Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10535
.pdf
ацетата гексалина.
ПРИМЕР 6.
Также можно изготавливать пигментированные эмали или лаки методом распыления. Например, я обнаружил,
что подходящую пигментированную эмаль можно изготовить из следующего состава:
Вес деталей bv.
Винилхлорид, альфа-полимер 16 5 Полимеризованный винилацетат 5 5 Дибензилин 4 4 Растворитель,
состоящий из 100% ацетона 15 %, этилацетата 25 %, амилацетата 25 %, хлорбензола 25 %, ацетата
моноэтилового эфира гликоля 10 % Я обнаружил, что удобно добавлять пигмент, например, пигмент оксида
титана, путем измельчения в подходящей шаровой или галечной мельнице с основанием мельницы. Удобное
для меня основание мельницы состоит из части, скажем, 50 %, смеси полимера винилхлорида, полимера
винилацетата и размягчителя, растворенной в подходящем количестве растворителя. После полного
включения пигмента основание мельницы разбавляется оставшейся частью ингредиентов.
Хотя я и акцентировал внимание на использовании ариловых эфиров полиспиртов, таких как дибензилин и
трибензилин, в качестве смягчителей для полимеров винилхлорида и их смесей, мое открытие не
ограничивается ими, поскольку ариловые эфиры полиспиртов подходят в качестве смягчителей и для других
полимеров виниловых эфиров, таких как полимеризованный винилацетат и смеси полимеризованного
винилацетата с полимеризованным винилхлоридом.
В связи с соединениями, содержащими гидроксильные группы в дополнение к эфирным группам, я
обнаружил, что пластифицирующие свойства возрастают с увеличением соотношения эфирных групп к
гидроксильным группам, поэтому я использую те соединения, в которых соотношение эфирных групп к
гидроксильным группам составляет не менее двух к одному.
Пленки, содержащие ариловые эфиры полиспиртов, такие как дибензилин, сохраняют свою гибкость и
прочность в течение гораздо более длительного периода времени, чем пленки, содержащие любые другие
смягчители, ранее использовавшиеся для этой цели.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349563.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349563&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349563A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 ноября 1929 г. № 36650/29.
349,563 Фотография слева: 25 сентября 1930 года.
Полный текст принят к публикации: 29 мая 1931 года.
Предварительная спецификация.
Процесс извлечения металлов из руд, минералов и других материалов.
Мы, компания NATIONAL PROCESSES LIMITED, расположенная по адресу: Грешем-стрит, 95, Лондон, E C 2,
английская компания с ограниченной ответственностью, должным образом зарегистрированная, и Аллан
Роберт Гибсон, проживающий по адресу: Эшлигроув-роуд, 24, Бристоль, британский подданный, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к новому или
усовершенствованному процессу выщелачивания или извлечения металлов из руд, минералов, оксидов,
паров или других металлов или материалов, с которыми желаемые металлы соединены, например, путем
нанесения покрытия или легирования.
Согласно настоящему изобретению, раствор сульфита аммония с избытком аммиака или диоксида серы или
без него используется для выщелачивания или извлечения желаемых металлов из руд или других
материалов, подобных упомянутым выше.
В ходе процесса в некоторых случаях желательно окислить материал, из которого необходимо извлечь
металл или металлы. Например, руду, содержащую сульфид цинка, обжигают для удаления серы, а затем
выщелачивают в холодном состоянии раствором сульфита аммония с избытком аммиака или без него. В
некоторых случаях предпочтительнее использовать избыток аммиака.
Медь часто присутствует в рудах сульфида цинка и легко выщелачивается вместе с цинком. Медь может быть
удалена из раствора цинка путем добавления металлического цинка. Затем раствор цинка можно прокипятить
для удаления свободного аммиака, после чего осаждается сульфит цинка. Сульфит цинка можно прокалить,
чтобы он разложился на оксид цинка и диоксид серы.
Выделяющиеся на этих этапах газообразный аммиак и диоксид серы могут быть использованы любым
желаемым способом или рекомбинированы для образования сульфита аммония, используемого для
выщелачивания свежего материала.
Таким образом, из руды отделяется практически чистый оксид цинка, который может быть использован для
любых целей, где требуется такой чистый материал, например, в качестве пигментов или «наполнителей» для
производства резины и тому подобного, или в качестве материала для получения чистых солей цинка. Он
также может с успехом использоваться в качестве материала, из которого можно извлечь металлический
цинк.
