Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10621
.pdf
При реализации нашего изобретения мы используем подшипник 2, через который проходит вал F (и в котором
он свободно вращается), чтобы закрепить на квадратной или прямоугольной части указанного вала зубчатое
колесо 3, в то время как шестерня 4 свободно вращается по нему, и в соответствии с нашим изобретением мы
формируем эту шестерню 4 как единое целое со ступицей или втулкой 5, к которой шпонкой 6 крепится ручное
или лебедочное колесо 6.
Маховик 6 и ступица 5 удерживаются на валу F с помощью кольца 85 7 и зажимного винта 7a.
Подшипник или матрица 2 имеет выступающий из него защитный элемент 8, который спускается вниз,
образуя опору для одного конца шпильки 9, проходящей через 90 дюймов, а также через крышку и опору 10 в
передней части, причем указанная пластина 10 крепится к элементу 8 винтами.
Опора 8 поднимается вверх к крышке 95, верхней периферии колеса 3, а также опускается вниз, как указано,
для поддержки шпильки 9 и, кроме того, служит защитным экраном для шестерни 11, которая свободно
вращается на указанной шпильке 9. 0 Передняя пластина или защитный кожух 10 имеет штифт 9, проходящий
через нее таким образом, что с помощью шайбы и гайки 9a указанный штифт может быть прочно
зафиксирован в нужном положении, одновременно прочно удерживая пластину 10 для покрытия передней
поверхности и части периферии зубчатого колеса 1,3, которое зацепляется с шестерней 4, описанной выше.
Передняя пластина 10, которая служит подшипником для описанных выше шестерен, также выступает в
качестве подшипника для ступицы 6b маховика 6, который с помощью шпонки 6a крепится к ступице 5
шестерни 4. Пластина 10 выполнена таким образом, чтобы дополнительно охватывать шестерню 4 и
закрывать переднюю поверхность зубчатого колеса 3.
Шестерня 11 установлена таким образом, чтобы свободно вращаться на шпильке 9, и ее ступица или втулка
11a выполнена заодно с ней, так что колесо 13 может быть зафиксировано шпонкой 13a 10O на указанной
втулке 11a, в то время как указанное колесо 13 зацепляется с шестерней 4, которая приводится в движение
маховиком 6 известным способом. Благодаря конструкции и расположению деталей (приводной механизм
сквозной, поэтому он занимает меньше места, чем раньше). Все шестерни закрыты, и предусмотрен
соответствующий масляный резервуар для смазки 14, обеспечивающий такие условия, чтобы предотвратить
попадание пыли и посторонних веществ в смазку, а также предотвратить проникновение воды в другие
закрытые детали.
Из приведенного выше описания следует, что b. с помощью матрицы или подшипника 2, расположенного
между двумя выступающими разветвлениями C концевой рамы, дальнейшая установка не требуется.
Для крепления устройств к указанной торцевой раме требуется, поскольку элемент 2 будет удерживаться на
месте за счет перекрытия частей торцевой рамы и за счет того, что обруч 7 удерживается винтом «Ta» на
конце вала F, и все детали надежно закреплены на месте.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348020.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348020&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348021.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348021&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348021A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 8 1, 1930, Ne. 3320/180.
, окт. 22, 1930, № 31,716/30, 348,021 IT112-04 Один полный левый: окт. 31, 1930.
-91% выполнено. Принято: 30 апреля 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 3320, A.ID. 1930.
Усовершенствования средств для намотки или упаковки гибких проводов, шнуров и тому подобного.
Мы, компания «BRITISH INSULATED CABLES LIMITED», британская компания из Прескота, Ланкашир, и
Эрнест Артур Бейлс, подданный Великобритании, владелец завода указанной компании в Хелсе, недалеко от
Уоррингтона, Чешир, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение обеспечивает упаковку гибких проводов, шнуров и тому подобного в коробки или другие
контейнеры таким образом, чтобы их можно было легко извлекать через отверстие по мере необходимости,
при этом гибкий элемент (далее именуемый проволокой или для удобства) плавно проходил через отверстие,
не образуя заломов или перекручиваний в извлекаемой части.
Изобретение включает в себя упаковку, а также способ и оборудование для ее производства.
