Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10631
.pdf
Ранее уже предлагалось использовать в таких компрессорах или устройствах поддержку свободного
вращения ротора и привод ротора в движение с помощью вала, установленного в соответствующих
неподвижных подшипниках, при этом корпус должен следовать за вращением ротора.
С другой стороны, было также предложено приводить в движение корпус, опирающийся на соответствующие
подшипники, и таким образом вызывать соответствующее вращение ротора, который установлен на валу,
закрепленном в неподвижных подшипниках.
Однако, согласно настоящему изобретению, механизм вращения вращается, а ротор приводится во вращение
путем перекатывания по внутренней поверхности корпуса под действием силы тяжести.
Вращение корпуса может осуществляться путем его прокатывания по земле и контакта с ней или любым
другим устойчивым способом, а ротор может быть утяжелен по мере необходимости для обеспечения
эффективного герметизирующего контакта между его поверхностью и внутренней поверхностью корпуса.
Устройство может включать в себя множество [Цена 1/-] независимо работающих внутренних вращающихся
элементов или роторов, снабженных скользящими 55 перегородками между ними, причем самый внешний из
них работает внутри приводимого в движение внешнего элемента или корпуса.
Изобретение будет более подробно объяснено с помощью прилагаемого листа чертежей, на котором
изображены три варианта его осуществления.
На чертежах, рис. 1 представляет собой полупроекционный разрез одного из вариантов средства или
аппарата. 65 Рис. 2 представляет собой частичный торцевой разрез рис. 1, при этом некоторые части
опущены.
На фиг. 3 представлен разрез, иллюстрирующий другой вариант изобретения, а на фиг. 4 — торцевой разрез,
иллюстрирующий модифицированный вариант изобретения.
Обращаясь к варианту изобретения, изображенному на фиг. 1 и 2 чертежей, показано, что внешний
вращающийся приводной элемент или механизм 1 включает в себя центральную цилиндрическую часть 1,
имеющую фланцы 2, 3 на своих концах, и торцевые крышки 4, 5, снабженные фланцами 6, 7 для крепления
указанных крышек 4, 5 к фланцам 2, 3 болтами 8, 9. 80 1Между фланцами 2, 3 части 1 и фланцами 6, 7 крышек
4, 5, соответственно, расположены и закреплены болтами 8, 9 кольцевые детали или торцевые пластины 10,
11. 85 1]2 представляет собой внутренний вращающийся элемент, показанный в виде тяжелого или
утяжеленного цилиндра, расположенного внутри корпуса 1 и приспособленного для свободного вращения
внутри него в контакте со стенкой корпуса в нижней части, как показано на 13. Этот вращающийся элемент
или ролик 1.2 имеет значительно меньший диаметр, чем внутренний диаметр внешнего элемента или корпуса
1, так что между поверхностью ролика 12 и внутренней стенкой корпуса 1 остается зазор в форме полумесяца
95°.
В данном варианте изобретения пространство в форме полумесяца между роликом 12 и направляющей
разделено на два отсека или камеры 14, 15 с помощью радиально расположенного скользящего элемента или
перегородки 16, которая простирается по всей длине ролика 12. Ролик 19 снабжен продольной радиальной
канавкой 105 или углублением 17, простирающимся от одного конца до другого. Дата применения: ноябрь.
5,1929. № 33669/29.
340,086 при этом элемент или перегородка 16 приспособлены для радиального скольжения внутрь и наружу
при вращении ролика 12 за счет его фрикционного контакта в точке 13 с внутренней частью вращающегося
элемента 1. Наружный продольный край перегородки 16 закруглен, как показано на рисунке 18, и плотно
прилегает к стенке корпуса 1 с помощью множества пружин 19, которые одним концом частично размещены в
углублениях 20 в перегородке 16, а другими концами упираются в дно канавки или углубления 17.
