Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10535
.pdf
849,565.
Усовершенствования метода и аппаратуры для определения интенсивности цветов.
Мы, Джозеф Разек и Питер Дж. О. Н. Малдер, оба граждане Соединенных Штатов Америки, проживающие по
адресам: Кент-роуд, 270, Аппер-Дарби, округ Делавэр, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, и
Фэрфакс-роуд, 347, Дрексель-Хилл, округ Делавэр, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
соответственно, физики, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу и устройству для определения интенсивности цветов.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем способ определения спектральной кривой распределения
света от тела, который включает в себя направление последовательных частей спектра (или значительной
его части) света от указанного тела на светочувствительное устройство для получения соответствующей
серии постоянных токов, величина которых изменяется в соответствии с интенсивностью света по всему
спектру, усиливая указанный ток с помощью термоэлектронной трубки, и компенсацию указанного усилителя
колебаний тока, подаваемого на него, с помощью сети, включающей вторую термоэлектронную трубку.
В соответствии с настоящим изобретением мы также предлагаем систему для осуществления способа по п. 1,
включающую спектрометр, светочувствительное устройство и усилитель на термоэлектронных лампах,
имеющий как компенсирующую, так и усиливающую термоэлектронную лампу, причем сеточная цепь каждой
из указанных ламп включает сопротивление, по меньшей мере одно из которых регулируется таким образом,
чтобы произведение коэффициента пропорциональности между током сетки и анодным током одной лампы и
сопротивления сеточной цепи было практически равно произведению коэффициента пропорциональности и
сопротивления сеточной цепи другой лампы.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой схематическое изображение одного из вариантов
осуществления нашего изобретения, а фиг. 2 — аналогичное изображение варианта осуществления,
показанного на фиг. 1.
Одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые детали на чертежах 55. Теперь, обращаясь более
подробно к рис. 1, источник света 1, например, мощная дуговая лампа или лампа, предназначен для передачи
света на сферу Ульбрихта 2 или другое средство рассеивания света 60, которое снабжено отверстиями 2a и
2b, расположенными диаметрально противоположно. Образец, подлежащий исследованию, показан на рис. 2,
а образец со стандартной белой поверхностью, например, карбонат магния, показан на рис. 6 на рис. 2d.
Рядом с отверстием 2b расположена коллиматорная щель 3a спектрометра постоянного отклонения 3. Рядом
со щелью 3b спектрометра 3 расположена фотоэлектрическая ячейка 4. Щели 3a и 70 3b являются
переменными: первая имеет фиксированную ширину и переменную длину, а вторая имеет фиксированную
длину и переменную ширину.
Один электрод фотоэлектрической ячейки 75 4, предпочтительно покрытие, подключен к цепи усиления
аудиона на сетке a аудиона 5, которая также включает в себя пластину или анод 5 и излучающее электроны
тело или горячую нить накала 5 b. Эта нить накала нагревается током от батареи V, величина тока нити
накала регулируется переменным сопротивлением 5 d. Последовательно с анодом находится сопротивление
5, часть которого 5 предназначена для отвода через переменный контакт 5 f. Амперметр A и анодная батарея
B замыкают цепь пластины. К сетке 5' подключено переменное высокое сопротивление 7, которое, в свою
очередь, подключено к делителю напряжения 9, благодаря чему любая часть напряжения батареи C может
быть подана на цепь сетки.
Аудиоэлемент 6 и связанные с ним соединения 6a, 6b, 6d, 60, 6%1, 8 и 11, аналогичные по конструкции и
принципу работы аналогичным элементам 5b, 50, 55, 5, 5f, 7 и 9, соответственно, связанные с
аудиоэлементом 5, предназначены для компенсации колебаний заряда батарей C, V и B, как будет подробно
описано далее.
