Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10651
.pdf
относительное вращательное движение.
Сцепление, сконструированное, как описано выше, позволит механизму, которому оно передает усилие,
выполнять тяжелые нагрузки, но тем не менее оно мгновенно проскальзает, если какая-либо часть механизма
заклинит.
Кроме того, конструкция обеспечивает сравнительно узкую муфту, что дает преимущество при применении в
механизме обвязки и завязывания узлов 65 обвязочных машин, поскольку уплотнитель и игла могут
перемещаться назад по горизонтали на максимальное расстояние, обеспечивая тем самым максимальное
перемещение, необходимое при работе с длинным зерном. Кроме того, улучшенная муфта 70 легкодоступна
для изменения сопротивления проскальзыванию в разумных пределах очень простым способом.
Как только сцепление начнет проскальзывать, 75 щелкающий звук, возникающий при скольжении собачек по
верхним частям кулачков, послужит звуковым предупреждением оператору о том, что часть механизма
сцепления вышла из строя 80 Хотя мы подробно описали выше усовершенствованное сцепление в связи со
сцепными устройствами, следует понимать, что его можно легко использовать и в других
сельскохозяйственных орудиях, таких как косилки, 85 например.
Датировано 29 июля 1933 года.
THOS McGLA S It AN, A W nr, VILLE.
RITSTON & HORNSBY, LIMITED.
А. Р. Бетлтами, директор.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области муфт для силовых механизмов или относящиеся к ним. Мы, Тно оф Ас
МакГлэшан, подданный Великобритании, и Альфред Уильям де Виль, подданный Великобритании, оба из
компании Ruston & Hornsby Limited, Spittlegate Ironworks, Grantham, графство Линкольн, и компания RVSTON &
HOR 1 NSBY, IMMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, из Sheaf
Iron Works, Waterside South, город и графство Линкольн, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении;
Данное изобретение относится к муфтам для механизмов с приводом от источника энергии, и хотя настоящее
изобретение применимо, в частности, к уборочным и подобным машинам, далее именуемым «связующими
устройствами», оно, тем не менее, применимо к любому механизму с приводом от источника энергии.
В случае с механизированными сцепными устройствами или тракторными сцепными устройствами, в которых
мощность передается от трактора через вал отбора мощности 110 В, обычно устанавливается главная
предохранительная муфта, расположенная в подходящей точке между трактором и цепью заднего элеватора
или первой основной подвижной частью 423,935, передающей движение или мощность на остальную часть
механизма сцепного устройства. Задача главной предохранительной муфты — передавать мощность на все
приводимые в движение части сцепного устройства и при этом иметь возможность мгновенно
проскальзывать, чтобы избежать поломки при заклинивании в любой части машины. До сих пор было очень
сложно создать единую главную предохранительную муфту, которая, с одной стороны, будет оказывать
достаточное сопротивление для привода всех частей машины при выполнении тяжелых работ, которые могут
возникать часто, и, с другой стороны, будет достаточно чувствительной, чтобы допускать проскальзывание,
когда какая-либо локальная часть, выполняющая сравнительно легкую работу, заклинивает или засоряется,
поскольку такая муфта не срабатывает достаточно быстро. Однако, если муфта настроена на довольно
быстрое проскальзывание, она не будет приводить в движение отдельные части сцепного устройства, когда
последние машина выполняет тяжелую работу, и урожай проходит через нее в обычном режиме.
В случае со сноповязальными машинами большинство остановок обычно происходит на сноповязальной
платформе и во время выброса шкивов, когда последние имеют чрезмерный объем, что иногда случается. В
этом случае сноповязальная игла и выталкиватели могут заклинить, проникая в солому. Кроме того, если
связанный шкив не выбрасывается из машины выталкивателями, это препятствует дальнейшей работе
машины. В любом случае это может привести к серьезному повреждению или поломке рабочих частей.
В связи с инструментами для сверления, расточки и подобными инструментами ранее предлагалось создать
скользящую муфту, в которой автоматически поднимающиеся собачки, установленные на одном элементе
муфты и имеющие конические головки, взаимодействуют с соответствующими выступающими наружу
выемками на цилиндрической периферии хвостовика, несущего держатель инструмента и образующего
другой элемент муфты, под действием листовых пружин, расположенных также по окружности. Давление этих
пружин может быть приложено на регулируемом расстоянии от точек опоры собачек путем закрепления
одного конца каждой пружины на кольце, окружающем собачку, и вращательно регулируемо относительно
указанного первого элемента муфты, так что противоположные концы листовых пружин могут воздействовать
на кулачковые рычаги или собачки в разных точках между их точками опоры и свободными концами. Целью
настоящего изобретения является создание усовершенствованной скользящей муфты или механизма
безопасного привода, который, хотя и особенно применим для привода вспомогательных частей силовых
механизмов, таких как механизм завязывания и завязывания узлов в стяжных устройствах, тем не менее,
применим в целом к силовым механизмам.
