Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10533
.pdf
для платформы печатной машины и определен в следующем направлении выполнения печатного хода для
устранения люфта и нерегулярности.
Настоящее изобретение относится к ширине подвижного слоя и результирующему
возвратно-поступательному механизму перемешивания 70 и касается печатного листа.
с таким типом механизма, который используется для возвратно-поступательного движения печатного пресса,
основной целью изобретения является обеспечение возвратно-поступательного движения печатного пресса
новым способом периодического изменения направления движения 45. Основной целью изобретения
является обеспечение возвратно-поступательного движения печатной платформы, которое отличается
легкостью, компактностью и простотой конструкции, сборки и замены, а также компактностью и простотой
механизма.
В соответствии с настоящим изобретением, механизм возвратно-поступательного движения станины
сводится к минимуму. 80 Возвратно-поступательные станины часто представляют собой комбинацию
зубчатой рейки, закрепленной на станине, и двух различных зубчатых передач, попеременно приводящих в
движение рейку и станину, одна из которых включает зубчатую рейку, зацепляющуюся с рейкой, и
промежуточную шестерню, непосредственно зацепляющуюся с центральной частью хода, а другая зубчатая
передача работает для постепенного замедления, остановки и реверсирования движения станины на каждом
конце хода, чтобы избежать резкого реверса и, как следствие, удара о раму станины. Приводные шестерни
расположены вне пределов зубчатой передачи машины. настоящее изобретение относится к элементу
платформы, имеющему пару зубчатых механизмов возвратно-поступательного движения, описанных выше,
каждый из которых приспособлен для зацепления с одной из шестерен указанной пары шестерен и
предназначен для возвратно-поступательного движения платформы печатной машины, расположенной для
последовательного зацепления с ней. Такие механизмы возвратно-поступательного движения платформы и
средства для привода указанного типа часто используются для передачи прямого хода печатной машине, но
зубчатая передача в указанной платформе непосредственно через указанную первую шестерню, а для
передачи обратного хода печатной машине через указанное межшестеренчатое пространство по обе стороны
от промежуточной шестерни на платформе и под ней, и не обязательно увеличивает боковой размер.
Дальнейшие цели и особенности изобретения будут очевидны из следующей спецификации, взятой в связи с
с прилагаемыми чертежами, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид спереди предпочтительной формы зубчатой передачи, являющейся
предметом настоящего изобретения; Рисунок 2 представляет собой вид с торца зубчатой передачи,
показанной на Рисунке 1, с удаленными частями опорной рамы для упрощения иллюстрации; Рисунок 3
представляет собой сечение по линии 3-3 на Рисунке 2, а Рисунок 4 представляет собой сечение по линии 4-4
на Рисунке 2.
Изобретение показано в целях иллюстрации на примере печатного станка двухоборотного типа, имеющего
обычный печатный цилиндр 10 и возвратно-поступательную платформу 12; конкретная конструкция этих
элементов не является частью настоящего изобретения, которое может быть применено к работе печатных
станков других типов и для различных других целей. На рисунке 2 показана обычная подающая платформа 13
и механизм подачи 14 для подачи и удаления листов из печатного станка, и следует понимать, что цилиндр
снабжен обычными захватными и отрывными устройствами, хотя конструктивные детали этих устройств не
имеют значения для целей иллюстрации изобретения и не показаны.
Обращаясь теперь к рис. 1, видно, что зубчатая передача в основном опирается на расположенные на
некотором расстоянии друг от друга опоры 14 и 15, которые представляют собой продольно расположенные
элементы рамы сбоку пресса. Цилиндр 10 установлен обычным способом в опорных отливках, обозначенных
в целом цифрами 18 и 19, которые, в свою очередь, установлены на расположенных на некотором расстоянии
друг от друга опорах 14 и 15 и прикреплены к ним болтами или иным способом. Для удобства иллюстрации
способ поддержки станины 12 здесь не показан, хотя из последующего описания изобретения следует, что
составные части зубчатой передачи расположены таким образом, чтобы обеспечить сплошной центральный
обхват под линией оттиска. Зубчатая передача для возвратно-поступательного движения станины
предпочтительно приводится в движение от общего источника движущей силы, связанного с шестерней 16.
Эта шестерня зацепляется с зубчатым колесом 17, которое, в свою очередь, соединено для вращения с
зубчатым колесом 20 через вал 23. Описанная выше зубчатая передача является обычной и, очевидно, может
быть модифицирована по желанию.
