Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10651
.pdf
В одном из вариантов насоса согласно данному изобретению, который, однако, не показан на прилагаемых
чертежах, где отсутствуют средства для изменения хода поршней, нижние концы поршней выполнены или
снабжены расширенными частями или толкателями, предназначенными для непосредственного контакта с
шариковыми или роликовыми подшипниками, установленными на каждой из эксцентриковых частей
эксцентрикового вала, между верхними поверхностями которых расположены толкатели и торцевые
поверхности корпуса насоса, и соответствующими пружинами, каждая из которых окружает один из поршней и
предназначена для перемещения поршней вниз или во время такта всасывания, а также для поддержания
контакта между толкателями и вышеупомянутыми шариковыми или роликовыми подшишипниками.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423930.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423930&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423930A
[]
БРОНИРОВАТЬ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты действия Конвенции (Франция) 423 930 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве 7 июля
1932 г.: № 19350/33.
10 ноября 1932 г.: № 19351/33 Д. 14 ноября 1932 г.: № 19352/33. От 7 июля 1933 г.
27 января 1933 г.: № 19353/33.
(Осталась одна полная спецификация в разделе 91 (2) патентов и
(Законы о промышленных образцах, 1907–1932 гг.) Спецификация принята: 7 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования методов и печей для сжигания гранулированного топлива и тому подобного. Я, ЛУИ
МАРИ, Jos EP Hr ST Ou Fr.
Инженер, проживающий по адресу: бульвар Бельж, 101, Лион, Франция, гражданин Франции, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печи для сжигания гранулированного топлива, и в частности к печи, в
которой гранулированное топливо подается в верхнюю часть камеры сгорания и падает через камеру
сгорания против направленного вверх потока воздуха, благодаря которому частицы топлива удерживаются во
взвешенном состоянии во время сгорания, а зола непрерывно удаляется со дна печи.
Целью настоящего изобретения является создание новой или усовершенствованной печи указанного типа,
которая будет эффективной и стабильной в работе.
Уже существуют процессы, в которых сгорание топлива происходит в потоке воздуха. Однако эти процессы
требовали использования измельченного топлива, которое обычно сжигалось на колосниковой решетке.
С другой стороны, настоящее изобретение не требует измельчения и позволяет использовать
гранулированное топливо всех размеров зерен, например, от 1/100 мм до 30 мм. В нем больше нет
колосниковой решетки, а есть только боковые стенки камеры, и топливные зерна постоянно находятся в
газообразном состоянии.
В предыдущих процессах топливо находилось в камере лишь ограниченное время и должно было сжигаться в
течение этого периода, в отличие от настоящего изобретения, в котором топливо постоянно находится в
газообразном состоянии в камере и остается там неопределенно долго, если его не сжигать.
В известных процессах пламя не заполняет печь, в отличие от настоящего изобретения, где стенки камеры
направляют восходящий поток воздуха, и где зерна в газовой суспензии распределены равномерно по всей
печи.
В печах общего типа 50, упомянутых выше, было предложено сделать камеру сгорания конической или
аналогичной формы с целью регулирования потока воздуха в камере сгорания таким образом, чтобы частицы
топлива 55 оставались во взвешенном состоянии в печи в течение достаточного периода времени для
обеспечения сгорания. Например, было предложено спроектировать печь таким образом, чтобы скорость
воздуха 60 оставалась практически одинаковой на всех высотах камеры сгорания.
Согласно настоящему изобретению, в печи указанного типа камера сгорания выполнена в виде усеченного
конуса с углом не более 25° и такой длиной, что площадь поперечного сечения на верхнем конце печи не
менее чем в 15 раз превышает площадь поперечного сечения на нижнем конце печи, и предпочтительно от 50
до 100 раз.