В центре ролика 12 образовано квадратное отверстие 21, в котором расположена квадратная часть полого
вала или элемента 22, который, как показано, проходит через крышки 4, 5. Отверстие на конце каждой из
крышек 4, 5, окружающих вал 22, закрыто пластиной или листом из подходящего, предпочтительно гибкого
материала, такого как кожа, 23, закрепленным на месте жесткой, предпочтительно металлической пластиной
24, имеющей выступ 25 для установочных винтов 26, крепящих ее к валу 22.
В каждой из крышек 4, 5 предусмотрены соответствующие входные отверстия 27, позволяющие поступать в
крышки 4, 5 жидкости, которая должна быть сжата или перекачана.
На каждой из торцевых пластин 10, 11 показаны два обратных клапана, через которые жидкость забирается из
внутренних частей крышек или колпачков 4, 5 в отсек или камеру 14 или 15 под действием ролика 12 и
скользящей перегородки 16 в корпусе 1. Каждая торцевая пластина 10, 11 выполнена изнутри для каждого
клапана с углублением 28, а снаружи — с кольцом отверстий 29, при этом крышка 4 или 5 сообщается с
указанным углублением 28. Клапан включает в себя диск 30, который взаимодействует с седлом,
образованным дном углубления 28, и шток или шпиндель 31, который проходит через отверстие 32,
образованное в центре кольца отверстий 29, и пружину 33, которая расположена вокруг внешнего конца
шпинделя 31 и входит в зацепление одним концом со штифтом 34 на конце шпинделя 31, а другим концом
контактирует с поверхностью торцевой пластины, при этом пружина 33 обеспечивает упругое сжатие для
удержания клапана в закрытом положении.
Отверстие 35, образованное по центру каждой из торцевых пластин 10, 11, закрывается концами ролика 12 во
всех положениях последнего, а на внутренней поверхности каждой торцевой пластины, в углублении вокруг
отверстия 35, расположено уплотнительное кольцо 36, удерживаемое пружинами 37 на конце ролика 12. Для
создания герметичного вращающегося соединения между концами утяжеленного ролика 635 12 и торцевыми
пластинами 10, 11 могут быть использованы и другие средства.
Жидкость втягивается через обратные клапаны 30 в пространство 14, 15, и после сжатия или создания
давления под действием ролика 12 и скользящей перегородки 16, она выталкивается 70 через каналы,
которые обеспечивают сообщение пространства 14, 15 с внутренней частью полого вала 22. В показанной
конструкции предусмотрено множество проходов, входы в которые расположены на подходящем расстоянии
друг от друга вдоль длины раздвижной перегородки 16. Каждый из этих проходов включает в себя входное
отверстие 38 с одной стороны перегородки 16 и канавку 39, ведущую от внешнего конца перегородки 80 16 к
указанному входному отверстию. В углублении или корпусе 40 расположен пружинный обратный шаровой
клапан 41, который взаимодействует с входным отверстием 38. Трубка 42, которая помещена в отверстие 43 в
перегородке 16, ввинчивается в нее своим внутренним концом и сообщается через клапан 41 с входным
отверстием 38. «Эта трубка 42 выступает на некоторое расстояние в канавку или углубление 17.»
Дополнительная, более крупная трубка 44 ввинчивается своим одним из 90-градусных концов в отверстие в
ролике 12, в нижней части канавки или углубления 17, и указанная трубка своим внутренним концом
сообщается с поперечным отверстием 45, которое обеспечивает сообщение внутренней части трубки 44 95 с
каналом 46 через вал 22.
Трубка 42 телескопически вставляется в трубку 44 по мере перемещения скользящей перегородки внутрь.
Таким образом устанавливается связь между пространством или отсеком 14, расположенным со стороны
передней перегородки 16, и проходом 46 через вал 22, когда клапан 41 открыт. Это происходит, когда
давление жидкости в пространстве или отсеке 14 перед перегородкой 16 становится таким, что преодолевает
сопротивление пружины открытию клапана 41, а также любое обратное давление жидкости, действующее на
клапан 41.
