Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10585
.pdf
Способ и устройство для осуществления реакции между твердыми веществами и газами.
Мы, компания SULPHUR AND SMELTING CORPORATION, корпорация штата Делавэр, головной офис которой
находится по адресу: 19-21, Dover Green, Dover, Delaware, Соединенные Штаты Америки, (правопреемники
Эрнеста Уолтерса Вескотта, инженера, P.O. Box 918, Niagara Falls, County of Niagara, State of New York,
Соединенные Штаты Америки, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены
в следующем заявлении: Данное изобретение относится к процессу и аппарату для проведения реакций
между мелкодисперсными твердыми веществами и газами или парами, и оно включает в себя процесс.
Осуществление реакций между газами или парами и гранулированными или порошкообразными твердыми
веществами, особенно в случаях, когда требуется либо полная реакция твердых веществ, либо полное
использование газообразного агента, либо и то, и другое, при этом обрабатываемый материал вводится в
мелкодисперсном состоянии в рыхло упакованное тело из относительно крупных частиц.
инертный материал небольшого размера, например, шарики.
галька, крошка кирпича или тому подобное, расположенные на расстоянии друг от друга под действием потока
реагирующих газов, проходящего через такое рыхло упакованное тело, в то время как оно вращается в
условиях, способствующих ограниченному относительному перемещению гальки или другого инертного
материала и частым изменениям положения покоя обрабатываемого в нем материала, с последующим
размещением такого материала в многочисленных постоянно меняющихся кучах и часто прерывающимися
падающими потоками практически по всему телу гальки или другого инертного материала.
В предпочтительном варианте этот процесс также включает непрерывную или прерывистую подачу
обрабатываемого материала вдоль оси вращающегося тела из гальки под действием реагирующих газов.
Помимо обеспечения более тесного контакта между твердыми веществами и газами и, следовательно,
увеличения скорости реакции, настоящий процесс направлен на подвергание обрабатываемого материала
мягкому абразивному воздействию с целью разрыхления и удаления, по крайней мере частично, твердых
продуктов реакции, образовавшихся на поверхностях частиц обрабатываемого материала, чтобы обеспечить
более легкое завершение реакции.
Изобретение дополнительно включает средства, приспособленные для использования при выполнении
описанного процесса, в том числе вращающуюся камеру, почти полностью, но не полностью заполненную
рыхло упакованными шариками или галькой инертной природы, средства для удержания гальки в указанной
камере, позволяющие при этом протекать через нее мелкодисперсному обрабатываемому материалу,
средства для регулирования температуры камеры, средства для подачи газа или пара и обеспечения его
прохождения через тело рыхло упакованных шариков или гальки, находящихся в тесном контакте с
расположенным в нем твердым материалом, средства для удаления твердых продуктов реакции и средства
для удаления отходящих газов и для подачи твердого материала для обработки; все это более подробно
изложено ниже и заявлено в патенте.
Эффективная обработка мелкодисперсных твердых частиц представляет значительные трудности как в
периодическом, так и в непрерывном режимах работы, особенно когда речь идет о твердых продуктах
реакции.
С неподвижным зарядом. на люке из мелкодисперсного материала.
Процессы проникновения и реакции обычно протекают очень медленно, и заряд может стать непроницаемым,
особенно если происходит набухание. В непрерывных процессах с использованием аппаратов с
механическими мешалками производительность любого оборудования очень низка, особенно если требуется
полная реакция как твердых веществ, так и газов, или хотя бы одного из них. При использовании
вращающейся наклонной печи или барабана, по которому течет тонкий, движущийся поток перемешиваемой
жидкости, скорость реакции и эффективность по отношению к руде умеренные, но использование газа низкое.
Горячие газы поднимаются в верхний сегмент и проходят через него, не вступая в эффективный контакт с
обрабатываемым материалом. Лопатки или подъемники, внутренние полки в футеровке вращающейся печи,
предназначенные для подъема твердых частиц и их сброса вниз через газы, помогают, но печи,
оборудованные таким образом, все еще очень неэффективны с точки зрения обеспечения контакта между
твердыми частицами и газами.
Согласно настоящему изобретению, мы используем устройство вращающейся печи или цилиндрической печи
Брукнера и почти полностью, но не полностью, заполняем его рыхлым слоем шаров, гальки или тому
подобного, состоящим из материала, инертного к происходящим процессам, например, хорошо обожженного
кирпича.
