Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10621
.pdf
Может быть предусмотрен вспомогательный канал 99, нижний конец которого соединен с каналом 98, а
верхний конец отделен от верхней камеры 96 пилотным клапаном 100. Для управления пилотным клапаном
100 может быть предусмотрена рукоятка 101, которая служит для открытия пилотного клапана при
перемещении в любом направлении. Пружины 102 и 103 используются для возвращения клапана в исходное
положение после отпускания рукоятки 101. В трубопроводе 94 может быть предусмотрен байпас 104,
позволяющий воде течь с очень медленной скоростью из нижней камеры в верхнюю камеру 96 при наличии
разницы давлений между ними.
Принцип работы модифицированной формы клапана 70, показанной на рис. 3, следующий. Предположим, что
клапан 92 был закрыт в течение некоторого времени, и, следовательно, давление воды в верхней камере 96 и
нижней камере 9,5 одинаково. Рукоятка -101 перемещается, и клапан 100 открывается, что позволяет воде из
верхней камеры 96 поступать через вспомогательный канал 99 в канал 98. Давление воды в камере 9,5 (80°)
поднимет датчик DTSC 94 и откроет клапан на отметке 92°. После того, как пилотный клапан 100 будет
закрыт, вода продолжит протекать через главный клапан на отметке 92, а также медленно через байпас 8,04 в
верхнюю камеру 96.
По мере того, как клапан 96 снова заполняется водой, диск 94 вместе с подвижной частью клапана медленно
опускается вниз, и главный клапан закрывается в точке 92. Следует понимать, что описанные выше варианты
осуществления изобретения приведены только для иллюстрации, и в них могут быть внесены различные
изменения, не выходящие за рамки сущности и объема изобретения, как определено в прилагаемых пунктах
формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348024.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348024&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348024A
[]
к
В.-
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: дан, 31, 7930, № 3375/30.
Полный левый угол: октябрь. 30, 1930.
Полное подтверждение:. 30 апреля 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области термической обработки медных руд или подобных материалов, а также
связанные с ней.
Мы, компания MINERALS SEPARiATION LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 62, London
Wall, London, E.C. 2, и Томас Джеймс Таплин, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 32,
Cumberland Road, Kew, Surrey, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение включает усовершенствования в области термической обработки медных руд или
подобных им материалов с целью обеспечения извлечения из них меди. В ранее выданной британской
патентной заявке № 250 991 описан процесс извлечения меди из руды, при котором руда нагревается в смеси
с твердым углеродистым веществом в присутствии нагревателя при температуре ниже точки плавления меди,
но достаточной для протекания реакции, в результате которой медь выходит из частиц руды, первоначально
ее загрязнявших, и обнаруживается вне их в металлическом состоянии среди шихты.
В предыдущем патенте №...
2
.50,991 что руды, содержащие сульфиды, следует подвергать окислительному обжигу перед тем, как
подвергать их дальнейшей обработке.
Из британского патента № 255961 также известно, что продукт термической обработки может быть получен
методом флотации.
В ранее выданном британском патенте № 321213 описан процесс обработки руд, содержащих сульфиды
меди, посредством реакции сегрегации.
Мы установили, что если сульфатсодержащая медная руда подвергается термической обработке в смеси с
углеродистым материалом и в присутствии реагента, вызывающего сегрегацию, такого как галоген,
упомянутый в вышеупомянутых патентах, происходит реакция, в результате которой присутствующий сульфат
отделяется от частиц руды, которые первоначально его содержали, и после реакции обнаруживается в шихте
в виде сульфида меди или восстановленной меди, но независимо от исходных частиц руды.
Полученный таким образом медьсодержащий материал может быть впоследствии извлечен с помощью
процесса концентрирования, например, методом флотационной концентрации.
То же самое относится и к рудам, в которых содержание меди было преобразовано в сульфат, например,
путем обжига, и термин «руды и тому подобное», используемый здесь, подразумевает такие обожженные
продукты.
Соответственно, настоящее изобретение включает в себя способ извлечения меди из руд или подобных
материалов, в которых она существует в форме сульфата, согласно которому руда смешивается с
углеродистым веществом и сегрегирующим агентом и нагревается для осуществления реакции, в результате
которой медь выходит из частиц руды, которые первоначально содержали ее в виде сульфата, и оказывается
в сегрегированном состоянии, смешанной с шихтой.
