Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10651
.pdf
исключительно отведена каждому аноду. Каждому аноду отведено достаточное количество деионизационных
поверхностей, которые С одной стороны, это значительно сокращает период деионизации при переходе от
дугового разряда к периоду отключения, что, следовательно, ускоряет быстрое наращивание изоляционного
слоя и, таким образом, позволяет также быстрее увеличивать напряжение (что по эффекту эквивалентно
использованию более высоких рабочих напряжений), а с другой стороны, приводит к тому, что носители
разряда, поступающие в дальнейшем в течение периода отключения от постороннего разряда, не проникают
до анода и, следовательно, не могут нарушить его изоляционное и защитное покрытие.
Что касается способа изготовления деионизационных поверхностей, допускается значительная свобода.
Могут использоваться конструкции, которые полностью или частично закрывают разрядные пути или проходят
через них, т.е. многократно разделяют поперечное сечение разрядных путей, как по отдельности, так и в
комбинации. В целом, предпочтительнее последний вариант конструкции из-за его большей эффективности.
Менее важно, чтобы деионизационные поверхности предотвращали взаимное прямое воздействие анодов
друг на друга, чем то, чтобы как можно большая часть деионизационных поверхностей располагалась на пути
дуги таким образом, чтобы токовые элементы дуги проходили как можно более параллельно
деионизационным поверхностям.
Разрядные пути, выделенные для 80 отдельных анодов, максимально разделены, при необходимости даже
до поверхности разряда на раскаленном катоде, что может быть выгодно применено 85 с катодами большой
поверхности, имеющими косвенный нагрев.
Выбор конструктивной формы для многоанодной трубки в каждом конкретном случае будет определяться
необходимым напряжением 90° в течение периода отсечки, а также общей силой тока и, следовательно,
основными размерами трубки и поперечным сечением разрядного пути соответственно. При увеличении
размеров трубок простое увеличение размеров конструктивных элементов само по себе не обязательно дает
желаемый результат. Поперечные сечения разряда, которые в этом случае больше, должны быть разделены
в необходимой степени с помощью поверхностей деионизации.
Некоторые предпочтительные конструктивные формы устройств согласно изобретению проиллюстрированы в
качестве примера на 105 прилагаемых чертежах, на которых:
На рис. 1 показана одна из конструктивных форм в вертикальном разрезе, на рис. 1a — поперечное сечение
по линии AB на рис. 1, а на рис. 1b — поперечное сечение по линии CD на рис. 1.
Рис. 2 представляет собой частичный вертикальный разрез модифицированной конструктивной формы, рис.
2а — поперечный разрез, выполненный по линии AB на рис. 2, рис. 2б — поперечный разрез, выполненный по
линии CD на рис. 2, и рис. 2в — поперечный разрез, выполненный по линии EF на рис. 2. Рис. 3 представляет
собой частичный вертикальный разрез другой конструктивной формы, выполненный по линии EF на рис. 3а,
рис. 3а — поперечный разрез, выполненный по линии AB на рис. 3, и рис. 3б — поперечный разрез,
выполненный по линии CD на рис. 3.
Рис. 4 представляет собой вертикальное сечение дополнительной конструктивной формы, выполненное по
линии GH на рис. 4a, 130 423,937. Рис. 4a представляет собой поперечное сечение, выполненное по линии AB
на рис. 4, рис. 4b представляет собой поперечное сечение, выполненное по линии CD на рис. 4, и рис. 4c
представляет собой поперечное сечение, выполненное по линии EF на рис. 4.
На рис. 5 представлен вертикальный разрез еще одной конструктивной формы, а на рис. 5а — ее поперечный
разрез.
На рис. 6 представлен вертикальный разрез еще одной конструктивной формы, выполненный по линии EF на
рис. 6b, рис. 6b — поперечный разрез, выполненный по линии AB на рис. 6, а рис. 6c — поперечный разрез,
выполненный по линии CD на рис. 6.
Теперь рассмотрим расположение деионизационных поверхностей на примере, со ссылкой на рисунки 1, 1a,
1b, 2, 2a, 2b и 2c, где для большей наглядности показана только двуханодная конструкция.
На фиг. 1a и 1b показано устройство, снабженное цилиндрическими деионизационными поверхностями a,
которые соединены посредством усеченных конических элементов e с цилиндрическими элементами f,
окружающими катод c. Указанные цилиндрические элементы f/ снабжены перфорированными диафрагмами.
