Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10621
.pdf
множеством роликов 33а. HG11. Концевые части 21a рефторта или прилегающего элемента разделены
радиальными стенками 35 на множество расположенных в ряд круговых карманов 37, 38, которые образуют
конвейеры. Карманы открываются на расстоянии 1,5 39, рис. 2, продольно по направлению к входному
отверстию реторты, а также по центру.
под углом 40 градусов к его оси. В 39 лет.
Однако карманы конвейера закрыты.
с помощью неподвижных дисков 36, с помощью которых радиальные карманные перегородки 35 имеют
ограниченную площадь.
очистка. Закрытие карманов конвейеров 37, 38 и 40 осуществляется цилиндрическими запорными
элементами 41, 42 соответственно, которые закреплены относительно них, 125.
установленный на неподвижной опоре.
воздуховод или конструктивная форма 43, которая проходит по центру реторты и закреплена своими концами
во фланцах 44 указанных торцевых пластин. Члены 41, 130 348,012 - 4 вращение того же самого, что
приведет к скоплению заряда в реторте в его правую сторону. Заряд проходит через отверстие 69 в нижний
отсек конвейера 55а, и по мере вращения реторты заряд перемещается вверх по запорному элементу или
барабану 67, пока в самом верхнем положении отсека заряд не пройдет через отверстие 68 вниз по наклонной
плоскости 70 в следующий отсек. Таким образом, на входе и выходе реторты, а также на перегородках 55
обеспечивается надежное движение заряда в условиях, которые практически исключают утечку воздуха, газа
или того и другого. Мелкодисперсные компоненты заряда (8') служат для герметизации зазоров на конвейерах
для плитки. Таким образом, внутри реторты заряд может перемещаться с положительной или любой заранее
заданной равномерной скоростью 85 через последовательные отсеки 56–59, в зависимости от скорости
вращения реторты и, следовательно, скорости конвейеров, а также размеров 9 отсеков конвейеров.
Для обеспечения дополнительной герметичности реторты желоб 47 и 53 могут быть снабжены множеством
расположенных на некотором расстоянии друг от друга заслонок 71, 72, соединенных между собой любым
подходящим способом для одновременного перемещения. Клапаны устроены таким образом, что когда один
из них открыт, другой закрыт, что предотвращает утечку воздуха. Количество заряда, проходящего через
желоб при каждом открытии клапанов, определяется пространством между клапанами. Поскольку заряд
находится в мелкодисперсном состоянии, воздух практически не попадает в него. 0 Вдоль неподвижного
воздуховода 43 проходит множество труб 73–76, которые входят в реторту со стороны входа, и каждая из
которых сообщается с одним из отсеков 56–59 соответственно через стенку воздуховода. Воздуховод
разделен перегородками 77 на секции, соответствующие реторным отсекам 56–59, и каждая из указанных
труб перфорирована для сообщения со своей отдельной секцией. Для обеспечения сообщения 115 между
трубами и отсеками реторты указанный воздуховод может иметь отверстия 78 в его стенке, расположенные
на значительном расстоянии от загрузки, как показано на рис. 5, чтобы в значительной степени предотвратить
попадание мелкодисперсных компонентов загрузки в воздуховод.
Указанные трубы могут быть расположены любым подходящим образом, например, одна над другой и вдоль
стороны дуэта, прилегающей к указанным отверстиям.
Снаружи реторты трубы соединяются индивидуально с вытяжными насосами 80–83, которые могут быть
любого подходящего типа или размера в соответствии с уменьшением i30 42, а также могут быть напрямую
соединены с торцевыми заглушками. Каждый из элементов или барабанов 41, 42 опирается на дисковую
часть 36, через которую проходит указанный воздуховод. В верхней части элемента 41 имеется отверстие 46,
сообщающееся с верхним карманом конвейера и с наклонным вниз желобом 47, проходящим через торцевую
пластину 26. Нижняя часть элемента 1l имеет отверстие 48 в диске 36, сообщающееся с конвейером. Заряд в
реторте будет стремиться загружаться через отверстие 48 внутрь.
нижний карман конвейера 37 перемещается вверх при вращении реторты вокруг запорного элемента 41 до
тех пор, пока карман не совпадет с грузом, который затем выгружается из кармана в желоб 47. Вращение
ячеек в плитке обеспечивает непрерывное перемещение заряда из реторты. Элемент 42 на входном конце
реторты имеет отверстия 50 и 51, аналогичные отверстиям 48 и 46 соответственно, так что заряд может быть
отделен от торцевой стенки 27 вместе с прилегающими к ней частями и уплотнительными элементами и
перемещен вперед от нее. Бункер 52 может выгружать материал непосредственно в реторту через желоб 53.