Через «табличные» участки сопротивлений 5 и 6 подключены: сопротивление b, гальванометр 1 или другой
подходящий индикаторный прибор, подключенный с одной стороны к одному концу 10 сопротивления 10 b, а с
другой стороны к переменному регулятору, регулирующему положение призмы, которое устанавливается
касанием 10 % длины волны. Барабан 3 c. Как будет показано, батарея P, а также щель 3 b, могут
регулироваться по ширине для взаимодействия с батареей B, питает фотоэлектрический элемент 4. Поместив
батареи V, B и 70 в цепь с обоими аудиоэлементами 5 и 6 для коррекции изменяющейся дисперсии призмы,
можно, например, поддерживать положение гальванометра на желаемом значении с помощью длины волны
тока через 10 T. Барабан 30 для желтого цвета и щели. Следует понимать, что когда Затем щель 3b
регулируется по ширине, соответствующей желаемому диапазону длин волн 75 относительно нити накала, из
которой течет ток. Свет, проходящий через щель 3b, через цепь батареи C попадает в фотоэлектрический
элемент 4, где он заземляется, и это было определено как положительный ионный ток из-за миграции
положительных ионов, возникающих в результате 7, в результате чего потенциал сетки 80 изменяется.
Электронная бомбардировка остаточного 5' аудиона 5 будет изменена, и молекулы газа. Этот ток является
правильным, вызывая изменение анодного тока и протекания аудиона. Баланс, ранее установленный через
сопротивление, приводит к увеличению чувствительности сетки, как описано выше, между токами цепи.
Анодные токи аудионов 5 и 6 будут нарушены, и анодный ток может Изменение будет происходить через
сопротивление шунта l Ob в зависимости от типа используемых трубок или времени, а также от
гальванометра 10, отличающегося от указанного, и для одновременной работы обеих трубок в исходной
настройке.
чувствительность и возможность обеспечения максимальной чувствительности. С помощью переменного
контакта 10 90 максимально приблизиться к идеальной компенсации на шунте 10 b или путем изменения
длины щели 38, или обоими гальванометрами в пределах соответствующих ограничений. Желаемая
компенсация достигается, когда стандартная белая поверхность 2 d расположена над апертурой 2 '. Значение
резисторов сетки будет одинаковым. Также следует понимать, что желаемое показание для обеих трубок в
цепи может быть получено путем изменения значения одного или другого из резисторов до тех пор, пока не
произойдет значительное изменение напряжения батареи. Когда это показание гальванометра изменяется,
приложенное напряжение батареи к обеим трубкам, гальванометр, который необходимо проверить,
помещается над апертурой 2 a. Показание гальванометра затем снимается и, как правило, При подключении
батарей, как показано на рисунке, будет обнаружено, что устройство, при этом емкость батарей составляет
менее 100 мкА, и обеспечивает прямое подключение. Две сетки 5a и 6a показывают, что процент света
заданной волны 105 имеет отрицательную длину смещения, отраженную от образца. Резисторы сетки 7 и 8
регулируются так же, как и для других, до тех пор, пока не будет получено одинаковое изменение
потенциального цвета спектра, пока не будет получена одинаковая запись образца.
Изменение в обеих анодных цепях, которое будет установлено при использовании гальванометра 10,
показанного на фиг. 2: Источник:
не показывает изменений. Таким образом, согласно описанию, источник света 1 установлен непосредственно
перед ножками в качестве возможной компенсации щели батареи 38 спектрометра 3 и колебаний, что
является необходимым условием. Спектр будет формироваться рядом со щелью при осуществлении нашего
изобретения. 3b Цвет или длина волны света t 115 получаются. Затем регулируемые контакты на входе в
сферу Ильбрихта 2 через резисторы 5' и 6e регулируются. Апертура 2b определяется положением до тех пор,
пока ток в гальванометре не примет желаемое значение, обычно равное нулю. Затем включается источник
света 1, благодаря чему определяется длина щели 3a и освещенная и стандартная белая поверхность 21,
расположенная над апертурой 2. Длина световых лучей, отраженных перпендикулярно от щели 21 3a,
превышает максимальную длину. Как показано на рис. 1, переменная щель 3b регулируется по 125
коллиматорной щели 3 % и падает на ширину призмы, чтобы перехватить определенную полосу волн внутри
спектрометра 3, которая будет формировать спектр света вблизи щели 3b. Изменяющаяся дисперсия
спектрального цвета или длины волны призмы, которая будет проходить через щель 3b, зависит от
равномерного рассеивания света определенного цвета, попадающего в сферу 2, при этом часть света,
падающего на исследуемый образец 20, который расположен рядом с апертурой 2a и напротив нее, и часть
света, падающего на стандартную белую поверхность 21, которая расположена рядом с апертурой 2a и
напротив нее. В сфере Ульбрихта 2 предусмотрены отверстия 2f и 29, расположенные соответственно
диаметрально противоположно отверстиям 2 и 2. Фотоэлектрические элементы 4 и t' размещены рядом с
отверстиями 2g и 2f соответственно. Отраженный свет от стандартной белой поверхности 21 будет проходить
через отверстие 2e; фотоэлектрический элемент 4', а отраженный свет от образца 29 будет проходить через
отверстие 2f к фотоэлектрическому элементу 4b. Один электрод фотоэлектрического элемента 4',
предпочтительно покрытие, соединен с сеткой 5a аудиона 5, а один электрод фотоэлектрического элемента
4b, предпочтительно покрытие, соединен с сеткой 6' аудиона 6. Схема усиления аудиона, показанная на рис.
