Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10586
.pdf
Фиг. 1 представляет собой вид в центральном продольном сечении конструкции, включающей газовую
горелку, воплощающую изобретение, выполненный по линии 1-1 на фиг. 2; Фиг. 2 представляет собой вид
частично в проекции и частично в сечении горелки, если смотреть слева направо на фиг. 1 чертежа; Фиг. 3
представляет собой вид изнутри задней части или части горелки; и Фиг. 4 представляет собой сечение,
выполненное по линии 4-4 85 на фиг. 2.
На чертеже изображена горелка, состоящая из относительно плоских секций или частей 1 и 2, которые
предназначены для закрепления и удержания, проходящих через отверстия 9, предусмотренные в частях 1 и
2, в непосредственной близости от их внешних кромок. «Задняя часть или деталь 1 снабжена с внутренней
стороны кольцевым углублением или выемкой 4, которая окружена выступом 5.» Раздел 1 снабжен
центрально расположенным конусообразным отверстием 6, внутренний конец которого заканчивается
выступающей вперед центральной частью 100. Стенка 8, которая окружает или образует центрально
расположенное конусообразное отверстие 6, выступает внутрь за пределы плоскости задней или внутренней
стороны части или листа 1. Указанная стенка имеет конусообразную форму и наклонена вперед, как показано
на рис.
НИЗКОЕ КАЧЕСТВО, неплохо, 4s 6d...
348,639 1 рисунка. Участок или часть I снабжена кольцевой камерой IC, окружающей заднюю или внешнюю
часть конической стенки 8. Другая секция 2 снабжена на внешней кромке внутренней стороны кольцевой
канавкой или выемкой, образующей выступ 11, который предназначен для контакта и плотного прилегания к
кольцевому выступу 5 или 10 секции или части 1. Предпочтительно, посадка должна быть настолько плотной,
чтобы для обеспечения зацепления плеч 11 и -5 требовалось усилие, как показано на рис. 1 чертежа. Такая
посадка необходима для предварительного предотвращения утечки газа, как это будет очевидно и ясно из
дальнейшего описания. Центральная часть внутренней или задней стороны секции или части 2 также имеет
углубление, как показано на рисунке 12, причем это углубление расположено напротив углубления 4 элемента
1, образуя кольцевую камеру для приема газа из газопровода 15.
В секции или части 2 предусмотрено расположенное по центру отверстие 16, в которое выступает
цилиндрическая выступающая часть 7, расположенная на передних торцах стенок 8. Секция или часть 2
снабжена кольцевой камерой 18. Перегородки 20 и 21 проходят через соответствующие кольцевые камеры 10
и 18, предусмотренные в двух секциях или частях 1 и 2, упомянутых ранее. Внутренняя стенка секции или
части 1 снабжена отверстием 22, расположенным вблизи ее внешнего края, в то время как внутренняя стенка
секции или части 2 снабжена аналогичным отверстием 23, которое в показанной конструкции расположено в
противоположном направлении от указанного отверстия 22.
Оба отверстия 22 и 23 расширяются наружу, как показано на рисунке, так что их поверхности
взаимодействуют, образуя кольцевую канавку, которая имеет угловатое поперечное сечение, как показано на
рисунке. В этой канавке размещена кольцевая втулка 24.
Для подачи воды или другой охлаждающей жидкости в кольцевые камеры 10 и 18 используется труба 25, из
которой охлаждающая жидкость сначала подается в камеру 10 в точке, прилегающей к перегородке 20.
Подаваемая таким образом жидкость проходит через указанную камеру до точки, прилегающей к
противоположной стороне указанной перегородки, затем протекает через отверстие втулки 24 в камеру 18,
прилегающую к одной стороне перегородки 21, и оттуда через указанную камеру до точки, прилегающей к
противоположной стороне указанной перегородки 21, и оттуда наружу через трубу 26, через которую жидкость
может быть либо возвращена в источник, либо отведена в другую точку и сброшена.