Для предотвращения утечки материала из конвейеров 37, 38, влияющей на уплотнительное устройство,
между последним и указанными конвейерами размещено кольцо 61. Таким образом, для сбора вытекающего
материала предусмотрена кольцевая канавка 61а. В правильно сконструированной печи утечка будет
практически незначительной.
Нагревательная камера или реторта 21 разделена на ряд последовательных отсеков 56–59 множеством
поперечных стенок или перегородок 55, содержащих конвейеры в соответствии с принципом работы
конвейеров 37 и 38. Каждая из указанных перегородок включает диск 60, закрепленный на стенке реторты и
имеющий множество радиальных лопаток 60a со свободными кромками 63 и 64, причем первая выступает в
сторону оси реторты, а вторая — в сторону ее входного конца. Указанные лопатки образуют ряд конвейерных
карманов 55a, концентричных с ретортой.
Закрытие указанных конвейерных карманов в местах расположения элементов 63 и 64 осуществляется с
помощью запорных элементов, каждый из которых включает диск 66, установленный на неподвижном канале
43 и взаимодействующий с краями 64. Каждый из указанных дисков несет цилиндрический барабан 67,
имеющий плотное прилегание к краям 63. В верхней части барабана имеется отверстие 68 для совмещения с
соседним конвейерным карманом. Теперь каждый диск имеет нижнее входное отверстие 69, расположенное с
одной стороны вертикальной плоскости реторты, в соответствии с направлением 348,012 6 348,012 давления,
требуемого в реторте и в.
конкретное отделение или отделения. 'ereot. Благодаря такой конструкции в реторте можно поддерживать
градиент давления, при этом давление изменяется от одного к другому в последовательных отсеках 56–59.
При желании в трубопроводе между редукционной ретортой и насосами, обеспечивающими принудительное
удаление всех образовавшихся газов с той же скоростью, можно установить любые подходящие по типу
смолоуловители или пылеуловители.
Для нагрева реторты в камере печи предусмотрено множество расположенных на некотором расстоянии друг
от друга зон нагрева 90, которые простираются по кругу вокруг реторты. Тепло в эти зоны поступает за счет
сжигания топлива. Эти зоны имеют форму расположенных на некотором расстоянии друг от друга
цилиндрических областей5 или колец; ширина каждой из них и...
Расстояние между растениями может варьироваться для поддержания любой желаемой температуры или её
градиента. Эти зоны представляют собой излучающие огнеупорные участки, которые нагревают реторту
предпочтительно преимущественно за счет излучения. Предпочтительно, чтобы эти зоны были специально
спроектированы для равномерного излучения тепла. В частности, они обеспечивают косвенный нагрев
реторты, которая, нагреваясь, образует большие массы излучающего огнеупорного материала, и ни один из
газов сгорания не соприкасается со стенкой реторты. Стенка реторты располагается на любом подходящем
расстоянии от этих участков, обеспечивающем экономичный нагрев с равномерным излучением в реторту, и
хотя расстояние, как показано на чертеже, предпочтительно сравнительно небольшое, оно может быть
существенно увеличено для соответствия всем условиям эксплуатации. Поскольку излучающие зоны имеют
кольцевую форму, как указано выше, любой отсек реторты или поперечное сечение отсека подвергаются
равномерному нагреву по всей окружности, что обеспечивает равномерный нагрев загрузки в реторте за счет
теплопроводности и излучения.
Этому результату дополнительно способствует вращение реторты. Поскольку отвод инертных газов из
реторты осуществляется принудительно, что приводит к быстрому удалению газов вдоль стенки реторты,
улучшается теплоотдача при сжигании шихты.
Каждая зона 90 может включать кольцо 91, которое встраивается в стенку печи или выступает в ее камеру 25,
как показано на рисунке. Все кольца могут иметь одинаковую конструкцию, будучи изготовлены из пористой
массы огнеупорного материала, который герметичен по срезу. Таким образом, огнеупорный материал,
состоящий из кусков 92 карборунда, 60 циркона или графита, может быть использован в качестве
облицовочного материала в герметичной огнеупорной стенке. Предпочтительно, указанные куски
предварительно смешивают со связующим веществом, например, со смолой, затем формуют в кольцо и
прокаливают при температуре выше той, которой будет подвергаться кольцо, чтобы испарить все
углеводороды связующего вещества и получить прочное пористое огнеупорное тело. Затем пустоты на
поверхностях кольца могут быть заполнены огнеупорным материалом для обеспечения сравнительно
гладкого основания. Наконец, наружные поверхности кольца могут быть покрыты глазурью на образованном
таким образом основании, чтобы обеспечить газопроницаемую поверхность, но поверхность 93 кольца,
контактирующая со стенкой печи, может быть покрыта глазурью или остаться непокрытой глазурью и
герметизирована со стенкой печи.