фарфор или другой плотный, твердый керамический материал. В одних случаях можно использовать щебень,
в других — металлические шарики. При использовании металлических шариков предпочтительно отливать
полыми, поскольку большой вес, необходимый для дробления в мельницах, не требуется для целей данного
изобретения.
Обломки кирпича, имеющие приблизительно кубическую форму, недороги и могут использоваться там, где
желательны острые края для оказания некоторого очищающего воздействия на стены, помогая предотвратить
образование отложений. Однако, из-за склонности обломков кирпича к скоплению при контакте плоских
поверхностей, что снижает пористость шихты, предпочтительнее, если требуются режущие кромки и
дополнительные затраты не являются чрезмерными, использовать сферические формы с клиновидными
выступами или кубические формы с пирамидами, наложенными на каждую грань куба.
При заполнении печи, как описано выше, и ее вращении, если в один конец поместить мелкий твердый
материал, он будет перемещаться по извилистым путям внутри печи в виде постоянно меняющихся кучек на
гальке или других телах указанного типа, а также в виде серии ливней или облаков в промежутках между
галькой. Пока происходит перемещение мелкодисперсного твердого материала, его частицы будут
присутствовать постоянно во всех или почти во всех точках поперечного сечения печи. Контакт твердых тел и
газов происходит с высокой эффективностью. Вращаясь в печи, камешки совершают небольшое
относительное движение и подвергают обрабатываемый твердый материал легкому абразивному
воздействию, тем самым удаляя любые твердые продукты реакции, которые могут образоваться на
поверхностях гранул, и обнажая новые поверхности для воздействия проходящих газов.
Незаполненная галькой и смешанным твердым материалом часть резервуара относительно невелика, и через
определенные интервалы в ней можно разместить перегородки для отвода в тело резервуара гальки и
твердого материала любых газов, которые в противном случае могли бы пройти через незаполненное
пространство, не соприкасаясь с обрабатываемым материалом.
Благодаря равномерному распределению реагирующего газа и твердого материала по всей поверхности
гальки локализация тепла, выделяемого в ходе реакции, сводится к минимуму.
Принцип работы отличается от шаровой мельницы, в которой вращающаяся камера редко заполняется более
чем наполовину, тем, что не требуется существенного падения гальки для создания эффекта трения; галька
оказывает трущееся воздействие, но ее основная функция заключается в обеспечении распределения и
контакта проходящих газов и твердых частиц. Процесс трения в значительной степени можно регулировать
плотностью или рыхлостью укладки гальки; это определяется высотой, на которой галька уложена в
реакционной камере.
Если камеру установить горизонтально на относительно коротком участке, продольная подача мелкого
твердого материала будет происходить благодаря тому, что твердые частицы находятся на высоком уровне
на подающем конце и на низком уровне на разгрузочном конце.
Благодаря высокой эффективности контакта, камера обычно может иметь больший диаметр, но меньшую
длину, чем считалось допустимым ранее. В длинных камерах может быть желательно установить ось под
некоторым углом к горизонтали, чтобы облегчить прохождение мелких частиц. В этом случае обычно
желательно разместить вдоль всей длины реакционной камеры одну или несколько решеток, чтобы
компенсировать тягу массы гальки, которая в противном случае была бы чрезмерной в нижней части камеры,
и предотвратить слишком плотное уплотнение гальки в нижней части.
Как уже было описано, вращающаяся камера почти полностью, но не полностью заполнена рыхло
упакованными шариками или галькой, а прямолинейный поток газа через незаполненную часть
предотвращается за счет установки отклоняющих перегородок. Однако желаемый тесный контакт между
реагирующим газом и обрабатываемым твердым материалом может быть достигнут путем создания в
продольных точках печи участков увеличенного диаметра и заполнения таких расширенных участков почти до
полного, но не полностью, галькой, так что в этих участках галька может иметь достаточное относительное
движение, чтобы вызвать легкое истирание гранул твердого материала, прошедшего через них. В этой
модифицированной конструкции промежуточные участки будут практически полностью заполнены галькой, в
результате чего реагирующие газы, проходящие через эти участки, будут проникать в тело из гальки и
смешанного материала, расположенного внутри. Указанные выше увеличенные участки могут быть
сформированы путем изменения диаметра металлической оболочки печи.