Руды, которые могут содержать как оксидные, так и сульфатные частицы, к моменту завершения этого
процесса легко концентрируются в целом, поскольку оксид меди также будет присутствовать в продукте в
восстановленном состоянии; оба компонента могут концентрироваться одновременно, например, методом
пенной флотации. 75 Руды, в которых медь частично существует в виде сульфида, а частично в виде оксида
или сульфата, могут быть обработаны путем предварительного сульфатирующего обжига руды, в результате
чего сульфид переходит в сульфатное состояние. 80 Хотя в этих условиях некоторое количество сульфида
меди в конечном итоге снова появляется, главное преимущество заключается в том, что его легче
концентрировать вместе с другими продуктами процесса, чем исходный сульфид.
В некоторых случаях после операции разделения может быть целесообразно измельчить более крупную
часть продукта перед флотационной обработкой. 90 Ниже приведено описание одного из примеров
применения данного процесса:
Использованная руда была получена на руднике Бвана М'Кубва в Северной Родезии и содержала 6,2% меди,
из которых 3,2% находились в окисленной форме и 3% — в виде сульфидов, преимущественно в форме
халькоцита. Руду подвергали сульфатирующему обжигу в течение одного часа при температуре, не
превышающей 6500 °C. Размер частиц руды был таким, что она проходила через сито с двенадцатью
ячейками на линейный дюйм.
После этого руда подвергалась операции сегрегации, описанной в патенте № 250991.
Полученный продукт был подвергнут флотационному концентрированию и показал степень извлечения меди
из исходной руды на уровне 93,4%, при этом содержание меди в концентрате составило 58,7%.
Когда ту же руду подвергли операции сегрегации без предварительного окислительного обжига, извлечение
меди методом пенной флотации составило всего 67,1% от исходного количества меди, а концентрат
содержал лишь 23,9% меди.
Дата: 31 января 1930 года.
BOIULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Ilatton Garden, London, E.O. 1, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области термической обработки медных руд или подобных материалов, или
относящиеся к ней.
1.5 Мы, компания MINERALS SEPARATION Limited, британская компания, расположенная по адресу: 62,
London Wall, London, E.G. 2, и Томас Джеймс Такслин, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
32, Cumberland Road, Elew, Surrey, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение включает в себя усовершенствования в области термической обработки медных руд
или подобных им материалов с целью обеспечения извлечения из них меди. В ранее выданной британской
патентной заявке № 250 991 описан процесс извлечения меди из руды, при котором руда нагревается в смеси
с твердым углеродистым веществом в присутствии галогена при температуре ниже точки плавления меди, но
достаточной для протекания реакции, в результате которой медь выходит из руды в виде частиц,
первоначально ее загрязнявших, и обнаруживается вне ее в металлическом состоянии среди шихты.
Галоген или галогенное соединение или другой реагент, обладающий свойством приводить к образованию
фрагментов металлической меди, может быть агентом-гелем.
Это указано в предыдущем патенте №.
2.50,991 руды, содержащие сульфиды.
их следует подвергнуть окислительной обжарке перед тем, как отправить на обработку.
Из британского патента № 255961 также известно, что продукт термической обработки может быть получен
методом пенной флотации.
В ранее выданном британском патенте № 321213 описан процесс обработки руд, содержащих сульфиды
меди, посредством реакции сегрегации.
Мы установили, что если руда, содержащая медь в форме сульфата, подвергается термической обработке в
смеси с углеродистым материалом и в присутствии сегрегирующего агента, такого как галоген, упомянутый в
вышеупомянутых патентах, происходит реакция, в результате которой медь, находившаяся в форме сульфата
65, высвобождается из частиц руды, которые первоначально ее содержали, и обнаруживается вне их среди
шихты.
