Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10535
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349549.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349549&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349549A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения соглашения (Франция): 24 января 1930 г., № 5847/30. Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 21 февраля 1930 г., № 5847/30.
Завершено: 21 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное сварное соединение труб типа «патрубок-раструб».
A Ve, ACI En IES & 1 USINES A Tu BES DE LA, концевая часть и концевая часть двух труб Sk Ri E, акционерное
общество, организованное до сборки, 55 и существующее в соответствии с законодательством Французской
Республики, 64, улица Пьера Шаррона, на рисунках 1 и 2, после сборки, в то время как на рисунках 4, 5 и 6
показана дальнейшая модификация двух труб в соответствии с 60, которые должны быть подробно описаны и
представлены на рисунках 1, 2 и 3. На рисунке 3 показаны трубы, показанные в Париже, в Республике
Франция, на рисунках 4, 5 и 6 показана дальнейшая модификация двух труб в соответствии с 60, которые
должны быть специально описаны.
Установлено в следующем состоянии. На этих чертежах на конце патрубка 1 трубы 2 имеется выпуклая
резьба 3, а за этой сварной патрубково-вставной трубной резьбой расположен конический выступ 4,
предназначенный для соединения труб в упор. Данное изобретение относится к усовершенствованной полой
винтовой резьбе 3, и за этим сварным патрубком-вставкой и резьбой имеется конический выступ 4,
предназначенный для 65. Оно применимо для сборки труб.
Для дренажа или для других подходящих целей. На торце 5 соседней трубы, имеющей резьбу 6, выполнена
резьба 7. Известно, что соединение или сборка осуществляется путем сварки или пайки, при этом торц 1 и
торц 5 расширены в местах прокладки трубопроводов, предназначенных для образования 8 перед резьбой 7,
чтобы соответствовать трубе, с целью обеспечения выступа 4 торца 1.
2
адекватное сопротивление нагрузкам, которым могут быть подвержены резьбовые соединения 3 и 7.
Трубопровод может в конечном итоге быть заполнен, пока труба находится в нагретом состоянии, за счет
соответствующей деформации стенок патрубка и раструба, или любым другим продольным и поперечным
способом.
Напряжения в трубах возникают из-за движений грунта и термических деформаций трубопровода. Для
осуществления сборки труб, раструбный конец 5 навинчивается на конец 1 путем зацепления с резьбой 80, в
то время как поперечные напряжения возникают из-за проседания грунта под расширенным концом 8
раструбного конца 5 или из-за растягивающих напряжений, возникающих при проседании грунта под
коническим выступом 4.
на соединениях под углом к трубопроводу. После выполнения этого соединения сварка определенных
известных трубных соединений может быть выполнена на расстоянии 9, как показано на рисунке 3.
Независимо от того, относятся ли они к одному или другому типу напряжений, к которым приспособлено
собранное трубное соединение, описанному в предыдущем абзаце, настоящее изобретение, однако,
представляет собой улучшенное сварное соединение патрубка и раструба, в то время как продольное
раструбное трубное соединение, в котором соединение приспособлено для адекватного сопротивления как
продольным, так и поперечным напряжениям, сопротивление обоим напряжениям усиливается за счет
клинового действия, осуществляемого при 95 напряжениях, обеспечивается длинным зацеплением между
коническим расширенным концом и коническим плечом. Сборка соединения и, таким образом, обеспечивает
достаточное сопротивление всем продольным напряжениям любого из двух типов напряжений. Винтовое или
подобное соединение может иметь растягивающий или сжимающий характер, без передачи указанных
напряжений между указанными частями. Теперь ссылка обращена к сопутствующей сварке. Кроме того,
волнообразная форма, изображенная на чертеже, где показаны различные варианты осуществления
изобретения, и расширенный конец, придают собранным трубам определенную эластичность такого
характера, чтобы уменьшить интенсивность напряжений. Также, прилегание конического плеча к коническому
открытому концу равномерно по окружности, что позволяет осуществлять непрерывный процесс сварки или
подобный процесс. Благодаря тому, что сборка труб происходит до и независимо от сварки или подобного
процесса, сварка или подобный процесс защищены от разрушающих напряжений, и, таким образом,
обеспечивается эффективность и прочность соединения.
