Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10651
.pdf
Новые четвертичные аммониевые соединения отличаются ценным свойством: после обработки ими
окрашенных тканей, полученных на целлюлозных материалах с использованием субстантивных красителей,
они существенно улучшают стойкость таких тканей к воде, поту и кипящим кислотам. Удивительно, но во
многих случаях даже стойкость таких тканей к стирке значительно улучшается. Последующая обработка
окрашенных тканей может проводиться в щелочных, кислых или нейтральных ваннах с добавлением или без
добавления дополнительных агентов.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу:
ПРИМЕР 1.
В 58 частей продукта конденсации этиленоксида из Примера 1 спецификации № 21742/33 (серийный номер)
423,864) При перемешивании и охлаждении в начале реакции примерно до 60 °C медленно пропускают 86
частей диметилсульфата (не содержащего кислот), затем в течение короткого времени температуру смеси
повышают примерно до 75 °C, и после охлаждения примерно до 60 °C добавляют раствор 35 частей
карбоната натрия примерно в 200 частях воды. После перемешивания в течение некоторого времени и
охлаждения кристаллизующиеся неорганические соли удаляют фильтрацией. Полученный таким образом
раствор четвертичной аммониевой соли, полученный в результате слабощелочной реакции, можно частично
выпарить или использовать немедленно.
После обработки красителей этим веществом 75 можно, например, поступить следующим образом:
килограммы хлопка окрашиваются обычным способом с использованием 3% O синего красителя Сириус BR
(Schultz, Farbstofftabellen 7.
(издание, второй том, стр. 197), затем 80 промыли и центрифугировали. Полученный материал затем
обработали примерно 200 литрами раствора, содержащего на литр от 2 до 3 г разбавленного раствора
четвертичной аммониевой соли. 85 Материал обрабатывали в нем при температуре около 35 °C в течение
примерно получаса, промыли, центрифугировали и высушили.
Полученные таким образом красители обладают повышенной стойкостью к кипящим кислотам, воде (90%) и,
что удивительно, к стирке.
ПРИМЕР 2.
К решению, полученному согласно первому абзацу Примера 2 спецификации № 21742/33 (серийный номер 9).
423,864) При температуре около 60 °C в течение 4-5 часов добавляют около 120 частей диметилсульфата,
при этом, чтобы сохранить постоянную щелочную реакцию, порциями добавляют концентрированный раствор
карбоната натрия. Затем реакционную массу перемешивают около 1 часа при 70-80 °C, а после охлаждения
осажденные неорганические соли удаляют фильтрацией. Фильтрат можно еще сильнее концентрировать
выпариванием. Добавив концентрированный раствор едкого натрия, образовавшееся четвертичное
аммониевое соединение можно выделить в виде коричневого вещества мазевидной консистенции.
Превращение аминогрупп, присутствующих в молекуле продукта конденсации в основном в виде вторичных
аминогрупп, через третичные аминогруппы в четвертичные аммониевые группы, которое таким образом
происходит за одну операцию, также может быть осуществлено в два этапа, например, таким образом, что
сначала с помощью других агентов, таких как метилхлорид, метиловый спирт и соляная кислота.
Бензилхлорид образует третичную основу, а затем к нему обычным способом добавляют диметилсульфат.
Конечно, в этом случае требуется лишь часть указанного выше количества диметилсульфата.
Дополнительная обработка окрашенных изделий данным продуктом может проводиться следующим образом:
130 423 933 423 933 кг хлопчатобумажной пряжи, предварительно окрашенной подходящим красным
субстантивным красителем, подвергаются дополнительной обработке при температуре 35-40 °C в течение
примерно получаса в ванне объемом примерно в двадцать раз больше указанного, содержащей около 1,5-3 г
вышеупомянутой четвертичной основы с концентрацией около 30 % на литр.
ПРИМЕР 3.
10 кг хлопка окрашивают 3 % красителем Sirius blue BR (Schultz, Farbstofftabellen, том 2, стр. 197), а затем
обрабатывают, как описано в Примере 1, в ванне, содержащей от 3 до 5 г на литр раствора, содержащего 10
% четвертичного аммониевого соединения, полученного путем алкилирования продукта, описанного в пункте
2 примера 2 Спецификации №.
