Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10574
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348849.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348849&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348849A
[]
В данном случае образцы были предоставлены в соответствии с разделом 2.
Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1928 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции A-4 Nt (Германия): 22 апреля 1929 г.
Подраздел 5,8 348,849 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве: 22 апреля 1930 г. № 12,484/30,
полностью принята: 27 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства красителей антрахиноновой серии для кипячения.
Мы, I G FARBENINDUSTRIE AITIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Млейне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству ценных новых кубовых
красителей антрахинонового ряда.
Способ производства в соответствии с изобретением заключается в образовании аминоантримидо-карбазола,
содержащего по меньшей мере одно акридоновое кольцо (см. Спецификацию).
№ 323,543), реагировать с производным антрахинона, содержащим один или несколько замещаемых атомов
галогена, в высококипящем растворителе с добавлением фиксатора кислоты и подходящего катализатора.
Под выражением «производное антрахинона» следует понимать галогенированные антрахиноны как таковые,
а также более высококонденсированные продукты, полученные из антрахинона, такие как галогенированные
производные бензантронов, антрахиноновые акридоны, антримидокарбазолы, пирантроны, антантроны и
дибензантроны, которые, очевидно, могут содержать другие заместители в дополнение к атомам галогена.
Реакцию проводят в присутствии высококипящего органического растворителя, такого как нитробензол,
нафталин или трихлорбензол, при повышенной температуре, предпочтительно выше 180 °C, с добавлением
кислотофиксирующего агента и подходящего катализатора, такого как медь или ее соль, при этом один или
несколько атомов галогена замещаются в зависимости от природы компонентов реакции и соответствующих
используемых количеств.
Продукты конденсации обычно разделяются в ходе реакции и могут быть выделены обычным способом. Как
правило, это темные кристаллические порошки, которые чрезвычайно трудно растворимы в органических
растворителях (например, в растворителях типа I-I), и представляют собой ценные коричневые и черные
кубовые красители с превосходной стойкостью и удовлетворительной способностью к равномерному
окрашиванию.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1.
Весовые доли продукта формулы: ал Q-A-a gycoy>/ / C CO I CO, получаемого, например, конденсацией 4 Bz 3
5 -трихлорантрахинон-бензакридона с 1-бензоиламино-4-аминоантрахиноном, карбазолизацией и
омылением, нагревают до кипения в течение 15-20 часов с 4 весовыми частями 1-хлорантрахинона в 200
весовых частях нафталина с добавлением 3 весовых частей карбоната натрия и 0,6 весовых частей медного
порошка. Затем расплав разбавляют растворителем нафтой и фильтруют в горячем состоянии. Фильтрат
после сушки кипятят с разбавленной соляной или азотной кислотой. Продукт представляет собой темный
порошок, который растворяется в серной кислоте и приобретает грязно-коричневый цвет. При выливании в
воду образуются серые хлопья, а также образуется небольшое количество медного порошка.
Концентрированный в 200 весовых частях наф 45 Т 4 новый краситель окрашивает хлопок из талена и
обрабатывается обычным способом в чанах для получения желтовато-коричневых, стойких серых оттенков.
5:EX Ampti L 2 Продукт конденсации растворяется в 5 частях под действием света продукта серной кислоты с
коричневато-красной формулой: окрашивание и окрашивание хлопка от желтовато-коричневого до серого
цвета до черного оттенков, обладающих удовлетворительными свойствами стойкости.
C 1 Q ПРИМЕР 5.
6; 7 Часть исходного материала из примера 2 нагревают до кипения в 5% растворе NH в течение примерно
двух дней с 3 частями дипирантрона (полученного путем прокаливания пирантрона в растворе нитробензола),
3 частями карбоната натрия и 0,5 частями медного порошка в 200 частях нафталина. После обработки
получают темный порошок, который растворяется в серной кислоте и приобретает глубокий сине-фиолетовый
оттенок. При выливании в воду получают темно-коричневые хлопья. Новый краситель окрашивает хлопок из
бордоского красного раствора, придавая ему очень сильные черновато-коричневые оттенки с очень
удовлетворительной стойкостью цвета.
