Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10658
.pdf
Согласно нашему изобретению, два расширяющихся уплотнительных кольца соединены друг с другом
гибкими или эластичными газонепроницаемыми средствами и могут перемещаться радиально относительно
друг друга, при этом нижнее кольцо также имеет газонепроницаемое соединение с поршнем, позволяющее
перемещать его в рабочее положение и из него.
Обычно, когда верхнее кольцо находится в рабочем состоянии, утечка газа предотвращается этим кольцом, а
также эластичным соединением между двумя кольцами и газонепроницаемым соединением нижнего кольца с
поршнем. Для снятия верхнего кольца сначала разворачивается нижнее кольцо в рабочее положение, после
чего верхнее кольцо можно сжать и вынуть, не допуская утечки газа.
На практике мы можем с успехом использовать эластичную перемычку, прикрепленную к верхнему и нижнему
кольцам и простирающуюся вниз от последнего до обода поршня, причем ее нижняя часть образует гибкое,
газонепроницаемое соединение между нижним кольцом и поршнем.
Для прижима колец к стенке газгольдера могут использоваться различные устройства (Цена 11-14). Для этой
цели могут служить пружины или утяжеленные рычаги. Удобное устройство состоит из утяжеленного рычага, к
которому оба кольца соединены приблизительно горизонтальными стержнями, регулируемо закрепленными
на рычаге. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, показывающих один из вариантов
конструкции, фиг. 1 — схематическое вертикальное сечение, а фиг. 2 и 3 — разрезы в большем масштабе,
показывающие два альтернативных положения колец.
Поршень k перемещается вертикально в газовой камере W с помощью роликов r 70. Газонепроницаемая
эластичная перегородка S соединяет верхнее и нижнее расширяющиеся уплотнительные кольца o, u друг с
другом и с ободом поршня k.
Кольца соединены стержнями h1 с 75 рычагами h, расположенными на поршне и утяжеленными грузами g.
Каждый стержень имеет два или более отверстий, позволяющих его регулируемо соединять с одним из
рычагов h с помощью штифта 80. На рис. 2 показано верхнее кольцо в рабочем положении, при этом нижнее
кольцо втянуто, для нормальной работы поршня.
3 На рисунке показано, что верхнее кольцо втянуто, а нижнее кольцо находится в рабочем положении;
соединения стержней hl с рычагом h были изменены для этой цели.
В этом положении верхнее кольцо можно снять, чтобы вставить новое.
Как уже упоминалось, втягивание верхнего кольца под углом 90° происходит только тогда, когда нижнее
кольцо находится в рабочем положении, поэтому утечка газа исключена. Нижнее кольцо снова втягивается,
когда установлено новое верхнее кольцо и оно соприкасается со стенкой, поэтому износ нижнего кольца
очень мал, а срок его службы очень велик.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423787.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423787&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423787A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 16 октября 1933 г.
423,787 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 октября 1934 г., № 29572/34.
Полная спецификация принята: 7 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Инструмент для извлечения чаш из центробежных сепараторов. Мы, компания AHT 1 EBOLAGET
SEPARATOR, шведская компания, расположенная по адресу: Флеминггатан 8, Стокгольм, Швеция, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к созданию подъемного инструмента для чаш центробежных сепараторов,
горловина которых снабжена контргайкой или фланцем, и его целью является создание такого инструмента.
Согласно изобретению, инструмент включает в себя раму, имеющую отверстие, по существу напоминающее
замочную скважину, таких размеров, что гайка или фланец чаши могут проходить только через широкий конец
отверстия.
В соответствии с дополнительными особенностями изобретения, инструмент снабжен средствами,
предотвращающими соскальзывание чаши из узкой части отверстия в широкую при ее извлечении из
сепаратора, а также рукоятками, наружные концы которых выполнены в виде гаечных ключей.
Инструмент может быть также снабжен средствами, позволяющими использовать его в качестве чашечного
ключа.
Для более ясного понимания изобретения далее будет описан инструмент, изготовленный в соответствии с
ним, в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, где фиг. 1 представляет собой вид инструмента
сверху, а фиг. 2 — сечение по линии А-А на фиг. 1.