В соответствии с методом, описанным в изобретении, проволока наматывается в контейнере в виде стопки
наложенных друг на друга восьмерок и вытягивается с одного конца стопки через отверстие в соседнем конце
контейнера. Таким образом обеспечивается, что прямое натяжение проволоки приводит к ее постепенному
вытеканию из конца пучка путем сжатия 30 витков без скручивания проволоки и без существенного нарушения
слоев под концевым слоем. Предпочтительно использовать контейнер, который значительно уже по одному
из размеров справа от основания штабеля, чем по другому из этих размеров, из чего следует, что проволока
укладывается в контейнере узкими петлями, тем самым уменьшая сокращение полезного пространства
контейнера, вызванное пространством, заключенным внутри петель. Предпочтительно, отверстие для
извлечения расположено вблизи центра одного из торцов контейнера.
Машина, предназначенная для осуществления упаковки в соответствии с настоящим изобретением,
производит намотку катушек проволоки, изображенной на рисунке 8, вокруг двух параллельных столбиков или
других подходящих опор, каждая из которых установлена на несущей пластине или стержне с одного из
концов. Прикрепление проволоки к этим опорам осуществляется путем создания относительного движения
между проволокой и держателем опоры, которое по существу представляет собой двойное колебание в двух
направлениях под прямым углом друг к другу и одновременно подает или протягивает проволоку вперед.
Одно из колебаний компонента может передаваться на направляющий рычаг, с помощью которого проволока
подается к опорам и на катушки, расположенные на них. Колебания другой составляющей могут быть
переданы несущей. Колебание, передаваемое направляющему рычагу, в значительной степени параллельно
оси фигуры «восьмерка», то есть 65° относительно линии, проведенной через центры двух петель и точку
пересечения между петлями. Благодаря этому движению проволока перемещается из точки вне одного
столба в точку вне другого столба, проходя по всей длине двух петель. Сочетая это колебание (которое, как
правило, является более значительным движением) с колебанием несущего элемента с опорами,
расположенными под прямым углом к оси 75° восьмерки, обеспечивается возможность прокладки проволоки
вокруг опор и ее перекрещивания между ними.
Хотя оба колебания, по сути, представляют собой прямолинейные перемещения конца 80 направляющего
рычага и опор соответственно, предпочтительно они осуществляются в виде вращательных колебаний вокруг
центров. Направляющий рычаг имеет значительную длину и поворачивается на сравнительно небольшой
угол 85° вокруг оси вращения на одном из своих концов, так что движение его свободного конца представляет
собой приблизительно прямолинейное движение.
Проволоку можно закрепить в точке, расположенной на некотором расстоянии над траекторией конца 90
свободного конца проволоки, и она может свободно проходить до этого конца. В качестве альтернативы
проволоку можно подавать к рычагу в точке или вблизи оси вращения и перемещать вдоль или внутри него j
11 - 1 ---' '. - -, 1 1-,,5 W 2 348,021 для подачи на - -свободный- конец-. -- Движение несущего элемента может
представлять собой колебание на -4 малых углах вокруг точки, расположенной посередине между двумя
опорами. Эти два движения координируются взаимосвязанным зубчатым механизмом, что позволяет
создавать необходимые двойные колебания. Конец направляющего рычага может.
Его нужно заставить качаться от точки за одной из опор до точки за другой опорой, проходя между двумя
опорами в средней части траектории.
Это может быть непрерывное колебание практически синусоидальной формы, при этом движение наиболее
быстрое в центральной части траектории и постепенно замедляющееся ближе к ее концу. Движения опор
должны происходить только тогда, когда рычаг находится в конечной точке своей траектории, то есть когда он
лежит за опорой, так что каждое движение (если опора перемещает его с одной стороны траектории рычага
на другую и позволяет рычагу при обратном движении пройти мимо опоры с противоположной стороны от той,
через которую он прошел при обратном движении) Поскольку две колонны качаются вокруг точки,
расположенной посередине между ними, они одновременно, но в противоположных направлениях, двигаясь
по пути конца колонны.
Их колебания представляют собой серию быстрых движений, чередующихся с периодами очень медленного
движения или покоя.