EZA 3 Wr E X 6 70 v 2 '11 частей' по весу исходного материала примера 2, 4 части по весу дибромоантантрона
(полученного аналогичным способом бромирующему антантрону в слабом дыме, соответствующем продукту
примера 1, путем обработки серной кислотой), 6 частей по весу 75 с использованием
1-бензоиламино-5-аминоантрако 6 карбоната натрия и 1 часть по весу нет, плавят около 15 часов, как медный
порошок, нагревают до кипения в течение вышеописанного с 4 частями по весу 1-5-20 часов в 400 частях по
весу 1-бензоиламино-хлорантрако-нафталина. Получают темный нет, 3 части по весу порошка карбоната
натрия, который растворяется в серной кислоте 80 ат и O При разливе порошка в воду в количестве 6 весовых
частей меди с тускло-фиолетовой окраской получаются черные окатыши.
Затем расплав обрабатывается в новом красителе, который окрашивает хлопок от коричневого цвета
традиционным способом. Темные оттенки переливаются в ванну, получая очень стойкие серые и глубокие
черные тона.
Действие продукта растворяется в серной кислоте, теперь подробно описано и 85 с грязно-красным цветом,
что позволило установить природу нашего изобретения. Новый краситель окрашивает хлопок из раствора и
тем же способом, которым он должен окрашивать коричневый чан в грязно-серые оттенки. Если это можно
сделать, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348850.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348850&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348850A
[]
В 1
3 -' I ПАТЕНТ-': 4 Z; 348,850 Ao Dlicarjon Дата: 23 апреля 1930 г. № 12,531/30, Полностью принят: 21 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования устройств индикации неисправностей в работе двигателей внутреннего сгорания.
Я, Уильям У. Эй, бывший Тиггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, У. К. 2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за рубежа от Automatic Motor Control Corporation, корпорации, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 113, Ист-138-я улица,
город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для индикации неисправностей в работе двигателей
внутреннего сгорания и имеет своей целью создание манометра, который будет точно показывать условия
сжатия внутри цилиндра, а также точность момента зажигания.
Данное изобретение представляет собой простой и безотказный прибор, способный выдерживать
интенсивную эксплуатацию в автомастерской и обеспечивающий точность измерений в очень близких
пределах.
Другие цели и преимущества изобретения станут очевидны по мере дальнейшего описания.
На чертежах: фиг. 1 — вид сбоку измерительного прибора в его рабочем положении относительно цилиндра
двигателя; фиг. 2 — продольный разрез измерительного прибора; фиг. 3 — поперечный разрез по линии 3-3
фиг. 1, с удаленными частями.
Обращаясь более подробно к чертежам, корпус прибора представляет собой кожух 10, состоящий из
основного цилиндра 11, к нижнему концу которого навинчена гайка 12 с внутренним фланцем 13.
Соединительная муфта 14 входит в нижний конец гайки и зажимается к фланцу 13 с помощью втулки 15,
имеющей выступ, входящий в зацепление с верхней частью фланца, и хвостовик 16, ввинченный в
соединительную муфту 14.
Шток 17 скользит и вращается в нижнем конце муфты 14 и имеет смещенный выступ 18 для контакта с
верхней частью поршня, когда корпус вставлен в отверстие для свечи зажигания, как показано на фиг. 1 55.
Внутри муфты 14 шток 17 несет поперечный штифт 19, который служит нижним упором для пружины 20,
окружающей шток, причем верхним упором для пружины является плечо 21 на 60 верхнем конце втулки 15.
Верхний конец штока 17, который скользит через конец втулки 15, имеет резьбу и снабжен регулируемой
крышкой 22. Одна сторона штока 17 сплющена, как показано на 23, и на этой плоской поверхности нанесены
метки 24. В нижней части муфты 14 сделано отверстие 25.
Корпус измерительного прибора 26 закреплен на верхнем конце цилиндра 11 и несет лицевую пластину 70 с
нанесенной на нее шкалой.
С шкалой взаимодействуют два показания: одно внутри шкалы, другое вне шкалы. Оба показания начинаются
с нуля в левой части шкалы. Стрелка 27 (75) взаимодействует со шкалой и установлена на валу 28,
закрепленном в кронштейне 29, установленном на блоке 30. Шестерня 31 закреплена шпонкой на валу 28 и
скользит с зубчатой рейкой 32 (80), установленной в блоке 30 и блоке 33. Нижний конец зубчатой рейки 32
выступает ниже блока 33 и окружен пружиной 34, сжатой между блоком 33 и штифтом в нижнем конце рейки
32 (85). Газонепроницаемый поршень, образованный деталями 36 и 37, зажимающими шайбу 38 между собой,
вставлен в цилиндр 11 и ограничен в своем движении стопорным кольцом 39, установленным в цилиндре.
Пружина сжатия 40 (90), прижимающаяся к выступу 41 на цилиндре, обычно удерживает поршень у
стопорного кольца.
