Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10631
.pdf
через зажимные губки и загибается вокруг штифта 24 в другом натяжном рычаге M2S. Положение натяжных
рычагов и зажимных губок показано на рисунке 2; положение проволоки вокруг коробки должно оставаться
таким же, каким оно должно быть после завершения обвязки. 130 340,095 yHe 340,095 5 Одной рукой держась
за одну из кнопок 6, другой рукой захватывая рукоятку, и тяните рукоятку вперед и вниз до упора. Это
движение опускает обвязочную головку над двумя участками проволоки так, что они проходят через центр
роторов 52; и одновременно выталкивает наружу натяжные рычаги, чтобы плотно натянуть проволоку A0
вокруг коробки.
Затем нажимается кнопка 76 над рукояткой, чтобы освободить звездообразную шестерню 69 и позволить
повернуть рукоятку на четыре полных оборота до тех пор, пока она не остановится при зацеплении
стопорного штифта 72 со звездообразной шестерней.
При вращении рукоятки роторы одновременно вращаются в противоположных направлениях, скручивая
притертые участки вместе, как показано на рисунке 11; и когда стяжки почти завершены, ножницы
проталкиваются через пазы в торцевых пластинах 44, чтобы перерезать свободные концы проволоки вблизи
внешних концов стяжки. При продолжении скручивания и затягивания катушек каждый отрезанный конец 92,
который первоначально находится внутри паза 45 и, таким образом, не может вращаться вокруг соседнего
провода, протягивается обратно через паз 45, чтобы освободить торцевую пластину, так что концы, которые
при резке лежали сверху и снизу, в конечном итоге оказываются сбоку от соседнего провода. Таким образом,
острые концы не остаются на месте, чтобы не поранить руки.
В зависимости от толщины используемой проволоки и толщины торцевых пластин может быть целесообразно
ослабить внутреннюю часть пазов 45, чтобы обеспечить зазор для обрезанных концов проволоки.
Поскольку скручивание обладает значительной упругостью, что затрудняет его отсоединение от обвязочной
головки, рукоятка поворачивается до предела своего хода, определяемого упором 66, чтобы слегка скрутить
проволоку за точку, в которой скручивание стабилизируется. При снятии напряжения упругость скручивания
возвращает части 93, которые взаимодействуют с роторами, в практически вертикальное положение, так что
они легко отсоединяются от обвязочной головки при ее подъеме.
Упругость внешних скручиваний, внезапно ослабляемая действием ножниц, также имеет тенденцию
выбрасывать отрезанные концы из машины.
Поднятие зажимной головки за среднее положение до ее крайнего верхнего положения, показанного
пунктирными линиями на рисунке 5, приводит в действие пальцы 37 и 38 и вызывает отведение подвижной
зажимной губки, освобождая таким образом проволоку для обвязки, которая легко соскальзывает со
скошенной поверхности губок и натягивается по поверхности коробки. После возвращения обвязочной
головки в среднее положение и подготовки машины к следующей обвязочной проволоке цикл операций может
быть повторен.
В данном случае я описал машину, использующую проволоку такого сечения, что X делает целесообразным
четыре оборота рукоятки для завершения описанной обвязки.
Без дополнительных пояснений очевидно, что при использовании более тонкой или более толстой проволоки
количество витков можно уменьшить или увеличить соответственно за счет изменения передаточных чисел
приводной передачи, так что усилие, прикладываемое к рукоятке, всегда должно оставаться в желаемых
пределах. Также очевидно, что количество витков в галстуке может варьироваться в зависимости от
конкретных условий.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340096.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340096&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340096A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 12, 1929. № 934,441 /29, Полный левый конец: авг. 12, 7930 Cerr plete Accepted:
Dec. 24, 1930, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
340,91i96 Усовершенствования в деревообрабатывающих станках iMachines.
Мы, Р. С. Брукман, Лимилд, из Бакстер Гейт, Лафборо, британская компания, и Ричард Сэмюэл Брукман,
подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующую природу: Данное изобретение включает в себя усовершенствования
деревообрабатывающих станков и, в частности, относится к станкам для соединения «ласточкин хвост»,
включающим рабочий стол или держатель, приспособленный для перемещения относительно ряда фрез как в
продольном, так и в поперечном направлении.