Остекление может быть дополнительно укреплено цементом в любой точке, где этого требует давление в
кольце. Стенка печи предпочтительно также покрыта глазурью, чтобы сделать ее непроницаемой для газов.
Материалом для остекления может быть любой высокотемпературный кремнеземистый материал с низким
коэффициентом теплового расширения, и его можно изготовить способом, хорошо известным в данной
области техники. Нижняя часть огнеупорного кольца 93 открыта, образуя углубление 95, имеющее
противоположные поверхности 96, сообщающиеся с соплами горелки 97. Последний разряд –
предварительно смешанный газ и воздух в правильном соотношении компонентов – проходит через
противоположные участки 92а указанного кольца. сказал он.
Отверстия могут представлять собой части одной горелки 98. Для герметизации горелки огнеупорным
кольцом 9 можно использовать прочный высокотемпературный цемент 99, установленный на блоке 100,
который опирается на пластину 101.
Цемент 99 предназначен для усиления кольца в области, где могут быть достигнуты максимальные
температуры. Следует отметить, что кольца представляют собой конструктивные элементы, которые могут
эффективно поддерживаться стенкой печи на большой площади. Для защиты отверстий 97 от перегрева они
могут выпускать газы в конические пространства 102. Эти пространства служат для подачи газов с высокой
скоростью к поверхностям 96. Кольцо, прилегающее к указанным поверхностям lje, может быть утолщено, как
показано на рисунке 103, чтобы обеспечить необходимую площадь на упомянутых поверхностях для приема
газов. Верхняя часть кольца (104) не покрыта глазурью, чтобы обеспечить отверстие для выхода продуктов
сгорания.
Топливо сжигается в промежутках между кусками огнеупорного материала 92 при беспламенном или
поверхностном совместном сжигании, принципы которого хорошо известны. Предполагается, что масса
огнеупорных колец будет достаточно велика по отношению к потребленному топливу, чтобы после
тщательной прогрева печи и достижения равновесия ее температура была практически однородной.
Специалистам в данной области будет очевидно, что указанные огнеупорные кольца при необходимости
могут быть модифицированы для соответствия различным условиям эксплуатации, и при этом температура в
нижней части реторты может быть практически равна температуре в верхней части, независимо от того,
достигается ли это путем создания толстого слоя вдоль указанного кольца рядом с внешней стороной
реторты или путем использования подобных изменяющихся параметров для обеспечения достаточного
сгорания. Вкратце, достаточно предположить, что огнеупорное топливо полностью сгорает без излишков газа
или воздуха. Воспламенение происходит одновременно с поверхностью огнеупорного материала.
Выделяемое тепло настолько интенсивное, что огнеупорный материал быстро нагревается. Из-за излучения
тепла от одного огнеупорного материала к другому, прочность пористого огнеупорного тела в конечном итоге
увеличивается, и материал становится эффективным излучающим агентом.
Раскаленный огнеупорный материал действует как катализатор и вызывает мгновенное сгорание.
Посторонние газы выходят через промежутки между слоями огнеупорного материала в подходящей точке
кольца и используются для нагрева низкотемпературной части реторты.
Топливо и воздух могут подаваться к горелке 98 любым подходящим способом, например, из смесительного
коллектора 105, получающего топливо, газ и воздух через отдельные трубы 106 и 107, соответственно,
соединенные с коллекторами 108 и 109.
Из смесительной камеры газы поступают по трубке 110 в камеру управления или регулирования 111.
Последняя может иметь цилиндрическую форму и оснащена вращающимся клапаном 112, имеющим
отверстие 113 для сообщения с трубкой 110. К клапану 112 любым подходящим образом подсоединена
коаксиальная трубка Ивенитури 114 для подачи смеси веществ в горелку 98. От указанного клапана отходит
шпиндель 115, расположенный в точке 116 и несущий арни или шкив ll6a.
Таким образом, ременное соединение может служить для регулирования из центральной точки всех
указанных клапанов для различных зон сгорания.
Каждый клапан может быть установлен в любом желаемом заранее определенном положении относительно
других клапанов, и каждый шкив может иметь разный размер, так что скорость открытия или закрытия
клапанов может изменяться между собой.