Свободное цилиндрическое поперечное сечение в непосредственной близости от анода b подразделяется (с
помощью вставок, подобных гофрированному листовому металлу, в поперечном сечении CD). Конструкция,
показанная на фиг. 2, 2a, 2b и 2c, обеспечивает лучшие условия излучения для анодов, при этом
подразделение в поперечном сечении EF в данном случае осуществляется с помощью радиальных
элементов d, закрепленных на цилиндре a, верхние части которых срезаны, как показано. В конструкции,
показанной на фиг. 3, 8a и 3b, расположение деионизационных поверхностей, т.е. цилиндров a, таким
образом, чтобы охватывать анод, отсутствует, желаемый результат достигается за счет продолжения и
достаточного подразделения разрядного поперечного сечения с помощью радиальных элементов a', которые
имеют форму, показанную на фиг. 1-3b. Фиг. 1-3b предназначены не столько для обозначения конструктивной
формы, сколько для демонстрации основных особенностей расположения деионизационных поверхностей как
элементов, проходящих через путь дуги или охватывающих его.
На фиг. 4a, 4b и 4c в качестве конструктивного примера показана предпочтительная компоновка малой
треханодной трубки. Катод с косвенным нагревом c имеет на своем верхнем конце пластину 1, которая
снабжена тремя отверстиями 2 для прохождения дуги. Три деионизационные поверхности a', закрепленные на
цилиндре dl, разделяют три отдельные дуги друг от друга и одновременно служат держателями для
промежуточной пластины 4. Последняя отделена от пластины 1 пластинами a' и снабжена девятью
отверстиями 5 для прохождения дуги, распределенными группами по три для каждого анода. В поперечном
сечении CD дуга, распределенная для каждого анода 70, снова разделена с помощью радиальных
деионизационных поверхностей a2, установленных на пластине 4; например, она может быть разделена три
раза, и, кроме того, полностью заключена в 75 деионизационной поверхностью a3, которая в этой части
остается полностью цилиндрической и установлена на пластине 4. В поперечном сечении AB цилиндрическая
деионизационная поверхность Оптический элемент a-3 окружает анод 80 лишь на половину его площади, что
обеспечивает более благоприятные условия излучения.
На рисунках 5 и 5а схематически показана конструкция катода c и 85 анодов b в большом шестианодном
аппарате.
Выходные отверстия для разрядов катода в данном случае расположены не на торцевой поверхности, а
распределены в соответствии с шестью анодами по периферии цилиндрической оболочки катода.
Предусмотрены перфорированные цилиндрические элементы, окружающие катод и установленные с
помощью радиальных элементов. В качестве деионизационных поверхностей предусмотрен ряд
параллельных, при желании, равноудаленных пластин, каждая из которых имеет шесть отверстий для анодов
и центральное большее отверстие для катода.
В данной конструкции деионизационные поверхности расположены исключительно на пути дуги; они не
окружают поперечное сечение разряда, а лишь делят его на множество параллельных отдельных поперечных
сечений, так что токовые элементы разряда проходят параллельно деионизационным поверхностям.
На рис. 6 в качестве конструктивного примера показана компоновка, направленная на максимально полное
разделение 110 поперечных сечений разряда. Активная поверхность катода с косвенным нагревом в данном
случае разделена на три отдельные поверхности I, имеющие цилиндрическую форму и способные к 115
излучению только на своей внутренней поверхности, которая обозначена штриховкой. Три части катода
окружены обычным способом теплоизолирующей оболочкой 5, чтобы поддерживать низкую мощность нагрева
120. Верхняя крышка катода 3 снабжена изогнутыми внутрь частями 4, которые выступают внутрь
поверхностей катода и поддерживают перфорированные диафрагмы d.
На крышке установлены цилиндрические деионизационные поверхности 125a, каждая из которых полностью
окружает разряд, предназначенный для анода.