Основная цель данного изобретения — предоставить простые и эффективные средства для нарезки
соединений «ласточкин хвост» различных размеров на одном и том же станке.
Согласно настоящему изобретению, предлагается станок для соединения деталей типа «ласточкин хвост», в
котором движения, передаваемые рабочему столу или держателю, контролируются и определяются
вращающимся кулачковым элементом.
Этот кулачковый элемент выгодно установлен на станке в легкосъемном и взаимозаменяемом виде, и
конструкция такова, что путем снятия кулачка и замены его на другой, другой конструкции, размеры пазов
типа «ласточкин хвост», изготавливаемых станком, изменяются.
В одном из способов осуществления изобретения машина снабжена обычным способом рядом вращающихся
режущих элементов вдоль передней части подвижного рабочего стола или держателя. С одной стороны
машины установлен подходящий барабан, который предназначен для вращения вокруг горизонтальной оси,
причем этот барабан приводится в движение через соответствующий редуктор от главного вала, который
проходит горизонтально по всей машине, и передает движение на шпиндели режущих элементов. Привод на
главный вал может осуществляться с помощью ремня или иным удобным способом от любого источника
энергии.
Одна часть рабочего стола или ниши предназначена для продольного перемещения станка, а другая — для
поперечного, то есть вперед-назад и наоборот. Для осуществления этих движений рычаг, связанный и
перемещающийся синхронно с каждой из указанных частей стола, выступает за боковую сторону станка над
вышеупомянутым вращающимся барабаном, причем каждый из этих рычагов несет тележку или ролик, и
каждый ролик приспособлен для взаимодействия с кулачковым желобом или направляющей, расположенной
по окружности барабана.
Конструкция такова, что путем соответствующей обработки канавок или направляющих кулачков
необходимые комбинированные движения передаются на элементы держателя заготовки, перемещая кромку
заготовки относительно фрез и обеспечивая необходимое соединение типа «ласточкин хвост».
Следует понимать, что при снятии барабана кулачкового механизма и замене его барабаном с иными
канавками или направляющими кулачкового механизма изменяется размер или шаг соединения «ласточкин
хвост», выполняемого машиной.
Дата: 11 ноября 1929 года.
Эрик Поттер, патентный поверенный. Лондон и Ноттингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в деревообрабатывающих станках.
Мы, компания R. S. BROOKMAN, LIMITED, в частности, в отношении станков для соединения «ласточкин
хвост» Baxter Gate, Loughboi-ough, британской компании, и RICLHARD SAMIUEL BROOKMAN, подданный
Великобритании, в той же зональной плоскости относительно ряда фрез, настоящим заявляем о природе
данного изобретения и о том, каким образом оно может использоваться.
То же самое следует исполнять, в частности. Важная цель данного изобретения подробно описана и
установлена в следующем заявлении, которое позволяет машине a-achine ai резать голуби.
Данное изобретение включает в себя усовершенствованные хвостовые части различных размеров.
В деревообрабатывающих станках и -имеет части- Согласно настоящему изобретению, предлагается станок
для соединения "ласточкин хвост" типа ArPiec l/ l 340,096, в котором переменное перемещение рабочего стола
в его продольном и поперечном направлениях обеспечивается поворотным устройством.
Это кулачковое устройство выгодно устанавливается на станок в легкосъемном и взаимозаменяемом виде, и
конструкция такова, что путем снятия кулачка и замены его на другой, другой конструкции, можно изменять
размеры пазов типа «ласточкин хвост», изготавливаемых станком.
Также предусмотрены средства, позволяющие осуществлять управление кулачковым механизмом как в
автоматическом, так и в ручном режиме по желанию.
Для более полного описания сущности данного изобретения, ссылка будет приведена на прилагаемые
чертежи, на которых: Рисунок 1 частично иллюстрирует фронтальный разрез основной части машины,
сконструированной в соответствии с данным изобретением.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху на рисунок 1.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез станка, а на рисунке 4 — детальный поперечный разрез,
иллюстрирующий способ передачи привода к управляющему кулачку.
В одном из способов осуществления изобретения станок снабжен рядом вертикально расположенных
вращающихся режущих элементов 1 перед рабочим столом или держателем.
