Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10585
.pdf
весу:
ПРИМЕР.
-Перхлорат калия - -68,00 80 Алюминий.- -- 27,00 ]? Арафиновый воск - - - 5.00 Теоретически, указанная выше
смесь даст 1600 калорий на грамм.
Увеличение количества воска приведет к повышению стабильности или нечувствительности, но указанное
количество является предпочтительным для данного состава.
При приготовлении смеси воск и горючий материал предпочтительно сначала смешивают, а затем добавляют
окислитель. Таким образом, в случае приведенного примера алюминий и воск можно смешать так, чтобы все
частицы ниеталя были покрыты восковой пленкой. Затем добавляют перхлорат калия и тщательно
перемешивают с покрытым металлом.
Если количество воска увеличится, цена составит 35. ОС.
Количество алюминия следует уменьшить пропорционально. Увеличение количества флегматизирующего
вещества обычно приводит к уменьшению количества доступного тепла на грамм.
Следовательно, существует оптимальное количество флегматизирующего вещества, для которого как
нечувствительность, так и доступное тепло обладают наиболее желательными значениями. Количество воска
может быть увеличено до 7-8 процентов.
t0 без существенного снижения доступного тепла.
Смеси, которые стали нечувствительными после добавления флегматизирующего вещества, обычно
нечувствительны к воспламенению. Обычный головной конец спички, следовательно, будет ненадежен для
инициирования горения. Для воспламенения таких композиций мы предпочитаем использовать
воспламенительное устройство, включающее закрытый заряд легковоспламеняющегося материала,
способного инициировать горение в нагреваемой композиции. Легковоспламеняющуюся горючую смесь
можно поджечь обычным способом, например, с помощью головки спички, и ее интенсивное горение повысит
температуру смежных участков нагреваемой смеси до такой степени, что инициирует горение в массе.
Легковоспламеняющаяся горючая смесь может быть сама воспламенена более легковоспламеняющейся
смесью, которая может быть подожжена головкой спички.
Датировано 11 февраля 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в составе нагревательных элементов для пескоструйных картриджей или относящиеся к
ним.
Мы, Дэвид Ходгф, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Египетский дом, Пикадилли, 170,
Лондон, Западная Австралия, и Вильгельм Эшбах, гражданин Германской Республики, проживающий в
Тройсдорфе, недалеко от Кёльна, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к нагревательным составам, используемым в взрывных патронах, в которых разряд
патрона осуществляется путем нагрева до критической температуры и выше заряда конденсированного
материала, такого как диоксид углерода, заключенного внутри него под давлением.
Целью изобретения является создание нагревательного состава, способного быстро нагревать
конденсированное вещество до критической температуры и выше.
Целью изобретения является создание улучшенного нагревательного состава, который будет относительно
нечувствителен к ударам, сотрясениям или трению и с которым можно безопасно обращаться обычным
способом. Дополнительной целью изобретения является создание теплоносителя, способного производить
заданное количество тепла.
Изобретение включает в себя нагревательный состав для картриджей описанного типа, содержащий горючий
материал, перхлорат, кислородообразующее вещество и флегматизатор, причем последний присутствует в
такой пропорции, чтобы сделать состав практически нечувствительным к ударам, сотрясениям или трению.
Предпочтительно, флегматизатором является горючее вещество, предназначенное для покрытия частиц
композиции, полностью или частично, с целью уменьшения или подавления трения между ними и, таким
образом, обеспечения относительной нечувствительности композиции к ударам, сотрясениям или трению.
Вещества, пригодные для использования в качестве флегиматириков, — это воски и смолы, например,
парафин или шеллак.
Флегматизатор предпочтительно применять в количестве, достаточном для покрытия или обволакивания
горючего материала, например, нанося пленку флегматизатора под углом 85 градусов.
При приготовлении нагревательной композиции согласно изобретению мы предпочтительно используем
достаточное количество кислородообразующего соединения для обеспечения полного сгорания
флегматизатора и горючего материала, который может присутствовать, а в случаях, когда перхлоратное
кислородообразующее вещество может подвергнуться некоторому разложению до окончательного
разложения в картридже, мы можем использовать соответствующий избыток соединения.