2, идентична схеме, показанной на рис. 1, которая была описана ранее, и дальнейшее ее описание считается
излишним.
Принцип работы данного варианта осуществления нашего изобретения, показанного на фиг. 2, заключается в
следующем:
После определения спектрального цвета или длины волны, проходящей через щель 3b, путем настройки
барабана 38, образец 2, подлежащий испытанию, извлекается из отверстия 2', которое затем остается
свободным. Ни один из лучей, проходящих через сферу Ульбрихта 2, не будет отражаться в
фотоэлектрический элемент 41, но отраженный свет от стандартной белой поверхности 21 будет проходить в
фотоэлектрический элемент 4' через отверстие 2g. Регулируя ширину щели 3b и ее длину, а также с помощью
переменного контакта 10a на шунте 10b или изменяя напряжение батареи P, как описано со ссылкой на рис. 1,
гальванометр можно настроить, например, на нулевое показание, а при размещении второй стандартной
белой поверхности над отверстием 2a — на показание, например, 100. После получения этого показания
гальванометра образец, подлежащий испытанию, помещается над отверстием 2a, после чего показание
гальванометра покажет процент света. Отражённой от образца длиной волны заданной величины, следуйте
той же процедуре для других цветов спектра до получения полной записи данных об образце.
61 Для устранения неизбежных различий в фотоэлектрических элементах и аудионах, расположение
испытуемого образца и стандартной белой поверхности напротив отверстий 2' и 2e можно поменять местами,
и описанную выше процедуру повторить. Одно из преимуществ варианта, показанного на рис. 2, заключается
в том, что стандартную белую поверхность можно заменить эталоном вторичного характера, почти того же
цвета, что и испытуемый образец, и обнаружить различия меньшего порядка величины.
При желании, изменение ширины щелей может производиться автоматически с помощью барабана,
регулирующего длину волны. После этого, или после соответствующей калибровки щелей, спектр эталона не
обязательно должен направляться на светочувствительную ячейку попеременно со спектром исследуемого
объекта на каждой длине волны, как описано в связи с рисунком 1. Также, при желании, кривую интенсивности
цвета можно получить непосредственно с помощью регистрирующего гальванометра.
Хотя в приведенном выше описании мы ссылались на спектрометр с постоянным отклонением, следует
понимать, что его 85 можно заменить любым другим подходящим средством рассеивания света, таким как
обычный спектрометр или дифракционный спектрометр, или, если не требуется чрезвычайная точность,
набором фильтров 90. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349566.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349566&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349566A
[]
П АТ СПЕЙВ К ТИ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - -v A C Дата подачи заявки: 29 января 1930 г. № 30761/80.
Фотография слева: 18 октября 1930 г.
Заявка принята: 29 мая 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в производстве удобрений.
Мы, Аль РТУ Ю Р МА УН АЙС КЛАРИК и УИЛЬЯМ КЕНН Т ХОЛЛ, оба британские подданные, оба из
Нортон-Холла, Зе Грин, Нортон-он-Тис, графство Дарем, и компания IMPERIAL CITMICAL INDUSTRIES
LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Imperial Chemical House, М. Тиллбанк, Лондон, ЮЗ
1, настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к производству удобрений, которые не обладают нежелательным свойством
комкования или образования твердой массы при хранении.