В одной из форм машины мы используем сравнительно длинные опоры, например, достаточной длины, чтобы
можно было намотать катушки, заполняющие один контейнер, если их разместить на опорах. При этом
соседние катушки должны соприкасаться, но не перекрываться. Распределение проволоки 40O вдоль
столбиков по мере продвижения проволоки может осуществляться за счет создания прогрессивного
резистивного перемещения конца направляющей относительно несущей параллельно осям столбиков, так
что конец рычага 415 находится близко к несущей в начале и приближается к свободным концам столбиков по
мере заполнения катушек. Прозрачная пластина надевается на столбы таким образом, чтобы она прилегала к
несущей конструкции перед нанесением проволоки. Один конец проволоки прикреплен к нижнему концу
столба или к прозрачной пластине, и машина приводится в движение. Относительное перемещение между
проводом и несущей приводит к тому, что провод оттягивается от источника питания и наматывается вокруг
столбов в виде воздушных потоков.
Когда на столбы нанесено необходимое количество материала, устройство останавливается, направляющий
рычаг откидывается в сторону, и открытый контейнер надевается на внешние края столбов таким образом,
чтобы охватить часть намотанной проволоки. Затем очищающая пластина снимается со столбов, увлекая за
собой катушки проволоки, которые входят в зацепление и толкают перед собой контейнер, в который они
вдавливаются, проходя по концам столбов. Для облегчения отвода катушек предпочтительно устанавливать
опоры таким образом, чтобы их можно было смещать навстречу друг другу до начала движения очищающей
пластины. В последней имеются отверстия для опор, позволяющие осуществить это смещение и
обеспечивающие свободное перемещение пластины 75 над опорами.
В другом варианте конструкции станка используются более короткие опоры уменьшенного диаметра вблизи
несущей планки, на свободных концах которых установлены осевые подающие устройства. Устройство 80
предназначено для захвата проволоки в начале намотки, а затем для последовательной подачи витков к
несущей балке по мере продолжения намотки. Как указывалось ранее, часть, на которой размещено
устройство подачи 85, имеет больший диаметр, чем часть опоры, прилегающей к несущей балке, так что,
когда катушки подаются устройством подачи, они свободно проходят вдоль опор, по мере того как движется
несущая балка, и, в зависимости от количества проволоки, может быть задано на заданной длине опор, чем
при использовании описанной выше конструкции машины. Это происходит из-за свободного ослабления
натяжения катушек, что позволяет им стабилизироваться, так что соответствующие части соседних катушек, и
особенно кроссоверы, не накладываются друг на друга напрямую.
В этом типе машины также предусмотрена очистная пластина, которая служит для удаления рулонов после
того, как на опорах накопилось необходимое количество для контейнера. Для очистки этих катушек
направляющая 105 поворачивается в сторону, а устройства Teed, после снятия, надеваются на стойки
контейнер, который может быть открыт с каждого конца, до тех пор, пока не упрутся в несущую пластину,
после чего пластина 110 и контейнер перемещаются назад, чтобы натянуть катушки на стойки. После этого
заменяются очистная пластина, осевые подающие устройства и направляющий рычаг, проволока
подсоединяется к одному из подающих устройств 115, и начинается намотка.
Каждое подающее устройство может иметь форму винтовой головки на внешней стороне цилиндра, который
надевается на внешний конец стойки и имеет торцевую пластину с центральным стержнем, проходящим
внутрь стойки и взаимодействующим там с валом, проходящим через несущий стержень и снабженным
зубчатой передачей для его вращения.
Это вращение передается подающему устройству, так что катушки проволоки, намотанные вокруг цилиндра,
перемещаются аксиально с помощью винтового ребра и проходят от конца цилиндра на стойке, после чего
начинают двигаться в направлении несущего элемента. Начиная с A8,0.21-2 348,021 катушки с подпиткой,
конец проволоки прикреплен к устройству подачи. В точке на этом конце, которая находится ближе к несущей
и ряду катушек, вручную прижимается к этому устройству подачи и соответствующему устройству на другом
столбе, чтобы начать намотку в достаточной степени для обеспечения фактического захвата проволоки
устройствами подачи, чтобы заставить эти устройства совместно тянуть проволоку вперед, когда машина
войдет в работу. Действие подающих устройств сместит конец проволоки от места крепления и начнет
подавать проволоку с концов на 15 опорах. Действие будет продолжаться в описанном режиме работы
устройства подачи. Следует понимать, что устройство подачи будет соединено с шестернями, за счет которых
производится двойное колебание механизма намотки, так что подача происходит со скоростью,
скоординированной со скоростью намотки.
