Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10621
.pdf
надлежащего натяжения полотна. 8 Другие объекты будут описаны далее.
Один из вариантов осуществления изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых
чертежах, на которых фиг. 1 и 2, расположенные вплотную друг к другу, представляют собой вид сверху
машины, воплощающей изобретение.
На фиг. 3 и 4, если расположить их вплотную друг к другу, изображен вид спереди указанной машины.
Рис. 5 представляет собой детальный вид с торца правой части рис. 2 и 4, демонстрирующий механизмы
подачи полотна, резки листа и несущего механизма. Рис. 6 представляет собой увеличенный разрез по линии
6-6 на рис. 2.
Рис. 7 представляет собой детальный разрез храпового механизма для управления механизмами подачи
полотна. Рис. 8 — детальный разрез по линии 8-8 на рис. 7.
Рис. 9 представляет собой детальный разрез подающего ролика, показывающий его положение для начала
движения в продольном направлении и поперечно линии движения полотна. Рис. 10 представляет собой
схематическое изображение листа, отрезанного от широкой ленты и находящегося в положении,
позволяющем начать его движение в продольном направлении относительно самой ленты и в поперечном
направлении к линии движения ленты.
На рис. 11 представлен детальный поперечный разрез по линии 11-11 на рис. 2.
На рис. 12 представлен детальный поперечный разрез, показывающий верхнюю часть верхнего ножа.
На рис. 13 показан вид с торца, демонстрирующий средства поддержки роликов.
На рис. 14 представлен вид сверху на рис. 13, где в центральной части показан подающий ролик.
На изображенном на чертежах станке листы А, из которых изготавливаются счета, последовательно
вырезаются из конца непрерывного полотна бумаги В (рис. 2) в подающем рулоне О (рис. 4), который
установлен на правом конце станка, как показано на чертежах. Полотно B сравнительно широкое, как
показано на рис. 10, а листы A, отрезанные от конца полотна по поперечной линии B', сравнительно узкие.
Фактически, ширина полотна определяет длину листа, а длина, отрезанная от полотна по линии B',
определяет ширину листа.
Лист состоит из основной части A' и нескольких концов A2, разделенных линиями сгиба или перфорациями
A8. Эти линии сгиба расположены поперечно длине отдельных листов, хотя они формируются по мере
движения полотна до того, как лист будет отрезан от его конца. Полоса B направлена вверх и проходит над
направляющим роликом 2 в задней части рамы станка 1, а затем простирается горизонтально вперед между
верхним подающим роликом 3 и нижним подающим роликом 4.
Верхний подающий ролик 3 установлен в рычагах 5, которые эксцентрично закреплены в раме станка, так что
верхний подающий ролик может поворачиваться вверх относительно нижнего подающего ролика, позволяя
при необходимости продевать полотно между указанными роликами. Поперечная штанга 6, соединенная с
верхними концами рычагов 5, образует удобную рукоятку для одновременного поворота обоих рычагов.
Пружины 7 соединены между рычагами 5 и рамой, обеспечивая упругое удержание верхнего подающего
ролика в положении подачи относительно нижнего подающего ролика. Поперечная штанга 6 имеет
регулировочные винты 8, предназначенные для соединения с рамой (рис. 6 и 9) с целью регулирования
давления 153 верхнего подающего ролика на нижний. Для точной подачи широкого полотна такого типа
сложно поддерживать равномерное давление по всей ширине роликов. С этой целью короткий участок
верхнего ролика (рис. 2) снабжен слегка увеличенным диаметром 61, так что этот увеличенный диаметр
является единственной частью верхнего ролика, которая захватывает полотно между собой и нижним
подающим роликом.
Линии надреза А8 образуются рядом перфорирующих точек или штифтов 6f1 (рис. 2) по периметру ролика 3,
который перфорирует полотно по линиям, параллельным его линии подачи и боковым кромкам полотна по
мере прохождения полотна 70 между подающими роликами. На левых концах валов подающих роликов 11,
111 (рис. 2) предусмотрены зацепляющиеся шестерни 10, благодаря чему оба подающих ролика вращаются
точно синхронно. На правом конце валов 75 (рис. 2) нижний вал подающего ролика 111 приводится в
движение зубчатым сегментом 12 (рис. 5) на рычаге 13, который шарнирно закреплен в точке 14 на раме.
Сегмент 12 приводит в движение шестерню 15, вращающуюся на валу 8G 111. Шахта 11' имеет корпус 16
двойной роликовой муфты, закрепленный на ней штифтом 17 (фиг. 1), а шестерня 15 соединена с внутренним
элементом 18 одной из муфт. Ряд роликов 198 расположен в пазах элемента 18 таким образом, чтобы
заклинивать между элементом 18 и стенкой корпуса, так что при вращении шестерни 15 в одном направлении
ролики сцепления захватывают зубья 16 и вращают вал подающего ролика.