После выхода из огнеупорных колец продукты сгорания попадают в поры 117 в верхней стенке огнеупорного
материала. Эти отверстия расположены между соседними огнеупорными кольцами и сообщаются с обходным
каналом 117a в указанной стене. Этот обходной путь позволяет продуктам сгорания поступать во входную
часть реторты (торцевая часть f355), где они спирально распространяются по стенкам реторты, поскольку эта
часть печи не снабжена огнеупорными кольцами. Таким образом, достигается температурный градиент,
желательный при восстановлении основных веществ. 7 Спиральное движение газов в шинах может быть
достигнуто путем размещения сегментных пластин 118 и 118a в верхней и нижней части камеры печи между
стенками и плиткой реторты. Для предотвращения коротких потоков газов из огнеупорных колец в спиральные
каналы 119, реторта Lsa, с кольцевыми ребрами или фланцами, выступающими в соответствующие
углубления в стенке печи; и аналогичный фланец:
122 На входном конце реторты предусмотрена защита от утечки воздуха в камеру печи и предотвращение
окисления реторты. Из спиральных каналов продукты сгорания 8 поступают в выходное отверстие 123.
Для автоматической регулировки температуры и давления в реторте предусмотрен центральный блок
управления 125, один из возможных вариантов которого показан на рисунке. Система управления g может
включать в себя устройства, чувствительные к температуре и давлению. Представленный вариант
исполнения включает термопары 126 и 127, причем первая может проходить в отсек 59 c-f реторты через
торцевую пластину 26, а вторая может располагаться снаружи реторты в непосредственной близости от того
же отсека. Третья термопара, 128, расположена снаружи реторты, рядом со стенкой реторты, в отсеке 57.
Каждый из термоэлементов может быть подключен к соответствующим электромагнитам 129, 130 и 131a
соответственно. Последние управляют средствами контроля, например, соответствующими клапанами 112,
любым подходящим способом, включая рычаги 1.31, соответствующим образом соединенные для управления
шкивами. 116a. Электромагниты 132–135 предназначены для управления дроссельными заслонками 136–139
колесных приводных механизмов или выхлопных насосов, соединенных с трубами 73–76 соответственно.
Устройства 132-13,5 взаимодействуют с устройствами 129-H1a для поддержания желаемого соотношения
температуры и давления. Одна из форм «совместного действия» включает в себя схему 140, 141, с которой
устройства 132–135 соединены параллельно. Устройства 129–131а могут взаимодействовать с цепью 140,
141 посредством проводов 142 и реостатов 143–120, которые управляются электромагнитами 129–131а.
Линии электропередачи 144 обеспечивают электроэнергией различные устройства. Реостаты управляются
электромагнитами, и соотношение между ними таково, что отношение температуры и давления может
оставаться стабильным, даже если один из этих факторов случайно изменится.
На фиг. 11 показана модификация изобретения 130 3418,012, в которой кольца расположены таким образом,
чтобы отводить отработанные газы в точке, где температура газов достаточно снизилась, чтобы они
перестали передавать тепло кольцу.
Таким образом, кольцо 91a имеет отверстия или не покрыто глазурью в точке 91b, расположенной между
верхним и нижним концами кольца. Отходящие газы, выходящие из колец на 91b, попадают в 10 углублений
или каналов 24a в стенке печи 24 и поднимаются вверх, наружу от колец, в выходное отверстие 117.
Указанные каналы 24а могут быть закрыты самими кольцами, и отходящие газы будут напрямую нагревать
верхние боковые части 24b печи, уменьшая потери тепла за счет теплопроводности через стенки печи и
обеспечивая высокую степень равномерности нагрева реторты 291.
На рис. 12 и 13 показано модифицированное расположение колец 91. Данный вариант исполнения 145
расположен по кругу вокруг нагревательной камеры или реторты 21, которую он нагревает преимущественно
излучением, как описано выше, и может быть аналогичным образом установлен внутри печи, такой как 24. В
состав изделия входит трубчатый огнеупорный элемент 146, который был соответствующим образом отлит и
обожжен. Нижняя часть указанного элемента, непосредственно принимающая топливо и воздух, расширена в
точке 147, чтобы обеспечить достаточное пространство для практически полного сгорания топлива в ней.