В одну сторону корпуса манометра 26 вставлена изолирующая трубка 42, внутри которой в неподвижном
положении установлен искровой контакт 95 43, снабженный рифленым кабельным крючком 44. Вторая
изолирующая трубка 45 установлена на противоположной стороне корпуса манометра и содержит искровой
контакт 100 46, который установлен для продольной винтовой регулировки и имеет рифленый кабельный
крючок 47. В лицевой панели выполнено окно 48, позволяющее визуально определить размер зазора между
искровыми контактами 105. При изготовлении манометра детали спроектированы таким образом, что
перемещение на 0,10 дюйма на нижнем конце штока 17 будет увеличиваться и перемещать стрелку на одно
деление внутренних показаний, что позволяет проверять положение поршня с очень высокой точностью.
Устройство работает следующим образом:
Гайка 12 отвинчивается от цилиндра 11, и нижняя часть корпуса, которую можно назвать контактным
элементом, крепится к отверстию для свечи зажигания цилиндра с помощью смещенного рычага 18,
выступающего над верхней частью поршня, как показано на рис. 1. Крышка 22 обычно привинчивается к
втулке 15, чтобы поднять штифт 19 от контакта с нижней частью муфты 14.
Теперь двигатель проворачивают вручную, чтобы проверить, перемещается ли поршень в верхней части
своего хода (рычаг 18). Если нет, крышку 22 отвинчивают на несколько оборотов, чтобы опустить рычаг 18, так
что поршень обеспечит шатуну 17 ход, необходимый для правильного определения точки зажигания.
Необходимая длина хода варьируется в зависимости от двигателя, но кратчайший ход, подходящий для всех
двигателей, можно определить с небольшим опытом.
Описанная выше процедура необходима при проверке автомобиля, в котором относительное положение
верхнего предела хода поршня неизвестно. Если устройство предназначено для использования с
ограниченным числом различных автомобилей, для каждого автомобиля может быть предусмотрена
соответствующая градуировка 24 с буквами. В этом случае достаточно будет просто установить крышку 22
выше градуировки для проверяемого автомобиля. После того, как 22 будет правильно отрегулирован,
цилиндр 11 или корпус ввинчивается в гайку 12, а соответствующие провода зажигания подсоединяются к
клеммам 44 и 47. Теперь двигатель проворачивается до тех пор, пока проверяемый цилиндр не достигнет
такта сжатия. Когда поршень поднимается на 6° во время такта сжатия, газ внутри цилиндра сжимается и
протекает через отверстие 25 и вокруг штока 17, соприкасаясь с поршнем 3G, который перемещается вверх,
отводя указатель от его нулевого положения. Поршень останавливается в верхней точке своего хода. В какой
момент времени? Максимальное центральное давление внутри цилиндра можно определить, считывая
показания с внешней шкалы. Наблюдая за движением стрелки в это время, можно определить состояние
цилиндра. Если клапаны нуждаются в шлифовке, сжатие быстро теряется, и стрелка быстро опускается
обратно. Если же клапаны затянуты, и стрелка удерживает их, она опускается обратно медленно. В любом
случае стрелка опускается обратно до тех пор, пока стрелка не достигнет нужного значения. На 86 -кон.
контактирует с крышкой 22, при этом крышка находится в поднятом положении из-за контакта элемента 18 с
головкой поршня, как показано на рис. 1, в этом положении указатель показывает верхнюю точку хода поршня
70, как показано пунктирными линиями на рис. 1.
Теперь поршень медленно опускается во время рабочего хода, и за стрелкой наблюдают, чтобы проверить
точность момента зажигания. В среднем искра, при полном запаздывании, должна возникать, когда поршень
находится на 0,40° ниже своего предела, или в положении полной линии на рис. 1, при этом стрелка в это
время находится в положении полной линии. Если зажигание точно рассчитано, искра перескочит через
искровой зазор, тогда как если искра возникает рано или поздно, этот факт, а также степень ошибки, можно
определить, отметив положение стрелки в момент возникновения искры. Силу искры также можно
определить, регулируя длину искрового зазора.
Неважно, где именно остановится стрелка 90 в положении, обозначенном пунктирной линией, главное, чтобы
она находилась достаточно далеко от нуля, чтобы можно было произвести обратное считывание от этого
положения пунктирной линии, указывающего на верхнее положение поршня, до положения, обозначенного
стрелкой 95, указывающего на положение поршня в момент возникновения искры. Очевидно, что механик,
проводящий тест, должен знать точку зажигания для тестируемого двигателя и считывать показания прибора
соответствующим образом. Это легко сделать, поскольку каждое деление во внутреннем наборе показаний
соответствует 0,10 дюймам хода поршня.