21742/33 (Серийный номер 423,864), например, с помощью диметилсульфата или метилового эфира
п-толуолсульфоновой кислоты.
Красители, прошедшие такую обработку, отличаются лучшей стойкостью к кипящим кислотам, воде и стирке.
ПРИМЕР, 4.
Обработкой водного раствора, полученного согласно Примеру 3 спецификации № 21742/33 (серийный номер).
423,864) При добавлении диметилсульфата к карбонату натрия получается четвертичное аммониевое
соединение.
Килограммы хлопчатобумажной ткани, предварительно окрашенной 3% раствором Сириусблю (loc cit),
подвергаются последующей обработке в течение 20-20 минут при температуре около 30-35 °C с
использованием примерно в двадцать раз большего количества раствора, чем 300 г раствора, содержащего
10% указанных четвертичных аммониевых солей. Обработанный материал демонстрирует лучшие свойства
стойкости окраски, указанные выше.
Используя соответствующее количество четвертичного аммониевого соединения, полученного из продукта
Примера 7 Спецификации № 21742/33 (Серийный номер).
(№ 423,864) также достигается лучшая стойкость красителей к стирке после обработки этим веществом.
Ex AM 1 Ir, 5.
Путем обработки водного раствора продукта, полученного согласно Примеру 4 спецификации № 21742/33
(серийный номер).
В соответствии с инструкцией № 423864, обычным способом с использованием диметилсульфата и
добавлением карбоната натрия получают водный раствор соли метилсерной кислоты аммонийного
основания.
Килограммы хлопчатобумажной пряжи, предварительно окрашенной подходящим красителем, затем
обрабатывают 200 кг раствора, содержащего на литр 1 г карбоната натрия и от 1,5 до 2 г раствора,
содержащего 10 % указанного соединения аммония. Полученный после обработки материал отличается
хорошей устойчивостью к кипячению мыла или растворов мыла и карбоната натрия.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423934.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423934&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423934A
[]
7 C) ЕСЛИ,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 августа 1933 г. № 21926/33.
423,934 Y,-1 Полная спецификация слева; 3 августа 1934 г.
Полное техническое задание принято: 4 февраля 1935 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области сушки осадка и подобных процессов. Я, Уильям Рассел, M I M I, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Abford House, Wilton Road, London, S W 1, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к методам и установкам для
сушки осадка или суспензии или извлечения путем нагревания твердых веществ, находящихся во взвешенном
состоянии в жидкостях, где процентное содержание жидкости по отношению к твердому веществу
относительно велико.
Изобретение может быть с успехом применено для сушки цементного раствора перед спеканием во
вращающихся печах, сушки мелового раствора, каолина, керамического шликера, двойного суперфосфата и
осадка сточных вод.
Другие области применения изобретения включают нагрев и сушку осадка, получаемого на
водоумягчительных установках, установках для промывки котловых газов, установках по производству
красной и желтой охры или установках по производству различных других водорастворимых красок,
представляющих собой в основном смеси мела и красящих веществ.
Изобретение относится к способу и установке, в которых металлические шарики покрываются шламом или
подобным веществом, подвергаются сушке под действием горячего воздуха или дымовых газов, а
высушенный материал отделяется от шариков путем просеивания.
Ранее было предложено осуществлять описанный выше метод в одной камере, которая представляет собой
одновременно сушильное и разделительное или просеивающее устройство, в результате чего продукт
представляет собой смесь материалов, содержащих различное процентное содержание воды.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного метода и установки,
обеспечивающих получение материала равномерной сухости, или позволяющих отделять материал,
имеющий иную степень сухости, чем заданная, от основного материала.
Изобретение заключается в том, чтобы подвергать гальку, шарики из металла, камня, керамики или другого
относительно твердого материала (которые для удобства далее будут называться «шариками»), покрытые
шламом или подобным веществом, термической обработке в камере или отсеке, пропускать нагретые шарики
в другую камеру или отсек и подвергать их там разделению или просеиванию материала, при этом шарики
автоматически возвращаются в первый или сушильный отсек.
При реализации изобретения одним из удобных способов, вращающаяся труба или туннель устанавливается
на 60 роликах под небольшим наклоном к горизонтали. Верхний конец туннеля снабжен центральным
отверстием, предпочтительно защищенным коническим фланцем. Конический фланец соединяется с
дымоходом, и желобчатое устройство входит в туннель через фланцевое отверстие для последовательной
подачи шариков в туннель.