Однако при вращении в обратном направлении ролики освобождают корпус и позволяют свободно вращать
шестерню 15. Другая роликовая муфта является точной копией 95 описанной выше, за исключением того, что
ее внутренний элемент 181 крепится к раме машины. Это действует в обратном направлении по отношению к
первой упомянутой муфте и предотвращает обратное вращение 1jG, подающего ролика. Роликовые муфты
этого типа хорошо известны и не нуждаются в дальнейшем описании. Рычаг 13 качается в своей оси
вращения 14 посредством постоянно вращающегося вала 20, установленного в подшипниках в раме и
несущего регулируемый кривошип 21 на одном конце, к которому шарнирно соединено звено 22. Другой конец
звена 22 шарнирно соединен с коромыслом 13. Шарнирное соединение 110 звена с кривошипом 21
регулируется с помощью винта 23 с целью точной регулировки хода рычага 13, чтобы он перемещал лист
ткани точно на нужную длину через положение резки.
Полотно проходит через прорезь в выступе 25 (рис. 6) на раме, и этот выступ поддерживает неподвижный нож
26. Вертикально перемещающийся нож 27, слегка наклоненный под углом 120 от своих концов к центру,
взаимодействует с нижним ножом 26 для разрезания полотна по линии -B', поперечной его направлению
движения.
Режущая кромка 28, рис. 4 верхнего ножа сужается вверх от обоих концов 295 к центральной точке, так что
режущее действие распространяется от краев полотна к его центру. Этот нож установлен в опорной раме 29,
нижние концы которой шарнирно соединены в точке 30 с рычагом 31 коромысла с каждой стороны рамы. Эти
рычаги коромысла качаются вокруг своих шарниров 32 на раме с помощью кулачков 33 на валу 20, при этом
на концах рычагов 311 коромысла имеются ролики 34, которые скользят по кулачкам 33. Ролики
удерживаются в контакте с кулачками посредством пружин 35, которые закреплены на раме и на рычагах
3011. Пружины также служат для возврата ножа в верхнее положение после каждой операции резки. Ножи
удерживаются в режущем положении пружинами 36, которые соединены с рамой станка и с рамой ножа 29 и
которые мягко прижимают верхний нож к нижнему. По мере продвижения полотна на необходимую длину
подающими роликами оно располагается между обычно разделенными верхним и нижним разгрузочными
роликами 40 и 41, расположенными на противоположной стороне от режущих ножей.
Нижний разгрузочный ролик 41 установлен на валу 42, который опирается на подшипники в раме, и этот ролик
приводится в движение шестерней 43 (рис. 4), которая зацепляется с соответствующей шестерней 44 на валу
45 и приводится ею в движение, при этом вал, в свою очередь, приводится в движение валом 46. Верхние
ролики установлены на концах рычагов 47, которые поворачиваются в точке 48 на соответствующих
креплениях на противоположной стороне направляющей листа 49. Пружины 50 обычно прижимают эти рычаги
вверх, чтобы отделить подающие ролики от нижнего подающего ролика 41, а регулировочные винты 51 входят
в зацепление с выступами 52 на рычагах, обеспечивая верхние предельные упоры для указанных рычагов. На
концах рычагов имеются выступы 53 (-40), которые фиксируются регулируемыми винтами 54 на выступающих
выступах 55 рамы ножа 29, поэтому, когда нож опускается в нижнее положение и завершает операцию резки,
винты 54 входят в зацепление с выступами 53 и поворачивают разгрузочные ролики 40 вниз, обеспечивая их
захват разгрузочным роликом 41. Эти ролики захватывают отрезанный лист и быстро извлекают его из
режущего механизма, а затем выгружают вдоль траектории движения полотна на направляющую 49.
Внешний край 56 направляющей наклонен под углом, чтобы направлять лист на нужное место в
направляющей. Внутренний край 58 направляющей 5 входит в зацепление с краем листа и предотвращает его
боковое смещение в направляющей. Надрезанный и отрезанный лист теперь находится в положении,
позволяющем переместить его к механизму адресной печати в продольном направлении, но по прямой линии,
перпендикулярной линии движения полотна, от которого он отрезан. Направляющая 49 расположена в
передней части машины и проходит под прямым углом через весь механизм печати адресов и до механизма
на противоположном конце рамы для печати стандартных материалов или всех листов.
Листы перемещаются по конвейерным лентам и по направляющей. Ремни 7 вращаются вокруг шкивов 62,
которые установлены на валах 46 и 63, закрепленных в раме под направляющей. Два ремня 60 вращаются
вокруг натяжных роликов 64, установленных на рычагах, которые 7 шарнирно закреплены в раме. Вал 46
приводится в движение от главного вала 65 машины посредством соответствующей зубчатой передачи,
описанной ниже, а бесконечный приводной ремень 66 проходит вокруг шкива 80 на валу 46 и приводит в
движение вал 63.