На представленной схеме труба 23, по которой охлаждающая жидкость подается к горелке, показана
окружающей и расположенной концентрично относительно источника газа 15. Поток охлаждающей жидкости
(70) через него предотвращает перегрев газа. Охлаждение горелки и газопровода, расположенного вблизи
горелки, необходимо, если воздух, подаваемый к горелке и окружающий ее, имеет высокую температуру, как
было указано ранее.
Газ для горелки подается под давлением в кольцевую камеру, образованную ранее выдолбленными
кольцевыми участками 4 и 12, и выходит из нее с относительно высокой скоростью через узкое кольцевое
пространство или отверстие 30 между выступающей вперед частью 7 и прилегающей частью стенки
отверстия 16 элемента 2. Скорость, с которой газ выходит из горелки, зависит от давления газа, а также от
ширины щели, образующей отверстие. Давление газа внутри кольцевой камеры горелки может изменяться в
широком диапазоне. Было установлено, что при использовании генератора --a давление в один фунт на
квадратный дюйм достаточно для того, чтобы вызвать выброс этого вещества из отверстия 30 со скоростью,
достаточной для того, чтобы вызвать поток воздуха через центр горелки в количестве, достаточном для
обеспечения кислорода, необходимого для полного сгорания. Разумеется, следует понимать, что ширина
щели, образующей отверстие 30, должна быть достаточно узкой, чтобы обеспечить требуемую скорость газа
105 при его выходе. В других случаях давление должно быть больше.
Применялись давления до двенадцати фунтов на квадратный дюйм, а при необходимости могут применяться
и более высокие давления. Цель состоит в том, чтобы обеспечить выход газа из горелки со скоростью,
достаточной для создания такого потока воздуха, который обеспечит необходимое количество воздуха для
полного сгорания газа.
Точка, в которой начинается горение, — это точка, в которой скорость распространения пламени равна
(соответствует) скорости смешанных газов. При низком давлении эта точка показана на рисунке: трубка
Йентури 33, расположенная перед горелкой. При более высоком давлении расстояние от горелки до пламени
увеличивается прямо пропорционально давлению. -- 125 Следует понимать, что когда газ выходит из
отверстия 30 с высокой скоростью, перед передним или нижним концом цилиндрического выступа создается
частичный вакуум или снижение давления воздуха, что приводит к тому, что воздух течет с соответствующей
скоростью через горелку, причем эта скорость зависит от скорости выхода газа из отверстия 30. Создание
частичного вакуума или снижение давления перед отверстием 30 приводит к сужению или движению этого
пространства частичного вакуума или пространства пониженного давления внутри кольцевого потока газа,
имеющего практически конусообразную форму.
Воздух, стремительно проносясь спереди и сзади через центральное отверстие 6, сталкивается с газом, так
что последний распадается со значительной, даже сильной, турбулентностью, и при этом происходит
тщательное перемешивание газа и воздуха.
Для облегчения разделения частей 1 и 2 я предусмотрел на указанных частях выступы 31, которые радиально
отходят от их внешних краев или периферии.
Как правило, горелка, сконструированная и работающая, как описано выше, которую можно назвать основным
индукционным устройством, подает весь необходимый воздух для полного сгорания газа, но иногда может
возникнуть необходимость в использовании вторичного индукционного устройства для подачи
дополнительного количества воздуха. В представленной на иллюстрации конструкции такое вторичное
индукционное устройство включает в себя блок 32 из огнеупорного материала перед горелкой, который
снабжен отверстием Вентури 33, расположенным на одной линии с центральным отверстием горелки.
Диаметр отверстия Вентури 33 в его наиболее узкой части предпочтительно больше диаметра отверстия 16 в
сечении или части горелки. Выброс газа и воздуха в отверстие Вентури 33 обеспечивает подачу воздуха через
пространство 1fh между передней стороной горелки и задней стороной указанного блока 32. Регулируя
положение горелки относительно блока и изменяя ширину зазора между прилегающей стороной горелки и
блоком, можно изменять количество воздуха, подаваемого за счет вторичной индукции, и, таким образом,
регулировать и контролировать количество воздуха, смешиваемого с газом.