Другими словами, топливо сгорает в промежутках между частицами огнеупорного материала в детали 147, так
что пламя не может приблизиться к реторте. Верхняя часть элемента 146 имеет форму кольца 148, частью
которого является элемент 147. Кольцо 148 принимает горячие потоки горения от кольца 147 и направляет их
через промежутки между огнеупорными материалами, которыми заполнено кольцо, и вокруг реторты. Кольцо
выпускает газы через отверстие 4&5 149, откуда они по каналам поступают в обводной канал 117a, как
описано выше.
Камера 147 открыта снизу в точке 150 для размещения полой плитки 151. Последний может быть открыт
снизу, но его верхний закрытый конец 152 отстоит от внутренней стенки 153 трубчатого элемента. В указанной
плитке 151 расположена горелка 154, имеющая множество расположенных напротив друг друга головок 155,
находящихся в плоскости, перпендикулярной оси трубчатого элемента 145. Каждая из головок имеет
множество небольших отверстий для выпуска предварительно смешанной смеси воздуха и топлива через
отверстия 156 в соприкасающихся, противоположных стенках плитки. Для защиты горелки вокруг нее
размещены огнеупорные блоки 157, 158, которые также располагаются по центру. Поддержку плитке, а также
закрытие нижней части трубчатого элемента 65 145 обеспечивает огнеупорный элемент 159, который
опирается на пластину 159а. Предпочтительно, чтобы трубчатый элемент 145 был полностью заполнен
пористым огнеупорным материалом 160, который окружает плитку 151. Этот материал может представлять
собой куски «битого огнеупора 70», на которые после прохождения через отверстия 156 в плитке попадает
смесь газа и воздуха, которая сгорает при поверхностном горении.
Размеры элементов из огнеупорного материала 160 заранее определены для обеспечения необходимой
скорости перемещения продуктов сгорания через него с целью максимально возможного выравнивания
температуры внутри трубчатого элемента 1415. В качестве одного из возможных вариантов можно
предложить заполнить пространство 161 непосредственно вокруг плитки 151 мелкими кусочками битого
огнеупорного материала для локализованного интенсивного поверхностного горения; затем крупные куски
огнеупорного материала заполнят остальную часть трубчатой мембраны и обеспечат достаточный
межпоровый объем, чтобы не создавать чрезмерного сопротивления трению для потока газов. Если
внутренняя стенка 153 достаточно толстая, она может быть перфорирована, как показано на рисунке 163, для
обеспечения отверстий, через которые огнеупорный материал 16.0, используемый для спуска накаливания,
может непосредственно воздействовать на реторту. Размеры этих отверстий для лучистого тепла также могут
варьироваться, что позволяет обеспечить равномерный нагрев реторты. Следует отметить, что нижняя часть
164 внутренней стенки 153 не имеет сквозных отверстий, чтобы предотвратить любую возможность
чрезмерной передачи тепла в реторту в этом месте. Тот факт, что часть продуктов сгорания может
находиться в непосредственном контакте с ретортой, может иметь меньшее значение, поскольку материал
последней хорошо приспособлен для сопротивления этому воздействию.
Поскольку лучистое тепло воздействует между соседними огнеупорными элементами кольцевой формы, все
эти элементы в конечном итоге раскалятся и, таким образом, станут основным источником тепла для реторты.
Для воспламенения топлива могут быть предусмотрены съемные заглушки jjjj 164a, доступ к которым
осуществляется из нижней части печи 24.
На рис. 14 показано модифицированное расположение нагревательных колец, которое может быть
использовано с любым из описанных здесь типов колец, обозначенных как 165.
Эти кольца 165 расположены вдоль плоскостей, образующих острый угол с ретортой, так что эффективная
зона нагрева каждого кольца определяется его проекционной площадью 166. 120 Благодаря вращению
реторты можно добиться высокой степени равномерности нагрева.
Указанные кольца могут быть расположены таким образом, чтобы обеспечить расстояние между
выступающими участками, или угол наклона, или ширина колец может составлять 125°.
варьировалось для последовательных колец, чтобы получить температурный градиент. На фиг. 15 и 16
показана модифицированная конструкция перегородки или стенки 167 для вращающейся реторты 168.
Последний может состоять из множества секций 1-69, имеющих подходящее соединение в точке 170,
например, посредством кольцевого фланца 171, плотно принимающего конец 172 соседней секции. В месте
соединения 170 предусмотрена канавка 173 для скользящего размещения края диска 174, который
неподвижно находится на канавке 43, и обеспечивает практически газонепроницаемое соединение. В нижней
части диска предусмотрено отверстие или проход, расположенный сбоку в соответствии с поверхностью
заряда в реторте, причем указанный проход закрывается проходящим через него зарядом благодаря наклону
реторты. При создании канала 175 может быть сформирован дугообразный фланец 1.77 для заполнения той
части канавки, которая примыкает к указанному каналу.