В отличие от обработки оксидных руд, эта выделенная медь в значительной степени подверглась обработке,
особенно на поверхности, в результате чего она не имеет характерного цвета металла, а потемнела, в
некоторых случаях почти до черного.75 Считается, что этот эффект обусловлен серосодержащими газами,
выделяющимися в ходе реакции, воздействующей на уже выделенную медь, которая была получена либо из
сульфата, либо из любого сопутствующего оксида. Полученный таким образом медьсодержащий материал
может быть впоследствии извлечен с помощью процесса концентрирования, например, методом
флотационной концентрации. То же самое относится и к рудам, в которых содержание меди и серы
преобразовано в сульфаты, например, путем обжига, и термин «руды и тому подобное», используемый здесь,
подразумевает такие обожженные продукты.
Соответственно, настоящее изобретение представляет собой 9.
Описывается процесс извлечения меди из руд или подобных им материалов, в которых она существует в виде
сульфата, согласно которому руда смешивается с углеродистым материалом и разделительным агентом 95 и
нагревается для осуществления реакции, в результате которой медь выходит из частиц руды, первоначально
содержавших ее в виде сульфата, и обнаруживается в разделенном состоянии, смешанная с шихтой и в
большей или меньшей степени связанная с серой.
Руды, которые могут содержать частицы оксидов в дополнение к частицам сульфатов, в результате этого
процесса легко концентрируются как единое целое, поскольку, так как оксид меди также будет присутствовать
в продукте в разделенном состоянии, оба компонента могут быть концентрированы одновременно, например,
методом пенной флотации.
Руды, в которых медь существует полностью в виде сульфида или частично в виде сульфида и частично в
виде оксида или сульфата, могут быть обработаны путем предварительного сульфатирующего обжига руды, в
результате чего сульфид переходит в сульфатное состояние.
В некоторых случаях после операции разделения может быть целесообразно измельчить более крупную
фракцию продукта перед флотационной обработкой.
Было установлено, что зола пирита, полученная при обжиге медьсодержащего пирита 35r для производства
серной кислоты, содержит значительную долю медного компонента в форме сульфата и поддается обработке
с помощью настоящего изобретения. В некоторых случаях такую золу можно с пользой подвергнуть
дополнительной короткой обжарке, или же обычную обжарку при производстве серной кислоты можно
продлить для превращения содержащегося в золе сульфида в сульфат.
В качестве примеров применения данного процесса приводятся следующие данные:
ПРИМЕР 1.
Использованная руда была получена на руднике Бвана-им-Кубва в Северной Родезии и содержала 6,2%
меди, из которых 3,2% находились в окисленной форме и 3% в виде сульфидов, в основном в форме
халькоцита. Руда подвергалась сульфатирующему обжигу в течение одного часа при температуре не выше
6500 °C. Размер частиц руды был таким, что она проходила через сито с размером ячейки 12 меш на
погонный дюйм.
После этого руда подвергалась операции осерирования, описанной в патенте № 250991.
Полученный продукт был подвергнут флотационному концентрированию и показал степень извлечения меди
из исходной руды на уровне 93,4%, при этом содержание меди в концентрате составило 58,7%.
ПРИМЕР II.
Для исследования использовались пиритовые окалины, полученные при сжигании медьсодержащего пирита в
растворе серной кислоты, содержащие 3,6% меди, из которых 1,93% существовало в виде сульфата меди,
0,97% — в виде основного сульфата и оксида и 0% — в виде сульфида. Материал размера А был таким, что
проходил через сито с двенадцатью ячейками на погонный дюйм. Изделие подвергли операции расслоения
путем нагревания с 2% древесного угля и 0,5% хлорида натрия при температуре 650°C в течение полутора
часов во вращающейся трубчатой печи.
Полученный продукт был подвергнут флотационному обогащению и показал степень извлечения меди из
руды 88,3 % в концентрате, содержащем 23,8 % меди.
ПРИМЕР III.
Тот же материал, что и в примере II, был подвергнут предварительному сульфатирующему обжигу при
температуре 6500 °C в течение тридцати минут с целью превращения присутствующей сульфидной меди в
сульфат. Затем продукт подвергли операции разделения и обработали методом пенной флотации, как и
ранее, в результате чего было получено 75% извлечения меди, составившее 97,4% в концентрате,
содержащем 30,7% меди. Сравнение исходного материала до сегрегации в Примере II с обожженным
материалом, использованным для сегрегации в Примере III, показало, что в Примере II 0,3% серы
существовало в виде сульфидов, тогда как в случае Примера III только 0,07% серы находилось в виде
сульфидов. 85 Таким образом, преобразование сульфидного материала в сульфат перед сегрегацией,
по-видимому, повышает степень извлечения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348025.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348025&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348025A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (8 штатов): ноябрь.