Согласно настоящему изобретению, один элемент 70 скользящей муфты или предохранительного приводного
механизма несет кулачки, расположенные в фиксированном положении относительно друг друга, или несет
один кулачок, с помощью которого автоматически поднимающиеся рычаги или собачки кулачка,
установленные на другом элементе муфты, входят в зацепление под действием пружин, расположенных на
радиальных или почти радиальных рычагах, отходящих от кольца, установленного вокруг оси муфты и
вращательно регулируемого относительно указанного второго элемента муфты.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим скользящую муфту согласно настоящему
изобретению 85, примененную, в качестве примера, к шпинделю набивочного устройства связующего: фиг. 1
представляет собой ее поперечный разрез, причем для удобства иллюстрации разрез выполнен по неровной
линии 1-1 90 на фиг. 2.
Рис. 2 представляет собой торцевой разрез, выполненный частично по линии 2-2 и частично по линии 2'2 на
рис. 1, а рис. 3 представляет собой торцевой разрез, если смотреть в направлении стрелок 3 на рис. 1.
При реализации настоящего изобретения, как показано на иллюстрации, обычный вал набивочного
устройства, имеющий квадратное поперечное сечение и предназначенный для осевого скольжения назад и
вперед в пределах обычных ограничений, установлен внутри соответствующей по форме внутренней части 4
втулки 5, которая, в свою очередь, установлена для вращения в роликовых подшипниках, расположенных в
корпусе 6. Втулка 5, приводящая в движение вал набивочного устройства, образует ведомый элемент
сцепления.
На втулке 5 установлена звездочка 7, которая приводится в движение от обычной цепи заднего подъемника 8
сцепного устройства 110 и предназначена для сцепления с указанной втулкой 5, но может вращаться на ней в
условиях, которые будут объяснены ниже. В предпочтительной конструкции, показанной на иллюстрации,
сама звездочка 7 115 состоит из зубчатого кольца, закрепленного на поверхности дискообразного элемента 9
заклепками или болтами 10, причем указанный дискообразный элемент имеет центральный выступ или втулку
11, через которую он установлен на вышеупомянутой втулке 5 120 и который прилегает одним концом к
соседнему концу корпуса 6 для вышеупомянутого роликового подшипника. Звездочка может быть приварена к
дискообразному элементу или выполнена 115 как единое целое с ним. Когда происходит проскальзывание
сцепления, как объяснено ниже, выступ дискообразного элемента вращается вместе с ведущей звездочкой на
ведомой втулке 5 130. 423,935 Наружная часть дискообразного элемента 9 имеет смещенную назад по
окружности вблизи или в направлении оснований зубьев звездочки в точке 12, что обеспечивает необходимый
зазор для размещения ведущей цепи.
Два кулачковых кольца 13, каждое из которых предпочтительно имеет четыре одинаковых выступа 14,
установлены на выступе 11 дискообразного элемента 9 таким образом, чтобы профили двух кулачковых
поверхностей совпадали, и удерживаются на заданном расстоянии друг от друга с помощью распорного
кольца 15.
Вместо двух кулачковых колец может быть предусмотрена одна втулка, имеющая две кулачковые
поверхности одинакового профиля.
Каждый кулачок 14 имеет клиновидную форму, так что он имеет постепенный подъем от базовой окружности
только в одном направлении. От вершины кулачка поверхность резко опускается к базовой окружности.
Наружный или задний конец втулки 5, то есть конец, удаленный от ведущего звездочного кольца за кулачками
13, имеет шестиугольную форму в точке 16, причем расстояние между плоскостями этой шестиугольной части
немного больше диаметра остальной части втулки, которая имеет внешнее круглое поперечное сечение.
Дискообразная храповая пластина 17 установлена через центральный выступ 18 на шестигранном конце 16
втулки 5, и на ее периферийном крае имеется кольцевой фланец 19, простирающийся по окружности и
практически параллельно оси втулки, свободным краем 20 прилегая к задней поверхности дискообразного
элемента 9, на котором расположено звездочное кольцо 7.