Далее будет описан основной привод машины, который обеспечивает возвратно-поступательное движение
станины в центральной части хода. Как показано на рисунке 1, этот привод включает в себя элемент 21,
снабженный кольцевой наружной зубчатой частью 22, зацепляющейся с шестерней и предназначенной для
привода от нее. 70 Элемент 21 установлен на валу 25, который проходит поперечно по раме пресса и
закреплен на нем шпонкой или иным образом, и установлен в опорах 14 и 15 по обе стороны от него. 75 Для
цели, которая будет описана далее.
Как указано выше, одной из особенностей настоящего изобретения является наличие зубчатой передачи с
минимальной шириной в поперечном направлении относительно пресса, и в показанной конструкции 80 на
элементе 21 предусмотрена пара сегментных внутренних зубчатых частей 27 и 28, причем эти зубчатые части
расположены внутри внешней зубчатой части 22 и расположены на расстоянии 85 вдоль оси вала 32 для
перемещения в смежных плоскостях, перпендикулярных валу. Эти зубчатые части предпочтительно
формируются отдельно и прикручиваются болтами к внутренней части элемента 21 для удобства
изготовления, сборки и замены, хотя очевидно, что зубья могут быть сформированы непосредственно в
элементе 21, если это необходимо. Шестерня 30, установленная на валу 32 и закрепленная на нем,
расположена таким образом, чтобы зацепляться с внутренней зубчатой частью 27, а шестерня 33,
закрепленная на валу 34 и расположенная на расстоянии вдоль оси шестерни 30, предназначена для
зацепления с внутренней зубчатой частью 28. Как будет видно из чертежей, Относительное окружное
положение зубчатых частей 27 и 28, а также шестерен 30 и 33 таково, что шестерни 30 и 33 попеременно и
последовательно зацепляются 10 j и приводятся в движение сегментными зубчатыми частями. Длина
зубчатых частей 27 и 28 такова, что между периодами привода соответствующих шестерен jt O возникает
отчетливая пауза в движении, и этот интервал позволяет задействовать реверсивный механизм для
замедления, остановки и ускорения станины, действие которого будет описано ниже.
Валы 32 и 34 проходят поперечно от станины и снабжены, предпочтительно, рядом с центральной частью
станины парой зацепляющихся шестерен 37 и 38, которые закреплены шпонками или иным способом
соответственно на валах 32 и 34. Видно, что благодаря такому соединению между валами шестерня 37 будет
приводиться в движение попеременно в противоположных направлениях за счет последовательного действия
сегментных зубчатых частей 27 и 28 на элементе 21.
Возвратно-поступательное движение станины обеспечивается наличием зубчатой рейки 40, проходящей
вдоль нее и закрепленной на ней, причем эта рейка расположена таким образом, чтобы постоянно
зацепляться с шестерней 37.
Будет видно, что ширина шестерни, требуемая в данной конструкции, лишь немного превышает общую
ширину трех зубчатых поверхностей шестерен 30, 33 и 37, и что таким образом обеспечивается компактная,
простая и эффективная реверсивная передача. Также будет отмечено, что элемент 21 может вращаться в
таком направлении, чтобы приводить в движение платформу непосредственно через вал 32 во время
выполнения печатного хода, при этом обратный ход выполняется через вал 34 и промежуточную шестерню
33, что сводит к минимуму люфт и потери хода и исключает образование заусенцев при печати. Это
устройство является важной особенностью настоящего изобретения.
В печатных машинах с двумя оборотами обычно предусматривают подъем цилиндра во время обратного хода
станины. Точная конструкция этого подъемного механизма не является частью настоящего изобретения и
поэтому не иллюстрируется, но предусмотрена возможность привода цилиндра простым и прямым способом,
а также возможность непрерывного и равномерного вращения печатного цилиндра независимо от его
положения. Эта функция может быть эффективно выполнена в данной конструкции путем установки шестерни
45, соответствующим образом закрепленной на отливке 19 и соединенной для вращения с цилиндром 10
посредством муфты, позволяющей боковое перемещение цилиндра. Как показано на фиг. 2, эта муфта может
иметь форму штифта 47, несущего блок 48, установленный на цилиндре 10, и рычага 49, снабженного пазом
50 и удерживаемого шестерней 45, причем блок скользит в пазу, позволяя перемещать цилиндр. Благодаря
этой конструкции цилиндр может непрерывно приводиться в движение непосредственно от зубчатого
элемента 21, и тем самым обеспечивается равномерная скорость вращения цилиндра.
Таким образом, прямая передача крутящего момента на цилиндр устраняет люфт и другие неточности,
существующие в приводных соединениях между этими элементами. Следует отметить, что диаметр элемента
21 значительно больше диаметра шестерни 45, которая приводится в движение этим элементом, и влияние
относительных размеров этих шестерен на дальнейшее уменьшение люфта станет очевидным.