Очевидно, что данное изобретение обеспечивает измерительный прибор, с помощью которого можно быстро
проверить как сжатие, так и момент зажигания на одном такте двигателя. Оба этих фактора, влияющие на
эффективность двигателя, легко считываются по одной шкале, по которой перемещается стрелка от общего
нуля на одном конце шкалы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348851.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348851&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348851A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 9 апреля 1930 г., 34885:1. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
23 апреля 1930 г., № 72544/30.
Завершено: 27 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования щековых дробилок или относящиеся к ним.
Мы, компания NORDBJERG M'F'G Co MPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Висконсин, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: Оклахома-авеню и Чейз-авеню,
Милуоки, штат Висконсин, Соединенные Штаты Америки (правообладатели Эдгара Буции Си Мо Нса,
гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Стэнли-авеню, 1462, Голливуд, штат
Калифорния, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям щековых дробилок. В соответствии с одной из
особенностей настоящего изобретения, усовершенствованная щековая дробилка включает в себя обычно
неподвижную щеку, выступающую над противоположной подвижной щекой, и средства для приведения в
действие подвижной щеки, причем противоположные дробящие поверхности обеих щек наклонены
практически от перпендикуляра.
Настоящее изобретение также предусматривает щековую дробилку, включающую обычно неподвижную щеку,
расположенную над противоположной подвижной щекой, и средства для упругого удержания неподвижной
щеки в ее нормальном положении, причем неподвижная щека установлена на дробилке с возможностью
наклона, что позволяет обычно неподвижной щеке или ее части отходить от подвижной щеки в ответ на
чрезмерное давление в зоне дробления между двумя щеками.
Одна из целей настоящего изобретения — получение продукта более однородного качества, чем тот, который
в настоящее время получают щековые дробилки, представленные на рынке. Другая цель — увеличение
степени измельчения, достигаемой такой щековой дробилкой. Еще одна цель — уменьшение образования
мелких фракций в щековых дробилках. Еще одна цель — обеспечение средств для разгрузки противоположно
расположенных дробильных элементов, когда между ними проходит железо или другой недробильный
материал. Еще одна цель — обеспечение средств для регулировки или установки относительного угла двух
щек.
Таким образом, вышеизложенные и другие особенности будут описаны ниже, а предпочтительный вариант
осуществления изобретения будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 — вид
с торца; 51a Рисунок 2 — разрез по линии 2-2 на Рисунке 1; Рисунок 3 — вид сбоку; Рисунок 4 — разрез по
линии 4-4 на Рисунке 2; и 60 Рисунок 5 — разрез по линии 5-5 на Рисунке 3.
В спецификации и на чертежах одинаковые детали обозначены одинаковыми символами.
На чертежах A, в целом, 65 обозначает любое подходящее основание, фундамент или поверхность, на
которую может быть установлена дробильная машина. Рама дробильной машины, в целом обозначенная как
A', включает в себя любую подходящую нижнюю пластину или 70 фланцевые части A', которые могут быть
прикреплены болтами, например, болтами A', к фундаменту A.
Предпочтительно, заодно с пластинами или фланцами A' образуются выступающие вверх элементы рамы A4,
между которыми 75 образована часть резервуара, имеющая нижнюю стенку A', боковые стенки A', верхнюю
стенку A' и поперечную перегородку или откидную перегородку A', свисающую сверху A".
В верхней части каждого из 80 элементов A' находится подшипник или часть B, к которой может быть
прикреплена противоположная часть B', например, болтами B' и гайками B'. Вал B' таким образом установлен
и зафиксирован относительно 85 элементов рамы A', простирающихся поперечно и горизонтально между
ними. Вокруг указанного вала B' расположена подшипниковая втулка B' из любого подходящего
антифрикционного или износостойкого материала. 90 Вокруг вала B' и приспособлен для вращения вокруг
него находится ступица C, от которой отходит собственно зажимная конструкция C'. Предпочтительно втулка
B' закреплена на ступице C и вращается вместе с ней вокруг 95 внешней поверхности вала B'. В качестве
усиления и укрепления пластины C' предусмотрено множество ребер C', которые простираются, как показано
на рисунках 1 и 2, от ступицы C вниз вдоль и 100 под пластиной C'. Поперечно соединяющее ребра C'
находится поперечное ребро C', имеющее в себе множество расширений. Форма перфорированных выступов
C'. Ребра C' заканчиваются на своих нижних или внешних концах 105 поперечным ребром C', несколько ниже
WA 25 348,851 ребра C'. Соответствующее ребро C 7 проходит по нижней части пластины C', при этом ребра
C 6 и C 7 соединены продольными ребрами C', образуя, по сути, коробчатую конструкцию, назначение которой
будет показано позже. Ребра C' снабжены отверстиями C 9 в расширениях или выступах C", выступающих из
ребер.