На фиг. 17 и 18 показана еще одна модификация изобретения, которая включает перегородку или стенку 1-78,
имеющую проход 179 для перемещения заряда, который закрывает ее. Небольшой зазор можно наблюдать
на отметке 180 градусов между краем перегородки и стенкой реторты.
Следует отметить, что показанные на рис. 1 перегородки конвейера предназначены для переменной загрузки
в реторте, тогда как перегородки, показанные под номерами 167 и 178, требуют определенной минимальной
загрузки для закрытия проходов внутри них. Кроме того, перегородки конвейера приспособлены для
обеспечения положительного перемещения груза с любой заданной скоростью.
На фиг. 19 показано схематическое изображение вращающейся реторты 21а, которую можно представить в
сочетании со всеми функциями, воплощенными в конструкциях, показанных на предыдущих рисунках, за
исключением того, что эта реторта работает в одноступенчатом режиме, что в некоторых случаях применения
изобретения может быть наиболее предпочтительной формой. Как показано на рисунке, трубчатые элементы
181 проходят через торцевое запорное устройство реторты для отвода в различных точках реторты
различных газов, образующихся в соответствии с температурным градиентом в разных частях реторты.
На рисунке 20 показана дальнейшая модификация одноступенчатой реторты 21b, имеющей множество трубок
182, проходящих внутрь с одного конца реторты, благодаря чему газы могут принудительно отводиться в
любых заранее определенных точках, расположенных вдоль реторты, так что газы могут отводиться в
областях их образования без существенного смешивания и реакции между газами.
В заключение следует отметить, что в данном документе значительное место уделено описанию различных
вариантов осуществления изобретения с целью получения ясного, полного и действенного изложения; однако
не предполагается, что представленные средства являются по существу единственными, которые могут быть
использованы.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348013.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348013&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348013A
[]
VvE C lod\
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных
образцах 1907–1928 гг. i:., - -СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ConenionDae Франция): Декабрь. 27, 1928. 348013 - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 27, 1929. № 39,627/29.
Завершено: 27 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Устройство для передачи напряжений в сжимаемых или несжимаемых жидкостях.
Я, Димитри Сенсо Ди Лаво, представил иллюстрацию устройства в двух различных положениях в
соответствии с законодательством Бразилии, граждане Бразилии, № 179. 50 Как показано на рисунке,
устройство включает в себя корпус 3, снабженный заправочным отверстием 6 37 и отверстием 38, служащим
для выпуска воздуха из корпуса 3 во время его заполнения жидкостью. Настоящим мы заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно осуществляется, в частности, о том, что это определяется
следующим образом. Корпус 3 открыт с одной стороны и принимает деформируемую стенку или
Настоящее изобретение относится к устройству 7, изготовленному из резины или другого материала,
способного передавать напряжения, и к жидкостям, которые могут быть сжимаемыми или нет. Устройство
имеет периферийную канавку 8, предназначенную для соединения с фланцем 9 на корпусе 3 и 60, в котором
передающая жидкость заключена в герметичное пространство без возможности утечки. Устройство такого
типа было ранее предложено, и передающая жидкость надежно закреплена на нем за счет воздействия гайки
36, гайки 36, гайки 15, предназначенной для ввинчивания в корпус 3.
даже при высоком давлении и в котором элемент 35 удлинен на 35' для обеспечения перемещений
приводного и приемного механизма, обеспечивает направляющую для поршня 10, который имеет длину 65.
Элементы получаются путем деформации, адаптированной для взаимодействия с центральной частью,
массами резины, герметично закрывающей гнездо 7.
Пространство, содержащее жидкость. Концентрически расположенные относительно аппарата указанного
типа, а также относительно поршня, известного тем, что масса резины составляет 10, находятся ряд
элементов 38, 39, 40 и 70, деформированных поршнем, в которых также расположены кольцеобразные
элементы, которые также приспособлены для взаимодействия с гнездом 7. Каждый из элементов,
концентрично расположенных вокруг поршня, за исключением самого внешнего, снабжен выступом или
выступом, обозначенным на 42, и предназначен для взаимодействия с 75. В соответствии с настоящим
изобретением, в соседнем элементе предусмотрено устройство для передачи или приема гидравлических
напряжений, которые могут деформироваться в зависимости от относительных размеров выступа или стенки
на одном элементе и множества элементов, также взаимодействующих с соседним элементом. 75. В
соответствии с настоящим изобретением, в соседнем элементе предусмотрено углубление для передачи или
приема предопределенного движения, которое зависит от относительных размеров выступа или стенки на
одном элементе и углубления 80, а также множества элементов, также взаимодействующих с соседним
элементом.
Поршень 10 расположен концентрично относительно указанной стенки и снабжен также выступом 34,
предназначенным для взаимодействия с самым внутренним элементом 38 после того, как поршень
переместился через заданное расстояние.
Для того чтобы настоящее изобретение стало более понятным и доступным, из вышеизложенного следует,
что в устройстве для передачи напряжения в жидкости, воплощенном в жизнь, ссылка может быть приведена
на прилагаемых чертежах, которые иллюстрируют, в качестве примера, только форму конструкции
изобретения, которая заключается в том, что настоящее изобретение имеет форму гнезда 7. Это достигается
за счет поршня 10, предназначенного для использования в сочетании с тормозами автомобилей, благодаря
конструкции, описанной ранее на прилагаемых чертежах. Последовательно захватывает элементы 38-41. 95
На рисунках 1 и 2 представлены схематические изображения. Эффект описанной конструкции 348013
заключается в равномерном и постепенном распределении нагрузки по материалу гнезда 7 и уменьшении его
износа из-за трения, которое происходило бы между гнездом 7 и поршнем, если бы последний имел обычную
конструкцию; кроме того, жидкость абсолютно герметично заключена внутри корпуса 43 и не может вытекать
из него, независимо от давления внутри указанного устройства.
Предпочтительно поверхность поршня 10 и размеры элементов 38-41 регулируются таким образом, чтобы их
поверхности, взаимодействующие с гнездом 7, образовывали плавную кривую 15, как показано на рисунке.
Хотя вышеизложенное изобретение было описано, в частности, в отношении устройства для передачи
давления жидкости, следует понимать, что изобретение может быть воплощено в устройстве для приема
давления жидкости, в котором давление жидкости, создаваемое в корпусе 3, будет использоваться для
перемещения поршня 10 и связанных с ним элементов. Следует, однако, понимать, что части приемного
устройства изначально находятся в положениях, аналогичных показанным на рис. 2.
Гравинго подробно описал и выяснил природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
выполнено. Если я заявляю, что если
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348014.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348014&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348014A
[]
I l%wP1 Bi ci. U
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных
образцах 1907–1928 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
A appilcalion Date: d an.
2,
1930. № 155/30. 348,014 Полный текст принят: 4 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
-Проверьте это в дозаторе GonicaJ Cap D.
Я, ФРНКис Хаон Рогинс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бридж Хаус, 181, Куин
Виктория Стрит, Лондон, E.C. 4, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное от компании The Vortex Mfg.). Компания, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законами штата Делавэр, расположенная по адресу: 421, Норт Вестерн Авеню, Чикаго, штат Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, производитель бумажных стаканчиков и тарелок), и каким образом это должно
быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к диспенсеру для стаканчиков, и в частности к диспенсеру, приспособленному
для выдачи конических стаканчиков по одному из магазина через опорный корпус, снабженный группами
элементов, удерживающих стаканчики, и целью изобретения является создание усовершенствованного
диспенсера для стаканчиков, исключающего необходимость извлечения более чем одного стаканчика за раз.
Согласно изобретению, в диспенсере для стаканчиков с контейнером, предназначенным для размещения
стопки вложенных друг в друга стаканчиков, самый нижний из которых поддерживается верхней группой
зубцов в опорном корпусе, зубцы выполнены в виде множества радиально направленных элементов,
расположенных в двух группах, причем элементы одной группы расположены непосредственно под
элементами другой группы и параллельно им.
Данное изобретение (в предпочтительном варианте) проиллюстрировано на прилагаемых чертежах и более
подробно описано ниже.
На чертежах:
На рисунке 1 показан боковой вид диспенсера для стаканчиков, воплощающего принципы данного
изобретения, установленного на вертикальной опоре.
Рис. 2 представляет собой увеличенный план основания диспенсера, снятый на линии II-II заправочной
станции IT-I (рис. 1).
На рисунке 3 представлен вертикальный детальный разрез основания, выполненный по линии 11-111 рисунка
2, на котором показано множество чашек в установленном положении, при этом одна чашка частично удалена
от основания 5O.
На рис. 4 представлен вид сверху на основание дозатора, на котором показана чашка, установленная на
месте, с зубчатым или деформированным краем чашки, позволяющим пропустить чашку 55 через основание.
На рис. 5 представлен увеличенный вертикальный центральный разрез нижней части дозатора,
иллюстрирующий положение фиксирующего механизма для удержания магазина 60 в заблокированном
положении внутри основания.