Такие низконапорные металлические паровые трубки позволяют создавать очень компактные конструкции
активных частей, т.е. катода, деионизационных поверхностей и анодов. Предпочтительно в реальных
конструкциях катод и деионизационные поверхности объединяются в один блок, так что деионизационные
поверхности обязательно находятся под катодным потенциалом, что не причиняет вреда, поскольку, как
правило, нет необходимости задавать на деионизационные поверхности какой-либо особый потенциал,
отличающийся от катодного. В отдельных случаях, с другой стороны, очень легко придать деионизационным
поверхностям потенциал, отличающийся от катодного, и это может быть либо фиксированный потенциал,
изменяющийся в соответствии с частотой выпрямляемого тока, либо, при желании, комбинация непрерывного
и переменного напряжения.
В случае с крупногабаритными устройствами предпочтительно не обеспечивать деионизирующую
поверхность внутри контейнера проводящим соединением с катодом, а вместо этого выделить отдельный
провод питания для всех групп, которые соединены между собой проводящим соединением. В процессе
работы деионизирующие поверхности с помощью соответствующей системы соединений подводятся,
например, к потенциалу катода, а с другой стороны, в случае короткого замыкания подается отрицательный
потенциал для быстрого отключения всей группы.
В случае небольших трубок с силой тока до 100 ампер, при массовом производстве может быть
целесообразно размещать всю сборку, то есть катод вместе с деионизационными поверхностями, а также
отдельные аноды, на стеклянном основании, тогда как в более крупных аппаратах, обычно изготавливаемых
по отдельности, аноды предпочтительно вводятся индивидуально и независимо от основания катода.
Следует отметить, что в качестве промежуточного варианта между этими двумя модификациями все аноды
могут быть объединены на одном основании, так что таким образом, с одной стороны, катод и
деионизационные поверхности, а с другой стороны, каждый анод образует конструктивный элемент, который
сплавляется с основным стеклянным элементом только на последней рабочей операции.
Конструкция катода, тем временем, отнюдь не имеет решающего значения, и в отношении его изготовления
следует руководствоваться указаниями, данными в приведенном выше описании относительно характера
разрядных поверхностей.
Как уже упоминалось выше, особенно подходят полые оксидные катоды с большой поверхностью,
обеспечивающие непрямой нагрев.
Описанные выше многоанодные металлопаровые трубки объединяют преимущества одноанодных вентилей
(абсолютно надежная работа, низкое падение напряжения, хорошая эффективность и малое потребление
энергии на нагрев) с преимуществами известных ртутных выпрямителей, для которых требуется только один
вакуумный контейнер на единицу, и, таким образом, представляют собой очень значительный шаг вперед в
технологии выпрямителей.
Эта выгодная новая конструкция многофазного разрядного аппарата или контейнера, согласно изобретению
(это следует кратко повторить), получена за счет использования заполнения парами чистого металла под
низким давлением, известного в связи с односторонними клапанами, которое обеспечивает высокое
напряжение пробоя с короткими периодами деионизации, в сочетании с множеством анодов, имеющих
деионизирующие поверхности, как описано выше. Только благодаря одновременному использованию этих
двух факторов, прогресс согласно изобретению, а именно создание надежных многофазных контейнеров для
высоких напряжений, практически достижим, тогда как в известных до сих пор конструкциях либо тот же
практический результат не был получен вообще, либо только в аппаратах, ограниченных слишком малыми
токами и низкими напряжениями, из-за того, что в известных аппаратах, с одной стороны, используются
неподходящие заправочные газы или пары при неподходящих рабочих давлениях, а с другой стороны, вместо
деионизирующих поверхностей для деионизации разрядных путей используются защитные экраны для
Предусмотрены средства для корректировки распределения поля.
Все изложенные выше соображения, касающиеся главным образом стеклянных аппаратов или контейнеров,
105 в точности применимы и к металлическим разрядным контейнерам (крупным выпрямителям). Разряд,
распределяемый на отдельные аноды, разумеется, с учетом максимально возможного разделения отдельных
путей разряда 110 в соответствии с вышеописанным, должен контролироваться дополнительными
конструктивными элементами (сетками) известным способом, так что при использовании многоанодных
низконапорных металлических паропроводов 115, как описано выше, все проблемы, которые подпадают под
действие управляемых одноанодных клапанов или управляемых ртутных паровыпрямителей, также могут
быть решены. Однако, как уже указывалось, также возможно 120 рассматривать отдельные поверхности
деионизации или группы таких поверхностей в отношении распределения потенциала, как обычные
управляющие захваты пароразрядных контейнеров, и 125 использовать указанные поверхности
одновременно в качестве управляющих сеток. В этом случае дополнительная многофазная группа пусковых
электродов Расположенные перед анодами в направлении разряда к 130 423,937 катод вводится в разрядную
трубку, при этом указанные электроды периодически действуют как аноды, а поверхности деионизации
одновременно используются в качестве управляющих сеток. Однако последние не требуют при работе в
качестве управляющих сеток или дополнительных анодов соответственно дополнительных поверхностей
деионизации, поскольку напряжения на сетках относительно очень низкие, а токи на сетках подавляются
последовательно включенными в них сопротивлениями до довольно малых значений.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423938.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423938&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423938A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявление Da Oe z от 10 августа 1933 г. № 22322/33.