Напорная труба 47, соединенная 110 через шарнир 48 с концом вала 22, служит для отвода отработанной
жидкости с вала 22 в любую желаемую точку или в приемник, из которого можно отводить сжатый воздух или
другую жидкость 115 для использования в любых желаемых целях.
На фиг. 3, где я иллюстрирую еще один вариант изобретения, корпус выполнен в виде усеченного конуса 49,
снабженного на концах крышками 50, 51; крышка 50 снабжена впускными клапанами 52 для жидкости.
Тяжелый или утяжеленный ролик 53 имеет соответствующую усеченную конусообразную форму, как и корпус
49, и закреплен 125 на полом квадратном валу 54. Ролик 53 снабжен продольной канавкой или углублением
55, в котором скользит элемент или перегородка 56. 57 представляет собой пружины, удерживающие
перегородку 56 в положении 130 г 340,086, вводящие смазку в соответствующие точки для смазки скользящей
перегородки 16 в ее канавке или углублении 17, а также других контактирующих поверхностей между
относительно движущимися частями. 70 Кроме того, если устройство предназначено для перекачивания
жидкостей, его можно полностью погрузить в жидкость, или же жидкость может подаваться в крышки 4, 5 или к
впускным клапанам 30U по трубам и соответствующим соединениям 75.
Изобретение может быть использовано при изготовлении колеса или колес колесного транспортного
средства, а вырабатываемая при этом мощность может быть использована для привода этого транспортного
средства.
Если необходимо увеличить вес, действующий через ролик 12, то такой дополнительный вес можно,
например, приложить к валу ролика, который, если изобретение 85 будет применено в конструкции колесных
транспортных средств, может составлять часть веса самого транспортного средства.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340087.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340087&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340087A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
. Дата подачи заявки: ноябрь.
6, 1929, Нет, 33,758/29.
3
Слева полностью: февраль. 12, 1930.
Завершено: Декабрь. 24, 1930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся бумагоделательных машин.
Мы, Томас Даунхэм Наттолл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Парк Вью, Уолмерсли
Роуд, Бери, графство Ланкастер, и компания BENTLEY & J&cKsoN LIMITED, британская компания,
проживающая по адресу: Лодж Бэнк Уоррокс, Лорд Стрит, Бери, графство Ланкастер, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к бумагоделательным
машинам и, в частности, к их приводным механизмам. Для того чтобы приводы отдельных секций машины
соответствовали растяжению или сжатию бумажного полотна в процессе производства, необходимо изменять
скорость вращения указанных приводов между валками для прокатки и приводным валком окончательного
каландра. Доля сторонников последнего варианта может составлять от 10 до 15 процентов.
быстрее, чем привод к нижнему валу дивана, но приводы ко всем секциям предпочтительно должны
осуществляться от одного линейного вала. На практике получение удовлетворительных средств привода с
регулируемой скоростью для отдельных секций, способных обеспечить желаемые изменения скорости,
оказывается сложной задачей.
Целью нашего настоящего изобретения является создание усовершенствованного, простого и компактного
приводного механизма для бумагоделательной машины, который также был бы пригоден для экономичного
производства.
15 В соответствии с нашим изобретением, приводные валы различных секций машины приспособлены для
вращения с приблизительно равномерной скоростью, а приводимые ими в движение ролики изменяются с
шагом диазометра, а сушильные цилиндры снабжены зубчатой передачей таким образом, чтобы обеспечить
требуемую скорость поверхности бумажного полотна, проходящего через каждую секцию машины. Такие
диаметры и скорости вращения поверхности определяются известными характеристиками L5 класса бумаги,
производимой на машине. Поскольку приводные валы вращаются с равномерной скоростью от общего
линейного вала, приводные механизмы для различных секций не могут быть одинаковыми по своим
характеристикам и в большинстве секций могут быть дубликатами друг друга, так что приводы
взаимозаменяемы.
Однако в некоторых секциях, например, в секции сухого цилиндра, привод может потребовать большей
мощности, чем в других секциях.