Согласно модификации, показанной на рисунках 4–6 чертежа, конический выступ 4 трубы 1 заменен
цилиндрической частью 10, имеющей, однако, скошенный или конический край 11, в то время как раструбный
конец 5 трубы 6 выполнен таким образом, чтобы соответствовать части 10 и ее краю 11, причем
соответствующие части обозначены как 12 и 1'3 соответственно.
Трубы могут быть изготовлены из любого желаемого материала, подходящего для сварки или подобных
работ, и могут иметь любой подходящий размер. Трубы снабжены средствами, позволяющими поворачивать
их до необходимой степени для нарезания резьбы на концах.
Вместо описанной выше конструкции резьба на патрубках и муфтах могла иметь различное строение,
получаемое путем механической обработки или деформации стенок трубы в нагретом состоянии.
В случае чугунных труб резьбу также можно получить методом литья.
Прочность собранных труб Redhill: Printed for His Majesty's Statione может быть также обеспечена или
дополнена с помощью пластичных материалов, таких как свинец, кожа, резина, замазка и тому подобное. 40.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349550.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349550&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349550A
[]
I;, VE -CO PY 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 февраля 1930 г., № 5925/30.
Фотография слева: 22 ноября 1930 года.
Окончательно принято: 22 мая 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электромагнитных сепараторов.
Мы, Фардерик VI, лейтенант Ям Виндли, проживающий по адресу Корнер-Лоуз, Брумфилд-роуд,
Челмсфорд и Альберт Эрнест Виндли из «Лоррейн», Верхняя Моулшем-стрит, Челмсфорд, графство Эссекс,
оба подданные короля Великобритании, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения
заключается в следующем:
Изобретение представляет собой круглый электромагнит, расположенный таким образом, чтобы вращаться с
различной скоростью в вертикальной плоскости.
центральный шпиндель приводится в движение ремнями и шкивами или любым другим способом, например, с
помощью электродвигателя с прямым приводом.
Согласно данному изобретению, верхняя поверхность магнита разделена на две части, образуя
чередующиеся северный и южный полюса.
Над центром поверхности магнита расположен желоб, через который материалы, содержащие частицы
железа или стали, подаются к центру поверхности магнита.
Магнит может быть сконструирован таким образом, чтобы вращаться с различной скоростью в зависимости от
характера очищаемого материала, и во время движения за счет центробежного действия закручивать
материал к периферии магнита, где он собирается с помощью кожуха, окружающего магнит 30. Когда
электрическое соединение с катушкой или катушками магнита замыкается с помощью выключателя, частицы
железа или стали в очищаемом материале удерживаются магнитным притяжением 35 полюсных концов и,
таким образом, предотвращаются от смешивания с очищаемым материалом, который попадает в кожух.
Верхняя поверхность магнита предпочтительно может быть вогнутой, но для соответствия различным
очищаемым материалам могут использоваться плоские или выпуклые поверхности. Поверхность магнита
может быть разделена на группы по северной и южной полярности или разделена на круговые деления по
северной и южной полярности, в зависимости от предпочтений.
На верхней поверхности магнита могут быть расположены ступеньки, образующие ряд уровней, чтобы
избежать сопротивления очищаемого материала 50 массами собранных железосодержащих веществ.
Датировано двадцать первым февраля 1930 года.
ФРЕДЕРИК УИЛЬЯМ ВИН ДЛИ.
АЛЬБЕРТ ЭРНЕСТ ВИНДЛИ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электромагнитных сепараторов.
Мы, Ф. Рн ДЛ Ри СЕ УИЛЬЯ М. УИНДЛИ, из "Корнер Хаус", Брумфилд Роуд,
Челмсфорд и Альберт Энн Эстер Уиндли из «Лоррейн», Верхняя Миддлшем-стрит, Челмсфорд, графство
Эссекс, оба подданные короля Великобритании, настоящим заявляют о природе данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к электромагнитным сепараторам и имеет своей целью создание устройства, с
помощью которого материалы, содержащие частицы железа или стали, могут быть отделены от них
центробежным действием. Согласно данному изобретению, сепаратор включает в себя горизонтально
расположенную круглую магнитную пластину, установленную на верхнем конце вертикально расположенного
шпинделя, приводимого в движение любым подходящим способом, например, электродвигателем; верхняя
поверхность магнита разделена на множество концентрических или приблизительно концентрических
северного и южного полюсов.