В качестве альтернативы, металлическая оболочка может быть изготовлена с одинаковым диаметром, а
увеличенные участки могут быть получены путем изменения толщины облицовки.
При работе с некоторыми видами материалов и газов, а также для некоторых целей, газы, поступающие в
свободное пространство над телом из гальки, настолько полно всасываются в вращающееся тело из твердых
тел и гальки под действием падающего материала, что нет необходимости устанавливать какие-либо
перегородки в реакционной камере. Эффект аспирации, разумеется, будет несколько варьироваться в
зависимости от скорости вращения печи, тонкости помола и удельной плотности обрабатываемого твердого
материала, а также от типа используемого газообразного реагента.
Например, мелкодисперсный пирит можно эффективно обрабатывать хлоридом серы для получения хлорида
железа(II) и свободной серы без существенного просачивания паров хлорида серы через пространство над
галькой, даже если в реакционной камере не предусмотрены отводящие перегородки.
Хотя описанный выше процесс в целом применим для проведения реакций между твердыми веществами и
газами, в результате которых образуются либо твердые вещества, либо твердые вещества и газы или пары,
либо только газы или только пары, далее он будет описан, на примере, применительно к хлорированию
сульфидных руд, в частности руд, содержащих сульфид железа.
На прилагаемых схематических чертежах: фиг. 1 — продольный разрез одного из вариантов аппарата по
настоящему изобретению без учета гальки; фиг. 2 — вертикальный разрез, выполненный по линии 2-2 фиг. 1,
но в несколько большем масштабе, с камерой, заполненной галькой, как в реальной эксплуатации; фиг. 3 —
фрагментарный продольный разрез, выполненный по линии 3-3 фиг. 2; фиг. 4 — фрагментарный поперечный
разрез и поперечная проекция по линии 4-4 фиг. 1, выполненные в увеличенном масштабе; фиг. 5 —
вертикальный продольный разрез, показывающий модифицированную форму разгрузочного механизма; фиг.
6 — вертикальный разрез по линии 6-6 фиг. 5; фиг. 7 — фрагментарный продольный разрез, показывающий
модифицированную форму облицовки для обеспечения отвода газов; фиг. 8 — вертикальный разрез
реакционной камеры с несколько иным расположением перегородок, чем показано на фиг. 1, 2 и 3.
Рис. 9 представляет собой перспективный вид особой формы гальки, имеющей в целом кубическую форму с
пирамидами на гранях; рис. 10 представляет собой боковой вид еще одной формы гальки, имеющей в целом
сферическую форму с клиновидными выступами на ней; и рис. 11 представляет собой сечение по линии 11-11
на рис. 10.
В представленном на рис. 1 устройстве цилиндрический металлический корпус 1.0 снабжен огнеупорной
футеровкой 12, имеющей расположенные на некотором расстоянии друг от друга кольцевые вставки 14,
назначение которых будет более подробно объяснено ниже. К торцевым стенкам образованной таким
образом реакционной камеры прикреплены цилиндрические металлические оболочки или трубки 18 и 20
уменьшенного диаметра, которые служат, соответственно, для образования входного отверстия для
поступающей руды или другого твердого материала, подлежащего обработке, и выходного отверстия для
твердого продукта реакции. Оболочки или трубки 18 и 20 в виде аппарата, показанного на рис. 1, действуют
как цапфы, с помощью которых реакционная камера может вращаться и, по меньшей мере, частично
поддерживаться подходящими средствами, не показанными на рисунке.
Реакционная камера 16, как показано на рис. 2 и 3, почти полностью, но не полностью заполнена галькой 22.
Для того чтобы в полной мере реализовать преимущества изобретения, незаполненное пространство не
должно выходить за нижний край тех сегментов вставки 14, которые перемещаются через незаполненное
пространство в любой момент времени во время вращения камеры в процессе работы. Положение, которое
принимает такое незаполненное пространство во время вращения камеры, и его отношение к вставной части
14 показаны на рис. 2, где предполагается, что реакционная камера вращается в направлении, указанном
стрелкой. При вращении камеры происходит небольшое относительное движение между гальками, что
приводит к незначительному абразивному воздействию на частицы руды или другого твердого
обрабатываемого материала, которые могут находиться между падающими гальками, Qr между падающими
гальками и футеровкой 12, и одновременно способствует рассеиванию частиц, не подвергшихся прямому
абразивному воздействию, через промежутки между гальками, увеличивая их контакт с проходящими
реактивными газами.