Приводной ремень 66 также проходит вокруг натяжных роликов 67, установленных в раме. Ремень 61
проходит по всей длине направляющей и вокруг шкивов 68 на валу 69, расположенном на противоположном
конце направляющей. Этот вал 69, рис.
3,
приводится в движение приводным ремнем 70, который проходит до шкива 46 и приводится в движение им
же. Также предусмотрены ролики 72 и 90 для конвейерной ленты 61. По мере перемещения листов по
направляющей они проходят через печатное положение механизма печати адресов и останавливаются через
определенные интервалы, чтобы отобразить nK различных участков в печатном положении.
Механизм для печати адресов может быть любого подходящего для этой цели типа.
Устройство, показанное на чертежах (фиг. 1 и 3), относится к типу, хорошо известному в данной области
техники, и включает в себя возвратно-поступательный штамповочный рычаг C, предназначенный для
периодического использования с целью нанесения оттисков листа на отдельные адресные устройства 75,
которые размещены в стопке в магазине 76 на задней стороне машины. Эти печатающие устройства
последовательно подаются вперед к месту печати под штампом с помощью подающего конвейера 77. После
завершения печати печатающие устройства j10 выгружаются в лоток 78.
На рисунке показана чернильная лента 79, проходящая под рычагом штампа и расположенная между листом
и печатными устройствами. Штамповочный рычаг G установлен на хомуте 80, который шарнирно закреплен в
раме и имеет ролики 81, приводимые в движение кулачками 82. Кулачки 82 установлены на главном
кулачковом валу 83, проходящем вдоль машины параллельно направляющей 120. Для того чтобы повторить
один и тот же адрес на нескольких корешках и основной части листа, лист периодически останавливается во
время движения, чтобы последовательно представить эти корешки и основную часть в печатном положении
d25. Для этой цели предусмотрено множество упорных пальцев 84, которые выступают над направляющей и
поворачиваются вертикально внутрь и наружу траектории движения листа. Ограничительные пальцы
шарнирно установлены на валу 85, простирающемся параллельно направляющей, и приводятся в действие
кулачками 86, установленными на валу кулачка 87, простирающемся параллельно пилотному валу 4.
Ограничительные пальцы имеют выдвижные назад ролики, которые приводят в действие кулачок.
6. — Ограничительные пальцы последовательно опускаются, при этом первый лист располагается под
рычагом штампа для первой операции печати. После первой операции печати, когда последний стопор
поднимается, лист прижимается к этому стопору в течение 15 секунд печати, и это повторяется до тех пор,
пока не будут выполнены все операции печати, после чего лист будет остановлен у последнего стопора.
Подающие ролики 113 установлены на рычаге 114, шарнирно закрепленном на главной балке (рис. 1), и эти
ролики расположены впереди последнего стопора, чтобы зацепить лист, когда он освобождается от
последнего стопора, и прижать его к подающим лентам 61 для обеспечения быстрой подачи в печатный
цилиндр. Непосредственно перед тем, как лист бумаги достигнет печатных цилиндров, захватывающие
ролики поднимаются с помощью кривошипа.e 115. Рис. 1, который периодически приводится в действие
тросом 116 на валу 117, несущем шестерню 118, приводимую в движение зубчатым колесом 119 на валу 83.
Печатные цилиндры работают для печати фиксированных данных, таких как формы для счета и чека, на
поверхности листа, в правильном положении на нем и в правильном отношении к ранее напечатанным
адресам. Этот печатный цилиндр является предметом нашего ожидающего рассмотрения заявления под
номером 242.5130 (серийный номер 848.02.5).
Напечатанный лист перемещается от машины с помощью контейнера. 9.1. Листы синхронизируются, занимая
позицию для печати адреса, с помощью стопорного пальца 92 (рис. 2), который останавливает каждый лист и
задерживает его движение до тех пор, пока предыдущий лист не будет адресован и перемещен из конечной
позиции для печати адреса. Этот стопорный палец 92 также поворотно закреплен на штоке 85 и установлен
на 9 на распределительном валу 87. Машина может приводиться в движение любым подходящим способом,
например, двигателем 95 (рис. 3), расположенным в нижней части рамы. Этот двигатель через ремень 96
приводит в движение шкив 97 (рис. 4), установленный на валу 98. Меньший шкив 99 через ремень 100
приводит в движение маховик 101, установленный на главном валу 65 (рис. 2). Главный вал 65 через
шестерни 102 и 1021 приводит в движение промежуточный вал 103. Шестерни 104, расположенные на валу
108 и на валу 20 режущего механизма, приводящего в движение указанный вал 20.
Промежуточный вал 103 также приводит в движение распределительный вал 87 через конические шестерни
105. Главный вал 65 приводит в движение распределительный вал 83 штамповочного рычага через
конические шестерни 106.
Шестерня 102 свободно закреплена на переднем валу 108 и соединена с указанным валом 1 посредством
70-градусного соединения.