Рядом с подающим концом туннель снабжен выступающим внутрь кольцом или фланцем 70, отделяющим
переднюю часть туннеля от основного корпуса, так что он может представлять собой предварительный отсек,
в котором шарики могут быть покрыты шламом или подобным веществом 75. Фланец служит ловушкой для
подаваемого жидкого шлама, который образует отстойник в предварительном отсеке.
По мере подачи шариков в предварительную камеру они покрываются 80 шламом, и по мере добавления
новых шариков и продолжения вращения туннеля, излишки покрытых шариков будут скользить по кольцевому
фланцу и начинать свое движение через сушильную часть туннеля 85. Шарики будут катиться вплотную друг к
другу через сушилку, при этом все стороны шариков будут открыты из-за их продольного движения и
вращательного эффекта туннеля 90. В нижней части туннеля предусмотрена аналогичная кольцевая
выступающая стенка или фланец, как и на загрузочном конце, образующая разгрузочную камеру. По мере
накопления или удержания шариков у этого фланца 95, самый верхний будет скользить по фланцу и попадать
в разгрузочную камеру.
Из этого отсека, край которого может быть расширен, шарики подаются в желоб, который также может быть
выполнен в виде камеры для подачи горячего воздуха или дымовых газов в трубчатую сушилку. Желоб
транспортирует шарики к вращающемуся или вибрационному ситающему устройству, которое вызывает
истирание высушенного материала и его отделение от шариков. Под ситающим устройством (423,934)
предусмотрен бункер для выгрузки высушенного материала, отделенного от шариков. Дальний конец
вращающегося сита снабжен выступом или кольцевым удерживающим фланцем, через который очищенные
шарики выгружаются на шнек или другой конвейер, который может подавать их на элеватор для
автоматической подачи шариков обратно в подающий желоб. Конвейер или элеватор могут быть
изолированы, чтобы избежать потери тепла от шариков при их возвращении в сушилку.
Разгрузочный конец роторной сушилки, расположенный в районе разгрузочного отсека или рядом с ним,
может быть снабжен перфорациями или иметь периферийную сетку, чтобы любой материал, покидающий
шарики до их выгрузки в подающий желоб, отделялся и собирался отдельно от высушенного материала с
роторной сетки.
При реализации изобретения другим удобным способом сушилка в виде крутой конической камеры
устанавливается стационарно с вертикальной осью и снабжена опорной плитой или полом усеченной
конической формы, расположенным на некотором расстоянии от камеры и образующим кольцевое выходное
отверстие в ее нижней части. Усечение конического основания служит отверстием для подачи горячего
воздуха или газов в камеру, причем это отверстие защищено расположенной на некотором расстоянии
конической перегородкой. Кольцевое выходное отверстие, которое при желании может быть прервано
стойками или опорами, проходящими между плитой и камерой, закрыто кольцевым экраном, состоящим из
бесконечных цепей, которые медленно вращаются на цепных колесах, поддерживающих верхнюю петлю
цепей.
Верхняя часть камеры соединена с дымоходом для отвода сушильного воздуха или газов и имеет входное
отверстие, предпочтительно соосное с камерой, для подачи шариков, покрытых шламом, из бункера. Это
входное отверстие может быть снабжено поворотным клапаном или ловушкой для подачи шариков, исключая
при этом прохождение воздуха.
Сушильная камера постоянно заполняется шариками через бункер до высоты, соответствующей высоте ниже
выходного отверстия дымохода. Цепная завеса внизу позволяет нижним шарикам выходить последовательно.
Горячий воздух или газы проходят через промежутки между шариками и высушивают их покрытие из шлама
или подобного вещества. Когда нижние шарики находят выход под завесой, они по кольцевому желобу
подаются на шнек или другой конвейер, который направляет их на вращающийся грохот или вибрационное
устройство, как описано ранее. В качестве альтернативы, кольцевой желоб может подавать шарики
непосредственно на вращающийся грохот. С грохота шарики поступают в элеватор, который может быть
ковшового типа и автоматически подавать их в загрузочный бункер, или в устройство предварительного
нанесения покрытия, которое, в свою очередь, выгружает их в бункер. Вместо нанесения покрытия на шарики
в отдельном устройстве, их можно покрывать распылением, пока они находятся в бункере или в самой
сушильной камере.
Кольцевой желоб может быть выполнен в виде сита или соединить выгрузку цепным завесом и вход во
вращающееся сито; может быть использовано другое сита, так что материал, преждевременно покидающий
шарики, отделяется от них и выгружается независимо от основного сухого материала, отделенного во
вращающемся сите.
Хотя в описанной выше модификации изобретения упоминается камера с коническим или круглым
основанием, следует понимать, что она может быть пирамидальной, иметь квадратное или иное угловатое
основание, и что соответствующие части растения будут соответственно молизированы.
a 75 D)at'd this 4-го дня августа 1933 года.
3 Маркс и клерк.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области сушки шлама и подобных материалов. Я, Уильям 3 1r Рр Сселл, M I M M,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Abford House, Wilton Road, London, S WNT 1,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к методам и
установкам для сушки шлама или суспензии, или экстракции путем нагревания твердого вещества в
суспензии в жидкостях, где процентное содержание жидкости по отношению к твердому веществу
относительно велико, путем нагревания шариков, покрытых таким шламом или подобным материалом, в
которых шарики получают свой набор шлама или подобного материала до нагревания.
Данное изобретение может быть с успехом применено для сушки хлоридной суспензии перед спеканием в
роторных печах, сушки отбеливающей суспензии, калийной шликерной массы, керамической шликерной
массы, двойного суперфосфата и осадка сточных вод.
Другие области применения изобретения включают в себя нагревание и сушку осадка, полученного из
установок по умягчению воды, установок по производству водоотделительных газов, установок по
производству красных и желтых охристых красок, а также установок по производству различных других
водорастворимых красок, в основном смесей мела и красящих веществ. Следует понимать, что описанный
выше способ предполагает, что шарики или подобные им изделия получают полный объем осадка до стадии
сушки (либо до попадания в сушильную камеру, либо в самой сушильной камере), в отличие от предыдущего
предложения, согласно которому изделия нагреваются после предварительного покрытия суспензией, а затем
получают основную загрузку путем распыления суспензии, которая затем высушивается теплом, накопленным
в изделиях.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного метода и установки,
обеспечивающих получение материала равномерной сухости, или позволяющих отделять материал,
имеющий иную степень сухости, чем заданная, от основного материала.
Изобретение представляет собой способ описанного типа, при котором галька, шарики из металла, камня,
керамики или другого относительно твердого материала (которые для удобства далее именуются
«шариками») покрываются шламом или подобным веществом, а покрытые шарики подвергаются термической
обработке в камере или отсеке, после чего нагретые шарики передаются в другую камеру или отсек и
подвергаются там разделительному или просеивающему действию, предназначенному для удаления
покрытия с шариков и отделения от них материала, в то время как шарики возвращаются в первый или
сушильный отсек.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой схематический боковой разрез аппарата в
соответствии с одним из вариантов изобретения, использующего вращающуюся форму сушильной камеры
или печи.
На рисунке 2 представлен схематический вид в поперечном сечении другого варианта изобретения, в котором
покрытые шарики сушатся в стационарной вертикальной камере или печи.
При реализации изобретения одним из удобных способов (как показано на рисунке 1) вращающаяся труба или
туннель 1 устанавливается на роликах известным способом на опорах 2 и 3 таким образом, что ее ось
расположена под небольшим наклоном к горизонтали. Вращение может передаваться трубе через любой
подходящий зубчатый механизм, например, внешняя сторона туннеля может иметь кольцевую рейку,
зацепляющуюся с ведущей шестерней. Верхний конец туннеля снабжен центральным отверстием или
выходом, предпочтительно защищенным коническим фланцем 4. Конический фланец сообщается с
дымоходом 5, и желобчатое устройство 6 входит в туннель через фланцевое отверстие для
последовательной подачи шариков в туннель.
Рядом с подающим концом туннель снабжен выступающим внутрь кольцом или фланцем 7, отделяющим
переднюю часть 1a туннеля от основного корпуса, так что он может представлять собой предварительное
отделение 70, в котором шарики могут быть покрыты шламом или подобным веществом.
Шлам может подаваться в отсек 1a вместе с шариками или через отдельную трубу или желоб 75. Фланец 7
служит ловушкой для жидкого шлама, который образует отстойник или ванну для покрытия в
предварительном отсеке.
По мере подачи шариков в предварительную камеру они покрываются шламом, и по мере добавления новых
отсеков и продолжения вращения туннеля излишки покрытых шариков будут перемещаться по кольцевому
фланцу и начинать свое движение через корпус или сушильную часть туннеля. Шарики будут быстро и
последовательно катиться через сушилку (как показано на чертежах), при этом все стороны шариков будут
открыты из-за их продольного движения и вращательного эффекта туннеля. Движение шариков через туннель
должно быть таким, чтобы во время их вращения обработка не была настолько грубой, чтобы вызвать
отслаивание материала в значительных количествах.
В нижней части туннеля предусмотрена еще одна кольцевая выступающая стенка или фланец 8, аналогичная
той, что находится на подающем конце, образуя разгрузочный отсек lb. По мере накопления шариков 105 у
этого фланца 8, верхний шарик будет скользить по фланцу и попадать в разгрузочный отсек lb. Из этого
отсека, край которого может быть расширен, шарики 105 подаются в желоб или канал 9, который также может
быть выполнен в виде камеры для подачи горячего воздуха или дымовых газов из любого подходящего
источника питания (как указано стрелкой) в трубчатую сушилку 110. Шарики направляются к вращающемуся
или вибрационному ситающему устройству 10, которое вызывает истирание и отделение высушенного
материала от шариков. Под ситающим устройством расположен бункер 11 для выгрузки высушенного
материала, отделенного от шариков. Дальний конец вращающегося сита снабжен выступом или кольцевым
удерживающим фланцем 10a, через который очищенные шарики выгружаются. 120 Шнековый или другой
конвейер 12, который подает шарики в ковш или подобный элеватор 13 для возврата шариков в загрузочный
желоб 6. Конвейер 12 и элеватор 13 могут быть заключены в изоляционный кожух или стенку 125, чтобы
избежать потери тепла от шариков при их возвращении в камеру и сушилку.
Разгрузочный конец роторной сушилки 4130 423,934, расположенный в разгрузочном отсеке 1b или рядом с
ним, предпочтительно снабжен перфорациями или может иметь периферийную сетку (не показана), так что
любой материал, покидающий шарики до их выгрузки в подающий желоб 9, отделяется и собирается
отдельно от высушенного материала с сетки 10. Аналогичная сетка может быть предусмотрена в корпусе 1
трубки или туннеля рядом с фланцем 8, а дополнительная сетка может быть расположена посередине между
фланцами для отделения любого материала, который может непреднамеренно покинуть шарики на ранних
этапах их движения по туннелю.
При реализации изобретения другим удобным способом (см. рис. 2) сушилка в виде крутой конической камеры
14 устанавливается стационарно с вертикальной осью и снабжена опорной плитой или полом 15 усеченной
конической формы, расположенным на некотором расстоянии от стенки камеры, образуя кольцевое отверстие
или ряд отверстий 16 в ее нижней части. Усечение 15а конического основания служит отверстием для подачи
горячего воздуха или газов в камеру, причем это отверстие защищено расположенной на некотором
расстоянии конической перегородкой 17. Выходы могут быть образованы опорами или стойками,
проходящими между плитой 15 и дном стенки камеры. Эти выходы 16 закрыты сетками, включающими
бесконечные цепи или цепные ремни 18, приводимые в движение цепными колесами или роликами 19,
которые медленно вращаются на коротких валах, поддерживаемых соответствующими подшипниками,
причем верхняя петля цепей или ремней поддерживается только в то время, как петли тянутся по нижней
части плиты 15.
Верхняя часть камеры снабжена дымоходом 20 для отвода осушающего воздуха или газов и имеет входное
отверстие (предпочтительно соосное с камерой) для подачи шариков, покрытых шламом, из бункера 21. Это
входное отверстие может быть снабжено поворотным клапаном или ловушкой 22 для подачи шариков,
исключая при этом прохождение воздуха.
Сушильная камера 14 постоянно заполняется шариками через бункер до высоты, соответствующей высоте
выходного отверстия дымохода 20. Цепная завеса 18 внизу позволяет нижним шарикам медленно выходить
один за другим. Горячий воздух или газы проходят через промежутки между шариками и высушивают их
покрытие из шлама или подобного вещества. Когда нижние шарики находят выход под завесой 18, они
транспортируются по кольцевому желобу 23, наклоненному к шнеку или другому конвейеру 24, который
подает их на вращающийся грохот или вибрационное устройство 25, как описано ранее. В качестве
альтернативы, кольцевой желоб может подавать шарики непосредственно на вращающийся грохот. С грохота
шарики поступают в элеватор 26, который может быть ковшового типа и автоматически подавать их в
загрузочный бункер, или в устройство предварительного покрытия (не показано) 70, которое, в свою очередь,
выгружает их в бункер.
Вместо нанесения покрытия на шарики в отдельном устройстве, их можно покрывать распылением, находясь
в бункере или в самой сушильной камере, например, с помощью распылительных форсунок 27.
Кольцевой желоб 23 может быть выполнен в виде сетки или, между разгрузкой с помощью цепной завесы и
входом во вращающийся грохот 25, может быть использовано другое 80 сортировочное устройство, так что
материал, преждевременно покидающий шарики, выгружается независимо от основного высушенного
материала, отделенного во вращающемся грохоте 25. 85 Хотя в описанной выше модификации изобретения
упоминалась камера с коническим или круглым основанием, следует понимать, что она может быть
пирамидальной или иметь квадратное или другое 90 угловое основание, и что соответствующие части
установки будут соответственно модифицированы.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения 95 и то, для чего оно предназначено, я смог
подробно изложить и установить его суть.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423935.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423935&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423935A
[]
7 z: / _ (Th -, Y\ F
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 августа 1933 г. № 22070/33.
Полная спецификация слева: 7 августа 1934 г.
423,935 C:1 e j Полная спецификация принята: 5 февраля 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области муфт для механизмов с приводом от двигателя. Мы, Томас МакГл Ашан,
подданный Великобритании, и Альфред Уильям де Виль, подданный Великобритании, оба из компании
Ruston & Hornsby Limited, Spittlegate Ironworks, Grantham, графство Линкольн, и компания RUSTON & Hornsby,
LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, Sheaf Iron Works,
Waterside South, город и графство Линкольн, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к муфтам для механизмов с приводом от двигателя, и хотя
настоящее изобретение применимо, в частности, к уборочным и подобным машинам, далее именуемым
«связующими», оно, тем не менее, применимо к любому механизму с приводом от двигателя.
В связи с приводными тягачами или тракторными сцепными устройствами, в которых мощность передается от
трактора через вал отбора мощности, обычно устанавливается главная предохранительная муфта,
расположенная в подходящей точке между трактором и цепью заднего элеватора или первой основной
подвижной частью, передающей движение или мощность остальной части механизма сцепного устройства.
Задача главной предохранительной муфты — передавать мощность всем приводным частям сцепного
устройства и при этом иметь возможность мгновенно проскальзывать, чтобы избежать поломки при
заклинивании в любой части машины. До сих пор было очень сложно создать единую главную
предохранительную муфту, которая, с одной стороны, обеспечивала бы достаточное сопротивление для
привода всех частей машины при выполнении тяжелых работ, которые могут возникать часто, и, с другой
стороны, была бы достаточно чувствительной, чтобы допускать проскальзывание, когда какая-либо локальная
часть, выполняющая сравнительно легкую работу, заклинивает или засоряется, поскольку такая муфта не
срабатывает достаточно быстро.
Однако, поскольку сцепление настроено на довольно быстрое проскальзывание, оно не будет приводить в
движение некоторые части жатки, когда та выполняет тяжелую работу, а урожай проходит через машину в
обычном режиме.
В случае со сноповязальными машинами большинство остановок обычно происходит на сноповязальной
платформе машины и во время выталкивания снопов, когда последние имеют чрезмерный объем, что иногда
случается. В этом случае сноповязальная игла и выталкиватели могут заклинить, проникая в солому. Кроме
того, если связанный сноп не выталкивается из машины выталкивателями, это препятствует дальнейшей
работе машины. В любом случае это может привести к серьезному повреждению или поломке рабочих
частей.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной муфты, которая позволит избежать
чрезмерных нагрузок на рабочие части приводного механизма.
Согласно настоящему изобретению, 7 () скользящая муфта устанавливается на валу, расположенном между
первичным двигателем или приводимым в движение от него элементом, и ведомым механизмом или
механизмами, или каждым из них, или на валу, образующем 75 часть последнего, таким образом, что такой
механизм или механизмы, или каждый из них, могут быть автоматически выведены из строя в результате
проскальзывания муфты, или каждого из них, когда на них воздействует нагрузка, превышающая 80 заданный
максимум, и до тех пор, пока она не будет снята.
Важной особенностью сцепления согласно настоящему изобретению con 85 является наличие средств для
легкой регулировки его сопротивления деформации или проскальзыванию по мере необходимости.
В случае использования в механизированном скрепляющем устройстве, одна скользящая муфта применяется
с механизмом скрепления и завязывания узлов, а дополнительная скользящая муфта, выполняющая
функцию основной предохранительной муфты, устанавливается предпочтительно на валу отбора мощности и
рассчитана на проскальзывание только при большей нагрузке, чем та, которая предусмотрена для муфты
механизма скрепления и завязывания узлов.
Согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения, примененного к связующему
веществу, 100 обычный шпиндель упаковочного устройства, имеющий квадратное поперечное сечение и
предназначенный для осевого скольжения вперед и назад в пределах обычных ограничений, установлен
внутри соответствующей формы внутренней части 105 приводной втулки, которая, в свою очередь,
установлена для вращения в роликовых подшипниках, размещенных в соответствующем корпусе.
На ведомой втулке установлено звездочное колесо, которое приводится в движение от обычной цепи заднего
элеватора сцепного устройства и предназначено для сцепления с указанной ведомой втулкой, но может
вращаться на ней в условиях, которые будут объяснены ниже. В предпочтительной конструкции само
звездочное колесо состоит из зубчатого кольца, закрепленного на поверхности дискообразного элемента
заклепками или болтами, причем указанный дискообразный элемент имеет центральный выступ или
подшипниковую втулку, через которую он установлен на вышеупомянутой ведомой втулке и который одним
концом упирается в соседний конец корпуса для вышеупомянутого роликового подшипника. Звездочное
колесо может быть приварено к дискообразному элементу или выполнено заодно с ним. Когда происходит
проскальзывание сцепления, как будет объяснено ниже, выступ дискообразного элемента вращается вместе с
ведущей звездочкой на ведомой втулке.
Внешняя часть дискообразного элемента имеет смещенную назад по окружности вблизи или в сторону
оснований зубьев звездочки, что обеспечивает необходимый зазор для размещения ведущей цепи.
Два кулачковых кольца, предпочтительно имеющие четыре одинаковых выступа, закреплены на выступе
дискообразного элемента таким образом, чтобы профили двух кулачковых поверхностей совпадали, и
удерживаются на заданном расстоянии друг от друга с помощью распорного кольца.
Вместо двух кулачковых колец может быть предусмотрена одна втулка, имеющая две кулачковые
поверхности одинакового профиля.
Каждый кулачок имеет клиновидную форму, так что от базовой окружности он постепенно поднимается только
в одном направлении. От вершины кулачка поверхность резко опускается к базовой окружности.
Наружный или задний конец ведущей втулки, то есть конец, удаленный от ведущего звездочного кольца за
кулачками, имеет шестиугольную форму, причем расстояние между плоскостями этой шестиугольной части
немного больше диаметра остальной части втулки, которая имеет приблизительно 1 м поперечное сечение
снаружи.
Дискообразная собачья пластина установлена через центральный выступ на шестигранном конце ведомой
втулки, и на ее периферийном крае имеется кольцевой фланец, простирающийся по окружности и
практически параллельно оси втулки, свободным краем которого является задняя поверхность
дискообразного элемента, несущего звездочку.
Две расположенные диаметрально противоположные собачки шарнирно закреплены на собачьей пластине, и
каждая из них достаточно широка, чтобы охватывать два кулачковых кольца. Каждая собачка удерживается в
фрикционном контакте с кулачками с помощью винтовых пружин сжатия.
Предположим, что подъем кулачков происходит против часовой стрелки. Тогда кулачки, приводимые в
движение от звездочки 70, будут вращаться по часовой стрелке, и привод будет осуществляться между
наклонными поверхностями кулачков и двумя кулачками.
Вся муфта сцепления в сборе 75 удерживается в аксиальном положении между кольцом, закрепленным на
ведомой втулке на внутреннем конце вышеупомянутого роликового подшипника, и удерживающим фланцем
на противоположном или заднем конце указанной втулки 80. Для изменения сопротивления муфты
проскальзыванию предусмотрены следующие средства для изменения точки приложения пружины каждой
собачки относительно ее точки опоры, при этом основная часть 85 сохраняет сжатие пружины практически
неизменным для любого отрегулированного положения.
Промежуточный элемент между кулачковыми кольцами содержит регулировочный элемент 90,
представляющий собой кольцо с двумя радиальными рычагами, выступающими наружу и расположенными
диаметрально противоположно. Эти рычаги предпочтительно имеют круглое поперечное сечение, и один из
них длиннее другого. Каждый рычаг проходит 95 через продольный паз в соответствующей собачке, а
пружина собачки установлена вокруг рычага. На внутренних концах обе пружины опираются на
соответствующие собачки через плоские шайбы 100. Пластина собачки имеет сегментообразную часть своего
окружного фланца, удаленную на часть своей ширины от свободного края, чтобы позволить более длинному
рычагу регулировочного элемента перемещаться на 105 углово, и над этим зазором установлена
сегментообразная крышка, выполненная во всю ширину окружного фланца, так что она перекрывает ту
окружную часть, где она была уменьшена по ширине 110, и, кроме того, она расположена таким образом,
чтобы перекрывать фланец в окружном направлении за пределами места его среза.
Крышка имеет расположенный по центру выступ, в который скользящим образом вставляется более длинный
рычаг регулировочного элемента 115.
К этому выступу прижимается внешний конец прилегающей пружины собачки через фланцевую втулку.
Часть внутренней поверхности 120 крышки, прилегающая к более длинному рычагу регулировочного
элемента и перекрывающая уменьшенную ширину окружного фланца диска собачки, снабжена несколькими
зубцами, в то время как внешняя поверхность 125 окружного фланца, с которым эти зубцы должны
взаимодействовать в пределах диапазона регулировки, снабжена гораздо большим количеством зубцов,
которые выступают на заданное расстояние 130 423 935 под углом. Два комплекта зубцов находятся в
зацеплении на всем диапазоне регулировки, и когда необходимо переместить положение каждой пружины
относительно точки опоры соответствующего собачки, рычагам регулировочного элемента вместе с
фиксирующей крышкой придается частичное вращательное движение вокруг оси шпинделя фиксатора, так
что зубцы на крышке могут зацепляться с зубцами на фланце диска собачки, отличными от тех, которые были
зацеплены ранее. Два установочных винта, по одному на каждом конце крышки, проходят через пазы в ней и
ввинчиваются в выступы, выступающие из внутренней периферии фланца диска собачки, для нормальной
фиксации. Крышку следует установить в любом отрегулированном положении таким образом, чтобы для
осуществления любой желаемой регулировки необходимо было сначала ослабить эти установочные винты,
когда оператор сможет сдвинуть крышку относительно ее фиксирующих установочных винтов.
Более короткий рычаг регулировочного элемента не выступает через фланец диска собачки, а на конце, где
он упирается в окружной фланец, снабжен втулкой с головкой, наружная поверхность которой выпукла для
облегчения угловых перемещений регулировочного элемента. Наружный конец соответствующей пружины
собачки, окружающей втулку, упирается в кольцевой фланец, образованный вокруг втулки с внутренней
стороны указанной головки, и постоянно удерживает последнюю прижатой к внутренней периферии фланца.
Из приведенной выше конструкции видно, что две пружины собачки соединены между собой и одновременно
регулируются при угловом перемещении регулировочного элемента.
Если движение шпинделя уплотнительного механизма остановится из-за заклинивания механизма затяжки и
завязывания узлов, то ведомые собачки начнут поворачиваться наружу вокруг своих точек опоры, а их
зацепляющие концы будут скользить по кулачковым выступам, в результате чего они сожмут свои пружины, в
то время как кулачковые кольца продолжат вращаться. Затем выступ дискообразного элемента, несущего
ведущее звездочное кольцо 50, будет вращаться относительно ведомой втулки, и между этим дискообразным
элементом и свободным краем окружного фланца на пластине собачки 55 также будет происходить
Соседние файлы в папке патенты