Обрабатываемый материал выгружается на магнитную пластину из бункера, расположенного соосно над
указанной пластиной, а немагнитный материал под действием центробежной силы выбрасывается в емкость,
окружающую пластину и рабочий механизм.
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем данное изобретение (85 349 550 т): Рисунок 1 представляет
собой вид сбоку, частично в разрезе, всего аппарата; Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение
модифицированной формы магнитной пластины; Рисунок 3 представляет собой аналогичный вид дальнейшей
модификации; Рисунки 4 и 5 иллюстрируют в плане и поперечном сечении соответственно дальнейшую
модификацию магнитного поля, а Рисунок 6 представляет собой поперечное сечение магнитной пластины,
схематически иллюстрирующее магнитное поле.
На рисунке 1 изображен магнит 15, снабженный плоской верхней поверхностью и куполом 2 в центре для
рассеивания материала, выгружаемого на пластину из бункера 3. Пластина 1 установлена на верхнем конце
вертикально расположенного шпинделя 4, который в нижней части опирается на ступенчатый подшипник 5, а
в верхней — на подшипник скольжения 6.
Шпиндель 4 может приводиться в движение с любой желаемой скоростью, соответствующей свойствам
обрабатываемого материала, любым желаемым способом, например, с помощью электродвигателя с прямым
приводом или с помощью ремня 7, проходящего вокруг шкива 8, закрепленного на шпинделе, как показано на
рисунке. Рабочие части устройства, расположенные под магнитной пластиной 1, заключены в сосуд 9, а этот
сосуд и магнитная пластина заключены в сосуд 10.
На нижней стороне магнитной пластины l расположена пара концентрических щеточных колец 11 и 12,
соединенных с катушками магнита, причем эти кольца получают ток от пары щеток 13 и 14, соответственно,
соединенных с источником тока, причем указанные щетки установлены на неподвижной крышке 15.
В процессе работы обрабатываемый материал выгружается из бункера 3 на купол 2, посредством которого он
распределяется по поверхности пластины 1. Частицы железа или стали, содержащиеся в материале,
удерживаются магнитным притяжением краев полюсов, в то время как немагнитный материал выбрасывается
наружу в емкость 10, из которой его можно удалить любым удобным способом, например, путем подъема
емкости 10. Накопления магнитного материала впоследствии могут быть удалены путем кратковременного
изменения направления тока, проходящего через катушки, с помощью двухполюсного выключателя; при
размагничивании пластины материал затем вылетит в емкость, из которой его можно удалить, как описано
выше.
Магнитная пластина 1 может иметь вогнутую или выпуклую верхнюю поверхность, как показано на рисунках 2
и 3 соответственно, в зависимости от обрабатываемых материалов. Поверхность пластины снабжена
множеством концентрических канавок, заполненных немагнитным материалом 16, образуя таким образом
множество северных и южных полюсов на внутренней и внешней окружности каждого из колец немагнитного
материала. Как показано на рисунке 4, немагнитный материал может быть вставлен в виде спирали 17, а
поверхность пластины может, как показано на рисунке 5, быть ступенчатой, чтобы обеспечить ряд уровней 18,
так что внешние края будут выше внутренних, образуя тем самым препятствие для выхода магнитных частиц,
присутствующих в обрабатываемом материале. Таким образом, спиральная конструкция облегчает подачу
обрабатываемого материала путем вращения магнита в правильном направлении, при этом магнитные
частицы задерживаются на стенках спирали. На рисунках с 1 по 5 показаны детали верхней или активной
поверхности магнитной пластины. Как показано на рисунке, но для того, чтобы действие множества колец из
немагнитного материала было ясно понятным, теперь обратимся к рисунку 6, который схематически
иллюстрирует поперечное сечение магнитной пластины и магнитное поле, создаваемое на ее верхней
поверхности. Магнитная пластина, как показано на рисунке, состоит из толстой круглой пластины 19,
снабженной кольцевым углублением 20, в котором расположена катушка 21, соединенная с источником тока
100 через щеточные кольца 11 и 12 и щетки 13 и 14 (рисунок 1). Пластина 19 снабжена крышкой 1, верхняя
поверхность которой, как описано выше, снабжена множеством концентрических или приблизительно
концентрических канавок, заполненных немагнитным материалом 16. Когда через катушку 21 проходит
электрический ток, пластина 1 намагничивается, и, предполагая, что в центре пластины создается северный
полюс 110, Внешняя часть пластины будет иметь южную полярность. Хорошо известно, что без пластины,
снабженной кольцами 16, пластина 1 просто представляла бы собой то, что называется фиксатором
магнитной пластины 19, и магнитное поле на поверхности пластины было бы очень слабым и имело бы
небольшую силу притяжения; однако наличие концентрических или приблизительно 120 концентрических
колец существенно увеличивает магнитное притяжение, поскольку на внутренней и внешней окружностях