Пружинно-управляемый кулачок 107 (рис. 1) поворачивается на шестерне 1021, чтобы войти в зацепление с
рычагом 108 на ступице 109 шестерни 110, при этом ступица имеет шпоночное соединение с промежуточным
валом. Таким образом, шестерня 102 на главном валу приводит в движение 15:
- Шестерня 1021 и зубчатый механизм на последней шестерне приводят в движение шестерню 110, которая
закреплена шпонкой на промежуточном валу. Эта конструктивная особенность важна, поскольку позволяет
приводить в движение промежуточный вал и соединенные с ним детали 8 вручную и независимо от
приводного вала, когда это необходимо. Шестерня 110 находится в постоянном зацеплении с шестерней 111
на валу 46, а рукоятка 112 отсоединена от указанного вала. 85W Когда необходимо вручную управлять
промежуточным валом, рукоятка 112 крепится к валу 46, и после этого движение по часовой стрелке
передается от вала 46.
через шестерню p11-1 к зубчатому колесу 110, которое закреплено шпонкой на промежуточном валу. В ходе
этой операции шестерня 1.021 неподвижно входит в зацепление с шестерней 102 на приводном валу таким
образом, что рычаг 108 проходит мимо зубца 107 за каждый оборот приводного вала. Вагон 120, с которого
подается полотно B в станок, установлен на оси 121, которая опирается на ролики 122 в вилках 128 100,
которые шарнирно соединены с стойками 124, соответствующим образом закрепленными в вертикальном
положении.
На тягах имеются рукоятки-рычаги 126. Вилка 127 жестко закреплена на оси и предназначена для входа в
отверстие 128 в 105.
рулон. Ещё одна заглушка 129 неплотно закреплена на оси, чтобы войти в другой конец отверстия в рулоне, и
эта последняя заглушка регулируется на оси до 61 А, при этом напряжение между двумя заглушками равно
нулю. Эта регулировка 1-10 осуществляется путем приведения в действие механизма 1-30, который
резьбовым образом входит в зацепление с осью в точке 131.
На практике вилки опускаются в положение, показанное пунктирными линиями на рис. 13, и вал с осью внутри
него скатывается в положение, при котором ось входит в вилки. В это время рычаги управления
поддерживают вилки. Затем с помощью рычагов рукоятки рулон поднимают в рабочее положение (рис. 13),
при этом хомуты поворачиваются за центр и упираются в стойки 125. Для регулировки положения ролика и
полотна в поперечном направлении относительно станка, резьбовой конец 131 оси закреплен резьбовым
креплением в гайке 132 M2, которая служит подшипником в одной из вилок 128. Эта деталь имеет узкую
канавку 133 для размещения роликов 122, которые установлены сбоку на вилах (рис. 14). Инструмент может
быть применен к гайке для ее поворота и, таким образом, регулировки оси и длины ролика.
После регулировки рулона контргайка 134 затягивается для фиксации гайки 132 на оси во время размотки
рулона.
В раме 136, которая шарнирно закреплена на стойках 1.25 и управляется пружинами 1.37 для поддержания
натяжения полотна, установлен направляющий ролик 135.
В связи с подробным описанием и уточнением природы нашего изобретения и способа его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348023.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348023&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348023A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 31, 1930. № 3334/30.
3189023 Окончательно утверждено: 30 апреля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в процессе мытья посуды и сопутствующего оборудования.
Я, Эдмунд Джон Дуайер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Эпплтон-стрит,
463, Холиок, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Мое изобретение относится к мытью посуды и в целом представляет собой новый процесс и оригинальное
устройство для выполнения этой работы.
Многие преимущества моего изобретения особенно ценны в контексте мытья стаканов.
Одной из целей изобретения является распыление чистой воды на моющуюся посуду. Аналогичным образом,
одной из целей изобретения является немедленное сливание всей воды после использования, чтобы в
машине или любой ее части не оставалось грязной воды, и тем более не использовалась такая вода для
мытья.
Дополнительной целью изобретения является создание простых, недорогих и надежных средств для
распыления. В частности, предполагается, что для работы таких средств не потребуется никакой другой
источник энергии, кроме того, который получается от давления 61 воды, подаваемой для процесса стирки.
Более того, в частности, одной из целей изобретения является использование роторного распылительного
устройства, аналогичного автоматическим роторным распылительным устройствам, используемым для
орошения газонов и садов.
Еще одной целью изобретения является обеспечение автоматического способа прекращения потока воды
после выполнения заданного количества операций. В случае с упомянутым выше роторным распылительным
устройством, работающим под давлением воды, вращение распылительного устройства прекращается
одновременно.
При таком способе слива воды одним из его преимуществ является то, что тепло воды повредит отсек, в
который помещена посуда, а затем, когда поток прекратится и вода стечет, нагреваемый отсек быстро
высушит посуду.
Одной из целей данного изобретения также является обеспечение определенного количества жидкого мыла
или чистящего раствора, или и того и другого, водой в течение первой части процесса распыления и
использование только чистой воды в течение последней части, или части процесса ополаскивания.