Материалы предпочтительно должны быть в порошкообразной или мелкодисперсной форме и тщательно
перемешаны. Композицию J00 можно завернуть в трубку из водонепроницаемой бумаги, например,
крафт-бумаги, закрытую с обоих концов заглушками и снабженную средствами воспламенения. В случаях,
когда флегматизатор имеет низкую температуру плавления, например, парафин, расплавленный
флегматизатор можно наносить на порошкообразное кислородообразующее вещество, при этом следует
избегать чрезмерного повышения температуры этого вещества. 110 Флегматизатор предназначен для
покрытия горючего материала или перхлората, выделяющего кислород, с целью обеспечения определенной
степени разделения между ними. Смеси, ставшие невосприимчивыми к воздействию флегматизатора, обычно
воспламеняются относительно слабо. В результате обычная спичка окажется ненадежной для розжига
(воспламенения). Для воспламенения таких композиций мы предпочитаем использовать воспламенительное
устройство, включающее закрытый заряд легковоспламеняющегося материала, способного инициировать
горение в нагреваемой композиции.
Легковоспламеняющуюся топливную смесь можно разжечь обычным способом, например, с помощью
трещотки, и ее интенсивное горение повысит температуру смежных участков нагреваемой смеси до такой
степени, что инициирует горение в массе.
Легковоспламеняющаяся горючая смесь сама по себе может быть воспламенена более
легковоспламеняющейся смесью, которая может быть подожжена с помощью головки спички.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, к чему мы стремимся, это:
1.
Нагревательный состав для картриджей описанного типа, содержащий горючий материал, перхлорат,
кислородообразующее вещество и флегматизатор, причем 95% воды присутствует в такой пропорции, что
состав становится практически нечувствительным к ударам, сотрясениям или трению.
2.
Нагревательный состав по п. 1, в котором флегмонатизационное средство содержит воск или смолу.
3.
Нагревательный состав по п. 1 или 2, в котором горючим материалом является металл, например, алюминий
в порошковой форме. 4.
Согревающий состав по п. 2 или 3, в котором флегматизатор присутствует в значительном количестве — до 8
процентов.
5.
Нагревательный состав согласно пункту 3 или 4, заявленному в пункте 110, включающий перхлорат калия,
порошкообразный алюминий и парафиновый воск, причем алюминий предпочтительно покрыт воском.
6.
Нагревательный состав согласно п. 5 пункта 1, в котором парафин присутствует в количестве 5 процентов.
7.
Нагревательный элемент для взрывных патронов описанного типа, включающий контейнер из горючего
материала, содержащий нагревательный состав, состоящий из металла, перхлората, выделяющего кислород,
и филегмнатизатора, делающего состав нечувствительным к ударам, сотрясениям или трению.
125 8.
Улучшенные тепловые составы.
согласно приведенному выше примеру.
Дата: 11 февраля 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
компоненты и, таким образом, предотвратить преждевременное и непреднамеренное воспламенение.
При использовании в больших количествах флегматизирующее средство может вызывать образование
мелких или крупных агрегатов, в которых относительное движение активных компонентов предотвращается
или значительно ограничивается.
Фигмнатайзер также способствует снижению трения между частицами композиции. Когда температура
композиции повышается в какой-либо точке, например, при сгорании головки спички или пиропатрона,
флегматизатор окисляется или иным образом удаляется, и горючий материал подвергается обычному
воздействию кислородообразующего вещества.
Исходя из теплоты сгорания горючего материала и теплоты, поглощенной при разложении
кислородосодержащего соединения нагреваемого состава, можно рассчитать теоретическое количество
теплоты, выделяемой при сгорании заданного количества состава; таким образом, можно определить
минимальное количество материала, необходимое для повышения температуры заряда в гильзе на
желаемую величину выше критической температуры.
В качестве примера композиции согласно изобретению приводится следующее, компоненты указаны по весу:
ПРИМЕР.
Перхлорат калия - 68 частей, алюминий - - -27, парафин - - - 5 5. При теоретических условиях эта смесь даст
1600 калорий на грамм.
Увеличение количества воска приведет к повышению стабильности или нечувствительности, но указанное
количество является предпочтительным для данного состава.
При приготовлении смеси воск и горючий материал предпочтительно сначала смешивают, а затем добавляют
окислитель.
Таким образом, в приведенном примере алюминий и воск смешиваются так, что все частицы металла
покрываются пленкой воска. Затем добавляют перхлорат калия и тщательно перемешивают с покрытым
металлом.
При увеличении количества воска количество алюминия следует пропорционально уменьшить. Как указано
выше, увеличение количества флегматизирующего вещества приведет к повышению стабильности, но это
увеличение, как правило, приведет к снижению количества доступного тепла на грамм смеси.
Следовательно, существует оптимальное количество флегмиазирующего средства, при котором как
нечувствительность, так и доступное тепло обладают наиболее желательными значениями. Количество воска
может быть увеличено до 7-8 процентов.
65 без существенного снижения доступного тепла.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Lo"ve & Malcomison, Ltd. - 1931 год.
348,657 i 4 i
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348658.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348658&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348658A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата подачи заявки: февраль. 12, 1'30.- № 7674/30 48 65 / - (Выделено из № 348 648) Завершено. Принято:
12 мая 17 931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, относящиеся к чему-либо или связанные с чем-либо. Механизм разрезания полотна для
использования в механизме обновления рулонов печатных машин.
Мы, Р. Итор и Ко. Л-рирранД, компания, только что установившая свой рулон; организованная в соответствии
с законами Великобритании, на рисунке 2 показано положение частей 55 из 109, Боро-роуд, Лондон, ЮВ-1, с
опорой, повернутой таким образом, чтобы настоящим заявляем о характере этого инвентаря -
обслуживающий рулон -исабу об.пт $ция (которая была сообщена нам 0 iote expirn rol И. Хо, &-Го Т-к, -
e-rtiorffigure 3-hows, position of the part th Sate of New York the laws of the support rt rt th State of New York United
States clockwise direction, and --the r-eserve roll of America, of 1,38th Street and East, puted or united to the old web,
and.the.
Ри,е-р, город Нью-Йорк, округ, отделенный от отработанного рулона; Бронкс, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты. На рисунке 4 показано, как может быть организована поддержка (Америка) и каким образом это
делается для удаления полного или движущегося рулона, если необходимо удалить его из описанного и
установленного механизмом для любой цели; на рисунке 5 представлен вид с торца, частично отломанного и
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям, частично в части механизма, показанного на
рисунке 1, или относящегося к механизму разрезания полотна, направленному в сторону 70 для
использования в механизме обновления рулонов полотна (стрелка 5 на этом рисунке), а рисунок 6
представляет собой план или вид сверху конструкции, показанной специально для использования с
механизмом обновления рулонов полотна на рисунке 1, направленным в сторону 70 (стрелка 6 на этом
рисунке), включающего подвижный механизм, некоторые части которого предназначены для переноса
движущегося рулона и отламываются, а некоторые части представляют собой 75 один или несколько
запасных рулонов, исключенных из конструкции.
Основной целью настоящего изобретения, как показано на чертежах, является механизм для отрыва полотна,
выбранный для иллюстрации изобретения. Механизм, который будет действовать с помощью быстрого
движения, включает в себя вращающуюся опору, расположенную для поддержки отрывающегося полотна от
нового рулона и запасного рулона. Эта опора 80 полотно после «соединения» было изогнуто, будучи
приспособленной для полного вращения между полотнами. Во время этого вращения она снимается с
нагрузки. В соответствии с настоящим изобретением, в сочетании с устройством для отрыва полотна, которое
предпочтительно имеет пружинный механизм, полотно отрывается от отрывающегося рулона, 85, и
средством, управляемым движением. затем в нормальное рабочее положение под роликом, для
осуществления обновления, для загрузки, для управления определенными средствами трения, а также
устройством для разрыва, так что при освобождении его в рабочее положение этот цикл движения действует
для разрыва истекающей ленты с помощью, являясь полностью автоматическим и контролируемым быстрым
движением. Все это происходит исключительно за счет уменьшения размера 90°. Когда изобретение
применяется к направляющей.
Устройство, включающее в себя опору для роликов. На боковых рамах 1 установлены опоры,
предназначенные для переноски ходового ролика и пары кронштейнов 108, 109, в которых находится один
или несколько запасных роликов, перемещение которых осуществляется с помощью вращающегося вала 110.
Эта опора вала для эффективного обновления предпочтительно 110 - обеспечивает вращательное движение
через 95 - используется для эффективной нагрузки на сетку, двигатель и подходящие зубчатые передачи,
устройство для обрыва, не показанное на рисунке, поскольку они хорошо известны в данной области техники.
Изобретение проиллюстрировано в данной области техники. На его валу установлена пара рычагов 112,
расположенных на противоположных концах описанного устройства для обновления полотна, которые
представляют собой подшипники 113, 1-14 для вращательного вращения, как указано в нашей находящейся
на рассмотрении спецификации, поддерживающие движущийся рулон полотна R и a-
№ 477.5130 (Серийный номер-. 348.648). запасной рулон полотна 5; рулоны полотна показаны на чертежах; на
рисунке 1 показан конец, загруженный в рычаги, когда детали находятся в нормальном положении,
показанном на рисунке 1, из рабочего положения с полотном из грузовика 115; или любым другим
подходящим способом.
[Цена 1 1 -I 25 пенсов 348,658 Натяжение на ходовом ролике сведено к минимуму, и в то же время пружина
приводит в действие режущий нож 71, который или ремни 28, каждый из которых закреплен с одной стороны
старой ленты и тем же концом к рычагам 116, закрепленным на поперечном валу, приводят в движение
тормозные колодки 152 (где они используются) и 70, закрепленные на рамах 1, 2. Эти ремни, соединенные с
поверхностью рулона и/или лент, расположены таким образом, чтобы обхватывать его и останавливать.
Вращение ролика, затрагивающее примерно половину поверхности опорных рычагов, продолжается до тех
пор, пока вращающийся ролик и регулируемые детали снова не достигнут нормального рабочего положения,
то есть положения, показанного на рисунке 7. Ремни или стропы проходят через шкивы 119 на рисунке 1.
Затем изношенный вал можно свободно надеть на вал 120, соответствующим образом снять его с опоры, и
новый вал легко установить в скобки 121 в зависимости от положения сбоку.
Следует отметить, что рамы 122, 123 пресса (см. рисунок механизма обрезки истекающего 5) и направляющая
Vera gude 24, расположенные в рулоне, работают с очень высокой скоростью, поэтому 80 лент находятся вне
движущегося рулона в различных положениях. Он работает.
Согласно данному изобретению, далее будет описано устройство. Механизм 85, осуществляющий
перемещение для разрезания полотна, работает с помощью опоры рулона.
Быстрое реагирование для обеспечения полного и автоматического вращения рулона полотна, а также
быстрое его обрыв. Как показано на рисунке 1, вал 117, расположенный на коротком рычаге, обеспечивает
поддержку, когда рабочий ролик достигает заданного диаметра (диаметром, например, g90), независимо от
положения. Вал 142 соединен с рычагом 143, к которому крепится опора рулона полотна, когда рычаг 144
быстро перемещается в рабочее положение, показанное на рисунке 1.
к кадрам 1, 2. На валу 145, как показано на рисунке, предусмотрены длинные крепежные элементы в виде
рычагов 148, 148, которые поддерживают тяговый рычаг 126 и короткий рычаг 127, а также поперечная балка
или стержень f49, на которой закреплены оба этих рычага. На валу также установлен зубчатый нож для резки
ленты 120. Длинный рычаг 126 взаимодействует с unn71. На валу 145 также закреплен намоточный ролик, и
хотя, при желании, рычаг 150, к которому присоединен один из концов, может непосредственно соприкасаться
с роликом jj0y пружинной стержневой конструкции 151, поверхность которого, предпочтительно, как показано
на рисунке, стремится удерживать детали в положении, расположенном таким образом, чтобы они опирались
на одну из ремней, показанных на рисунке 1. При желании могут быть предусмотрены тормоза или ремни,
например, центральный ремень, поршень 152, при этом рычаг 126, имеющий форму 128 (рисунок 410), входит
в зацепление с поверхностью отслоившегося рулона 6, так что он не будет задевать шкив ремня. 105 для
остановки вращения после того, как рабочий или старый рулон будет оторван.
Эти плунжерные ремни, которые, в свою очередь, опираются на поверхность, упруго установлены и имеют
стержни рулона ленты, следуют за рулоном, при этом они 153, проходя через стержень 149, уменьшаются в
размере, качают вал 120, и они закреплены в нужном положении, изменяя положение короткого рычага 127.
1jrj контргайки. Этот короткий рычаг 127 предназначен для управления опорой рулона полотна. Когда опора
рулона поворачивается из положения, показанного на рисунке 2, запасной рычаг приводит в действие
переключатель, который запускает двигатель для управления опорой рулона. В предварительном рулоне S
скорость вращения доводится до скорости полотна за счет специальной конструкции, при этом используются
защитные ролики 44, предусмотренные только для заданного диаметра 11j5 метра изнашивающегося рулона
полотна, что приведет к повреждению поверхности запасного рулона. При запуске двигателя. Как показано,
опора поворачивается, при этом вращающийся ролик, благодаря второму рычагу управления 129,
прижимается к рычагам 116 и силам, создаваемым переключателем управления 130, перемещает его в
положение, показанное на рисунке 2, с помощью кнопки 131, которая замыкает цепь, приводя пружину 151 под
действием силы нажатия, указанной в точках a-b.
Дальнейшее перемещение двигателя ролика. Контроллер aLrm 129 свободно установлен на опорных рычагах
в положении, показанном на валу 120, и опирается на один из пары выступов 132 на одном из опорных
рычагов, когда рычаг 11l, 125 и ролик соединяются, при этом конец этого выступа концентричен с сердечником
нового или запасного ролика, следующего за старым полотном 133 ролика, установленного в рычагах, в
прессе. Просроченный рулон, содержащий I11, 112.
Переместившись за концы рычагов 116, рычаг 126 приводит рычаг 127 в контакт с кнопкой 181, активирует
переключатель и запускает двигатель, а регулируя положение рычага 127 на валу 120, можно наблюдать, что
по мере уменьшения диаметра рулона полотна до заданного значения 348,6583 метра, рычаг 126 приводит
рычаг 127 в контакт с кнопкой 181, активирует переключатель и запускает двигатель, и путем регулировки
положения рычага 127 на валу 120 это действие будет происходить при любом желаемом диаметре рулона
полотна.
Кроме того, это не зависит от каких-либо изменений положения опоры рулона полотна, поскольку рычаг
контроллера 129 iO перемещается по концентрическому выступу 132, а такие изменения компенсируются
автоматическим смещением или изменением положения рычага 129 и, соответственно, переключателя 130.
Для предотвращения нежелательного перемещения рычага назад может быть предусмотрен упор 134,
который взаимодействует со штифтом L35, расположенным на раме.
При запуске двигателя опора рулона полотна поворачивается по часовой стрелке в положение, показанное на
рисунке 2 (см. рис. 1). Предусмотрены средства для ускорения нового рулона S до скорости движения
полотна. Используется односкоростное устройство подачи жидкости, включающее в себя ролики 44 (рисунок
6), вал 23 45, рычаги 48, 49, вал 52 и приводную цепь 62. Этот вал 52 приводится в движение от вала 136,
соединенного с прессом зубчатой передачей, через шестерню 137 на валу 136, промежуточную шестерню 138
и шестерню 139 на валу 52.
При необходимости на рычаге 48 может быть предусмотрен упор 140, который в сочетании со штифтом 141,
прочно закрепленным в раме станка, предотвращает опускание рычагов 48, 49 вниз настолько, чтобы это
мешало перемещению запасного ролика S в нужное положение.
Когда новый вал достигает рабочего положения, двигатель автоматически останавливается с помощью
концевого выключателя, обозначенного цифрой 154. Этот выключатель приводится в действие выступами
155, вращающимися вместе с одним из опорных рычагов валка, например, рычагом 111.
В некоторых случаях может быть целесообразно снять рулон для укладки плитки с поддерживающих его
рычагов до того, как он будет полностью израсходован, например, при замене рулона полной длины на более
короткий.
В тех случаях, когда это необходимо, опора ролика может поворачиваться независимо, под ручным
управлением, с помощью соответствующих переключателей.
которые не показаны, поскольку они хорошо известны в данной области техники, рычаги 116, расположенные
таким образом, чтобы позволить прокатку до точки bp, перемещаются мимо них, расположение частей,
позволяющее это сделать, показано на рисунке 4 hcaving. Теперь, когда подробно описана и установлена
природа нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348659.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348659&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348659A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
--Приложение. Дата: 19 ноября 1929 г., № 234i237/29.
Полностью слева:, сентябрь. 5, 1930.
Завершено; - 11 мая 1931 г.
ВРЕМЕННЫЙ СПЕЦИАЛИЗАТПОН.
3489659 Усовершенствования в автоматическом электрическом управлении циклическими операциями в
механизмах и другом оборудовании.
Я, Хелнри Чарльз Дженнер (INS, A.R.S.M., IVLns. C..,F.I.Q., o-f 815-7 Salisbury Hzouse, London, E. C.2, British
S-abject, настоящим заявляют, что характер данного открытия заключается в следующем:
Данное изобретение относится к электроуправляющим устройствам и, в частности, к автоматическим
электроуправляющим устройствам для управления рядом, например, производственных или других операций
в надлежащей последовательности и с надлежащим временным запасом для каждой операции.
В соответствии с данным изобретением, электрическая система управления, предназначенная для
управления рядом производственных или других операций, включает в себя множество этапов управления,
каждый из которых предназначен для определенной операции (или движения в последовательности
движений), главное устройство управления временем, замыкающее контакты в цепях каждого этапа
управления последовательно в надлежащие моменты времени, и средства, которые подготавливают цепи,
замыкаемые устройством управления временем, причем указанные средства автоматически срабатывают
примерно по завершении операции (или движения) для замыкания контактов в цепи управления для
следующей операции, а также для размыкания цепи управления, предназначенной для только что
завершенной операции.
Устройство управления включает в себя множество аналогичных ступеней управления, каждая из которых
соответствует одной из серий операций в осуществляемом цикле. Конструкция такова, что
последовательность переключений (описанных позже), происходящих в блоке управления, контролируется в
двух отношениях: (1) по времени и (2) по завершению производственных или других операций, которые
должны быть выполнены; то есть, блок управления частично управляется контактами, приводимыми в
действие таймером, а частично контактами, приводимыми в действие, скажем, движением управляемой
машины или возникновением физического состояния (например, достижением заданной температуры),
которое знаменует собой конец производственной или другой операции.
Блок управления питается от общего источника низкого напряжения с низким сопротивлением (например, от
аккумуляторной батареи), который подает питание на шины и нерегулируемые шины.
Один вывод каждого реле в устройстве постоянно подключен к одной шине, скажем, к отрицательной шине.
Конструкция такова, что при нормальной работе в цикле операций ток всегда протекает через стержни, как
будет показано позже. Этот механизм используется для аварийного отключения в случае отказа основного
тока следующим образом: последовательно с положительной шиной находится катушка реле, которая
поддерживается под напряжением через нормально разомкнутые удерживающие контакты. 65 Это реле
замыкает контакты магнитной муфты в приводе главного таймера, а также дополнительного набора контактов
в размагничивающей обмотке на том же сердечнике, что и другая обмотка. Предпочтительно, чтобы
последние контакты замыкались немного позже, чем остальные... Для включения размагничивающей обмотки
предусмотрена кнопка. 75 Размагничивающая обмотка может быть сконструирована таким образом, чтобы
автоматически включаться по завершении цикла операций.
Главное устройство управления временем приводит в действие контактные устройства, расположенные таким
образом, чтобы замыкаться последовательно с 80 интервалами времени, определяемыми временным
запасом, выделенным для выполнения различных операций. Вся система управления gPear включает в себя
множество аналогичных этапов, каждый из которых соответствует определенной операции и включает в себя
главное реле, вспомогательное реле, управляемые временем контакторы и контакты, замыкающиеся по
завершении производственной операции. Как главное, так и вспомогательное реле снабжены 90
намагничивающими и размагничивающими обмотками.
Главные контакты основного реле каждой ступени предназначены для управления запуском операции, с
которой связана данная ступень. Вспомогательное реле 95 11 предназначено для подготовки цепи к
срабатыванию главного реле, при этом цепь вспомогательного реле автоматически замыкается после
завершения предыдущей операции. Главное реле находится в состоянии 100, которое затем активируется
контактами, управляемыми по времени. Обмотки размагничивания реле и связанного с ним вспомогательного
реле соединены последовательно и расположены таким образом, чтобы размагничиваться при завершении
управляемой ими операции. Оба реле снабжены поддерживающими контактами.
Для запуска аппарата в обычном режиме из состояния покоя необходимо сначала убедиться, что контакты
каждой рабочей части цикла установлены в положение, которое они должны занимать после завершения
операции.
Также необходимо убедиться, что все системы подачи материала и системы отвода продукта из
контролируемого оборудования готовы к эксплуатации. Необходимо запустить независимый управляющий
тактовый генератор или двигатель (таймер) и установить его на необходимую скорость. Первичный двигатель
или привод (например, приводы для управляемых машин) также должны быть запущены и приведены в
соответствие с необходимыми скоростями, давлением и т. д. для каждой операции. Теперь необходимо
активировать реле, управляющее магнитной муфтой в приводе, на главном таймере, а также
вспомогательное реле на первом этапе. Предпочтительно это делать с помощью четырехточечного
барабанного контроллера, который в первом положении возбуждает первое вспомогательное реле, во втором
положении поддерживает возбуждение первого вспомогательного реле и возбуждает магнитное реле муфты
главного устройства времени, в третьем положении оставляет оба указанных реле возбужденными через их
собственные удерживающие контакты, а в четвертом положении замыкает цепь через контакты муфты реле,
управляющего муфтой главного устройства времени.
Возобновление работы после остановки осуществляется точно так же, как и начало работы с нуля, и,
очевидно, цикл может автоматически повторяться.
При любом ненормальном продлении подачи электроэнергии на любую из фаз полного цикла работы
установки, установка, находящаяся под управлением контроллера, полностью остановится. При этом главный
контроллер также остановится, но зарегистрирует свое правильное положение для перезапуска, однако его
источник питания останется мгновенно готовым к работе, как только будет устранена причина прерывания.
Дата: 9 ноября 1929 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.C0.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в автоматическом электрическом управлении циклическими операциями в механизмах и
другом оборудовании.
I5, Генри Чарльз Дженхинс, A.R.S.M., iM.Inst. C.E., F.I.C., проживающий по адресу: Солсбери-Хаус, 815-7,
Лондон, E.C.2, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электроуправляющим устройствам и, в частности, к автоматическим
электроуправляющим устройствам для управления серией, скажем, производственных или других операций в
надлежащей последовательности и с надлежащим временным интервалом для каждой операции. Согласно
настоящему изобретению, в электроуправляющей системе для управления заданной серией
производственных или других операций, которые соответственно выполняются средствами, независимыми
друг от друга или управляемыми независимо, и имеющей множество этапов управления, каждый из которых
соответствует операции (или движению в последовательности движений), предусмотрено сочетание
устройства управления временем, замыкающего контакты цепи каждого этапа управления последовательно в
надлежащие моменты времени, и средств, которые подготавливают цепь, которая замыкается устройством
управления временем, причем указанные средства автоматически приводятся в действие непосредственно
каждой операцией (или движением) и независимо от устройства управления временем примерно по
завершении указанной операции (или движения) для замыкания контактов в цепи управления для следующей
операции и также размыкания цепи управления в соответствии с завершенной операцией.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором схематически показан один из
вариантов конструкции. 90 Обращаясь к рисунку, можно увидеть, что устройство управления включает в себя
множество аналогичных ступеней управления, каждая из которых соответствует одной из серий операций в
цикле, подлежащем выполнению. Данная схема предполагает, что последовательность переключений
(описанных позже), происходящих в блоке управления, контролируется в двух отношениях: (1) по времени и
(2) по завершению производственных или других операций, подлежащих выполнению; то есть, блок
управления частично управляется контактами, приводимыми в действие временным устройством, а частично
— контактами, приводимыми в действие, скажем, движением управляемого станка или возникновением
физического состояния (например, достижением заданной температуры), которое знаменует собой конец
производственной или другой операции.
Устройство управления питается от общего источника низкого напряжения с низким сопротивлением 1
(например, аккумуляторной батареи), который подает питание на положительные и отрицательные шины 3 и 2
соответственно. Один вывод каждого реле в устройстве постоянно подключен к одной шине, например, к
отрицательной шине 2. Конструкция такова, что в нормальном режиме работы, в течение цикла операций, ток
всегда протекает через стержни 2 и 3, как будет показано позже. Этот факт используется для аварийного
отключения в случае отказа тока следующим образом:
Последовательно с положительной шиной подключена катушка реле 5. Обычно эта катушка находится под
напряжением через контакты 6, которые замыкаются контактным элементом 7, удерживаемым реле 5 в
положении 2-0. Указанное реле 5 также замыкает при подаче напряжения контактное устройство 8, входящее
в цепь магнитной муфты 20, которая, в свою очередь, входит в механический привод от главного устройства
синхронизации (не показано) к различным контактам, приводимым в действие этим устройством. Реле 5 также
замыкает контактное устройство 9, входящее в цепь обмотки обратной полярности, расположенной на том же
сердечнике, что и другая обмотка.
Все три контактных устройства сконструированы таким образом, чтобы мгновенно размыкаться при
обесточивании реле, но контактное устройство 9 сконструировано так, что при подаче напряжения на реле
оно замыкается несколько позже, чем устройства 7 и 8, чтобы позволить устройству 17X или 17 (описанному
позже), в зависимости от случая, работать требуемым образом. Таким образом, при любом даже
кратковременном отказе линии 2 и 3 остаются обесточенными, а муфта в валу управления временем
разомкнута до тех пор, пока зазор aQt 7 не будет закрыт вручную, после чего цикл возобновится с того места,
где он остановился. Для размыкания реле 5 путем подачи напряжения на его обмотку демодуляции
предусмотрена кнопка PB с мягким корпусом. Цепь разъединяющей обмотки может быть замкнута только
двумя способами: (1) нажатием кнопки или (2) замыканием цепи через устройство 17x. Последнее упомянутое
устройство управляется главным таймером для закрытия по завершении полного цикла работы.
Главное устройство управления временем приводит в действие контактные устройства с таймером,
обозначенные цифрой 14, которые замыкаются последовательно с интервалами времени, определяемыми
временным запасом, выделенным для различных выполняемых операций.
Как указано выше, вся система управления состоит из множества аналогичных ступеней, каждая из которых
предназначена для выполнения определенной операции. Эти этапы обозначены на филаменте пунктирными
линиями. Теперь предположим, что первая операция находится в процессе, но близится к завершению.
Основные контакты 11 (управляющие данной операцией) замкнуты и удерживаются в замкнутом состоянии
главным реле 10 на соответствующем этапе. Это реле имеет две противоположно расположенные обмотки,
Соседние файлы в папке патенты