Согласно настоящему изобретению, предотвращение слеживания кристаллических масс или гранул
достигается путем тщательного включения в них определенного количества мелкодисперсного
нерастворимого фосфата кальция, алюминия или железа. Как правило, для достижения желаемого
результата достаточно относительно небольшого количества этих веществ, например, 1-5 процентов.
по весу.
Изобретение может быть применено для предотвращения слеживания нитрата аммония, сульфата аммония,
фосфата аммония, нитрата кальция, смесей нитрата аммония и мела (как в порошкообразном, так и в
гранулированном виде, например, одним из методов, описанных в спецификациях № 305760 и 309299) и, в
целом, всех распространенных солей удобрений, веществ или смесей, содержащих их. Подходящими
добавками для целей изобретения являются, например, марокканская фосфатная руда, измельченная до
просеивания через сито с размером ячейки 100 меш на линейный дюйм; осажденные фосфаты, такие как
фосфат железа и фосфат алюминия. Удобным источником последних веществ является осадок, который
оседает при нейтрализации кислотного раствора фосфатной руды.
ПРИМЕР 1.
Кристаллы нитрата аммония смешивали с 4% измельченной фосфатной породы, и смесь хранили на
открытом воздухе под ненавязчивым навесом, защищающим от дождя. Крышка контейнера оставалась
открытой, но в течение трех недель никакого слипания не происходило, смесь была сыпучей и легко
выливалась из контейнера. Необработанный нитрат аммония, хранившийся аналогичным образом, слипся в
каменистую массу.
ПРИМЕР, 2
Измельченную фосфатную породу обрабатывали серной кислотой и сульфатом аммония согласно известным
методам, а осадок сульфата кальция отделяли от раствора, содержащего кислый аммоний и растворенные
железо и алюминий. Раствор нейтрализовали аммиаком, а осадок фосфатов железа и алюминия собирали и
высушивали. Высушенный осадок смешивали с нитратом аммония, воспроизводя условия примера 1. Были
получены аналогичные результаты. В качестве альтернативы, осадок можно смешать со смесью фосфата и
сульфата аммония, полученной в процессе экстракции, которая таким образом становится неслипающейся за
счет использования того, что в противном случае было бы отходами процесса.
Важной особенностью изобретения является то, что добавляемое вещество, предотвращающее слеживание,
само по себе способно действовать как удобрение, так что обработанные смеси не теряют своей
удобрительной ценности, что происходит при использовании в качестве добавок неудобряющих веществ.
Нам известно о британском патенте №.
10,781, 1908 года.
Дата: 29 января 1930 года.
W P THOMPSON & Co, Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в производстве удобрений.
Мы, AR Ti UR M AURICE CLARK и субъекты, оба из Нортон-Стэлл, Зе Грин, Уильям Кеннет Холл, оба
британские Нортон-он-Тис, графство Дарем, и IPi/ce 11-l 349,566 2 1 349,566 IMP-ERIAL CHEMICAL
INDUSTRIES LMITED, согласно известным методам и предварительному осадку сульфата кальция,
полученному из раствора, содержащего кислоту, настоящим заявляем о природе этого изобретения,
содержащем фосфаты и растворенное железо, а также о том, каким образом он относится к алюминию.
Раствор был нейтрализован 70 ед., что будет подробно описано с помощью аммиака и осадка железа и
фосфатов алюминия, собранных и высушенных. Высушенный осадок был смешан.
Настоящее изобретение относится к производству в количествах от 1 до 56 % удобрений, не содержащих или
содержащих значительное количество нитрата аммония, воспроизводящих 85 %, изначально свободных от
нежелательных свойств. Пример 1. Аналогичные результаты слеживания или затвердевания до твердой
массы были получены. В качестве альтернативы, осадок, полученный до хранения, может быть смешан в
количествах. Было предложено смешивать относительно 1 % с практически сухим материалом,
представляющим собой смесь 80 % фосфатов с другими удобрениями, фосфатами аммония и сульфатами, с
целью восполнения нейтрализованного удобрительного действия или замедления распада, полученного в
самом процессе. Таким образом, продукт становится неслеживаемым. Согласно настоящему изобретению,
использование того, что в противном случае было бы 85 % слеживанием удобрений, которое может быть в
отходах процесса.