Я обнаружил, что некоторые материалы превосходят другие по своим очищающим свойствам, и одной из
целей изобретения является обеспечение превосходных результатов очищения, которые могут быть
достигнуты только при использовании определенного класса очищающих материалов. 65 С учетом этих и
других целей настоящее изобретение представляет собой процесс мытья посуды, включающий распыление
на моющуюся посуду из источника чистой воды в течение заданного периода времени, а также распыление на
посуду в постоянно меняющемся направлении указанной водой и моющим средством в течение первой части
периода, аналогичное распыление только чистой водой в течение второй части периода и непрерывное
сливание использованной жидкости во время распыления.
Настоящее изобретение также включает в себя устройство для осуществления вышеописанного процесса.
на прилагаемых рисунках:
Рис. 1 представляет собой перспективный вид посудомоечной машины, в которой воплощены некоторые
конструктивные особенности моего изобретения; рис. 2 представляет собой вертикальное сечение одного из
типов клапанов, используемых для автоматического перекрытия подачи воды; рис. 3 — вертикальное сечение
модифицированного клапана; рис. 4 представляет собой общий вид нижнего вращающегося распылительного
устройства. ; Рис. 51 представляет собой вертикальный разрез, выполненный на линии 5-5 6 рис. 4; а рис. 6 —
это общий вид клапана и корпуса, выполненный на линии 6-6 рис. 1.
На рис. 1 показан отсек, в котором могут размещаться 100 предметов, подлежащих очистке. В передней части
этого 66-го! paitmedt показывает дверь 12, расположенную вертикально в направляющих 13 prd6vidgd по
бокам отверстия. к c6nq-artinenit 11. В 14 the-re 105 maiW pyovid d rdils fo tlhe supOport of 'a k trayl15 upon
whichidishes a-re placed. Поднос 15 приспособлен для перемещения внутрь и наружу отсека 11 по
направляющим 14, так что посуду можно ставить на поднос 15 и снимать с него вне отсека, где с ней легче
обращаться. На подносе 15 показано несколько стаканов 16, готовых к мытью.
В центральной части верхней стенки отсека 11 проходит труба 17, снабженная вращающимся
распылительным устройством 18, которое вращается, как показано стрелкой 15А, под действием воды,
вытекающей из отверстий 19, в направлении, указанном стрелкой В. Другая труба 20 проходит через
центральную часть нижней стенки отсека 11 и имеет на ней второе распылительное устройство 21 с
отверстиями 22 для выпуска воды.
Направления вращения нижнего распылительного устройства -21 противоположны направлениям вращения
верхнего распылительного устройства -25 18, то есть вращение происходит в направлении, указанном
стрелкой C, под действием потока вытекающей воды, текущего в направлении, указанном стрелкой ID.
Следует понимать, что отверстия в верхнем распылительном устройстве 18 выполняют две функции: они
вращают распылительное устройство и направляют воду вниз для распыления на стаканы. Аналогичным
образом отверстия нижнего распылительного устройства 21 выполняют две функции: они вращают его и
направляют воду вверх, распыляя ее на внутреннюю поверхность стаканов.
В целом, желательно, чтобы нижнее распылительное устройство вращалось довольно медленно, поскольку
это дает струям воды возможность выталкивать грязь с поверхности; быстрое вращение приводит к тому, что
энергия струй воды рассеивается настолько, что образующаяся струя больше похожа на туман.
-45 С другой стороны, верхняя струя, используемая в основном для ополаскивания, как в случае со
стаканами, может вращаться гораздо быстрее, поскольку сила воды не является необходимым условием для
удаления грязи.
Детали конструкции нижнего распылительного устройства, например, могут быть показаны на рис. 4 и 5.
Втулка 23 снабжена выступающим внутрь подшипниковым фланцем 24, в котором имеется отверстие 25,
через которое может проходить фитинг 26. Фитинг 26 имеет фиксирующую втулку 27 и ввинчивается в
шестигранную муфту 28, которая соединяет его с трубой 20. Фитинг 26 снабжен множеством отверстий 26а
для прохождения через него воды. Крышка 29, имеющая множество отверстий 29а в верхней части, снабжена
по бокам резьбовыми отверстиями 30. Крышка 29 6.5 ввинчивается во втулку 23 и образует с ее помощью
водопроводный канал 31. Множество ответвлений 32, 33 и 34 трубчатого трубопровода ввинчиваются в
отверстие 30. Для достижения наилучших результатов следует проявлять осторожность при размещении
отверстий 22. Как показано на рис. 4, рычаг 34 снабжен только одним отверстием 22а, несколько большим,
чем остальные отверстия. Это отверстие расположено таким образом, что вода вытекает в направлении,
частично восходящем и частично горизонтальном: из-за горизонтального направления подвижная часть
распылительного устройства, включающая втулку 23, колпачок 29 и рычаги 32, 33 и 34, вращается в
направлении, указанном стрелкой C. Из-за восходящего направления эта струя также омывает стаканы,
находящиеся в откидных положениях.