колец из немагнитного материала создается множество северных и южных полюсов, причем направление
силовых линий магнитного поля указывается пунктирными линиями обычным способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 130 349,550 349,550 и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349551.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349551&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349551A
[]
ПАТЕНТ S Pg F t Tl
Усовершенствования в области телеграфа или связанные с ним. Мы, TH Eu C'N Tn AL Nnws LIMITED,
компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Чарльз Кларенс
Дэвис, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Нью-Бридж-стрит, 5, Лондон, E C 4,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: 1.0. Данное изобретение относится к
наборной печати и подобным телеграфным аппаратам и имеет своей целью создание перфорационного
устройства для ленты сообщений, используемого в сочетании с существующим приемником для наборной
печати или подобным телеграфным приемником, благодаря чему указанный приемник может быть
адаптирован таким образом, чтобы полученное сообщение могло быть напечатано, а отдельный сигнальный
лист перфорирован в соответствии с указанным сообщением одновременно.
Изобретение применимо в целом к существующим типографским и подобным телеграфным приемникам, в
которых принимаемые сигналы приводят в действие механические устройства выбора. Такие приемники могут
быть легко адаптированы или преобразованы в комбинированные телеграфные приемники и реперфораторы
с помощью настоящего изобретения.
Согласно данному изобретению, перфораторный блок, предназначенный для использования в сочетании с
телеграфным приемником, обычно предназначенным только для набора текста, при этом указанный приемник
может быть адаптирован таким образом, что во время набора принятого сообщения одновременно
перфорируется новый сигнальный лист в соответствии с этим сообщением, включает в себя пуансоны,
предназначенные для привода от источника питания указанного приемника, и средства, обеспечивающие
прямую перфорацию.
приводимые в действие обычно предусмотренными гребенчатыми генераторами или удлинителями
гребенчатых генераторов указанного приемника для определения работы указанных перфораторов в
соответствии с принимаемыми сигналами.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых на рисунке 1 показан хорошо
известный телеграфный приемник для печати шрифтов (известный как «прямой принтер Creed»,
преобразованный в соответствии с настоящим изобретением в комбинированный телеграфный приемник для
печати шрифтов и перфоратор. На рисунке 2 представлен фрагмент чертежа, посвященного типографской
печати и подобным устройствам. Цена 11-1 349 551
На рисунках 3 и 4 представлены детальные виды. 55 Поскольку изображенный тип печатного телеграфного
приемника широко используется, на чертежах он показан лишь схематически, и подробно описаны или
показаны только те части, которые необходимы для понимания настоящего изобретения.
На чертежах приемник включает, как и в общеизвестной схеме, релейный механизм 1, ударник 2, приводимый
в действие этим механизмом, и колесо-носитель 3, положение которого определяется в соответствии с
сигналами, принимаемыми с помощью селективного устройства, включающего множество (обычно пять)
гребенок селектора 7L (не показаны). На обычно предусмотренных удлинителях гребенок 4 (см. рис. 1)
опираются концы соответствующего множества рычажных удлинителей 5, шарнирно установленных в точке 6
в блоке 7L7, соответствующим образом прикрепленном к обычно предусмотренному блоку, который
направляет удлинители гребенок, которые при срабатывании перемещаются вверх и вниз (т. е. в плоскостях,
перпендикулярных плоскости чертежа на рис. 1), как в обычном порядке. Концы рычажных удлинителей
шарнирно соединены с элементами 8, несущими упоры или опоры 8a, которые могут скользить вертикально в
рифленом блоке 9. Эти элементы подпружинены вверх с помощью спиральных пружин 10, закрепленных на
обруче 11. (см. рис. 2) Рычаги 5 поворачиваются, как показано на рисунке, так что №№ 1, 2, 3, 4 и 5
удлинителей гребенки приводят в действие упоры пуансонов, соответствующие №№ 1, 2, 3, 4 и 5
стандартного блока управления пуансоном. Рядом с рифленым блоком 9 установлен основной корпус
перфорационного механизма, состоящий из рамы 12, шарнирно установленной в точке 13 (рис. 2) и
приспособленной для качания (после установки буквенной комбинации) с помощью рычагов 14, приводимых в
действие штифтом или роликом 15, который взаимодействует с обычно предусмотренным кулачком, если Y
16. Рама 12 несет пуансоны 17, а также поперечный вал 18, который приспособлен для периодического
вращения с помощью храпового механизма 19, который приводится в движение, как показано на рисунке, с
помощью рычажного механизма 105 20 от элемента 21. Дата подачи заявки: 22 февраля. 1930, № 5972/30.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 22 мая 1931 г.