— Отправлено 31 января 1930 г. Р. Л. Клив, агент заявителей, Cable Research House, Silver Street, Лондон,
W.C. 1.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 31716, 1930 г. н.э.
Улучшения в средствах для поиска или упаковки гибких проводов, шнуров и тому подобного.
Мы, компания Bnirisli INSULATED GCABLES LiIrTr.D, британская компания из Пайскота, Ланкашир, и Enxsrs'
AX.THtn BkYmas, британский подданный, с завода указанной компании в Иелсби, недалеко от Уоррингтона,
Чешир, настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Это приспособление обеспечивает упаковку гибких проводов, шнуров и тому подобного в коробки или другие
контейнеры таким образом, чтобы их можно было легко извлекать через отверстие по мере необходимости,
при этом гибкий элемент (далее для удобства именуемый проволокой) плавно проходит через отверстие, не
образуя заломов или перекручиваний в извлекаемой части.
В соответствии со способом намотки и упаковки, описанным в нашей заявке на патент № 3320130, проволока
наматывается в контейнере в виде стопки расположенных друг над другом восьмерок и вытягивается с одного
конца стопки через отверстие в соседнем конце контейнера. Таким образом обеспечивается, что прямое
натяжение проволоки приводит к ее постепенному вытеканию из конца пучка путем сжатия витков без
«применения скручивания к проволоке и без существенного нарушения слоев, расположенных ниже конечного
слоя». Используемый контейнер предпочтительно значительно уже по размерам вдоль оси штабеля, чем по
количеству этих размеров, из-за чего проволока укладывается в контейнер узкими петлями, тем самым
уменьшая снижение полезной нагрузки на контейнер, вызванное пространством, заключенным внутри петель.
Предпочтительно, отверстие для извлечения располагалось вблизи центра одного из торцов контейнера.
Машина, предназначенная для упаковки в соответствии с настоящим изобретением, производит катушки
путем намотки проволоки, изображенной на рисунке 8, вокруг двух параллельных столбиков или других
подходящих опор, каждая из которых установлена на несущей пластине или стержне с одного из концов.
Прикладывание проволоки к этим столбикам осуществляется путем создания относительного движения
между проволокой и несущей пластиной, что достигается путем перемещения проволоки по пути,
проходящему через форму рисунка 8. В предпочтительном варианте проволока подается к направляющей,
которая с помощью соответствующего редуктора приспособлена для перемещения по дорожке, имеющей
форму восьмерки. Перемещение направляющей 80 может осуществляться с помощью пары пазовых рычагов,
предназначенных для вращения и попеременного взаимодействия с направляющей. Проволока S проложена
вокруг 6,00 вращающихся элементов, поддерживаемых опорами и имеющих больший диаметр, чем опоры.
Вращение вращающихся элементов приводит к тому, что витки проволоки падают вниз по столбам до тех пор,
пока не образуется груда в виде восьмерок подходящей высоты.
Затем кучу можно снять со столбов и сдвинуть с места контейнеры подходящей формы, установленные над
столбами.
Один из вариантов конструкции согласно изобретению будет описан далее в виде примера в несколько более
подробном виде. Пластина, поддерживаемая каркасом, имеет паз или направляющую в форме восьмерки. В
эту направляющую вставлен направляющий элемент, в нижнем конце которого имеется отверстие, через
которое продевается проволока. Противоположный конец направляющей выступает над рельсами и
предназначен для последовательного взаимодействия с парой пазовых рычагов (348 021). Каждый рычаг
закреплен на зубчатом колесе, и два зубчатых колеса входят в зацепление друг с другом, вращаясь в
противоположных направлениях. Одно из зубчатых колес может приводиться в движение третьим зубчатым
колесом, установленным на вертикальном валу и приспособленным для привода от любого подходящего
источника энергии. Зубчатые колеса, несущие пазовые рычаги, имеют одинаковый размер и при вращении
заставляют пазовые рычаги попеременно приводить в движение направляющую, причем последняя
передается от одного пазового рычага к другому в точке пересечения восьмеркообразной трассы.
Для обеспечения возможности свободного выполнения этой операции, прорезные рычаги расположены таким
образом, чтобы перекрывать друг друга и взаимодействовать с различными частями верхнего конца
направляющей.