Две собачки 21, 21, расположенные диаметрально противоположно, шарнирно закреплены в точке 22 на
пластине собачек 17, и каждая из них достаточно широка, чтобы охватывать два кулачковых кольца 13, 13.
Каждая собачка 21 удерживается в фрикционном контакте с кулачковыми выступами 14 с помощью винтовых
пружин сжатия 23.
Предположим, что подъем кулачков происходит против часовой стрелки. Тогда кулачки, приводимые в
движение от звездочки, будут вращаться по часовой стрелке, и привод будет осуществляться между
наклонными поверхностями кулачков и двумя собачками.
Вся муфта сцепления удерживается в осевом положении между кольцом 24, закрепленным на ведомой
втулке 5 на внутреннем конце вышеупомянутого роликового подшипника, и удерживающим фланцем 25 на
противоположном или заднем конце указанной втулки.
Для изменения сопротивления сцепления проскальзыванию предусмотрены следующие средства для
изменения точки приложения пружины 23 каждой собачки 21 относительно ее точки опоры 22, при этом
степень сжатия пружины остается практически неизменной для любого отрегулированного положения.
Промежуточный элемент 15 между кольцами 13, 13 содержит регулировочный элемент, включающий кольцо
26, имеющее два радиальных рычага 70 27 и 28, выступающих наружу и расположенных диаметрально
противоположно. Эти рычаги предпочтительно имеют круглое поперечное сечение, при этом рычаг 27
длиннее рычага 28.
Каждый рычаг проходит через продольный паз 75 29 в соответствующей собачке, а пружина собачки 23
установлена вокруг рычага. На внутренних концах обе пружины опираются на соответствующие собачки через
плоские шайбы 30.
У фиксатора 17 сегментообразная часть 80 его окружного фланца 19 удалена в точке 31 на части его ширины
от свободного края 20 (см. рис. 1), чтобы позволить более длинному рычагу 27 регулировочного элемента
перемещаться под углом, и 85 над этим зазором установлена сегментообразная крышка 32, выполненная по
всей ширине окружного фланца 19 так, что она перекрывает его окружную часть 33 в месте, где она
уменьшена на 90 по ширине (см. рис. 1), и, кроме того, она расположена таким образом, чтобы перекрывать
фланец в окружном направлении в точках 34 и 35 за пределами места среза (см. рис. 2).
Крышка 32 имеет расположенную по центру выступ 36, в который скользящим образом вставляется более
длинный рычаг 27 регулировочного элемента.
На этот выступ наружный конец прилегающей пружины 23 собачки опирается через фланцевую втулку 37. 100
Часть внутренней поверхности крышки 32, прилегающая к более длинному рычагу 27 регулировочного
элемента и перекрывающая уменьшенную ширину окружного фланца диска собачки 33, снабжена
несколькими зубцами 38, в то время как наружная поверхность части окружного фланца, с которой эти зубцы
должны взаимодействовать в пределах диапазона регулировки, снабжена гораздо большим количеством
зубцов 39, которые выступают на заданное угловое расстояние (см. рис. 3). Два комплекта зубцов находятся в
зацеплении на всем диапазоне регулировки, и когда необходимо переместить положение каждой пружины 23
относительно точки опоры 22 соответствующей собачки 21, рычаги 27 и 28 регулировочного элемента вместе
с фиксирующей крышкой 32 совершают частичное вращательное движение вокруг оси шпинделя
уплотнительного механизма. так что зубья на крышке могут затем войти в зацепление с зубьями на фланце
диска 17, отличными от тех, которые были задействованы ранее. Два установочных винта 40, по одному на
каждом конце крышки, проходят через пазы 41 в ней и ввинчиваются в выступы, выступающие из внутренней
периферии фланца 19, чтобы обычно фиксировать крышку в любом отрегулированном положении, так что
для того, чтобы позволить выполнить любую желаемую регулировку, эти установочные винты должны быть
сначала ослаблены, когда оператор сможет сдвинуть крышку 32 относительно ее фиксирующих установочных
винтов.
Более короткий рычаг 28 регулировочного элемента не выступает через фланец 19 диска 17 собачки, а
снабжен на свободном конце втулкой 42, имеющей головку 43, наружная поверхность которой выпукла для
облегчения угловых перемещений регулировочного элемента. Наружный конец соответствующей пружины
собачки, окружающей втулку, упирается в кольцевой фланец 44, образованный вокруг втулки с внутренней
стороны указанной головки, и постоянно удерживает последнюю прижатой к внутренней периферии фланца
19.