На рычаге 33 имеются отверстия 22b, расположенные в трех группах по 85, и все они выпускают воду в
вертикальном направлении, поэтому не участвуют во вращении распылительного устройства, но пригодны
исключительно для мытья.
Следует отметить, что круговые пути 90, описываемые отверстиями 22b a, имеют меньший диаметр, чем
круговой путь, описываемый отверстием 22a, и, следовательно, не дублируют работу, выполняемую
отверстием 22a. На рычаге 32 95 расположены две группы отверстий 22c, которые описывают круговые
траектории, промежуточные между траекториями, описываемыми отверстиями в других рычагах, и поэтому
струи воды из этих отверстий попадают на стекла 100 в разных местах, чем из других отверстий.
Конкретное расположение отверстий в различных ответвлениях, показанное в данном конкретном варианте
осуществления моего изобретения, было описано достаточно подробно, но очевидно, что могут быть
использованы и другие комбинации и варианты расположения.
Верхняя труба 17 и нижняя труба соединены между собой тройником 43, который питается от трубы 44: через
которую поток воды регулируется с помощью автоматического клапана 45. Данный клапан будет описан более
подробно далее, но пока достаточно сказать, что клапан открывается вручную с помощью рукоятки 46, и
после отпускания рукоятки вода будет продолжать протекать через клапан до тех пор, пока после
определенного времени работы клапан не закроется автоматически. Я обнаружил, что, если клапан 45
работает 20 или 30 секунд и выпускает около двух галлонов воды, будут получены очень удовлетворительные
результаты. В целом, холодная вода плохо отмывает посуду. Температура от 120 до 125 градусов по
Фаренгейту является оптимальной, но более горячая вода, до 180 или 190 градусов по Фаренгейту, лучше.
Однако следует понимать, что точные пропорции, указанные выше, не являются обязательными для
получения достаточно удовлетворительных результатов. При использовании большего количества воды (130
348,G23 3348,023) или при длительной работе клапана как вода, так и время будут расходоваться
нерационально и впустую. При использовании клапана шины в течение более короткого периода времени и
использовании меньшего количества воды возрастает вероятность того, что стаканы или другая посуда не
будут тщательно вымыты.
Различные факторы, определяющие идеальную продолжительность работы и необходимое количество воды,
настолько изменчивы, что приведенные выше цифры могут быть, в лучшем случае, не более чем
приблизительно равными...
мации.
Устройство Pa ovision inayr предназначено для подачи мыла и моющих средств в трубу 20 под номером 47
через трубу 46, имеющую обратный клапан, как показано на рисунке 49, который предотвращает вытекание
воды из трубы 20 в трубу 48, но позволяет мылу из шины вытекать из трубы 48 в трубу 20. Жидкое мыло
может поставляться в контейнере 50. Подходящий клапан под номером 51 может быть сконструирован таким
образом, чтобы управляться кулачком 52a (рис. 6) или удлинителем 52 рукоятки 46, которая открывает
автоматический клапан 45.
Дно отсека 11 предпочтительно имеет уклон в сторону трубы 53, которая отводит воду сразу после того, как
она достигает дна отсека, будучи распыленной на стекла.
В процессе работы стаканы или другая посуда размещаются на подносе 15, а поднос перемещается в отсек
-11 - по направляющим 14. Затем дверь 12 закрывается, а клапан 45 открывается с помощью ручки 46. В
данный момент в трубе 20 находится скопление жидкого мыла и чистящего средства, которое задерживается
в нижней части трубы (40O). Жидкое мыло, оставшееся после предыдущей работы устройства, удерживается
внутри него способом, который будет объяснен далее. Вода из клапана 45 проходит через тройник.
43 а затем разделяется, часть вытекает через верхнее распылительное устройство 18, а часть проходит через
трубу 20, по которой мыло поступает в вращающееся распылительное устройство 21 и выходит из него.
Спустя относительно короткий промежуток времени, возможно, пять секунд, все жидкое мыло и чистящее
средство распределяются по распылителю, после чего следует операция ополаскивания.
С открытием клапана 45 и началом потока воды через трубу 20 давление воды закрывает обратный клапан
49. Клапан на щеке постоянно удерживается в закрытом положении под давлением воды до тех пор, пока
автоматический клапан 45 не перекроет подачу воды. Во время работы рукоятки 46 кулачок 52a рычага 52
открывает клапан 51 и позволяет мылу и моющему средству поступать в трубу 48 до тех пор, пока она не
заполнится, хотя в этот момент поток не может пройти через обратный клапан 49. Размер и длина трубки 48
выбраны таким образом, чтобы она вмещала только одну порцию мыла, которая может составлять примерно
одну унцию раствора, содержащегося в данном документе. 70:
-после описания. Когда автоматический клапан 415 перекрывает подачу масла, обратный клапан 49 i.
