Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10631
.pdf
колпачка содержит ряд круглых отверстий, снабженных выступом, на который надевается колпак, не касаясь
его. Эти штуцеры образуют своего рода дымоход под углом 90 градусов, через который пары из пространства
под ними могут подниматься вверх, а затем снова опускаться вниз через проход между внешней стенкой
штуцера и колпаком.
Переливные линии, соединяющие каждую пластину с пластиной 95, расположенной ниже, устроены таким
образом, чтобы над каждой пластиной оставался определенный слой жидкости. Колпачки заставляют пары
проходить сквозь слой жидкости на пластинах колпачков и обеспечивают хороший контакт между паром и
жидкостью. На чертеже на каждой пластине изображен только один колпак и одна перекрывающая линия.
Башни соединены последовательно для прохождения 105 олефинового газа, который по трубопроводу 5
поступает в основание башни jj i 11 1 1, проходит через камеру регулирования температуры 6 и выходит из
верхней части последней башни 3 по трубопроводу 7 в накопительные или топливные горелки (не показаны).
Серная кислота необходимой концентрации подается в верхнюю часть каждой башни из отдельных
резервуаров 8, 9 и 10 соответственно, а ее температура регулируется отдельными регулирующими камерами
11, 12 и 13 соответственно. Минеральное масло также предпочтительно добавляется в верхней части каждой
башни, подается по трубе 14 и проходит через регулирующие камеры 11, 12 и 13 к башням по трубопроводам
15, 16 и 17.
Жидкость, вытекающая из каждой башни, собирается отдельно в резервуары 18, 19 и 20, из которых масло
отводится по трубам 21, 22 и 23 соответственно, и масло может циркулировать в подающую магистраль по
трубе 24 и насосу 25. Кислотный раствор отводится из каждого резервуара по трубопроводам 26, 27 и 98
соответственно в резервуары для гидролиза или другое оборудование для преобразования раствора в спирты
или другие коммерчески ценные продукты.
В ходе эксплуатации усовершенствованного процесса было обнаружено, что абсорбция олефинов в трех и
более колоннах является выгодной. Концентрация кислоты на первой стадии, в башне 1 на рисунке 1, не
должна превышать примерно 65%, а температура регулируется в пределах от 900 до 1200 °F,
предпочтительно около 1150 °F, для абсорбции изобутилена и его высших гомологов, которые здесь
называются «третичными олефинами», а также некоторых вторичных олефинов выше гексаленовой кислоты.
На второй стадии, в башне 2, вторичные бутилен, амилен, гексален и им подобные вещества, которые здесь
называются «вторичными олефинами», абсорбируются в кислоте с концентрацией от 78 до 82%,
предпочтительно 80%. Температура примерно такая же, как и сообщалось для башни №1. После удаления
высших олефинов пропилен абсорбируется в колонне 3 концентрированной кислотой с концентрацией выше
90%, например, 660 Be, что соответствует примерно 93% концентрации. Предпочтительная температура —
около атмосферной, но может достигать примерно 1200 градусов по Фаренгейту.
На рисунке 2 показана модификация аппарата, включающая в себя одну башню 29, которая снабжена
колпачковыми пластинами или подобными элементами, а также змеевиками регулирования температуры 4.
Олефиновый газ подается, как и прежде, по трубопроводу А через нагреватель 6 в основание башни, а
концентрированная серная кислота по трубе 30 подается в верхнюю часть башни вместе с минеральным
маслом по трубе 31. В промежуточных точках башни вода подается из подающей трубы 32 и ответвлений 33 и
34 соответственно.
При необходимости пар может подаваться в ответвления от паропровода 35 для регулирования температуры
добавляемой воды. Жидкость из башни собирается в резервуар 36, из которого масло отводится для
рециркуляции по трубопроводу 70 37 и насосу 38, как и прежде, а кислый раствор – по трубе 39.
Непоглощенный газ, как и прежде, выводится из башни по трубопроводу № 7.
При работе процесса с использованием однобашенной установки 29 (рис. 2) кислота слабее 75% получается
путем добавления необходимого количества воды через ответвления 33 и 34, которые позволяют разбавлять
кислоту по мере ее спуска по башне. В промежуточной части башни кислота разбавляется до концентрации от
80 до примерно 80%, а в нижней части башни — до концентрации ниже 65%. Газообразный олефин или
смесь, содержащая олефины, например, пропилен и высшие олефины, поднимается по башне, и олефины
абсорбируются кислотой. Скорость потока материалов через башню регулируется таким образом, чтобы
олефины с более высоким содержанием пропилена абсорбировались в разбавленной кислоте в
промежуточной и нижней частях башни, в то время как пропилен практически полностью абсорбировался в
концентрированной кислоте в верхней части башни. Зоны, в которых абсорбируются олефины с более
высоким содержанием пропилена, могут быть с успехом нагреты, и предпочтительно температура
поддерживается в пределах от 900 до 1200 °F с помощью регулирующих катушек 4.
При использовании газовых смесей олефинов предпочтительно добавлять минеральное масло, такое как
газойль или легкое смазочное масло, в верхнюю часть колонны, но если обрабатываются жидкие смеси,
содержащие олефины, масло можно не добавлять. Количество масла может значительно варьироваться, но
предпочтительно составляет примерно три объема на один объем кислоты. 110 Усовершенствованный
процесс обеспечивает значительную экономию, не только за счет уменьшения образования
полимеризованных олефинов, но и за счет сокращения количества используемой кислоты. Ранее абсорбция
всегда прекращалась, когда на каждые два моля кислоты абсорбировалось примерно один моль олефина.
Благодаря усовершенствованному процессу, олефины с более высокой степенью полимеризации, чем
пропилен, могут адсорбироваться в количестве примерно до одного моля олефинов на моль кислоты, а в
первой колонне концентрация олефинов может быть еще выше без существенной полимеризации. После
гидролиза было получено от 150 до 170 объемов высших вторичных спиртов на 100–125 объемов 80% серной
кислоты, а в случае третичных спиртов выход был еще выше.
Под термином «вторичные олефины» желательно подразумевать те олефины, концентрация которых на
второй стадии составляет от 78 до 82%, а на заключительной стадии — более 90%, при этом отработанную
кислоту с каждой стадии собирают отдельно, а температуру на первой и второй стадиях регулируют в
пределах от 90 до 1200 °F.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340099.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340099&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340099A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания ARTHUR D. LITTLE, INCORPORATED, корпорация штата Массачусетс, Соединенные Штаты
Америки, и HOWARD JAMES BILLINGS, гражданин Соединенных Штатов Америки, оба проживающие по
адресу: 30, Charles River Road, Cambridge, Massachusetts, указанный выше, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к звукозаписывающей пластинке, изготовленной из формовочного материала,
обладающего свойством образовывать многослойную конструкцию под воздействием тепла и давления, а
также к способу формования и обработки такого материала.
Предпочтительными компонентами такого материала являются, вкратце, бумажная пульпа и связующее
вещество, состоящее из смолы лиственных пород, соответствующим образом обработанной камедью, при
этом волокна пульпы и частицы связующего вещества равномерно распределены по всему объему
материала, имеющего листовую форму, но волокна и частицы являются отдельными и не склеиваются до тех
пор, пока не будут применены тепло и давление.
Звукозапись, изготовленная из такого материала, обладает влагостойкостью и диэлектрическими свойствами
и может использоваться в качестве сердечника или подложки для звукозаписи типа, описанного в нашей
заявке, находящейся на рассмотрении (серийный номер).
26,307, Заявка подана 29 августа 1929 г. (Серийный номер).
339,335), вместо описанного там, который состоял из чередующихся листов для соединения и заполнения.
В описанных в данной заявке листах, используемых в качестве основы или подложки для звукозаписи, в
качестве связующего вещества использовался шеллак, поэтому их производство обходится дороже, чем
производство листов, воплощающих данное изобретение. Более того, поскольку сердечник, воплощающий
данное изобретение, состоит из слоев А5, каждый из которых содержит волокна и связующее вещество, он
более эффективно устойчив к влаге, чем сердечник, описанный в нашей предыдущей заявке, то на качество
записи, воплощающей данное изобретение, практически не повлияет влага и другие климатические условия.
Одной из целей данного изобретения является создание звукозаписывающей пластинки из формуемого
материала, обладающего свойствами и структурой, описанными ниже. Еще одной целью данного изобретения
является создание качественной записи, аналогичной по характеристикам той, что описана в нашей
параллельно рассматриваемой заявке, но имеющей более дешевую сердцевину, чем та, что раскрыта в ней, и
обладающей большей устойчивостью к деформации. Хотя некоторые из этих характеристик, а также
структура и метод создания звукозаписи будут изложены здесь, для более полного раскрытия информации
можно обратиться к соответствующему применению.
Другие объекты станут очевидны при рассмотрении следующего описания и чертежей, являющихся его
частью, на которых звукозапись 70 А, изготовленная в соответствии с данным изобретением, состоит из слоев
формовочного материала, причем внешний слой содержит волокна и связующее вещество из
термопластичного материала, пригодного для игровой поверхности, а внутренние слои содержат волокна и
связующее вещество, включающее смолу твердых пород дерева.
На фиг. 1 представлено схематическое изображение заготовки звукозаписи, воплощающей данное
изобретение; различные слои показаны разделенными для наглядности; фиг. 2 и 3 представляют собой
увеличенные поперечные сечения части такой заготовки звукозаписи, иллюстрирующие взаимосвязь слоев до
и после формирования в них звуковых канавок; и фиг. 4 представляет собой схематическое изображение
одного из способов изготовления звукозаписи на бумагоделательной машине, воплощающей данное
изобретение.
Обращаясь к чертежам, звукозапись 10 состоит из двух листов 11, которые, как обычно, снабжены на своих
открытых сторонах воспроизводящими поверхностями 95 и сердечником 12, показанным здесь как состоящий
из двух ламин или листов, изготовленных способом, описанным ниже. Для иллюстрации одного из
применений данного изобретения мы решили показать сердечник 100, состоящий из двух таких
ламинированных элементов, однако следует понимать, что их количество может быть изменено по желанию.
Формовочный материал изготавливается в виде листа на бумагоделательной машине из композиции,
состоящей из волокнистого материала и X. Дата подачи заявки: ноябрь. 15, 1929. № 34,962/29. 3 Завершено:
Декабрь. 24, 1930, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к звукозаписям или связанные с ними.
LbJ 2 34O,09i связующее. Соотношение волокнистого материала и связующего вещества варьируется в
зависимости от типа используемого волокнистого материала, но было установлено, что состав должен
содержать не менее шестидесяти процентов связующего вещества, чтобы обеспечить материалу
необходимые когезионные и адгезионные свойства.
Было установлено, что следующая формула дает удовлетворительные результаты:
№ 1.
f Крафт-целлюлоза - Волокнистый материал 3.8. i отбеленный сульфит t Молотая древесная связующая
67.20/, смола из твердых пород древесины 9 Смола - Rl'osin фунты.
14, 36 СРК.
36,, S,, При желании неотбеленный сульфит и измельченную древесину можно заменить девятнадцатью
фунтами старой газеты. В смесь можно добавить красящее вещество, например, сажу, и, согласно
приведенной выше формуле, следует использовать три с половиной фунта. Возможны изменения в
материале и пропорциях, и мы не ограничиваемся приведенной выше формулой, которая представлена лишь
в качестве предпочтительного примера.
Волокнистый материал и связующее вещество перерабатываются в целлюлозу следующим образом:
волокнистый материал, за исключением десяти фунтов крафт-целлюлозы, обрабатывается шестью
галлонами воды, а затем смешивается со связующим веществом под воздействием тепла для обеспечения
тщательного распределения связующего вещества по влажным волокнам. Предпочтительно это
осуществляется в смесительной машине такого типа, в которой вращающиеся внутрь мешалки обрабатывают
массу связующего и волокнистого материала под дополнительным механическим давлением, создаваемым
поршнем, установленным в загрузочном патрубке машины. Вся масса затем измельчается до водянистой
пульпы, содержащей плотно распределенные частицы волокна и связующего вещества, путем добавления
двенадцати галлонов горячей воды. Жидкая целлюлоза измельчается в мелкодисперсном измельчителе на
бумагоделательной фабрике, при этом на этом этапе добавляется ранее не добавляемая крафт-целлюлоза, и
теперь она пригодна для формования в листы на бумагоделательной машине обычным способом.
Полученные таким образом листы формовочного материала должны содержать связующее вещество,
которое под воздействием тепла и давления, например, в прессе, становится достаточно текучим, чтобы
покрывать волокна и предотвращать впитывание влаги извне, и достаточно когезивным, чтобы слои были
прочно соединены в твердую массу, при этом линия разграничения между слоями практически исчезает. Это
требование обязывает учитывать физические характеристики используемых связующих веществ, а именно
температуру размягчения (определяемую методом шарика и кольца для пластмасс, не имеющих четко
выраженной точки плавления) и коэффициент восприимчивости.
Температуры размягчения древесной смолы 65 в чистом виде и связующего вещества, указанного в формуле
№ 1, определенные методом шара и кольца, составляют 1800 °F и 2100 °F соответственно.
Сравнительная восприимчивость этих двух материалов показана с помощью испытаний на проникновение
при различных температурах следующим образом:
Температура Твердая древесина Связующее 770 °F. 0 0 1150 °F. 8 2 1500 °F. 45 19 75 17,50 °F. 81 20
Коэффициент восприимчивости, как обычно понимается в этой связи, представляет собой числовое
выражение, указывающее на реакцию пластичного вещества на изменения температуры: материал с высоким
коэффициентом восприимчивости переходит из твердого состояния в жидкое в относительно коротком
температурном диапазоне, а материал с низким коэффициентом восприимчивости переходит из твердого
состояния в жидкое в относительно длинном температурном диапазоне.
Таким образом, лист, изготовленный в соответствии с данным изобретением, должен содержать связующее
вещество, которое не только имеет надлежащую температуру размягчения 90 градусов, но и обладает низким
коэффициентом восприимчивости, так что оно будет становиться все более пластичным, не будучи при этом
не текучим, под воздействием тепла, которому будет подвергаться лист. Такое связующее вещество будет
обладать лишь необходимой текучестью при воздействии тепла и давления, чтобы склеить ламинаты и
удерживать их вместе после снятия тепла и давления, а также обеспечить полное покрытие волокон, делая их
достаточно устойчивыми к климатическим воздействиям влаги и температуры.
Хотя шеллак является наиболее подходящим материалом для этой цели, его цена слишком высока, чтобы
использовать его в качестве связующего вещества, особенно когда он должен быть единственным
используемым связующим веществом. Древесная смола твердых пород, обработанная флюсом из
определенных смол с низким коэффициентом восприимчивости, таких как копаловая смола, известная как
«манильская смола» (110) и продаваемая в коммерческих целях под названиями «тернати гнуи» или
«манильские отложения», оказалась удовлетворительной для целей, описанных в патенте 340,099 240,099, в
качестве заменителя шеллака. При желании, вместе с древесной смолой можно использовать и другие типы
смол с низким коэффициентом восприимчивости.
Сама по себе смола из твердых пород древесины имеет слишком низкую температуру размягчения и,
следовательно, слишком текучая при температурах формования, используемых при реализации данного
изобретения. Если бы звукозапись типа, описанного в нашей параллельно рассматриваемой заявке, была
воплощена исключительно в основе из смолы твердых пород древесины, то из-за этой текучести она бы
протекала через листы пластинки к игровым поверхностям, которые, таким образом, были бы повреждены и
стали бы практически полностью непригодны для игры.
Копаловые камеди, обычно известные как «манильские камеди», напротив, обладают низким коэффициентом
восприимчивости, что приводит к их возрастающей пластичности, при этом они фактически не плавятся, в
относительно более широком диапазоне температур при наличии необходимого тепла, но имеют слишком
высокую температуру размягчения. Однако смесь смолы твердых пород и «манильской камеди»² имеет
желаемую температуру размягчения, которая выше температуры смолы и ниже температуры «манильской
камеди», и при этом обладает характеристиками восприимчивости, присущими манильской камеди. По этой
причине мы сочли вышеуказанную формулу удовлетворительной.
Окончательную регулировку температуры размягчения до желаемого уровня мы производим, добавляя к
смеси смолы из древесины лиственных пород «манильская камедь» небольшое количество канифоли. 95 Мы
не приписываем этой канифоли никаких свойств, кроме изменения температуры размягчения, и вполне
возможно, что можно использовать другие сорта древесной смолы, для чего потребуется добавление
небольшого количества Up или полное отсутствие канифоли.
Таким образом, смесь, приготовленная в соответствии с вышеуказанной формулой, благодаря наличию
волокнистого материала обладает прочностью и гибкостью, а благодаря наличию связующего вещества –
способностью свободно течь под воздействием тепла и давления, а также низким коэффициентом
восприимчивости.
При производстве звукозаписей и других изделий описанное выше соединение используется в качестве
сердечника, на каждой внешней стороне которого находится лист пластинки 11, в который звуковые канавки
формируются с помощью тепла и давления в матрице по обычной схеме 55.
манера. Документы могут быть составлены в соответствии с условиями, указанными в нашей заявке,
находящейся на рассмотрении, или иметь следующую структуру:
№ 2.
Шеллак maeiler -.- 64 фунта.
Термопластичный материал холин - - 6, Крафт-целлюлоза - 15, Волокно «Неотбеленный сульфит» 4,
«Измельченная древесина» - 13, Наполнитель и краситель CL tCa. Различные материалы обрабатываются
описанным выше способом относительно основного материала и формируются в листы.
Формулу можно модифицировать различными способами как в отношении материалов, так и пропорций.
Таким образом, вместо шеллака и канифоли можно использовать только шеллак, или же другие смолы или
термопласты, как по отдельности, так и в сочетании, если это подходит для игрового покрытия. Вместо
вышеупомянутых наполнителей или в сочетании с ними могут использоваться другие наполнители, например,
графит.
Полученные таким образом листы покрываются слоем, состоящим из связующего вещества, абразивного
наполнителя, наполнителя, придающего материалу плотность, и пигмента. Данное покрытие может
соответствовать формуле, изложенной в нашей заявке, находящейся на рассмотрении, и может наноситься
как сухим, так и влажным методом, описанным в ней. При сухом способе порошкообразная композиция
наносится на листы, а затем листы пропускаются через печь для прилипания порошка, в результате чего он
начинает плавиться. В методе ay - - - 20, fbon black - 3.,, композиция растирается в воде, образуя краску,
которая наносится в жидком виде на листы кистью или любым другим желаемым способом и застывает после
высыхания.
Один из способов создания звукозаписи — вырезать из сердцевины и записать листы.
диски, которые собираются, как показано на рис. 1, после тщательной сушки для удаления любой свободной
влаги. Собранные диски затем помещаются в пресс между штампами jO2, несущими звуковые канавки.
Каждый из этих штамповочных элементов установлен на плите или матрице, через которую может
циркулировать пар или вода для повышения или понижения температуры материала в прессе. Затем пресс
закрывается, чтобы штампы соприкоснулись с листами документов, и удерживается в этом положении в
течение двадцати секунд без приложения полного давления. В течение этого периода пар циркулирует через
плиты или матрицы под давлением приблизительно от восьмидесяти до ста фунтов на квадратный дюйм.
4340,099 Затем в течение пятнадцати секунд (тридцати тонн в случае пустого диска диаметром десять
дюймов) прикладывается давление, при этом циркуляция пара продолжается.
Затем подача пара прекращается, и холодная вода циркулирует до тех пор, пока заготовка пластинки не
остынет, после чего подача холодной воды прекращается, пресс открывается, и пластинка извлекается.
Нагрев, применяемый на первом этапе описанной выше операции, приводит к тому, что пластичный
материал, образующий различные листы, становится податливым, так что под воздействием тепла и
давления на следующем этапе связующие вещества растекаются, покрывая волокна i5 и объединяя
различные листы в единую структуру. В этой связи следует отметить, что температура размягчения и
коэффициент восприимчивости связующего вещества в основных листах были установлены таким образом,
чтобы связующее вещество в них не выделялось в сколько-нибудь значительной степени в пластинки и,
следовательно, не ухудшало игровую поверхность, а, тем не менее, скрепляло основные листы с
пластинками. В заготовке для записи, изготовленной в соответствии с изобретением, описанным в нашей
параллельно рассматриваемой заявке, между соединительными листами сердечника и листами записи были
вставлены простые листы-наполнители без связующего вещества; однако в соответствии с настоящим
изобретением это не является необходимым ввиду материалов, используемых при изготовлении листов
сердечника. Связующее вещество основных листов имеет несколько более высокую температуру
размягчения, чем связующее вещество листов пластинок, но обладает низким коэффициентом
восприимчивости, поэтому связующее вещество основных листов не проникает в листы пластинок до их
воспроизводимой поверхности.
Края пластинок, изготовленных по нашей технологии, при необходимости можно сгладить простой абразивной
обработкой. Для этой цели не требуется никакого специального оборудования, и нет необходимости
принимать особые меры предосторожности, чтобы не побить рекорды, поскольку они очень устойчивы к
ударам. Когда пластинки истираются или их края обрезаются ножом, становится видно, что пластинка
представляет собой скорее единую структуру, чем серию слоев; пластинчатая структура, присущая частям до
их соединения в прессе, в значительной степени исчезает.
Канавки на игровой поверхности изготавливаются и формируются способом и структурой, подробно
описанными в нашей заявке, находящейся на рассмотрении, как это видно на рис. 3 чертежей. Звукозаписи,
изготовленные таким образом, подобные тем, которые описаны в нашей заявке, находятся на рассмотрении,
значительно легче, чем звукозаписи, производимые в настоящее время в промышленных масштабах, прочны
и нелегко разрушаются. Поэтому их можно экономично транспортировать или отправлять по почте, поскольку
отпадает необходимость в дорогостоящей упаковке.
Одну из таких пластинок можно уронить на пол без повреждения воспроизводящей поверхности, она может
быть согнута, порвана или подвергнута удару, но при этом сохранит свое первоначальное состояние без
образования трещин или микротрещин на воспроизводящей поверхности, которые могли бы негативно
повлиять на ее использование в качестве звуковой записи.
Пластинка диаметром десять дюймов, состоящая из двух листов и двух сердечников, весит от трех с
половиной до четырех унций, в то время как другие известные пластинки того же диаметра, представленные
сейчас на рынке, весят от семи до семи с половиной унций каждая. Толщина используемых листов для записи
составляет от 0,023 до 0,024 дюйма, а толщина основных листов — приблизительно 0,025 дюйма, что в сумме
составляет около одной десятой 85 дюйма. Хотя эти размеры позволили получить весьма
удовлетворительные результаты, очевидно, что их можно изменить по желанию, а количество листов
сердечника увеличить на 90, не выходя за рамки сущности и объема данного изобретения.
Вместо того чтобы изготавливать основные и регистрационные листы отдельно, как в описанном выше
методе, мы сочли целесообразным объединить часть или все регистрационные и основные листы
непосредственно на бумагоделательной машине многоцилиндрового типа. Например, машина с двумя
цилиндрами может быть использована, как показано на рис. 4. Сердечник (лист 15) и пластинка 16
соединяются на роликах 17 обычным способом, так что в результате получается двухслойный лист, один слой
которого представляет собой сердечник, изготовленный по формуле № 1 со связующим веществом из
твердой древесной смолы и «манильской камеди», а другой слой представляет собой пластинку,
изготовленную по формуле № 2 со связующим веществом из шеллака и канифоли или другого
термопластичного материала, способного обеспечить подходящую игровую поверхность. Затем диски
вырезаются из двухслойного листа, высушиваются, собираются с открытыми поверхностями листов
пластинок и обрабатываются в прессе примерно тем же способом, что описан выше. Количество слоев в
системе iHE может варьироваться за счет использования бумагоделательной машины с большим
количеством цилиндрообразных устройств.
Таким образом, мы обнаружили, что это очень удовлетворительно.
Записи на виниловых пластинках можно изготавливать с помощью четырехцилиндрового станка,
производящего четырехслойные листы i2Q, состоящие из одного слоя листа для записи и трех слоев
основного листа, а затем собирая вырезанные из них диски в восьмислойную пластинку.
Из приведенного выше описания этапов i25 изготовления и формования звукозаписей из этого материала
становится очевидно, что он реагирует на этап формования совершенно иначе, чем бумага, пропитанная
вышеуказанным или любым другим i30 340,099 S связующим веществом v,-маслом. Это следует из того
факта, что при формировании листов волокна и частицы связующего вещества плотно распределены по всей
массе, но остаются в значительной степени независимыми, и волокна сваливаются в присутствии связующего
вещества при приложении тепла и давления формования, тогда как волокна насыщенного листа, конечно же,
уже сваливаются независимо от насыщенного вещества, и затем при приложении тепла и давления
формования получается твердая хрупкая структура.
Следует отметить, что обработка листов формовочного материала, в соответствии с данным изобретением,
включает этап тщательной сушки листов перед помещением их в пресс. Однако такая обработка не требует,
чтобы листы имели какую-либо конкретную температуру в момент их помещения в формовочную машину.
Следовательно, становится возможным использование станка, на котором можно одновременно отливать
множество пластинок.
Это было бы неверно, если бы было необходимо, чтобы листы имели определенную температуру в начале
процесса формования.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является¹. Звукозапись, состоящая из слоев формуемого материала, причем внешние
слои включают волокна и связующее из термопластичного материала, пригодного для игровой поверхности, а
внутренние слои включают волокна и связующее, в том числе смолу твердых пород древесины.
2.
Звукозапись по п. 1 дополнительно характеризуется тем, что связующее вещество внутренних ламинатов
покрывает их волокна, предотвращая их воздействие влаги, А5, и соединяет внутренние ламинаты друг с
другом и с внешними ламинатами.
3.
Звукозапись по п. 1 дополнительно характеризуется тем, что связующее вещество внутреннего ламината
имеет коэффициент восприимчивости ниже, чем у связующего вещества внешнего ламината, благодаря чему
связующее вещество внутреннего ламината не может выделяться и проникать через внешние ламинаты на
игровую поверхность.
4.
Звукозапись по п. 55 1 дополнительно характеризуется тем, что связующее вещество внутренней ламинации
составляет не менее шестидесяти процентов от нее.
5.
Звукозапись по п. 1 дополнительно характеризуется тем, что волокна 60 и частицы связующего вещества
внутреннего слоя плотно распределены по всему материалу в виде отдельных частиц, при этом частицы
связующего вещества не прикреплены к волокнам.
65 6.
Звукозапись по п. 1 дополнительно характеризуется тем, что внешний слой включает волокна и связующее
вещество, в том числе шеллак, а внутренний слой включает волокна и связующее вещество, в том числе
смолу 70 с низким коэффициентом восприимчивости в дополнение к смоле лиственных пород.
7.
Способ изготовления звукозаписи по п. 1, состоящий из внутренней и внешней пластин, включающий 75
этапов соединения внешней пластины и по меньшей мере одной внутренней пластины для образования
многослойной заготовки, сборки двух таких заготовок с соприкасающейся внутренней пластиной и
воздействия на них тепла и давления, достаточных для того, чтобы связующее вещество во внутренних
пластинах растеклось и объединило заготовки в единую структуру.
8.
Звукозапись в основном соответствует тому, что здесь представлено и описано.
85 Датировано 15 ноября 1929 года.
WM. BROOKES & SON, Лондон и Ланкашир-Хаус, Чансери-Лейн, 5, Лондон, W.C. 2, дипломированные
патентные поверенные.
Бредхилл: Напечатано для канцелярии Ее Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931.
340,099
Соседние файлы в папке патенты