Гранулированное топливо сжигается в описанной выше печи способом, включающим подачу воздушного
потока вверх 75° через камеру сгорания, направление воздушного потока через стенки камеры таким образом,
чтобы получить воздушный поток усеченной конической формы с более широким концом вверху, подачу
гранулированного 80° топлива вниз через камеру сгорания против воздушного потока, так что топливо
остается во взвешенном состоянии в стабильном виде во время сгорания и совершает колебательные и
вращательные движения, так что происходит 85° гомогенное сгорание топлива, при этом зола и клинкер,
образующиеся в результате сгорания, удаляются со дна печи.
Благодаря описанной выше компоновке печи 90 будут получены очень важные технические преимущества,
среди которых основными являются следующие: сгорание будет однородным, то есть в горизонтальной
плоскости, взятой на любом желаемом уровне печи; плотность топлива, его процентное содержание
углекислого газа и кислорода будет постоянным во всех точках; можно сжигать любое желаемое топливо,
даже в относительно крупных частицах, что позволит избежать его измельчения и установки колосниковой
решетки; также можно без проблем использовать смесь частиц любого размера; кроме того, сгорание
заполнит всю печь, что позволит получить максимальное количество тепла на кубический метр нагреваемого
пространства.
Нижний конец печи может быть снабжен удлинителем, имеющим форму продолжения основного конуса, но
перфорированной или решетчатой конструкции, обеспечивающей свободный приток воздуха через стенки
этого удлинителя. В результате такой конструкции образуются два отдельных уровня или горловины:
во-первых, нижний конец основной части печи, определяющий нижний конец воздушного конуса, который я
называю «воздушной горловиной», и, во-вторых, нижний конец перфорированного или решетчатого
удлинителя, который ограничивает топливо, но обеспечивает свободный приток воздуха через свои стенки, и
который я называю «горловиной для материала». Эти два уровня, то есть воздушная и горловина для
материала, предпочтительно регулируются независимо друг от друга.
Частично воздух может подаваться в печь на других уровнях, и, при необходимости, часть продуктов
сгорания, отбираемых в любой точке установки, может впрыскиваться вместе с воздухом.
Входные отверстия для воздуха симметрично расположены по периферии конуса, чтобы не нарушать
однородность газового потока, а подача воздуха осуществляется радиально, чтобы избежать турбулентности.
4.5 Для облегчения понимания моего изобретения я проиллюстрировал его на примере на прилагаемых
чертежах, где:
На фиг. 1 представлен схематический разрез печи согласно моему изобретению.
На рис. 2 представлен вертикальный осевой разрез нижней части одной из форм печи.
Рис. 3 представляет собой горизонтальный разрез по линии II-II на рис. 2.
На рис. 4 представлен вертикальный разрез печи, снабженной конвейерными лентами.
На рис. 5 представлен вид сверху на печь, показанную на рис. 4.
На рис. 6 представлен вертикальный разрез нижней части печи, снабженной подвижными стержнями.
На рис. 7 представлен аналогичный вид, демонстрирующий нижнюю часть печи, охлаждаемую с помощью
водяной рубашки.
На фиг. 1 камера сгорания b выполнена в форме вертикального усеченного конуса, вершина которого
направлена вниз. Угол между стенками, то есть угол конуса, составляет 24°, а отношение между основаниями
усеченного конуса равно 16°. Через указанную камеру сгорания поток воздуха проходит вверх в направлении
стрелки c, в то время как топливо загружается в камеру. Благодаря принятым размерам, стенки соответствуют
расходящейся форме потока воздуха, и топливо остается в стабильной суспензии до полного сгорания.
Скорость воздуха в нижней части достаточна для предотвращения опускания самых тяжелых зерен топлива
до полного его сгорания. Скорость газов в верхней части достаточно низка, чтобы предотвратить унос
несгоревшими мельчайшими частицами топлива, поскольку поддерживающая сила газов слишком мала для
компенсации веса таких частиц. В целом можно заметить, что каждое зерно Топливо совершает быстрое
нерегулярное колебательное движение вокруг среднего уровня и в основном в вертикальном направлении.
Благодаря таким колебаниям на поверхности зерна будет происходить интенсивное обновление воздуха, что
значительно усилит его сгорание.