В качестве примеров извлечения или разделения других металлов, медь и никель также могут быть
извлечены из медьсодержащих и никельсодержащих руд или подобных им материалов аналогичным
способом, в некоторых случаях после окисления, при этом медь и никель впоследствии разделяются с
использованием металлического никеля в качестве осадителя.
Мы также обнаружили, что некоторые металлические покрытия, например, медь и олово, могут быть удалены
с опорного металла путем выщелачивания сульфитом аммония.
Продуктом процесса является оксид желаемого металла или металлов, хотя при желании в ходе процесса
можно получить элементы в металлической форме.
Особое преимущество этого процесса заключается в том, что таким образом цветные металлы легко
отделяются от железа.
Дата: 29 ноября 1929 года.
TONGUE & Bl RKBECK, агенты заявителей.
('CO f Pl'ETE SPECTFTCA Tr ION.
Процесс извлечения металлов из руд, минералов и других материалов.
Мы, компания NATIONAL PROCESSES LIMITED, должным образом зарегистрированная, и АЛЛАН РОБЕРТ,
проживающий по адресу: Грешем-стрит, 95, Лондон, E C 2, и ГИБСОН, проживающий по адресу:
Эшгроув-роуд, 24, Бристоль, английская компания с ограниченной ответственностью, являющаяся субъектом
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному процессу выщелачивания или
извлечения ценных металлов из руд, минералов, оксидов, паров или других металлов или материалов, с
которыми желаемые металлы соединены или ассоциированы (например, путем нанесения покрытия или
легирования).
Целью настоящего изобретения является разработка процесса, позволяющего экономично извлекать
различные металлы и/или оксиды металлов из широкого спектра сложных материалов, при этом получаемые
растворы должны быть легко и экономично извлечены из них, а растворы для выщелачивания должны легко
регенерироваться.
Кроме того, этот процесс не требует использования повышенных температур, а растворы для
выщелачивания, путем простого изменения их состава, могут быть сделаны высокоизбирательными в своем
воздействии на различные металлы.
В общих чертах настоящее изобретение представляет собой способ извлечения ценных металлов из
материалов, подобных тем, которые были впервые упомянуты здесь, путем выщелачивания растворами,
содержащими аммиак (НХЛ) и диоксид серы (SO), причем операция выщелачивания проводится без
применения внешнего нагрева и со значительным исключением воздуха или других окислителей.
Раствор для выщелачивания может быть нейтральным, содержащим NI и SO в молекулярно эквивалентных
пропорциях, или щелочным с избытком NHE, или кислым с избытком SO, при этом кислотность или
щелочность раствора определяется в зависимости от металлов, которые необходимо извлечь, как будет
показано далее. Однако выщелачивание по своей сути является сульфитным, и следует соблюдать
осторожность, чтобы избежать окисления сульфитного радикала до сульфата, поскольку в условиях
выщелачивания сульфат аммония неактивен.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, отличается от известных процессов выщелачивания, в
которых используются повышенные температуры, приводящие к удалению аммиака на стадии
выщелачивания и, как следствие, к замещению аммониевого радикала металлом.
Предполагается, что в процессе осуществления настоящего изобретения растворимость желаемых веществ в
целом обусловлена образованием координационных или амминокомплексов, и наши эксперименты
показывают, что такие комплексы образуются при обычной атмосферной или комнатной температуре.
При проведении процесса все операции выполняются с минимальным контактом растворов выщелачивания с
кислородом, поскольку в присутствии кислорода существует тенденция к окислению растворов
выщелачивания с последующим образованием сульфатов аммиака или металлов, что требует извлечения
любого связанного аммиака известью или щелочью.
Кроме того, любой сульфат, образовавшийся таким образом, постепенно накапливается в выщелачивающем
растворе.
закись азота и значительно снижает ее эффективность в качестве агента холодного выщелачивания.
Приведенное ниже краткое описание результатов наших экспериментов показывает, каким образом
различные металлы и их оксиды растворяются в растворах, содержащих 80% SO и NH в различных
пропорциях.
Результаты представлены в соответствии с группами периодической таблицы.
Г. Рурлр -.
Оксиды Cu, Ag и Au подвергаются воздействию как щелочных, так и кислотных растворов для
выщелачивания, при этом щелочной раствор оказывается более эффективным.
Г. Рур 2.