Важная особенность изобретения заключается в том, что добавленное вещество, предотвращающее
слеживание, само по себе способно действовать как удобрение, так что обработанные смеси не подвергаются
снижению их полезной ценности, которое происходит при использовании в качестве добавок неминимальных
или железосодержащих удобрений. Изобретение может быть применено к...
Предотвращение слеживания нитрата аммония, сульфата аммония, дефосфата аммония, нитрата кальция,
смесей нитрата аммония и мела (независимо от того, описывается ли это в описании «обычного товарного
сульфата», например, одним из методов, описанных в спецификациях № 305760 и 309299) и
мелкодисперсного порошкообразного вещества, которое может поглощать свободную кислоту и соли или
вещества или смеси, содержащие влагу. Нам известно о британском патенте № 95 от 1908 года и мы не
претендуем ни на что из описанного или заявленного в нем. Этот образец описывает добавление к
порошкообразному или гранулированному, например, к обычному промышленному сульфату аммония
фосфатного материала в сухом состоянии и – в целом – ко всем обычным удобрениям. Утверждается, что
«подходящими добавками для чистого обычного сульфата аммония аммония является мерседес,
содержащий свободную серную кислоту и фосфатную руду, измельченную до прохождения через Влага в
количествах, которые могут привести к значительному повреждению упаковок, просеивается через сито с
размером ячейки 100 меш; осажденные фосфаты, такие как железо, и/или фосфат алюминия вредны, когда
сульфат непосредственно используется в качестве удобрения на земле. Это объясняется тем, что целью
изобретения является устранение этих недостатков. Нейтрализация добавленного раствора кислоты из
фосфатидной породы из материала, как утверждается, достаточна в некоторых случаях, когда кальций был
удален, и полученный продукт называется сульфатом, чтобы «получить более сухую и нейтральную соль, чем
обычная коммерческая соль».
Кристаллы нитрата аммония были смешаны. Следует отметить, что существенного количества кислоты не
обнаружено, и смесь сульфата аммония, содержащая 4% фосфата, пропускает через сито с размером ячейки
100 меш. Смесь хранилась на открытом воздухе в суровых условиях, а также в укрытии, чтобы предотвратить
попадание кислоты. Температура фосфата не склонна к слипанию. Контейнер был оставлен открытым, но
слипания не произошло. Нам также известны спецификации №№.
Что бы ни произошло в течение периода 307,575, 269,235 и 5657/10 и заявленных трех недель, смесь,
заявленная или описанная в ней, является таковой.
легко выливается из контейнера. Теперь, подробно описав и 2 Необработанный нитрат аммония, хранящийся
в aóc, определил природу нашего указанного invensimular способа, слипшегося в каменистую массу tioin и '
что-'hahi',er:t 1 Tesame должен :,:-: 'x 2 быть выполнен, мы заявляем, что то, что мы 6.supicl acid and ammonoi S
1/ate ro whproces sof sof sof eteeatg fertilisers S O slhrc aianammonium i-pate I htprodess of ltreatinhg fertilisers 130
349,566, которые обычно практически сухие, состоит в добавлении от 1 до 5 процентов.
мелкодисперсного нерастворимого фосфата с целью предотвращения комкования удобрения в объеме.
2
Способ по п. 1, в котором обрабатывается нитрат аммония или его смеси с другими удобрениями.
3
Способ, описанный в пунктах 1 и 2, в котором обрабатываются гранулированные удобрения.
4
Способ, описанный в любом из вышеперечисленных пунктов, в котором добавляется мелкодисперсный
фосфат кальция, железа и/или алюминия.
Способ по п. 1 или 2, в котором используется мелкодисперсный фосфат горных пород.
6
Способ по п. 1, 2 или -20 3, в котором используется смесь, содержащая нерастворимые фосфаты, полученные
при нейтрализации кислотного раствора фосфатной породы, из которой удален кальций.
: l 1 7 Способ производства неслеживающихся удобрений из фосфатной породы, включающий экстракцию
фосфатной породы кислотой, нейтрализацию раствора с образованием осадка, содержащего фосфаты
железа и алюминия, обработку нейтрализованного экстракта любым известным способом для получения
практически сухого удобрения и добавление к нему нерастворимого фосфатсодержащего осадка в количестве
от 1 до 5 процентов с целью предотвращения слипания удобрения в больших объемах.
8
Процесс предотвращения слипания удобрений, в основном, как описано выше.
9
Улучшенное неслеживающееся удобрение, полученное с использованием вышеуказанных процессов.
Дата: 17 октября 1930 года.
W P THOMPSON & Co, Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1931 год.
М. Э.Х.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349567.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349567&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349567A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования, касающиеся испарительных систем.
Я, Джеймс Артур Ревелл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Гкросвенор Гарденс,
Вестминстер, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим заявляю о природе данного изобретения
следующим образом: Данное изобретение относится к системам испарения и имеет особое отношение к
испарению или концентрированию с помощью котлов или испарителей погружного пламенного типа, в
которых жидкость, подлежащая испарению или концентрированию, непрерывно поступает и окружает или
погружает горящее пламя, благодаря чему часть жидкости уносится в виде пара, смешанного с продуктами
сгорания пламени.
Испарители или котлы с погружным пламенем.
Они очень эффективны с точки зрения расхода топлива, но состав получаемой смеси паров и газов таков, что
она, как правило, непригодна для промышленного использования и обычно теряется.
Главная цель настоящего изобретения — создание системы, в которой указанные газы и пары становятся
пригодными для промышленного использования, что делает испарение больших объемов жидкости методом
погружного пламени коммерчески осуществимым, например, в случае жидкостей, содержащих ценные
компоненты в относительно небольших количествах, или жидкостей, которые необходимо очистить от
загрязнений перед сбросом в реки.
Как правило, нецелесообразно использовать смеси газов и паров, выходящие из испарителя с погружным
пламенем, непосредственно в качестве теплоносителя в стандартном испарителе, перегонном аппарате или
подобном устройстве, или, другими словами, нецелесообразно работать в многоступенчатом режиме, если не
будет принят какой-либо метод предварительного удаления части или всех неконденсируемых газов из
конденсируемых паров или пара.
В противном случае каландриум или оболочка испарителя, перегонного куба или аналогичного устройства
связываются с неконденсируемыми газами таким образом, что поверхность трубки становится частично или
полностью неэффективной.
Согласно настоящему изобретению, погружной пламенный испаритель и один или несколько испарителей,
перегонных аппаратов или аналогичных теплообменников объединены с эжекционными средствами, что
позволяет им работать в промышленных масштабах в многоступенчатом режиме. В случае, например,
загрязненной воды, вода превращается в пар, который отделяется от части или всех неконденсируемых газов
сгорания и используется для теплообмена с целью получения чистого пара. подходит для нагрева, испарения
или выработки электроэнергии в турбинах, а также для любых других целей.
Например, я могу установить подходящий пароотделитель за встроенным испарителем с пламенной
конструкцией, благодаря которому неконденсируемые газы отделяются и удаляются из одной части
сепаратора, в то время как пар или испарения поступают в каландрию последующего трассерного
дистиллятора или испарителя.
В качестве альтернативы, вместо пароотделителя я могу разместить теплообменник соответствующей
конструкции между погружным пламенным испарителем и испарителем или перегонным аппаратом и
пропускать смесь газов и пара через трубки теплообменника, одновременно подавая через эти трубки
жидкость, подаваемую в погружной пламенный испаритель. В этом теплообменнике часть пара
конденсируется, часть неконденсируемых газов отводится, а оставшийся пар с остаточными газами поступает
в трубчатый испаритель или дистиллятор, расположенный в подходящей точке его высоты, для циркуляции по
трубам, по которым подается некоторое количество чистой воды из резервуара. Эта вода превращается в
полезный пар, в то время как пар, поступающий из теплообменника, конденсируется и выходит у основания
колонны, а оттуда в резервуар с водой для ее пополнения, оставшиеся неконденсируемые газы тем временем
выходят из верхней части колонны.
Вместо того чтобы подавать смесь газов и пара из теплоотвода в испаритель или, как описано выше, в камеру
сгорания, он подавал ее к основанию испарителя желобчатого типа. В этом случае газы, выходящие из
верхней части испарителя, могут содержать, скажем, от 5% до 25% пара, чтобы обеспечить удаление
практически всех неконденсируемых газов и одновременно использовать скорость потока газов и пара,
проходящего вверх по колонне, для поддержания поверхности труб свободной от неконденсируемых газов.
значительно повышают эффективность испарения воды в трубках.
Альтернативой описанной выше схеме является размещение испарителя или его расположение перед
теплообменником, что выгодно при значительном охлаждении неконденсируемых газов во время конденсации
пара в колонне. При соложении газопаровая смесь из испарителя с погружным пламенем поступает
непосредственно в испаритель или перегонный аппарат, и большая часть тепла этой смеси отводится при
относительно высокой температуре в испарителе или перегонном аппарате, а остаток более эффективно
используется в теплообменнике, где температура ниже из-за низкой температуры жидкости, подаваемой
через него в испаритель с погружным пламенем.
Хотя изобретение было описано, в частности, со ссылкой на испарение воды методом погружного пламенного
испарения и рекуперацию, по меньшей мере, части тепла выходящей газопаровой смеси в виде чистого пара,
не содержащего газов, изобретение применимо также к испарению или конденсации других испаряемых
жидкостей или жидкостей, содержащих летучие и нелетучие вещества в растворе.
Полная спецификация, усовершенствования, касающиеся испарительных систем.
Я, Артур Ривер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Гросвенор Гарденс, Вестминстер,
Лондон, Юго-Западный Лондон, 5, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к системам испарения и имеет особое отношение к испарению или концентрированию
с помощью котлов или испарителей погружного пламенного типа, в которых жидкость, подлежащая испарению
или концентрированию, непрерывно поступает и окружает или погружает горящее пламя, в результате чего
часть жидкости уносится в парообразном виде, смешанном с продуктами сгорания пламени.
Испарители или котлы с погружным пламенем очень эффективны с точки зрения расхода топлива, но состав
получаемой смеси паров и газов таков, что она, как правило, непригодна для промышленного использования
и обычно теряется.
Главная цель настоящего изобретения — создание системы, в которой указанные газы и пары становятся
пригодными для промышленного использования, что делает коммерчески осуществимым испарение больших
объемов жидкости методом погружного пламени, например, в случае жидкостей, содержащих ценные
компоненты в относительно небольших количествах, или жидкостей, которые необходимо очистить от
загрязнений перед сбросом в реки.
Как правило, нецелесообразно использовать смеси газов и паров, выходящие из погружного пламенного
испарителя, непосредственно в качестве теплоносителя стандартного испарителя или перегонного куба, или,
другими словами, нецелесообразно работать в режиме "многоступенчатой конверсии", если не будет принят
какой-либо метод предварительного удаления части или всех неконденсируемых газов из конденсируемых
паров или пара. В противном случае каландриум или оболочка испарителя, перегонного куба или
аналогичного устройства связываются с неконденсируемыми газами таким образом, что поверхность трубки
становится частично или полностью неэффективной.
Согласно настоящему изобретению, испаритель с погружным пламенем предназначен для работы совместно
со средствами отделения неконденсируемых продуктов сгорания от пара в достаточной степени, чтобы
паровая составляющая смеси, поступающей из испарителя, могла быть непосредственно использована в
промышленности, например, в качестве источника энергии или теплоносителя в дистилляторе воды или иным
образом. В качестве альтернативы, пламенный испаритель может работать совместно с испарителем
проходного типа, чтобы сделать смесь пригодной для непосредственного промышленного использования.
Испаритель с проходным потоком — это устройство, в котором непрерывный и определённый поток паров и
газов происходит по всей длине каландра, при этом конденсируется лишь часть паров, что предотвращает
накопление неконденсируемых газов. Это отличается от стандартного типа каландра, в котором
конденсируются все или почти все поступающие пары, и не предусмотрено специальное отвод
неконденсируемых газов.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, я сейчас более подробно опишу его со
ссылкой на прилагаемые чертежи, которые схематически иллюстрируют четыре различных варианта
осуществления.
На рисунке 1 представлена схема, иллюстрирующая устройство для получения пара в состоянии, пригодном
непосредственно для любых промышленных целей.
На рисунке 2 показана схема использования парогазовой смеси для производства чистого пара.
На рисунках 3 и 4 показаны две схемы использования смеси газов и пара для концентрирования слабого
раствора и производства пара.