Из приведенной выше конструкции видно, что две пружины 23 соединены между собой и одновременно
регулируются при угловом перемещении регулировочного элемента.
Если движение шпинделя уплотнительного механизма остановится из-за заклинивания механизма затяжки и
завязывания узлов, то ведомые собачки 21 будут поворачиваться наружу вокруг своих точек опоры 22, а их
зацепляющие концы будут скользить по кулачковым выступам 14, в результате чего они сожмут свои пружины
23, в то время как кулачковые кольца 13 продолжат вращаться. Затем выступ 11 дискообразного элемента 9,
несущего ведущее звездочное кольцо 7, вращается относительно ведомой втулки 5, и относительное
вращательное движение также происходит между этим дискообразным элементом 9 и свободным краем 20
окружного фланца на пластине собачки 17.
Сконструированная, как описано выше, муфта позволяет механизму, передающему мощность, выполнять
тяжелые нагрузки, но при этом она мгновенно проскальзывает, если какая-либо часть механизма заклинит.
Кроме того, конструкция обеспечивает сравнительно узкую муфту, что дает преимущество при применении в
механизме обвязки и завязывания узлов укладчиков, поскольку уплотнитель и игла могут перемещаться назад
по горизонтали на максимальное расстояние, обеспечивая тем самым максимальное перемещение,
необходимое при работе с длинным зерном. Кроме того, усовершенствованная муфта легкодоступна для
изменения сопротивления проскальзыванию в разумных пределах очень простым способом.
Как только сцепление начнет проскальзывать, щелкающий звук, возникающий при скольжении собачек по
верхним частям кулачков, послужит звуковым предупреждением для оператора о том, что часть механизма
сцепления вышла из строя.
Для механизированного или тракторного сцепного устройства может использоваться любая обычная форма
главной предохранительной муфты, или же мы можем использовать вместо нее скользящую муфту в
соответствии с настоящим изобретением, но с расположением, обеспечивающим проскальзывание под
гораздо большей нагрузкой, чем та, которая предусмотрена в связи со скользящей муфтой механизма
связывания и завязывания узлов 70. Кроме того, ряд усовершенствованных скользящих муфт может быть
использован там, где один источник энергии приводит в движение ряд вспомогательных механизмов.
Хотя мы подробно описали выше усовершенствованную муфту сцепления в связи со стяжными устройствами,
следует понимать, что ее можно легко внедрить и в другие сельскохозяйственные орудия, например, в
косилки. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423936.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423936&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423936A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 августа 1933 г. № 22148/33.
Полная спецификация слева: 25 июля 1934 г.
Полная спецификация принята: 8 февраля 1935 г.
423,936 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ аэрации жидкостей и соответствующее оборудование. Мы, компания Sr ARKLETS LIMITED,
британская компания, и Роберт Хантер К. А. П. Белл, подданный Великобритании, оба из Prana Works, Angel
Road, Upper Edmonton, графство Мидлсекс, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к аэрации жидкостей и, в частности, к способу подачи углекислого
газа для этой цели внутрь бутылок или сифонов (далее именуемых сосудами), частично заполненных до
необходимого уровня водой, лимонадом, фруктовым соком, молоком и подобными жидкостями.
До настоящего времени либо загружали сосуды жидкостью, предварительно аэрированной с помощью
аэрационного аппарата, либо снабжали указанные сосуды капсулой, содержащей сжиженный диоксид
углерода, и выпускали указанный сжиженный газ в сосуды путем воздействия на рычаг, который, в свою
очередь, прокалывал или открывал клапан указанной капсулы.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного и упрощенного способа аэрации
жидкостей в сосудах, заключающегося в подаче в указанные сосуды твердого диоксида углерода, например, в
виде гранул или палочек.
Подходящим способом подачи затвердевшего диоксида углерода является размещение каждой гранулы в
полом, предпочтительно цилиндрическом, открытом держателе, предназначенном для размещения над
открытым горлышком сосуда, содержащего аэрируемую жидкость, таким образом, чтобы гранула совпадала с
отверстием указанного горлышка, и выталкивание гранулы из держателя внутрь сосуда с помощью поршня
или плунжера. После этого сосуд немедленно закрывается, и в течение очень короткого времени жидкость в
сосуде полностью аэрируется за счет расширения затвердевшего диоксида углерода, возникающего в
результате его погружения в более теплую жидкость, а в случае сифона таким образом достигается
необходимое давление для слива аэрированной жидкости. 50 В одном блоке может быть предусмотрено
любое количество держателей; например, указанный блок может представлять собой бакелевскую или
вулканитовую форму кольцеобразной формы, имеющую три, шесть или двенадцать цилиндрических
отверстий, расположенных по окружности, причем отверстия содержат затвердевший диоксид углерода, и
каждое из них расширено на короткий промежуток времени. Расстояние от его нижнего конца для зацепления
за горлышко сосуда 60, подлежащего загрузке. Устройство также может иметь рукоятку для облегчения его
использования, а поршень может представлять собой просто палку, с помощью которой гранулы извлекаются
вручную. В этом случае устройство 65 будет содержать количество затвердевших гранул углекислого газа,
достаточное для аэрации двенадцати бутылок или сифонов с жидкостью, и будет вполне пригодно для
снабжения домохозяйств. 70 В качестве альтернативного способа подачи затвердевшего углекислого газа,
держатели вместе с гранулами могут быть опущены в сосуды целиком, а после того, как жидкость будет
израсходована, указанные 75 держатели могут быть извлечены.
Установки или отдельные емкости, содержащие затвердевший диоксид углерода, с успехом можно
упаковывать и поставлять в контейнерах из бальзовой древесины, обеспечивающих очень эффективную
теплоизоляцию, а во время транспортировки перевозить в рефрижераторных фургонах или вакуумных
контейнерах.
Дата: 8 августа 1933 года.
Дж. Й. и Г. У. Джоинсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон.
У. К. 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ: Способ аэрации жидкостей и соответствующее оборудование. Мы, компания
SPARKLETS LIMITED, британская компания, и Роберт Хантер Кэмпбелл, подданный Великобритании, оба из
Prana lPrics 1 -l Works, Angel Road, Upper Edmonton, графство Мидлсекс, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к аэрации жидкостей и, в частности, к средствам подачи углекислого газа с
этой целью внутрь бутылок или сифонов (далее именуемых сосудами), частично заполненных до
необходимого уровня водой, лимонадом, фруктовым соком, молоком и подобными продуктами.
До настоящего времени либо загружали сосуды жидкостью, предварительно аэрированной с помощью
аэрационного аппарата, либо снабжали указанные сосуды капсулой, содержащей сжиженный диоксид
углерода, и выпускали указанный сжиженный газ в сосуды путем воздействия на рычаг, который, в свою
очередь, прокалывал или открывал клапан указанной капсулы.
Также было предложено готовить газированную воду или другие напитки путем введения в них затвердевшего
диоксида углерода. Кроме того, было предложено вводить в жидкость для одновременного охлаждения и
газификации колоколообразную перфорированную емкость с ручкой, содержащую снег ангидрида угольной
кислоты, которая удерживается в жидкости до тех пор, пока она должным образом не охладится и не будет
заполнена газом.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованных и упрощенных средств для аэрации
жидкостей в сосудах путем подачи в сосуды твердого диоксида углерода. Согласно одному из вариантов
данного изобретения, средства включают в себя держатель с открытым концом, содержащий стержень или
гранулу твердого диоксида углерода, причем указанный держатель выполнен таким образом, чтобы входить в
зацепление с открытым горлышком сосуда, содержащего аэрируемую жидкость, так что стержень из диоксида
углерода располагается вплотную к отверстию сосуда, и эжектор для извлечения указанного стержня и его
выброса в сосуд.
Держатели для гранул твердого диоксида углерода предпочтительно имеют цилиндрическую форму и
открыты с обоих концов, а в модифицированном варианте изобретения сам держатель, содержащий гранулу
диоксида углерода, помещается в жидкость в сосуде, при этом держатель извлекается, когда сосуд пуст.
Размеры держателя в данном случае являются минимально необходимыми только для удержания
требуемого количества диоксида углерода. Закрытие сосуда осуществляется сразу после добавления
гранулы, и в течение очень короткого времени жидкость в сосуде тщательно насыщается кислородом за счет
расширения затвердевшего диоксида углерода, возникающего в результате его погружения в более теплую
жидкость, и в случае сифона таким образом достигается необходимое давление для слива насыщенной
кислородом жидкости.
На прилагаемом чертеже показаны подходящие средства для воплощения изобретения 70, на котором на
рисунке 1 изображен поперечный разрез сифона со снятой крышкой и сифонной трубкой, показывающий, как
стержень из твердого диоксида углерода 75 выбрасывается в жидкость в сосуде:
На рисунке 2 показана снятая крышка и сифонная трубка; на рисунке 3 — вид в разрезе обычной бутылки,
заполненной стержнем твердого диоксида углерода и 80; на рисунке 4 показана картонная коробка для
хранения держателей, содержащих стержни или гранулы диоксида углерода. Обращаясь к рисункам 1 и 2,
показан стержень 1 твердого диоксида углерода, выталкиваемый из открытого держателя 2 с помощью
ручного эжектора 3, нижняя часть держателя 2 имеет кольцевое углубление 2, которое входит в открытое
горлышко 4 сифонной емкости 5, из которой сняты крышка (i 90) и сифонная трубка 7.
Такая форма держателя, плотно прилегающего к горловине сосуда, обеспечивает правильное совмещение
горловины и держателя, так что стержень из диоксида углерода беспрепятственно проходит внутрь сосуда.
Сосуд предварительно заполняется жидкостью до определенной линии заполнения, при этом над этим
уровнем оставляется пространство 9 для компенсации расширения газа, возникающего при погружении
твердого диоксида углерода в более теплую жидкость.
Предпочтительно, на сосуде должна быть нанесена линия, указывающая уровень заполнения, чтобы
обеспечить правильное давление для аэрации жидкости и ее слива через сифон.
На рисунке 8 изображена обычная бутылка минеральной воды 5, заполненная стержнем 110 твердого
диоксида углерода, с крышкой 6, представляющей собой винтовую пробку; сужающаяся часть 10 бутылки
служит для определения уровня наполнения жидкостью 115. На рисунке 4 показана подходящая коробка или
контейнер 11, в который можно упаковать держатели 2, содержащие стержни 1 твердого диоксида углерода,
для транспортировки; стенки коробки изготовлены из гофрированного картона, который является особенно
подходящим материалом, поскольку он недорог и обеспечивает очень эффективную теплоизоляцию. Другим
подходящим материалом для коробок или контейнеров, в которые можно упаковать диоксид углерода,
является бальзовая древесина. Во время транспортировки контейнеры предпочтительно перевозить в
рефрижераторных фургонах или вакуумных контейнерах.
Альтернативным средством (не показанным на рисунке) для устройства 130, содержащего палочки или
гранулы диоксида углерода, может быть формованная деталь из подходящего материала, такого как вулканит
или материал, известный под зарегистрированной торговой маркой «бакелит», имеющая, например, три,
шесть или двенадцать цилиндрических отверстий, каждое из которых содержит затвердевший диоксид
углерода и сформировано на одном конце таким образом, чтобы их можно было легко закрепить на открытом
горлышке сосуда в соответствии с его отверстием. Удобно, что формованная деталь может иметь
кольцеобразную форму, отверстия расположены по окружности, и предусмотрена ручка для облегчения ее
манипуляций. Таким образом, можно быстро обеспечить аэрацию жидкости в нескольких сосудах.
В качестве дополнительного способа подачи затвердевшего диоксида углерода, держатели вместе с
гранулами могут быть опущены в сосуды целиком, при этом держатели извлекаются после того, как жидкость
будет израсходована, а их размеры должны быть минимально необходимыми только для удержания гранул.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423937.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423937&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423937A
[]
lD 5 _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Австрия): 26 июня 1933 г., 423,937 ME X. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 8 августа 1933 г., № 22212/33.
Полная спецификация принята: 8 февраля 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области низкотемпературных паросиловых установок для электрических разрядов.
Мы, компания «ELIN» AKTIENGESELLSCHAFT ru R ELEKTRISCHE INDIUSTRIE, расположенная по адресу:
Фольксгартенштрассе, 1-5, Вена I, Австрия, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с
австрийским законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к аппарату низкого давления для паровых разрядов, снабженному
раскаленным катодом, который остается твердым во время разряда. Как известно, создание аппаратов такого
типа с несколькими анодами сопряжено с большими трудностями. До сих пор не удавалось создать такие
аппараты для больших мощностей таким образом, чтобы обеспечить надежную защиту от обратного
искрения. Правда, аппараты с двумя анодами были успешно созданы, но в этом случае, как правило, было
необходимо предусмотреть внутренние конструктивные элементы, которые в значительной степени
экранируют поле между двумя анодами, предотвращая прямое соприкосновение анодов друг с другом и
избегая разрядов от анода к аноду, возникающих в результате этого. Известные аппараты в каждом случае
состоят из разрядных емкостей, заполненных инертным газом или инертным газом и паром металла, в
зависимости от случая. Попытки создать трубки такого типа с более чем двумя анодами до сих пор были
совершенно безуспешными, что на первый взгляд кажется удивительным, поскольку сразу неясно, почему
условия в случае Треханодная схема должна быть гораздо менее благоприятной. Более тщательные
исследования показали, что в отношении поведения анода в период, когда от него не проходит ток к катоду,
при прочих равных условиях решающее значение имеют следующие четыре фактора:
1)
Напряжение пробоя или напряжение нагнетания газа или пара наполнителя.
2)
Период, в течение которого заполняющий газ или заполняющий пар деионизируются. Этот период далее
называется периодом деионизации.
lPric 6 1 i-l l'a ds d 3) общая токовая нагрузка разрядных путей, относящихся ко всем 55 анодам
непосредственно перед началом периода отсечки рассматриваемого анода, т.е. периода, в течение которого
ток не проходит от анода к катоду 60 4) повышение напряжения на аноде в начале и в течение дальнейшего
протекания последнего указанного периода.
Таким образом, разница в поведении трубок с двумя и тремя анодами соответственно очевидна; Фактор 3
значительно различается в двух случаях. В случае двуханодной работы каждый анод в течение времени
между периодом дугового разряда и периодом отключения проходит, по меньшей мере, короткий период, в
течение которого, даже если нет противо-ЭДС, напряжение между анодом и катодом ниже напряжения
дугового разряда, необходимого для поддержания дуги, так что ток не может проходить от анода к катоду.
Когда есть противо-ЭДС, например, когда выпрямитель используется для зарядки аккумулятора, последний
названный период, в течение которого ток не проходит, естественно, значительно больше. В случае
треханодной трехфазной работы, с другой стороны, всегда происходит разряд между одним из анодов и
катодом, когда нет противо-ЭДС, и только при наличии соответственно высокой противо-ЭДС могут быть
периоды, в течение которых ток не проходит, но такие периоды не обязательно возникают. В трехфазной
работе отклонения кривых непрерывного тока от Средние значения также значительно меньше, чем при
двухфазном режиме работы. Существенные различия между двуханодными и многоанодными трубками также
возникают в отношении фактора 4.
В то время как два эффекта согласно пунктам 3 и 4 предопределены режимом работы, факторы 1 и 2 могут
быть использованы в соответствии с изобретением для достижения существенного улучшения условий,
особенно в отношении защиты от обратного искрения, путем организации того, чтобы само ионизирующее
напряжение, а также период деионизации 105 по сравнению с ранее используемыми стандартными
показателями были увеличены или уменьшены в значительной степени в зависимости от выбора среды
наполнения (газ или пар) и выбора давления наполнения. Для этой цели необходимо значительно снизить
рабочее давление трубок до значений ниже 1 мм рт. ст. Затем, для получения практически полезного срока
службы, необходимо работать с парами чистого металла, поскольку наполнение редкими газами происходит
слишком быстро при таких низких давлениях наполнения. При наполнении парами чистого металла,
например, 1 мм рт. ст. Для паров можно использовать рабочее давление около 10 л/10³ столба и даже
меньше, в то время как до сих пор газовые баллоны обычно работали при давлении заполнения примерно в
сто раз большем (от 10 до 50 мм рт. ст.).
Поскольку напряжение пробоя инертного газа в указанном диапазоне давлений и без предварительной или
дополнительной ионизации чрезвычайно низкое и составляет порядка нескольких сотен вольт, становится
очевидно, что в этих условиях для создания даже двуханодных ламп, рассчитанных на непрерывное
напряжение 220 вольт и обладающих хоть какой-то степенью надежности работы, потребовались очень
сложные устройства.
Использование паров чистого металла при низком давлении по сравнению с высоким давлением заполнения
инертными газами или смесями 385 также приводит к увеличению напряжения пробоя и сокращению
периодов деионизации, что имеет чрезвычайно важное значение для создания многоанодных контейнеров.
Трубы низкого давления с металлическим паром такого типа могут эксплуатироваться без специальных мер (с
эффективным использованием поверхности трубки) для отвода тепла при непрерывном напряжении до 100
вольт между анодами без возникновения заметного обратного тока, который мог бы мешать работе. Однако
при более высоких напряжениях возникают дефекты, первым внешним признаком которых является быстрое
разрушение анода, которое следует рассматривать как результат высоких обратных токов, существующих во
время фазы отсечки.
Более того, искрение в этом случае происходило с нерегулярными интервалами времени, и точно установить
причину в каждом конкретном случае не представлялось возможным. Тест показал, что в отношении этого
явления изменение расстояния между анодами и их взаимного расположения, а также изменение давления в
пределах рассматриваемых умеренных значений не оказывают какого-либо особого влияния.
Трубки низкого давления с металлическим паром такого типа и несколькими анодами, действительно,
обладают эквивалентной эффективностью известным одноанодным лампам с раскаленным катодом в
отношении способа заполнения и давления пара, но они работают вследствие множества анодов в
значительно более неблагоприятных условиях, поскольку постоянное горение разряда вызывает во всем
внутреннем пространстве разрядного контейнера и, следовательно, также в разрядных путях отключенных
анодов, проионизацию или дополнительную ионизацию, которая, с одной стороны, вызывает высокие
обратные токи, а с другой стороны, очевидно, уменьшает напряжение пробоя и, таким образом, снижает
защиту от обратного искрения между анодами.
Между тем, свойство анодов отключать или блокировать ток, несомненно, существует вследствие выбранных
условий заполнения паром и давлением, и можно подавать на аноды высокие напряжения без возникновения
обратного дугового разряда между ними. Например, с трубками такого типа после длительной работы с
полным током при напряжении около 100 вольт, быстро переключая выключатель, можно подавать на два
анода напряжение в несколько тысяч (без соединения катода и нулевой точки трансформатора). Указанное
свойство сохраняется безупречно. Этот эксперимент ясно показывает, что не положение анодов относительно
друг друга, не то, находятся ли они друг напротив друга или нет, и не сильное электрическое поле между ними
определяет безопасность контейнера от обратного дугового разряда.
Каждый анод, при соблюдении указанных условий относительно периода деининирования и увеличения
напряжения, может быть заполнен соответствующим образом (при заполнении чистыми парами ртути
напряжение между анодами в течение периода отсечки может достигать многих тысяч даже при трех- или
шестифазной работе), сам по себе образует изоляционный слой (т.е. слой, образующийся на аноде и
предотвращающий прохождение тока в одном направлении), необходимый для выдерживания напряжения в
течение перехода от периода дугового разряда к периоду отсечки, при условии, что при этом указанный анод
— и этот факт имеет основополагающее значение для конструкции многоанодных трубок — не слишком
сильно нарушается последующей подачей носителей заряда из квазивнешнего разряда (путь разряда или
анодный дуговой разряд в рассматриваемый момент времени). Изобретение, помимо снижения рабочего
давления за счет использования чистого металла, также направлено на обеспечение Расположение
отдельных путей разряда (путей) 180 423 937 такого типа, чтобы разряд, попадающий в любой данный момент
на анод, не поражал и, следовательно, не повреждал (или в самом неблагоприятном случае не разрушал)
изоляционные слои анодов, которые только что были выключены.
Выражение «изолирующий слой анода», используемое в данной спецификации, обозначает слой, который,
согласно теории, существует вокруг анода и простирается в относительно небольшой степени в
непосредственной близости от него, и который окружает анод, тем самым предотвращая прохождение тока в
вентиле в неправильном направлении.
Изобретение представляет собой аппарат для электроразрядных разрядов низкого давления с паром,
снабженный раскаленным катодом с косвенным нагревом, который остается твердым во время разряда,
характеризующийся тем, что в основном пространстве контейнера, заполненного только парами металла при
максимальном рабочем давлении ниже 1 мм ртутного столба без добавления инертных газов, расположены
два или предпочтительно более анодов, и что предусмотрены деионизационные поверхности для отдельных
анодов и соответствующих им разрядных путей, которые окружают и/или проходят через разрядные пути,
причем элементы поверхностей расположены таким образом, что они проходят как можно дальше
параллельно разрядным путям и отделяются друг от друга или подразделяют разрядные пути, относящиеся в
силу их расположения к отдельным анодам по всей их длине или почти по всей их длине от анодов до точек
удара разряда на теле активного катода, и часть поверхности указанного катода в значительной степени или
Соседние файлы в папке патенты