Хотя на рисунке галька № 22 изображена в основном сферической формы, как указано выше, она может
принимать и другие формы. На рис. 9, 10 и 11 показаны две формы, специально предназначенные для
использования в случаях, когда необходимо создать абразивное воздействие на подкладку. На рис. 9 показан
галька 22а, имеющая приблизительно кубическую форму, с пирамидами 23, образованными на всех гранях.
При желании пирамиды или другие угловатые формы могут быть образованы на любой меньшей из граней.
На рисунках.
10 и 11 галька 22b изображена в основном сферической формы с расположенными на ней клиновидными
выступами 25.
Для подачи руды или другого твердого материала, подлежащего обработке, в реакционную камеру без помех
со стороны гальки 22, предусмотрена входная распределительная корзина 24. Эта система распределения
может принимать различные формы. В представленной форме она состоит из пластинчатой конструкции из
расположенных на некотором расстоянии друг от друга металлических колец 26 и торцевой пластины 28,
скрепленных между собой и с концом реакционной камеры болтами или аналогичными средствами 30. Кольца
26 и торцевая пластина 28 могут быть покрыты подходящим огнеупорным материалом 32 с внешней стороны,
то есть со стороны, контактирующей с галькой в камере 16 и подверженной воздействию гальки. Это особенно
важно в случае, если реагирующие газы склонны вступать в реакцию с железом или другими компонентами
металла, поскольку образующиеся таким образом соединения часто действуют как защитное покрытие от
дальнейшего воздействия, если их не удалить абразивным способом или иным образом. Например, если в
реакционной камере присутствует хлорирующий газ, то железо или сталь, контактирующие с ним, склонны
защищаться тонким слоем хлорида и не подвергаются дальнейшей коррозии, если этот слой не будет удален.
Однако в некоторых случаях от огнеупорного покрытия 32 можно отказаться, используя высокохромистые
стали или другие сплавы, устойчивые к износу и коррозии под воздействием присутствующих газов или других
коррозионных веществ.
Распределительная корзина расположена соосно с входным отверстием 34, сообщающимся с трубкой 18.
Внутри трубки 18, простирающейся до точки внутри корзины 24, расположено подходящее средство подачи,
например, винтовой шнек 36 внутри трубы 38, ведущей от источника руды или другого обрабатываемого
материала (не показано). В процессе работы мелкодисперсный твердый материал, подаваемый в базилет
шнеком или другим подающим устройством, падает через промежутки 40 между кольцами 26, попадает в
межгальваническое пространство гальки и, по мере вращения камеры и содержащейся в ней гальки,
постепенно продвигается вперед в реакционной камере, непрерывно поднимаясь и осыпаясь на нижние
гальки короткими и часто прерывающимися падающими потоками практически по всему объему гальки.
Поддерживая камеру почти полностью заполненной, как описано выше, допускается определенное
относительное перемещение между гальками, и в то же время любые реактивные газы, которые могут
подниматься в свободное пространство над гальками, будут отводиться за счет аспирационного действия
падающих твердых частиц и/или вставок или перегородок 14 обратно в тело гальки, находящееся в
реактивном взаимодействии с содержащимся в ней твердым материалом, и тем самым будет предотвращено
их просачивание мимо материала, с которым они должны вступать в реакцию.
Степень дисперсии или суспензии твердых частиц в газовой атмосфере в промежутках между гальками может
значительно изменяться путем изменения скорости вращения работающей реакционной камеры.
Реакционная камера будет вращаться с такой скоростью, принимая во внимание различные факторы, такие
как тонкость помола, химическая реактивность и другие физико-химические свойства твердого материала,
площадь поперечного сечения и длина реакционной камеры, размер гранул, скорость подачи твердого
материала и реагирующего газа, чтобы обеспечить желаемый период контакта между твердым материалом и
реагирующим газом во время их противоточного движения через камеру. Эти факторы значительно
различаются для разных материалов и разных газообразных реагентов, но оптимальные условия для любого
конкретного материала и газа могут быть определены путем проведения относительно простых
экспериментов с учетом функций прибора и целей, которые необходимо достичь.