Срабатывание прекращается, и мыло поступает в трубу, оставаясь в нужном положении, пока устройство
ожидает следующей операции. 75 В описанной выше операции следует отметить, что на стекла распыляется
только свежая вода, и вода немедленно сливается из машины, не используясь повторно. 80 Этот метод резко
контрастирует с другими методами, представленными на рынке, которые, насколько мне известно,
используют одну и ту же воду снова и снова. Преимущества моего метода работы очень велики с санитарной
точки зрения. Существует множество мест, где такое санитарное мытье весьма важно, например, в
кафе-мороженых, где стаканы непосредственно соприкасаются с губами посетителей. На самом деле, там,
где вода достаточно горячая, стаканы или тарелки.
фактически стерилизованы.
Очевидно, что мыло может подаваться в трубу 44, которая является общим источником подачи для обоих
распылительных устройств, вместо трубы 20. В случае использования такого соединения должен быть
предусмотрен сифон для удержания запаса мыла, эквивалентного сифонному участку трубы 20.
Преимущество такой конструкции заключается в том, что мыло подается как в верхнее, так и в нижнее
распылительное устройство. В некоторых случаях такое соглашение было бы желательным. Однако в случае
стаканов, используемых в автоматах по продаже газированных напитков или где разливаются безалкогольные
напитки, большая часть загрязнений, которые необходимо удалить, находится на внутренней стороне
стаканов, и для верхнего распылительного устройства практически не требуется мыло, а показанная на рис. 1
конструкция столь же удовлетворительна. 110 Я также обнаружила, что определенные ингредиенты в мыле
или очищающем растворе дают лучшие результаты. Если смешать значительное количество обычного мыла
с водой, образуется пена, которая не обладает достаточной консистенцией для удовлетворительной очистки
грязной посуды.
С другой стороны, на большинстве грязных тарелок остается определенное количество жира или жировых
веществ, которые являются одним из ингредиентов, из которых изготавливается мыло i20. Каустическая сода
и каустическая сода используются для изготовления мыла из жира, но в тех случаях, когда руки контактируют
с этим материалом или существует вероятность контакта с ним, более подходящим вариантом является
карбонат натрия.
Пищевая сода, смешанная с горячей водой, быстро смывает жир и выполняет первую, или очищающую,
операцию. Тем не менее, желательно иметь в воде определенное количество жидкого мыла. Вероятно, на
посуде есть определенные виды загрязнений, которые лучше всего удаляются с помощью небольшого
количества мыла, особенно стаканы, которые не высохнут до прозрачности, если в воде будет только
пищевая сода. Приведенная ниже теория работы не предназначена для определения или ограничения
изобретения, а лишь изложена в качестве пояснения. При использовании только пищевой соды стаканы
получаются идеально прозрачными и вполне удовлетворительными, если их высушить вручную. Если им дать
высохнуть самостоятельно, образуется своего рода «пузырек», который высыхает, оставляя пятно или,
скорее, несколько пятен на стекле, так что оно выглядит грязным и пятнистым. Если добавить в раствор
небольшое количество жидкого мыла, капли будут стекать, оставляя стекло прозрачным. Я обнаружил, что
некоторые виды жидкого мыла, распыленные на стаканы горячей водой, оставляют на стекле синий налет,
который очень трудно, а то и почти невозможно удалить.
Я обнаружил, что небольшое количество мыльного дерева в воде позволяет стаканам высохнуть без пятен и
без нежелательной глазури.
Хотя я не хочу ограничиваться точными пропорциями, я обнаружил, что удовлетворительный очищающий
раствор может состоять из четырех унций пищевой соды в двух квартах воды и одной четверти унции коры
мыльного дерева. Кору мыльного дерева можно замочить в воде, или же можно просто добавить к ней
горячую воду и дать ей настояться. Следует понимать, что нерастворенная кора мыльного дерева удаляется
путем декантации или фильтрации. При сравнении относительных значений вышеупомянутых материалов
для замены жира на мыло в целях, для которых они были выбраны, каустическая сода, вероятно, является
наиболее эффективной, а бикарбонат натрия — наименее агрессивной для рук. Вместо щелочи -sodh shchl
можно использовать другие щелочи, такие как калий, аммиак и известь. Также могут использоваться другие
соли натрия или соли других щелочей, такие как фосфат натрия и борат натрия. В целом, все щелочи или
вещества щелочной среды можно считать эквивалентными веществам, упомянутым в данном тексте.
55. Подробную конструкцию одного из типов автоматического клапана можно понять, обратившись к рис. 2.
Цилиндрический корпус 61 может быть снабжен открытым отверстием 62 на верхнем конце для прохождения
в него воды из подходящего источника водоснабжения, а в его нижней части может быть предусмотрено
отверстие 63 для выхода воды наружу. В средней части корпуса 61 жестко закреплен диск 64, имеющий
отверстия 65, которые служат направляющими для стержней 66, прикрепленных к подвижной части клапана.