2
349,551 гребенчатый механизм, обычно используемый для печати, и средства, непосредственно приводимые
в действие рычагом управления удлинителем 22. Обычно используемый для печати гребенчатый механизм,
управляемый сигналом, имеет вал 18, на котором установлен штифт 23 или удлинители гребенчатого
механизма приемника для перемещения рядом с раздвоенной направляющей 24 и определения работы
перфораторов, предназначенных для протягивания сигнальной ленты в соответствии с принимаемыми
сигналами, проходящей перед концами перфораторов, как описано в пункте 60 механизма перфорации, т.е. за
телеграфным блоком 25 и выходящей через щель 26. Приемник и блок повторной перфорации 25
перфорированы для приема перфорации в сочетании с телеграфными концами, а перфораторы расположены
в приемнике, обычно предназначенном для печати. Желоб (не показан) предназначен только для
протягивания, и в нем принимаемые сигналы 65, расположенные под перфорациями, приводят в действие
механический блок выбора 25 для переноса tihe s small punched combs, a_ re-perforator unit having 6-tidiscs of
paper'permoners and driven 'from t driving . Будет видно, что при таком расположении источника указанного
приемника и средств управления направлением: когда fh'os illat{n;-frane: boda is acted by' the combs or cob
extensions 70 MO ve& fúi 5 aird certain 'o of -ab,&utments for determining operation of said 8 a will have'be been set
ih accoidanne with punches in accordance with received Whe coniinqins set 1 e o th ocombs s so signals essentially
as described.
Что касается выбранных перфораторов для перфорации 3 Аппарат, как заявлено в пункте 1 или 2, то есть «на
той же самой линии» и в котором блок повторной перфорации 75 принимает сообщение, которое будет
напечатано на колеблющейся главной раме, несущей ролики T-Y в направлении «». Эти перфораторы в
указанной раме, будучи приспособленным для перфорационного механизма, установлены на пластине 28,
которая может колебаться для осуществления перфорации, привинченной или иным образом прикрепленной
к нужному времени с помощью рычажного механизма к главной пластине 6, если машина приводится в
действие штифтом или роликом, движущимся в 80. При желании канавка механизма повторной перфорации
обычно предусмотренного кулачка может быть изготовлена в виде канавки для применения в телеграфном
приемнике, по существу, в качестве вспомогательного средства для существующих типовых печатных
телеграфных приемников. Поскольку необходимо лишь соответствующее устройство, как заявлено в пункте 2
или 3, для установки механизма повторной перфорации таким образом, что удлинители рычага являются
надлежащими удлинителями, каждый из которых фиксируется на одном конце, соединенном гребенками.
Таким образом, гребенка или гребенка-удлинитель, указанный рычаг, имеет очень небольшое усилие при
механической обработке и подгонке, адаптирован к перемещениям или необходим для преобразования
существующих приемных упоров в пути или из него, обеспечивая крепление для пуансонов в соответствии с
настройкой 90° шарнира 6 для удлинителей рычага и указанных гребенок или удлинителей гребенок.
фиксация для всей перфорации; 5 ' Аппарат, как заявлено в пункте 3 или механизм 4, в котором основная
рама перфораторного механизма несет штифтовое колесо, установленное для перемещения ленты через
указанное штифтовое колесо, и каким образом оно периодически перемещается, мы заявляем, что то, что мы
делаем с помощью механизма, приводимого в движение от
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349552.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349552&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349552A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конвенции (Испания): 27 марта 1929 г. 349 552 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 24
февраля 1930 г. № 6096/30.