Полная спецификация Leftz, 7 сентября 1934 г.
423,938 Полная спецификация принята: 11 февраля 1935 г.
_ ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Предотвращение порчи олефиновых масел и спиртов.
Мы, Эрнест Уолтер Йоэн Мардлз и Уайли Ит Х Ри 7 ou E, оба из Королевского аэродромного учреждения,
Южный Фарнборо, Хэмпшир, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к ингибированию окисления в
олефиновом масле или спирте, таком как спирт для карбонизации угля, крекинговое нефтяное масло,
смазочное масло, сланцевый спирт и т. д., с целью предотвращения или замедления развития кислотности,
образования смол, снижения детонации (в случае топливных спиртов) и общего ухудшения качества путем
обработки описанными слабоосновными органическими ароматическими соединениями.
В ходе лабораторных испытаний на окисление, включая определение смолистых веществ, мы установили,
что, хотя обработка олефиновых жидкостей добавлением небольших количеств ароматических аминов,
гидразинов и т. д. не всегда сопровождается положительным результатом, предположительно из-за
автоокисления амина и т. д. до смолистых веществ или образования смолистых комплексов с продуктами
окисления, тем не менее, когда группа NH химически модифицируется путем уменьшения ее основного
характера, чтобы избежать этих проблем, получаются хорошие или лучшие результаты. Основной характер
группы NH может быть изменен (а) путем образования ацильного производного, например,
ацетилфенилгидразина, ацетилдифениламина, или путем образования соединения, такого как карбанилид;
(б) путем включения в молекулу кислотной группы, например, в соединениях аминобензойных кислот
(карбоксильная группа), нитранилинов (нитрогруппа). Мы также получили полезные результаты при
использовании других слабоосновных ароматических соединений, содержащих группу NHCO и/или NHCO. К
ним относятся амиды и имиды, такие как салициламид, фталимид или фталамид.
Механизм действия этих основных ингибиторов, по-видимому, заключается в замедлении образования
кислотных катализаторов, образующихся в процессе окисления, без образования смолистых продуктов
автоокисления или продуктов конденсации, которые могли бы возникнуть с более реакционноспособными
аминами. Для предотвращения образования смол в спиртах, спирт, подвергнутый крекингу в паровой фазе и
выдержанный при комнатной температуре в темноте в течение 55–2 месяцев, предпочтительно добавлять
основные ингибиторы в свежеочищенный спирт в количестве порядка 0,01%. Для определения оптимального
количества и конкретного ингибитора или ингибиторов, подходящих для олефинового спирта, необходимы
ускоренные испытания на хранение. Эти потенциальные испытания на образование смол можно проводить
путем инкубации при температуре 35°C около 1 мл спирта в колбе объемом 250 мл, а через 65°C выпаривать
выдержанный спирт в стеклянной чашке, взвешивать остаток и сравнивать выход смолы с выходом смолы из
чистого спирта, также инкубированного таким же образом. В случае смазочных масел можно использовать
хорошо известные испытания на окисление. для выбора количества и конкретного ингибитора или
ингибиторов.
Используя эти методы тестирования, были получены следующие результаты, например, с (а) сланцевым
спиртом, содержащим 67 % ненасыщенных углеводородов, полимеризованных или абсорбированных 80 %
серной кислотой, 80 мкг/м³ увеличилось после инкубации при 35 °C в течение 20 дней.
Плей-н спирт 30 мг/100 мл 85 с 0,01 % фталамида 3 с 0,01 % ацетилфенилгидразина 4 с 0,01 % салициламида
2 с 0,01 % ацетилдифенил 90 амина 4 с 0,01 % карбанилида 6 с 0,01 % фталамида 6 Аналогичное снижение
скорости образования смол было получено с этими соединениями 95 при использовании с угольным спиртом
или крекингом в паровой фазе.
В случае использования фирменного смазочного масла, нагреваемого на стенках стеклянной колбы в течение
двух часов, скорость поглощения кислорода из атмосферы, определяемая непосредственно методом анализа
воздуха, снижалась. Таким образом, добавление 0,2% салициламида в масло снижало скорость поглощения с
1,4 мг кислорода/1 грамм масла в час до 1,0 мг/1 грамм масла.
423,938 Дата: 9 августа 1933 года.
Э. У. Дж. Мардлз, У. Хелмор, заявители.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Предотвращение порчи олефиновых масел и спиртов.
Мы, Эрнест Уолтер Джон Мардлз и Уильям Х. Л. Ор, оба из Королевского авиационного
научно-исследовательского института, Южный Фарнборо, Хэмпшир, оба подданные Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к ингибированию окисления в олефиновом масле или спирте, таком как
растительное масло, спирт для карбонизации угля, крекинговое нефтяное масло, смазочное масло или
трансформаторное масло, с целью предотвращения или замедления развития кислотности, образования
смол, снижения детонационного торможения (в случае топливных спиртов) и общего ухудшения качества,
путем обработки описанными производными органических оснований.
В ходе лабораторных испытаний на окисление, включая определение смол и кислот, мы установили, что, хотя
обработка минеральных и растительных масел, включая этанол, смазочные масла и сланцевый спирт,
добавлением небольших количеств ароматических аминов, гидразинов и тому подобных веществ не всегда
приводит к положительному результату, предположительно из-за их автоокисления до смолоподобных
веществ или из-за нерастворимых продуктов конденсации азотсодержащих соединений с продуктами
окисления углеводородов, тем не менее, когда группы R Nt It H 2 или RNHI веществ химически
модифицируются путем уменьшения их основного характера во избежание этих проблем, получаются
хорошие или лучшие результаты.
С этой целью мы предлагаем использовать (а) ацильные производные моноалкил- или моноарилгидразинов,
например, формилфенилгидразин, ацетилфенилгидразин.
(б) ацильные производные алифатических диаминов, например, диацетилэтилендиамин.
(c) алифатические ацильные производные алифатических аминов, например, метилформамид.
(d) ацильные производные вторичных аминов, например, ацетилдифениламин.
(e) фталимид, фталамид или салициламид.
Механизм действия этих ингибиторов, по-видимому, частично зависит от наличия группы -N CO -.
Использование этих ингибирующих веществ замедляет развитие кислотности топлива и масел, и возможно,
что помимо специфического ингибирующего действия веществ, положительный эффект достигается также
частично за счет снижения содержания ионов водорода благодаря слабощелочному характеру ингибиторов.
Для спиртных напитков подходят добавки до 0,05 %, а для смазочных материалов — до 0,25 %, но
необходимо провести лабораторные испытания, чтобы выбрать оптимальный ингибитор и определить
правильное его количество.
Для определения содержания спирта можно использовать простой инкубационный тест: около 50 мл образца
спирта помещают в стеклянную колбу объемом 500 мл и инкубируют при температуре 35°C в течение суток
или более, после чего содержание смолы определяют путем выпаривания в стеклянной чашке.
Для масел 2 или 5 граммов можно нагревать изотермически на стенках вращающейся стеклянной
цилиндрической колбы при подходящей температуре, например, 225°C, в течение 4 часов для минеральных
масел, а по истечении этого времени проводить наблюдения за повышением вязкости, поглощенным
кислородом, кислотностью, количеством осадка и отложениями углерода.
С помощью данных методов испытаний были получены следующие результаты.
(а) Сланцевый спирт, содержащий 67 % ненасыщенных углеводородов, полимеризованных или поглощенных
80 % HO.
Смола образовалась после 20 дней инкубации.
мг/100 мл 95 Обычный спирт 30 с 0,01 % ацетилфенилгидразина 4 с 0,01 % ацетилдифениламина 4 100 с 0,01
% фталимида 6 (б) Угольный спирт, приготовленный из британского угля, хранящийся в наполовину
заполненных бутылках при температуре 25 °C в темном месте.
Срок хранения 105 дней (время, необходимое для накопления 20 мг камеди на 100 мл).
Обычный 52 110 с 0,02 % фталимида 110 с 0,03 % ацетилдифениламина 100 (c) Фирменное минеральное
масло, нагреваемое на воздухе на стенках стеклянного цилиндра при 225 °C в течение 115 4 часов.
423,938 Чистое масло + 0,2% ацетилдифениламина + 0,2% салициламида + 0,2% фталимида + 0,2%
ацетилфенилгидразина. Скорость окисления: время в минутах, необходимое для реакции 1 мг масла с
миллиграммами кислорода.
34 36 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423939.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423939&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423939A
[]
РЕЗЕРВ Wq Cr'''I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 августа 1933 г. № 22386/33.
Полная спецификация слева: 10 августа 1934 г.
Полное техническое задание принято 2 февраля 1935 года.
P Это ВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
423,939 Усовершенствования цепей и звеньев для режущих механизмов горнодобывающих машин, или
относящиеся к ним, Ау СТИН ЯНГ Т ХОЙ, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Буш Хаус, Олдвич, Лондон, AW C 2, настоящим заявляет, что характер данного изобретения заключается в
следующем:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям цепей для режущих механизмов
горнодобывающих машин или к ним.
Целями настоящего изобретения являются, среди прочего, упрощение конструкции таких цепей, значительное
снижение их веса и/или габаритов, возможность размещения большого количества режущих элементов или
сверл на единицу длины цепи, а также усовершенствованные средства предотвращения изгиба или
нежелательного обратного изгиба цепи.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю цепь для режущего механизма горнодобывающей машины,
включающую соединительные звенья, шарнирно установленные между боковыми пластинами звеньев,
блоков или коробок, несущих режущий механизм, причем указанные боковые пластины каждой коробки
соединены между собой перемычкой и образуют между ними канавку для зубьев звездочки, причем указанная
перемычка перекрывает соседние соединительные звенья, обеспечивая таким образом упоры для
предотвращения изгиба или нежелательного обратного изгиба цепи.
Предпочтительно, звенья цепи расположены и сконструированы таким образом, чтобы при приблизительно
прямом положении цепи последовательно расположенные блоки или ящики, несущие режущие элементы,
прилегали друг к другу торцами.
Таким образом, мостовые части последовательных блоков или их боковые пластины, или и то, и другое, могут
соприкасаться друг с другом. Конструкция, описанная в последнем абзаце, может быть модифицирована
таким образом, чтобы мостовые части блоков не перекрывали в значительной степени соединительные
звенья, а боковые пластины последовательных блоков соприкасались друг с другом таким образом, чтобы
обеспечить упоры для предотвращения обратного изгиба или деформации цепи. Любые упорные устройства
для этой цели предпочтительно должны быть такими, чтобы одна часть перекрывала другую часть, поскольку,
как правило, шарнирное соединение между звеньями подвергается максимальному износу в продольном
направлении относительно цепи, так что со временем возникает тенденция к продольному разделению
блоков, что приводит к возникновению продольных зазоров между соприкасающимися частями. Следует
понимать, что звенья могут быть соединены между собой с помощью шарнирных штифтов, болтов или
заклепок, проходящих через соответствующие отверстия в соединительных звеньях и блоках, и любые
подходящие втулки, шариковые или роликовые подшипники могут быть установлены между указанными
штифтами, болтами или заклепками и отверстиями, через которые они проходят.
Указанные втулки или обоймы могут быть снабжены выступами, входящими в углубления или канавки в
боковых пластинах, чтобы предотвратить вращение боковых пластин относительно них.
Настоящее изобретение в частности, но не исключительно, применимо к цепям 70, используемым в связи с
машинами, в которых важна легкая мобильность, например, в случае небольших гибочных станков. Это
объясняется тем, что цепи могут быть изготовлены с малым шагом 75, что позволяет им работать с ведущими
звездочками, имеющими большое количество зубьев или малый диаметр шага.
Следует понимать, что звенья или коробки для крепления режущего инструмента или сверла могут быть
снабжены любыми подходящими ребрами жесткости либо для усиления, либо для направления, либо и для
того, и для другого.
Для лучшего понимания изобретения будет описан предпочтительный вариант его осуществления 85,
представленный лишь в качестве примера, применительно к режущей цепи для небольших гибочных ножниц.
В данном примере цепь для режущих инструментов состоит из звеньев, несущих режущие инструменты, и
соединительных звеньев. Каждое звено, несущее режущие инструменты, состоит из двух боковых пластин,
соединенных перемычкой. Вблизи каждого конца каждой боковой пластины находится отверстие для
установки поворотного штифта или заклепки, которая проходит между 95 боковыми пластинами в собранной
цепи и через отверстие вблизи конца соединительного звена, половина которого, по существу, расположена
между боковыми пластинами.
Следует понимать, что каждое соединительное звено 100 имеет два таких отверстия, по одному у каждого
конца, так что оно может соединять последовательные звенья, несущие резец. Указанная перемычка
простирается до концов боковых пластин, полностью перекрывая их по всей длине. Отверстия в
соединительных звеньях могут быть несколько больше, чем в звеньях, несущих резец, чтобы вместить не
только шарнирный штифт или заклепку, но и установленную на них втулку. Эта втулка может проходить
между боковыми пластинами и предотвращаться от вращения выступами на втулке, входящими в пазы,
образованные на внутренних поверхностях боковых пластин. Соединительные звенья точно входят между
боковыми пластинами и под перемычку, так что цепь не изгибается назад благодаря тому, что перемычки
упираются в верхнюю часть соединительных звеньев. Соединительные звенья могут иметь любое желаемое
поперечное сечение, как видно на торцевом виде, например, прямоугольное поперечное сечение, Т-образное
или I-образное сечение или другое ребристое или фланцевое сечение.
Звенья, несущие кирку, и соединительные звенья сконструированы и имеют такие размеры, что звено,
несущее кирку, прилегает плоскими торцевыми поверхностями к соседним звеньям, несущим кирку, когда
цепь приблизительно прямая. В нижних углах боковые пластины соответствующим образом срезаны или
закруглены, чтобы обеспечить изгиб цепи внутрь при ее прохождении вокруг звездочки или вокруг конца
стрелы.
Кроме того, конструкция и размеры звеньев таковы, что два соединительных звена, соединенные с любым
звеном, несущим крючок, не соприкасаются, или, если они соприкасаются, то утоплены под мостиковой
деталью, образуя углубление для зубьев звездочки.
Крепежное звено для кирки может быть изготовлено из любого подходящего количества деталей, например,
из двух боковых пластин и перемычки (три детали) или из двух деталей, каждая из которых включает одну
боковую пластину и часть перемычки, причем эти детали могут быть соединены между собой любым
подходящим способом, например, сваркой или болтовым соединением.
К звеньям могут быть прикреплены любые подходящие усиливающие ребра и/или ребра 45 для
направляющих целей.
Хотя я уже описал один предпочтительный вариант осуществления данного изобретения, следует понимать,
что конкретные детали и расположение частей 50 могут быть изменены или модифицированы без выхода за
рамки его объема.
Например, звенья могут быть снабжены любыми подходящими окнами или отверстиями с целью
предотвращения засорения 55 частей цепи грязью или для облегчения очистки. В частности, указанные
мостовые элементы могут быть снабжены отверстиями для предотвращения скопления грязи между верхней
частью соединительных 6) звеньев и мостовой частью.
Дата: 10 августа 1933 года.
Для заявителя: FRANK B DEIN & Co, дипломированные патентные поверенные, Kingsway House, 103,
Kingsway, Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования цепей и звеньев для режущих механизмов горнодобывающих машин. Я, Остин Янг Хо Й,
гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Буш-Хаус, Олдвич, Лондон, W C 2,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям цепей для режущих механизмов
горнодобывающих машин или к ним.
Целями настоящего изобретения являются, среди прочего, упрощение конструкции таких цепей, значительное
снижение их веса и/или габаритов, возможность размещения большого количества режущих элементов или
сверл на единицу длины цепи, а также усовершенствованные средства предотвращения изгиба или
нежелательного обратного изгиба цепи.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю цепь для режущих механизмов горнодобывающей машины,
включающую соединительные звенья, шарнирно установленные между боковыми пластинами звеньев,
блоков или коробок, несущих режущие механизмы, причем указанные боковые пластины каждой коробки
соединены между собой перемычкой и образуют между ними канавку для зубьев звездочки, причем звенья
цепи имеют такую форму и размеры, что когда цепь приблизительно прямая, указанные перемычки
перекрывают соседние соединительные звенья и/или последовательные блоки или коробки, несущие
режущие механизмы, прилегая друг к другу концами, так что в обоих случаях они обеспечивают упоры для
предотвращения изгиба или нежелательного обратного изгиба цепи.