С одной стороны станка установлен подходящий барабан 2, который предназначен для вращения вокруг
горизонтальной оси; этот барабан приводится в движение через соответствующий редуктор от главного вала
3, который проходит горизонтально по станку в задней части шпинделей режущего инструмента 1 и передает
движение на эти шпиндели. Привод на главный вал 3 может осуществляться как напрямую, так и косвенно от
электрического двигателя или любого другого удобного источника энергии.
Рабочий стол состоит из двух относительно подвижных частей: одна часть 4 предназначена для продольного
перемещения станка, а другая часть 5 — для поперечного перемещения, то есть вперед-назад и наоборот.
Продольно перемещаемый стол 4 Z5 скользит внутри неподвижной направляющей типа «ласточкин хвост»
или опоры 6, в то время как поперечно перемещаемый стол 5 скользит внутри направляющих типа «ласточкин
хвост» 4b, образованных в указанном продольно перемещаемом столе 4.
Для обеспечения перемещения продольно скользящего стола 4, указанный стол снабжен рычагом или
удлинителем 4C, который выступает над вышеупомянутым вращающимся барабаном 2 и несет свисающую
тележку или ролик 8, предназначенный для взаимодействия с кулачковой канавкой или направляющей 9,
расположенной по окружности указанного барабана.
1
Необходимое движение передается на поперечно скользящий стол 5 посредством продольно скользящей
зубчатой рейки 10, зацепляющейся с зубчатыми колесами 11, установленными на невращающихся
вертикальных осях, причем эти колеса 11, в свою очередь, зацепляются с зубчатыми рейками 12, которые
надлежащим образом закреплены на столе 5. Продольная зубчатая рейка 10 имеет выступ 1)a, выступающий
с - стороны машины над барабаном 2, и от этого выступа 10a отходит тележка или ролик 1:3, который
взаимодействует со второй кулачковой канавкой 80 или направляющей 14, расположенной по окружности
барабана 2, и предназначен для перемещения по ней.
Древесина, подлежащая соединению "ласточкин хвост", закрепляется на столе, который, следовательно,
можно назвать собственно рабочим столом. 86 Конструкция такова, что при соответствующей обработке
канавок кулачков 9 и 14 необходимые комбинированные движения передаются на рабочий стол 5, чтобы
переместить кромку заготовки относительно фрез 1, установленных на шпинделях фрез 1, и получить
требуемое соединение типа «ласточкин хвост».
Зубчатые колеса 11, вращающиеся вдоль продольной зубчатой рейки 10 и зацепляющиеся с поперечными
зубчатыми рейками 12, могут быть установлены между неподвижными пластинчатыми элементами 7a,
надлежащим образом закрепленными на поперечных элементах 7, которые могут быть интегрированы со
столом 4, и при желании указанный стол 5 может быть соединен в своей задней части или вблизи нее с
резьбовой головкой 10.
стержни 12а, простирающиеся назад от перемещаемых зубчатых рейек 12. Это соединение может быть
осуществлено путем пропускания резьбовых стержней 12a через отверстия 5a на нижней стороне стола 5, с
помощью крепежных гаек 15106, позволяющих регулировать положение указанного стола 5. Привод от
ведущего вала 3 передается через червячную передачу 16 на этом валу к червячному колесу 17,
установленному на 1f! Поперечный вал 18. Движение передается от указанного вала 18 через
соответствующую зубчатую передачу ко второму поперечному валу 19, расположенному рядом с указанным
валом 18, причем указанный второй поперечный вал 19 приводит в движение через предохранительную
муфту 111 19a червяк 20, свободно установленный на валу 19 и зацепляющийся с червячным колесом 21,
закрепленным для вращения вместе с валом 22 кулачка 2.
Червячное колесо 17 на поперечном валу 120 18 может свободно вращаться относительно указанного вала до
тех пор, пока не будет зафиксировано на нем скользящей кулачковой муфтой или ее эквивалентом 23,
которая перемещается в зацепление с червячным колесом 17 и обратно за счет продольного перемещения
скользящего стержня 24, несущего рычаг 25, перемещающий муфту.
Когда, следовательно, желательно передать движение на работу-earrvino' til les.
Элитный рабочий шток 24 перемещается 13a 340,096 a против сопротивления пружины 26 либо при нажатии
на ручку 27, либо при вытягивании клеммы 28, и при этом муфта 23 зацепляется с червяком 117, передавая
привод через зацепляющиеся шестерни на второй поперечный шпиндель 19, а затем через червяк 20 и
червячное колесо 21 на кулачковый барабан.