Завершено: 26 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к рамам маховиков прядильных машин.
Я, Йосеф Сфер Рм Си 6, подданный короля Испании и житель улицы Байлен № 1.
20, Барселона, Испания, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к рамам для мотания нитей или подобным конструкциям, в которых веретена
расположены в шахматном порядке или зигзагообразно друг относительно друга. В таких рамах предлагается
приводить в движение веретена от горизонтального вала, расположенного между двумя рядами веретен, а
также приводить в движение два ряда держателей бобин от горизонтального вала, расположенного между
указанными рядами. Также в таких рамах предлагается сформировать направляющую для веретен в нижней
части, имеющей углубление и разделенной продольно на множество секций, и аналогично разделенную
закрытую часть, причем обе части скреплены между собой.
Кроме того, было предложено разместить каждую из указанных цепей в прядильном, крутильном и других
подобных машинах для подготовки хлопка и других подобных волокнистых материалов, в которых веретено и
бобины приводятся в движение с помощью бесконечных цепей, в желобчатой направляющей, закрытой
съемными крышками.
В соответствии с настоящим изобретением, которое относится к раме маховика или подобной конструкции, в
которой шпиндели и шестерни держателя бобины 3i приводятся в движение от одного вала, расположенного
по центру каретки шпинделя, и от одного вала, расположенного по центру направляющей бобины,
соответственно, шпиндели маховика и держатели бобины установлены на отдельных опорах в виде
практически закрытых цельных корпусов, изготовленных или снабженных углублениями, содержащими
смазочное масло.
Благодаря усовершенствованиям, предложенным в соответствии с настоящим изобретением, по сравнению с
известными системами достигаются следующие преимущества:
Автоматическая смазка шпинделей и шестерен катушкодержателя с соответствующими им ведущими
колесами, элементы которых имеют полностью фрезерованные зубья и работают в идеальном зацеплении и
смазке, с полной контактной поверхностью, что приводит к практически полному отсутствию износа, большей
легкости и сбалансированности вращения и, следовательно, к экономии энергии привода, значительному
снижению шума, производимого существующими работающими машинами из-за отсутствия фрезеровки и
смазки соответствующих колес и шестерен, точному и постоянному зацеплению колес с их шестернями,
полному исключению необходимости очистки корпуса благодаря полной закрытости его элементов.
Благодаря этим усовершенствованиям, машины этого типа значительно упростились и улучшились как с точки
зрения внешнего вида, так и экономичности в работе.
Изобретение проиллюстрировано на примере на прилагаемом чертеже 70, на котором: фиг. 1 показывает вид
сверху на раму маховика с держателем бобины и установленным набором шестерен держателя бобины.
На рис. 2 представлен продольный разрез указанного 75-го закрытого корпуса.
На рис. 8 представлен поперечный разрез того же объекта.
Как показано на фиг. 1 чертежа, вал 50 расположен по центру направляющей для бобины и закреплен на ней
кронштейном 180. На валу расположены зубчатые колеса, которые приводят в действие шестерни держателя
бобины.
На поперечном сечении на фиг. 3 показана форма смазочных ванн и закрытого цельного корпуса 5; в центре
85 и в его нижней части расположены полукруглые литые углубления 3, содержащие смазочное масло, в
которое погружены зубчатые колеса 2, так что при их вращении на рабочей скорости масло выбрасывается
струей на шестерни шпинделей и шестерни держателя бобины, а также на верхние крышки 5 корпусов,
обеспечивая таким образом постоянную смазку этих элементов и других частей 95, расположенных внутри
указанных закрытых корпусов, путем распыления масла. Части корпусов, выступающие по обе стороны от
углублений 3, плоские и обработанные и снабжены рядом отверстий, в которые установлены втулки (шайбы)
и цапфы 4 шпинделей.
Верхние части боковых стенок корпуса снабжены выступами, на которые опираются крышки 5. В боковых
стенках корпуса 3 расположено отверстие, в котором закреплен вилкообразный элемент 7, предотвращающий
подъем шестерни держателя бобины или шпинделя во время работы.
Наконец, в передней части машины и на направляющей для шпулек упомянутый корпус имеет ряд
кронштейнов 6, удерживающих небольшую планку, проходящую вдоль машины, которая защищает машину 6
от повреждений при приближении к шпулькам во время работы. Как следует понимать, конструктивные
детали указанных усовершенствований, такие как размеры, формы и качество материалов 5, могут полностью
варьироваться, а также класс, тип и система, на которой они применяются, и в целом может варьироваться
все, что не изменяет, не влияет и не модифицирует существенные особенности изобретения. Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349553.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349553&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349553A
[]
Экземпляр E 2 AVE
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Я, РАССЕЛ СТОУФ, производитель конфет, проживающий по адресу: 1648,
Ист 50-я улица, Чикаго, штат Иллинойс, ранее по адресу: 748, Линкольн-авеню, Денвер, округ Денвер, штат
Колорадо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в данном документе.
следующее утверждение
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для нанесения покрытия на кондитерские
изделия и, в частности, к усовершенствованному типу механизма нанесения покрытия, с помощью которого
операции по нанесению покрытия на кондитерские изделия, проводимые на предприятиях по производству
кондитерских изделий, могут выполняться быстрее, а объемы производства существенно увеличиваться при
уменьшении числа операторов. Оно также предусматривает механизм, подающий покрытие при надлежащей
температуре, и средство, с помощью которого покрытый продукт автоматически и непрерывно удаляется.
Кроме того, механизм обеспечивает средство, с помощью которого покрытый продукт немедленно
охлаждается после нанесения покрытия или погружения и перемещается в положение, где он становится
доступным для дальнейшего охлаждения или упаковки. На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — вид сверху на
механизм.
На рис. 2 представлен вид спереди.
? 5 На рис. 3 представлен увеличенный фрагмент приводного механизма.
Рис. 4 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез, выполненный вдоль линии 4-4 на рис. 1.
На рис. 5 представлен вид, полученный вдоль линии 5-5 на рис. 1.
На рис. 6 показан фрагмент клапана, через который происходит удаление погружного материала из
резервуара.
Как видно из чертежей, механизм поддерживается любыми подходящими типами опор или ножек. В центре
машины находится изолированный котел или резервуар -2', который нагревается электрически, при этом
подача тепла регулируется термостатом с помощью механизма, опущенного для простоты.
По обеим сторонам резервуара расположены чаши для погружения 2 и 3, также электрические. Лед 1349,553
№ 6127/30.
Нагревается в три этапа нагревательными элементами, схематически показанными на рисунке 4.
На передней и задней части станка 55 расположены направляющие или салазки 5 и 6. Эти направляющие
поддерживают лотки 7, которые размещаются на направляющих 5 с помощью лотковой стойки или магазина
8, а также на направляющих 6 в задней части станка 60 из магазина 9.
Рядом с каждым оператором или работником, занимающимся обработкой, расположены охлаждающие
туннели 10 и 11. Оператор, использующий лоток 2, размещает обработанные продукты на подносах 7,
которые скользят по направляющим 6 и проходят через охладитель 1t, в то время как работник, обращенный к
лотку 3, размещает обработанные продукты на подносах, которые движутся по направляющим 5 и 6 через
охладитель 10.
Теперь объясним принцип работы и сначала опишем механизм обмакивания. Шоколад или другой материал,
используемый в качестве вещества для обмакивания, помещается в котёл или резервуар 2, который, как уже
говорилось, нагревается до равномерной температуры для поддержания вещества при надлежащей
температуре и консистенции. Внутри резервуара находится мешалка 12, вращаемая механизмом, описанным
ниже. Перемешивание материала поддерживает его равномерную и желаемую температуру по всей его
поверхности.
На противоположных сторонах и у дна резервуара расположены носики 13 и 14, управляемые клапанами 15,
детали которых показаны на рис. 6. С помощью этих клапанов вещество для погружения поступает в лотки 2 и
3. Как и предполагалось, операторы сидят лицом к лоткам для погружения. Кондитерские заготовки подаются
к погружающим любым удобным способом отдельным сотрудником, стоящим перед охладителем 10. Затем
погружающие погружают заготовки в вещество для покрытия и размещают погруженные изделия на подносах
7. Рядом с резервуаром и над лотками 2 и 3 расположены комбинированные ручные очистители и плавильные
лотки 16. Передние кромки очистителей имеют форму, соответствующую контуру пальцев погружающего, так
что излишки вещества для покрытия можно соскребать с рук и пальцев через определенные промежутки
Соседние файлы в папке патенты