На чертежах показано, что инструмент состоит из рамы 1, в которой образовано отверстие 2, по существу
имеющее форму замочной скважины, размеры которого таковы, что гайка или фланец чаши проходят только
через более широкую часть. По обеим сторонам отверстия расположены выступы или выступы 3 как на
верхней, так и на нижней стороне инструмента (рис. 2), а также приблизительно по центру концов указанного
отверстия. Рама 1 также снабжена штифтами 4, предназначенными для установки в соответствующие
отверстия, образованные в гайке чаши, так что инструмент может также использоваться в качестве ключа для
чаши. На каждом конце отверстия 2 инструмента расположены рычаги 5 и 6, которые служат рукоятками,
когда инструмент используется. Внешние концы указанных рычагов или рукояток 5 и 6 подходят в виде
гаечных ключей 7 и 8 разных размеров.
В процессе работы более широкая часть отверстия 2 проходит над гайкой или фланцем чаши, после чего
инструмент перемещается до тех пор, пока горловина чаши не окажется в более узкой части отверстия 2. В
этом положении чашу можно снять со шпинделя, и становится ясно, что если во время подъема чаша будет
стремиться сместиться в сторону более широкой части отверстия, гайка или фланец чаши упрутся в выступы
или выступы 3, что предотвратит дальнейшее смещение чаши. Благодаря наличию выступов или выступов 3 с
обеих сторон, как показано на рис. 2, инструмент можно использовать любой стороной вверх.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423788.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423788&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423788A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швеция): 18 ноября 1933 г., № 423, «V». Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 15 ноября 1934 г., № 32926/34.
Ф., Полная спецификация принята: 7 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
7885 Усовершенствованные ленточнопильные станки и технологии производства. Мы, S Ai Nviim NS JER Nvr E
ii S Ax TIEBOLAG, Сандвикен, Швеция, шведское акционерное общество (правообладатели Ax TIEBOLAGET
SIGFR STENBERG & CO, Ниссй 6, Швеция, шведское акционерное общество), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В ленточных или беспилотных пилах часто желательно, чтобы пильные полотна вращались на колесах
сравнительно небольшого диаметра, например, 700–800 мм, но при таком сильном изгибе полотно часто
ломается из-за чрезмерной деформации в месте изгиба и превышения предела упругости.
Главная цель данного изобретения — преодолеть этот недостаток и создать ленточнопильные полотна,
которые могут вращаться на колесах относительно небольшого диаметра, но при этом обладают высокой
прочностью и нелегко ломаются под воздействием изгибных нагрузок. Таким образом, колеса меньшего
диаметра, чем это было возможно ранее, могут безопасно использоваться для усовершенствованных
полотен. Изобретение относится как к способу производства таких ленточнопильных полотен, так и к
изготовленным таким образом ленточнопильным полотнам.
С этой целью и в соответствии с изобретением лопасти изготавливаются с естественной или присущей им
кривизной.
Способ, соответствующий данному изобретению, характеризуется тем, что лезвия прокатываются до
изогнутой формы или, до закалки, изгибаются до удобного радиуса кривизны, чтобы придать лезвию
естественную кривизну (в плоскости готового кольцевого лезвия). При этой естественной кривизне лезвие не
испытывает деформаций изгиба — в отличие от обычных ленточных пил — при изгибе в окружность. До
соединения концов лезвия усовершенствованное лезвие стремится принять круглую или дугообразную
форму, т.е. образовать цилиндрическую форму.
При работе такого лезвия на колесах достигается значительное преимущество: максимальные деформации в
процессе эксплуатации будут значительно ниже, чем у обычных лезвий. В процессе работы новое лезвие
будет попеременно изгибаться и выпрямляться в противоположные стороны от своего нормального
изогнутого положения покоя, и, таким образом, лезвие не будет деформироваться до предела упругости или
выше при изгибе и выпрямлении, а будет обладать гораздо большей устойчивостью, чем прежде.
Наилучшее значение радиуса кривизны находится между бесконечно большим радиусом 60 кривизны прямой
бесконечной лопасти и радиусом колеса, по которому предполагается перемещать лопасть. Радиус кривизны
бесконечной лопасти следует выбирать таким образом, чтобы максимальные деформации 65, возникающие, с
одной стороны, при выпрямлении лопасти, когда она движется по прямолинейной траектории между двумя
колесами, и, с другой стороны, при изгибе лопасти, когда она движется по колесу, были приблизительно
равны (хотя и направлены в противоположные стороны). Очевидно, что в этом случае максимальные
деформации сводятся к минимальному значению, что приводит к минимальной деформации лопасти, даже
несмотря на то, что колеса имеют малый диаметр.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 8 ()
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423789.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423789&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423789A
[]
rtg X __JW
ПАТЕНТ"' -PECIFICTO Дата Конвенции (Франция): 5 июля 1932 г.
423,789 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 июля 1933 г. № 33508/34.
(Выделено из заявки № 423588) Полная спецификация принята: 4 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Устройство для предотвращения вращения или кручения неподвижной части транспортного средства под
действием силового или тормозного момента. Я, Жан Мерсье, гражданин Франции, проживающий по адресу: 7
Rue Pierre Cherest, Neuilly sur Seine, Seine, France, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже было предложено предотвратить вращение или скручивание неподвижного элемента транспортного
средства, такого как ось или фальшступица независимого колеса, под действием силового или тормозного
момента путем шарнирного крепления на этом элементе в двух точках, удаленных друг от друга, концов двух
параллельных звеньев, расположенных на одной стороне этого элемента и шарнирно закрепленных на других
концах в двух точках, удаленных друг от друга, на другом неподвижном элементе, таком как рама
транспортного средства.
Также было предложено установить на оси транспортного средства в двух точках, расположенных на
некотором расстоянии друг от друга и по обе стороны от вертикальной оси указанной оси, концы двух
наклонных звеньев, расположенных по разные стороны от указанной оси и шарнирно закрепленных на других
концах на раме транспортного средства.
Согласно настоящему изобретению, которое является подразделением заявки №...
18838 Заявка подана 3 июля 1933 г. (Серийный номер).
На неподвижном элементе транспортного средства, подверженном воздействию силового или тормозного
момента, в двух точках, удаленных друг от друга, шарнирно закреплены концы двух непараллельных звеньев,
расположенных на одной стороне указанного неподвижного элемента, а другие концы указанных звеньев
шарнирно закреплены в двух точках, удаленных друг от друга, на другом неподвижном элементе
транспортного средства.
Благодаря такой конструкции, силовая или тормозная пара, действующая на первый неподвижный элемент,
передает на второй неподвижный элемент посредством указанных двух звеньев усилия, направленные под
углом друг к другу, в результате чего второй неподвижный элемент будет подвергаться результирующему
усилию, имеющему тенденцию поднимать или опускать второй элемент. Данная особенность может быть
использована для противодействия подъему или опусканию передней или задней части рамы транспортного
средства либо под действием силовой пары, либо под действием тормозной пары.
Прилагаемый чертеж схематически, в качестве примера, представляет собой вариант исполнения
изобретения, примененного к транспортному средству 60. В этом примере 1 — это ось транспортного
средства, 2 — боковая балка шасси, а 3 — обычная пружина подвески, установленная между осью 1 и
боковой балкой 2.
Жесткий элемент любого типа, 4, который в представленном примере 65 представляет собой цилиндр
амортизатора, крепится к боковой балке 2, например, с помощью стержней 5. Элемент 4 также соединен
двумя звеньями 6 и 7, длина которых может быть равна 70 или нет и которые не параллельны, с двумя
раздвоенными кронштейнами 8-9, установленными на оси 1.
Крепежные элементы, расположенные выше, состоят из шарниров и могут иметь форму шаровых шарниров,
цилиндрических осей или 75 других устройств аналогичного типа.
В цилиндре 4 скользит поршень, шток 11 которого шарнирно соединен в точке 12 с кривошипом 13,
установленным на оси вращения c. Само по себе амортизирующее устройство 80 не является предметом
изобретения; Он может быть любого типа и представлен только цилиндром 4 и поршнем 10. Когда под
воздействием удара ось 1 поднимается или опускается относительно боковой балки 2, шток 7 вращается
вокруг оси c, поворачивая таким образом кривошип 13, чтобы опустить или поднять поршень 10, создавая тем
самым эффект демпфирования. Если на ось действует сила мощности или сила торможения, стремясь
скрутить ось в направлении стрелки f, звено 7, работающее за счет сжатия, будет стремиться оттолкнуть
элемент 4 вправо от рисунка, но, наоборот, звено 6, работающее за счет тяги, будет противодействовать
этому движению и будет стремиться удерживать ось 1 в ее первоначальном состоянии. Эффект будет таким
же, если сила мощности или сила торможения будут стремиться скрутить ось в направлении,
противоположном стрелке f; В этом случае звено 6 будет работать за счет com91 PI, I il 11 1 6 ' A 1 423,789
pression, а звено 7 — за счет тяги.
Благодаря такой конструкции также удается избежать воздействия крутящего момента на пружину подвески 3.
Кроме того, поскольку звенья 6 и 7 не параллельны, крутящий момент, передаваемый элементом 1 элементу
4, будет создавать на элементе 4 дополнительную составляющую силы, которая стремится поднять или
опустить шасси 2 относительно оси.
Изобретение, очевидно, не ограничивается описанной формой исполнения, которая была выбрана лишь в
качестве примера; оно также применимо к случаю независимых колес.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423790.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423790&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423790A
[]
Второе издание
СПЕЦИФИКАЦИЯ PA I'ENT
Дата подачи заявки: 3 июля 1933 г. № 18792/33 423790 M I Полная спецификация слева: 3 июля 1934 г.
Полная спецификация принята: 4 февраля 1935 г.
E 9 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство и применение полимеризуемых изделий.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу Imperial Chemical House,
Millbank, London, S W 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
компания ROIWLAND HILL, расположенная по адресу Hexagon House, Blackley, Manchester, являющаяся
британским подданным, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: согласно
данному изобретению мы производим новые полимеризуемые продукты путем взаимодействия акриловой
или метакриловой кислоты с дигидроксиловым спиртом в условиях, обычно используемых при этерификации,
но с добавлением, при желании, вещества, предназначенного для ингибирования полимеризации, и
выделяем полученный полимеризуемый продукт.
В качестве двуатомных спиртов мы используем незамещенные гликоли, такие как этиленгликоль, и
пропандиолы, а также моноэфиры и моноэфиры глицерина.
Мы также полимеризуем наши новые полимеризуемые продукты как в чистом виде, так и в смеси друг с
другом или с другими полимеризуемыми веществами, а также с добавлением или без добавления других
веществ, таких как органические или неорганические наполнители, обычно используемые в формовочных
композициях. Мы также используем полимеризованные продукты, например, в качестве материалов с
электрическим сопротивлением.
Мы также используем полимеризуемые продукты для обработки текстильных материалов, при этом
полимеризация проводится после пропитки волокна полимеризуемым продуктом.
Мы придаем особое значение полимеризуемым продуктам из этиленгликоля, метакриловой кислоты и
акриловой кислоты, а также производству из них полимеризованных продуктов и применению этих продуктов.
При нагревании этиленгликоля с метакриловой кислотой и небольшим количеством серной кислоты или
другого катализатора, способствующего этерификации, а предпочтительно также медного порошка или
другого вещества, ингибирующего полимеризацию, и очистке полученного продукта, например, вакуумной
перегонкой, получается бесцветная жидкость с температурой кипения 108-112 °C/8 мм и показателем
преломления 1,455/20 °C. Эта жидкость, являющаяся новым веществом, по-видимому, представляет собой
сложный эфир из одной молекулы этиленгликоля и двух молекул метакриловой кислоты. Она обладает
ценным свойством легко полимеризоваться в бесцветный прозрачный продукт, который неплавкий и
нерастворимый или практически нерастворимый в органических растворителях. Таким образом, она
отличается от сложных эфиров одноатомных спиртов и метакриловой кислоты, которые являются
термопластичными и растворимыми в органических растворителях. Полимеризацию можно осуществлять
путем длительного воздействия света. Это достигается путем нагревания, как в чистом виде, так и с
использованием кислородного катализатора, такого как пероксид бензоила, например, при температуре около
100 °C.
Медленная полимеризация дает прозрачный продукт, а быстрая полимеризация — продукт, полный мелких
трещин.
Полимеризацию можно осуществлять в смеси с другими полимеризующимися веществами, такими как стирол,
метилметакрилат и винилацетат.
Важное и удивительное свойство сложного эфира проявляется в значительном влиянии, которое оказывает
относительно небольшое его количество на межполимеризацию. Так, межполимер из 90% метилметакрилата
и 10% гликольметакрилата, полученный нагреванием при 100 °C в течение 16 часов, нерастворим в
органических растворителях и нетермопластичных полимерах. Другое удивительное свойство 85 проявляется
в том, что смесь метилметакрилата и гликольметакрилата полимеризуется быстрее, чем любой из отдельных
компонентов. Гликольметакрилат является растворителем для нитроцеллюлозы, и раствор нитроцеллюлозы
в гликольметакрилате может быть полимеризован нагреванием в присутствии следов пероксида бензоила с
образованием твердого прозрачного соломенно-желтого продукта, нерастворимого в органических
растворителях. Гликольакрилат представляет собой бесцветную подвижную жидкость, B P 90-94/2-38 мм,
показатель преломления 14,55/20 °C. Он полимеризуется легче, чем гликольметакрилат и 100 дают
нерастворимый, неплавкий продукт.
Приведенные ниже примеры, в которых компоненты указаны по весу, иллюстрируют, но не ограничивают
изобретение.
f p Aice или ПРИМЕР 1
ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИМЕРИЗУЕМОГО ПРОДУКТА ИЗ ЭТИЛЕНГЛИКОЛЯ И ЭЭТАКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ
(МЕТИАКРИЛАТА ГЛИКОЛЯ).
Девяносто три (93) части этиленгликоля смешивают с 803 частями метакриловой кислоты и 24 частями серной
кислоты (удельная плотность 1,84), а также добавляют 6 частей медного порошка. Полученную смесь
нагревают в короткой фракционирующей колонне, при этом нагрев регулируется таким образом, чтобы вода
медленно, но непрерывно перегонялась, в то время как метакриловая кислота кипятится с обратным
холодильником, и продолжается до тех пор, пока температура реакционной смеси не достигнет 160 °C. Затем
смесь частично охлаждают и перегоняют в вакууме. Первая фракция в 25 частей (температура кипения ниже
80 °C/2,5 мм) представляет собой в основном метакриловую кислоту; вторая фракция в 288 частей
(температура кипения 80–112 °C/2,3 мм) представляет собой в основном гликольметакрилат и метакриловую
кислоту вместе с небольшим количеством серосодержащих примесей.
Эту неочищенную вторую фракцию обрабатывают 30 частями воды и твердым карбонатом натрия до
получения слабощелочной среды. Нижний водный слой сливают. Оставшееся масло промывают 200 частями
насыщенного рассола и подвергают фракционной перегонке с добавлением 4 частей хлорида меди(I) в
качестве стабилизатора. Гликольметанилят получают с хорошим выходом.
ПРИМЕР 2.
Полимеризация продукта из примера 1 под действием света.
Полученный в Примере 1 дистиллированный гликольметакрилат подвергается воздействию нерассеянного
дневного света. В течение 17 дней видимых изменений не наблюдается, полимеризация проявляется в виде
образования твердого, довольно мутного слоя на дне сосуда. Этот слой быстро расширяется за счет верхнего
жидкого слоя.
Через 24 дня вся масса затвердела.
7 Полученный продукт бесцветен, прозрачен, очень твердый и умеренно прочный. Он нерастворим в
органических растворителях и неплавок.
Следует отметить, что полимеризация происходит гетерогенно, поскольку полимер нерастворим в мономере
и расслаивается в процессе полимеризации.
ПРИМЕР 3.
Полимеризация продукта из примера I при нагревании.
Полученный в Примере 1 дистиллированный гликольметакрилат нагревают до 100 °C.
Через час на дне сосуда начинает образовываться твердое, довольно непрозрачное вещество.
Спустя 6 часов весь продукт превратился в нечто, напоминающее продукт из Примера 2.
I 423,790 ПРИМЕР 4 65
ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ ПРОДУКТА ИЗ ПРИМЕРА 1 БЕНЗОИЛПЕРОКСИДОМ.
Полученный в примере 1 дистиллированный метацерилат глицерина смешивают с 0,5 % от его массы
пероксидом бензоила 70 и нагревают путем погружения в ванну при температуре 100 °C. Примерно через 2
минуты начинается полимельчизация, которая затем быстро распространяется по всей массе в течение
минуты или около того.
Полученный полимер полон трещин, бесцветен, неплавок и нерастворим в органических растворителях.
ПРИМЕР 5.
ИНТЕРПОЛИМЕРИЗАЦИЯ ПРОДУКТА ПРИМЕРА I (ГЛИКОЛЬМЕТАКРИЛАТ) 80 И МЕТИЛМЕТАКРИЛАТА ПРИ
НАГРЕВЕНИИ.
Девять (9) частей метилметакрилата и 1 часть гликольметакрилата нагревают вместе при 100 °C. Через 5
минут жидкость превращается в довольно густое прозрачное желе, а через 10 минут — в твердое вещество.
Полученный таким образом полимер представляет собой твердое, прочное, бесцветное, прозрачное
вещество. Он не подвержен воздействию холодного бензола, но слегка набухает при нагревании до кипения.
При нагревании он разлагается, не плавясь.
ПРИМЕР -6.
ИНТЕРПОЛИМЕРИЗАЦИЯ ПРОДУКТА ПРИМЕРА 1 (МЕТАКРИЛАТА ГЛИКОЛЯ) 95 И СТИРОЛА ПРИ
НАГРЕВЕНИИ.
Смесь из 7,5 частей стирола и 2,5 частей гликольретакрилата нагревают до 100 °C. Через 2 часа жидкость
превращается в твердое вещество, пронизанное трещинами. Нагревание продолжают еще 16 часов.
Полученный продукт плавится при температуре C.
ПРИМЕР 7 105
ПРИГОТОВЛЕНИЕ АКРИЛАТА ГЛИКОЛЯ И ЕГО ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ ПРИ НАГРЕВЕНИИ.
Смесь из 86 частей акриловой кислоты (температура кипения 138-140 °C), 31 части этиленгликоля, 8 частей
серной кислоты (степень вязкости серого 110 1,84) и 2 частей мелкодисперсной меди медленно нагревают до
180 °C под короткой фракционирующей колонной, так что вода и небольшое количество акриловой кислоты
перегоняются.
Затем реакционную смесь перегоняют под пониженным давлением (3-4 мм рт. ст.). Фракция, кипящая ниже 80
°C, в основном представляет собой акриловую кислоту, а фракция, кипящая выше 80 °C, — неочищенный
гликоляакрилат. Последний обрабатывается карбонатом натрия.
Раствор аркана в воде до лейтральной концентрацией, промывают рассолом, добавляют 2% хлорида меди(I)
в качестве ингибитора полимеризации, и продукт перегоняют.
Полученный таким образом гликолевый эфирилат нагревают до 100 °C. Через 4 часа жидкость спонтанно
полимеризуется с большим выделением тепла и образованием белых паров. Продукт неплавкий и
нерастворимый в органических растворителях, а из-за сильного нагрева он имеет несколько измененный цвет
в центре.
Датировано 8 июля 1933 года.
Уильям Моррис, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, ЮЗ 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
М. Ианулактура и применение полимеризуемых продуктов.
6 Мы, компания IMPERIAL CHEMICAIL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу Imperial Chemical
House, Millbank, London, S W 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
компания ROWLAND Hr ILL, расположенная по адресу Hexagon 1 House, B 3 Lackley, Manchester, являющаяся
британским подданным, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В спецификации № 371396 уже предлагалось производство продуктов полимеризации путем полимеризации
смесей стирола с эфирами акриловой кислоты. Среди эфиров, пригодных для этой цели, упоминались эфиры
акриловой кислоты с многоатомными спиртами или продукты замещения этих веществ, содержащие по
меньшей мере одну свободную гидроксильную группу.
Мы обнаружили, что полимеризуемые продукты, обладающие новыми и ценными свойствами и способные
использоваться как в чистом виде, так и в смеси с другими веществами, могут быть получены путем
этерификации акриловой или метакриловой кислоты двухатомными спиртами таким образом, чтобы обе
гидроксильные группы спирта принимали участие в реакции.
Таким образом, в процессе нашего изобретения мы производим новые полимеризуемые продукты путем
взаимодействия акриловой или метакриловой кислоты с дигидридным спиртом в условиях, адаптированных
для образования дикислотного эфира, но с добавлением, при желании, вещества, предназначенного для
ингибирования полимеризации и выделения полученного полимеризуемого продукта.
В качестве двухатомных спиртов мы используем незамещенные гликоли, такие как этиленгликоль, -45 и
пропанедиолы, а также моноэфиры и моноэфиры глицерина.
Мы также полимеризуем наши новые полимеризуемые продукты в чистом виде, или в смеси друг с другом,
или с другими веществами, которые могут быть полимеризуемыми, а также с добавлением или без
добавления других веществ, таких как органические или неорганические наполнители, обычно используемые
в формовочных композициях.
Продукты полимеризации сложных эфиров дикислот, полученные по способу нашего изобретения, обладают
неожиданными свойствами. Они отличаются, например, от продуктов полимеризации известных сложных
эфиров акриловой и метакриловой кислот с одноатомными спиртами и от одноатомных сложных эфиров этих
кислот с многоатомными спиртами тем, что они неплавкие, тогда как упомянутые выше соединения являются
термопластичными.
Это новое свойство неплавкости 65 делает дикислотные эфиры, полученные в соответствии с нашим
изобретением, особенно важными в коммерческих целях в случаях, когда термопластичность ранее
описанных эфиров является невыгодной. Как будет упомянуто позже, смеси дикислотных эфиров нашего
изобретения с ранее известными полимеризуемыми веществами также в значительной степени обладают
ценными свойствами самих дикислотных эфиров. 75 Мы также используем полимеризованные продукты,
например, в качестве материалов с электрическим сопротивлением. Мы также используем полимеризуемые
продукты для обработки текстильных материалов, при этом полимеризация проводится после пропитки
волокна полимеризуемым продуктом.
Мы придаем особое значение полимеризуемым продуктам из этиленгликоля, метакриловой кислоты и
акриловой кислоты, а также производству полимеризованных продуктов из них и применению этих продуктов.
При нагревании этиленгликоля с метакриловой кислотой и небольшим количеством серной кислоты или
другого катализатора, способствующего этерификации, а предпочтительно также порошка меди или другого
вещества, ингибирующего полимеризацию, и очистке полученного продукта, например, путем перегонки в
вакууме, получается бесцветная жидкость с температурой кипения 108 ± 112 °C/8 мм и показателем
преломления 145 ± 415 ± 20 °C. Эта жидкость, являющаяся новым веществом, представляет собой сложный
эфир из одного моля этиленгликоля и двух молекул метакриловой кислоты. Она обладает ценным свойством
легко полимеризоваться в бесцветный прозрачный продукт, который неплавкий и нерастворимый или
практически нерастворимый в органических растворителях. Таким образом, будет видно, что она отличается
от продуктов полимеризации сложных эфиров моногидроксиспиртов и метакриловой кислоты, а также от
монокислотных сложных эфиров метакриловой кислоты с Многоатомные спирты, термопластичные и
растворимые в органических растворителях. Полимеризацию можно осуществить при длительном
воздействии света. Также её можно осуществить нагреванием, как в чистом виде, так и с кислородным
катализатором, например, бензоилпароксидом, при температуре около 1°C. Медленная полимеризация даёт
прозрачный продукт, а быстрая полимеризация — продукт, полный мелких трещин.
Полимеризация может быть осуществлена в сочетании с другими полимеризующимися веществами, такими
как стирол, метилметакрилат и винилацетат.
Важное и удивительное свойство сложного эфира проявляется в значительном влиянии, которое оказывает
относительно небольшое его количество на межполимеризацию. Так, межполимер из 90% метилметакрилата
и 10% диметакрилата гликоля, полученный нагреванием при 100°C в течение 16 часов, нерастворим в
органических растворителях и нетермопластичен. Другое удивительное свойство проявляется в том, что
смесь метилметакрилата и диметакрилата гликоля полимеризуется медленнее, чем любой из отдельных
компонентов.
Гликолдиметилакрилат является растворителем для нитроцеллюлозы, и раствор нитроцеллюлозы в
глк-Фколдиметилакрилате может быть полиинеризован нагреванием в присутствии следов пероксида
бензоила с образованием твердого прозрачного соломенно-желтого продукта, нерастворимого в органических
растворителях.
Гликолдиакрилат представляет собой бесцветную подвижную жидкость с температурой плавления 90-94/2-3
°C и показателем преломления 1455/20 °C. Он полиимеризуется легче, чем гликольдиметакрилат, и образует
нерастворимый, неплавкий продукт.
Приведенные ниже примеры, в которых компоненты указаны по весу, иллюстрируют, но не ограничивают
изобретение.
ПРИМЕР 1.
ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИМЕРИЗУЕМОГО ПРОДУКТА ИЗ ЭТИЛЕНГЛИКОЛЯ И МЕТИАКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ.
93 Часть этиленгликоля смешивают с 303 частями метакриловой кислоты и 24 частями серной кислоты
(плотность 1,84), а также добавляют 6 частей медного порошка. Полученную смесь нагревают под короткой
Соседние файлы в папке патенты