Выделение твердого вещества в результате реакции.
Образование продуктов в реакционной камере и/или любых остаточных компонентов материала,
поступающего на входе, может осуществляться с помощью разгрузочного устройства, показанного на рис. 1 и
4.
На рисунке показано, что это устройство включает в себя разгрузочную корзину 42, состоящую из множества
расположенных на некотором расстоянии друг от друга металлических колец 44 и торцевой пластины 46,
которые скреплены между собой и со стенкой камеры 16 болтами или другими подходящими средствами 48.
Кольца 44 и торцевая пластина 46 могут быть облицованы огнеупорным материалом 50. Вокруг разгрузочной
корзины и на некотором расстоянии от нее расположен кожух 52, который может быть цельно соединен с
корпусом 10 или может быть выполнен таким образом, чтобы представлять собой его продолжение. Как
показано на рис. 1, диаметр кожуха несколько больше, чем диаметр оболочки 10. В качестве альтернативы,
особенно когда в реакционной камере корпуса 10 используется относительно толстая облицовка 12, или когда
выходное отверстие из реакционной камеры в корзину соответствующим образом ограничено, например,
путем вставки или утолщения облицовки рядом с таким выходным отверстием, колпак 52 может иметь тот же
диаметр, что и корпус 10, и являться его продолжением.
Торцевая пластина 46 снабжена радиальными отверстиями или пазами 54, достаточно узкими, чтобы
предотвратить прохождение через них камешков, но такими размерами, чтобы твердый продукт реакции или
другой материал, содержащийся внутри камешка, мог легко пройти через них.
К торцу кожуха 52 прикреплен и вращается вместе с ним ковш 56, который, вращаясь вместе с кожухом,
подбирает твердый материал, прошедший через отверстия 54 и 58, и подает его к шнеку 60, расположенному
внутри трубки 20. В трубке 20 вдоль оси расположена входная труба 62 для газа, которая проходит через ковш
56 и выходит в пространство между выпускной корзиной 42 и торцевой стенкой кожуха 52. Винт 60 может быть
закреплен на боковой стенке 64 ковша и на стенке трубки 20 и вращаться вместе с ними, или же он может
быть неподвижным, в то время как трубка 20 вращается вместе с кожухом 52, к которому он интегрирован.
На фиг. 5 и 6 показана модифицированная форма разгрузочного устройства, в которой на выходных концах
печи предусмотрена разгрузочная корзина 66, в общих чертах аналогичная входной распределительной
корзине 24. Внутри корзины 66 через выходную трубку 20 проходит желоб 68, в котором размещен винтовой
конвейер 70. Желоб 68 расположен сбоку и ниже центра корзины: слева, когда печь вращается по часовой
стрелке, как показано на рис. 6, и справа, когда печь вращается против часовой стрелки. Труба 62а для
подачи реагирующих газов может быть расположена с одной стороны желоба 68 или, при желании, вовсе
отсутствовать. При этом реагирующие газы подаются вертикально через трубу 20. При работе описанного
выше способа выгрузки твердый материал, подлежащий выгрузке, поднимается вместе с галькой,
окружающей корзину 66, и стекает вниз через отверстие 40a между кольцами 26a в желоб 68, откуда он
отводится через трубку 20.
Следует понимать, что перегородки для отвода реагирующих газов из свободного пространства над галькой
могут иметь иную форму, чем показано на рисунках.
2
и 3. Пример модифицированной формы показан на рис. 7, где футеровка печи изображена с рядом кольцевых
углублений 72, вогнутых в поперечном сечении и в точках их пересечения 74 образующих перегородки для
отвода реагирующих газов, поднимающихся в свободное пространство над галькой, обратно в тело гальки.
Вместо перегородок, каждая из которых представляет собой полное кольцо, как показано на рис. 2 и 3,
перегородки могут состоять из частичного кольца, причем разрывы в соответствующих кольцах серии
смещены таким образом, что когда разрыв в данном кольце перемещается в свободное пространство над
галькой, обломки соседних колец окажутся под поверхностью тела гальки, предотвращая тем самым обход
реагирующих газов через более чем два соседних участка. Подобная конструкция показана на рис. 8, где
кольцо 76 изображено как простирающееся лишь примерно на три четверти площади вокруг печи.
Диаметрально противоположно разрыву 78 в кольце 76, последнее отломано, чтобы показать положение
разрыва 80 в следующем кольце 82.
В случаях, когда необходимо обрабатывать твердые вещества и газы, требующие кратковременного нагрева
для инициирования или ускорения реакции, или когда во время обычной работы наблюдается избыток или
недостаток тепла, могут быть предусмотрены соответствующие средства для регулирования температуры
печи. На рисунке показано средство, которое может быть использовано для обеспечения равномерного
нагрева печи, особенно в тех случаях, когда проводимые реакции имеют эзотермический характер и
необходимо передавать тепло, выделяемое в одной части печи, в другую.
1. На рис. 1 показана печь, установленная для вращения в свинцовой ванне 84, расположенной внутри
внешнего металлического барабана 86.
Барабан 86 полностью закрывает печь, и доступ воздуха к барабану через отверстия в торцах, через которые
проходят трубки 18 и 20, предотвращается путем обеспечения соответствующих герметизирующих средств,
таких как сальниковые уплотнения 88. Для дополнительной защиты расплавленного свинца от окисления в
пространство 90 над свинцовой ванной через входную трубу 93 подается подходящий неокисляющий газ,
такой как азот, оксид углерода и т. д. Могут быть предусмотрены любые подходящие средства для доведения
свинцовой ванны до расплавленного состояния при начале работы, для поддержания ее в расплавленном
состоянии во время временных остановок или для подачи или отвода тепла во время работы; при этом
свинцовая ванна в каждом случае должна обеспечивать равномерность температуры. Для сохранения тепла
оболочка 86, содержащая свинцовую ванну, обычно сильно теплоизолирована по всей своей поверхности.
Хотя использование свинцовой ванны желательно для контроля температуры печи и ее поддержки, следует
понимать, что от свинцовой ванны можно отказаться, и что печь может поддерживаться и вращаться с
помощью колес и приводного механизма, подобных тем, которые используются в цементных печах и тому
подобном.
Согласно другой модификации, печь, поддерживаемая и вращающаяся описанным выше способом, может
быть снабжена двойными металлическими стенками, образующими кольцевое пространство, которое может
быть заполнено в любой желаемой степени теплораспределяющей тяжелой жидкостью, такой как свинец.
В этом случае, когда необходимо поддерживать постоянную температуру печи по всей ее длине, кольцевое
пространство следует снабдить перегородками, обеспечивающими циркуляцию расплавленного свинца в
направлении, параллельном оси печи.
Для ввода печи в эксплуатацию камеру 16 ie сначала заполняют шариками, галькой или подобным инертным
материалом, указанным выше. Для этих целей в разных точках вдоль длины печи могут быть предусмотрены
отверстия 94 (на рисунке показано только одно из них), расположенные таким образом, чтобы их можно было
совместить с отверстиями 96 в приемном патрубке 86. Когда камера заполнена, отверстия 94 и 96
герметизируются соответствующими запорными элементами 98 и 100.
Свинцовая ванна, помимо своих функций передачи тепла из одной части печи в другую и передачи тепла от
внешнего источника, или сбора и передачи тепла от печи к внешнему охлаждающему агенту, также выполняет
еще одну полезную функцию, а именно, поддержание веса печи и ее содержимого в степени, регулируемой
изменением уровня свинцовой ванны, тем самым разгружая трубы или цапфы 18 и 20 и их опорные
подшипники (не показаны) от определенной части нисходящего давления, вызванного весом печи и ее
содержимого.
В качестве конкретного примера применения процесса предположим, что он должен использоваться для
выполнения того этапа процесса, который изложен в Спецификации №.
306,1107 в котором сульфидная железная руда, например пирит, реагирует с хлоридом серы, образуя хлорид
железа(II) и свободную серу.
Нагрев осуществлялся таким образом, чтобы температура во всей реакционной камере превышала точку
испарения серы, выделяющейся в результате реакции, приблизительно до 330 °C или выше.
при условиях нормального атмосферного давления, когда используемый хлорид серы представляет собой
разбавление инертным газом, которое получается, когда разбавленная хлорная смесь, содержащая около
22% хлора и 73% азота, пропускается над горячей серой для достижения полного насыщения хлором;
железосодержащий пирит, предпочтительно в мелкодисперсной форме, подается в камеру через трубу
подачи руды 38, и 'a,s'? Камера вращается, постепенно подается вперед и распределяется по массе гальки
описанным выше способом. Одновременно с подачей руды через трубу 62 вводятся пары хлорида серы из
генератора (не показан на рисунке), разбавленные инертным газом, таким как азот. Пары хлорида серы
практически равномерно распределены по всему объему шарика и, проходя через реакционную камеру,
реагируют с сульфидом железа, образуя хлорид железа(II) и свободную серу.
Пары серы, содержащиеся в разбавляющем газе азоте или другом инертном газе, отводятся по трубе 18 в
подходящий конденсатор (не показан на рисунке), где они отделяются от разбавляющих газов и
конденсируются. Образовавшийся хлорид железа, будучи твердым при используемых температурах, выходит
из тела шарика через разгрузочную корзину 42, откуда он захватывается вращающимся ковшом 56 и
выгружается через трубу 20.
Следует понимать, что аналогичная процедура будет применяться при взаимодействии с другими твердыми
веществами и газами, при этом будут внесены соответствующие изменения в температурные и
барометрические условия, скорость подачи реагентов и т. д., в зависимости от физических и химических
свойств реагирующего материала. В качестве примера другого применения этого процесса можно привести
очистку оксида алюминия по технологии, разработанной в США.
Следует упомянуть патент Тона № 1 099 674, а также преобразование хлорида железа(II) в хлорид железа(III)
в соответствии со вторым этапом циклического процесса с разделением фаз, описанного в Спецификации №
306 107.
Следует понимать, что твердые вещества, обработанные в соответствии с описанным здесь процессом, могут
содержать или не содержать такие компоненты, как пустая порода и т. д., которые инертны или частично
инертны к желаемым реакциям.
Везде, где в заявках встречается термин «галька», следует понимать его как включающий не только гальку,
обломки кирпича, специальные огнеупорные формы, дробленый камень определенного размера и т. д., но и
любые подходящие массы или комки материала, имеющие очень большие размеры по сравнению с
частицами измельченной руды. Галька не обязательно должна быть строго инертна к происходящим
процессам, хотя это обычно так по экономическим причинам. Однако галька всегда должна быть такой, чтобы
в условиях эксплуатации между ней сохранялся большой межзерновой объем или свободное пространство
для руды и газов, обычно составляющее от 30 до 45% от общего объема гальки и пустот.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Процесс взаимодействия газа с твердым веществом, включающий создание
ограниченного относительного движения между соответствующими шариками рыхло упакованного тела,
подачу твердого вещества в измельченном виде к движущейся массе шариков и через нее, и одновременное
пропускание через нее потока реагирующего газа.
2. Процесс реакции газа с твердым веществом, включающий введение измельченного твердого вещества в
рыхло упакованное тело из гальки, вращение указанного тела из гальки и прохождение через него
реагирующего газа по множеству путей, каждый из которых имеет неправильное поперечное сечение и
переменное направление, а также вблизи свежевыделенных частиц измельченного твердого вещества.
3.
Способ по п. 1 или 2, в котором тело из гальки вращается в условиях, обеспечивающих ограниченное
относительное перемещение между гальками, одновременно пропуская через него измельченное твердое
вещество и реагирующий газ.
4
Способ по п. 1, 2 или 3, в котором поток реагирующего газа проходит через шарик в противоточном
направлении по отношению к твердому телу.
5.
Способ по любому из пунктов 1-4, в котором в качестве продуктов реакции образуются твердое вещество и
пар, которые отдельно удаляются из зоны реакции.
6.
Способ согласно любому из пунктов 1-5, в котором измельченная сульфидная руда, содержащая железо,
реагирует с газообразным хлорирующим агентом с образованием хлорида железа(II) и свободной серы.
7.
Способ по п. 6, в котором пары хлорида серы используются в качестве хлорирующего агента при
взаимодействии с сульфидной рудой.
g; в аппарате для осуществления процесса, описанного в пункте 2 предыдущих п., который включает в себя
подвижную реакционную камеру, расположенные в ней шарики в рыхлом состоянии, средства для придания
движения указанной камере с целью обеспечения относительного перемещения указанных шариков и
содержащегося в ней материала, средства для введения твердого материала и реактивных газов в указанную
камеру, и средства для отвода продуктов реакции из нее.
9.
Устройство по п. 8, в котором реакционная камера представляет собой вращающийся барабан, почти
полностью заполненный рыхло упакованными камешками.
10.
Устройство по п. 8 или 9, в котором галька расположена во время перемещения реакционной камеры таким
образом, что образует множество возможных газовых путей от одного конца камеры до другого, причем эти
пути имеют неправильное поперечное сечение и часто меняют направление, и практически все эти пути
расположены таким образом, что газ часто проходит вблизи свежевыделенных частиц измельченных твердых
веществ.
11.
Устройство по п. 9 или 10, в котором вращающийся барабан разделен на секции, одна или несколько секций
почти полностью заполнены рыхло упакованными камешками, а одна или несколько — в меньшей степени.
12.
Устройство, как в любом из пунктов 8-11, в котором галька заполняет реакционную камеру до линии,
расположенной выше ее продольной оси, и в котором свободное пространство над свободной поверхностью
тела из гальки разделено на множество косвенно сообщающихся отсеков.
13.
Устройство, как в любом из пунктов 9-12, в котором перегородки выступают внутрь от стенок реакционной
камеры на некотором расстоянии друг от друга по ее длине, и в котором галька взаимодействует с
указанными перегородками, разделяя свободное пространство над линией естественного откоса тела гальки
на множество косвенно сообщающихся отсеков.
14.
Устройство, как в любом из пунктов 8-13, в котором реакционная камера имеет по меньшей мере одну часть
относительно ограниченного диаметра, расположенную между ее концами, образуя при этом смежные зоны
большей и меньшей емкости, а также гальку в смежных зонах, причем количество гальки достаточно для того,
чтобы практически заполнить зоны меньшей емкости, и верхний уровень гальки во всех зонах практически
одинаков.
15.
Устройство, как в любом из пунктов 8-14, в котором рядом с одним концом камеры предусмотрено средство
распределения руды для подачи руды к телу гальки, предотвращающее при этом высыпание гальки из
камеры, и рядом с противоположным концом указанной камеры предусмотрено средство для выгрузки
твердого материала из тела гальки, предотвращающее при этом высыпание гальки.
16.
Устройство, как в любом из пунктов 9-15, в котором вращающаяся реакционная камера, по меньшей мере
частично, поддерживается ванной из тяжелого жидкого топлива, предназначенной для регулирования
температуры указанной камеры путем поглощения тепла, выделяемого в одной части указанной камеры, и
отдачи тепла другой части этой камеры.
17.
Устройство по п. 16, в котором указанная реакционная камера и поддерживающая ванна расположены внутри
корпуса, и в котором указанная камера имеет цапфы, выступающие за пределы указанного корпуса на его
концах, и средства связаны с указанными цапфами и указанным
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348652.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348652&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348652A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата добавления: Февраль. 15, 1930. Нет, 5120/30. 31 0Полный текст принят: 15 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к направляющим роликам для аудиовизуальных звукозаписей и
аналогичных пленок.
Мы, Эдвард Уотт, из Блаш Хаус, Олдвич, Лондон, W.C. 2, Англия, подданный Великобритании, и компания
West Electric Company Limited, из Блаш Хаус, Олдвич, Лондон, W.C. 2, Англия, британская компания,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к направляющим роликам для машин, работающих с пленкой, таких как
кинографические машины, фотозвукозаписывающие и воспроизводящие устройства и подобные им машины.
В таких машинах пленка проходит через один или несколько направляющих роликов, а также через
приводные звездочки. Направляющие ролики обычно состоят в основном из двух фланцевых половин или
частей, относительно смещаемых под действием пружины, при этом смежные части роликов уменьшены, а
края пленки опираются на воротники, расположенные непосредственно внутри этих фланцев. Такие ролики
обычно устанавливаются на подшипниках скольжения на шпильках или шпинделях станка. Во многих случаях
пружина или пружины, воздействующие на направляющий ролик, служат для осевого смещения ролика в
Соседние файлы в папке патенты