Mg, Ca, Sr и Ba растворимы как в щелочных, так и в кислых растворах путем вытеснения NEL, но не типичным
для этого метода выщелачивания способом. Оксиды Zn, Cd и Hg очень сильно подвергаются воздействию
щелочных растворов и значительно, но более слабо — воздействию кислых растворов.
Группа 3. Металлы и оксиды этой группы не подвергаются воздействию ни основных (1, ни кислых растворов).
ГРУППА 4.
Оксиды олова и свинца не подвергаются воздействию. Металлическое олово активно подвергается
воздействию кислотного раствора. Металлический свинец не подвергается воздействию.
Группа 5 105 Оксиды ванадия подвергаются воздействию как основных, так и кислых растворов. Оксиды
мышьяка, сурьмы и висмута не подвергаются воздействию основных растворов, но значительно подвергаются
воздействию кислых растворов, причем воздействие наиболее сильное у мышьяка и кислорода,
уменьшающееся у других металлов группы.
Группа 6.
CrO активно подвергается воздействию кислотных растворов. CrO не подвергается активному
воздействию ни щелочных, ни кислотных растворов.
Оксиды Mo 2 ,0 s U,, подвергаются воздействию кислотного выщелачивания, причем интенсивность
воздействия постепенно увеличивается с увеличением атомной массы. Эти оксиды подвергаются
воздействию щелочного раствора в меньшей степени, причем интенсивность воздействия постепенно
уменьшается с увеличением атомной массы.
Ионы группы 7 Mn и MnO практически не подвергаются воздействию растворов щелочей или кислот.
Г Ро Ур П 8.
Fe, Fe AO и Pt не подвергаются воздействию ни основных, ни кислых растворов. Оксиды Co и Ni в
значительной степени подвергаются воздействию основных растворов. Приведенный выше список не
является исчерпывающим, но указывает на применение процесса к некоторым из наиболее важных металлов
и их оксидов.
Для извлечения ценных металлов из раствора могут быть использованы различные методы. Один из удобных
методов включает кипячение раствора для удаления избытка аммиака и диоксида серы.
Образовавшийся таким образом осадок затем может быть прокален для получения оксида или оксидов
металла, а пары, удаляемые как на стадии кипения, так и на стадии прокаливания, могут быть использованы
для регенерации растворов для выщелачивания.
Альтернативный способ выделения включает существенную нейтрализацию раствора путем добавления
NHl или 5O по мере необходимости. Образовавшийся осадок может быть обработан так же, как и в
предыдущем способе.
Ещё один метод включает извлечение ценных металлов в виде практически нерастворимых соединений,
таких как, например, сульфиды или гидроксиды, полученные путём пропускания через раствор HS или
щелочи соответственно. Кроме того, ценные металлы могут быть извлечены электролизом содержащих их
растворов. Этот метод извлечения, как и последний описанный метод, включающий осаждение
нерастворимых соединений, таких как сульфиды и тому подобное, обеспечивает прямую регенерацию
выщелачивающих растворов.
В качестве еще одной альтернативы, содержащиеся в растворе металлы могут быть извлечены методами,
включающими гидролиз раствора осадков с образованием гидроксидов или оксидов металлов с прямой
регенерацией или повторным образованием раствора, полученного в результате выщелачивания аммиаком и
диоксидом серы.
Эти методы включают, соответственно, кипячение раствора при достаточно высокой температуре,
разбавление раствора холодной водой и промывание осадка, полученного при кипячении или нейтрализации
раствора, при определенных условиях, которые будут более подробно объяснены ниже со ссылкой на
конкретные примеры.
Ниже приведены примеры некоторых промышленных процессов, в которых методы настоящего изобретения
могут быть весьма успешно применены: извлечение ZnO из синего порошка, цинковой пыли или аналогичного
материала. Метод настоящего изобретения также может быть использован в качестве средства определения
содержания ZnO в таком материале.
«Извлечение оксида меди из окисленных руд или других окисленных медьсодержащих материалов.
Получение меди в виде оксида или металлической меди».
Извлечение металлического олова из оловянных пластин или материалов с оловянным покрытием —
получение в виде оксида олова.
Извлечение оксидов мышьяка и сурьмы из окисленных медьсодержащих материалов.
Извлечение оксида ванадия из окисленных руд.
=Извлечение оксидов никеля и кобальта из окисленных материалов - Восстановление в виде оксидов - или
металлов.