В верхней части каждой стойки установлен вращающийся элемент, предназначенный для фиксации на валу,
расположенном внутри стойки. Два вала вращаются в противоположных направлениях, так что
соответствующие движения передаются их вращающимся элементам, каждый из которых имеет
выступающую часть определенной формы, которая входит в зацепление с проволокой по мере ее намотки на
вращающиеся элементы. Эти выступы служат для подачи проволоки вниз на опоры и для этой цели могут
иметь наклонные поверхности, образующие части спиральной резьбы. Верхние концы вращающихся
элементов имеют больший диаметр, чем опоры, но сужаются книзу, так что в нижней части они имеют тот же
диаметр, что и опоры. Опоры закреплены на неподвижной пластине, а все перемещения, необходимые для
наматывания проволоки вокруг опор, передаются направляющей.
Когда машина находится в движении, направляющая движется по траектории в виде восьмерки, и по мере
того, как верхние витки проволоки наматываются вокруг вращающихся элементов, выступы на последних
постепенно 45.
перемещайте их вниз до тех пор, пока они больше не будут находиться в контакте с вращающимися
элементами, а будут расположены вокруг опор. Поскольку расстояние между опорами несколько меньше, чем
между вращающимися элементами, витки могут свободно опускаться к нижним концам опор. По мере намотки
направляющая протягивает проволоку вперед от бобины или другого подходящего элемента до тех пор, пока
количество витков вокруг столбиков не станет достаточным для образования пучка в форме восьмерки,
высота которого примерно равна высоте столбиков. Затем процесс намотки останавливается, проволока
обрезается, и два вращающихся элемента диаметром 60 градусов извлекаются из соответствующих опор.
Затем на вершины столбов можно установить контейнер, и с помощью пластины в нижней части сваи
сбросить в него кучу. При нагрузке менее 65 тыс. кг последующее извлечение проволоки может быть
осуществлено через отверстие в одном конце контейнера без образования (если таковые имеются) перегибов
или скручиваний проволоки. Для обеспечения необходимого фрикционного зацепления 70 между проволокой
и вращающимися элементами в начале операции намотки, конец проволоки можно удерживать во время
выполнения первого или двух витков либо вручную, либо с помощью зажима или другого подходящего
устройства.
После очистки стоек вращающиеся элементы можно установить обратно на соответствующие стойки, и при
необходимости конец проволоки снова продеть через отверстие в направляющей (8C0). После этого операция
по намотке снова готова к началу.
Дата: 22 октября 1930 г. Р. Л. Кливер, агент заявителей, Cable Research House, Сильвер-стрит, Лондон, W.C.
1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах намотки или укладки gedlwib Viie5 Cords anad 1like.
Мы, компания BRITISH INSULATED CABLES LIMITED, британская компания из Прескота, Ланкашир, и Эрнест
Анируун Бейлс, подданный Великобритании, владелец завода указанной компании в Иллесби, недалеко от
Уоррингтона, Чешир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной машине для намотки или скручивания гибких
материалов, таких как проволока, шнур и тому подобное.
Согласно изобретению, намотка гибкого материала осуществляется с помощью направляющей, которая
перемещается по траектории в форме восьмерки за счет попеременного зацепления с направляющей
вращающихся пазовых рычагов, перемещающих направляющую в пазу, имеющем форму восьмерки.
Материал наматывается на параллельные опоры или другие подходящие S-образные опоры, 15 которые
предпочтительно снабжены устройствами для постепенной подачи витков материала вдоль осей опор, чтобы
избежать застревания витков.
к зубчатой передаче, установленной между пластинами 4 и 8. Колесо 23 имеет рычаг 25, прикрепленный к
нему с помощью штифтов 26, а колесо 24 имеет закрепленный к нему dm:--arih 2T с помощью mdans'
штифтов.28-. Как показано на рисунке 1 (см. рис. 70), тройники расположены на разной высоте, так что их
концы могут частично перекрывать друг друга. Рычаг 25 имеет паз 29, а рычаг 27 — паз 30.
Эти два паза расположены таким образом, чтобы попеременно принимать верхний конец направляющей для
проволоки. Верхний конец этой направляющей имеет углубление 3-1, которое показано на рисунке 4 в пазу 29
рычага 25. Сама направляющая показана на рисунке 32 и зависит от пластины 5. Нижний конец
направляющей имеет отверстие 33, через которое продевается проволока 7, проходящая через этот конец!
вниз по течению.
и выходить на концах направляющей, как показано на рисунке 1, при этом нижний конец направляющей 85
имеет полость для этой цели.
Пластина 5 имеет прорезь или направляющую 34, повторяющую форму фигуры 8.
Части 35 поддерживаются в своих надлежащих положениях для крепления внутренней части направляющей
болтами 36, проходящими через пластины 5 и 17, и гайками 37. По мере вращения рычагов 25 и 27 они
поочередно захватывают штифт 31 направляющей 32 и заставляют последнюю перемещаться по траектории
34. 95 Направляющая 32 управляется в своем перемещении с помощью круглых башмаков 38 и 39,
расположенных соответственно над и под пластиной 5, так что направляющая плавно перемещается без
раскачивания. Верхний конец каждой стойки снабжен неподвижной головкой и вращающимся элементом, и,
обращаясь теперь к рисункам 5-7, видно, что верхний конец стойки 6 имеет часть 0 уменьшенного диаметра,
образующую выступ 41, на который опирается головка 42. Последний крепится к концу стойки штифтом 43,
проходящим в штыревом пазу 44, образованном в верхней части уменьшенной части 110 40. Шпиндель 13,
приводимый в движение валом 20, полый, как показано на рисунке, и в его верхнем конце принимается
нижний конец выступа 45, имеющего уменьшенную часть 46.
Последняя имеет вертикальную канавку 47 для приема винта 115, с помощью которого привод от винта sp6 13
передается на выступ 45. Последний элемент 6 является частью вращающегося элемента 49,
предназначенного для вращения на конце головки 42, и для этой цели он имеет канавку 50.
периферийный для приема -заготовки -вытянутой 51- и -закрепляющего винта,52-. - Последний винт также
используется для закрепления провода 58- к элементу 49, причем эти два элемента образуют разделитель
125, при этом провод направляется пиогрейдно вниз к двум элементам --6. - Рабочий край 54 tmi-5-ci удобно
расположен над петлей спиральной резьбы laaseen-inr:Uig-iire- 5- и как показано на рисунке 0. Предусмотрены
средства, позволяющие виткам подниматься вниз с относительной свободой вокруг опор.
Конкретный способ намотки материала в виде ряда наложенных друг на друга элементов имеет
преимущество в том, что обеспечивает равномерное или практически равномерное натяжение
наматываемого материала; при формировании стопки подходящей высоты материал может быть снят со
столбов и спрессован в контейнер соответствующей формы, установленный над столбами. ; Форма станка
для поиска проволоки в соответствии с чертежом проиллюстрирована на примере на рисунке 1 (фронтальный
вид), на рисунке 2 (план), на рисунке 3 (торцевой вид рисунка 1, направленный стрелкой), на рисунке 4
(диаграммный план части станка), на рисунке 5 (вид сверху на верхнюю часть опор с подающим устройством,
выполненный в большем масштабе), на рисунке 6 (план рисунка 5), на рисунке 71 (сечение по линии VIIVII
рисунка 6) и на рисунке 8 (перспективный вид контейнера, из которого, предположительно, были извлечены
некоторые катушки проволоки).
Машина включает в себя: а) раму 1, состоящую из вертикальных элементов 2, 8 и горизонтальных стержней
или пластин 4, 5, прикрепленных болтами к вертикальным элементам. Пластина 4 имеет...
к нему прикреплена пара вертикальных столбов 6, на которые намотана проволока 7 под углом 40°, описание
которого будет приведено ниже. К пластине 4 также прикреплена пластина 8, а между ними расположены три
зубчатых колеса 9, 10 и 11 соответственно. Колесо 9 установлено на шпинделе 12, проходящем через одну из
стоек 6, а колесо 10 установлено на шпинделе 13, проходящем через другую стойку 6. Шестерёнка! 11
закреплен на валу 14, установленном в верхнем подшипнике 15 и нижнем подшипнике 16. Подшипник 15
опирается на пластину 11, а подшипник 16 — на пластину 4. Колеса 9 и 10 имеют одинаковый диаметр и
входят в зацепление друг с другом, в то время как колесо 11 имеет значительно меньший диаметр и
зацепляется с колесом DU. Вал 14 имеет на своем нижнем конце коническое колесо 18, предназначенное для
привода от конического колеса 19, установленного на валу 20, установленном в подшипниках 60. 2-1
поддерживает пластину 8.
Верхний вал 14 снабжен зубчатым колесом 22, зацепляющимся с зубчатым колесом 23;7, которое, в свою
очередь, зацепляется с зубчатым колесом 24. Комплект зубчатой передачи Ts. обозначен 65 между
пластинами 5 и IV и аналогичен 348,021. На рисунках 5 и 7 наружная поверхность 55 нижней части головки 42
сужается вниз, пока на своем крайнем конце не станет иметь тот же диаметр, что и стойка 6.
5. Когда необходимо свернуть отрезок проволоки в виде ряда восьмерок и упаковать их в контейнер, конец
проволоки продевается через отверстие в направляющей 32 и протягивается один или два раза в форме
восьмерки вокруг столбиков 6, при этом конец проволоки удерживается рукой или с помощью подходящего
капельника или другого устройства. Затем машина приводится в движение, когда направляющая начинает
укладывать проволоку вокруг верхней цилиндрической части головки 42.
После того, как проволока будет таким образом уложена в один или два витка, она входит в зацепление с
верхним концом головки с достаточным сопротивлением трения, чтобы позволить отпустить конец проволоки.
Из рисунков 1 и 7 видно, что зубчатая передача расположена таким образом, чтобы приводить в движение
элементы 53 в противоположных направлениях, так что оба они вращаются внутрь.
По мере того, как витки проволоки укладываются вокруг головок, элементы 53 входят в зацепление с самым
верхним витком и толкают его вниз, так что витки постепенно передаются с верхних цилиндрических частей
головок на нижние конические части (головок). В результате этого отдельные восьмерки, образованные таким
образом, могут легко и постепенно опускаться к нижним концам плоских элементов, а также предотвращается
повреждение витков в верхней части.
W-образная линия — необходимое количество витков сформировано на опорах, машина остановлена, и
элементы 42 и 49 удалены с опор. Затем прямоугольный контейнер, подобный показанному на рисунке 8 под
номером 4056, помещается над концами столбов, а пластина 57, показанная на рисунке 1, поднимается таким
образом, чтобы поднять катушки проволоки и протолкнуть их перед собой в открытый конец контейнера.
Затем этот конец будет закрыт подходящей заслонкой, причем на противоположном конце предусмотрено
отверстие для извлечения, как показано на рисунке 8, стр. 58. Представленный на изображении контейнер
значительно шире, чем глубже, что соответствует ранее описанной цели. Когда проволока впоследствии
извлекается через отверстие, катушки постепенно сжимаются, не скручивая проволоку и не нарушая
существенно слои, расположенные ниже слоя, ближайшего к отверстию.
После установки элементов 42 и 49 на соответствующие опоры, машина готова к повторной намотке.
Проволока может быть подведена к гуиду через шкив от бобины или любым другим подходящим способом.
Выше было описано устройство, в котором проволока наматывается вокруг головки, диаметр которой больше
диаметра столба, так что катушки могут относительно свободно спускаться по столбам. Это позволяет
катушкам стабилизироваться таким образом, что соответствующие их части, в частности, поперечные балки
катушек, не располагаются непосредственно друг над другом. Это позволяет разместить значительно
большее количество материала на заданной длине опор, чем в других вариантах компоновки.
Следует понимать, что зубчатая передача направляющей и подающего устройства будет сконструирована
таким образом, чтобы подача материала осуществлялась со скоростью, соответствующей скорости намотки.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является... Машина для намотки гибких материалов,
таких как проволока, шнур и тому подобное, с помощью направляющей для материала 9W, которая
перемещается по траектории в форме восьмерки для намотки материала вокруг параллельных столбов или
других соответствующих опор, при этом перемещение направляющей осуществляется следующим образом:
Выбирается вращающимися пазовыми рычагами 95, предназначенными для попеременного взаимодействия
с направляющей 0 и перемещения ее в пазу, имеющем форму цифры 8, как описано выше.
2.
