
преодолеет давление пара через трубу 55 на диафрагму 53 и откроет клапан 51, позволяя воздуху и пару
выходить из поддона 18 в атмосферу. Как только давление в поддоне 18 достаточно снизится 75, давление
пара из трубы 55 снова воздействует на диафрагму 53, закрывая клапан 51, и аппарат возобновляет
нормальную работу. В варианте, показанном на рис. 2, нижний поддон 15 открыт для 80 атмосфер, и
давление в поддоне 18 не может повыситься настолько, чтобы ухудшить эффективность аппарата, и
устройства разрыва клапанов 51-58 и устройство понижения давления 47 не требуются. 85 Аппарат,
изображенный на рис. 2, функционирует, как описано ранее, но когда клапаны 23 закрыты, клапан 59 открыт, и
пар Обводной трубопровод отводит жидкость из трубы 22 в трубу 60 и приводит в действие эжектор 61 для
подъема конденсата 90 из резервуара 15 через трубу 16 в резервуар 18.
В схеме, показанной на фиг. 8 и 9, конденсат поступает непосредственно в резервуар 18. Клапаны 23 и 35
функционируют так же, как описано ранее, но когда клапаны 23 закрыты, а клапан 59 открыт, пар может
проходить из резервуара 18 через трубу 77 мимо обратного клапана 78 обратно в заводскую обратную линию
13. Когда клапаны 23 открываются, клапан 59 закрывается, и пар поступает в резервуар 18 до тех пор, пока
давление не выровняется, как описано ранее, при этом обратный клапан 79 предотвращает прохождение
пара в трубу 13.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты