Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10533
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349589.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349589&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349589A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 января 1930 г. № 2671/30, Заявка принята: 26 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
349,589 Усовершенствованный метод и средство для изготовления искусственных зубов методом литья.
Я, ТОИС ЭДВАРД Д. И. Э. Лоу, проживающий по адресу: Вест Спрингеттсбург Авеню, 431, Йорк,
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено следующим заявлением:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование общего метода и средств изготовления
искусственных зубов, описанных в британском патенте № 254075 от 27 мая 1925 года, в котором описывается
использование трех формовочных частей, работающих попарно таким образом, что опорная формовочная
часть последовательно используется в сочетании с двумя лицевыми формовочными частями, одна из
которых предназначена для формования основного материала в форме меньшего размера, чем обычный
размер готового зуба, а другая завершает формование зуба до его полного размера и одновременно наносит
на ранее отформованную основную часть из относительно темного фарфорового материала тонкое покрытие
и режущий конец из относительно светлого фарфорового материала, при этом указанная структура зуба
впоследствии витрифицируется. Благодаря описанному выше процессу стало возможным производить зубы в
больших количествах и одновременно обеспечивать их практически однородную форму и оттенок.
Опыт показал, что, хотя описанный выше общий процесс и детали формы были адаптированы для получения
точных копий зубов по оттенку и форме, на заключительном или втором этапе формования (предварительном
перед витрификациями) на обработанную часть фарфорового материала воздействовали определенные
напряжения, которые вызывали трещины или ослабление в ней, что приводило к производству
«бракованных» или дефектных изделий в таких количествах, что требовалось дальнейшее
усовершенствование общего процесса и используемых средств.
Изобретение, являющееся предметом данной заявки, предназначено для преодоления производственных
трудностей, возникающих в связи с формованием зубов в соответствии с процессом, описанным в
вышеупомянутом патенте № 11-l.
254,075, и, в частности, в способе формирования и использования двух лицевых формовочных частей,
предназначенных для последовательного использования с одной задней формовочной частью, при этом
взаимодействие обеих лицевых формовочных частей с одной задней формовочной частью 60 обеспечивает
отсутствие чрезмерных нагрузок на основную часть изготовленной зубной структуры во время добавления к
ней более светлой лицевой эмали для завершения полного размера зуба перед его витрификациями 6.
Согласно настоящему изобретению, материал, образующий пришеечный конец и язычную поверхность зуба
70 n 70, прессуется между формовочными поверхностями одинаковой формы на протяжении обоих этапов,
составляющих полный процесс формования, при этом материал, образующий резцовый конец и медиальную
и резцовую части 75 только вестибулярной (или щечной) поверхности зуба, прессуется между формовочными
поверхностями различной формы на каждом этапе процесса.
Изобретение реализуется одним из следующих трех способов. Во-первых, материал, образующий
пришеечную часть и язычную поверхность зуба, может быть спрессован на протяжении обоих этапов
процесса между одними и теми же поверхностями пресс-формы. Во-вторых, материал, образующий
указанные части зуба, может быть спрессован на протяжении обоих этапов процесса между поверхностями
пресс-формы, сформированными из одной и той же матрицы. В-третьих, когда для формования
вестибулярной (или щечной) поверхности зуба используются две лицевые части пресс-формы 90°, по одной
на каждом этапе процесса, и одна задняя часть пресс-формы используется на протяжении обоих этапов
процесса для формования язычной поверхности зуба, та поверхность одной из лицевых частей пресс-формы,
которая формует пришеечную часть зуба, может быть сама отформована из указанной другой лицевой части
пресс-формы 100°. На практике, чтобы обеспечить возможность спрессовывания материала, образующего
пришеечную часть и язычную поверхность зуба, на протяжении обоих этапов процесса между одними и теми
же поверхностями пресс-формы, я предлагаю пресс-форму 105, имеющую секцию для формования лицевой
поверхности. por2 349,589 конструкция зубов, созданная таким образом, чтобы принимать сменные блоки,
один из которых на фиг. 1 и 2 может рассматриваться как используемый для формирования лицевой
поверхности формы из двух частей, и который изготовлен из другого материала, используемого для
формования узоров светлого оттенка, сформированных из резных форм зубов 70 фарфора на резцовом
конце и обработан для взаимодействия между его приблизительно нижними двумя третями задней части 2 и
лицевой частью 3, каждая из которых снабжена углублениями для зубов, чтобы взаимодействовать по всей
длине зуба. Во время формования для обеспечения формовочных камер светлого оттенка фарфора, полный
размер формируемых зубов (с 75 верхней третью или шейкой части материала короткого зуба удерживается).
Когда эти части формы 2 и 3 были обработаны и отделаны по форме или положение, при котором основная
ручная резьба, как может потребоваться, i 5 напряжений во время формования легких мастер-форм для зуба,
таких как показано на рис. 80, цветной фарфоровый материал полностью концентрируется 7, помещается в
взаимодействующую матрицу, отточенную до режущего конца и нижней части углублений 4 и 7 частей формы
2 и тела зуба, и где имеется 3, и после этого указанные части подвергаются достаточному пространству
между бисквитом для давления, в результате чего тонкое короткое тело зуба и формовочная поверхность
поверхностные характеристики закаленного 85 для окончательной лицевой отделки позволяют стальным
матрицам вдавливаться в поверхности светлого оттенка пластикового эмалевого материала частей формы 2
и 3, хотя, - в практике, важность этой операции в значительной степени зависит от части углубления 7, на
которую должны быть вдавлены напряжения. В этом соответствии с вестибулярной поверхностью зуба 90
таким образом, возможно воспроизвести эти тонкие отметины Поверхность зуба, зубы в больших количествах
без каких-либо существенных различий между зубом, также расширены на шейке, пористая структура зуба,
указанная часть шейки, является структурой и не имеет каких-либо материалов, указанных на 5. До сих пор не
было ничего, что выходило бы за рамки обычной практики изготовления 95 этих формовочных частей 2 и 3
для коммерческого использования набора формовочных частей и оттенка эмали при производстве
искусственных зубов, материал будет однородным во всех отношениях, и будет понятно, что конечный
результат операции формования зубов, полученного способом, описанным ниже, может быть полностью
понят из описания ниже. С учетом вышеизложенного и других целей, характер которых будет более понятен
из описания ниже, изобретение состоит в следующем.
Новая конструкция деталей пресс-формы и лицевая часть пресс-формы 3, изображенная на рис.
Метод, используемый на многостадийном этапе 2, применяется только на последней или второй операции,
как это более подробно описано и определено ниже в пункте 105 полного процесса формования, и, поскольку
необходимо использовать на обоих этапах процесса, две лицевые части формы пары формовочных частей
для формования полноразмерных зубов; на рис. 2 показан поперечный разрез лицевой части формы для
использования на первом этапе процесса, поверхности которых образуют пришеечный конец зуба; на рис. 2
показан поперечный разрез той же лицевой части формы, выполненный по линии 9-2; на рис. 3 показана
копия верхней формовочной части, выполненной путем вырезания части на рис. 2 с вырезанием части; на
рис. 3а показано поперечное сечение лицевой части формы, за исключением той части, которая должна
образовать пришеечный конец зуба, и на рис. 4, при отливке из сборки лицевой части формы на рис. 4; На
фиг. 4 показана дополнительная деталь, имеющая поверхность, подходящую для поперечного сечения по
линии 4-4 на фиг. 5, предназначенную для формирования короткого зубчатого тела и демонстрирующую
форму, показанную на фиг. 2, как упоминалось ранее.
Облученная и с использованием. Ссылаясь на рис. 3, 3a — оставшаяся часть формы на рис. 3; рис. 5 —
перевернутый вид сверху модифицированных частей формы, показанных на рис. 4; рис. 6 — поперечное
сечение дальнейшей модификации структуры на рис. 2; рис. 7 — вид сбоку такой обработки. Таким образом,
поверхность одной из стальных основных зубчатых матриц, используемых в процессе изготовления деталей
формы, идентична по форме. Рис. 8 — продольный разрез через отформованную матрицу.
Зуб в двухкомпонентной форме, изготовленный из описанных здесь форм 4 и 5. Более подробно, обращаясь к
рис. 3, можно рассмотреть использование форм 4 и 5. 2 — это нижняя или задняя часть формы 50 349,589, и
съемный штифт 13 для поддержки анкера 14 в правильном положении для формования внутри тела зуба
может быть использован, как показано на рисунке. Это использование аналогично предыдущему, и
дальнейшее упоминание штифта и анкера не требуется.
Обращаясь теперь к рис. 5, задняя часть формы 2 идентична предыдущей и фактически является частью
формы 2 на рис. 1 и 2. Лицевая часть формы 3а идентична части 3, показанной на рис. 2, но модифицирована,
как на рис. 3, и дополнена стержнем 6а. Углубления формы 7а части Ga имеют несколько иную форму, чем
углубления 7 на рис. 2.
Процесс формования искусственных зубов, готовых к витрификации, с использованием формовочных частей,
показанных на фиг. 1–5 включительно, осуществляется следующим образом: В углубление 4 задней
формовочной части 2 более темный материал корпуса помещается вокруг штифта и анкера, и аналогично,
часть того же материала помещается в углубления 5 и 7а формовочной части 3а, после чего две части
формы, 2 и 3а, соединяются вместе, и темные материалы сжимаются, чтобы заполнить пространство формы
и сформировать корпус части А структуры зуба, показанной на фиг. 4 и 8. Это обеспечивает получение
корпуса зуба меньшего размера по отношению к его резцовому концу и нижним двум третям лицевой части,
но шейка 5 формуется до полного размера и имеет на своей поверхности все тонкие отметины, необходимые
для готового зуба. Затем форма подвергается достаточному нагреву для высушивания или легкого запекания
содержащегося в ней материала корпуса. Внутри форм доводятся фарфоровый материал до состояния
бисквита. После этого часть формы 3а удаляется, оставляя бисквитную часть тела А в части формы 2. Затем
в часть формы 3 на фиг. 1 и 2 наносится более светлый фарфоровый материал на ее режущий конец и
поверхность 7, и она прикладывается к части формы 2 с бисквитными зубами внутри, и таким образом
светлый фарфоровый материал B (см. фиг. 8) формуется в качестве облицовки на материал тела, образуя
режущий конец структуры зуба. После этого части формы 2 и 3 подвергаются воздействию достаточной
температуры для высушивания эмалевого облицовочного материала B, чтобы получить бисквитный зуб
полного размера, который затем извлекается из частей формы и подвергается витрификации обычным
способом.
Перед витрификацией штифт 13 удаляется, оставляя обычный анкер 14 и отверстие, ведущее к нему,
например, при изготовлении припаянных штифтовых зубов. В тех случаях, когда i 30, он снабжен множеством
углублений для зубов 4 для придания формы язычной части зуба, и эта часть формы изготовлена аналогично
обычным формам, используемым в промышленности. Часть формы 8a, имеющая форму для совместного
использования с задней частью формы 2, снабжена углублениями для зубов, которые частично соответствуют
поверхности готового зуба, а частично — губной стенке основной части, и на которые впоследствии наносится
более светлая эмалевая облицовка.
На фиг. 4 показано, что углубление 5 формовочной части 3а имеет форму, предназначенную для формования
вестибулярной поверхности шейки готового зуба, тогда как часть 7а имеет форму, образующую наружную
поверхность материала корпуса, который заполняет пространство между формовочными частями таким
образом, что длина корпуса зуба меньше общей длины готового зуба, и, соответственно, имеет меньшую
толщину в вестибулярно-язычном направлении для нижних двух третей зуба, как показано на фиг. 8, в точке
А. 26 формовочных углублений 7а образованы на поверхности металлического стержня 6а, который имеет
более или менее прямоугольное поперечное сечение и входит в прямоугольное углубление 9 в корпусной
части 3а. Этот стержень 6а может удерживаться на месте на корпусной части 3а клином, показанным в точке
11 на фиг. 5, или винтами 12, показанными на фиг. 4, либо тем и другим способом. На практике опорная и
лицевая формовочные части обеспечивают формование двух рядов зубов, как показано на фиг. 1, 2 и 5, и,
следовательно, то, что показано на рис. 4, на практике дублируется, за исключением того, что оно
расположено в обратном порядке, как будет понятно из рис. 4 или рис. 2.
Две части формы 2 и 3 имеют торцы с плоскими поверхностями 15a и 15a соответственно, которые
предотвращают чрезмерное давление на краях формовочных углублений; а штифты 15 на одной части
формы, подходящие к отверстиям 16 на другой части формы, обеспечивают правильную сборку частей
формы относительно друг друга.
Легко понять, что для всех практических целей планка 6a может, в части, касающейся функции формования,
рассматриваться как неотъемлемая часть корпуса формы 3a, но по причинам, которые будут объяснены
позже, используются съемные формовочные планки 6a. Однако следует понимать, что при сочетании частей
формы 2 и 3a и съемной формовочной планки 6a структура зуба, которая формуется в пространстве 8, и,
следовательно, частично в углублениях 4, 5 и 7T, является полной для готового зуба, за исключением части 7,
и эта часть зуба уменьшена как по вертикали, так и поперек в лабиально-губном направлении.
605 Перед тем как перейти к рисунку 4, следует отметить 349 589 случаев, когда штифт должен быть запечен
вместе с зубом; такой штифт будет представлен штифтом 13 и останется с зубом во время стеклования, но в
таких случаях штифт должен быть изготовлен из платины или другого высокоплавкого сплава, который не
плавится при температуре стеклования.
Изготовление искусственного зуба таким способом позволяет точно сформировать корпус из материала А и
облицовочный материал В, а также сохранить тончайшую резьбу и характеристики поверхности зуба от
режущего конца до самой высокой точки шейки. Следует также понимать, что формовочная часть 3а, в части
ее шейки 5, идентична соответствующей части формовочной части 3 для готового зуба. Форма и
конфигурация деталей разметки в шейке будут идентичны на двух этапах формования, а именно, сначала с
формовочной частью 3а, а затем с формовочной частью 3 в сочетании с той же задней частью 2. Кроме того,
следует понимать, что поскольку задняя часть 2 используется как с лицевыми формовочными частями 3, так и
с 3а, и что корпус из материала А в обоих случаях остается в том же положении в задней формовочной части,
никакие чрезмерные напряжения не могут привести к растрескиванию или ослаблению спеченного корпуса А
во время операции формования облицовочной части В. Кроме того, облицовочная часть B располагается
значительно ниже верхней части и шейки, так что на шейку, соответствующую части 5, не оказывается
никакого напряжения. Более того, формование светлого материала B оказывает незначительное или нулевое
давление на среднюю часть поверхности обработанной зубной части A, тогда как на режущем конце, где
формуется больший объем материала, операция формования происходит между двумя металлическими
матрицами, и, следовательно, практически отсутствует тенденция к дефектам обработанной части A. В силу
этих фактов, более или менее хрупкая обработанная часть A не повреждается каким-либо образом при
окончательном нанесении светлого облицовочного материала B. При желании формовочную часть 3 на рис. 2
можно полностью опустить, а формовочную часть 3a сформировать с двумя комплектами съемных планок, а
именно комплектом, соответствующим Ga на рис. 4, и комплектом 6 на рис. 6. Эти планки 6 и 6a снабжены
штифтами 10 для обеспечения их правильного позиционирования на корпусе перед подачей. Единственное
различие между тем, что показано на рис. 4 и рис. 6, заключается в форме углубления 7e на рис. 4 по
сравнению с поверхностью 7 на рис. 6. Первое предназначено для обеспечения фронтальной поверхности
части А более темного материала, тогда как второе предназначено для обеспечения вестибулярной
поверхности светлого фарфорового облицовочного материала B для двух третей нижней части структуры
зуба и всего режущего конца. Следовательно, если предполагалось проводить двухэтапное формование с
помощью задней формовочной части 2 и лицевой формовочной части 3a, то необходимо было бы собрать
формовочные планки 6a' с формовочной частью 3a, как показано на рис. 4, и использовать ее в этой
комбинации для получения темного основного материала А зуба. После обжига формовочная часть 3a
удаляется, формовочные планки 6a извлекаются и заменяются формовочными планками 6, чтобы создать
конструкцию, изображенную на рис. 6. Когда это После этого светлый фарфоровый материал помещается в
углубление 7 планки 6, а затем этот материал сжимается на нижнем конце и прилегающей передней
поверхности, после чего подвергается термообработке для получения зуба полного размера, как показано на
рис. 8. Затем зуб извлекается из форм и витрифицируется обычным способом. В ходе этой процедуры видно,
что, поскольку шейка зуба 5 формуется с использованием тех же частей формы и той же задней части
матрицы 2, на обработанный зуб не возникает чрезмерного напряжения, и, следовательно, не образуются
разрывы или ослабления.
При изготовлении формовочной части 3а со сменными стержнями 6 и 6а необходимо, чтобы на лицевой
поверхности 5 были нанесены более тонкие линии или характерные формы поверхности готового зуба, и это
также требуется в случае вестибулярной части 7. Для этого стальная мастер-матрица (рис. 7) вставляется
между формовочными частями 2, 3а и 6 и подвергается давлению, чтобы обеспечить правильную
конфигурацию лицевой части 6а и 7 для готового зуба. После нанесения оттисков на шейку 5, использование
матриц (рис. 7) при замене формовочной части 6а не требуется, поскольку поверхность 7а такого стержня не
должна оттискиваться на вестибулярной поверхности зуба. В силу особенностей этого метода формования,
на структуру зуба не оказывается чрезмерного напряжения, в отличие от светлого фарфорового материала,
который должен быть относительно тонким и устойчивым. Следовательно, основная нагрузка сосредоточена
в направлении резцового конца X (рис. 8), где имеется большая часть светлого фарфорового материала, и
где он формуется между металлическими поверхностями, а не между металлической поверхностью и
структурой зуба, полученной методом бисквитного формования. Опыт показал, что при использовании форм
такого типа двухэтапная операция формования может повторяться неограниченно долго без потери
материала из-за дефектов.
Описанные формы могут использоваться неограниченно долго путем попеременной замены двух
формовочных планок 6 и 6a' на корпусе детали 3, однако в промышленной практике, при крупномасштабном
производстве зубьев, предпочтительнее избегать такого смещения формовочных планок.
С этой целью, литейная конструкция, показанная в верхней части рис. 4, может быть сформирована за одну
отливку с использованием литейной части 3а с литейным стержнем 6а и клином 11, которые надежно
удерживаются на месте, чтобы с ними можно было работать как с единым целым, и которые могут
использоваться в качестве модели, благодаря чему может быть изготовлена лицевая литейная часть,
показанная на рис. 3а. После этого стержень 6а может быть удален из корпуса литейной формы 3а, а
литейный стержень 6 установлен на его место, как показано на рис.
6 Если теперь требуется только один комплект пресс-форм, планка 6 может быть постоянно зафиксирована
винтом 12, и тогда у нас будет три детали пресс-формы, работающие парами, то есть задняя деталь
пресс-формы 2 будет взаимодействовать с новой цельной деталью пресс-формы (рис. 3а) для выполнения
функций, показанных на рис. 1 и 4, после чего задняя деталь пресс-формы 2 будет взаимодействовать с
деталями пресс-формы 83 и 6, как показано на рис. 6, и тогда замена планок пресс-формы будет исключена (с
другой стороны, если требуется большое количество комплектов пресс-форм, то можно изготовить столько
дубликатов, сколько необходимо, соответствующих рис. 3а, и аналогично, можно изготовить дополнительное
количество цельных лицевых деталей пресс-формы, используя детали 3а, 6f и 11 на рис. 6 в качестве
образца).
Основное требование в этих усовершенствованиях заключается в предотвращении любой деформации
материала или изменения формы в шейке зубного протеза после ее формирования в ходе первой операции
формования с помощью лицевой формы 3а, имеющей углубление 7а или его эквивалент. Когда шейка
идеально сформирована углублением 5 на первом этапе формования и изготовления короткого зуба (рис. 4),
последующее или окончательное формование для нанесения светлого фарфорового материала B на
короткий зубной протез A (будь то с помощью лицевой формы 3 (рис. 2) или формы, показанной на рис. 6)
создает давление на материал B на режущем конце, но углубление 5 не совершает никакой работы по
созданию давления, кроме как плотно прилегает, зажимая полностью сформированную шейку и
предотвращая ее смещение в случае чрезмерного давления на материал B. Таким образом, воздействие на
шейку при втором формовании является скорее сопротивлением, чем активным процессом формования.
Очевидно, что конфигурация углубления 5 для горловины в пресс-форме (рис. 6) должна быть идентична
аналогичной части 5 в пресс-форме, показанной на рис. 4.
Было объяснено, что основные стальные зубчатые матрицы (рис. 7) должны быть запрессованы в углубления
5 и 7 (рис. 2 и 6), что позволит изготовить литые детали 70 3a с правильной формой детали 5. Я описал этот
процесс как происходящий в лицевой литой части 3 до ее модификации в соответствии с изображением на
рис. 3a и в литейной части 3a (рис. 4 и 6). В случае, показанном на рис. 6, основная зубчатая матрица (рис. 7)
должна быть вдавлена в углубление 7 прутка 6 после того, как он установлен в литейной части 3a. Поэтому в
этом случае достаточно, чтобы вдавливание в углубление 5 шейки 80 произошло только в это время.
В случае деталей, показанных на рис. 4, это невозможно, поскольку углубление 7a' планки 6c слишком сильно
выступает в пространство зуба, что не позволяет использовать штамп таким образом. Поэтому оттиск с
помощью мастер-штампа должен производиться в лицевой формовочной части 3 (рис. 2) до того, как на ней
будет сделана канавка, как показано на рис. 9, для формирования модифицированной структуры 3a на рис. 3.
Альтернативным вариантом может быть завершение сборки планки 6a с формовочной частью 3a (до оттиска),
а затем использование мастер-штампов (рис. 7) с резцовым концом и нижней губной поверхностью 95,
отшлифованными до формы, соответствующей короткому телу зуба А, для оттиска углубления шейки 5 при
наличии планки 6a.
Кроме того, если удалить планку 6а, то полноразмерную мастер-матрицу (рис. 7) можно разместить между
частями пресс-формы 2 и 3а для оттискивания углубления 5; однако это нежелательно, поскольку матрица не
будет прочно удерживаться в правильном положении и может оказывать слишком большое давление на
угловое соединение поверхности 5 с рифленой частью 9. Поэтому при изготовлении конструкции (рис. 4) я
предпочитаю либо оттискивать углубление зуба в части 3 с помощью мастер-матрицы перед нарезанием
канавки в точке 9, 1 i O, либо использовать модифицированную мастер-матрицу с узлом (рис. 4).
i. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349590.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349590&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349590A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Усовершенствования 349, 590 в соединительных кольцах или устройствах для
турбогенераторов и подобных устройств.
Я, Эрих Б.К.К.Т., гражданин Германской Республики, Ригрова 1840, Кладно, Чехословакия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к роторным кольцам, стопорным кольцам, колпачкам обмоток и подобным
кольцам или устройствам, используемым в турбогенераторах для удержания выступающих концов обмоток
якоря на месте под действием центробежной силы, при этом следует понимать, что изобретение в равной
степени применимо и к другим подобным устройствам, используемым в аналогичных условиях в
динамо-машинах.
До настоящего времени такие кольца обычно изготавливались из магнитной стали с высокой прочностью на
растяжение (I O), но они были подвержены повышению температуры и имели другие недостатки из-за своих
магнитных свойств.
Известны немагнитные сплавы железа или стали, обладающие высокой прочностью на растяжение и
пригодные для использования, в частности, в чувствительных измерительных приборах, таких как
электродвигатели и тому подобное, в которых, помимо железа и углерода, присутствует марганец в
количестве от 10 до 18 процентов от общей массы, никель в количестве от 5 до 10 процентов от общей массы
и хром в количестве от 2 до 8 процентов от общей массы.
В этом известном сплаве содержание углерода составляет 1% от общей массы.
Кроме того, при производстве немагнитных ферросплавов, которые, как было отмечено, выгодны для
изготовления стальных торцевых пластин статора, разделителей магнитных цепей и в целом в связи с
многочисленными другими электротехническими и механическими применениями, было указано, что такие
сплавы могут содержать менее 35 процентов углерода, марганца от 3 до 14 процентов и никеля от 3
процентов.
и около 12 процентов, например, 7 процентов, и хром от 5 до 15 процентов, марганец в 50-процентном
эквиваленте, а никель составляет от 12 до 16 процентов.
Изобретение представляет собой роторное кольцо, стопорное кольцо, колпачок обмотки или аналогичное
кольцо или устройство, используемое в турбогенераторах для удержания выступающих концов обмоток якоря,
характеризующееся тем, что оно выполнено из стального сплава, состоящего из углерода, не более 0,95% и
не менее 0,4%, хрома, не более 5% и не менее 1%, никеля, не более 12% и не менее 1%, и марганца,
приблизительно менее 10%, например, 9,5% и не менее 6,5%. Предпочтительно, в соответствии с
изобретением, чем выше содержание марганца, тем ниже содержание никеля, и наоборот.
При реализации моего изобретения я создаю усовершенствованное обвязочное кольцо или устройство из
стального сплава, содержащего не более 0,95% и не менее 0,4%, от 1 до менее 5% хрома, от 5 до 12% никеля
и марганца, содержание которого составляет примерно менее 10%, например, 9,5%, и не менее 6,5%, при
этом увеличение содержания марганца соответствует уменьшению содержания никеля, и наоборот.
Например, можно привести следующий анализ обвязочного кольца согласно изобретению: около 0,6%
углерода, 4% хрома, 7,85% никеля, 9% марганца, 79% железа.
Такие соединительные кольца обладают магнитной проницаемостью, составляющей лишь несколько сотых
процента выше 1, т.е. приблизительно равной магнитной проницаемости воздуха. Таким образом,
предотвращается образование линий дисперсионной силы, столь вредных для турбогенераторов,
исключаются дополнительные потери и локальное повышение температуры, которое повредило бы изоляцию
и препятствовало бы полному использованию машины. С другой стороны, соединительные кольца, описанные
в соответствии с изобретением, обладают таким высоким пределом текучести и одновременно таким
большим удлинением, что могут выдерживать примерно такие же нагрузки, как и магнитные соединительные
кольца из улучшенной стали, не обладая при этом их недостатками в отношении магнитной проницаемости.
Такие соединительные кольца, например, имеют предел текучести. Дата заявки: 30 января 1930 г. № 3236/30.
Окончательная версия принята к публикации: 1 июня 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Они обладают удельной прочностью 48 тонн на квадратный дюйм и, несмотря на это, удлинением около 35
процентов на 2 дюйма, что делает их значительно превосходящими магнитные улучшенные соединительные
кольца с тем же пределом текучести по прочности. Таким образом, они соединяются способом, который до
сих пор считался недостижимым, обладая исключительными механическими и магнитными свойствами.
Итак, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349591.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349591&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349591A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
/ 349 "t Дата подачи заявки: 31 января 1930 г. № 3374/30.
Фотография слева: 14 октября 1930 г.
z Ji, Полная версия принята к публикации: 1 июня 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к флотационному концентрированию минералов или связанные с ним.
Мы, компания MINERALS SEPARATION LIMITED, британская компания, Хай Е Нн И Лэверс, подданный
Великобритании, и Ан Т Ху: Хоу Ак Р. Д. Хиггинс, подданный Великобритании, все по адресу: 62, B London
Wall, Лондон, E C 2, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение включает усовершенствования в области или относящиеся к пенной флотационной
концентрации минералов.
Изобретение относится, в частности, к таким флотационным агентам, которые добавляются к рудной пульпе в
дополнение к пенообразователям с целью повышения дифференциации между желаемыми и нежелаемыми
компонентами руды при производстве минеральной пены.
Мы обнаружили, что соединения мышьяка особенно полезны для этой цели и могут с успехом использоваться
при дифференциальной флотации сложных руд как отдельно, так и в сочетании с флотационными агентами,
уже известными для получения различных экономически важных металлов в виде отдельных концентратов
методом флотации.
Таким образом, настоящее изобретение включает в себя процесс пенной флотации для обогащения руды,
характеризующийся отсутствием соединения мышьяка в рудной пульпе. Одним из таких соединений,
показавших улучшенные результаты, является арсенат натрия.
Предпочтительно, соединение мышьяка также содержит серу и может, например, состоять из тиоарсената
натрия. В качестве альтернативы, оксид мышьяка или сульфид мышьяка могут быть добавлены вместе со
щелочью или щелочным сульфидом к пульпе руды; таким образом, например, разделение свинцового
пенного концентрата из смешанной свинцово-цинковой руды было получено с использованием сульфида
мышьяка в качестве флотационного агента в сочетании с полисульфидом натрия, после чего цинк был
отделен в виде цинкового пенного концентрата при добавлении сульфата меди известным способом.
Флотационный агент может быть добавлен к рудной пульпе во время операции измельчения, но следует
понимать, что в некоторых случаях его предпочтительно добавлять в специальном резервуаре или подобном
устройстве.
В следующих примерах представлены конкретные примеры практического применения изобретения: ПРИМЕР
I 55
В данном примере использовалась руда сульфидов свинца и цинка из рудников Брокен-Хилл, Австралия. 400
грамм этой руды были измельчены до размера частиц 100 меш в шаровой мельнице в 200 мл воды, к которой
было добавлено 60 г следующих реагентов: тиоарсенат натрия = 1 фунт на тонну руды.
Карбонат натрия = 2 фунта.
Крезиловая кислота = 0,8 фунта.
Свежеизмельченную руду затем разбавляли водой в соотношении 4:1 и подвергали перемешиванию и
аэрации в флотационной машине для разделения минералов, после чего образовавшуюся пену удаляли.
Первоначальная руда содержала: Pb = 13,5 %, Zn = 15,1 %. Концентрат содержал: Pb = 72,3 %, Zn = 6,6 %, что
свидетельствует об извлечении 82,5 % свинца и оставляет 93,2 % смеси невсплытыми. Следует отметить, что
галенит не только эффективно отделялся от смеси во время флотации, но и свинцовый концентрат имел
отличное качество и не содержал других компонентов руды. Впоследствии цинковая смесь флотировалась в
качестве отдельного концентрата в последующей операции с добавлением сульфата меди из расчета 1 фунт
на тонну руды и небольшим количеством пены. агентом по делу № 85 в обычном порядке.
ПРИМЕР II.
Сульфидная руда из Брокен-Хилла была измельчена и обработана аналогично описанному в Примере I
способу, за исключением того, что вместо тиоарсената натрия в шаровую мельницу добавляли полисульфид
натрия и сульфид мышьяка в количествах, рассчитанных таким образом, чтобы в результате реакции
получить количество тиоарсената натрия, равное 1 фунту соли на тонну руды. Результаты были следующими:
исходная руда имела следующие показатели: Pb = 14,4%, Zn = 15,3%, а свинцовый концентрат содержал: Pb =
73%, Zn = 5,3%, что свидетельствует об извлечении 92%,0% от общего количества свинца и кислорода,
оставляя 93,8% смеси невсплывшими.
В ходе последующей флотации этот продукт был в значительной степени извлечен в виде
высококачественного цинкового концентрата 05 591 __ 1 1 1 ,' ':
p F, ' _ - ' I 'i ' id 1-.
,; \,,,, j ' ';A 4; 1 oi tr, 7 Al 1 Хотя изобретение было специально разработано. Дата: 31 января 1930 г.
Как описано выше, в связи с дифференциацией свинца от цинка (BOULT, WADE & TENNANT), это также
применимо к разделению меди или других сульфидов от сопутствующих минералов, в частности цинка
(Chartered Patent Agents).
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к флотационному концентрированию минералов или связанные с ним.
Мы, компания MINERALS SEPA ATION LIMITED, британская компания, Генри Лэйерс, подданный
Великобритании, и Арт Ховард Хиггинс, подданный Великобритании, все проживающие по адресу: 62, London
Wall, London, E C 2, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в области или относящиеся к методу концентрирования
минералов методом пенной флотации.
Изобретение относится, в частности, к таким флотационным агентам, которые добавляются к рудной пульпе в
дополнение к пенообразователям с целью повышения дифференциации между желаемыми и нежелаемыми
компонентами руды при производстве минеральной пены.
— Мы обнаружили, что соединения мышьяка особенно полезны для этой цели и могут с успехом
использоваться при дифференциальной флотации сложных руд как отдельно, так и в сочетании с уже
известными флотационными агентами для получения различных экономически важных металлов в виде
отдельных концентратов :35 путем флотации.
Таким образом, настоящее изобретение включает в себя использование в процессе пенной флотационной
концентрации минералов в качестве флотационного агента с целью повышения дифференциации между
различными компонентами минерала соединения мышьяка, добавленного в минеральную пульпу.
В качестве используемого соединения мышьяка может быть соединение мышьяка со щелочным металлом,
например, натрием. Предпочтительно, чтобы соединение мышьяка также содержало серу, например, в виде
щелочного тиоизомера.
В качестве альтернативы, в пульпу руды может быть добавлен оксид или сульфид мышьяка, чтобы он
присутствовал в ней вместе с веществом, а именно щелочью или сульфидом щелочного основания, которое
способно реагировать с оксидом или сульфидом мышьяка с образованием желаемого соединения мышьяка в
флотационной пульпе. Термин «сульфид» подразумевает достаточно широкое значение, чтобы включать
гидросульфиды и полисульфиды, а термин «щелочное основание» — все основания, дающие щелочную
реакцию, такие как, например, щелочноземельные основания или аммиак. Аналогично, термин «щелочь»
подразумевает все оксиды или гидроксиды, дающие щелочную реакцию.
Так, например, разделение свинцового пенного концентрата из смешанной свинцово-цинковой руды было
достигнуто с использованием сульфида мышьяка в качестве флотационного агента в сочетании с
полисульфидом натрия, при этом цинк впоследствии отделялся в виде цинкового пенного концентрата при
добавлении сульфата меди известным способом.
Флотационный агент может добавляться к рудной пульпе в резервуаре для подготовки руды или подобном
устройстве, но следует понимать, что, как правило, его предпочтительно добавлять в измельчающей
мельнице.
Приведенные ниже примеры демонстрируют конкретные примеры практического применения изобретения:
ПРИМЕР I.
В данном примере использовалась свинцово-цинковая сульфидная руда из рудников Брокен-Хилл,
Австралия. 400 грамм этой руды были измельчены до размера частиц 100 меш в шаровой мельнице с
размером ячейки 85 мм в 200 мл воды, к которой были добавлены следующие реагенты: тиоарсенат натрия =
1 фунт на тонну руды.
Соседние файлы в папке патенты