Машина для намотки гибких материалов, таких как проволока, шнуры и тому подобное, с помощью
направляющей для материала, которая перемещается по траектории в форме восьмерки, наматывая
материал вокруг параллельных столбов или других соответствующих опор, при этом перемещение
направляющей осуществляется вращающимися пазовыми рычагами, попеременно взаимодействующими с
направляющей для ее перемещения в пазу в форме восьмерки, причем опоры снабжены устройствами 11 для
постепенной подачи витков материала вдоль осей опор, чтобы избежать их запутывания, и средствами,
позволяющими виткам опускаться вниз с относительной свободой вокруг опор.
3.
Станок для намотки гибкого волокна
Материал, такой как проволока, - -с помощью направляющей, которая перемещается в пазу в форме
восьмерки за счет попеременного зацепления вращающихся пазовых рычагов с направляющей, так что
материал наматывается вокруг опор, таких как параллельные столбы, причем наматываемый материал
укладывается вокруг элементов на верхних концах опор, причем элементы имеют больший диаметр, чем
опоры, а вращающиеся устройства, установленные на элементах, служат для подачи витков материала от
элементов вдоль опор, так что витки падают вниз по последним с относительной свободой.
4.
Машина для намотки гибких материалов, таких как проволока, шнуры и тому подобное, сконструированная и
приспособленная для работы в основном так, как описано и проиллюстрировано в связи с прилагаемыми
чертежами.
Дата: 31 октября 1930 года.
Ри Л. Кливер, представитель заявителей, Cable Research House, Сильвер-стрит, Лондон, W.C. 1.
RdhiXl. Напечатано для канцелярских товаров Его Величества компанией Lov & Malcomson, Ltd.-19%U.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348022.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348022&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348022A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата вступления в силу (США): ноябрь.
1,
1929, Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): январь. 31, 1980, Cor,7,olete Принято: 30 апреля
1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Q3489022 № 3327/30.
Улучшения или расширение возможностей печати, 1acilines.
Мы, компания ADDRBES8OGRAPH, расположенная по адресу: Вест Ван Бюрен Стрит, 901, Чикаго, Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для печати и адресации счетов, выписок, уведомлений и тому
подобного, которые используются государственными, страховыми и другими компаниями и которые имеют
длинную и узкую форму и включают в себя корпус и один или несколько отрывных элементов,
предназначенных для отделения друг от друга и от корпуса с нанесенными линиями.
Одной из целей изобретения является создание новой машины, которая будет разрезать листы, подлежащие
печати, по одному с непрерывного полотна, печатать адрес на листе столько раз, сколько потребуется, а
затем печатать стандартный текст в правильном положении на листе относительно адресных надписей на
нем. Другой целью изобретения является разрезание листов по одному с непрерывного полотна, при этом
ширина полотна будет равна длине листа, и перемещение листа вдоль линии под углом, предпочтительно
перпендикулярно линии перемещения полотна, в положение печати.
Еще одна задача состоит в том, чтобы нанести надрезы на сплошное полотно в его конце по линиям,
параллельным его боковым кромкам, и отрезать от конца полотна заданную длину, чтобы сформировать
продолговатый лист, длина которого равна ширине полотна, при этом линии надреза делят лист поперечно на
секции, а края предназначены для продольной и продольной подачи полотна под прямым углом к механизму
периодической печати адресов для печати каждой секции.
Дальнейшие задачи включают в себя: создание машины простой и прочной конструкции, которая будет
автоматически выполнять различные операции, необходимые для резки, адресации и печати листа;
обеспечение нового способа удержания полотна в ровном положении без складок и заломов; перфорацию
торцевой части полотна перед его отсечением; улучшение технологии резки для получения чистого среза без
складок и разрывов полотна; обеспечение автоматического перемещения полотна в исходное положение и
обрезки торцевой части с помощью механизма резки в общем направлении движения полотна, а затем
перемещение листа вдоль полотна без прерывания для адресации и печати. механизм и улучшенные
средства для непрерывного отображения цветов, препятствующие перемещению листа для множественной
печати.
-операции и, наконец, -печать стандартного шаблона материала на листе за одну операцию печати;
-обеспечить простые средства для разъединения механизма машины, позволяющие регулировать детали
вместе с полотном и листами для начала работы машины, и -для других целей; обеспечить новые средства
для приема, поддержки и удержания рулона, для регулировки рулона в торце и для поддержания
Соседние файлы в папке патенты