Удаление золы происходит следующим образом: (1) В случае, когда температура не достигает точки
плавления, зернам a придается очень быстрое колебательное движение, так что последние будут
бомбардировать стенки b, и путем создания отверстий в соответствующих местах указанных стенок,
определенное количество шлаков или шлака будет выводиться через эти отверстия, а также через нижний
конец d печи. В стенках камеры могут быть образованы углубления или карманы, которые сообщаются с
камерой сгорания и в которых воздух относительно спокоен, так что шлаки или шлак оседают в них, а эти
отложения удаляются на более позднем этапе.
( 2) В случае, когда температура превышает температуру плавления золы, частицы золы или сланца
сплавляются вместе и увеличиваются в размерах, пока не станут достаточно тяжелыми, чтобы упасть вниз и
выпасть через нижнее отверстие конуса.
В верхней части камеры сгорания могут быть установлены винтовые поверхности или дефлекторы (не
показаны) с целью придания газам в камере сгорания вращательного движения вокруг оси, параллельной
общему направлению потока через печь.
Печь, показанная на фиг. 2 и 3, имеет нижнюю часть, снабженную огнеупорными стенками 1, образующими
усеченный конус.
В центре нижнего открытого конца указанного усеченного конуса расположена труба 4, через которую сжатый
воздух подается в печь в направлении стрелки 3. Поскольку эта система работает как инжектор,
индуцированный поток воздуха будет проходить через свободное кольцевое пространство 5 между трубой 4 и
стенкой 1 печи.
Шлаки или опилки будут свободно падать через указанное кольцевое пространство, где они встретятся с
восходящим потоком воздуха и будут охлаждаться им.
На трубе 4 свободно расположена втулка 6, на которой установлен вертикальный стержень 7. К концу стержня
7 прикреплен скребок или шлакорез 8 посредством горизонтального поворотного соединения 9. С помощью
зубчатых колес 10 и 11 скребку 8 передается вращательное движение вокруг оси печи, чтобы привести его в
зацепление с нижней стенкой и удалить с нее шлаки или окалину, которые будут падать через
вышеупомянутое кольцевое пространство. Однако, если некоторые его части слишком сильно прилипают к
стенкам, скребок 8 будет отодвинут от стенки вокруг поворотного соединения 9. Втулка 6 может
регулироваться по вертикали, или поворотное соединение 9 может регулироваться относительно стержня 7
для обеспечения возможности регулировки высоты скребка или шлакореза.
На конце трубы 4 расположена пробка 12 в форме усеченного конуса. Конусность указанной пробки
соответствует конусности стенок печи 1, но вершина конуса повернута в противоположную сторону, то есть
вверх. Регулируя пробку 12 вверх или вниз, можно изменять размеры отверстия для подачи воздуха 5, не
препятствуя свободному выпадению шлаков или окалины через него.
Струя сжатого воздуха направляется по трубе 13 в печь. Труба 13 расположена практически тангенциально к
горизонтальной окружности, центр которой находится на оси печи, благодаря чему струя сжатого воздуха
своим вихревым движением отрывает шлаки или окалину от стенок.
В стенках 1 печи предусмотрены другие отверстия для подачи воздуха 14, 15, 16.
При частичном закрытии указанных отверстий температура у основания печи будет изменяться по мере
необходимости. Дополнительная подача воздуха осуществляется через отверстие 17, представляющее собой
горизонтальную щель регулируемой ширины, проходящую по стенке печи. Ширина этой щели может
регулироваться, например, путем опускания нижней части 1 печи. Другие аналогичные щели могут быть
предусмотрены на разных уровнях.
Стенки нижней части печи могут быть образованы множеством из 70 подвижных относительно друг друга
частей, и шлаки или окалины могут оседать при содействии этим частям относительного перемещения.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 4 и 75, нижняя часть выполнена из конвейерных лент 21 и 22,
перемещающихся в направлениях стрелок 23 вокруг опорных осей 24, 25, 26, 27, причем указанные ленты
выполнены из огнеупорных элементов, шарнирно соединенных 80 между собой. Часть каждой ленты,
расположенная внутри печи, образует нисходящее продолжение стенки 28 или 99 печи соответственно.