1,
1929, 34 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 31, 1930. № 3425/30.
Полная спецификация принята 30 апреля 1931 года.
Усовершенствования печатных машин или относящиеся к ним.
Мы, компания Addressogrape, расположенная по адресу: 901, West Van Buren Street, Chicago, Illinois, United
States of America, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к печатным машинам и, в частности, к печатным машинам для печати
счетов, выписок или аналогичных документов, широко используемым компаниями, предоставляющими
государственные услуги. Банковские чека этого класса обычно сравнительно длинные и узкие и состоят из
основной части и одного или нескольких корешков, предназначенных для разделения по линиям с насечками
или перфорацией, при этом основная часть и корешки содержат фиксированные данные и изменяемые
данные, такие как имена и адреса клиентов.
Изобретение особенно применимо в сочетании с адресационными машинами, и его основной целью является
создание печатной машины, которая будет принимать листы из адресационного механизма так же быстро, как
они адресованы с переменными данными, и печатать фиксированные или неизменяемые данные в заранее
определенном соотношении с адресами, ранее напечатанными адресационным механизмом.
Ещё одной целью изобретения является автоматическое предотвращение процесса печати в отсутствие
листа, находящегося в положении для печати.
В соответствии с настоящим изобретением, печатный механизм включает в себя печатные и печатные
цилиндры, установленные и приводимые в действие таким образом, чтобы периодически приводить их в
совместную работу посредством механизма, работающего независимо от печатных цилиндров. Конвейер j5
последовательно подает листы в машину, и он связан с пальцем или пальцами, работающими в
синхронизации с прерывистым взаимодействием цилиндров для временной остановки движения листа до
достижения печатного цилиндра, пока лист не будет совмещен с указанным цилиндром, и механизмом для
последующего положительного продвижения листа таким образом, чтобы он был совмещен с печатным и
печатным цилиндрами. 5 Один из вариантов осуществления показан в качестве примера на прилагаемых
чертежах, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид спереди печатного механизма, воплощающего
изобретение.
На рис. 2 представлен вид сзади на конструкцию, показанную на рис. 1.
На рис. 3 представлен вид сверху конструкции, показанной на рис. 1 и 2, при этом крышка 65 части рамы
снята, чтобы показать расположенные под ней детали.
Рис. 4 представляет собой детальный вертикальный разрез вдоль линии 4--4 на рис. 3.
Рис. 5 представляет собой увеличенный детальный план разреза 70 вдоль линии 5-5 на рис. 2.
Рис. 6 представляет собой вид, частично в разрезе, частично в проекции вдоль линии 6-6 на рис. 1, а рис. 7 —
детальный разрез вдоль линии 7-7 на рис. 1.
Конструкция, показанная на чертежах и воплощающая изобретение, предназначена для размещения в конце
адресной машины с целью приема адресованных листов от адресной машины и печати основного текста или
фиксированных данных на листах в правильном соотношении с адресами. Печатная машина, которая
особенно подходит для такого использования 85 в сочетании с печатным механизмом согласно настоящему
изобретению, описана в описании параллельно рассматриваемой заявки № 3327 от 1930 года (серийный
номер 348022). Направляющая 1, 90 (фиг. 1 и 4) идет от механизма адресации и расположена таким образом,
чтобы направлять адресованные листы. S между печатными цилиндрами. В данной конструкции печатный
цилиндр 2 установлен на горизонтальном валу 3, соответствующим образом закрепленном в подшипниках в
раме 4. На периферии печатного цилиндра нанесен электротип 5 или другой типографский штамп,
образующий печатную поверхность. Печатный цилиндр — это нижний цилиндр, используемый для печати на
обратной стороне листов, поскольку адресация листов осуществляется с их нижней стороны с помощью
системы адресации.
Вертикальный вал 6, установленный в соответствующих подшипниках в раме, приводится в движение с
помощью конических шестерен 7, 02, 5 и 8 от горизонтально расположенного главного подшипника,
установленного в подшипнике 10 в раме. Главный вал 9 может приводиться в движение любым подходящим
источником энергии.
В данном случае этот вал отходит от источника питания, который приводит в движение механизм адресации,
так что части механизма печати могут приводиться в движение синхронно с механизмом адресации
ввода-вывода. Печатающий цилиндр приводится в движение от вертикального вала 6 посредством
конических шестерен 11 и 12, расположенных на валу 6 и валу 3 печатного цилиндра. ' 1-5 Оттискной цилиндр
13 расположен таким образом, чтобы вращаться вокруг горизонтальной оси непосредственно над печатным
цилиндром, и приводится в движение зацепляющимися шестернями 14 и 15, причем шестерня 14 установлена
на валу 3 печатного цилиндра, а шестерня 15 закреплена на валу 1& оттискного цилиндра. Эти две шестерни
имеют одинаковый размер, чтобы цилиндры вращались синхронно с абсолютно одинаковой скоростью.
Однако вал печатного цилиндра 16 установлен на рычаге 17' качающегося ярма 18, так что печатный цилиндр
может вертикально качаться относительно печатного цилиндра 310.
Крепление 18 шарнирно установлено на валу 19 в удлиненном подшипнике 20 в верхней части рамы;
крепление имеет выдвижной рычаг 21, который доходит до другого конца вала 19 на противоположном конце
подшипника, а от рычага 21 к одному из рычагов 17' крепления проходит цельный мост 22, обеспечивающий
очень жесткую конструкцию, не склонную к пружинению или деформации при приложении давления печати.
Удлинённый подшипник для [хомута] обеспечивает равномерное давление, прикладываемое печатным
цилиндром по всей ширине печатной поверхности. Оттискной цилиндр обычно сжимается вниз относительно
печатного цилиндра с помощью пружины 2-5, обладающей достаточной силой для приложения надлежащего
давления печати.
Эта пружина расположена между одним из рычагов 17 фиксатора 18 и головкой винта 26 (фиг. 4), который
установлен в выступающем выступе или ступице 27 рамы. Этот винт регулируется по вертикали в выступе,
что позволяет точно контролировать давление, оказываемое пружиной. Ограничительный выступ 28 на раме
под рычагом 17 предназначен для зацепления с рычагом 17 с целью ограничения перемещения печатного
цилиндра вниз. Упорный выступ 28 содержит закаленный штифт, головка 29 которого точно обработана и
который входит в зацепление с точно обработанной головкой 30 винта 31. Винт 31 регулируется в рычаге 17.
Это обеспечивает очень точное ограничение движения печатного цилиндра вниз и позволяет точно
регулировать положение печатного цилиндра на печатном цилиндре. Движение печатного цилиндра
недостаточно для разъединения зубьев приводных шестерен 14 и 15, но его достаточно для обеспечения
достаточного расстояния между цилиндрами 75, чтобы предотвратить давление печатного цилиндра на
поверхность печатного цилиндра или его контакт с ней, когда между цилиндрами отсутствует лист бумаги.
После каждой операции печати 80 печатный цилиндр поднимается против действия пружины 25 с помощью
кулачка 32 на главном валу 9. Рычаг 17 имеет жесткое боковое удлинение 33, на котором установлен ролик
34, скользящий по периферии кулачка 32 и удерживаемый в нужном положении.
в контакте с указанным Каином через источник. 25.
Верхняя точка этого кулачка настроена таким образом, что как только печатный оттиск завершится, кулачок
поднимет цилиндр оттиска 90G. Нежелательно допускать контакта печатного цилиндра с печатной
поверхностью цилиндра, если между цилиндрами нет листа бумаги, поскольку поверхность печатного
цилиндра будет получать отпечатанный оттиск и размазывать верхнюю сторону последующих листов. Для
предотвращения опускания печатного цилиндра при отсутствии листа предусмотрен вертикальный рычаг 35,
имеющий на своем верхнем конце закаленный упорный выступ 36 с выемкой, предназначенный для поворота
и перемещения в пределах траектории движения выступа 37 на конце рычага 17. Эта вертикальная
направляющая 35 105 установлена на валу 38, конец 39 которого повернут под прямым углом и на конце
которого расположен легкий щуп 40. Это щуповое колесо 40 расположено над направляющей 1 на пути
движения листов по направляющей.
Всякий раз, когда под щупом отсутствует лист бумаги, колесо опускается достаточно низко, чтобы повернуть
рычаг 35 и установить упор 6 под щупом 37, зафиксировав крепление цилиндра печатной формы в поднятом
положении.
Однако, если присутствует лист, он поднимает щуп и поворачивает выступ 36 вправо (рис. 4), чтобы не
мешать движению 120 печатного цилиндра вниз. Однако на заднем конце вала 38 расположен выступающий
рычаг 41 (рис. 2 и 3), имеющий роликовый конец, который входит в зацепление с кулачковым элементом 42 на
валу 9. Кулачковый элемент 125 42 имеет высокую часть 43, которая поворачивает рычаг 41 и вал 38 в
направлении, позволяющем убрать упорный выступ 36 с пути вилки. Работа этого кулачка синхронизирована
таким образом, что он не отпускает пресс 348,025 и не прекращает их вращение в том месте, где лист
находится в правильном положении. В этом случае фиксирующий палец 60 поднимается, чтобы освободить
лист и позволить подающим роликам 44 и 45 подавать лист до тех пор, пока он не будет зажат давлением
между цилиндрами. 70 После выхода из положения печати между цилиндрами, лист плитки выгружается в
узкую направляющую 64, а затем между лентами носителя 65', который может быть любого подходящего типа
для данного положения.
Вал 62, на котором расположен регистровый палец, имеет выступающий изогнутый рычаг 65 в задней части
рамы, который несет ролик 66, скользящий по боковой поверхности плитки 5,5 (рис. 2). Модель 80 cain 55
имеет выступ 67, который приводится в действие при вращении цилиндров для активации регистрового
механизма. Регистрационный палец податливо удерживается на пути листа, а ролик 66 85 поддерживается в
контакте с кулачком 55 с помощью пружины 68, закрепленной между рамой и штифтом на рычаге 65. Листы
перемещаются по направляющей 1 и направляющему желобу 63 в нужное положение относительно упорного
пальца 90 регистра плитки с помощью несущих лент 69. Эти ремни вращаются вокруг шкивов, установленных
на том же валу 46, который поддерживает нижний подающий ролик 45, а также вокруг шкивов 710 в конце
направляющей 95 1. Листы подаются на подающие ленты 69 с помощью адресных конвейерных лент 71
(рис.).
3,
или подходящими для этой цели средствами.
Печатный цилиндр покрывается краской с помощью механизма подачи краски, установленного в подрамнике
А, расположенном под печатным цилиндром. Этот механизм подачи краски является предметом
рассматриваемой заявки № 6947. 31- Подрамник включает в себя в 105 1 общий открытый боковой элемент
75, соединенный соответствующими поперечными элементами 76.
С одной стороны эта рама шарнирно соединена с основной рамой, так что подрамник может поворачиваться в
сторону печатной головки и от нее.
цилиндр. Шарнирный штифт 77 (рис. 1) установлен эксцентрично для обеспечения регулировки подфрагмента
с целью точного позиционирования красочных валиков. Противоположный угол подрамника шарнирно
подвешен на звене 78, которое направлено вверх и шарнирно соединено с коромыслом 79, установленным в
верхней части основной рамы. Вращение беллеранка поднимает и опускает раму sub-128, как показано
пунктирными линиями на рис. 1. Этот рычаг управления приводится в действие тягой 80, выдвигающейся в
удобное для оператора положение. Коромысло имеет регулируемый упорный выступ 81, который может 125
зацепляться с неподвижным выступом 82 на раме. С помощью этой регулировки подрамник также может быть
точно отрегулирован относительно печатного цилиндра. Подрамник содержит два красочных валика 85,
которые удерживаются цилиндрическим креплением до тех пор, пока колесико не выполнит свою функцию в
ответ на отсутствие листа, и хотя цилиндрическое крепление не отпускается, оно удерживается в верхнем
положении выступом 3.6, описанным ранее, до наступления надлежащего времени для опускания перед
следующей операцией печати.
Конструкция 42 предназначена для обеспечения надежного привода в действие замка 3.5, поскольку при
давлении на хомут упорный выступ 36 лист не сможет оказать достаточного усилия на щуп/колесо, чтобы
преодолеть это давление. Когда листы сменяют друг друга в регулярной последовательности с надлежащим
расстоянием между ними, щуп опускается в это пространство между листами и поднимается с каждым
последующим листом, чтобы вывести выступ 36 из-под действия хомута до того, как 20voke будет опущен
своим собственным кулачком 32, таким образом, во время нормальной последовательности листов щуп не
выполняет никакой работы, кроме качания рычага 35. Пара подающих роликов 44 и 45 расположены в конце
направляющей рядом с цилиндрами и предназначены для подачи листа S в положение для печати между
цилиндрами. Нижний подающий ролик 45 установлен на валу 46 в раме, а на заднем конце этого вала 46
расположена шестерня 47, которая приводится в движение промежуточной шестерней 48 от шестерни 14 на
валу цилиндра 3.
Подающий ролик 44 установлен на валу 49, который также имеет шестерню 50 на своем заднем конце,
которая входит в зацепление с шестерней 47 и приводится в движение ею. Однако этот вал 49 установлен в
подшипнике на одном из плеч рычага 51, который шарнирно закреплен в раме в точке 52, так что подающий
ролик 44 может подниматься и опускаться относительно подающего ролика 45. Рычаг 51 имеет задний выступ
53, на конце которого расположен ролик 54, скользящий по периферии кулачкового элемента 55 на валу 9.
Кулачок 5,5 опускает подающий ролик 44 в нужное положение относительно листа именно в тот момент, когда
приводное устройство освобождает ролик для перемещения в правильном положении относительно
поверхности печатного цилиндра. Механизм 55 5n поднимает подающий ролик ровно настолько, чтобы
обеспечить подачу плиточного листа между двумя роликами, но недостаточно для разъединения приводных
шестерен 47 и 50. Регистрирующее устройство состоит из крючкообразного пальца 60, рис.
1, на конце рычага 61, который установлен на валу 62, соединенном с рамой. Загнутый конец предназначен
для работы вблизи конца короткого направляющего желоба 63, расположенного между цилиндрами и
подающими роликами. Он расположен таким образом, что будет действовать как упор, о который ударяется
конец листа и который замедляет движение листа до тех пор, пока его конец не окажется в совмещении с
печатной поверхностью цилиндра.
Когда цилиндры достигают точки, указанной в пункте 3.4.&,025 4 348,025, они устанавливаются на валах 86,
закрепленных в боковых элементах подрамника. Красящие валики перемещаются в прямой контакт с
поверхностью цилиндра S и обратно за счет движения подрамника. Эти валики соединены шпонками для
вращения вместе с валами 86, и на концах этих красочных валиков имеется достаточно места, чтобы они
могли перемещаться вдоль валов для лучшего распределения краски по поверхности цилиндрического
печатного полотна. Валы 86 имеют шестерни 86', которые зацепляются с большой шестерней на валу
печатного цилиндра и приводятся ею в движение. Под красочными валиками находится пара валиков для
распределения краски 87 и 88. Эти распределительные ролики имеют валы 89, которые установлены в
шарнирах хомутов 90 и 91. Кронштейны шарнирно установлены в подрамнике под углом 92°, так что
распределительные валики могут вертикально поворачиваться, соприкасаясь с красочными валиками и
отводя их от них. Крепления мягко поднимаются вверх, чтобы поддерживать контакт распределительных
валиков с красочными валиками с помощью пружин 95, расположенных между элементом подрамника и
выступами на креплениях.
Желательно, чтобы валики были отделены от цилиндра и друг от друга, когда они не используются, чтобы
предотвратить высыхание чернил и слипание валиков, а также предотвратить появление полос и
размазывание чернил при повторном запуске машины.