Для приведения в действие зажимных губок предусмотрен приводной вал D с эксцентриковой частью D'. Вал
может приводиться в действие, например, с помощью шкива ID -6, но следует понимать, что может
использоваться любой подходящий привод. Вал ID может вращаться, например, в подшипниках D', D',
образованных в или связанных с противоположными элементами рамы A и D1, обозначающими любые
подходящие подшипниковые втулки. Эксцентриковая часть D' вала окружена разъемной втулкой,
образованной с выступом D' и D6, которые могут быть зафиксированы вместе, например, болтами D7 и
гайками DY. Внутри такой втулки, окружающей эксцентриковую часть D', находится любая подходящая
подшипниковая втулка или втулки IF, обозначенные на рисунке 2 как разъемные. Из элемента D6 выступает
рычаг D, на внешней поверхности которого вставлен подшипниковый блок D. Соответствующий
подшипниковый блок D' вставлен в нижнюю часть зажимной пластины Cl, а роликовый стержень или
подшипниковый стержень D' находится внутри.
Между ними расположены блоки, имеющие направляющие для приема и соответствия их цилиндрической
внешней поверхности. Следует понимать, что при вращении вала D эксцентриковая часть D' будет
передавать рычагу D' и, следовательно, зажимной пластине C' колебательное или возвратно-поступательное
движение. Для поддержания постоянного контакта ролика D13 с противоположными блоками D"D',
обеспечивая тем самым прочное и постоянное приводное соединение, мы предусмотрели следующее.
Через отверстия C' выступов C проходит трубка E, концы которой проходят через рым-болты E'. Рычаг E'
каждого такого болта удерживается на конце трубки E, например, шайбой IP, которая может быть выполнена
любым подходящим образом на трубке E. Например, мы можем использовать шплинт IP. Следует понимать,
что концы трубки E проходят наружу через отливку, а рым-болты E' находятся снаружи элементов A4 отливки.
Это отверстие обозначено, например, как Is на рисунке 3, и имеет достаточный размер, чтобы обеспечить
значительное перемещение трубки E относительно рамы. Отверстие также позволяет осматривать
внутренние детали. Каждый рым-болт E' проходит через выступ 16, образованный на внешней стороне
элемента рамы Ai и имеющий отверстие, обозначенное как IP, чтобы болт мог пройти через него. Упор I 1.
Ниже указанного выступа на каждом рым-болте E' установлена прочная шайба, которая может быть
расположена, например, с помощью гаек I' на резьбовой концевой части I рым-болта. Между упором или
шайбой I' и выступом IG сжата пружина I. Следует понимать, что пружина стремится притянуть пластину C'
вниз к валу D и тем самым поддерживает постоянное рабочее и подшипниковое соединение между роликом
D' и противоположными блоками D' и D'.
В качестве подшипника или изнашиваемого элемента, обеспечивающего фактическое измельчение, мы
можем использовать, например, лицевую или дробильную плиту G.
Его противоположные кромки скошены, как показано на рисунке G' 80 G'. Нижняя скошенная кромка G'
захватывается выступающей частью G' нижней кромки пластины C'. Верхняя кромка зажимается, например,
клиновым блоком G'. Как показано на рисунке 2, пластина C' 85 снабжена скошенной, наклоненной наружу
поверхностью G', и, как видно из рисунка 2, клиновой блок G' выполняет двойную функцию: опускания верхней
кромки пластины G и приложения усилия 90 к пластине G в продольном направлении относительно выступа
G' в нижней части пластины C'. Клиновидные блоки G' могут опускаться, например, с помощью болтов G' с
гайками G', болты проходят через выступы 95 C'. G 8 обозначает износостойкую пластину, предназначенную
для защиты ступицы C от ударов. Она съемно крепится, например, с помощью болтов G' с гайками G. G 6
представляет собой ударную пластину, прикрепленную болтами, как показано на рисунке G", к нижней 100
кромке пластины C' ниже. нижний край износостойкой пластины G.
Кулачковая пластина C' также снабжена боковыми фланцами G 6, выступающими вверх и в целом
выровненными с выступающими вниз фланцами C'. Фланцы Ga поддерживают и выравнивают боковые
пластины G'4.