Можно утверждать, что в результате наших экспериментов выяснилось, что во всех случаях, когда оксиды
металлов выщелачиваются растворами, содержащими NH и SO, соответствующие гидроксиды одинаково
хорошо поддаются такой обработке. Очевидно, что когда материал, подвергаемый процессу выщелачивания,
содержит несколько металлов или оксидов металлов, подвергающихся воздействию конкретного
используемого выщелачивающего раствора, это приводит к образованию сложного раствора.
Результаты, содержащие несколько металлов в различной концентрации. Если требуется дифференциальное
разделение из такого раствора, может быть использован метод селективного извлечения, включающий:
добавление к раствору металлической пыли электроположительного металла, известного своей
растворимостью в виде оксида в исходном растворе для выщелачивания.
При начале процесса, описанного в настоящем изобретении, в некоторых случаях желательно окислить
материал, из которого необходимо извлечь металл или металлы.
Например, руду, содержащую сульфид цинка, можно обжечь, чтобы удалить серу и превратить цинк в
неочищенный оксид цинка.
Заметная разница в степени и даже типе выщелачивания наблюдается при изменении относительного
соотношения аммиака и диоксида серы в растворе для выщелачивания.
Таким образом, раствор, содержащий NH в количестве, превышающем необходимое для обычного
сульфита аммония, активно выщелачивая оксид цинка, инертен по отношению к некоторым материалам,
таким как металлическое олово, которое, в свою очередь, сильно подвергается воздействию раствора,
содержащего SO в количестве, превышающем необходимое для обычного сульфита, причем этот кислый
раствор не воздействует на оксид цинка 115 так сильно, как щелочной раствор. Следует отметить, что ни один
из растворов не растворяет металлическое железо или оксид железа(III). В этой связи следует подчеркнуть
разницу между типом выщелачивания в соответствии с настоящим изобретением и теми процессами
выщелачивания, в которых растворимость достигается путем удаления аммиака из растворов его солей и его
замещения соответствующим металлом 125. При таких известных процессах выщелачивания, обычно
проводимых при повышенных температурах, например, с использованием раствора сульфата аммония, оксид
железа(III) легко поглощается. Железо(II) подвергается воздействию в незначительной степени при
выщелачивании в соответствии с настоящим изобретением, и если Если для достижения полного отделения
железа от него желательно использовать этот процесс, целесообразно полностью окислить железо до его
высшей степени окисления перед началом выщелачивания.
Дополнительным преимуществом методов, описанных в данном изобретении, является возможность
извлечения материалов из раствора выщелачивания простыми способами в форме, пригодной для
регенерации растворов выщелачивания.
Ниже приведены примеры использования этого процесса, демонстрирующие, в частности, применение
дифференциального выщелачивания для извлечения различных металлических компонентов сложных
материалов, а также различные способы регенерации растворов выщелачивания.
ПРИМЕР 1.
Неочищенный оксид цинка, полученный из цинксодержащих материалов путем испарения в печи любого
известного типа, например, в печи Ваэльца, выщелачивается в условиях, предписанных в противотоке,
раствором, содержащим 75 граммов на литр NH и 92,5 грамма на литр SO. Присутствующий оксид цинка
растворяется, а такие примеси, как железо, свинец, известь и т. д., остаются нерастворенными. В результате
одного такого выщелачивания раствор содержал 81% цинка и следы меди. Последний элемент удалялся
добавлением достаточного количества цинковой пыли, в результате чего получался раствор практически
чистого амминосульфита цинка. При кипячении и удалении части аммиака выделялся кристаллический
осадок основного амминосульфита цинка, оставляя раствор практически свободным от растворимого цинка.
При прокаливании эти кристаллы разлагались, образуя чистый оксид цинка, а также аммиак и диоксид серы,
которые, вместе с аммиаком, удаленным при кипячении, извлекались путем абсорбции в воде для получения
свежего раствора для выщелачивания. В качестве альтернативного решения очищенный маточный раствор
обрабатывали путем осаждения цинка в виде сульфида при прохождении через HIS, при этом раствор после
выщелачивания непосредственно регенерировали.
Следует отметить, что как оксид цинка, приготовленный описанным выше способом, так и сульфид цинка
обладают пигментной чистотой.
Оксид цинка, полученный описанным выше способом, также может быть полезно использован в качестве
«наполнителя» для производства резины или в качестве материала для получения чистых солей цинка. Он
также может быть использован в фармацевтических целях или в качестве материала, из которого можно
извлечь металлический цинк.
Дальнейшая модификация процесса извлечения из раствора выщелачивания заключается в пропускании
диоксида серы через маточный раствор, в результате чего образуется кристаллический осадок,
приблизительно соответствующий формуле 3 ZnSO, ZnO, 4 NHO. Последующее прокаливание дает
оксид, как и прежде. Следует понимать, что мы не придаем значения фактическому составу полученного
соединения амминосульфита цинка. Этот состав будет значительно варьироваться в зависимости от способа
осаждения, а в некоторых случаях, например, когда осаждение осуществляется путем пропускания 502, от
фактического конечного состояния раствора, причем указанный выше состав получается только при точной
нейтрализации раствора.
Обычно, если амминосульфит цинка получают кипячением раствора, осадок будет содержать больше ZnO и
меньше ZnSO4O из-за гидролиза сульфита цинка. Если необходимо получить чистый оксид цинка из
кристаллов амминосульфита цинка путем прокаливания, предпочтительнее проводить эту процедуру при
низкой температуре и в инертной атмосфере, например, в паровой среде, чтобы избежать окисления
материала с образованием сульфата цинка. ПРИМЕР 2.
Выщелачивание олова.
Для обработки отходов жести в холодном состоянии применялся выщелачивающий раствор, содержащий 75 9
г/л NHE и 270 г/л SO. Активная коррозия происходила на луженой поверхности, и после фильтрации
кипячение полученного отфильтрованного раствора приводило к образованию осадка оксида олова в
желатинообразной форме, практически чистого.
ПРИМЕР 3
Смешанный гидроксидный материал, содержащий никель, кобальт, медь, свинец и железо. 105. Жидкость
гидроксидов, содержащая 20,72 % Ni, 3 5 % Co, 5 45 % Fe, 8 % Pb и 6 5 % Cu, была выщелачена в холодном
состоянии щелочным раствором, содержащим 80 % железа.
на литр 502 и 60 грин на литр X 1 л, O 10 Выщелачивание растворило никель, кобальт и медь, вытеснив
свинец и железо, которые остались в виде остатка с высоким содержанием свинца.
Из всех выщелачиваемых металлов медь наиболее сильно подвергается воздействию щелочного
выщелачивания, поэтому ранние растворы содержали больше меди, чем никеля, тогда как более поздние
растворы из более отработанной шламы были практически не содержат меди. 20 Медь, присутствующая в
растворе выщелачивания, осаждалась обработкой раствора никелевой пылью. Затем никель и кобальт
осаждались в виде сульфидов путем пропускания HS, что одновременно регенерировало раствор
выщелачивания.
В качестве альтернативы, после удаления меди раствор можно обработать едким натром для осаждения
никеля и кобальта с удалением аммиака 130, или же часть соединения цинка гидролизуется до Zn(OH),
причем степень гидролиза зависит от фактического состава исходного раствора для выщелачивания.
Например, цинковую руду выщелачивали раствором из Примера 1 до тех пор, пока раствор не насытился
цинком. При разбавлении полученного раствора холодной водой в количестве, составляющем % от его
объема, начиналось осаждение цинка в виде гидроксида. По-видимому, изменение абсолютной концентрации
выщелачивающего раствора не сильно влияет на степень объемного разбавления, необходимую для
достижения полного гидролиза, при условии, что соотношение NiL и SO в исходном растворе остается
неизменным.
В другом случае при выщелачивании спеченной цинковой руды раствором, содержащим 80 г на литр SO и
59,5 г на 85 литров NI-I 3, концентрация составила 69,3 г.
На литр Zn был получен следующий раствор: при разбавлении этого раствора втрое большим объемом
холодной воды происходил гидролиз с осаждением мелкодисперсного Zn(OH).
Растворы металлов, полученные путем выщелачивания растворами, состав которых отличается от наиболее
подходящего для последующего гидролиза металла в растворе путем кипячения или разбавления, при
определенных обстоятельствах могут при кипячении или нейтрализации осаждаться кристаллами, которые
после отделения от маточного раствора гидролизуются при промывке холодной водой до 100 л с
образованием гидроксидов. Эти случаи являются исключительными, поскольку осадки, образующиеся при
кипячении или нейтрализации растворов металлов, полученных путем выщелачивания растворами аммиака и
диоксида серы, как правило, практически нерастворимы в воде и не подвержены ее воздействию, и могут
быть промыты без потери металлической ценности.
Следует понимать, что мы никоим образом не ограничиваемся 110 конкретными примерами, приведенными
выше, которые цитируются лишь в качестве иллюстрации и указывают на конкретные случаи способов
осуществления процесса настоящего изобретения. 115 Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349564.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349564&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349564A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания SPENCER (MELIESA 3 m) LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, из Мелкшема, графство Уилтшир, и Мостин Уолтер Кларк, подданный Великобритании, из
Стоквелл-Хаус, Спа-Роуд, Мелкшем, Уилтшир, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к магнитным сепараторам для удаления железа, стали
или других магнитных тел или материалов из цветных минералов, руд, песка, злаков или других немагнитных
материалов в процессе транспортировки таких материалов ленточным или другим типом конвейера.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованной формы сепаратора, которая
будет значительно эффективнее тех, что предлагались или применялись до настоящего времени.
Изобретение представляет собой магнитный сепаратор, включающий электромагнитную систему, одна часть
которой расположена ниже, а другая — выше несущей стороны ленты или другого устройства, по которому
транспортируется материал.
Изобретение также включает в себя магнитный сепаратор указанного выше типа, в котором магнитное
воздействие части, расположенной под транспортирующим устройством или поверхностью, несколько
опережает воздействие другой части с учетом направления движения транспортирующей поверхности.
Дальнейшие особенности изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания.
Для реализации нашего изобретения удобным способом, например, в применении к магнитному сепаратору,
используемому в сочетании с разделением материалов, перемещаемых из одного положения в другое на
ленточном конвейере, мы создаем наш усовершенствованный магнитный сепаратор из системы
электромагнитов, одна часть или части которых расположены над несущей стороной ленты, а другая...
Другая часть или части расположены ниже несущей стороны, при этом ярмо, соединяющее соответствующие
части магнитной системы, имеет такую форму или расположение, которые позволяют конвейеру работать
бесперебойно.
В одной из конкретных конструкций, например, мы можем установить два полюсных наконечника на
U-образном элементе крепления, каждый из которых несет электромагнитную катушку, причем один
расположен над конвейерной лентой, а другой — под несущей стороной ленты и удобно расположен между
двумя участками конвейерной ленты.
Нижний полюсный наконечник расположен в непосредственной близости от конвейерной ленты и действует
как тормоз или замедлитель для удаляемого магнитного тела, значительно уменьшая его кинетическую
энергию и позволяя верхней части системы легче удалять магнитное тело с конвейера. Этот результат
достигается за счет того, что магнитное воздействие нижней части системы располагается впереди верхней
части с учетом направления движения несущей части конвейера.
Магниты расположены таким образом, что намагничиваемый материал, подлежащий удалению,
отталкивается от конвейера нижней частью и притягивается верхней частью аппарата. На практике
установлено, что эффект разделения, достигаемый с помощью нашего изобретения, очень выражен и
представляет собой значительный шаг вперед по сравнению с эффектом, достигаемым с помощью магнитных
сепараторов, которые предлагались или применялись до сих пор.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается приведенными выше деталями, которые даны
исключительно в качестве иллюстрации, поскольку мы можем изменять количество частей, входящих в нашу
магнитную систему, расположение таких частей относительно друг друга и относительно
транспортировочного устройства в зависимости от характера или конструкции транспортировочного
устройства, с которым будет использоваться изобретение, или любых практических требований, которые
могут потребоваться.
Дата: 29 ноября 1929 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в магнитных сепараторах.
Мы, -SPENCER (MELlKSHAM) LIMITED, Великобритания, -из Мелкшема, в графстве, компания,
зарегистрированная в соответствии с законами Уилтшира и Миссури. Уолтер Кларк, lPrice 11-l. Дата подачи
заявки: 29 ноября 1929 г. № 36673/29. Полная левая сторона; 19 августа 1930 г.
Завершено: 29 мая 1931 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПИРОИЗАЦИИ.
Усовершенствования магнитных сепараторов.
3419, 64 Британский подданный, родом из Стоквелла, с конвейером в Спа.