Вследствие различных причин, таких как колебания температуры, изменения в наличии материала, состояние
мокрого войлока и тому подобное, хорошо известные в данной области техники, необходимо предусмотреть
небольшие различия в скоростях вращения приводных валов секций машины. Предпочтительно это
осуществляется с помощью клиноременной передачи на регулируемом V-образном шкиве или шкивах по 65
дюймов в каждом участке, но может быть выполнено и с помощью плоских ремней на конических шкивах, или
плоских ремней или обычных канатов на раздвижных шкивах.
В одном из удобных вариантов расположения главный приводной вал размещен над головой, и на нем, в
положениях, противоположных каждой секции машины, приводимой в движение от этого вала, расположены
один или несколько V-образных шкивов, V-образная форма которых может быть шире или уже для изменения
передаточного отношения привода. Ведомый вал каждой секции имеет аналогичное расположение
V-образных шкивов, и средства регулировки шкивов на двух валах взаимосвязаны таким образом, что по мере
увеличения ширины V-образных канавок в 80 ведущих шкивах, ширина V-образных канавок во ведомых
шкивах соответственно уменьшается. Предпочтительно, каждый привод состоит из центральной неподвижной
части, взаимодействующей с двумя продольно подвижными частями, расположенными по бокам, при этом
поверхности неподвижной и подвижной частей имеют коническую форму, образуя V-образные канавки. Вал,
на котором расположены ведомые шкивы, полый и установлен в соответствующих подшипниках. На одном
конце он несет часть муфты, другая часть которой крепится к валу, проходящему через полый вал и
поддерживаемому соответствующими подшипниками, независимыми от полого вала.
На одном конце центрального вала 95° установлено колесо или шестерня, приводящие в движение
соответствующий редуктор, от которого вращается приводной вал данной секции. Редуктор и полый ведомый
вал со сцеплением и центральным валом с муфтой сцепления образуют два отдельных узла, которые могут
быть продублированы для привода большинства секций машины. Кроме того, клиновые шкивы на ведущем и
ведомом валах имеют одинаковый диаметр (fO5 метра) и аналогичную конструкцию. Согласно 9 40, 087, это
означает, что мы можем снизить себестоимость производства, поскольку отдельные детали, а также узлы или
агрегаты в различных приводах могут быть в большинстве случаев дублированы и сделаны
взаимозаменяемыми.
Следует понимать, что главный приводной вал может вращаться с различной скоростью для увеличения или
уменьшения скорости всей машины, но при этом скорости приводных валов, несмотря на изменение скорости
вращения, сохраняют свои различные соотношения скоростей друг к другу.
Как видно, в соответствии с нашим изобретением все приводные валы соответствующих секций
бумагоделательной машины вращаются практически с одинаковой скоростью, и существенные изменения,
необходимые в каждой секции машины для компенсации удлинения или сжатия бумажного полотна,
обеспечиваются за счет соответствующего подбора приводного ролика или роликов таких секций и шестерни
к сушильным цилиндрам.
При желании главный вал приводного механизма может быть расположен ниже или на уровне пола станка, а
не над головой, как указывалось ранее.
Увеличивая количество канатов и шкивов, можно получить секционные приводы любой требуемой мощности,
а также принять стандартный диаметр шкива для всех размеров бумагоделательных машин, приводимых в
движение этим механизмом, при этом переменными факторами являются масса ведущего вала и муфт, а
также прочность и передаточное число редукторов.
Наша усовершенствованная компоновка обеспечивает легкий доступ к рабочим частям в задней части
машины, занимая при этом меньше места, чем обычно занимаемая в настоящее время приводная
компоновка. Таким образом, обеспечивается экономия на строительстве почтовых отделений.
Дата: 5 ноября 1929 года.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ДЛЯ МАРКЕРА И КЛЕРКА.
Imipovvrnep ts re.ratiig id Pe ' M-taktg Mainre-.3.
Мы, Томас Доксинхэм Наттолл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Парк Вью, Уилмербли
Роуд, Бери, графство Ланкастер, и компания Betrley & J.Accoox LrnTiD, британская компания, проживающая по
адресу: Лодж Банк Уоркс, Лорд Стрит, Бери, графство Ланкастер, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к бумагоделательным машинам и, в частности, к их приводным механизмам.
Для того чтобы приводы отдельных секций машины могли адаптироваться к растяжению или сжатию
бумажного полотна в процессе производства, необходимо изменять скорость вращения указанных приводов
между валками для прокатки и приводным валком окончательного каландра. Стимулирование роста до
последнего показателя может составлять от 10 до 1,5 процента.
C быстрее, чем привод к нижнему валу дивана, но приводы ко всем секциям предпочтительно
осуществляются от одного линейного вала. На практике это сложный вопрос для получения
удовлетворительной вариативности.
Приведенные выше параметры скорости движения предназначены для отдельных участков, что позволяет
добиться желаемых изменений скорости.
Целью нашего настоящего изобретения является создание усовершенствованного, простого и компактного
приводного механизма для бумагоделательной машины, который также был бы пригоден для экономичного
производства.
В соответствии с нашим изобретением, приводные валы различных секций 80 машины приспособлены для
вращения с приблизительно равномерной скоростью, а диаметр приводимых в движение валов rL1'rehv
варьируется или iljq lx, чтобы обеспечить требуемую скорость поверхности в каждой секции 8 машины для
проходящего через нее бумажного полотна. Такие диаметры и скорости поверхности определяются
известными характеристиками бумаги определенного класса, которая будет производиться на машине.
Поскольку приводные валы с углом 90° вращаются с одинаковой скоростью относительно общего вала,
характеристики привода в различных секциях могут быть схожими, и в большинстве секций они могут быть
идентичными друг другу, так что приводы 95° взаимозаменяемы. Однако в некоторых секциях, например, в
секции сушки, привод может потребовать большей прочности, чем в других секциях.
По различным причинам, таким как колебания температуры, изменения плотности материала, износ войлока
и тому подобное, хорошо известным в данной области техники, легко обеспечить или компенсировать разницу
скоростей между приводными валами секций 105 nia.11ii". Предпочтительно это осуществляется с помощью
клиноременной передачи на регулируемом клиноременном шкиве или шкивах для каждого участка, но это
также может быть сделано с помощью плоских ремней на поперечных шкивах, или плоских ремней или
обычных канатов на расширяющихся шкивах.
Обращаясь к трем прилагаемым листам пояснительных чертежей, рисунок 1 (лист I) и рисунок 1a (лист 3 55
;40,0S7 34G2087 2), взятые вместе, представляют собой вид сбоку бумагоделательной машины,
производящей газетную бумагу, сконструированной в соответствии с нашим изобретением.
Рисунок 2 (лист 1) и рисунок 2а (лист 2) вместе представляют собой план приводной стороны машины,
показанной на рисунках 1 и 1а.
На рисунке 3 показана схема привода к сушильным цилиндрам.
На рисунке 4 представлен детальный вид, частично в разрезе, одного из аналогичных приводных узлов для
части всей машины.
В разных ракурсах i5 одинаковые буквенные обозначения указывают на одни и те же детали.
На чертежах a обозначает нижний валик, b3 – нижний из первых прессовых валиков, c – нижний из вторых
прессовых валиков, d – нижний из третьих прессовых валиков, e – цилиндры первой секции сушки, f –
цилиндры второй секции сушки, и g – нижний каландровый валик или чаша. Для каждой из секций a, b, c, d, e, /
и g машины Wi предусмотрен отдельный привод, а соответствующие приводные валы /i, i, j, k, m, n и a таких
секций предназначены для вращения с практически равномерной скоростью. Это достигается путем
изготовления приводных валков, таких как c, d и g, диаметром, обеспечивающим заданную скорость
поверхности для любой конкретной скорости приводного вала, к которому он непосредственно подключен, или
путем установки зубчатой передачи между приводным валом и валком 3S или -11dr, который он приводит в
движение. Как видно, валик a, первый прессовый валок b и секции сушки e и l приводятся в движение зубчатой
передачей, но мы можем приводить в движение валки a и 1b непосредственно через их валы h и i и получать
желаемую скорость вращения валков путем изменения их диаметра.
Поскольку все валы от h до o должны вращаться с практически одинаковой скоростью, привод.
1. В единицах измерения могут быть существенно схожие значения.
Главный приводной вал, от которого приводятся в движение все секции, расположен над головой и имеет на
нем в положениях, противоположных каждой приводимой в движение секции машины, один или несколько
V-образных шкивов, тип которых V-образный шкив может быть расширен или сужен для изменения
передаточного отношения. Ведомый вал r o:
Каждая секция имеет аналогичное расположение V-образных шкивов и расположенных на них элементов,
включающих соединительные винты и рычаги, приводимые в действие этими винтами для регулировки
аксиально перемещаемых частей шкивов на двух валах p и r. Эти рычаги приводятся в действие маховиком xn
таким образом, что по мере увеличения ширины V-образных канавок в ведущих шкивах q, ширина V-образных
канавок в ведомых шкивах соответственно уменьшается. Желательно каждый:
Ременная передача состоит из центральной неподвижной части, взаимодействующей с двумя продольно
подвижными частями, расположенными по бокам, при этом смежные поверхности неподвижной и подвижной
частей имеют коническую форму, образуя V-образные канавки.
Вал r, несущий ведомые шкивы, имеет форму 7@ и полый, установлен в соответствующих подшипниках y. На
одном конце он несет часть муфты z, другая часть которой крепится к валу 2, проходящему через полый вал и
поддерживаемому соответствующими подшипниками 3, 3 независимо от полого вала 7. На одном конце вала
2 установлено колесо или пассажирское сиденье 4, приводящее в движение соответствующий редуктор, с
помощью которого вращается приводной вал данной секции. Редуктор 5 и полый ведомый вал r с
центральным валом 2, приводимым в движение муфтой, образуют отдельные узлы, которые могут быть
продублированы для приводов большинства секций машины. Кроме того, V-образные шкивы q и s на ведущем
и ведомом валах имеют одинаковый диаметр и аналогичную конструкцию.
Это означает, что мы можем снизить себестоимость производства как отдельных деталей, так и узлов или
сборок. В частности, различные приводы в большинстве случаев могут быть дублированы и сделаны
взаимозаменяемыми.
В зависимости от потребностей в мощности различных секций машины мы увеличиваем или уменьшаем
количество клиновых ремней в приводе секций. Таким образом, валик кушетки имеет три двойных
клиноременных привода; первый, второй и третий прессовые валы имеют два двойных клиноременных
привода, а секции каландрирования и чаша каландра имеют четыре двойных клиноременных привода.
Следует понимать, что главный приводной вал p может вращаться своим двигателем с различной скоростью
для увеличения или уменьшения скорости всей машины, 10, но скорости приводных валов g–o, несмотря на
их изменение, сохраняют свои различные соотношения скоростей друг к другу.
Как видно, в соответствии с нашим изобретением все приводные валы, идущие к соответствующим секциям
бумагоделательной машины, вращаются практически с одинаковой скоростью, и существенные изменения,
необходимые в каждой секции машины для компенсации удлинения или сжатия бумажного полотна,
обеспечиваются путем соответствующего подбора приводного валка или валов таких секций, если они
приводятся в движение напрямую, или шестерни к валу 120 или цилиндру, если привод осуществляется
косвенно.
y Ti? Желательно, чтобы главный приводной вал располагался ниже или на уровне пола машины, а не над
головой, как указывалось ранее. 12'I e Увеличивая количество канатов и шкивов в любом приводе, как
упоминалось ранее, можно получить секционные приводы любой требуемой мощности i, и для размеров U11
13 ( 340,087 бумагоделательных машин, приводимых в движение таким образом, может быть принят
стандартный диаметр d V-образного шкива, при этом изменяющимися факторами являются прочность
ведущего вала p и муфт z, а также прочность и передаточное отношение редуктора 5.