Пластины G' выполняют дополнительную функцию, направляя материал, проходящий между дробильными
челюстями, и предотвращая его боковое вытекание из дробильного пространства.
Эти пластины G'4, которые являются съемными и заменяемыми, движутся синхронно со структурой нижней
челюсти.
Следует понимать, что в отличие от описанной ниже подвижной нижней челюсти, верхняя челюсть обычно
неподвижна.
Однако мы предусмотрели средства, позволяющие перемещать верхнюю челюсть с легкостью, например, при
работе с недробленым железом, при прохождении 120 дробильных камер через дробильную полость.
Обращаясь, например, к рисункам 3 и 5, можно увидеть, что боковые элементы рамы A 4 снабжены по
верхним краям боковыми выступающими частями K в форме фланцев, направленных наружу от основной
стенки или пластины A 4.
Эти фланцы снабжены наружной загнутой вниз частью K. Концы поддерживаются, например, наклонными i 30
348,851 кромочными перегородками K?, образованными предпочтительно заодно с пластиной A 4. Также
может использоваться промежуточная перегородка или опора K.
В двух точках, предпочтительно примыкающих к противоположным краям части K, она имеет углубление, как в
точке K', для размещения цилиндрических выступов K 4 от элемента, поддерживающего зажимную пластину,
в целом обозначенного как L.
Эти элементы K 4 имеют форму 19 цилиндров с коническими расширениями K' на внешних концах и
соответствующими коническими участками K 7 на внутренних концах. Отверстия K' выполнены, как показано
на рисунке 5, в соответствии с цилиндрическими коническими участками K'4, K и K. Элементы K 4 обычно
удерживаются в показанном положении крепежными или опорными пластинами EK, которые перекрывают их
и имеют отверстия или выполнены, как показано на рисунке K', в соответствии с ними. Эти элементы K'
прижимаются вниз к элементам K 4 и опорным перемычкам или фланцам K, например, с помощью множества
болтов KW. Эти болты проходят через элементы K' и фланец K, вне линии элементов K 4.
— Предусмотрены опорные элементы K', и между элементами K' и нижней поверхностью фланца K
сжимается множество пружин K'. K обозначает контргайки для верхних частей болтов, K' и K' обозначают
гайки или шайбы для нижних частей. Таким образом, видно, что пружины K' обычно притягивают элементы K'
вниз к фланцам K, благодаря чему описанная ниже конструкция зажима обычно удерживается неподвижно
относительно элементов рамы A4. Опорная конструкция зажимной пластины, обозначенная в целом как L,
связана с элементами K4 и предпочтительно является их неотъемлемой частью, и перекрывает подвижную
зажимную пластину G. Каждая поперечно расположенная пара элементов K4 соединена верхней мостовой
конструкцией или элементом L' и нижней мостовой конструкцией L'. Эти мосты соединены выступами L' и
ребрами или перемычками L4. Выступы L' имеют отверстия, как показано на L', для прохождения через них
крепежных болтов L' с головками на нижних концах, как показано на L', и резьбой на верхних концах, как
показано на L', для установки любых подходящих контргаек L9. LW' — это опорная пластина, через которую
проходят болты, расположенная над верхним элементом моста L'. Под ней находится множество слегка
податливых шайб или слоев любого подходящего материала, например, ткани, обозначенных как L. Этот
более или менее податливый материал предотвращает поломку болтов из-за инерции верхней зажимной
пластины при сжатии пружин вследствие прохождения армирующего железа через станок.
M обычно обозначает держатель для нижней зажимной пластины M', которая может быть закреплена,
например, выступающей частью M' и клиновым блоком M' с крепежным болтом M'. Элемент M снабжен на
каждом конце поперечной цельной перемычкой M', обозначенной в целом как M', причем каждая такая часть
имеет по бокам множество углублений M' с проникающими пазами M'.
при этом вся конструкция может быть закреплена на концах болтов L', причем головки таких болтов L'
проникают в углубления M'. Между верхней поверхностью каждого элемента мостика M' и нижней
поверхностью каждого элемента мостика L' мы можем использовать одну или несколько шайб или прокладок
M'.
Для обеспечения надлежащей смазки движущихся частей и предотвращения попадания пыли на них мы
предлагаем следующую систему. Выступая вверх под углом 85° относительно соединения D'' между
эксцентриком D' и нижней челюстной конструкцией Cl, мы предлагаем окружающий корпус; конструкция,
обозначенная в целом как 0. Этот корпус O прикручен болтами, как показано на рисунке O O, к масляному
контейнеру 90, который включает стенки A, A', A', A' и выступает вверх вокруг элемента Dl. Он заканчивается
двумя концентрическими и несколько дугообразными стенками 02, 03, расположенными напротив шайб или
чистящих элементов O'4, O' на фланцах C' и C' соответственно опорной пластины или челюсти Cl. Следует
понимать, что форма противоположных частей такова, что при колебании челюсти вокруг своего центра
вращения чистящие элементы 100 контактируют с внешней поверхностью стенок или элементов O', O',
предотвращая попадание пыли в закрытый корпус, образованный таким образом. O O обозначает
перегородку, дополнительно предназначенную для направления той небольшой пыли, которая все же
проникает внутрь. корпус io O отходит от подшипникового ролика Dl. Следует понимать, что сальниковое или
протирающее устройство O O O ' продолжается, как показано на 07, вдоль фланцев или стенок C', которые
соединяют фланцы C'. Эта конструкция будет 110 понятна из рисунка 4. Мы можем предусмотреть любое
подходящее средство циркуляции масла для подачи масла из корпуса масляного насоса к подшипникам. Мы
указываем, например, шестерню P на валу D, с которой шестерня 115 зацепляется и приводит в движение
шестерню P'. Вал P', связанный с шестерней, может приводить в движение любой подходящий насос,
установленный, например, в корпусе насоса P', а не показанный здесь подробно. P4 обозначает маслопровод
120, идущий от корпуса насоса, вдоль которого насос предназначен для направления потока масла. P'
обозначает маслопровод, идущий от масляного резервуара к насосу, через который масло забирается для
125 подачи по трубе P4. P4 сообщается с маслопроводом P6, который идет к сальниковому уплотнению P?
и сообщается с осевым каналом p' в валу D.
Выходное отверстие P9 для указанного канала P' имеет обозначение 130 4 348,851 и предназначено для
подачи масла на подшипниковую поверхность эксцентрика D'. Масло может вытекать вдоль втулки D' и
подаваться через нее к подшипникам D4, которые таким образом смазываются тем же потоком масла или
маслом. P0 обозначает маслопровод, идущий к сальниковому уплотнению P и через него к осевому или
продольному каналу P в валу B4.
O P" обозначает маслоотводящие каналы через подшипниковую поверхность указанного вала. Они проходят,
например, до канавки P'4 во втулке BV. P'5 обозначает возвратные маслоотводящие каналы, по которым
масло стекает обратно к точке, прилегающей к ролику D, который при этом смазывается. Перегородка O
служит для предотвращения капель или попадания масла на чистящий элемент O'. P 6 обозначает
маслоотводящие каналы из маслосборных корпусов или элементов P" 7, в одном из которых расположен
привод насоса, как показано на рисунке 1. Таким образом, все масло, подаваемое на подшипники D 4,
возвращается в масляный резервуар. P" обозначает маслозаборную трубу с крышкой P", по которой в
масляный резервуар может подаваться любое желаемое количество масла.
Следует отметить, что колебания или движение нижней челюсти постепенно увеличивают и уменьшают
объем воздуха в масляном резервуаре, поскольку полость масляного резервуара открывается к нижней
поверхности пластины O'. По мере подъема челюсти возникает тенденция всасывать воздух в масляный
резервуар, а по мере опускания челюсти — тенденция выталкивать воздух. Для предотвращения попадания
пыли таким потоком воздуха мы предусмотрели воздухозаборник, показанный, например, на рисунке 2,
следующим образом: Q обозначает основной воздухозаборный канал, закрытый перфорированной пластиной
Q'. Перфорации Q' закрыты гибкой диафрагмой Q', которая позволяет воздуху двигаться вниз через
отверстия, но препятствует движению воздуха вверх через отверстия, будучи прижатой к пластине Q' любым
давлением воздуха, направленным вверх. Q' обозначает канал, сообщающийся с верхней частью пластины
Q'.
Он окружен корпусом в целом прямоугольной формы Q' с перфорированным дном Q 6 и любым подходящим
пылеудерживающим наполнителем Q', например, из волокна Q'. Q' обозначает закрытую крышку, которая,
однако, может быть снята, например, путем ослабления гаек-барашков Q', установленных на поворотных
рым-болтах Q O. В результате в масляный корпус через отверстие Q поступает воздух, свободный от пыли,
что связано со средствами предотвращения обратного движения воздуха вверх через отверстие Q. Из этой
конструкции следует, что по мере подъема зажимной пластины Cl воздух втягивается через отверстие Q. По
мере опускания зажима воздух нагнетается вниз вокруг уплотнений O' O' O, сдувая пыль или предотвращая
движение пыли или воздуха, заполненного пылью, внутрь масляного корпуса.
Следует понимать, что, хотя мы описали и показали практичное и работоспособное устройство, тем не менее,
можно внести множество изменений в размер, форму, количество и расположение деталей, не отступая от
сути настоящего изобретения. Поэтому мы хотели бы, чтобы описание и чертежи рассматривались в широком
смысле как иллюстративные и схематические, а не как ограничивающие нас нашим конкретным
изображением. В частности, следует понимать, что мы не хотим ограничиваться, за исключением случаев,
когда мы ограничиваемся в наших притязаниях, какой-либо конкретной формой, профилем или углом
дробильной щеки 85 или пластины, поскольку мы можем значительно изменять их, не разрушая характерное
действие дробилки. Использование и работа настоящего изобретения заключаются в следующем: 90 Мы
используем щековую дробилку, имеющую наклонную нижнюю щеку и верхнюю щеку, выступающую или
перекрывающую значительную часть площади нижней щеки.
В показанной здесь конкретной конструкции устройства 95 нижняя щека C' поворачивается рядом с верхним
краем или над ним, и совершает колебательные или вращательные движения вокруг своей оси на довольно
значительную дугу, таким образом, что ход или вылет дробильной плиты G постепенно увеличивается сверху
вниз. Приводное соединение осуществляется от нижней части дробильной щеки, при этом эксцентрик D'
своим вращением 105 совершает колебательные или поворотные движения щеки C', придавая плите G
характерное дробильное движение. Верхняя или выступающая щека M с дробильной плитой M' обычно
крепится к раме дробилки 110. Однако мы предусмотрели гибкое соединение между конструкцией верхней
щеки и рамой, благодаря которому она может деформироваться в ответ на прохождение недробленого
материала через дробильную машину 115. Это исключает или значительно снижает вероятность остановки
или поломки. Поскольку аномальное напряжение может возникать в различных точках вдоль плиты M', мы
предусмотрели двойное наклонное соединение. при этом либо верхняя, либо нижняя часть челюсти может
отходить от противоположной челюсти. Предположим, что большая масса недробленого материала падает
между противоположными дробильными пластинами и задевает пластину M' рядом с ее верхним краем, тогда
пластина будет наклоняться вокруг нижней пары элементов 1 K 4, при этом верхний край пластины M' будет
наклоняться в сторону от верхней части пластины G. С другой стороны, если меньшая масса недробленого
материала или 130 4 o 348,851 направлена вниз по нижнему краю нижней пластины G и над защитным
кожухом или дефлектором G 0.
Процесс измельчения можно разделить на три части. Во-первых, происходит свободное падение под
действием силы тяжести, которое может происходить при первоначальной подаче материала в зону
измельчения и повторяется после каждого удара. Во-вторых, происходит поддерживающее зацепление между
нижней челюстью и частицами после того, как они упали настолько, что зацепились за нижнюю челюсть, но
еще не были фактически зажаты между обеими челюстями. Наконец, происходит собственно ударное
измельчение, которое начинается при подъеме нижней челюсти, когда расстояние между двумя челюстями не
превышает диаметр измельчаемых частиц. Зацепление продолжается и обеспечивает желаемое
измельчение, после чего происходит следующее свободное падение под действием силы тяжести.
При условии ограниченной подачи материала, начальное падение, скользящее движение вниз по нижней
челюсти и ударное воздействие на верхнюю челюсть осуществляются в зоне дробления, относительно слабо
заполненной материалом. Для получения положительного размера дробимых частиц мы создаем зону
параллельности X: на нижних краях противоположных челюстей или пластин, в которой противоположные
поверхности пластин параллельны в точке их наибольшего сближения. Длина зоны параллельности
определяется двумя основными факторами: во-первых, скоростью, передаваемой материалу силой тяжести
(сила тяжести является постоянной силой), и, во-вторых, интервалом времени между ударным воздействием,
во время которого материал падает, освобождаясь за счет увеличения расстояния между противоположными
челюстями, и в течение которого он скользит вдоль или перемещается по нижней челюсти до точки сжатия.
Интервал времени определяется скоростью работы машины. Длина зоны параллельности должна быть такой,
чтобы весь проходящий через нее материал оставался в пределах Зона достаточно длинная (jr 5), чтобы
челюсти могли хотя бы раз оказаться зажатыми между ними в момент их наибольшего сближения.
Соседние файлы в папке патенты