Однако выпускное отверстие 30 у основания может быть 85 изменено путем вращения конвейерных лент
вокруг осей 24 и 25 соответственно. Средний угол наклона лент, то есть угол, образованный между ними,
составляет от 10 до 25°. Воздух 90 подается в направлении стрелок 31 между элементами лент в печь, а
подача воздуха ограничивается сверху с помощью экранов 32, которые могут перемещаться вокруг осей 24 95
и 25 соответственно, благодаря чему высота подачи воздуха может изменяться.
При определенных предпочтительных условиях эксплуатации часть шлаков или шлаков образует
пастообразный налет на стенках 28 и 100 29, а оставшаяся часть опускается непосредственно на землю, не
касаясь указанных стенок. Этот налет будет медленно опускаться в направлении, противоположном потоку
воздуха для горения, который замедляет это опускание. Тем временем зерна топлива будут прилипать к
указанным пастообразным шлакам и опускаться вместе с ними, встречаясь с направленным вверх потоком
воздуха и сгорая. Кроме того, опускающаяся масса, как правило, имеет губчатую структуру, так что воздух
будет циркулировать вокруг зерен и предотвращать образование на них налета без сгорания.
При приближении к основанию печи 115 шлаки становятся менее текучими из-за снижения температуры, что в
основном связано с тем, что пламя, образующееся из раскаленных зерен топлива, не может быть опущено к
нижнему концу 120 печи, чтобы предотвратить падение несгоревших частиц на землю. Это приводит к
замедлению продвижения шлаков. Однако последние, по крайней мере, встретятся с конвейерными лентами
125, которые обеспечат непрерывность продвижения и предотвратят накопление шлаков на входе. Кроме
того, относительные движения, передаваемые элементам конвейерных лент, обеспечивают смещение
шлаков и их падение вниз.
Благодаря такой конструкции эксплуатация печей этого типа будет очень простой. В частности, указанная
конструкция позволяет подавать необходимое количество воздуха для горения, одновременно имея выходное
отверстие 30 очень малого сечения для шлаков. Это позволяет работать в печи с низкой скоростью горения,
не нарушая ее надлежащего функционирования.
В примере, показанном на рис. 6, нижняя часть печи образована стержнеобразными элементами 33, которые
в значительной степени сходятся к вершине конуса, образованного стенками печи.
Возвратно-поступательные движения указанным стержням передаются посредством следующего механизма:
Верхний конец каждого стержня имеет втулку 35, предназначенную для скольжения по стержню 36,
расположенному в задней части стержня; во втулке предусмотрен достаточный зазор, позволяющий втулке
свободно перемещаться по стержню. Нижняя часть каждого стержня снабжена рычагом 37, предназначенным
для привода в действие с помощью эксцентрика 38, работающего в ремне, закрепленном на рычаге 37 и
вращающемся в направлении стрелки 40, вместе с валом 39, на котором он расположен. При вращении
указанного вала 39 нижний конец стержня 33 совершает вращательное движение, а верхний конец стержня
совершает возвратно-поступательное движение; аналогичные движения одновременно передаются
остальным стержням, с той особенностью, что группа стержней перемещается вверх, в то время как другие
стержни, вставленные между ними, перемещаются вниз; эксцентрики 38 вращаются в том же направлении, но
установлены под углом 180° друг к другу, так что вертикальное перемещение одного конкретного стержня
осуществляется в направлении, противоположном движениям остальных стержней. Благодаря
возвратно-поступательным движениям стержней 33 будет облегчено смещение шлаков, а небольшие
вращательные движения, создаваемые эксцентриковыми кулачками, будут способствовать погружению
указанных шлаков. Действительно, благодаря направлению вращения эксцентриков стержни будут опускаться
и одновременно приближаться к оси печи, а затем снова подниматься и одновременно удаляться от
указанной оси, тем самым облегчая погружение шлаков.
На рис. 7 показана нижняя часть печи, образованная водяной рубашкой 41, в которую вода подается через
отверстие 42 и выводится через отверстие 43 после соответствующего охлаждения стенок.
Благодаря такому охлаждению шлаки не будут прилипать к стенкам, а будут свободно стекать вниз через
центральное отверстие 44. Некоторое количество дополнительного воздуха подается через отверстия 45 в
указанной водяной рубашке с помощью сеток 46, аналогичных сеткам 32 на рис. 4; уровень, на котором
начинается подача воздуха 70, может быть легко отрегулирован.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423931.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423931&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423931A
[]
) 'x
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 июля 1933 г. № 19722/33.
Полная спецификация слева: 1 июня 1934 г.
423,931 Полная спецификация принята: 12 февраля 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области отжига металлов. Мы, компания ELECTRIC RESISTANCE FURNACE
COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Альфред
Гордон Эванс Робьетт, подданный короля Великобритании, оба проживающие по адресу: Виктория-стрит, 17,
Лондон, юго-запад 1, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к отжигу металлов и имеет своей основной целью усовершенствование процесса
создания инертной атмосферы для светлого отжига металлов, т.е. отжига металлов без окисления.
Газообразные продукты сгорания, такие как дымовые или отработанные газы из печи, работающей на
топливе, содержат смесь неактивных и активных компонентов. Неактивные компоненты, которые могут
составлять 95 % от общего объема газа после удаления водяного пара, состоят из азота и диоксида углерода
и практически не оказывают химического воздействия на большинство металлов, в то время как активные
компоненты включают до 2 % монооксида углерода, следы водорода и некоторое количество кислорода.
Такой газ, несмотря на наличие в нем значительной доли неактивных компонентов, не может быть
непосредственно использован в качестве атмосферы для отжига металлов, поскольку активные компоненты
будут реагировать при температуре отжига с отжигаемыми металлами, находящимися в окружающей их
атмосфере.
Однако, согласно изобретению, газообразные продукты сгорания, предпочтительно отходящие газы, такие
как, например, дымовые газы печи или другие газы, обрабатываются для удаления или преобразования
химически активных компонентов и подаются в камеру отжига печи, чтобы создать в указанной камере
инертную атмосферу для светлого отжига металлов.
Газы, которые могут быть получены непосредственно для этой цели или могут быть отработанными газами,
предпочтительно смешивают с контролируемым количеством воздуха, а полученную смесь пропускают через
подходящий катализатор, такой как палладинизированный или платинированный асбест, чтобы
преобразовать водород и кислород в воду, а монооксид углерода — в диоксид углерода. Любой избыток
кислорода, присутствующий из-за слишком большого количества подаваемого воздуха, может быть удален
путем добавления количества водорода и пропускания смеси газов через дополнительное количество
каталитического материала. Перед подачей в камеру отжига печи для отжига смесь газов предпочтительно
пропускают через осушитель, такой как, например, силикагель, который может быть повторно получен для
многократного использования.
Отходящие газы, подлежащие обработке в соответствии с настоящим изобретением, могут быть получены из
дымохода самой печи для отжига, или другой печи, или 70 печей, или другого аппарата, такого как двигатель
внутреннего сгорания, включающего часть системы установки печи. Таким образом, сама печь для отжига,
при желании, может представлять собой электрическую печь.
При использовании дымовых газов печи в целях изобретения нет необходимости нагревать их для получения
необходимой реакции в присутствии катализатора, поскольку температура, при которой обычно отходящие
газы поступают из печи, превышает 60 °C, и реакция легко протекает при этой температуре. После
высушивания смесь газов может быть использована без дополнительной обработки в качестве инертной
атмосферы для светлого отжига металлов, таких как медь, серебро или прокатанное золото, и, обеспечив
содержание более 20 % водорода в смеси газов после высушивания, ее можно использовать в качестве
защитной атмосферы при отжиге никеля, поскольку она неактивна по отношению к этому металлу при
температурах отжига от 6000 °C до 900 °C.
Для светлого отжига стали к высушенной смеси газов следует добавить углеводород или углеводородное
соединение, такое как метанол, причем количество добавляемого углеводорода или углеводородного
соединения определяется в соответствии с содержанием углерода в отжигаемой стали, а также температурой
отжига. Выход отработанных газов, а именно в случае дымовых газов печи, дымоход может быть снабжен
рядом лопаток или перегородок, которые предпочтительно расположены в виде спирали, на расстоянии.
Угол 45° по направлению потока газов. Поверхности лопаток или перегородок, на которые воздействуют газы,
снабжены прокладками или подобными элементами из платинированного или палладинизированного асбеста
en1.0, обернутыми металлической сеткой, с целью надежной фиксации асбеста на месте, обеспечивая при
этом беспрепятственное протекание каталитического процесса.
В дымоходе может быть предусмотрен подходящий воздухозаборник с клапанным управлением,
позволяющий подавать воздух в необходимом количестве и смешивать его с газами до того, как они вступят в
контакт с катализатором на лопатках или перегородках, упомянутых выше. Этот воздух может либо
подаваться под давлением, либо втягиваться в дымоход индукционным способом, и в любом случае
воздухозаборник предпочтительно снабжен соплом, предназначенным для направления воздуха в
тангенциальном направлении относительно газов, протекающих в дымоходе, чтобы обеспечить эффективное
смешивание воздуха с дымовыми газами.
В точке, расположенной за упомянутыми выше лопатками или перегородками, водород смешивается с газами
аналогично тому, как смешивается воздух, а полученная смесь затем проходит через второй ряд лопаток или
перегородок с прокладками из платинированного или палладинизированного асбеста (примерно 35). После
этого смесь газов, очищенная с помощью такого агента, как, например, силикагель, подается в камеру отжига
печи 40. Если отходящие газы поступают не из дымохода печи, а, например, из двигателя внутреннего
сгорания, может быть удобнее установить лопатки или перегородки с платинированным или
палладинизированным асбестом на входе в саму печь отжига.
Очевидно, что изобретение не ограничивается использованием конкретных каталитических агентов,
упомянутых выше 50, или конкретным расположением лопаток или перегородок, описанных выше, которые
могут изменяться по желанию как по своей природе, так и по расположению и местоположению, не выходя за
рамки 55 изобретения.
Дата: 11 июля 1933 года.
COPE & Co, агенты заявителей.
6.5, Виктория-стрит, Вестминстер, ЮЗ 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области отжига металлов и связанные с ним вопросы. Мы, компания ELECTRIC
RESISTANCE FURNACE COMPANY L Im ITE Dm, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Альфред Гордон Эвенс Робитт, подданный короля Великобритании.
Я, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 17, Лондон, юго-запад, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к отжигу металлов и имеет своей основной целью усовершенствование
процесса создания инертной атмосферы для светлого отжига металлов, то есть отжига металлов без
окисления.
Для светлого отжига цветных металлов было предложено использовать в качестве атмосферы отжига
обезвоженные дымовые газы, к которым добавляют метанол или другой спирт. С другой стороны, было
предложено получать азот и диоксид углерода для неуказанной цели путем пропускания смеси газообразных
продуктов сгорания, таких как выхлопные газы двигателей внутреннего сгорания, с несгоревшим
углеродсодержащим материалом и воздухом над катализатором, таким как платинированный или
палладинизированный асбест.
Газообразные продукты сгорания, такие как дымовые или выхлопные газы топлива.
В печи для обжига содержится смесь неактивных и активных компонентов. Неактивные компоненты, которые
могут составлять до 95 % от общего объема газа после удаления водяного пара, состоят из азота и диоксида
углерода и практически не оказывают химического воздействия на большинство металлов, в то время как
активные компоненты составляют до 2 % монооксида углерода.
а также следы водорода и некоторое количество кислорода.