Как указывалось ранее, крайне важно предусмотреть механизм реверсирования станины, работающий на
каждом конце хода, части которого сконструированы и расположены таким образом, чтобы избежать
скопления бумаги и других материалов в зубчатых частях механизма и, как следствие, повреждения пресса.
Предпочтительная форма этого механизма реверсирования показана на фиг. 2 чертежа, где штифт 60,
несущий блок 61, расположен на поперечной головке 64 шестерни 17A-70, имеющей поперечный паз 65, и
скользит любым подходящим образом. Видно, что этот механизм представляет собой своего рода ярмо и
обеспечивает передачу поперечной головке 64 практически гармонического возвратно-поступательного
движения.
Пара зубчатых реек 68 и 69, закрепленных на нижней стороне станины и предпочтительно съемных 80 от нее,
а также регулируемых по длине станины, предназначены для зацепления на каждом конце хода станины с
элементом 71, имеющим сегментную зубчатую часть 73 для зацепления с рейками. Для экономии места и
ограничения работы зубчатой передачи центральной частью пресса элемент 71 установлен на неподвижном
валу для поворотного перемещения вокруг оси под валом 32, на котором расположены шестерни 37 и 30. На
этом валу 32 также предпочтительно расположены шестерни 35 и 36, которые служат для
возвратно-поступательного движения набора роликов, на которых опирается станина.
Этот механизм опущен в настоящем описании 95 для большей ясности. С этой целью вал 32 проходит
поперечно станины со стороны привода, где он установлен в опоре 15 до точки на дальней стороне 100
центральной части станины. Поэтому необходимо обеспечить колебание элемента 71 без помех со стороны
вала 32, что может быть удобно реализовано путем установки раздвоенных рычагов 78 и 79 на элементе 71,
охватывающих вал 32, и путем съемного крепления зубчатого сегмента 73 поперек концов раздвоенных
рычагов. Эта конструкция имеет не только преимущество крайней простоты и компактности, но и...
Обеспечивает удобную сборку, снятие и замену сегмента 73. Рычаг 81 закреплен на элементе 71 или
выполнен с ним как единое целое и простирается ниже оси M5 опоры подшипника 72, так что этот элемент
фактически представляет собой двухрычажный рычаг. Тяга или шатун 83, шарнирно соединенный своими
концами с крестовиной 64 и с рычагом 81 соответственно, служит для передачи движения крестовины
элементу 71, обеспечивая практически гармоничное возвратно-поступательное движение последнему.
Общий принцип работы устройства i 25 станет очевидным из приведенного выше описания и чертежей.
Центральная основная часть хода станины осуществляется посредством зубчатой передачи 16, 17, 20, 22 и
через одну из зубчатых передач 27, 30, 37 и 40, или 28, 33, 38, 37 и 40, для равномерного перемещения
станины в противоположных направлениях. Реверсирование станины в конце хода осуществляется
посредством зубчатой передачи 17, крестовины 64, звена 83, рычага 71, сегмента 73 и одной из зубчатых реек
68 или 69, причем последняя зубчатая передача служит для приема станины на максимальной скорости,
постепенного замедления и остановки станины, а также для постепенного ускорения станины в обратном
направлении.
Как указано выше, вал 25 проходит поперечно по раме и через расположенные на расстоянии друг от друга
опоры 14 и 15, один конец вала несет элемент 21, а другой — кулачок 85. Этот кулачок служит для колебания
рычага 86, шарнирно закрепленного в точке 87 на раме и соединенного на противоположном конце 88 с
подходящим механизмом для управления обычными захватами. Чрезвычайно важно исключить люфт и
потери хода в соединении между приводным механизмом для станины и цилиндра и механизмом управления
захватом, и будет видно, что желаемый результат в данном случае достигается путем прямого соединения.
Основной приводной элемент перемещения платформы, управляемый кулачным механизмом захвата.
Из вышеизложенного станет ясно, что данная конструкция.
обладает существенными преимуществами в компактности и простоте, при этом изобретение
предпочтительно изготавливается в соответствии с данным принципом.
В соответствии с прилагаемыми чертежами, в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения могут быть
внесены различные изменения. Кроме того, очевидно, что механизм Gear4O, описанный здесь, не
ограничивается использованием с двухоборотным прессом, который был показан для иллюстрации
изобретений. После того, как мы подробно описали и выяснили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349607.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349607&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349607A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
8 349,607 Дата подачи заявки: 28 февраля 1930 г., № 6702/30 349 6 07. Заявка полностью принята: 28 мая
1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование метода обработки материалов, содержащих свинец.
Я, Карл Рид Хт Эйворд, гражданин Соединенных Штатов Америки, по адресу: 55 Presidents Lane, Quincy, в
округе Норфолк, США, нагретый до температуры выше точки плавления и подвергнутый воздействию флюса,
содержащего стабильные кислородсодержащие соли щелочного металла, фторид, который должен быть
подвергнут окислению путем продувки в течение 60 минут, и который, как предполагается, является
кислородсодержащим газом.
Описано и установлено в следующем утверждении: свинец, олово и сурьма могут быть получены либо
отдельно, либо в существенно большей степени.
Данное изобретение относится к способу получения в чистом виде или в форме полезных материалов для
плавки и рафинирования, таких как сплавы, лом батарейных пластин или различные шлаки. Флюс согласно
данному изобретению представляет собой смесь фторида, такого как 1,5 оксида свинца, мышьяка, олова или
флюорита, и солей кислорода щелочного металла, таких как мышьяк, олово или сурьма, которые в
значительной степени инертны, а также сурьмы в качестве примесей или легирующих элементов, которые
остаются практически неизменными при воздействии атмосферы или последовательном нагреве меди до
температур, соответствующих процессу O a. Обычный метод, ранее использовавшийся для плавки таких
материалов, требует, чтобы примеси металла соединялись с повышенными температурами, обычно вызывая
их растворение в шихте по мере образования значительной летучести или шлакообразования. Таким
образом, например, Флюорит и карбонат щелочного металла, такие как Q 5, теряются или восстанавливаются
с трудом. Согласно настоящему изобретению, я обнаружил, что, выбрав подходящий флюс, можно плавить
материалы указанных видов при температуре, которая не должна превышать восемьсот градусов Цельсия
(800 °C). Процесс, используемый в данном изобретении, вызывает лишь незначительные потери любых
металлов, присутствующих в исходных материалах, путем испарения или шлакообразования. Согласно
изобретению, все соединения свинца, содержащие один или несколько металлов, затем восстанавливаются
до свободных оксидов металлов: свинца, мышьяка, олова или сурьмы и других металлов, содержащихся в 90.
Таким образом, в соответствии с настоящим изобретением, если значительная часть металлов присутствует в
виде оксидов, материал сначала смешивают с восстановителем и флюсом 85, присутствующим в исходных
материалах, путем описанного выше процесса, и шихту нагревают до температуры, достаточной для
плавления. Согласно изобретению, весь раствор свинца, содержащий один или несколько оксидов металлов,
мышьяка, олова или сурьмы, а также других металлов, содержащихся в 90, подвергают рафинированию
свинца, содержащего один или несколько оксидов металлов. Суть заключается в нагревании, в результате
чего также высвобождается исходный материал.
материал до температуры выше точки плавления. С разделением или без разделения от точки плавления в
присутствии восстанавливающего флюса или шлака, полученный таким образом металлический свинцовый
агент и флюс, содержащий стабильный кислород (или полученный из любых солей щелочного металла и
фторида, например, пластин батарей, упомянутых в пункте 95, и, при желании, подвергая зарядку, указанную
выше), содержащий один или несколько других металлов, восстановленные металлы в присутствии флюса в
качестве примесей, теперь могут быть обработаны дополнительным количеством флюса, нагреты до жидкого
состояния, а затем продуты кислородсодержащим газом, таким как воздух или чистый кислород. При желании
термическую обработку повторяют в присутствии свежей загрузки флюса в порядке их химической активности.
Свободные металлы, которые после удаления первого флюса присутствуют в качестве примесей, за
исключением меди, последовательно преобразуются в чистоту в соответствии с их химической активностью.
Эти металлы соединяются. В модификации метода, где свободно с соединением щелочного металла r P-ice
1/-l r:
349,607 Флюс и растворяются при этом, оставляя очищенный расплавленный свинец, который может быть
извлечен.
Остаточное количество флюса теперь можно уменьшить путем нагревания углеродом для отделения
металлов от их связанных оксидов, при этом свободный металл или металлы накапливаются, оставляя флюс
в состоянии, пригодном для повторного использования либо в процессе плавки, либо для обработки
размягчением, либо в обоих случаях.
В качестве примера, иллюстрирующего работу процесса, будет описана обработка отработанных
аккумуляторных пластин.
Готовится флюс, состоящий из смеси карбоната щелочного металла, буры или борной кислоты и фторида,
такого как флюорит, в таких пропорциях, что при плавлении продукт остается жидким при температуре ниже
восьмисот градусов Цельсия (800 °C). При использовании карбоната натрия, буры и флюорита в соотношении
10:3:3 смесь становится жидкой при шестистах пятидесяти градусах Цельсия (650 °C) и представляет собой
удовлетворительный флюс для обработки пластин батарей и различных других материалов. Пластины
батарей в полученном виде плавят с помощью вышеуказанного флюса и подходящего восстановителя.
Например, удовлетворительные результаты получаются при использовании компонентов флюса в различных
количествах и пропорциях, но предпочтительная смесь составляет двести (200) фунтов карбоната натрия,
шестьдесят (60) фунтов буры, шестьдесят (60) фунтов флюорита и семьдесят пять (75) фунтов битуминозного
угля на каждую тонну (2000) (фунты) аккумуляторных пластин. Плавление может успешно проводиться,
например, в чугунном котле или в отражательной печи с подом, футерованным магнезитовым кирпичом, но
тип сосуда, используемого для плавления, не является частью данного изобретения. Плавление
аккумуляторных пластин и флюса дает металл, содержащий практически весь свинец и сурьму, и шлак,
содержащий большую часть серы и меди и лишь следы свинца и сурьмы. Шлак может быть использован
повторно один или несколько раз с большим количеством восстановителя с добавлением или без добавления
нового флюса для обработки последующих партий аккумуляторных пластин.
Металл, полученный в результате предварительного плавления, может продаваться напрямую, или же
сурьма может быть удалена любым подходящим методом. Для этой цели сурьма может быть удалена
следующей обработкой: расплавленный металл, покрытый флюсом, выдерживают при температуре выше
точки плавления флюса, и через металл продувают воздух. Это вызывает окисление сурьмы, и она
переносится из металла во флюс.
В качестве емкости подойдет чугунный горшок.
6 е. при этом флюс предпочтительно имеет тот же состав, что и используемый для плавки, но без
восстановителя. Воздух подается путем введения железной трубы в металл и соединения ее с
соответствующим источником сжатого воздуха или кислорода.
Сурьма окисляется и в этой форме соединяется с флюсующим материалом. Очевидно, что возможно
множество вариаций этой процедуры. Продуктами обработки для удаления сурьмы являются мягкий свинец,
содержащий лишь следы сурьмы, и шлак, содержащий сурьму и обычно небольшое количество свинца.
Мягкий свинец готов к продаже. Шлак может быть смешан с восстановителем, например, с битуминозным
углем, и расплавлен. Это вызывает восстановление сурьмы и свинца, содержащихся в шлаке, и их
извлечение в виде свинцово-сурьмяного сплава.
Шлак, образующийся при плавлении для восстановления 85% сурьмы, по-прежнему пригоден для
использования в первой операции, в ходе которой плавились исходные пластины батареи. Возможность
повторного использования флюса упрощает удаление сурьмы и делает этот процесс более дорогостоящим.
В качестве примера была приведена выплавка лома аккумуляторных пластин и удаление сурьмы, но та же
процедура может быть использована для обработки свинца-95 и оловосодержащих материалов в этом
случае.
Сплав свинца и олова получают в результате первой плавки, после чего олово может быть удалено из свинца
аналогично тому, как это делается при удалении 100% сурьмы из свинца. Олово и свинец, поглощенные
флюсом, могут быть извлечены путем сплавления шлака с восстановителем, и флюс затем может быть
использован повторно в первой операции. 105 Материалы, содержащие свинец, олово и сурьму, могут быть
сплавлены с флюсом и восстановителем таким же образом, как описано для пластин батарей, для получения
сплава свинца, олова и сурьмы. B -v iio последовательные добавления флюса с продувкой металла воздухом,
как при удалении сурьмы из свинца. Сначала из сплава удаляется большая часть олова с добавлением
небольшого количества свинца 115 и сурьмы, после чего оставшаяся сурьма может быть удалена (путем
обработки новой порцией флюса) с добавлением небольшого количества свинца и олова. Продуктами этой
обработки являются субстанции 1 и 20, чистого свинца и ряд Шлаки, которые после плавления с
восстанавливающим агентом дают ряд сплавов с различным содержанием свинца, сурьмы и олова. Шлак из
этих сплавов доступен для повторного использования в первой плавильной операции.
Если в металлах, обработанных продувкой в присутствии жидкости, присутствует мышьяк, он будет поглощен
жидкостью.
Мне известно о способе, описанном в пунктах 2, 3 или 4, в котором окисление повторяется после удаления
первого флюса в присутствии новой порции флюса. 130 карбонат натрия, борат щелочного металла, такой как
бура, и фторид, такой как флюорит.
B. Способ рафинирования свинца, содержащего один или несколько оксидов свинца, мышьяка, олова или
сурьмы, или металлов мышьяка, олова или сурьмы с серой и медью или без них, в основном, как описано в
пункте 60. 7. Способ плавки и рафинирования аккумуляторных пластин в основном, как описано со ссылкой на
приведенный пример.
8 Способ регенерации остаточного флюса B 5, полученного согласно любому из предшествующих пунктов, в
котором указанный флюс нагревается с восстановителем для высвобождения металлов из оксидов,
связанных с флюсом, и для обеспечения возможности повторного использования флюса 170 в процессе.
9 Флюсующий состав для обработки по способу, заявленному в пунктах 1 или 2 или в пунктах 4–7, свинца и
одного или нескольких оксидов свинца, мышьяка, олова или сурьмы, 75 или металлов, содержащих свинец и
металлы мышьяк, олово или сурьму, по способу, заявленному в пунктах 3–6, включающий стабильные
кислородные соли щелочного металла и фторида 80. Флюсующий состав по пункту 9, включающий карбонат
щелочного металла, например карбонат натрия, борат щелочного металла, например буру, и фторид,
например флюорит 85.
11 Продукты, полученные способом, указанным в любом из предыдущих пунктов 1-7.
Датировано 28 февраля 1910 года.
-WM BROOKES & SON, London & Lancashire House, 5, Chancery Lane, London, WC 2, Chartered Patent Agents.
Предложенный способ отделения газообразного элемента от жидкости, содержащей кислород в качестве
одного из своих компонентов, включает в себя реакцию расплавленного или нагретого металла, обладающего
сильным сродством к кислороду, такого как свинец, цинк, сурьма или олово, с указанной жидкостью с
образованием оксида металла, сбор газа, отделенного в результате образования оксида металла,
растворение или распространение полученного оксида в жидкости, которая может представлять собой смесь
буры, триоксида бора, плюмбата натрия и т. д., с хлоридами, фторидами и карбонатами щелочных металлов,
восстановление указанного оксида в такой жидкости подходящим восстановителем и возврат
восстановленного металла для повторного окисления в процессе. Я не претендую на такой способ, но:
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349608.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349608&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349608A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США): 6 марта 1929 года.
349,608 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 февраля 1930 г., № 6715130.
Завершено. Принято к рассмотрению 28 мая 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в электронно-разрядных лампах.
Мы, компания WESTINGR Ou SE ELECT 1 Ic AND MANUFACTURING Co MPANY, расположенная в
Ист-Питтсбурге, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и
действующая в соответствии с законами штата Пенсильвания, в указанных Соединенных Штатах Америки,
правопреемники I Li A Emm A NuE MOUROMTSEFF, расположенной по адресу: 1312, Elm Street, W Nilkinsburg,
Pennsylvania, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электронно-разрядным лампам, имеющим управляющие электроды, и, в
частности, к электронно-разрядным лампам, предназначенным для выработки больших объемов энергии или
для генерации токов очень высокой частоты.
Разумеется, распространенной практикой является охлаждение анодов потоком жидкости, для чего трубки
изготавливаются таким образом, что аноды являются частью вакуумированных оболочек.
В силовых лампах традиционной конструкции возникают трудности из-за нагрева управляющего электрода
или сетки до такой степени, что из них испускаются электроны. Чем больше генерируемая мощность и чем
выше частота тока, тем больше возникают трудности. В технических условиях № 1694/1915 было предложено
следующее:
6486 /1915, 183,896 и 219,019, например, для изготовления трубок, позволяющих охлаждать электроды сетки
потоком жидкости.
Основной целью настоящего изобретения является усовершенствованная, эффективная и одновременно
экономичная конструкция сетчатого электрода, в которой, в частности, опорный элемент управляющей части
охлаждается жидкостью.
Согласно изобретению, усовершенствованный сетчатый электрод включает прямую металлическую трубку,
через которую может протекать охлаждающая жидкость, характеризующуюся тем, что на указанной трубке
установлено и жестко закреплено множество отдельно сформированных металлических элементов, которые
составляют собственно управляющую часть и выступают вбок от указанной трубки и имеют такую форму,
чтобы обеспечить по меньшей мере один продольный канал, в котором или рядом с которым расположен или
может быть расположен катод или элемент многокатодоновой системы. Предпочтительно, к трубке с
зазорами закреплено множество таких металлических элементов, предпочтительно в виде пластин, каждый из
которых имеет по меньшей мере одно отверстие или перфорацию, так что в совокупности они образуют по
меньшей мере один продольный канал, в котором расположен катод или катодный элемент, так что он
полностью или частично, и предпочтительно в значительной степени, окружен частями выступающих вбок
элементов. Последние удобно выполнены в виде шайб, и для множества катодов или катодных элементов
перфорации или отверстия в шайбах могут Они удобно располагаются по кругу вокруг центральной
охлаждающей трубки, на которой закреплены шайбы, при этом анод предпочтительно представляет собой
трубку под углом 75°, в которой продольно расположены сетчатый электрод и катод или катодные элементы.
Такие шайбы предпочтительно имеют вогнутую или слегка коническую форму.
При использовании электродных решеток, сконструированных, как описано выше (80), достигается хороший
управляющий эффект с последующим усилением высокого напряжения. Боковые элементы будут
нагреваться излучением от катода и анода (85) и в небольшой степени поглощением электронов, когда
электродная решетка находится под положительным потенциалом относительно катода, а боковые элементы
могут быть достаточно охлаждены путем теплопроводности от них к охлаждаемой водой трубке (90). Однако
более важным является охлаждение трубки от перегрева потоком относительно большого тока, для которого
трубка является вводным проводником (95).
В сетке, сконструированной, как описано выше, части ее расположены на стороне нити накала, удаленной от
анода, и такие части могут нежелательно поглощать часть электронов, когда сетка приобретает
положительный потенциал относительно катода. Согласно одному из аспектов настоящего изобретения,
такое поглощение предотвращается или уменьшается за счет наличия экранирующего элемента,
соединенного с точкой с низким потенциалом, такой как катод, и расположенного между той частью катода
или каждого катодного элемента, которая удалена от анода, и теми частями электродной сетки, которые еще
дальше удалены от анода.
Описанные ниже средства, позволяющие продольное тепловое расширение решетчатой трубки относительно
внешних частей вакуумированной оболочки, а также обеспечивающие боковое крепление решетчатой трубки
и внешних частей оболочки, не являются частью настоящего изобретения, а представляют собой предмет
заявки № 13018 от 1930 года.
Для обеспечения ясности понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: Фиг. 1 — вид в продольном разрезе силовой лампы, выполненной в соответствии с одним из
вариантов изобретения; Фиг. 2 — вид в продольном разрезе силовой лампы, выполненной в соответствии с
модификацией изобретения; Фиг. 3 — вид в поперечном разрезе, выполненный по линии III-III на Фиг. 1; Фиг. 4
— вид в поперечном разрезе, выполненный по линии IV-IV на Фиг. 2; Фиг. 5 — вид в поперечном разрезе
модификации сетчатой структуры, которая может быть использована в любой из изображенных силовых
ламп; Фиг. 6 — вид в поперечном разрезе дальнейшей модификации сетчатой структуры, которая также
может быть использована в любой из изображенных силовых ламп.
На рис. 7 представлен вид в боковом разрезе еще одной модификации сетчатой структуры, которая может
быть использована в любой из изображенных силовых ламп.
На фиг. 8 представлен вид в продольном разрезе верхней части силовой трубки, изготовленной в
соответствии с дальнейшей модификацией изобретения; на фиг. 9 представлен вид в продольном разрезе
нижней части вышеупомянутой силовой трубки; на фиг. 10 представлен вид в поперечном разрезе,
выполненный по линии X-X на фиг. 8; на фиг. 11 представлен вид в поперечном разрезе, выполненный по
линии XI-XI на фиг. 9; и на фиг. 12 представлен вид в поперечном разрезе, выполненный по линии XII-XII на
фиг. 9.
Обращаясь к фиг. 1 и 3 чертежей, устройство включает в себя вакуумированный сосуд, образованный
внешней металлической трубкой 1, которая служит анодом и закрыта с верхнего конца. Нижний конец трубки
закрыт с помощью стеклянного элемента 2, который герметично соединен с ней, и с помощью металлического
выступающего элемента 3, герметично соединенного с выступающим элементом стеклянного элемента 2 в
месте уплотнения 4.
Металлическая входящая часть 3 является частью сетки силовой трубки и представляет собой
металлическую трубку 5, закрытую с верхнего конца. Внутри трубки 5 расположена трубка 6, расположенная
на некотором расстоянии от нее. Благодаря этой конструкции сетка может охлаждаться путем подачи воды
или другой охлаждающей жидкости во входящую часть 3 между трубкой 5 и трубкой 6 и ее выхода 75 через
трубку 6.
Сама по себе выступающая металлическая часть 3 обеспечила бы небольшой регулирующий эффект, но при
этом можно было бы получить лишь очень низкий коэффициент усиления. Согласно настоящему изобретению
80, металлические детали прикреплены к указанной части 3 таким образом, что они выступают в точки,
расположенные вблизи нитей накала, как в конструкции, показанной на фиг. 1 и 3, и как в модифицированной
конструкции 85, показанной на фиг. 2 и 4-7.