Наша усовершенствованная конструкция обеспечивает легкий доступ к рабочим частям в задней части
машины, занимая при этом меньше места, чем существующие в настоящее время приводные механизмы.
Таким образом, обеспечивается экономия строительных затрат.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340088.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340088&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340088A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 6, 1929. № 33i759129.
Фотография слева: 29 июля 1930 года.
Полный комплект принят: Део. 24, 1930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Улучшения, касающиеся электрических соединений в системах водоснабжения и канализации.
Мы, Уильям Винсент Баттдерфилд, из Шиаглайнера, Глинфилд, графство Йоркшир, подданные
Великобритании, и Артиун Уильям Баттдерфилд и Сэмюэл
Компания BuITERFrImTD, оба британские подданные, зарегистрированная как M1YCROMET
MANUFACTURING COMPANY, расположенная по адресу: Clydesdale Street Works, Oldham, графство
Ланкастер, настоящим заявляет, что характер данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к электрическим соединениям типа «вилка-розетка», и в частности к креплению вилок
к волоконным или вулканизированным дискам, с помощью которых они установлены.
В соответствии с нашим изобретением, отдельные заглушки, помимо рифления в той части, которая
вдавливается в волокно или подобный диск, имеют подрезку или канавку в этой части, так что волокно
разбухает и заполняет канавку, обеспечивая эффективное сцепление с заглушкой и предотвращая ее
извлечение. Подрезка или рифленая часть каждой вилки прилегает к головке, к которой подключаются
электрические провода.
Благодаря нашим усовершенствованиям, две вставки можно запрессовать в волокно или диск за одну
операцию, что упрощает сборку или производство. Пресс-инструмент, с помощью которого вставляются
заглушки в диск, служит калибром, обеспечивающим вдавливание каждой заглушки в диск на необходимую
глубину и параллельное расположение двух заглушек.
Дата: 31 октября 1929 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических вилок и розеток.
Мы, Уильям Винсент Берренилд.
Из Шагмера, Гринфилд, графство Йоркшир, подданный Великобритании, и архитекторы Артур Уильям
Баттерфилд и Сэмюэл Баттерфилд, оба подданные Великобритании, осуществляющие деятельность под
торговой маркой MYCROMET MANUFACTURING COPANY, расположенной на Клайдсдейл-стрит, Олдсфилд,
графство Ланкастер, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
электрическим соединениям штекерного и кеткового типа и, в частности, к креплению штекеров к волоконным
или вулканизированным дискам, на которых они установлены.
Ранее в электрических штекерных и розеточных соединениях предлагалось формовать вилеанит или
подобный материал вокруг основания штепсельной вилеанита, имеющего коническую часть или канавку с
одной стороны, прилегающей к штепсельному соединению, чтобы обеспечить сопротивление его извлечению.
Также было предложено в электрическом соединительном устройстве, включающем крышку, соединенную с
основанием центральным винтом, образующим заземляющий вывод, формовать материал основания LPriee
1 1-1 вокруг нижней части винта, который имеет рифленую поверхность и центральное круглое углубление.
В соответствии с нашим изобретением, каждая отдельная вилка, помимо рифления в той части, которая
вдавливается в волокно или подобный диск, имеет кольцевой паз или выемку между рифленой частью и
головкой, к которой подключаются электрические провода и которая находится на противоположной стороне
диска от вилки, при этом волокно набухает и заполняет канавку за рифленой частью, обеспечивая таким
образом эффективное сцепление с вилкой, предотвращая ее извлечение.
Обращаясь к прилагаемому листу пояснительных чертежей: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку
плунжера, изготовленного в соответствии с данным изобретением для крепления к волокнистому или
вулканизированному диску.
На рисунке Fifrunre 2 представлен поперечный разрез диска из волокна или вулканизированной стали с
закрепленными в нем заглушками.
На рисунке 3 показана типичная форма соединения pInlf', к которой относится данное изобретение.
Видно, что каждая пробка, помимо известной рифленой части a, которая встраивается в волокно или 475
340,088 вулканитовый диск b, имеет подрез или рифленую часть c, выходящую за рифленую часть в
направлении, в котором пробка вдавливается в диск.
После того как заглушка вставлена в диск, материал последнего расширяется в канавку c и действует как упор
или опора, предотвращая извлечение или смещение заглушки.
Благодаря нашим усовершенствованиям, две вставки можно запрессовать в волокнистый или подобный диск
за одну операцию, что упрощает сборку или производство. Пресс-инструмент, с помощью которого
вставляются заглушки в диск, служит в качестве измерительного инструмента, обеспечивающего вдавливание
каждой заглушки в диск на необходимую глубину и параллельное расположение двух заглушек.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340089.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340089&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340089A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 6, 1929. № 33,861/29.
340,089 Комплимент принят: декабрь. 24, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области адресных и аналогичных печатных машин или связанные с ними.
Я, Генри Эрнест Аббард, проживающий по адресу: Вест Ван Бюрен Стрит, 901, Чикаго, Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к адресации, например, печатных машин, и его целью
является создание приспособления для машины, позволяющего печатать части печатной формы в разных
местах листа таким образом, чтобы они были читаемы по прямой линии по листу рядом с верхним или нижним
краем, или в каком-либо другом месте на листе.
Еще одной целью изобретения является перемещение листа в поперечном направлении по прямой линии и
перемещение печатного устройства вперед по прямой линии в последовательных операциях, благодаря чему
оттиски частей печатной формы распределяются по прямой линии 2.5 по листу.
Еще одной целью изобретения является создание приспособления для печатных машин рассматриваемого
типа, которое предусматривает распределенную печать частей многострочного печатного устройства в
прямой линии чтения внизу или вверху листа.
Целью изобретения также является создание сравнительно простого по конструкции приспособления, которое
легко крепится к печатной машине и отсоединяется от нее, а также для работы с которым не требуются
специальные навыки.
Изобретение может быть применено к адресным и подобным печатным машинам различных типов, и для
целей данной заявки показано его применение к ручной адресной машине, описанной в описании британского
патента №.
4U 22,665 от 1914 г.
На прилагаемых рисунках:
На фиг. 1 представлен вид сверху на станок с установленным на нем приспособлением; прижимная плита
отсутствует, а рычаг штампа Wb показан в разрезе для более наглядного отображения приспособления.
Рис. 2 представляет собой перспективный вид крепления.
[Цена 1/1Рис. 3 представляет собой перспективный вид части рамы машины.] 55 Рис. 4 представляет собой
продольный разрез (строка 4-4 на рис. 1), показывающий детали сплошными линиями в том положении,
которое они будут занимать при операции печати, когда машина настроена на последовательную печать, то
есть положение, которое эти детали будут занимать при первой операции печати, когда машина настроена на
тройную и распределенную печать.
Рис. 5 представляет собой вид снизу части машины.
На рис. 6 представлен поперечный разрез по линии 6-6 на рис. 5.
На рис. 7 представлен поперечный разрез по линии 7-7 рис. 1, но детали показаны в полном размере (70
строк) в том положении, которое они будут занимать при возвратном движении штамповочного рычага после
последовательной операции печати, а также в том положении, которое эти детали будут занимать при второй
и третьей операциях печати (75 строк), когда машина настроена на тройное и распределенное копирование.
На рис. 8 представлен поперечный разрез по линии 8-8 на рис. 1.
На рис. 9 представлен поперечный разрез по линии 80 9-9 на рис. 1.
Соседние файлы в папке патенты