Диск 64 также имеет множество отверстий 64a, которые позволяют воде свободно перетекать с одной
стороны диска на другую в любое время. К диску (54 или являющемуся его неотъемлемой частью) также
прикреплен цилиндр 67, в котором предназначен для скольжения поршень 68, причем относительные
диаметры таковы, что между поршнем и цилиндром имеется небольшой зазор. Целью этого зазора является
обеспечение медленного выхода воды из цилиндра 67 вокруг поршня 68 и, таким образом, выполнение
функции гидравлического регулятора для управления скоростью поршня.
Поршень 68 крепится к поршневому штоку 69 любым подходящим способом, при этом поршневой шток
ввинчивается во фланец, который крепится к направляющим штокам 66. 8 Выступ или кронштейн 71
выступает из стенки корпуса 61 и снабжен отверстием 72, через которое проходит поршневой шток 69 и
который служит направляющей для него. Клапанный диск 73 закреплен на нижних концах штоков 66 и
перемещается вместе с ними. Кольцевая поверхность клапана 74 на диске клапана 73 взаимодействует с
седлом клапана 75 в корпусе 61. Цилиндрический элемент 76 подвешен к клапанному диску 73, входит в
отверстие 63 и служит для направления движения подвижных частей в их возвратно-поступательном
движении. Участник 76 может быть предоставлен! с отверстиями 77, позволяющими воде беспрепятственно
поступать в отверстие 63. В верхней части подвижной части клапана, в месте соединения элементов, может
быть предусмотрен рабочий диск 78, который навинчивается на шток поршня f9 и действует как контргайка,
удерживая фланец 70 в отрегулированном положении, а также обеспечивает средства для перемещения
клапана.
Движение диска 78 вверх! и связанные с ними детали ограничены кронштейном 71.
Арод 79 проходит сквозь даминг. 6I и имеет рукоятку 46 с ручным управлением, закрепленную на одном ее
конце, и кулачок 82, закрепленный на другом ее конце для зацепления с диском 78. Пружина 83 возвращает
рукоятку в ее нерабочее положение после того, как она была освобождена оператором. '-. Обратный клапан,
предназначенный для нижней части цилиндра 67, может включать в себя шарик 84, опирающийся на выступ в
верхней части отверстия 86. Клетка A-AIMsuiab'le 87 может быть предоставлена.dd br:
-вентиляция - мяч из положения "в движении", когда его поднимают с места.
Принцип работы клапана 45 следующий: Оператор поворачивает рукоятку 46, и Ахус поднимает кулачок 82 и
перемещает диск 78. Поднимает диск 73 с его места и также перемещает поршень к концу цилиндра 130 -,-,) 4
8, (i 2 u 2348,023 67. Затем рукоятка 46 отпускается, и пружина 83 вместе с кулачком 82 возвращает ее в
нерабочее положение. Когда поршень 68 перемещается вверх в цилиндре 677, вода поступает в цилиндр
между поршнем и цилиндром из-за зазора между ними, а также поступает в нижний конец цилиндра через
отверстие 86, поскольку дужка 84 выталкивается вверх, отталкиваясь от рычага 8,5. Отверстие 863
значительно больше зазора между поршнем 68 и цилиндром 67, и вода, поступающая сюда, течет в
полуторный цилиндр гораздо легче, чем если бы отверстие 86 было закрыто.
При подвижной части клапана в верхнем положении вода протекает через отверстие (62) в направлении,
указанном стрелками E, и выходит через отверстие (33). Давление воды над клапанным диском 73 несколько
выше, чем давление под клапанным диском 73, и поэтому существует тенденция к тому, чтобы вода
прижимала клапанный диск 73 к седлу клапана. Скорость этого движения определяется «дроссельным
действием, оказываемым на воду при прохождении через канал между цилиндром 67 и поршнем (38).
Следует отметить, что при движении поршня вниз шарик 84 закрывает отверстие 86, и вода через это
отверстие не проходит. Длительность работы клапана может регулироваться путем изменения положения
поршня 68 на штоке 69. После того, как поверхность клапана упрется в седло клапана 75, поток воды
прекращается до тех пор, пока клапан снова не будет приведен в действие вручную путем перемещения
рукоятки 46.
На рис. 3 показан клапан несколько иного типа. В нижней части цилиндрического корпуса 91 находится седло
клапана 92.
Подвижный клапанный элемент в нижней части имеет сальник 93, который взаимодействует с седлом 92, а в
верхней части снабжен диском 94, который разделяет цилиндр 91 на две камеры 9,5 и 96. Отверстие 97
обеспечивает подачу воды в нижнюю камеру 9.5, а другое отверстие или выпускной канал 98 отводит воду
после открытия клапана у седла 92.
Соседние файлы в папке патенты