Количество воздуха или другого газа, содержащего кислород, подаваемого через центральное отверстие
горелки в концентрическом соотношении с кольцевым потоком газа, выходящего из отверстия 30, может
регулироваться путем уменьшения размера конического отверстия 6 и отверстия в цилиндрической части 7,
выступающей вперед от внутреннего или переднего конца конической части 8. Размер или диаметр
указанного отверстия может быть изменен путем размещения в нем облицовки 341, как показано на фиг. 4
чертежа. Указанная облицовка устанавливается в указанном отверстии съемно, так что можно использовать
облицовки различной толщины, чтобы, по желанию, изменять размер отверстия, через которое проходит
воздух.
Количество воздуха может быть дополнительно изменено и отрегулировано! Регулировка облицовки в
направлении к отверстию и от него. Через горелку №75. Внутренняя облицовка также служит средством
защиты или изоляции металлических частей горелки от тепла горячего воздуха, который может окружать
горелку и выходить через нее. 80 Конструкция, подобная описанной выше и воплощающая изобретение,
особенно выгодна в случаях, когда давление газа и воздуха перед горелкой превышает или может превышать
давление 85 на противоположной стороне от нее. В таких условиях продукты сгорания будут стремиться течь
обратно или в обратном направлении в воздухозаборное отверстие горелки и через него. В конструкции,
воплощающей мое изобретение, воздух втягивается вперед за счет всасывающего действия потока газа,
выходящего из горелки, с такой силой и скоростью, которые достаточны для предотвращения обратного
потока газообразных продуктов сгорания.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что... Я
100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348640.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348640&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348640A
[]
1 -,. л-
-.: - '' - J--- 1-1 _ n ' '.0 'l.-- --- -1 j -. Дж. 4.
. '> - - Ир.' -1; СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Мы, Артур Морис Кларк и Уильям Икеннет Холл, оба британские
подданные, оба из Нортон-Ролл, Зе Грин, Йортон-он-Тис, графство Дарем, и 5. Британская компания
IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical House, Millbank,
London, S.W. 1, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к производству удобрений, и в частности к улучшенным неслеживающимся
удобрениям.
При хранении растворимых солей, таких как нитрат аммония или суильфат аммония, в больших объемах, они
часто проявляют серьезную тенденцию к слипанию.
Согласно данному изобретению, мы уменьшаем или предотвращаем эту тенденцию путем внесения в
удобрение небольшой доли (предпочтительно от 1 до 5%) растворимой соли, такой как фосфат аммония или
другой растворимый фосфат.
В рамках параллельно рассматриваемого заявления, предварительное описание заявки № 4333 от 8-го числа
(Февраль, 130 Серия 348,184) мы описали добавление различных растворимых и нерастворимых материалов
в специально мелкодисперсном состоянии, но согласно настоящему изобретению, добавляемое вещество не
обязательно должно быть специально мелкодисперсным.
Датировано 8 февраля 1930 года.
W. P. THLOMPSON & Co., дипломированные и зарегистрированные патентные поверенные, Черч-стрит, 12,
Ливерпуль.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в производстве удобрений.
Мы, Артур Морис Кларк и Уильям Кеннет Холл, оба подданные Великобритании, проживающие по адресу:
Нортон Рейл, Зе Грин, Нортон-он-Тис, графство Данрэм, и компания Imperial Chemical Industries Limited,
британская компания, расположенная по адресу: Imperial Chemical Rouse, Милибанк, Лондон, Юго-Западный
Лондон, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству удобрений, и особенно к улучшенным неслеживающимся
удобрениям.
При хранении в больших объемах растворимых солей, таких как нитрат аммония, они часто проявляют
серьезную склонность к слипанию.
Согласно данному изобретению, мы уменьшаем или предотвращаем эту тенденцию путем добавления к
нитрату аммония или его смесям небольшой доли (предпочтительно от 1 до 5) динатрийфосфата фосфата
аммония или другого растворимого фосфата.
ПРИМЕР.
Примерно 50 граммов порошкообразного нитрата аммония поместили в обычную бутылку с пробкой [Прайс
Иллинойс] и оставили в помещении при обычных условиях примерно на 24 часа. По истечении этого времени
материал затвердел, превратившись в твердую массу, которая прилипла к стенкам бутылки и могла быть
удалена только путем энергичного встряхивания. Такое же количество нитрата аммония смешали примерно с
21 граммом дикалийгидрофосфата и обработали аналогичным образом.
После двух недель отстаивания материал стал полностью сыпучим.
Мы, безусловно, осведомлены о том, что ранее предлагалось использовать в качестве удобрений смеси
растворимых солей, особенно смеси, содержащие растворимые фосфаты в значительных количествах.
Нам известно о спецификации №.
342,303 и не заявлено ничего из указанного в нем, а также в соответствии с техническими условиями №
297,960 и
256,972 и не заявляют ни о чём, что было заявлено или описано в данных спецификациях.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348641.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348641&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348641A
[]
[Второе издание.] ]
Д-р Вильгельм Мюйлер, проживающий по адресу: дом 6, Хазенхайде, Берлин, S. 59, Германия, и Ольга
Принцессин цур Липпе, проживающая по адресу: дом 21, Луитполькльштрассе, Берлин, W. 30, Германия, оба
граждане Германии, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены.
и: на основании следующего утверждения:
Среди твердых сплавов, пригодных для изготовления инструментов и особенно для волочения и штампов,
хорошо подходят углеродные соединения тяжелых металлов, таких как вольфрам и молибден, в частности,
благодаря их твердости, которая почти достигает твердости алмаза.
Что касается вольфрама и молибдена, то их более твердые химические соединения с углеродом, а именно
монокарбиды, имеющие состав WC и Mo0C, могут быть изготовлены и расплавлены только в электропечи.
Однако «хрупкость» этих карбидов является недостатком и препятствием для их использования в качестве
инструментов.
Были предприняты попытки минимизировать этот недостаток путем добавления прочного вспомогательного
металла, такого как железо, никель, кобальт и тому подобное. Как правило, приготовление таких сплавов
начинается с карбидов тяжелых металлов, которые получают в отдельном предварительном процессе.
Эти материалы измельчаются в мелкий порошок и снова подвергаются процессу плавления с низким уровнем
спекания в сочетании со вспомогательными металлами. В результате предварительного процесса все
химические валентности углерода были израсходованы для образования карбида тяжелого металла. Таким
образом, отсутствуют свободные валентности, доступные для соединения со вспомогательными металлами,
и, следовательно, карбиды вводятся в качестве посторонних веществ во вспомогательные металлы чисто
механическим способом и без какого-либо химического соединения.
43 Этот тип сплава сравним с материалом шлифовального диска, в котором твердые частицы кремния
внедрены в массу фарфорового материала без химического или межметаллического соединения. В тех
случаях, когда необходимо обрабатывать относительно твердые, но не очень прочные материалы в
спокойном и непрерывном режиме, инструменты, изготовленные из вышеупомянутых сплавов, подходят так
же хорошо, как и указанные шлифовальные инструменты. (СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА)
348,641 диск Иана. Но ситуация меняется, если необходимо обрабатывать очень твердые материалы, 55.
Также, если работа ведется рывками, и инструменты подвергаются ударам. Подобно тому, как при обработке
твердых материалов рабочие поверхности шлифовальных дисков загрязняются, например, в том смысле, что
промежутки между отдельными кристаллами карбида заполняются частицами соответствующего твердого
материала, который только что обрабатывался, или кристаллы прилипают к этому твердому материалу и
отрываются от своего пористого слоя, так и упомянутые твердые сплавы разрушаются аналогичным образом.
Поразительно, насколько мала износостойкость металлических режущих кромок указанных сплавов по
сравнению с такими твердыми материалами, как, например, бронза и медь. Аналогичный опыт наблюдается и
в отношении волочильных штампов, которые позволяют волочить твердые материалы, такие как, например,
вольфрам и тантал, но очень быстро выходят из строя, если их использовать для волочения бронзовой и
медной проволоки. Кроме того, износ, возникающий в результате рывков при работе, легко объясняется
структурным упрочнением указанных твердых сплавов SO.
Как известно, даже самые твердые шлифовальные диски можно сделать шероховатыми, прижимая к ним так
называемый шлифовальный круг, состоящий из волнистой или зубчатой закаленной стали. Отдельные 85
зубьев или волнистые части шлифовального круга воздействуют рывками на внешнюю поверхность
шлифовального диска, вырывая из него кристаллы кабида. Аналогичным образом, кристаллы карбида
вырываются и из упомянутых твердых сплавов (90).
Основная масса прочной конструкции до начала работы, а также полное использование ее твердости при
выполнении работы рывками.
Ожидание, что твердость и прочность на разрыв 9,5 могут быть объединены путем внедрения твердых
карбидных тел в прочное основное вещество, оправдывается, следовательно, в умеренной степени.
Настоящее изобретение представляет собой сплав высокой прочности и твердости, полученный путем
нагревания смеси, состоящей из элементарных компонентов, до полного расплавления в течение короткого
времени, при этом компоненты смеси содержат 55% или более вольфрама и/или метиленового синего.
Дата подачи заявки. Февраль. 10, 1930. № 45930. Заявка принята. 11 мая 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся сплавов.
k1 "348,641 углерода и 26-401% одного или двух дополнительных прочных металлов, таких как хлорид
железа, железо, марганец, кобальт или никель. Если содержание вольфрама не превышает 70%, то как
минимум 20 частей дополнительного металла должны состоять из хрома.
Это обеспечивает достаточную твердость, а именно более 9 по шкале Млоха. С той же целью, если в
отсутствие хрома в качестве дополнительных мета-элементов используются один или два металла железной
группы, содержание вольфрамомолибдена должно составлять более 70% от массы сплава. Хорошо известно,
что вольфрам и молибден обладают практически идентичными свойствами в качестве составляющих твердых
сплавов, поэтому для целей изобретения не имеет значения, используется ли только вольфрам или
молибден, или же вольфрам и молибден вместе. Содержание углерода предпочтительно должно составлять
около 2%, поскольку в противном случае этот элемент, который при избыточном содержании вызывает
хрупкость, 2,5 не может быть полностью связан с металлами, а кристаллизуется в виде графита и нарушает
структуру сплава.
Для этой цели целесообразно и выгодно использовать небольшие количества отвердителей, таких как бор,
кремний, алюминий и так далее (до 3%), вместо большего количества углерода.
При приготовлении сплавов в соответствии с изобретением специально предотвращается чисто
механическое внедрение кристаллов карбида в прочную матрицу. С этой целью (в отличие от подготовки
сплавов, описанных в преамбуле) вместо введения химических соединений, таких как карбиды, в плавильную
печь, металлы и углерод помещаются в печь в элементарной форме, и образование желаемого продукта
происходит только во время самого процесса плавления. Чтобы предотвратить образование чисто тяжелых
металлов — карбидов кальций — в ходе этого процесса, смесь нагревается только до полного расплавления.
а) короткие соединения, и ни в коем случае не более высокие, соединения Lbese, как известно, образуются
только в перегретых расплавах, тогда как при более низких температурах углерод в некоторой степени также
покрывает твердые металлы.
Следовательно, накопление углерода в тяжелых металлах, а также в прочных инородных телах происходит
почти исключительно в период размягчения, что позволяет углероду фактически обеспечивать связь между
тяжелыми и прочными металлами.
В трехкомпонентной системе: тяжелый металл 60, углерод, прочный металл, образование чистых тяжелых
металлов будет возможно лишь в умеренной степени. Сплав однороден и, следовательно, относительно
прочен. Его твердость, правда, меньше, чем, например, твердость чистых тяжелых металлов в карабинах, но
если сплав составлен соответствующим образом, то твердость, тем не менее, выше, чем у корунда.
Описанный твердый металлический сплав также подходит, в частности, для производства снарядов для
винтовок и другого огнестрельного оружия, а также для изготовления гильз снарядов (оболочек), носовых
частей снарядов крупного калибра, артиллерийских снарядов, мин, торпед и тому подобного.
Теперь, подробно описав и...
установили природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано. 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348642.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348642&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348642A
[]
Третье издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 10, 1930. № 4480,1o. 3, Полная спецификация (слева): ноябрь. 10, 1930.
Полная спецификация. Acetd:Ma 1 91
P VSpeiiaIONA APCIFCeATed IMyON 13.
Усовершенствования в жидкостях, используемых в смазочных и гидравлических целях.
Я, JA4ivis YATn, JoHNsoN, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем:
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что жидкости для передачи энергии и смазки можно получать
путем смешивания жидких эфиров, особенно эфиров гликолей или полигликолей, или их смесей, с
растительными, животными или минеральными маслами, особенно с касторовым маслом, и при желании с
добавлением разбавителей, щелочей или веществ, замедляющих окисление, или нескольких таких веществ.
Компоненты указанных смесей, разумеется, должны быть подобраны таким образом, чтобы они смешивались
друг с другом при температурах, соответствующих применению смесей в целях оказания помощи.
Поскольку добавление эфиров снижает температуру схватывания масел, содержащихся в смеси,
одновременно уменьшая вязкость этих масел при соответствующих температурах, такие смеси обладают
вязкостью, особенно подходящей для вышеуказанной цели, и могут быть адаптированы к требованиям путем
соответствующего выбора пропорций или компонентов смеси таким образом, как это невозможно для других
смесей. Это особенно важно, поскольку в аппаратах и машинах, необходимых для различных целей,
отверстия для потока жидкостей, передающих давление, такие как форсунки, клапаны и тому подобное, часто
имеют очень разные размеры. Кроме того, указанные смеси обладают хорошими смазывающими свойствами
и поэтому могут использоваться в качестве смазочных материалов в машиностроительном оборудовании, а
также в гидравлических системах.
351 40.
45.
Например, смесь равных по весу частей нейтрального касторового масла, имеющего вязкость 200 по Энглеру
при 50 градусах Цельсия и 140 по Энглеру при 20 градусах Цельсия, и моноэтилового эфира этиленгликоля
имеет следующие значения вязкости:
Температура (в градусах Цельсия):
Вязкость (в градусах Энглера):
-200 00 6.20 3.30 1.80 с монобутиловым эфиром этиленгликоля соответствующие вязкости составляют:
Температура (в градусах Цельсия):
Вязкость (в градусах Энглера):
-200 490 00 200 5.20 Смесь 1 части касторового масла с 2 частями моноэтилового эфира полиэтиленгликоля
имеет следующие значения вязкости:
Температура (в градусах Цельсия):
Вязкость (в градусах Банглера) -200 320 5001 Смесь из 2 частей касторового масла и 1 части товарного
монобутилового эфира полиэтиленгликоля имеет вязкость около 4,50 Энглера при 500 градусах Цельсия.
В среднем изменение вязкости в зависимости от температуры значительно меньше, чем у масел, как видно из
следующей таблицы, в которой приведено отношение времени истечения из капиллярной стеклянной трубки:
[Цена указана.] 48 642 5001 2,3 00 so 2 348 642 Отношение раз оттока при смеси в весовых частях. 5001 C. 200
C. 00 C. - 200 C.
1
часть касторового масла и 2 части монобутилового эфира полиэтиленгликоля - 1 2,4 5,7 21 1 часть
касторового масла и 2 части моноэтилового эфира полиэтиленгликоля - 1 2,4 5,1 20 1 часть касторового масла
и 2 части монобутилового эфира этиленгликоля - 1 2,0 4,2 13 1 часть касторового масла и 2 части
моноэтилового эфира этиленгликоля - 1 1,7 2,8 6,9 Приведенные значения несколько различаются из-за
небольших различий в исходных материалах. Использование других смесей, особенно смесей указанных
смесей с другими эфирами этиленгликоля или полиэтиленгликоля, например, монокрезиловым эфиром
этиленгликоля, диэтиловым эфиром этиленгликоля и тому подобными, позволит еще лучше адаптировать
вязкость при различных температурах к поставленной цели.
Вместо эфиров, гликолей или полигликолей, или вместе с ними, могут использоваться другие эфиры,
например, симметричные или смешанные эфиры одноатомных алифатических, циклоалифатических или
ароматических алэхолов, при условии, что эти эфиры имеют температуру кипения выше температуры,
которая может возникнуть в конкретном желаемом применении. Таким образом, например, смесь равных по
весу частей касторового масла и дибутилового эфира со следующей вязкостью при -. 200 Показатель
Энглера: 7,9° по Цельсию, 34° по Энглеру при 0°C, 1,9° по Энглеру при 20°C и 1,4° по Энглеру при 50°C. Среди
масел касторовое масло оказалось особенно подходящим благодаря своим хорошим смазывающим
свойствам и малому воздействию на герметизирующие материалы, особенно на резину. Для приготовления
касторового масла можно использовать самые разные виды, в том числе те, которые смешиваются с
минеральными маслами, а также смеси этих масел с другими маслами, например, минеральными или
растительными маслами, отличными от касторового.
Например, можно привести смесь из 30 объемных частей касторового масла, смешивающегося с
минеральным маслом, 30 объемных частей монокрезилового эфира этиленгликоля и 10 объемных частей
минерального масла, которая остается совершенно прозрачной при температуре 100 градусов ниже нуля по
Цельсию.
Кроме того, смеси, состоящие из 20 частей масла.
Очень полезны смеси с низкой температурой схватывания, такие как масла, известные в отрасли для смазки
льдогенераторов, и 20 частей монобутилового эфира полиэтиленгликоля или 20 частей минерального
смазочного масла и от 20 до частей монобутилового эфира этиленгликоля; также полезны смеси из 10 частей
минерального смазочного масла, 10 частей масла для льдогенераторов и от 4 до 10 частей монобутилового
эфира этиленгликоля или ди-н-бутилового эфира.
Для предотвращения коррозии металлов G5, таких как железо, сталь, медь и тому подобные,
предпочтительно использовать нейтральные масла, например, получаемые по спецификации № 312523, или
добавлять в смеси небольшие количества основных соединений, таких как гидроксиды щелочных металлов,
щелочно-реактивные соли кислородсодержащих кислот фосфора, карбонаты и тому подобные, которые при
необходимости могут быть предварительно растворены в подходящих растворителях, например, в этиловом
спирте, для получения прозрачных смесей.
При использовании коммерческих эфиров часто предпочтительнее очищать их для этой цели путем
обработки щелочами 80 и последующей дистилляции. В случае масел, которые подвергаются изменениям
под воздействием кислорода воздуха, таких как растительные или животные масла, иногда предпочтительнее
добавлять вещества, предотвращающие окисление, например, используемые в резиновой промышленности,
такие как альдоль-альфа-нафтиламин, или другие вещества, такие как мочевина и тому подобное.
Указанные смеси могут использоваться в качестве жидкостей, передающих энергию, для широкого спектра
гидравлических аппаратов и машин, например, для тормозов, амортизаторов, прессов, подъемных
механизмов и тому подобного.
Датировано 10 февраля 1930 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 46 лет, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон.
W.C. 2, Агенты,710 348,642 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования жидкостей, используемых в смазочных и гидравлических целях.
Я, Джеймс С. Йейт Йоинсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о природе данного изобретения (о котором мне
сообщили из-за рубежа И. Г.). Компания Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, и то, каким образом
это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Были описаны виды топлива для двигателей внутреннего сгорания, представляющие собой смесь этилового
спирта с этиловым эфиром и бензином, а также небольшое количество касторового масла, которое, помимо
прочего, предназначено для облегчения смазки двигателя.
Уже были предложены различные добавки к смазочным маслам, например, сложные эфиры, простые эфиры,
смешанные сложные эфиры или эфироэфиры полимерных углеводов, таких как целлюлоза; эти добавки
вносятся в случаях, когда представляется желательным увеличить вязкость указанных масел, например, для
смазки или для электроизоляции.
С другой стороны, было предложено уменьшить вязкость или прилипание смазочных масел путем
добавления к ним более 31% по объему органического эфира с низкой вязкостью, такого как бутиллактат или
амилацетат. Также было предложено диспергировать графит или подобные ему вещества в смазочных
маслах с помощью жирной кислоты с высокой молекулярной массой или ее сложных эфиров, простых эфиров
или кетонов.
Хорошо известно, что касторовое масло и другие растительные, животные или минеральные масла и жиры
являются эффективными смазочными материалами. Однако, если такие смазочные материалы используются
в гидравлическом оборудовании, например, в гидравлических тормозах, в качестве средства передачи
энергии, возникает недостаток, заключающийся в значительном увеличении вязкости указанных материалов
при низких температурах. Уже предлагалось уменьшить вязкость путем добавления этилового спирта к
касторовому маслу, но такие смеси вызывают коррозию металлов. Для устранения этого вредного
воздействия добавляли гидроксиды щелочных металлов или соли щелочных металлов, в частности арсениты
или фосфаты, но с недостаточными результатами, а замена этилового спирта на бутиловый спирт также
оказалась неудовлетворительной с точки зрения коррозии.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что жидкости для передачи энергии и смазки могут быть
приготовлены путем смешивания эфиров (за исключением чисто ароматических эфиров), имеющих
температуру плавления ниже 60°C и температуру кипения выше 50°C, особенно эфиров гликолей или
полигликолей, или их смесей, с масляными смазывающими веществами, такими как растительные, животные
или минеральные масла, особенно с касторовым маслом, и, при желании, с добавлением разбавителей,
щелочей или веществ, замедляющих окисление, или нескольких таких веществ. Компоненты указанных
смесей, разумеется, должны быть подобраны таким образом, чтобы они смешивались друг с другом при
температурах, соответствующих применению смесей в указанных целях. Соотношение между эфирами и
масляными смазочными материалами варьируется в довольно широких пределах в зависимости от цели
применения препаратов; таким образом, количество эфира может составлять от 5 до 200 процентов от
количества масляных смазочных материалов, при условии, что эти количества растворяются друг в друге, что
характерно для большинства эфиров, особенно для растительных и животных масел.
Некоторые минеральные смазочные масла, например, пенсильванского происхождения, во многих случаях
менее совместимы с эфирами с низкой молекулярной массой, в которых соотношение кислорода и углерода
довольно высокое, и в этих случаях предпочтительно использовать эфиры в количестве от примерно 30 до
примерно 30 процентов. 90 В качестве эфиров можно использовать любые эфиры, содержащие
алифатические радикалы, при условии, что их температура плавления ниже 0°C и температура кипения выше
50°C, но термин «эфиры» следует понимать как не включающий чисто ароматические соединения, такие как
дифенилоксид и тому подобные. В качестве подходящих эфиров можно использовать симметричные и
несимметричные алифатические эфиры, например, пропиловые, бутиловые, гептиловые и дециловые эфиры,
метилдодециловый эфир, дибензоиловый эфир, алкиловые и ариловые эфиры гликолей, полигликолей и
других высших многоатомных спиртов, а также аналогичные эфиры, при условии, что они соответствуют
требованиям к температурам плавления и кипения.
Низкоалифатические эфиры, такие как диметиловый эфир, метилэтиловый эфир или диэтиловый эфир, не
могут быть использованы для целей настоящего изобретения, поскольку во многих случаях они дают
нестабильные смеси из-за низкой температуры кипения указанных эфиров.
Поскольку добавление эфиров снижает температуру схватывания масел, содержащихся в смеси,
одновременно уменьшая вязкость этих масел при соответствующих температурах, такие смеси обладают
вязкостью, особенно подходящей для вышеуказанной цели, и могут быть адаптированы к требованиям путем
соответствующего выбора пропорций или компонентов смеси таким образом, как это невозможно для других
смесей. Это особенно важно, поскольку в аппаратах и машинах, необходимых для различных целей,
отверстия для потока жидкостей, передающих давление, например, форсунки, клапаны и тому подобное,
Соседние файлы в папке патенты