Как уже упоминалось, красочные валики отделяются от печатного цилиндра движением подрамника. Для
обеспечения автоматического разделения красочных валиков 87 и 88 основная рама машины имеет
неподвижный упорный рычаг 93, который проходит через отверстие в подрамнике и располагается таким
образом, чтобы зафиксировать упорный выступ 94 на хомуте 90; упорный выступ 94 имеет регулировочный
винт для регулирования степени перемещения. Смещение подрамника вниз приводит к тому, что упорный
выступ 94 ударяется о неподвижный упорный рычаг 93 и поворачивает хомут 90 вокруг своей оси, отделяя
распределительный ролик от соответствующего красочного ролика.
Качающее движение ярма 90 передается на ярмо 91 посредством рычага 96, который опирается на конец
соответствующего рычага 97 на ярме 91, заставляя указанное ярмо 91 опускаться вниз. В случае, если
оператор желает опустить распределительные ролики во время работы машины, в подрамнике предусмотрен
вал 97' (рис. 1), имеющий рукоятку 98, с помощью которой его можно перемещать. Этот вал в скальной породе
несет короткий рычаг -99, который входит в зацепление с рычагом 96 и приводит в движение вилы и 91,
поворачивая их вниз. Чернильный фонтан 65 в виде съемного резервуара 100 расположен в самой нижней
части подрамника, а чернильный валик 101 установлен на валу 102, который установлен в подшипниках в
подрамнике таким образом, что валик частично погружен в чернила, содержащиеся в резервуаре. Тот. Валик
для подачи краски 7C расположен под валиками, распределяющими краску. Чернила подаются с этого ватика
для подачи краски на распределительные валики с помощью передающего валика 103, который приспособлен
для колебательного движения между указанными валиками.
Для удобства переноски он крепится к рычагам кронштейна 104, который шарнирно закреплен в точке 105 в
подрамнике. Вилка мягко поднимается вверх, соприкасаясь с распределительными роликами. 80 роликов под
действием пружины 106 расположены между подрамником и вилкой. Кронштейн 91 имеет регулируемый
упорный винт 1.07, направленный вниз, который входит в зацепление с кронштейном передающего ролика
104 М и служит в качестве верхнего ограничителя для регулирования степени контактного давления
передающего ролика на распределительные ролики. Этот упор также служит для того, чтобы опускать хомут
передающего ролика вниз, когда распределительные ролики поворачиваются вниз на 90 градусов, тем самым
отделяя передающий ролик от контакта с распределительными роликами. Передающий ролик периодически
совершает колебательные движения с помощью торцевого кулачка 110 95, установленного на нижнем конце
вертикального вала 6. Этот кулачок имеет верхнюю точку 111, которая приводит в действие рычаг коромысла
112 (рис.).
и 6, ступица которого поворачивается на валу 102 фонтанного ролика. Рычаг 100 этого коромысла имеет
ролик 113, который скользит по кулачку 110, а нижний рычаг имеет пружинное соединение 114 с
передаточным роликовым хомутом 104. Таким образом, когда коромысло приводится в движение кулачком
110, оно качается, при этом передающий ролик опускается вниз и соприкасается с опорным роликом, а затем
поднимается вверх и соприкасается с обоими распределительными роликами.
Нижний рычаг коромысла 112, также обозначенный цифрой 11G, несет шарнирный фиксатор 115 (фиг. 23),
который входит в зацепление с храповым колесом 116 на валу 102 чернильного валика, и по мере колебания
коромысла оно пошагово вращает чернильный валик, подавая свежие чернила на верхнюю сторону 1
чернильного валика. Распределительные валики имеют положительное колебательное движение в торце для
лучшего распределения краски на красочных валиках. Валы 89 (рис. 2 и 5) распределительных роликов
установлены в подшипниках скольжения в боковых элементах субфракционной системы и имеют
значительный осевой люфт в этих подшипниках. Задние концы этих валов имеют расположенные на
расстоянии друг от друга втулки 120 между 125, на которых установлены поворотные вилки 12L. Вилки
шарнирно закреплены в коромысловой раме 1292, которая, в свою очередь, поворачивается в точке 123 на
части рамы. Рама коромысла имеет короткие, направленные назад рычаги 124, углубление в воротнике 143,
закрепленном на валу.
С помощью этого механизма можно вручную освободить цилиндр от вала, чтобы повернуть его в любое
желаемое положение для регулировки или замены одеяла. 70 После того, как мы подробно описали и
определили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348026.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348026&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты