Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10585
.pdf
термин «касание» включает случай, когда плоскость наклонена к поверхности в точке контакта и не разрезает
ее только потому, что точка контакта находится на конце бревна. Планета экономичной обрезки,
определенная таким образом (85), далее называется касательной плоскостью.
Целью настоящего изобретения является механическое определение с большей точностью и
достоверностью, чем это было возможно ранее, не только требуемого бокового смещения заготовки, но и
правильного наклона направления подачи, чтобы плоскость резания была наилучшей из возможных, т.е. Это
позволит минимизировать потери материала. 9 Как указано в вышеупомянутых патентах, часто желательно,
чтобы обработанный край детали не был перпендикулярен прямым сторонам, а имел длину 1 дюйм или
меньше, для обеспечения соответствия естественному конусу поперечного сечения заготовки. Коррекция
произведения piecO -insder such cirdutdtail6e's niust take iito- aOiilit. the a'ngl6 of ta-pir if the 16aOgt WAte of.
natibdialI is. Реальность Vf6. 1(5 Характерной особенностью метода, описанного в изобретении № 2 348 663,
является установка рядом с заготовкой перевернутой или рельефной копии полостей в кромке заготовки,
причем фактические полости в заготовке представлены на рельефной копии выступами или шипами, и
последующее использование этой копии для управления регулировкой древесины.
- Эта перевернутая копия удобно используется для определения положения линейки, при этом линейка
соприкасается с выступающими зубцами копии или со вспомогательными элементами, положение которых
контролируется копией, а линейка, в свою очередь, определяет или ограничивает боковое смещение и наклон
пиломатериалов.
Изобретение может быть реализовано различными способами, которые различаются в деталях и с помощью
различных механизмов, и описать их все невозможно. Однако все они обладают вышеупомянутой общей
особенностью: углубления на краю деталей механически воспроизведены в рельефе в виде копии, которая
используется для регулировки предпочтительно с помощью линейки.
Наилучшим способом создания перевернутой копии кромки заготовки является использование множества
рычагов или штифтов, так называемых селекторов, которые перемещаются в поперечном направлении
относительно заготовки и касаются ее кромки, при этом величина их перемещения передается другим
элементам, составляющим копию.
Взаимодействие между заготовкой и селекторами может быть достигнуто либо путем прижимания каждого из
селекторов к заготовке с помощью пружин или других податливых механических средств, либо путем
перемещения заготовки вбок относительно селекторов до тех пор, пока все они не соприкоснутся с ее
кромкой. Ниже описаны три основных варианта осуществления изобретения.
1. Линейка неподвижна и расположена в плоскости резки или параллельно ей. Регулировка осуществляется
путем прижимания заготовки вместе с перевернутой копией углублений на кромке заготовки вбок к линейке до
тех пор, пока два зубца перевернутой копии или других упоров, положение которых контролируется зубцами,
не упрутся в линейку, в результате чего заготовка устанавливается, при необходимости, под наклоном
относительно плоскости резки, так что рез будет проходить вдоль касательной плоскости, если заготовка
подается вперед в этом положении.
2.
Линейка имеет боковую регулировку относительно плоскости резки или параллельной ей плоскости. В этом
случае край заготовки будет имитироваться до того, как он достигнет плоскости реза, после чего линейка
перемещается в плоскость реза или в параллельную ей плоскость, и перемещает копию, а вместе с ней и
заготовку, прижимая 7 к двум наиболее выступающим зубцам копии, одновременно наклоняя заготовку (при
необходимости) относительно плоскости реза до тех пор, пока эта плоскость не совпадет с касательной
плоскостью. 7 3. Линейка может перемещаться в той же плоскости, в которой заготовка подается на станок,
или в плоскости, параллельной ей. Заготовка находится в положении, которое необходимо имитировать, и
линейка приводится в контакт с двумя наиболее выступающими зубцами макета, по одному с каждой стороны
от средней точки заготовки, или в контакт с двумя упорами, которые были отрегулированы в соответствии с
указанными двумя зубцами; при этом перемещение линейки регулирует два вспомогательных элемента,
которые зафиксированы в положении, в которое они приведены, когда линейка упирается в два зубца или
упора, после чего заготовка перемещается вбок и, при необходимости, под углом, так что плоскость резания
будет совпадать с дном двух самых глубоких полостей в кромке заготовки.
Во всех трех вышеупомянутых случаях регулировка может быть произведена относительно другой плоскости,
отличной от плоскости резания, если такая другая плоскость настолько связана с плоскостью резания, что
резание будет проходить вдоль касательной плоскости при подаче заготовки к строгальному инструменту.
Регулировка относительно другой плоскости, отличной от плоскости резания, полезна, когда заготовка
подается на станок в плоскости, отличной от плоскости подачи к строгальному инструменту. Преимущество
заключается в том, что регулировка одной заготовки может быть произведена немедленно после того, как
заготовка запущена в путь к строгальному инструменту; при этом заготовку, отрегулированную таким образом
в любой другой плоскости, нужно лишь переместить на определенное расстояние, чтобы занять положение
для подачи к строгальному инструменту. В рамках этой библиотечной схемы заготовки могут передаваться
дальше.
Благодаря более тесной последовательности действий, можно выделить больше времени для работы
регулировочного механизма, что обеспечивает некоторые механические преимущества. 2 На прилагаемых
чертежах в схематическом виде показаны некоторые варианты осуществления механизма, с помощью
которого должно быть реализовано данное изобретение; - Фиг. 1 показывает вид с торца, частично в сечении
i25, варианта осуществления с подвижным прямым краем и двумя рядами селекторов в определенный
момент операции регулировки.
На рис. 2 показан тот же вид после завершения регулировки 13 348,6(33) и закрепления заготовки или 63, на
которой установлен селектор. Селектор 3 был перемещен вбок на расстояния от точек 8 и 9 до точек 8 и 9, а
также от вала 5 до точек 10 и 11. Рис. 3 представляет собой чисто схематический вид того же варианта
исполнения, показывающий положение одного ряда селекторов 4 от осевой линии вала 6; например,
соотношение расстояний от вала 5 до точек 8 и 9, а также от вала 6 до точек 10 и 11 может составлять 3 к 1.
Пружины 1.2 tenld 75 ting plane готовы к подаче вперед для поворота селекторов 3 и 4 в сторону строгального
инструмента. - плоскость резания 2. Параллельно валам на фиг. 5 показан вид с торца тех же валов, а на фиг.
6 — линейка 13, концы которой имеют тот же характер, что и на фиг. 1 и 2, но показаны на другом варианте
осуществления изобретения с подвижной линейкой 13, перемещающейся по горизонтальным направляющим
15. Подвижная линейка 80' — поперечная плоскость 2.
Линейка (рис.) На рисунке C показан вид с торца, частично в котором деталь 13 установлена в подшипниках,
шарнирно закрепленных в секции другого варианта исполнения, имеющего тележки 14, так что она может
поворачиваться вокруг своей неподвижной прямой линии, горизонтальной средней линии 163, а также
наклоняться. На рисунке 7 показан план последнего варианта исполнения, когда одна тележка на одном конце
перемещается ближе к ряду селекторов, чем на другом конце.
завершено, и цель поворота (лежащая прямая линейка Рис. 8. На рисунке 13 показан тот же план, что и на
рис. 7, относительно центральной линии 16, для регулировки. После регулировки и бокового наклона линейки
в соответствии с движением заготовки, форма детали изменяется в зависимости от наклона плоскости. На
рис. 9 показан план, демонстрирующий способ резки 2. Поверхность прямой кромки 13, обращенной к
селекторам, может быть плоской для регулировки при обработке строганой древесины, а на фиг. 10 показан
боковой вид станка, на котором изображены главный привод, вал и кулачки и рычаги E7, которые являются
частями различных частей деревьев. Для уменьшения веса они приводятся в действие. Линейка может быть
изготовлена из двух частей, на рис. 11 показан вид с торца, на котором одна часть взаимодействует с
селекторами 3, блокируя средства ограничения, а другая — с селекторами 4. Такое боковое смещение
заготовки. Две части линейки 13 могут быть показаны на фиг. 12, представляющей собой «вид с торца» части
регулируемого механизма привода селектора, так что эффект «сплошной линейки», которая может быть
сделана шире, чем указано в изобретении выше, или уже в зависимости от толщины заготовки 29. Третий из
трех основных вариантов изобретения, упомянутых выше, а именно, что с подвижной линейкой, которая
регулирует вспомогательные элементы, имеет грузы 17, пружины или аналогичные одобренные механические
средства; следовательно, они тянут за тележки 14.
Сначала это будет описано с учетом перемещений грузовиков 14 относительно рисунков 1-4 и 9-12 на
чертежах, тяга 17 определяет ход 110 перед строгальным инструментом 1 и прямой кромкой. Шнур или тяга
18', рядом с плоскостью среза 2, имеет два ряда 1811, которые отходят от каждого конца 1311 селекторов 3, 4,
состоящих из рычагов, шарнирно соединенных с прямой кромкой 13 (или от каждого рычага на валах 5, 6
соответственно, параллельных 14) к одному концу 390 двухрычажной плоскости 2; вал 5 находится ниже вала
6, а рычаг 19', 1911. На другом конце этих j15 селекторы 3 чередуются с рычагами селекторов, несущими
упоры 20', 2011, и их 4. Валы 5 и 6 закреплены в раме на шарнирах 211, 211, расположенных на каждом конце
в раме 7 машины параллельно плоскости 2. Длины двух плеч рычагов 19', 19"1 имеют одинаковое
соотношение между двумя валами, равное расстоянию от точки P2O.
Для иллюстрации двух точек регулировки положения селекторов 3 или 4 относительно центра показан
верхний вал 6 их валов 5 или 6, например, 1–3.
поддерживается в вертикальной направляющей раме. a. Перед каждым рычагом 191, 1911 имеется
подвижный элемент, перемещающийся внутри горизонтальной направляющей 22'. 22'1 перемещается в
направляющих 220 направляющей раме b. в раме 7 в плоскости, перпендикулярной 25. Селекторы 3 и 4
имеют по два элемента, каждый из которых расположен относительно линии или плоскости резки 2. Каждая
направляющая слайда имеет значения 8, 9 и 10, 11 соответственно, поэтому имеет упор 23', 23"1. Каждый
ползунок дополнительно расположен таким образом, что прямая линия, проходящая через него, имеет паз
или направляющую 241, 24"1 на конце двух точек 8, 9 или 10, 11 селектора, прилегающих к плоскости 2,
параллельной той, которая пересекает центральную линию плоскости вала 5, и в этих пазах перемещаются
штифты 251, i3 251, поддерживающие поперечный стержень 26. Таким образом, поперечный стержень может
перемещаться не только параллельно самому себе, но и под углом к линии или плоскости MIT 2. Поперечный
стержень '26 снабжен двумя захватывающими рычагами 271, 2711, причем последний шарнирно закреплен на
вертикальном штифте 28. Захватные рычаги 27', 27"1 выступают в сторону плоскости 2 и имеют крюки или
точки для захвата и удержания между ними заготовки 29, поставляемой в станок.
На каждом конце машины находится треугольная рама 30, закрепленная в верхнем углу на общем валу 31,
параллельном плоскости 2. Нижние углы рамок 30 соединены стержнями 32, 33, один из которых (32)
ограничивает перемещение селекторов 3 и 4 к плоскости 2 и отводит селекторы от указанной плоскости после
использования, а к другому (33) прикреплены нижние концы пружин 12. Задний конец каждой направляющей
22'1, 22"1 шарнирно соединен с единственным рычагом 35, который подвешен на штифте 34 и прижимается
пружиной 370 к плоскости 29, и, следовательно, толкает свою направляющую 22' или 221" в том же
направлении. Эксцентрик 36', 3611, установленный на валу 37, вращающемся с помощью соответствующей
зубчатой передачи (не показана на чертеже) от приводного вала машины 30, заставляет рычаги 35 и их
направляющие 22', 22'1 периодически откидываться назад вправо (рис. 1 и 2) против натяжения пружин. Вал 7
также приводит в действие селекторы, захватные рычаги и другие элементы машины; однако, поскольку
конкретные механизмы, посредством которых он обеспечивает необходимые движения, не являются
существенной особенностью изобретения, описание соответствующих механизмов откладывается до тех пор,
пока не будет описана работа машины.
Работа механизма регулировки осуществляется следующим образом: пиломатериал 29 вдавливается в
станок между открытыми захватными рычагами 271, 271 до тех пор, пока обрабатываемая кромка не
соприкоснется с прямой линейкой 38, параллельной линии или плоскости заготовки 2, и предназначена для
опускания в канавку на столе станка, когда селекторы 3, 4 готовы переключиться для выполнения своей
задачи. Линейка 38 находится далеко за пределами плоскости 2, так что край обрабатываемой древесины
должен пройти через эту плоскость, прежде чем коснется линейки. Неподвижный.
Захватывающе? gm 27"1 имеет конструкцию Aow-canced для удобного захвата.
между собой и рычагом 271 и неподвижно относительно поперечной тяги 26. The. f ramjes. 30 Qre затем
5w-nug к - слева на рис. 1 Q-2, после чего они поворачивают селекторы 3, 4 на заготовку до тех пор, пока их
нижние точки не прижмутся к нижней части заготовки или верхней части края заготовки. В ходе этого
движения верхние точки -9, 11 селекторов соприкасаются с прямой кромкой 13 и толкают ее к краю,
преодолевая сопротивление грузов (или пружин) 1 7. Крепление линейки позволяет ей занимать наклонное
положение относительно линии связи или плоскости разреза 29, соответствующей касательной плоскости,
поскольку линейка 7y5 будет смещаться влево до тех пор, пока ни один из селекторов еще не будет
остановлен заготовкой, то есть не достигнет дна полости напротив нее.
3
Движение прекращается, когда точки 8 и 10 селекторов, расположенных напротив двух самых глубоких
полостей (глубина которых пропорциональна расстоянию от середины), достигают дна этих двух полостей.
В этом положении селекторов верхние точки 9 и 11 двух из трех селекторов отклонились наиболее сильно
(пропорционально их расстоянию от средней точки).
Определите положение siraight.edge 13. На рис. 3 показано такое смещение прямой кромки 1,3, причем точки
W, селекторы, управляющие установкой, обозначены соответственно 90' и 90'1. (Предполагается, что
последняя упомянутая точка еще не соприкасалась с линейкой). С помощью тросов 915 или тяг 18' и 18'1
линейка 13 наклоняет рычаги 19', 19'1 так, что их нижние концы 20', 20'1 перемещаются вправо, причем ход
этих концов пропорционален перемещению соответствующих концов линейки 13.
Как только будут достигнуты две самые глубокие полости на краю заготовки 29 соответствующими точками
выбора 8 или 10, два рычага 191-19"1 105 возвращаются в свое текущее положение. В этот момент
эксцентрики 36 перемещают рычаги 35, а пружины 370 свободно перемещают рычаги с направляющими 227',
2211 влево до тех пор, пока упоры 23', 2311 на указанных направляющих не коснутся соответствующих концов
рычагов 201', 20". «Каждый из слайдов 22», 2? "Я буду перемещаться более или менее влево, пока его упор,
23', или 23"1 не коснется конца рычага 2.0' -или:i 20"1, и, следовательно, красный крест 26 будет наклонен к
плоскости 2-. и.
Захватные рычаги 2-7', 27"11 аналогичным образом будут выравнивать заготовку 29 так, чтобы указанная
деталь W или T перемещалась вбок назад к плоскости реза и наклонялась до тех пор, пока пластина,
касающаяся дна двух глубоких полостей в верхней части заготовки W6, не совпадет с плоскостью реза. 2.
Рис. 4 иллюстрирует эту позитивную диаграмму-12 математически. Тем временем -фреймы -30 haveo
вернулись на свои исходные позиции, унеся с собой селекторы.
Захватывающие рычаги 27', 27'1 удерживают заготовку, пока она находится в процессе обработки. Устройство
подачи согласно патенту 348.663 направляет ее к механизму, показанному на рисунках 10 и 12.
Формовочный инструмент 1, когда он захвачен рычагами 58', 5811, в зависимости от прижимных роликов J34
кромкообрезного станка, которые колеблются под действием кулачков 591, 59' на валу 31', подает его мимо
инструмента. В этот момент, имея кулачковые канавки, такие как 8011, которые захватывают плитку, рычаг
2711 открывается и снова частично круглые и концентричные с 70, арендует заготовку, которая теперь будет
валом 37. Связи, такие как 78"1, передают сигнал, который продолжает движение вперед без перемещения к
кадрам 30.
изменение латерального положения подвздошно-большеберцового тракта. «До тех пор, пока блокировка
рычагов 191, 1911 после рычага 2711 не будет завершена, регулировка с помощью поперечного стержня
селекторов 26 не будет осуществляться в соответствии с прямым краем 13, движение которого вперед на 75°
по заготовке, фрикционные зажимные средства, показанные на направляющих 241, 24", имеют удлиненные
пазы, как показано на рисунках 10 и 11. На «выступе» рычага, позволяющего осуществлять движение, как
схематически показано на рис. 3 и 4, закреплен кулачок 7411. После изменения положения для обеспечения
фрикционного контакта с заготовкой, поперечный стержень 26 с фиксирующим кулачком 7011 вращается на
80 градусов, а затем возвращается в исходное положение с помощью штифта 7111. Кулачки фиксации
соединены с рычагами 35, которые перемещаются назад звеньями 75"1 и качаются эксцентриками 36, увлекая
за собой кривошипные рычаги 721, 72"1, шарнирно закрепленные на валу 34 slds221. 22"1 с поперечной тягой
26, и несущие ролики 77"1, которые обычно 191, ict освобождаются, прямые прижимаются пружинами 7611 к
периферии J-e 13, перемещаясь вправо под действием грузов кулачков 731, 7311 на валу 37.
1 7, и машина готова к следующему этапу. Периферия детали 72'1, 7311 имеет размер: деталь. -постепенно
увеличивающийся радиус. Механизм подходит для приведения в действие нескольких элементов, как только
что описано, с постоянным радиусом b, c и c. Точка контакта между элементами 90, показанными
схематически на рисунках 9–701 и 741, всегда находится слева (на рисунке 11) от линии, соединяющей
шарниры, приводящие в действие захватывающие рычаги и 7111 и 2111, которые соответственно
поворачивают 7011 и рычаг, обеспечивая продольное движение поперечного элемента 191r. Таким образом,
когда рычаг 26, работающий за счет рычагов коромысла, фиксирующий кулачок, приводится в положение
фиксации cg z)-O) и 63, которые качаются вокруг своего положения, как показано на рисунке, рычаг 191, 1911
может поворачиваться вокруг оси 61, 62 с помощью рычагов 64, 65, независимо от вала 34 и колебаться в 11,
и нет давления, стремящегося к требуемому значению, кулачками 56, 57 на валу перемещать их в
противоположном направлении.
317 и возвратные пружины 54. 55. Рычаги, как можно понять из описания (10. (63), воздействуют на ползунок
66, который имеет указанное выше описание функционирования наклонного движения относительно
поперечного механизма, несколько элементов расположены таким образом, что стержень 26 находится в пазу
67. Захватный рычаг, установленный на валу 37 для работы в положении 27"1, поворачивается в точке 28 в
аналогичном направляющем механизме в соответствии с порядком. Кулачок 56 позволяет рычагам 321,
соединенным с направляющей 66 посредством (64 и 60), перемещаться под действием стержня 68, имеющего
резьбовую пружину 55, и заставлять захватывающий рычаг 2711 соприкасаться с направляющей 52 таким
образом, чтобы положение зацепляло заготовку. Кулачки 591, 5911 захватывающего рычага могут быть
отрегулированы таким образом, чтобы поворачивать раму 30 вперед и удерживать ее в соответствии с
заготовками различной длины. В период примерно 100-летней революции. Селектор 45. Захватный рычаг,
соприкоснувшись с заготовкой, использует кулачки 73',10 для зацепления или повторной фиксации заготовки.
Рычаги разблокировки 72' и 72'1 обеспечивают последующее движение ползунка 116 в рычагах 191, 1911,
которые блокируются, после чего паз 67, предотвращая такое движение, позволяет кулачкам 591, 5911
возвращать раму 30. Лотор 51 на хвостовой части захватного рычага 2711 и эксцентрики 306', 3611 позволяют
рычагам разблокировки 35' перемещаться в пазу кулачка 50 в пластине 69 и пружинах 370 для установки
ползунов 15 на поперечную штангу 26.
Предположим, что используются значения 221, 2211l, и, следовательно, отрегулируйте их, чтобы выполнить
работу. Агрегатная машина для подачи заготовки затем подается вперед следующим конвейером в виде цепи
с защелкой, и как только защелка защелкнется, станет очевидно, что ролики машины ее зацепили. Действие
захватывающих рычагов должно быть синхронизировано с действием пружины 57 и рычагов 63 120, а также с
освобождением захватывающих рычагов.
из защелок; к концу которых вал должен приводиться в движение в соответствии с описанным механизмом
подачи, изготавливаемая деталь будет использоваться, когда она будет вдавливаться в машину на один
оборот за защелку, так что деталь, кромка которой должна быть сформирована, пройдет через плоскость
подачи 2, так что деталь будет подготовлена к перемещению вперед к моменту, когда защелка будет сделана.
Для ее перемещения необходимо будет отодвинуть назад, когда произойдет изменение ее положения.
Поворот рычагов 30 приведет в действие. На фиг. 5 показан еще один вариант осуществления изобретения, в
котором заготовка останавливается до того, как ее край достигнет плоскости реза, так что ее необходимо
продвинуть дальше в станок после завершения регулировки ее положения. Для упрощения схемы в данном
варианте исполнения показан только один ряд селекторов, хотя здесь также могут использоваться два таких
ряда, как и в предыдущем варианте исполнения.
Что касается селекторов 4 и 3 (если присутствуют два ряда), ручек 30, линейки 13, тяг 18, поперечной тяги 26,
направляющих 24 и захватного рычага 27, то текущий вариант исполнения не отличается от уже описанного.
Главное отличие заключается в том, что рычаги 190, соответствующие рычагам 19 в предыдущем варианте
исполнения, шарнирно закреплены на своих концах на штифтах 210. Эти рычаги 18 воздействуют на
соответствующие им рычаги 190 в промежуточных точках 390, а концы рычагов 200 взаимодействуют с
выступами 40 направляющих 42 на стороне, удаленной от заготовки, причем указанные выступы имеют точки
41, расположенные на одной линии с шарнирами 390 и 210. Ползунки 42 перемещаются в направляющих 43 в
ползунках 22, направленных к заготовке 29, а пружины 44 стремятся притянуть ползуны 22 к заготовке, тем
самым удерживая выступы 40 в контакте с концами 2-00 рычагов 190.
Способами, не показанными на рисунке (например, описанными выше), слайд 42 можно зафиксировать в
любом желаемом положении на слайде 22.
Расстояния между элементами 41-210 и 390-210 пропорциональны расстояниям между точками селектора 10,
11 и центром их вала 6, в результате чего точки 41 будут точно следовать за перемещениями селекторов,
передаваемыми на прямую кромку 13.
Таким образом, прямая линия, соединяющая две точки 41 после отклонения селекторов, будет параллельна
прямой линии, соединяющей две точки селектора 10, которые касаются касательной плоскости, и,
следовательно, параллельна линии, касающейся дна указанных двух самых глубоких полостей.
Сразу после измерения этих самых глубоких полостей и достижения наибольшего отклонения точек 41,
направляющие 42 фиксируются на соответствующих направляющих 22, селекторы 4 снимаются с заготовки с
помощью рамок 30, и заготовка 2-9 перемещается вбок с помощью направляющих 22 вперед к плоскости
резания 2 (вправо на рис. 5) до тех пор, пока точки 41 не соприкоснутся с неподвижной прямой кромкой 410
или аналогичным элементом, параллельным линии или плоскости резания, расположенным на определенном
расстоянии от плоскости резания. Когда точки 41 останавливаются прямой кромкой 410, касательная
плоскость совпадает с плоскостью 2, и заготовка находится в надлежащем положении для придания формы.
На фиг. 6, 7 и S показан еще один вариант осуществления изобретения. Здесь линейка неподвижна и
разделена на две половины, обозначенные 1301 и 130kl, одна из которых расположена над заготовкой 29, а
другая — 1301! Ниже, как схематически показано на рис. 6. Селекторы 1, 30, 140 состоят из штифтов,
перемещающихся вдоль оси 45 и имеющих по две точки: SO, 90 или 110, 111. Точки 110 предназначены для
взаимодействия с заготовкой 29, а точки 90 и 111 — для взаимодействия с половинками 130), 1301'
неподвижной линейки для плитки. Селекторы прижимаются к заготовке с помощью штифтов 46 и отводятся
механически управляемыми стержнями 321 и 3211, которые воздействуют на головки селекторов, как это
видно из рис. 7, где стержень 3211 показан пунктирными линиями, взаимодействующим с головками своих
селекторов. Верхний ряд селекторов 140 может регулироваться по высоте относительно нижнего ряда
селекторов 130 для соответствия заготовкам различной толщины, как это схематически показано винтами 47.
Рама 45 снабжена захватными рычагами 271 и 2711 для захвата заготовки, которые механически приводятся
в действие любым подходящим способом, не показанным на чертеже, за исключением того, что рычаг 271
изображен в поворотном положении. Две половины 1301, 13011 неподвижной линейки параллельны
плоскости разреза 2. 0 Заготовка 2-9 вдавливается в станок за плоскость резания (слева от нее на фиг. 6-8) и
захватывается и удерживается неподвижно рычагами 271, 271" в раме 45, в то время как селекторы 130, 140
освобождаются стержнями 321, 3211 и толкаются пружинами 46 к краю заготовки, "измеряя" углубления в ней
своими точками 80 и соответственно. Точки 90 и 111 j селекторов останавливаются в таких относительных
положениях, что линия, соединяющая все точки или все точки 111, имеет практически одинаковую
нерегулярную кривизну, как и соответствующий участок кромки заготовки. Теперь переключатели
зафиксированы на раме 45 с помощью соответствующих средств, не показанных на чертеже.
На фиг. 6 и 7 показано это положение селекторов, при котором рама 45 сдвигается вправо, упираясь в нее
селекторами, расположенными напротив заготовки, которая находится в рычагах 271 271, пока не будет
достигнута неподвижная прямая кромка 1301, 13011 точками селекторов 90, 111 125, выступающими дальше
всего. Дальнейшее боковое перемещение заготовки прекращается, но рама 45 будет наклоняться до тех пор,
пока не будут достигнуты две точки 90 или 111, которые выступают дальше всего относительно
соответствующего элемента на указанной кромке, после чего заготовка будет отрегулирована и перемещена
вбок к заданной плоскости резания.
7. Усовершенствованная машина для выполнения способов, заявленных в п. 1-6 '70, включающая множество
селекторов, каждый из которых имеет две точки, зубцы или аналогичные элементы, расположенные на
некотором расстоянии друг от друга, причем одна точка или зубец контактирует с кромкой заготовки, а другая
— с линейкой или аналогичным элементом, причем указанная линейка прямо или косвенно контролирует
боковое перемещение и наклон заготовки относительно плоскости резки.
8. Усовершенствованная машина по п. 7 пункта 80, в которой прямая кромка практически параллельна длине
заготовки и может перемещаться в поперечном направлении относительно нее, и соединена тягами или
подобными устройствами с двумя рычагами, расположенными на расстоянии 85 друг от друга вдоль
заготовки, причем прямая кромка регулирует эти рычаги независимо друг от друга для управления или
ограничения поперечного перемещения и наклона к плоскости резания одной или нескольких направляющих,
на которых жестко закреплена заготовка.
9. Усовершенствованная машина по п. 7 и 8, в которой селекторы представляют собой рычаги, шарнирно
закрепленные на общем валу, параллельном плоскости резки, причем каждый из них имеет две точки или
зубца: одну на свободном конце, а другую между свободным и шарнирным концами, группа селекторов
одинаковой длины установлена на общем валу, и расстояние между указанным валом и соответствующими
точками или зубцами на каждом селекторе одинаково для всей группы.
10. Усовершенствованная машина по п. 7 и 8, в которой селекторы 105 расположены известным образом в
два ряда, образуя две группы селекторов, одна из которых взаимодействует с нижней, а другая с верхней
частью кромки заготовки, причем указанные две группы селекторов 110 предпочтительно взаимно
регулируются как по вертикали, так и по горизонтали для соответствия заготовкам различной толщины и
различной конусности.
11. Усовершенствованный пулемет, как заявлено в пункте 9, в котором две группы из 115 селекторов
взаимодействуют с общей линейкой.
12. Усовершенствованная машина по п. 7-9, в которой конфигурация рабочей поверхности линейки в
значительной степени соответствует конфигурации кромки заготовки до ее формовки.
13. Усовершенствованный станок, как заявлено в пунктах 7-12, в котором прямая кромка шириной 1,25 дюйма
может регулироваться по углу наклона в соответствии с конусностью обрабатываемой детали.
14. Усовершенствованная машина, как заявлено в пунктах 7-1-1, в которой фиксирующее средство
приводится в действие непосредственно или косвенно путем наклона 130, половины 1301 или 13011 линейки.
Этот наклон рамы 45 вызывает соответствующий наклон заготовки, как показано на фиг. 8, в результате чего
начальная плоскость приводится в плоскость разреза 2А. Как уже упоминалось, в конструктивных деталях
могут быть внесены различные изменения, которые не могут быть показаны или упомянуты здесь, но мы
хотим отметить, что мы не ограничиваем наше изобретение только показанными и описанными выше
вариантами осуществления. Наше изобретение включает в себя все особенности, изложенные в прилагаемых
пунктах формулы изобретения, а предыдущее описание с чертежами имеет своей единственной целью
показать, как наше изобретение может быть реализовано.
В частности, подробно описав и определив характер нашего указанного наставления и способ его исполнения,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348664.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348664&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348664A
[]
ERY-eOPYV.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 18, 1929. № 35,252/29. 34 6 4 — Полная левая сторона, сентябрь. 18, 1930.
Заявка принята. 18 мая 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование процессов обработки руд и материалов, содержащих железо в сочетании с серой.
Мы, COMvSTOCi & WESCOTT, INo., из твердого хлорида железа(III), который испаряется с помощью нагрева
на отдельном этапе испарения, и пары хлорида железа(III), практически не содержащие инертных газов,
сжигаются с воздухом до оксида железа(III), который отделяется и используется для разбавления хлора,
содержащего инертные газы, который возвращается в цикл. 80, Федеральная улица, город Бостон, штат
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, компания, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Массачусетс, штат Массачусетс, США, и ERNEST WATERS WESCOTT, из P.O. Box 918, Ниагара-Фолс,
Нью-Йорк, США. Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что в соответствии с данным
изобретением мы 500 заявляем, что природа данного изобретения заключается в обработке руд или других
материалов, содержащих железо в сочетании с серой и хлором в соответствии с вышеуказанной
спецификацией.
В соответствии с патентом № 321,911, второй последующий этап обработки руд и материалов, т.е.
содержащих железо в сочетании с сульфидом, может быть с успехом осуществлен путем использования
воздуха или воздуха, содержащего хлор. Один из вариантов осуществления процесса заключается в том, что
образующийся хлорид железа выходит на второй этап в виде паров, и эти пары пропускаются через
конденсатор при повышенных температурах, где хлорид железа в сочетании с сульфидом и парами хлорида
железа в сочетании с сульфидом для извлечения значительного количества хлорида железа в исходном
состоянии. чистая сера и, по существу, цикл или же возвращение к первой стадии 6 чистого оксида железа,
при этом такой материал, если в нем содержится хлорирующий агент, обрабатывается разбавленным
хлорирующим агентом. Конденсированный хлорид железа(III) образуется, когда сера вытесняется в таком
виде, затем повторно испаряется и сжигается на воздухе или в разбавленном кислороде с образованием
оксида железа(III) и разбавленного хлора. Образовавшиеся пары серы отделяются и возвращаются в
хлорирующую камеру при температурах, при которых образуется хлорид железа(II), который не имеет
существенного примеси.
Давление пара, но при температурах, достаточных для сохранения всей вытесненной серы в паровой форме,
степень разбавления для извлечения содержащихся в ней веществ. Оксид железа, пустая порода, если она
присутствует, и другие значения, если они присутствуют, обрабатываются в паровой форме, степень
разбавления достаточно высока, чтобы обеспечить существенный температурный диапазон. 7 35. Дата: 18
ноября 1929 г.
существует, в котором хлорид железа(II) имеет HF. Дуглас Элкингтон, не имеет существенного давления пара,
но -внутри- консультант-химик и дипломированный патент, в котором вся вытесненная сера остается - Агент,
в парообразной форме, и в котором хлорид железа(II) дополнительно хлорируется до Агента заявителей.
20-23, Холборн, Лондон, E.C. 1
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах обработки руд и материалов, содержащих железо в сочетании с серой.
Мы, COMsT0oc & WESCOTT, INC., из Америки, компания, зарегистрированная по адресу: Федерал-стрит, 80,
город Бостон, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, и Эрнест Уотерс Уэскотт, из P.O.
[Цена I1/.l -, (L.r 2..--- - ----348,_664 ---.-:: -IBox.918, Ниагара-Фоллс, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки-,-4
гражданин Соединенных Штатов Америки настоящим заявляет о характере данного расследования %nd.
Каким образом то же самое формируется, должно быть подробно описано и установлено в следующем
заявлении: — Данное изобретение состоит в усовершенствовании изобретения, изложенном в Спецификации.
Патент № 32-1911 на обработку руд и материалов, содержащих железо в сочетании с серой, с целью
извлечения из них содержащихся в них веществ.
Один из вариантов процесса спецификации. Патент № 321,91i. представляет собой циклический процесс
хлорирования для обработки материалов, содержащих железо в сочетании с серой, сухим способом и при
повышенных температурах, с целью получения практически чистой серы и практически чистого оксида
железа, при этом такой материал обрабатывается разбавленным хлорирующим агентом, так что сера
удаляется с образованием хлорида железа, а образовавшиеся разбавленные пары серы отделяются от
хлорида железа при температурах, при которых такой хлорид имеет недопустимое давление пара, но при
температурах, достаточных для поддержания всей вытесненной серы в парообразном состоянии, степень
разбавления хлорирования. Действие реагента достаточно для того, чтобы существовал существенный
температурный диапазон, в пределах которого хлорид железа(II) имеет незначительное давление пара, но в
пределах которого вся вытесненная сера остается в парообразном состоянии, и хлорид железа(II) далее
хлорируется до твердого хлорида железа(III), который испаряется и с помощью тепла на отдельной стадии
испарения, а пары хлорида железа(III), практически свободные от инертных газов, сжигаются с воздухом до
оксида железа(III), который отделяется, и до разбавленных хлорсодержащих инертных газов, которые
возвращаются в цикл.
При выполнении циклического процесса хлорирования, описанного в Спецификации №...
321,911 Для получения практически чистой серы на первом этапе мы сочли целесообразным использовать
воздух, предпочтительно предварительно нагретый воздух с хлором, или без хлора, на втором этапе для
преобразования хлорида железа(II) в хлорид железа(III).
Таким образом, настоящее изобретение представляет собой усовершенствование процесса, описанного в
Спецификации № 321911, для обработки руд или других материалов, содержащих железо в сочетании с
серой, в частности руд сульфида железа или материалов, содержащих сульфид железа, с целью извлечения
практически чистой серы и оксида железа, при этом железо преобразуется за одну стадию. с помощью
хлорирующего агента до хлорида железа(II), при этом сера вытесняется в таком виде и отделяется в виде
разбавленных паров серы от хлорида железа(II) при температурах, при которых такой хлорид имеет
значительное давление пара, но при температурах, достаточных для того, чтобы вся вытесненная сера
оставалась в парообразном состоянии, степень разбавления хлорирующего агента достаточна для того,
чтобы существовал существенный температурный диапазон, в котором хлорид железа(II) не имеет
существенного давления пара, но в котором вся вытесненная сера остается в парообразном состоянии, что
заключается в окислении хлорида железа(II) на второй отдельной стадии воздухом, предпочтительно
предварительно нагретым воздухом, с хлором или без него, до оксида железа(III) и смеси паров хлорида
железа(III) и инертного газа или смеси. хлора железа(III):,, % хлора и инертного газа в смеси хлора и
инертного газа, а также при использовании смесей в процессе хлорирования свежей партии сырья.
Изобретение включает также, в частности, одну из модификаций вышеупомянутого процесса испарения, в
которой пары хлорида железа(III), конденсированные и прошедшие через хлор и инертный газ
соответственно, удаляются, и в которой хлорид железа(III) повторно испаряется и сжигается с воздухом до
образования оксида железа(III) и инертного газа, содержащего хлор, а также дальнейшую модификацию, в
которой пары хлорида железа(III) непосредственно сжигаются с воздухом до образования оксида железа(III) и
инертного газа, содержащего хлор. В обоих вариантах смесь хлора и инертного газа используется для
хлорирования свежей партии сырья.
При осуществлении процесса, описанного в данном изобретении, температура на первом этапе хлорирования
регулируется способом, описанным в Спецификации №.
321,911 Таким образом, образующиеся пары серы отделяются от хлорида железа(II) при температурах, при
которых такой хлорид не имеет существенного давления пара, но при температурах, достаточных для того,
чтобы вся вытесненная сера оставалась в парообразном состоянии, причем степень разбавления
хлорирующего агента достаточна для того, чтобы существовал существенный температурный диапазон, в
пределах которого хлорид железа(II) не имеет существенного давления пара, но в пределах которого вся
вытесненная сера остается в парообразном состоянии. На второй, отдельной стадии регулируется
температура и количество воздуха, предпочтительно предварительно нагретого воздуха, подаваемого с
хлором или без него, с целью превращения хлорида железа(II) в хлорид железа(III) и смесь паров хлорида
железа(III) и инертного газа, или смесь паров хлорида железа(III), инертного газа и хлора, или смесь хлора и
инертного газа.
Когда смесь хлорида железа(III)
Пары хлорида железа(III), хлора и инертного газа, а также смесь этих газов (1304 348 664 3) покидают вторую
стадию. Смесь может быть пропущена через конденсатор, в котором пары хлорида железа(III) становятся
плотными, а инертный газ или смесь хлора и инертного газа соответственно удаляются из цикла или повторно
используются на первой стадии. Сконденсированный хлорид железа(III) повторно испаряется и сжигается в
окислителе с воздухом до образования оксида железа(III) и инертного газа, содержащего хлор, — эта смесь
повторно используется на первом этапе. В качестве альтернативы, смеси могут быть направлены
непосредственно в окислитель и сожжены с воздухом, при желании, с добавлением генераторного газа, до
образования инертного газа, содержащего оксид железа и хлор, причем эта смесь повторно используется на
первом этапе. В случае, когда смесь хлора и инертного газа покидает вторую ступень, эта смесь повторно
используется на первой ступени. Добавление хлора может осуществляться в любом удобном месте цикла.
Предложенный в данном изобретении процесс обладает тем преимуществом, что реакция воздуха с
хлоридом железа(II) с образованием паров хлорида железа(III) является более экзотермической, чем реакция
хлора с хлоридом железа(II) с образованием паров хлорида железа(III), поэтому для испарения паров хлорида
железа(III) требуется меньше тепла из внешнего источника.
Во вторую стадию следует ввести достаточное количество тепла, предпочтительно с помощью воздуха, чтобы
вместе с теплотой окисления хлорида железа(II) было подведено достаточно тепла для компенсации потерь и
осуществления испарения образовавшегося хлорида железа(III).
Смесь оксида железа, пустой породы и прочих ценных компонентов, если таковые имеются, полученная на
второй стадии, перерабатывается известным способом для извлечения содержащихся в ней ценных
компонентов. Оксид железа(III), полученный путем сжигания паров хлорида железа(III) в окислителе, обладает
высокой степенью чистоты и может быть получен в желаемой крупнокристаллической форме.
Пары серы, выделяющиеся из первой камеры, конденсируются способом, описанным в Спецификации №
321911, а собранная жидкая сера отводится в подходящее место утилизации в формах и т. д. Полученная
Соседние файлы в папке патенты