Компания Road, Мелкшем, Уилтшир, настоящим заявляет, что в одной конкретной конструкции, например, в
соответствии с характером данного изобретения и способом его выполнения, мы можем предложить два
полюсных наконечника, каждый из которых имеет U-образную форму и представляет собой полюсный
наконечник, несущий электромагнитную катушку 70, и одна пара расположена над...
Данное изобретение относится к магнитной конвейерной ленте, в то время как другая пара магнитов
расположена ниже сепараторов для удаления железа, стали или несущей стороны ленты и удобно
размещена между двумя рядами неферромагнитных минералов, руд, песка, злаков или других немагнитных
материалов, находящихся в процессе транспортировки по конвейерной ленте. Нижние полюсные наконечники
75 расположены в непосредственной близости от конвейерной ленты и действуют как тормоз или
замедлитель, воздействуя на перемещаемое магнитное тело, тем самым значительно уменьшая его
кинетическую энергию и позволяя верхней части 80 системы легче удалять магнитное тело с конвейера. Цель
изобретения состоит в создании электромагнитной системы, имеющей магнитное воздействие нижней части
магнитов, расположенных выше и ниже конвейерной поверхности, при этом магниты учитывают Направление
движения организовано таким образом, что магнитное воздействие магнитов, расположенных под
транспортирующей поверхностью, четко видно на рисунке 2, при этом направление движения конвейера,
несколько опережающее магнитное воздействие магнитов над конвейером, показано стрелками на рисунках 2
и 3. На практике установлено, что разделение движения конвейера и магнитов, достигаемое с помощью
нашего изобретения, очень заметно и представляет собой значительный шаг вперед по сравнению с
магнитными сепараторами. Изобретение также включает в себя магнитный сепаратор, состоящий из
непрерывной ленты. Согласно этому изобретению, полюсный или подобный конвейер, по которому
перемещаются куски материала магнитной системы, транспортируется, а электромагнитный сепаратор
расположен низко, а другая часть — над транспортирующей поверхностью. Такое расположение воздуховода
приводит к существенной разнице в боковых направлениях. конвейер, в котором магнитный эффект
магнитной системы в соответствии с настоящим изобретением по сравнению с магнитной системой
предыдущих форм другой части, с учетом направления движения конвейера, имеет магниты, расположенные
в воздушном зазоре по прямой линии с направлением движения конвейера, тогда как в последующем
последнем случае, если железосодержащий предмет окажется на центральной линии воздушного зазора,
одна из удобных форм разделителя в соответствии с изобретением уравновешивается притяжением.
Рисунок 1 представляет собой вид с торца, южный полюс, так что изделие проходило бы под магнитами, а не
под ними, как показано на рисунке 2 (вид сбоку). Рисунок 3 представляет собой план, выполненный в первом
случае из-за наклонного расположения воздушного зазора, например, при его применении в связи с
разделением материалов, находящихся в процессе транспортировки с одного места на другое, на ленточном
конвейере. Другими словами, в магнитной системе нет нейтральной зоны. При реализации нашего
изобретения, например, в области воздушного зазора, расположенного на конвейере, изделие должно
приблизиться к одному полюсу ближе, чем к другому, чтобы изделие не могло избежать извлечения из
конвейерной ленты. Другими словами, на ленточном конвейере, который мы формируем, нет нейтральной
зоны в магнитной системе.
электромагниты, одна часть или части a которых расположены над несущей стороной ленты и окружены
очисткой ленты b, в то время как другая часть или часть f, которая удаляет отделенные предметы 125 частей
c, расположена под несущей стороной ленты или материалами к подающему желобу g, при этом ярмо d
соединяет части магнитной системы. Следует понимать, что рассматриваемые части магнитной системы не
ограничиваются вышеизложенным, будучи имеют такую форму или расположение, чтобы допускать хвосты,
которые задаются исключительно в результате непрерывной работы, показанной на иллюстрации, но
способны к модификации 13 349,564 непрерывной ленты или подобного конвейера, по которому
транспортируется материал, и электромагнитной системы, одна часть которой расположена ниже, а другая
часть выше несущей стороны конвейера, и в которой магнитное воздействие части ниже транспортирующей
поверхности несколько противоположно.
с другой стороны, принимая во внимание направление движения конвейера.
3 Магнитный сепаратор согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349565.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349565&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349565A
[]
1J -' V F> 25 t( 4 'c,,
C k +ss
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 декабря 1929 г. № 39687/29.
Полная спецификация. Принято: 28 мая 1931 г.
Соседние файлы в папке патенты