На рисунке 1 показан погружной пламенный испаритель 1, работающий совместно с сепаратором, благодаря
чему продукты сгорания отделяются от пара в достаточной степени, чтобы сделать последний пригодным для
непосредственного промышленного использования. Как показано на рисунке, этот сепаратор включает камеру
2, разделенную на два отсека диафрагмой 3, конструкция которой такова, что неконденсируемые газы
диффундируют через диафрагму и покидают камеру по трубе 4, а пар выходит по трубе 5.
Смесь может поступать в камеру 2 ниже диафрагмы, как показано на рисунке, или выше нее, в зависимости от
природы компонентов смеси. Отделенный пар может быть использован в любых промышленных целях,
например, для отопления, испарения или для выработки электроэнергии в турбинах.
Обращаясь теперь к рисунку 1;27t, видно, что смесь газов и пара, выходящая из погружного пламенного
испарителя 1, проходит вокруг трубок теплообменника 6, в то время как через эти трубки проходит жидкость
(например, грязная вода или слабый раствор), подаваемая в испаритель 1 по трубе 7. В этом теплообменнике
6 часть пара конденсируется, часть неконденсируемых газов отводится в точке 8, а оставшийся пар с
остаточными газами подается в кожух или каландрию 9 дистиллятора или испарителя в подходящей точке 10
на его высоте, чтобы распределиться по трубкам, по которым циркулирует определенное количество воды
через испарительный сепаратор 11 и 12, при этом эта вода превращается в чистый пар, выходящий в точке 13
из сепаратора 11 испарителя, в то время как пар, поступающий в точку 10 из теплообменника 6,
конденсируется и выходит в точке 14 у основания каландрии 9 дистиллятора или испарителя.
Сконденсированный пар, выходящий из теплообменника 6 в точке 15, и пар, выходящий из каландрии 9
дистилляционного аппарата или испарителя в точке 14, могут служить (как показано на рисунке) в качестве
подачи сырой воды в испарительный сепаратор 11, через вход в него в точке 16.
Разница давлений между испарительным пространством погружного пламенного испарителя и паровым
пространством парогенератора может быть использована для подачи сконденсированного пара, как описано
выше.
Обращаясь теперь к рисунку 3, видно, что вместо подачи смеси газов и пара из теплообменника 6 в
каландрию перегонного куба или испарителя, как показано на рисунке 2, она подается к основанию
испарителя проходного типа, в котором она используется для выпаривания любых слабых жидкостей,
требующих концентрирования. В этом случае газы, выходящие из верхней части перегонного куба (17), могут
содержать, скажем, от 5 до 25% пара. Это необходимо для того, чтобы обеспечить удаление практически всех
неконденсируемых газов и одновременно использовать скорость потока газов и пара, проходящего вверх по
колонне, для поддержания поверхности трубок свободной от неконденсируемых газов и, таким образом,
повышения эффективности испарения жидкости в трубках. Чистый пар выходит через сепаратор 11
испарителя в точке 13, как показано на рисунке 2.
На рисунке 4 показан способ применения изобретения в сочетании с испарителем для обводных каналов. На
рисунке 4 каландрия испарителя 9, 11, расположенного на проходе, предшествует теплообменнику 6, что
выгодно при значительном охлаждении неконденсируемых газов во время конденсации пара.
Подача паровой смеси из погружного пламенного испарителя 1 непосредственно в перегонный куб 9, как
показано на рисунке 4, позволяет отводить большую часть тепла этой смеси при относительно высокой
температуре в испарителе, а остаток более эффективно используется в теплообменнике, где температура
ниже из-за низкой температуры жидкости, подаваемой через него в погружной пламенный испаритель по
трубе 7.
Следует понимать, что, хотя второй испаритель на рисунках 3 и 4 описан как устройство, предназначенное в
первую очередь для концентрирования слабого раствора, его можно использовать исключительно для
производства чистого пара, и аналогично второй испаритель на рисунке 2 может использоваться для
концентрирования слабого раствора.
Хотя изобретение было описано, в частности, в отношении испарения воды методом погружного пламенного
испарения и рекуперации, по меньшей мере, части тепла выходящей газопаровой смеси в виде чистого пара,
не содержащего газов, изобретение применимо также к испарению или концентрированию других испаряемых
жидкостей или жидкостей, содержащих летучие и нелетучие вещества в растворе.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты