Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10585
.pdf
сера имеет высокую степень чистоты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что,
хотя нам известно о спецификации № 306,691
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348665.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348665&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348665A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
_l, _ I _ I /_ 348,665 Дата подачи заявки; N JI ? N 899 NO 53 29.
Фотография слева: 18 сентября 1930 года.
j $ il,& '(Патент на дополнение к заявке № 306,107 по Конвенции (США): 16 февраля, rc,-,r;,j''_d Полностью
принят: май -78 1931 г. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствование процессов обработки железной руды.
Мы, Co MST Oc K & WESCOTT, I Nc, расположенные по адресу: Федерал-стрит, 80, город Бостон, штат
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, компания, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Массачусетс, и E Rm EST WVAT Ea S WE SCOTT, of -P O.
Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Box 918, Niagara Falls, New York, United
States of America, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям изобретения, изложенного в
Спецификации № 306107, для обработки руд и материалов, содержащих железо, включая руды и материалы,
содержащие железо в сочетании с серой, с целью извлечения из них содержащихся в них ценных веществ.
Один из вариантов осуществления процесса, описанного в Основной спецификации, заключается в
преобразовании железа в хлорид железа(II) за одну стадию и удалении инертного газа, сопровождающего
хлор, используемого на этой первой стадии преобразования, из цикла, затем преобразовании хлорида
железа(II) в пары хлорида железа(III), разбавленные инертными газами, связанными с хлором, необходимым
для этой второй стадии преобразования, и последующем извлечении разбавленного хлора для повторного
использования из образовавшихся таким образом разбавленных паров хлорида железа(III) без
промежуточной конденсации и/или повторного испарения хлорида железа(III).
В одном из способов работы инертные газы, содержащие хлор, разделяются на основной поток
(приблизительно две трети) и второстепенный поток (приблизительно одну треть), при этом основной поток
направляется в стадию получения хлорида железа(II), а второстепенный — в стадию получения хлорида
железа(III).
В случае, если исходные материалы содержат железо в сочетании с серой и, возможно, другими веществами,
такими как медь, цинк и свинец, пары серы могут быть отделены от хлорида железа(II) и других веществ, если
они присутствуют при температурах, при которых такой хлорид отсутствует.
или хлориды имеют или не имеют существенного парциального давления пара, но при температурах,
достаточных для; Сохраняя всю вытесненную серу в парообразном состоянии, степень разбавления
хлорирующего агента должна быть достаточной, чтобы существовал существенный температурный диапазон,
в пределах которого хлорид железа(II) и другие хлориды, если они присутствуют, имеют или не имеют
существенного давления пара или давления пара, но в пределах которого вся сера остается в парообразном
состоянии: Согласно настоящему изобретению мы обнаружили, что преимущества могут быть получены
путем уменьшения количества хлора в небольшом подпотоке, переходящем на вторую стадию, т.е.
превращение хлорида железа(II) в хлорид железа(III), и замены его количеством добавленного воздуха,
достаточным для компенсации уменьшения количества хлора и достаточным также для осуществления
превращения хлорида железа(II) в хлорид железа(III) и оксид железа(III). Пары хлорида железа(III),
выходящие из второй стадии, могут быть направлены непосредственно в окислитель для их сжигания с
воздухом или кислородом для получения хлорирующего агента, такого как хлор и оксид железа(III). или же они
могут быть пропущены через конденсатор, в котором хлорид железа(III) может быть сконденсирован, а газы,
сопровождающие сконденсированные пары хлорида железа(III), могут быть удалены из цикла.
Воздух, подаваемый в подпоток, предпочтительно предварительно нагревается и/или, при необходимости,
может подаваться с генераторным газом, свободным от водорода или другого подходящего топлива.
Добавление хлора может осуществляться в любом удобном месте цикла.
Процесс, описанный в данном изобретении, в остальном аналогичен процессу, описанному в основном
описании 90, за исключением того, что часть железа покидает вторую стадию в виде оксида. Оксид железа,
пустая порода, если она присутствует, и другие ценные вещества, если они присутствуют, подвергаются
обработке для извлечения содержащихся в них ценных веществ. Дата: 18 ноября 1929 г.
-1, -ДОЙГЛАС РЛКИНГТОН, химик-консультант и дипломированный патентный поверенный, -по адресу: 23, 7
Лолборн, Лондон, E C 1, представитель заявителей.
fl 2 4,6 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование процессов обработки железной руды.
Мы, COMST Oc X & WESCOTT, INC, расположенные по адресу: Федерал-стрит, 80, город Бостон, штат
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, компания, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Массачусетс, и E Fm s T WATERS WESCOTT, расположенные по адресу: P O.
Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Box 918, Niagara Falls, New York, United
States of America, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 5. Данное изобретение относится к
усовершенствованиям или модификациям изобретения, изложенного в Спецификации № 306107, для
обработки руд и материалов, содержащих железо, включая руды и материалы, содержащие железо в
сочетании с серой, с целью извлечения из них содержащихся в них ценных веществ. Один из вариантов
осуществления процесса, описанного в Основной спецификации, состоит в преобразовании железа в хлорид
железа(II) на одной стадии и удалении инертного газа, сопровождающего хлорирующий агент, используемый
на этой первой стадии преобразования, из цикла, затем преобразовании хлорида железа(II) в пары хлорида
железа(III), разбавленные инертными газами, связанными с хлором, необходимым для этой второй стадии
преобразования, и последующем извлечении разбавленного хлора для повторного использования из
разбавленных паров хлорида железа(III). Образовавшийся таким образом продукт не подвергался
промежуточной конденсации и/или повторному испарению хлорида железа(III).
В одном из способов работы инертные газы, содержащие хлор, разделяются на основной подпоток
(приблизительно две трети) и второстепенный подпоток (приблизительно одну треть), при этом основной
подпоток направляется в стадию получения хлорида железа(II), а второстепенный — в стадию получения
хлорида железа(III).
В случае, если исходные материалы содержат железо в сочетании с серой и, возможно, другими веществами,
такими как медь, цинк и свинец, пары серы могут быть отделены от хлорида железа(II) и других веществ, если
они присутствуют, при температурах, при которых такой хлорид или хлориды не имеют или не имеют
существенного давления пара или давления пара, но при температурах, достаточных для того, чтобы вся
вытесненная сера оставалась в парообразном состоянии, при этом степень разбавления хлорирующим
агентом должна быть достаточной, чтобы существовал существенный температурный диапазон, в пределах
которого хлорид железа(II) и другие хлориды, если они присутствуют, не имеют или не имеют существенного
давления пара или давления пара, но в пределах которого вся сера остается в парообразном состоянии.
В соответствии с данным изобретением мы установили, что преимущества могут быть получены, если
процесс, описанный и заявленный в Спецификации № 806,107, будет модифицирован.
Модификация данного изобретения заключается в преобразовании хлорида железа(II) на второй стадии с
помощью предварительно нагретого воздуха с добавлением хлорирующего агента и с генераторным газом
или без него в оксид железа(III) и смесь паров хлорида железа(III) и инертного газа или смесь паров хлорида
железа(III), инертного газа и хлора или смесь хлора и инертного газа; в разделении полученной смеси после
преобразования присутствующего в смеси хлорида железа(III) в оксид железа(III) и хлор на основной и
вспомогательный потоки; в использовании основного потока для преобразования свежей загрузки в хлорид
железа(II); и в использовании вспомогательного потока на вышеупомянутой второй стадии.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, количество хлора в малом субпотоке,
поступающем на вторую стадию, т.е. для превращения хлорида железа(II) в хлорид железа(III), уменьшается с
приблизительно одной трети до доли, которая может варьироваться в широком диапазоне от приблизительно
одной трети до очень малой доли в зависимости от типа обрабатываемого материала, т.е. от соотношения
пустой породы, хлоридов нежелезных металлов и желаемой температуры, поддерживаемой на второй
стадии, а недостаток количества хлора(II), вводимого на второй стадии, компенсируется количеством
добавленного предварительно нагретого воздуха, по меньшей мере достаточным для окисления той части
хлорида железа(II), которая не была превращена хлором в хлорид железа(III); и оксид железа. Путем
соответствующего изменения рабочей температуры на второй ступени и регулирования количества и
температуры предварительно нагретого воздуха, подаваемого на эту ступень, может образовываться смесь
паров хлорида железа и азота, или смесь хлорида железа, хлора и азота, или смесь хлора и азота. Когда газы
и пары, выходящие из второй ступени, содержат всю или значительную долю хлора в сочетании с железом в
виде хлорида железа, они подаются в окислитель, где пары хлорида железа сжигаются с воздухом, при
желании, с генераторным газом, не содержащим водорода, или другим подходящим топливом, до смеси
хлора и инертных газов, которая затем разделяется на основной подпоток, поступающий на первую ступень,
где производится хлорид железа, и второстепенный подпоток, поступающий на вторую ступень, где хлорид
железа превращается в хлорид железа.
Процесс проиллюстрирован на прилагаемой технологической схеме, где 1 представляет собой первую стадию
или камеру, в которой производится хлорид железа(II), а 2 представляет собой вторую стадию или камеру, в
которой получают пары хлорида железа(III). Пары серы и инертные отходящие газы покидают камеру 1 и
направляются в конденсатор или в ряд конденсаторов (не показаны), при этом инертные газы удаляются из
системы.
Хлорид железа(II) подается в камеру 2, где он, при необходимости, превращается с помощью предварительно
нагретого воздуха, а также, при желании, генераторного газа, подаваемого в камеру 2, в смесь паров хлорида
железа(III) и инертных газов, которые поступают в окислитель 3. Пустая порода и оксид железа(III),
образовавшиеся на второй стадии, а также другие хлориды металлов, если они присутствуют, покидают
камеру 2 и могут быть переработаны известным способом.
Пары хлорида железа сжигаются в окислителе 3 с воздухом и, при необходимости, генераторным газом до
оксида железа и хлора, разбавленных инертными газами. Хлор и инертные газы разделяются на основной
поток, поступающий в камеру 1, и на второстепенный поток, поступающий в камеру 2.
Следующие уравнения иллюстрируют ход реакций в вышеупомянутом варианте осуществления, в котором
смесь хлора и азота, выходящая из окислителя 3, разделяется на основной и второстепенный потоки в
пропорциях 23 к 1: (1) 382 FeCl + 48 N + 24O + 96 N = 16 FeO + 48O + 144 NK Air fl y 7 46 C + 138
N (основной поток) (2) 48O + 144 N 2Cl + 6 NK (второстепенный поток) -(3) 46 FeS + 46 C + 138O =
46 FeCl + 188 N + 465 (4) 46 FeCl + 2 C + KN + 10 5O + 42 N K Air = 32 Fe Cl + 48 N 2 + 7 Fe 20-.
Видно, что соотношение хлорида железа(III) к азоту в правой части уравнения 4 точно такое же, как
соотношение хлорида железа(III) к азоту в левой части уравнения 1, так что путем непрерывного повторения
процесса дальнейшие количества сульфида железа(II) могут быть превращены в серу, оксид железа(III) и
пустую породу, содержащую некоторое количество оксида железа(III) с другими хлоридами металлов, если
таковые присутствуют.
В начале процесса любой подходящий хлорирующий агент, например, пары хлорида железа(III), хлор, хлорид
серы или любая смесь всех или любых двух из этих агентов, пропускают через количество материала,
содержащего железо в хлорируемой форме; например, сульфид железа(II), вытесняя серу и образуя хлорид
железа(II) и хлориды других хлорируемых металлов. Затем этот материал можно обрабатывать
предварительно нагретым воздухом с добавлением, при желании, генераторного газа для окисления хлорида
железа(II) в соответствии со следующим уравнением:
48 FeCl + 12O + 48N = 32FeCl + 48K + 8FeO Воздух Воздух Полученные пары хлорида железа(III) и
инертные газы затем обрабатываются в соответствии с описанным выше методом разделенного цикла, цикл
реакций повторяется снова и снова в непрерывном режиме с введением материала, содержащего сульфид
железа, на первую стадию и предварительно нагретого воздуха, при желании, с генераторным газом на
вторую стадию и в окислитель. Хлор может быть добавлен в удобное время.
Процесс этого изобретения предлагает ряд преимуществ. Так, благодаря введению теплого воздуха в камеру
2 достигается преимущество в том, что для поддержания необходимой температуры для испарения паров
хлорида железа требуется меньше тепла, чем в случае использования инертных газов, содержащих хлор.
Повторюсь, комбинированное использование воздуха в качестве окислителя и описанный выше цикл с
разделением потока обеспечивает независимый контроль температуры в камере 2 независимо от
температуры, при которой в нее вводится хлорид железа(II), избыточного тепла, выделяемого на первом
этапе, и температуры, при которой хлор может подаваться из окислителя. Кроме того, исключается
необходимость подачи хлора из окислителя в таком горячем состоянии, как это было бы необходимо в
противном случае, что приводит к снижению износа камеры 2. Температуру камеры 2 можно регулировать,
изменяя количество подаваемого в нее воздуха и хлора.
При желании пары хлорида железа(III) могут быть сконденсированы, а затем хлорид железа(III) повторно
испарен и направлен в окислитель. Цель конденсации состоит в удалении инертных газов, что позволяет
окислять повторно испаренный хлорид железа(III) в условиях, обеспечивающих большую эффективность с
точки зрения подводимой тепловой энергии и производительности.
Процесс, описанный в данном изобретении, в остальном аналогичен процессу, описанному в основном
описании № 10306107, за исключением того, что согласно настоящему изобретению и в соответствии с
технологической схемой, часть железа покидает эту стадию в виде оксида, тогда как в случае, когда смесь,
выходящая из камеры 2, представляет собой хлор и инертные газы, все железо покидает камеру 2 в виде
оксида железа(III).
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества. При использовании руды оксида железа оксид либо
предварительно восстанавливается до железа, либо на первом этапе используется подходящий
восстановитель. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348666.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348666&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348666A
[]
ф; -? т '> ú P ';
_;: ,- CI ', - VE CO 4-j I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 ноября 1929 г. № 35259/29.
I, 17 сентября 1930 г. № 27816/30.
Один полный слева: 8 сентября 1930 г.
(Дополнение к патенту № 317501 от 17 апреля 1928 г.) Полное принятие: 18 мая 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 35259, 1929 г.
Усовершенствования в пишущих машинах.
Я, Си Би РЛЕС ГУСТАВ САНДЕЕР, британский юрист, проживающий по адресу: 4, Энаресборо Плейс,
Эрлс-Кортс, Лондон, ЮЗ 5, настоящим заявляю, что данное изобретение относится к пишущим машинкам,
особенно подходящим для печати нот и плоских и уменьшенных печатных машинок. Это изобретение
является улучшением или модификацией изобретения, описанного в моем патенте № 317501. В основной
спецификации описан цилиндр, установленный на шпинделе, шарнирно и вращательно закрепленный на
одном конце каретки, которая приспособлена для перемещения вперед и назад по траектории под
правильным количеством радиальных углов к оси валика с помощью средств, приспособленных для
взаимодействия с клавишей селектора. Подобное движение на основании, которое также придает
вращательное движение ножу, может быть выполнено с помощью шпинделя, несущего цилиндр типа с
кареткой. В соответствии с настоящим изобретением, в соответствии с настоящим изобретением,
вертикальное или практически вертикальное перемещение осуществляется с помощью выровненного
шпинделя или плунжера, соединенного с главным шпинделем, соответствующим каждому ряду символов,
которые должны быть нажаты для зацепления с указанным главным шпинделем, который может перемещать
цилиндр типа с диском на печатном положении, шарнирно закрепленным. В одной конструкции плунжер
вращается на машине или может быть установлен в направляющей, скользящей в вертикальной поперечной
раме, которая прикреплена к средствам, являющимся боковыми пластинами каретки, контактирующими с
портами заднего конца главного цилиндра типа. Вместо шпинделя, так что нажатие Пружина плунжера,
прижатая к ребру L, будет перемещать вместе с собой ползунок и тем самым вызывать перемещение каретки
цилиндра шрифта вокруг его оси вращения с насечками. Для возврата плунжера в нормальное положение
может быть предусмотрена пружина. Датировано 18-м числом и является дополнением или заменой пружины
для возврата цилиндра шрифта из положения печати: 24,_ Southa:
Предпочтительно, поршень устанавливается в Лондонском регионе с помощью рабочей ручки и колпачка; при
вращении ручки рычаг будет перемещаться таким образом, чтобы можно было выбрать любой желаемый
параметр. Это позволяет значительно изменять размер.
Колесо, установленное на нем в соответствии с основной спецификацией с помощью шпилек, положение
которого соответствует характеристикам типа, в соответствии с другим вариантом, снабженным V-образными
насечками, обрабатывается с помощью станка с режущей кромкой. Альтернативно крепится кронштейном,
быстро фиксируемым с дополнительной особенностью продольного выравнивания элемента, имеющего
поперечные вырезы или пазы. Расстояние между актуаторами на цилиндре типа приспособлено для
зацепления с главным шпинделем и закреплено на нем основанием, чтобы обеспечить продольное движение,
пружина 1 предназначена для поддержания его в неподвижном состоянии.
Таким образом, на главном шпинделе можно разместить альгер, который будет использоваться для
выполнения аналогичной задачи в основании флага ноября 1929 года.
Л.С. и Р.А. Нэнсфорд, от имени заявителя, здания Эмптон, на, Западная Колумбия, 2.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ СПЕЦИФИЧЕСКОЕ ЗАЯВЛЕНИЕ № 27816, A DJ 1, 1930.
-Улучшить навыки пишущих машинок.
Я, C 1 aú 1 A s" Gr STAV Sx AN Dna, Британский суд, Лондон,' S W 5, настоящим заявляю, что предметом
данного изобретения является следующее: 4, Кнаресборо-Плейс; Эрлс заявляет, что характер данного
изобретения определяется следующим образом:
348,666 1 Данное изобретение относится к пишущим машинкам, особенно подходящим для печати нот, и
представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в моем патенте №.
317,501.
В основной спецификации описывается типовой цилиндр, установленный на шпинделе, шарнирно и
вращательно закрепленном на одном конце каретки, которая приспособлена для перемещения вперед и
назад по траектории, перпендикулярной оси плиты, с помощью шпонки или подобного устройства, причем
перемещение шпонки также передает вращательное движение шпинделю, на котором установлен типовой
цилиндр.
t 5 В основной спецификации также описано устройство для разметки строк при печати нотных линий, которое
включает в себя средства для вертикальной разметки путем вращения прижимной пластины относительно
шкалы, благодаря чему перемещение разметки может изменяться в соответствии с требованиями, и для этой
цели шкала также является съемной.
Данное изобретение относится к модификации устройства для разметки линий, описанного в исходном
описании, и целью изобретения является облегчение регулировки шкалы относительно прижимной пластины.
Согласно настоящему изобретению, устройство для регулировки межстрочного расстояния включает в себя
рамку или сектор 33, который регулируемо установлен на шпинделе печатной плиты и на котором находится
шкала или индекс расстояния, показывающий линейные и межстрочные интервалы. По периферии сектора
расположен ряд зубцов, соответствующих по шагу и количеству линейным и межстрочным интервалам на
шкале. Взаимодействуя с зубцами, находится подпружиненный ролик, установленный на стойке,
закрепленной на шасси машины. Этот ролик 40 остается в зацеплении с зубцами, когда рама с периферийной
шкалой перемещается вверх или вниз, и автоматически удерживает ее в нужном положении (т.е. он
«щелкает»), тем самым определяя горизонтальное расстояние 4 во время фактической печати.
На стойке закреплен указатель для обозначения горизонтальных линий печати на нотной бумаге. Второй
указатель может быть установлен над 5-дюймовой подвесной плитой для обозначения горизонтальных линий
печати на бумаге.
Дата: 17 сентября 1930 г. CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24 Southampton Buildings, Лондон, W
C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в пишущих машинах.
Я, СЕРЛЗ ГУСТАВ САНДЕЕР, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кнаресборо Плейс, 4,
Эрлс-Корт, Лондон, ЮЗ 5, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
«Данное изобретение относится к пишущим машинкам, особенно подходящим для печати нот, и представляет
собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в описании моего патента № 317501».
В основной спецификации описывается типовой цилиндр, установленный на шпинделе, шарнирно и
вращательно закрепленном на одном конце каретки, которая приспособлена для перемещения вперед и
назад по траектории, перпендикулярной оси плиты, с помощью селекторного ключа или подобного устройства,
перемещение которого также передает вращательное движение шпинделю, несущему типовой цилиндр.
X 75. В соответствии с одной из особенностей настоящего изобретения я предусматриваю на каретке машины
вертикально или практически вертикально расположенный шпиндель или плунжер, соединенный с главным
шпинделем, несущим цилиндр шрифта, и предназначенный для нажатия с целью перемещения цилиндра
шрифта в положение для печати.
В одной из конструкций плунжер вращательно установлен в направляющей, скользящей в поперечной раме,
которая прикреплена к боковым 85 пластинам каретки; каретка шарнирно поддерживает задний конец
шпинделя главного цилиндра, так что происходит депрессия:
Поршень будет тянуть за собой направляющую и, таким образом, вызывать перемещение цилиндра типа 90
вокруг его оси в каретке. Для возврата поршня в нормальное положение может быть предусмотрена пружина,
которая является дополнением к пружине, возвращающей цилиндр типа 95 из положения печати, или
заменяет ее.
Предпочтительно, чтобы верхний конец поршня был снабжен ручкой управления, и видно, что при вращении
поршня селекторная клавиша перемещается над символами, как описано в основной спецификации, так что
можно выбрать любой желаемый символ. Это позволяет использовать селекторную рейку только в качестве
индикатора и, таким образом, уменьшить ее размер. В основной спецификации также описано устройство для
межстрочного интервала при печати нот, которое включает в себя средства для вертикального интервала
путем вращения печатной платформы относительно шкалы, благодаря чему перемещение интервала может
изменяться в соответствии с требованиями, и для этой цели шкала также является съемной.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения tt 5 348,666 348,666, устройство для измерения
межстрочного расстояния включает рамку или сектор, который регулируемо установлен на шпинделе
прижимной плиты и на котором нанесена шкала или индекс расстояния, показывающий линейные и
межстрочные интервалы.
По периметру сектора расположен ряд зубцов, соответствующих по шагу и количеству линиям и промежуткам
на шкале. Взаимодействуя с зубцами, установлен на стойке, закрепленной на шасси машины,
подпружиненный фиксатор или ролик.
Этот ролик остается в зацеплении с зубьями, когда рамка с периферийной шкалой перемещается вверх или
вниз, и автоматически удерживает его в нужном положении (т.е. со щелчком), определяя тем самым
горизонтальное расстояние во время фактической печати.
Изобретение схематически проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых:
На рисунках 1 и 2 показаны, соответственно, вид сбоку и торцевой стороны приспособления к каретке машины
для выбора символов шрифта. Рисунок 3 — детальный вид. На рисунках 4 и 5 показаны, соответственно, вид
сбоку и спереди механизма регулировки положения прижимной плиты. На рисунке 1 изображена прижимная
плита (см. рис.
5) А 3 — это вал, на котором установлен печатный цилиндр (не показан).
Вал вращательно установлен в каретке, боковая пластина которой обозначена пунктирными и штриховыми
линиями на отметке 7. Каретка движется по направляющим в направлении, перпендикулярном оси плиты. 15
— это центрирующее колесо. Все перечисленные выше детали в основном соответствуют показанным или
описанным в основной спецификации.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, в соответствии с одним из вариантов изобретения из основной спецификации,
предусмотрен вертикальный плунжер a, находящийся в постоянной приводной связи со шпинделем 3
посредством шестерен b и c, соответственно, соединенных с плунжером a и шпинделем 3. Шпиндель 3
установлен в направляющей d, в которой вращательно размещен плунжер a, причем направляющая d
скользит в поперечной раме f, которая устанавливается между боковыми пластинами 7 каретки и крепится к
ним. На плунжере a расположена рабочая ручка g, а над плунжером установлена пружина h t 5, которая
входит в зацепление своим нижним концом с рамой f и удерживает направляющую d в ее нормальном
положении. Эта пружина может быть дополнительной или заменять пружину для возврата цилиндра типа 00
из положения печати. Нажатие на плунжер a с помощью ручки g увлечет за собой направляющую и, таким
образом, вызовет перемещение цилиндра типа вокруг его оси в каретке.
Вращение ручки g приведет к вращению шпинделя, перемещая клавишу выбора или указатель над
символами.
Центрирующее колесо 15, установленное на шпинделе 3, который в исходной спецификации снабжен
шпильками, соответствующими по количеству и положению символам на окружности цилиндра шрифта, в
соответствии с другой особенностью данного изобретения снабжено рядом радиальных V-образных зубцов 7,
предназначенных для взаимодействия с лезвием j, сформированным на планке k, закрепленной на боковых
пластинах каретки или установленной на основании машины.
В соответствии с еще одной особенностью данного изобретения, продольная центровка 8 осуществляется с
помощью элемента 1, имеющего ряд поперечных вырезов или выемок m, соответствующих расстоянию между
каждым рядом символов на цилиндре шрифта 85 der, который предназначен для взаимодействия с диском N
на главном шпинделе и может быть шарнирно закреплен на основании станка или установлен на нем таким
образом, чтобы иметь возможность вертикального перемещения, при этом для поддержания его контакта с
диском предусмотрены пружины 9 g.
Вместо диска на главном шпинделе на каретке может быть установлен подпружиненный палец, который будет
взаимодействовать с аналогичным зубчатым элементом под углом 95 градусов, прочно закрепленным на
основании станка.
Обращаясь теперь к рисункам 4 и 5, на шпинделе прижимной плиты вращательно установлена рама
секторообразной формы o, на периферии которой обозначен индекс расстояния t-p. К шпинделю прижимной
плиты прикреплено зубчатое колесо q, которое входит в зацепление с подпружиненной собачкой r на раме o,
так что обычно последняя плотно прилегает к прижимной плите j 05. На концах рамы расположены ручки ol,
позволяющие поднимать и опускать ее, а на внутренней поверхности рамы находится ряд расположенных на
расстоянии друг от друга зубцов s, которые по ширине и количеству соответствуют линиям и промежуткам
индекса p.
В зацеплении с зубьями S находится ролик t, установленный на пружинном рычаге u, закрепленном на стойке
v, которая, в свою очередь, находится на подвижной ходовой части машины.
Этот ролик t остается в зацеплении с зубьями S, когда рама o, несущая периферийную шкалу, перемещается
вверх или вниз, и автоматически удерживает его в нужном положении (т.е. он «щелкает»), тем самым
определяя 20 горизонтальное расстояние во время фактической печати. Поскольку шасси не показано на
чертежах, положение стойки v (которое не имеет значения) не может быть должным образом указано. К
стойке v прикреплен указатель W, указывающий на периферийной шкале горизонтальную линию печати на
нотной бумаге. Конструкция и положение ролика t и указателя W, а также крепление стойки v 13 на шасси
могут изменяться. V-образные зубцы предназначены для детального взаимодействия с лезвием ножа на
основании машины. Второй указатель x, установленный на стойке y, является машинным.
расположен таким образом, чтобы выступать за пределы прижимной пластины на 5. Устройство, как заявлено
в пункте 5, предназначено для индикации горизонтальной линии печати на бумаге. 4. Этот индикатор с
элементом, имеющим ряд переходных вырезов, может быть повернут в сторону для указанной цели.
когда не требуется: 6. Улучшение или модификация. Теперь, подробно описав изобретение из основной
спецификации, я установил характер моего изобретения, заявленного в любом из вышеприведенных пунктов,
и способ его реализации, который заключается в том, что линия
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348667.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348667&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348667A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в области упругих амортизаторов и связанные
с ними усовершенствования.
Я, Эрнест Джон Нейлор, проживающий по адресу: Thuya Cottage, Harefield Road, Uxbridge, графство
Мидлсекс, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к усовершенствованию амортизаторов, в частности, тех, которые
используются для гашения относительных перемещений частей в упругой подвеске.
Целью изобретения является использование сопротивления трению, возникающего при нарезании резьбы
под нагрузкой, для гашения относительного перемещения частей подвески.
В качестве примера, примененного к транспортному средству, можно привести винтовой механизм с
быстрозажимной резьбой, который устанавливается между колесом и пружиной подвески изолирует колесо от
ударов.
Действие винта будет заключаться в гашении и замедлении отскока пружины, и, выбрав подходящий шаг
резьбы, можно добиться любого желаемого эффекта гашения.
Еще одной целью изобретения является уменьшение амплитуды суммарного перемещения двух частей
подвески под воздействием ударов путем создания дифференциальной резьбы между двумя частями
подвески.
В случае, например, транспортного средства, этот результат может быть достигнут путем оснащения
пружины, соединенной с шасси, быстрозажимным элементом с наружной резьбой, а колеса — элементом с
внутренней резьбой с более крутым шагом, а между этими двумя элементами установить свободно
вращающуюся втулку с внутренней и наружной резьбой для зацепления с соответствующими резьбами. Такое
соглашение может быть заключено следующим образом.
Трубчатый элемент, соединенный с колесом или осью, подлежащей рессорной подвеске, может свободно
скользить вертикально внутри корпуса, соединенного с транспортным средством, и ему предотвращается
вращение внутри него, например! посредством взаимодействующих шпонок и пазов на обеих частях.
Нижняя часть трубчатого элемента имеет внутреннюю резьбу с очень крутым шагом, например, 45 или более.
В верхней части корпуса размещена мощная винтовая пружина, установленная в неподвижной
направляющей, скользящей внутри трубчатого элемента, а в нижней части корпуса размещен блок,
предназначенный для осевого перемещения относительно пружины, но лишенный возможности вращения.
На этом блоке снаружи нанесена быстрорежущая резьба, менее крутая, чем резьба на трубчатом элементе, а
между блоком и трубчатым элементом установлена втулка с внутренней и внешней резьбой, зацепляющейся
с резьбой на блоке и трубчатом элементе соответственно.
При такой конструкции следует понимать, что любое вертикальное перемещение трубчатого элемента
(рассматривая корпус как неподвижную часть) будет передавать вращательное движение втулке, и что это
вращательное движение втулки будет вызывать движение внутреннего блока вверх, преодолевая действие
пружины.
Сама втулка не будет перемещаться вертикально, но любое смещение может быть ограничено за счет
использования соответствующих опор.
Вследствие разницы в диаметре и шаге резьбы трубчатого элемента и блока, перемещение блока, а
следовательно, и сжатие пружины, будет значительно меньше, чем у трубчатого элемента.
На верхнем и нижнем концах обсадной трубы могут быть предусмотрены буферные пружины для
предотвращения чрезмерного относительного перемещения трубчатого элемента и обсадной трубы в
аварийных ситуациях. Для регулирования натяжения главной пружины может быть предусмотрен
установочный винт с соответствующим стопорным устройством или любым другим средством, а весь
механизм будет работать в масляной ванне, при необходимости с масляными канавками.
Альтернативный вариант заключается в жестком закреплении внутреннего блока и снабжении его внешней
быстрозажимной резьбой противоположной направке по отношению к резьбе между втулкой и скользящим
элементом.
Втулка могла бы свободно вращаться и перемещаться вертикально, преодолевая сопротивление пружины.
Для снятия крутящего момента с пружины предусмотрен необходимый упорный подшипник.
Благодаря соответствующему расположению шага резьбы, вертикальное перемещение втулки может
компенсировать любое желаемое соотношение с перемещением скользящего элемента.
В любом случае, перемещение втулки будет меньше, чем перемещение скользящего элемента.
Сопротивление трению при сжатии будет значительно меньше, чем сопротивление отскоку. Когда пружина
сжимается, усилие вращающегося элемента будет стремиться снять нагрузку с внутренней резьбы винта,
тогда как при отскоке все усилие пружины будет передаваться на эту резьбу.
При необходимости сопротивление трения одной или обеих резьб может быть уменьшено путем установки
роликов между витками резьбы.
Для крепления каждого переднего колеса на транспортном средстве может использоваться один или два
описанных выше узла, при этом весь узел или узлы вращаются вместе с колесом для управления, а
Соседние файлы в папке патенты