На рис. 6 представлен поперечный разрез дозатора, выполненный по линии VI-VI на рис. 5.
Рис. 7 представляет собой фрагментарный разработанный план 65 облицовочной полосы основания
дозатора.
На рис. 8 представлен вертикальный разрез опорных элементов дозатора, выполненный по линии VIII-VIII на
рис. 6. 70 На рис. 9 представлен вид сверху модифицированной формы основания для дозатора.
Рис. 10 представляет собой увеличенный вертикальный центральный разрез модифицированной формы
«основания, взятого по линии X-X на рис. 9». 75 На рис. 11 показан вид сверху основания и опорного
кронштейна другого типа дозатора с пружинной лентой.
На рис. 12 представлен развернутый вид сверху основания дозатора пружинного типа, показанного на рис. 11.
Как показано на чертежах:
Обозначение 1 указывает на стену или другую подходящую опору, на которой жестко закреплены с помощью
винта или аналогичного инструмента гнездо или кронштейн 2, имеющий форму паза типа «ласточкин хвост»
для приема ласточкиного хвоста или кронштейна 3, верхние части фланцев которого изогнуты, образуя
выступы 3a. Фланцы кронштейна 3 слегка сужаются или сужаются, чтобы обеспечить плотное прилегание
кронштейна 3 к кронштейну 2, при этом выступы 3a должны располагаться на верхних краях фланцев
настенного кронштейна 2, как показано на рисунке 8, чтобы предотвратить слишком плотное заклинивание
кронштейна 3 внутри настенного кронштейна 2 или его прохождение через него.
10'- Собственно диспенсер представляет собой цилиндрический купол или магазин 4, закрытый с верхнего
конца и изготовленный из стекла или другого подходящего материала. Нижний конец контейнера-стакана
закреплен с помощью прокладки из цемента или подобного материала внутри металлического кольца 5,
снабженного круглым фланцем или смещенным выступом в точке 6. Нижняя часть кольца основания
контейнера 5 предназначена для съемного крепления внутри цилиндрического опорного корпуса или
металлической нижней секции, которая образует нижнюю часть дозатора и имеет кронштейн 3, жестко
закрепленный продольно на его внешней поверхности.
Нижний край кольца основания контейнера 5 отклонен внутрь, образуя круглый фланец 8S в форме
полумесяца, к которому прилегает нижний конец стеклянного стакана-контейнера 6.4, как это наглядно
показано на рисунке 5. От фланца канала через равные промежутки отходят многочисленные выступающие
вниз защелкивающиеся элементы или запорные крюки. Опорный корпус 7 имеет металлическую внутреннюю
обшивку 10, съемно вставленную в него и установленную на упорном фланце 11, который интегрирован в
нижний край опорного корпуса 7. Цельно вырезанный или сформированный на одном конце обшивочной
ленты выступ типа «ласточкин хвост» 12, предназначенный для съемного встраивания в углубление типа
«ласточкин хвост» 13, сформированное на противоположном конце обшивочной ленты при ее изгибании в
цилиндрическую форму для образования облицовки для опорного корпуса 7. -Цельно ]J -образованные на
верхнем крае, нижний край подкладочной ленты представляет собой множество закругленных зубцов или
выступов 14, которые равномерно расположены вокруг ленты и изогнуты внутрь под прямым углом к ленте,
чтобы быть расположенными радиально, образуя группу верхних зубцов и группу нижних зубцов, причем
зубцы в нижней группе расположены направленно.
Т ниже зубьев -нппера _ронпа. - -Две группы зубьев - расположены в параллельных плоскостях и являются
соответствующими удерживающими средствами, предотвращающими смещение конусной чашки 15 вниз, из
te' dntainjir 4' и через базовый корпус. 7. Верхняя группа зубцов 14 служит опорой для удержания стопки
стаканчиков 15 внутри диспенсера, при этом нижний стаканчик соприкасается с верхней группой зубцов 14, а
его вершина выступает через основание 7, а внутренняя лента 10 проходит через дно диспенсера,
обеспечивая удобный доступ. Это позволяет нижнему стаканчику сначала пройти через верхнюю группу
зубцов 14, в результате чего край стаканчика изгибается в промежутки между соседними зубцами 14,
временно придавая краю стаканчика закругленную форму, чтобы облегчить извлечение стаканчиков из
диспенсера. Самая нижняя чашка сначала втягивается вниз между верхней группой зубов 14, а затем
Соседние файлы в папке патенты