Таким образом, при желании, элементы моста могут не перекрывать в значительной степени соединительные
звенья 100, в этом случае боковые пластины последовательных блоков могут прилегать друг к другу таким
образом, чтобы обеспечить упоры для предотвращения любого или чрезмерного обратного изгиба или
деформации цепи. Опять же, при желании, элементы моста последовательных блоков могут прилегать друг к
другу, или же элементы моста и боковые пластины могут прилегать друг к другу. Вариант изобретения, в
котором элементы моста перекрывают соседние соединительные звенья 110, будет, как правило,
предпочтительнее, поскольку, как правило, шарнирное соединение между звеньями подвергается
максимальному износу, так что со временем возникает тенденция к продольному разделению блоков, что
приводит к возникновению продольных зазоров между соприкасающимися частями.
Следует понимать, что звенья могут быть соединены между собой с помощью шарнирных штифтов, болтов
или заклепок, проходящих через соответствующие отверстия в соединительных звеньях и блоках, а между
указанными штифтами, болтами или заклепками и отверстиями, через которые они проходят, могут быть
установлены подходящие втулки, шариковые или роликовые подшипники. Указанные втулки или подшипники
могут быть снабжены выступами, входящими в пазы или выемки в боковых пластинах, чтобы предотвратить
вращение боковых пластин относительно них.
Настоящее изобретение в частности, но не исключительно, применимо к цепям, используемым в связи с
машинами, в которых важна легкая мобильность, например, в случае небольших гибочных станков. Это
объясняется тем, что цепи могут быть изготовлены с малым шагом, что позволяет им работать с ведущими
звездочками, имеющими большое количество зубьев или малый диаметр шага.
Для лучшего понимания изобретения будет описан предпочтительный вариант его осуществления в качестве
примера, примененный к цепи легкого комбайна, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1
изображен боковой вид части одного из типов режущей цепи горнодобывающей машины в соответствии с
данным изобретением.
На рисунке 2 представлен план участка цепи, показанного на рисунке 1.
На рисунке 3 показан вид с торца этого участка цепи.
На рисунке 4 показан центральный разрез блока для переноски режущего инструмента или кирки,
аналогичного показанным на рисунках 1-3, но в котором кирка располагается по центру, а не выровнена с
одной стороны; показаны прилегающие соединительные звенья.
На рисунке 5 представлен детальный боковой вид шарнирного соединения между двумя соседними звеньями
цепи, в котором шарнирный штифт снабжен втулкой.
На рисунке 6 показан вид с торца деталей, изображенных на рисунке 5.
На рисунке 7 показан вид с торца втулки.
На чертеже показана цепь для режущих инструментов, состоящая из звеньев 1, несущих режущие
инструменты, и соединительных звеньев 2. Каждое звено 6, несущее режущие инструменты, включает две
боковые пластины 3, соединенные перемычкой 4. Вблизи каждого конца каждой боковой пластины 3
находится отверстие 5 для установки поворотного штифта или заклепки 6, которое проходит между боковыми
пластинами в собранной цепи и через отверстие 7 вблизи конца соседнего соединительного звена 2,
половина которого находится под перемычкой 4, когда цепь находится в прямом положении. Каждое
соединительное звено 2 имеет два отверстия 7, так что оно 70 может соединять последовательные звенья 1,
несущие режущие инструменты. Перемычка 4 каждого звена 1 доходит до концов боковых пластин 3,
полностью перекрывая их по всей длине 75. Очевидно, что поскольку перемычки 4 перекрывают верхние
части соединительных звеньев 2, величина обратного изгиба, допустимого для цепи, будет очень мала, если
вообще будет, поскольку она ограничена 80 величиной зазора, если таковой имеется, между перемычками 4 и
соединительными звеньями 2. Концы боковых пластин Пластины 3 последовательных звеньев, несущих
режущий элемент, могут также служить дополнительными упорными устройствами для этой цели. Перемычки
Соседние файлы в папке патенты