Когда приводной шток 24 сцепления смещается для включения сцепления, он автоматически удерживается в
смещенном положении небольшим подпружиненным штоком 29, который автоматически взаимодействует с
углублением 30 в указанном штоке 24. На верхней поверхности штока 29 имеется выемка или углубление, и
привод кулачка продолжается до тех пор, пока шток 29 не будет выведен из зацепления с указанным
углублением 30 и не зафиксирует указанную выемку на своей верхней поверхности таким образом, чтобы
нижние части штока управления муфтой 24 могли перемещаться поперечно в указанной выемке и возвращать
муфту 23 в нерабочее положение под действием пружины 26.
Разъединение стопорного стержня 29 от штока привода сцепления 24 может осуществляться автоматически с
помощью скошенного упора 31, установленного на периферии кулачкового барабана 2 и выступающего из
него, причем указанный упор предназначен для взаимодействия с аналогичным скошенным концом
стопорного стержня 29, чтобы вывести его из зацепления со штоком сцепления 35 24. Кроме того,
отсоединение небольшого стопорного стержня 29 от штока сцепления 24 может быть осуществлено вручную
путем вращения соответствующим образом установленного поперечного шпинделя 32, имеющего один или
несколько шлицевых рычагов 33, взаимодействующих со штифтом или штифтами 34, выступающими из
указанного стопорного стержня 29.
- Для того чтобы можно было изменять скорость перемещения рабочих столов и, следовательно, скорость
подачи заготовки, между главным приводным валом и кулачковым барабаном целесообразно установить
зубчатую передачу. В одном из вариантов исполнения предусмотрена трехзубчатая шестерня, включающая
три зубчатых колеса 35 разного размера, установленные на поперечном валу 18 и зацепляющиеся с тремя
другими зубчатыми колесами 36 на втором поперечном валу 19. Шестерни 36 предназначены для фиксации
на валу 19 с помощью шпонки, позволяющей вращать их вместе с валом, и для этого существуют подходящие
средства, такие как скользящее перемещение штока 37, на котором закреплена поворотная шпонка 38,
управляемая пружиной, форма которой позволяет взаимодействовать с внутренним механизмом.
предусмотрено в каждом из зубчатых колес. Конструкция такова, что привод передается через это заднее
колесо 36, которое соединено с валом 19.
Если необходимо, движение может передаваться на рабочие столы вручную, то для этого поперечный вал 18
может иметь квадратное удлинение 18a для размещения рукоятки или кривошипа, с помощью которого
указанный вал может вращаться.
Точная регулировка рабочих столов 76 перед началом операции резки может быть выполнена путем
манипулирования поворотным винтом 39.
Следует отметить, что удаление кулачкового барабана 2 и замена его на барабан 76 с другими вырезанными
или спроектированными канавками или направляющими кулачка изменяет размеры или шаг соединения
«ласточкин хвост», выполняемого станком. Таким образом, один и тот же станок может использоваться для 80
нарезки соединений «ласточкин хвост» разных размеров.
Хотя изобретение описано для горизонтальной нарезки пазов типа «ласточкин хвост» на кромке заготовки,
следует понимать, что станок также применим для нарезки пазов типа «ласточкин хвост» на заготовках,
которые поддерживаются вертикально или под любым другим подходящим углом.
Прямой привод от главного приводного вала 3 передается на каждый шпиндель фрезы 190 посредством
зацепляющихся спиральных зубчатых передач 40, при этом следует понимать, что такая спиральная
передача предусмотрена в связи с каждым шпинделем фрезы. Кроме того, все несколько шпинделей с
червячными передачами и переключающими передачами выгодно полностью закрыты и приспособлены для
работы в масле.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является… Станок для соединения "ласточкин хвост", в котором регулируемое
перемещение относительно рабочего стола осуществляется с помощью поворотного кулачкового механизма.
2.
Станок для соединения деталей типа «ласточкин хвост» по п. 1, в котором поворотное кулачковое устройство
O0 легко снимается и взаимозаменяемо.
3.
Станок для соединения деталей встык, в котором движение держателя заготовки относительно шпинделей
фрезы осуществляется с помощью съемного и взаимозаменяемого кулачка, имеющего две направляющие,
одна из которых обеспечивает продольное перемещение держателя заготовки, а другая — поперечное.