В конструкции, изображенной на рис. 1, управляющий электрод включает в себя множество металлических
дисков 7 (показаны только торцевые диски), установленных на вогнутой части 90 3 и расположенных на
расстоянии друг от друга шайбами 8. Диски 7 удерживаются на месте с помощью хомутов 9, прикрепленных к
вогнутой трубке 5 с помощью установочных винтов. Отверстия 10 расположены вблизи периферии дисков 7,
как показано на рис. 3, и диски расположены таким образом, что отверстия совпадают.
Поскольку нити 11 закреплены таким образом, что проходят через отверстия 10, часть сетки расположена
между 100 нитями и анодом, а другая часть сетки расположена на стороне нитей, удаленной от анода.
Однако не обязательно, чтобы контрольный электрод полностью охватывал нити накаливания.
Верхние концы нитей 11 поддерживаются и электрически соединены с помощью стержней 11, закрепленных
на металлическом кольце 12. Опорная конструкция для кольца 110 12 включает стержень 13 из изоляционного
материала, такого как кварц, который зажат в разъемном опорном элементе 14, приваренном или иным
подходящим образом прикрепленном к верхнему концу входной части 115 3. Кольцо 12 прикреплено к
верхнему концу стержня 13 с помощью другого разъемного опорного элемента 15, который прикреплен к
кольцу 12 и зажат на стержне 13. Нижние концы нитей 11 прикреплены к стержням 11b, поддерживаемым с
помощью колец 16, которые привинчены к клеммным стержням, расположенным во входных частях 2a
стеклянного элемента 2. На практике 125 каждое из колец 16 будет поддерживать несколько нитей вместо
одной нити, которая показана на поперечном сечении.
При модификации сетчатой структуры 130 3 ti 9,608 76 (рис. 8) она крепится к трубке 75 с помощью гибкого
диска 77, как описано ниже.
Нити 27 поддерживаются на нижнем конце силовой трубки с помощью 70 стержней 27а из проводящего
материала. Стержни 27а закреплены на металлическом кольце 28, которое прикреплено болтами к стержням,
герметично запаянным во вдавленных стеклянных участках 22а стеклянного элемента 2275. Верхние концы
нитей 27 прикреплены к проводящим стержням 27б, поддерживаемым с помощью колец 28а, которые
прикреплены болтами к клеммным стержням, герметично запаянным во вдавленных стеклянных участках 22б
верхнего стеклянного элемента 227. Следует отметить, что кольцо 28а и, следовательно, верхние концы двух
нитей 27, показанных на рис. 2, изолированы друг от друга.
Как описано в связи с рис. 1, 85 каждое кольцо 28а предпочтительно поддерживает множество нитей, как
показано на рис. 4, вместо только одной нити, показанной на рис. 2. Рис. 4 представляет собой вид в боковом
разрезе структуры, показанной на рис. 2, за исключением того, что показаны четыре дополнительные нити, а
именно, к каждому кольцу 28а добавлены две нити.
Когда в схеме 95 используется сетчатая структура, часть которой находится внутри нити накала, как,
например, шайбы 25 и центральная часть дисков 24, эта часть сетки будет поглощать часть электронов, когда
станет положительно заряженной. Этот высокий сетчатый ток 100 или поглощение электронов может быть
значительно уменьшено за счет использования экранирующей схемы, показанной на рис. 2 и 4.
Такая экранирующая система включает стержни 29, которые находятся под тем же потенциалом 105, что и
нити 27, и которые расположены рядом и параллельно им. Каждый стержень 29 поддерживается своим
нижним концом с помощью металлической втулки 29a, предпочтительно из тантала, приваренной или иным
образом закрепленной 110 к стержню 29 и к стержню 27a, поддерживающему нить. Каждый стержень 29
поддерживается своим верхним концом с помощью втулки из изоляционного материала, такого как кварц,
установленной в одном из колец 28a. Как показано на фиг. 2 и 4, каждый стержень 29 расположен между
нитью 27 и частью сетки на внутренней стороне нити, упомянутой выше.
Аноды силовых ламп 120, изготовленных в соответствии с формами, показанными на рис. 1 и 2, охлаждаются
любым подходящим способом.
Обращаясь к модификации, показанной на фиг. 8–12 включительно, устройство 125 включает в себя
вакуумный сосуд, образованный внешней металлической трубкой 31, которая закрыта с верхнего конца путем
герметизации со стеклянным элементом 32. С нижнего конца она закрыта с помощью второго стеклянного
элемента 33. На фиг. 5 показаны фрагменты дисков сетки 7, которые вырезаны для улучшения характеристик
Соседние файлы в папке патенты