Такой газ, несмотря на наличие значительной доли неактивных компонентов, не может быть непосредственно
использован в качестве атмосферы для отжига металлов, поскольку активные компоненты будут реагировать
при температуре отжига с отжигаемыми металлами, находящимися в окружающей их атмосфере.
Однако, согласно изобретению, газ или газовая смесь, состоящая только из 110 продуктов практически
полного сгорания, пропускается через подходящий катализатор, такой как палладинизированный или
платинированный асбест, с целью удаления или преобразования химически активных компонентов, и
подается в камеру отжига печи для отжига, чтобы создать в указанной камере инертную атмосферу для
светлого отжига металлов.
Газообразные продукты сгорания могут быть получены непосредственно для этой цели или представлять
собой отходящие газы, например, дымовые газы печи или выхлопные газы двигателя внутреннего сгорания, и
предпочтительно смешиваются с контролируемым количеством воздуха, а полученная смесь пропускается
через катализатор, чтобы превратить водород и кислород в воду, а монооксид углерода — в диоксид
углерода. Любой избыток кислорода, присутствующий из-за слишком большого количества подаваемого
воздуха, может быть удален путем добавления количества водорода или водородсодержащего газа и
пропускания смеси газов через дополнительное количество каталитического материала. Перед подачей в
камеру отжига печи для отжига смесь газов предпочтительно пропускают через осушитель, такой как,
например, силикагель, который может быть регенерирован для многократного использования.
Газы, подлежащие обработке в соответствии с настоящим изобретением, могут быть получены из дымохода
самой печи для отжига или другой печи (печей) или другого устройства, такого как двигатель внутреннего
сгорания, включающего в себя часть системы установки печи. Таким образом, сама печь для отжига, при
желании, может быть электрической печью.
При использовании дымовых газов печи в целях изобретения нет необходимости нагревать их для получения
необходимой реакции в присутствии катализатора, поскольку температура, при которой обычно поступают
отходящие газы из печи, превышает -60000 °C, и реакция легко протекает при этой температуре.
После высушивания смесь газов может быть использована без дополнительной обработки в качестве
инертной атмосферы для светлого отжига таких металлов, как медь, серебро или прокатанное золото, и, если
смесь газов после высушивания содержит более 20 % водорода, ее можно использовать в качестве защитной
атмосферы при отжиге никеля, будучи неактивной 5.5 по отношению к этому металлу при температурах
отжига от 600 до 9000 °C.
Для светлого отжига стали к обезвоженной смеси газов, инертной, как описано выше, следует добавить
углеводород или углеводородное соединение, например метанол; количество добавляемого углеводорода
или углеводородного соединения определяется в соответствии с содержанием углерода в отжигаемой стали,
а также температурой отжига.
Выход газов, а именно в случае дымовых газов печи, дымоход может быть снабжен рядом лопаток или
перегородок, которые предпочтительно расположены в виде спирали под углом 45° к направлению потока
газов. Поверхности лопаток или перегородок, на которые воздействуют газы, снабжены прокладками или
подобными элементами из платинированного или палладированного асбеста, заключенными в
металлическую сетку, для надежной фиксации асбеста и обеспечения беспрепятственного протекания
каталитического процесса. На выходе отработавших газов может быть предусмотрен соответствующий
воздухозаборник с клапанным управлением, чтобы воздух в необходимом количестве подавался и
смешивался с газами до того, как они вступят в контакт с катализатором на лопатках или перегородках,
упомянутых выше. Этот воздух может либо впрыскиваться под давлением, либо втягиваться в указанный
выход путем индукции, и в любом случае воздухозаборник предпочтительно снабжен Сопло,
предназначенное для направления воздуха в тангенциальном направлении относительно газов, поступающих
на выходе, с целью обеспечения эффективного смешивания воздуха с газами 95. В точке за упомянутыми
выше лопатками или перегородками водород или водородсодержащий газ смешиваются с газами
аналогичным образом, как и воздух 100, а полученная смесь затем направляется на второй ряд лопаток или
перегородок, на которые нанесены прокладки из платинированного или палладинизированного асбеста.
После этого смесь газов, предварительно обезвоженная с помощью такого агента, как, например, силикагель,
подается в камеру отжига печи.
В тех случаях, когда газы получают не из дымохода печи (110), а, например, из двигателя внутреннего
сгорания, может оказаться удобнее установить лопатки или перегородки с платинированным или
палладинизированным асбестом на входе в саму печь для отжига (115).
Очевидно, что изобретение не ограничивается использованием конкретных каталитических агентов,
упомянутых выше, или конкретным расположением 120 лопаток или перегородок, описанных выше, которые
могут изменяться по желанию как по своей природе, так и по расположению и местоположению, не выходя за
рамки изобретения. 125 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423932.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423932&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423932A
[]
РЕГЕРВЛЛ Й
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 августа 1933 г. № 21653/33,, ,,, 2 августа 1933 г. № 216541/33.
1 2 августа 1933 г. № 21655/33.
,,, 1 мая 1934 г. № 13169/34.
423,932 Осталась одна полная спецификация: 1 августа 1934 г.
(В соответствии с разделом 16 Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг.) Заявка принята: 4
февраля 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 21653 A 1933 г.
Усовершенствования в области термоэлектронных ламп и связанные с ними разработки.
Мы, компания ELECTRIC & MUSICAL INDUSTRIIES LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Блайт-роуд, Хейз, Мидлсекс, Исаак Шенберг, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Уиллесден-лейн, 203, Лондон, N W 6, Кэбот Ситон Булл, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Микобер-авеню, 33, Хиллингдон, Мидлсекс, и Сидни Родда, подданный Великобритании, cf
"Chelverells", Остерли-парк-роуд, 15, Саутхолл, Мидлсекс, настоящим заявляем, что природа данного
изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к термоэлектронным лампам,
включающим катод, управляющую сетку и анод, а также экранирующий электрод между управляющей сеткой
и анодом. Известно, что при работе ламп такого типа с большими амплитудами анодного напряжения и
фиксированным положительным напряжением на экранирующем электроде происходит вторичная эмиссия
электронов с анода на Экранирующий электрод срабатывает, когда в процессе его колебаний напряжение
анода падает более чем на определенную небольшую величину ниже «фиксированного напряжения экрана».
Во многих случаях это вторичное излучение нежелательно, и были предложены способы его предотвращения.
В одном из известных вариантов исполнения третья сетка, соединенная с катодом, расположена между
экранирующей сеткой и анодом.
В другом варианте, который рассматривается в настоящем изобретении, анод расположен на подходящем
расстоянии от экранирующей сетки, а потенциал экранирующей сетки относительно катода выбирается таким
образом, что в пространстве между экранирующей сеткой и анодом образуется пространственный заряд,
создаваемый электронами. Этот пространственный заряд образует то, что можно рассматривать как
электронный экран, и предотвращает прохождение вторичных электронов от анода к экранирующему
электроду.
Было обнаружено, что при подобных конструкциях на практике определенные участки пространства
экранируются от источника электронов, например, элементами lPrice 1/-l, поддерживающими сетки, и поэтому
электронный экран может отсутствовать или быть недостаточно плотным в этих участках пространства, в
результате чего там протекает ток вторичной эмиссии.
Согласно настоящему изобретению, в термоэлектронном клапане указанного типа, в котором вторичная
эмиссия от анода к экрану может быть в значительной степени предотвращена путем приложения
соответствующих рабочих потенциалов к электродам, и в котором одна или несколько зон пространства
между экранирующей сеткой и анодом находятся в большей тени по отношению к электронам от катода, чем
остальная часть пространства, предусмотрены средства для предотвращения протекания тока вторичной
эмиссии в указанной зоне или зонах. Протекание тока вторичной эмиссии может быть предотвращено
согласно настоящему изобретению путем обеспечения в затененной зоне экрана из изоляционного
материала, предназначенного для перехвата вторичных электронов, которые в противном случае могли бы
достичь экранирующего электрода.
Соседние файлы в папке патенты