4.
Станок для соединения "ласточкин хвост", как указано в C2O.
Последний из перечисленных выше пунктов формулы изобретения, в котором продольное перемещение
рабочего стола осуществляется непосредственно от кулачка, а поперечное перемещение рабочего стола
осуществляется посредством скользящей рейки 125, зацепляющейся с вращающимися зубчатыми колесами,
которые, в свою очередь, зацепляются с другими рейками, движущимися синхронно с указанной поперечно
скользящей частью.
5.
Станок для соединения «ласточкин хвост», как заявлено в патенте 130 340,096, любой из вышеуказанных
пунктов, характеризуется тем, что износ передается подающему механизму через промежуточный зубчатый
механизм с переменной скоростью вращения.
6.
Станок для соединения деталей типа «ласточкин хвост», как указано в любом из вышеперечисленных
пунктов, характеризуется тем, что привод передает сигнал подаче заготовки через муфту, которая
приспособлена для включения и выключения в рабочем положении.
7.
Станок для соединения деталей встык, как указано в предыдущем пункте, характеризуется наличием средств
для автоматического отключения муфты через заданные интервалы времени, что приводит к прекращению
перемещения заготовки.
8.
Станок для соединения деталей типа «ласточкин хвост», как указано в предыдущем пункте, в котором
автоматическое срабатывание муфты осуществляется элементом, расположенным на вращающемся кулачке
и взаимодействующим с элементом, удерживающим муфту, таким образом, чтобы смещать указанный
элемент и позволять муфте отключаться под действием пружины.
9.
Станок для соединения «ласточкин хвост», как указано в пункте 25, любой из пунктов 6-8, в котором муфта
может управляться вручную.
10.
Станок для соединения деталей типа «ласточкин хвост», как указано в пункте 5, в котором любая из
множества скоростей может быть приведена в действие путем осевого перемещения фиксирующего элемента
или шпонки внутри зубчатых колес, относящихся к редуктору с регулируемой скоростью.
11.
Изготовлен станок для соединения "ласточкин хвост", 35.
Конструкция и функционирование устройства в основном соответствуют описанным выше принципам,
изложенным со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Датировано 11 августа 1930 года. Эрик Поттер, патентный поверенный, Лондон и Эоттингем.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 г. НИЗКОЕ
КАЧЕСТВО.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340097.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340097&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340097A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 17, 1928, 340,091 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 14, 7929. № 84,786/29.
Завершено: Декабрь. 24, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для формования и нарезки тортов и формованных изделий из теста, марципана и подобных
материалов.
—Мы, 11ANs - HINRIcii FRIE1DRICH DANGER и OTTO GEORG Lotis DANGER, оба немецкого гражданства,
осуществляющие деятельность под торговой маркой -. Компания DANGER, расположенная по адресу:
Maurienstrasse 8 10, Гамбург, Германия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Известны машины
для формования теста и тому подобного, включающие формовочный барабан и два подающих валика, один
из которых имеет по периметру продольные ребра для удержания и подачи тестовой массы. Недостатки,
присущие этим машинам, а именно, что отформованные изделия довольно прочно прилегают к формам, что
необходимо подъемное устройство для отформованных изделий и что канавки в днищах форм для
размещения подъемного устройства оставляют ребристые отпечатки на отформованных изделиях, пытаются
преодолеть в другой известной машине (патентная спецификация).
226,126) За счет такого расположения ножа, при котором его лезвие опирается не на формовочный барабан,
как в вышеупомянутых известных машинах, а на цилиндр давления, снабженный продольными ребрами, в
точке, где уносимый цилиндром давления осадок начинает покидать форму. Этот цилиндр высокого давления
с продольными ребрами и расположение подшипника ножа на цилиндре высокого давления делают
необходимым окружить цилиндр тестом или покрывалом достаточной толщины, соединяющим порции теста,
расположенные между продольными ребрами цилиндра высокого давления. Без этого теста, покрывающего
тесто, извлечение лепешек из формы было бы невозможно, так как лепешки, плотно вдавленные в формы,
разъединили бы отделившиеся порции теста между продольными ребрами. Для изготовления этой тестовой
оболочки из цилиндра высокого давления необходимо втянуть концы продольных ребер внутрь цилиндра
высокого давления.
Соответственно, оболочка из теста образует податливую поверхность для давления в цилиндре, которая не
позволяет оказывать сильное давление, необходимое для вдавливания теста в формы, так что можно
получить только тупую форму лепешек или формованных изделий.
Машина, созданная в соответствии с настоящим изобретением, позволяет осуществлять достаточно точную
формовку тортов или формованных изделий.
Чтобы избежать образования плотного слоя теста (60), препятствующего четкому формованию, цилиндр
плотно прилегает к формовочному барабану, а по его периферии снабжен непрерывными кольцевыми
ребрами, между которыми формируются кольцевые полосы теста (65).
Полоски теста, заполняющие кольцевые бороздки между ребрами, не могут быть отделены от бобин или
формованного изделия, соединенного с ними, но тесто в бороздках непременно поднимет бобин или
формованное изделие из формы. Поскольку цилиндр давления опирается своей периферией на
формовочный барабан, нож может прочно удерживаться 75-м лезвием известным способом на формовочном
барабане. Конструкция такова, что нож может смещаться наружу, в то время как его лезвие опирается на
периферию формовочного барабана. При таком смещении нож захватывает пирожное или формованное
изделие, которое прилипло к тесту в кольцевых бороздках и которое в большей или меньшей степени
приподнято со дна формы. Таким образом, достигается результат 85, позволяющий нарезать торт на отрезки
толщиной, значительно меньшей, чем глубина формы.
Станет очевидно, что желаемый результат не будет достигнут, если, как в ранее предложенной конструкции
без ножа, цилиндр давления будет иметь канавки как по окружности, так и по длине.
На прилагаемых чертежах изображена машина, сконструированная в соответствии с изобретением, где фиг. 1
и 2 представляют собой вертикальные разрезы, перпендикулярные друг другу, а фиг. 3 — детальный вид в
увеличенном в 100 раз масштабе.
Обращаясь к чертежам, видно, что цилиндр высокого давления 2 расположен над формовочным барабаном 1
таким образом, что его периферия опирается на формовочный барабан. В приведенном примере
формовочный барабан снабжен плоскими прямоугольными формовочными камерами 3, дно которых может
быть гравировано для получения декорированных модифицированных изделий. Периферия цилиндра
высокого давления не прерывается в окружном направлении, но прерывается в осевом направлении
несколькими кольцевыми канавками 4, проходящими вокруг него, причем эти канавки могут быть выточены в
виде «ласточкиного хвоста». Тесто подается между цилиндром высокого давления 2 и формовочным
барабаном 1, предварительно раскатываясь на столах 5, как показано на чертеже, или же может быть
предусмотрен барабан для хранения теста подходящей конструкции для подачи теста. На противоположной
стороне барабана 1 и цилиндра 2, где подается тесто, нож 6 расположен таким образом, что его лезвие
упирается в формовочный барабан вблизи точки контакта барабана с цилиндром давления.
Нож, совершающий возвратно-поступательные движения во время операции рассечения, может быть смещен
назад.
Когда при подаче теста цилиндр давления 2 совершает вращение, его кольцевые канавки 4 заполняются
тестом. Тесто, прочно удерживаемое в кольцевых канавках и окружающее цилиндр высокого давления,
обеспечивает подъем изделия 7, сформированного в формовочной камере 3 под цилиндром высокого
давления. Сразу после или во время подъема формованного изделия 7, последнее отделяется ножом 6 от
теста, удерживаемого в кольцевых бороздках (рис. 3). Затем отрезанный фрагмент свободно лежит в
формовочной камере 3. Когда нож отодвигается назад, он сначала соприкасается с формованным изделием,
когда последнее уже несколько приподнято в формовочной камере. В результате отсеченный фрагмент
тоньше, чем глубина камеры 3.
Отделившийся кусочек теста, прилипший к кольцевидным бороздкам, соединяется с тестом, с которым он
проходит дальше.
Поскольку отформованные заготовки или изделия лежат свободно в формовочных камерах, приподнятые
тестом в канавках цилиндра высокого давления, и, при сильном отведении ножа, очень тонкие, необходимо
предусмотреть способ захвата заготовок при дальнейшем вращении формовочного барабана без их
сдавливания, вытягивания или удаления. Бесконечный конвейерный механизм 8, улавливающий заготовки,
устроен таким образом, что в месте выпадения заготовок формовочный барабан окружен лишь небольшим
зазором в виде изгиба в той части ленты, которая ослаблена во время работы. Узел в конвейерной ленте
образуется за счет размещения одного конвейерного ролика 9 выше формовочного барабана, но близко к
нему сбоку 65, и размещения другого конвейерного ролика 10 под барабаном и на большем боковом
расстоянии от него, и привода ролика 9 в движение фрикционным роликом 11, опирающимся на этот ролик 9,
или, точнее, на ленту, в направлении 70, показанном стрелкой на рис. 1, так что узкая часть ленты не
подвергается натяжению, а подвергается осевой нагрузке.
Положение и глубина утолщенной части ленты могут регулироваться путем концентрического перемещения
роликов 9 и 11 относительно поверхности формовочного барабана.
При такой конструкции конвейерной ленты удается избежать давления ленточного конвейера на
формовочный барабан.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340098.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340098&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340098A
[]
[Второе издание. j]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 15 ноября 1928 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 14, 1929.
Завершено: Декабрь. 24, 1930.
ПОЛНЫЙ SPV3CIF1CAT1ON.
340,098 Нет, 34 850 29.
Усовершенствованный процесс абсорбции олефинов в серной кислоте.
Компания STANDARD OIL DEVELOPMENT COMPANY, корпорация, должным образом организованная и
существующая в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, имеющая офисы в
Линдене, штат Нью-Джерси, и по адресу: 7, West 10th Street, Wilmington, Delaware, оба в Соединенных Штатах
Америки, правопреемники HYYM ELIAS Bue, - гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по
адресу: 20, Locust Street, Roselle, New Jersey, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к образованию реакционноспособных кислых растворов путем абсорбции
олефинов в серной кислоте и, в частности, включает усовершенствованный способ осуществления
абсорбции, при котором сульфатируется большая доля олефинов, чем это было возможно ранее, и,
следовательно, большая доля олефинов может быть превращена в спирты путем гидролиза или в другие
ценные продукты.
Было предложено получать продукт кислотопоглощения пропилена, способный к гидролизу в изопропиловый
спирт из смешанных газов, содержащих пропилен и другие ненасыщенные углеводороды, путем процесса,
который заключается в том, что смешанные газы сначала в значительной степени лишаются водяного пара и
ненасыщенных углеводородов, более реакционноспособных к кислотопоглощению, чем пропилен,
предпочтительно путем промывки серной кислотой с концентрацией от 75 до 85%, а затем подвергаются
длительному контакту с неабсорбирующей кислотой, например, серной кислотой, первоначально с
концентрацией от 100% до разбавления не более чем 7% растворителем.
4 5 В соответствии с настоящим изобретением, реакционноспособные кислотные растворы получают из
смесей олефинов различной молекулярной массы усовершенствованным способом, который включает
обработку смеси олефинов r50 серной кислотой в три последовательных этапа. При этом концентрация
кислоты на первом этапе составляет менее 65014, на втором этапе — от 78 до 82%, а на заключительном
этапе — более 90%, и кислоту собирают на каждом этапе, при этом температура поддерживается ниже 1200
°F.
на первом и втором этапах. Отработанную кислоту с каждой стадии предпочтительно собирать отдельно, а
температуру на первой и второй стадиях целесообразно регулировать в пределах от 900 до 1200 °F.
Для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых 65 изображено
подходящее оборудование для практического применения усовершенствованного процесса, являющегося
предметом настоящего изобретения.
На указанных чертежах, на рисунке 1 представлен полусхематический вид 70 в разрезе ряда абсорбционных
башен, показывающий поток материалов, а на рисунке 2 — аналогичный разрез одной башни, которая может
заменить 75 аппарат, показанный на рисунке 1.
На рисунке 1 изображена серия абсорбционных башен, три из которых обозначены порядковыми номерами 1,
2 и 3. 8( Каждая башня может быть заполнена или, предпочтительно, изготовлена с использованием
колоколообразных пластин для обеспечения хорошего контакта газа и жидкости, а также с змеевиками
регулирования температуры 4, предпочтительно расположенными в корпусе 85 башен. Каждая пластина
Соседние файлы в папке патенты