Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10533
.pdf
[]
Пэт Хл Йт ИС в
Дата подачи заявки: 21 февраля 1930 г. № 5864/0, завершено: 14 ноября 1930 г.
349,597 Завершено: 21 мая 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся водосточных желобов и изготовления желобообразных элементов из
установочных водоемов.
Мы, Марсель Леви, гражданин Швейцарской Республики, и компания PRODORITE, S A, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Швейцарии, обе по адресу: 133, Rue de e B 5 Chatelaine, Женева,
Швейцария, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к изготовлению водосточных желобов и других желобообразных элементов из затвердевающих
материалов, таких как бетон различных видов, и их применению, например, в сочетании с полами.
До настоящего времени водосточные желоба представляли собой ряд аналогичных желобообразных
элементов с равномерным поперечным сечением, а необходимый уклон дренажа достигался путем установки
элементов под соответствующим углом на постепенно изменяющейся глубине относительно прилегающего
напольного покрытия или другой поверхности, подлежащей дренажу. Однако такая конструкция сопряжена с
трудностями в обеспечении эффективных соединений между боковыми сторонами желобообразных
элементов и прилегающим напольным покрытием или подобным материалом, а также в выравнивании от
стенок желоба до пола по мере того, как элементы устанавливаются все ниже и ниже последнего. Эти
трудности особенно заметны, когда материалом, из которого состоит желоб, напольное покрытие или
подобный материал, или и то и другое, является битум или другой битуминозный бетон, например, как
описано в британских патентных спецификациях № 201650 и 287010, поскольку из-за характера материала, в
некоторой степени связанного с его сравнительно высокой температурой затвердевания, трудно наносить его
на месте таким образом, чтобы обеспечить эффективное соединение пола и желоба, расположенных, как
описано выше.
Целью изобретения является обеспечение быстрого и экономичного производства желобов и других
желобообразных элементов, особенно желобов, которые могут быть свободны от таких недостатков, как
указанные выше, в частности, чтобы такой материал, как упомянутый, мог быть успешно использован для
производства желобчатых полов. Еще одной целью является создание усовершенствованного формовочного
оборудования.
Изобретение представляет собой устройство для производства желобов или других желобообразных
элементов из закрепочных материалов, включающее форму с отверстиями для регулировки ее внутренней
формы или конфигурации, и, в частности, сконструированное таким образом, чтобы его можно было легко
регулировать для производства, при необходимости, всех или любого отдельного элемента из партии
элементов различной глубины, предназначенных для серийного использования.
Изобретение также состоит в устройстве согласно предыдущему абзацу, предусматривающем изготовление
элементов с внутренними нижними поверхностями 65, наклоненными к их верхним пределам.
Изобретение также состоит в устройстве согласно предыдущему абзацу, предназначенном для производства
70 последовательности желобообразных элементов, отличающихся друг от друга таким образом, что при
последовательном расположении вплотную друг к другу они образуют желоб с наклонной внутренней нижней
поверхностью, а верхние пределы сохраняют 75 горизонтальную непрерывность.
Изобретение также состоит в устройстве согласно любому из двух предыдущих абзацев, включающем форму,
имеющую внутреннюю форму для производства 80 желоба или другого желобообразного элемента,
имеющего внутреннюю нижнюю поверхность цилиндрической или иной подходящей формы и боковую стенку,
заканчивающуюся вверх в плоскости, которая может быть наклонена к указанной нижней поверхности под
подходящим углом дренажа.
Изобретение также состоит в устройстве согласно предыдущему абзацу, включающем внутреннюю форму,
выполненную таким образом, что элемент снабжен средствами для его соединения с соседними элементами
в желобе, в частности, штуцерами и муфтами.
Изобретение дополнительно состоит в 95-й форме для целей, изложенных выше, имеющей сердечник с
поверхностью, дополняющей требуемую внутреннюю конфигурацию элементов, боковые стенки, отстоящие
от боковых сторон сердечника на 100, определяющие требуемую толщину стенок указанных элементов, и
поверхности, эффективно определяющие глубину элементов, причем указанные поверхности регулируются
относительно сердечника по наклону в соответствии с 105, требуемому углу дренажа и находятся в общем
положении для компенсации постепенных изменений средней глубины от одного элемента к другому.
Изобретение также заключается в пресс-форме, изготовленной в соответствии с любым из двух предыдущих
пунктов, имеющей поверхности, взаимодействующие для образования концевых областей штырька и гнезда в
формованном элементе.
Изобретение также включает в себя описанную выше форму, приспособленную и расположенную таким
образом для формования элемента в перевернутом положении.
Изобретение также включает усовершенствования, касающиеся водостоков и других желобообразных
элементов, их изготовления и применения в полах, как это будет указано ниже. Для реализации изобретения в
удобной форме желобообразные элементы отливаются из битумного бетона или битумного бетона,
предпочтительно изготовленного в соответствии с указанными выше спецификациями, и имеют снаружи
плоские нижние поверхности и вертикальные боковые стороны, при этом их внутренние нижние поверхности
соответствуют цилиндру определенного диаметра, продолжающемуся вверх параллельно от диаметрально
противоположных областей на большую или меньшую высоту, как будет более подробно показано ниже.
Эти элементы могут быть любой длины, подходящей для транспортировки, например, около 3 футов в длину,
если внутренняя ширина желобов составляет примерно шесть дюймов, а дренажная поверхность имеет
радиус 3 дюйма, при этом минимальная толщина материала составляет около 1 дюйма.
Каждый элемент, используемый для конкретного водостока, имеет постоянное поперечное сечение по всей
своей длине ниже оси цилиндра, которому соответствует дренажная поверхность, но глубина или высота
стенки равномерно увеличивается от одного конца желоба к другому, так что верхние поверхности стенок
лежат в плоскости под небольшим углом, скажем, дюйм на фут, относительно оси указанного цилиндра. При
горизонтальном расположении верхних поверхностей внутренняя поверхность элемента имеет уклон,
подходящий для обычных целей водоотведения.
Различные желоба, используемые последовательно, отличаются друг от друга только средней глубиной от
нижней поверхности до верхней части боковых стенок, и, сделав максимальную глубину одного элемента
равной минимальной глубине предшествующего ему элемента в водоотводном желобе, можно построить
непрерывно наклоненный желоб любой желаемой длины, при этом верхние поверхности от элемента к
элементу сохраняют горизонтальную непрерывность.
Различные желоба удобно снабжены штуцерами и раструбными соединениями, а необходимая форма в
торцевых областях элементов может быть сформирована в процессе формования.
Благодаря конструкции и расположению элементов, как описано выше, нет необходимости в изготовлении
желобов до уровня пола в любой точке длины желоба, и, если последний используется в сочетании с полом,
выложенным плитами, плиты, прилегающие к желобам, могут быть расположены таким образом, чтобы
перекрывать их на подходящее расстояние и образовывать там 7 с плотным швом, который в некоторых
случаях может не требовать герметизации, заделки швов или подобной обработки.
Для изготовления таких желобчатых элементов, как описанный выше, двух одинаковых для любого типа
желоба, по экономическим соображениям необходимо расположить оборудование таким образом, чтобы
необходимые регулировки глубины от желоба к желобу можно было легко и без проблем производить.
В одном из удобных вариантов, форма для отливки, в которой желоба расположены в перевернутом
положении, представляет собой прямоугольную коробчатую конструкцию с открытым верхом, удобно
изготовленную из пластин, армирующих швеллеров и тому подобного, и имеющую длину немного большую,
чем изготавливаемые желоба. Высота коробки зависит от требуемой глубины желоба, а ее ширина зависит от
общей ширины желоба.
К опорной плите коробки для удобства замены крепится штифтами сердечник, простирающийся по центру от
одного конца коробки до другого и имеющий параллельные боковые поверхности, сходящиеся вверх в
цилиндрическую поверхность, дополняющую поверхность, которой должна соответствовать дренажная
поверхность желобов. Общая высота сердечника такова, что он не доходит до верхней плоскости коробки на
расстояние, равное минимальной требуемой толщине материала. Боковые стороны формы выполнены в виде
пластин 110, которые могут быть вставлены сверху в боковые рамы из углового профиля на подходящем и
предпочтительно регулируемом расстоянии от боковых сторон сердечника, и эти пластины имеют
вертикальные усиления на своих внешних сторонах 15, которые также обеспечивают крепление или иное
закрепление пластин в коробке.
С внутренней стороны боковых пластин, рядом с их нижними кромками, расположены уголки 1-'0, которые
размещены более или менее горизонтально и таким образом, что один фланец каждого из них выступает за
боковые стороны сердечника, обеспечивая таким образом нижние поверхности формы, которые определяют
глубину стенок желоба. Указанные уголки имеют возможность регулировки в пределах их наклона
относительно формы, а боковые пластины установлены на любой удобной высоте. Размеры могут превышать
один фут в глубину, при этом участок стержня вдоль верхней части может быть приспособлен для подъема
относительно формы в целом, например, путем вставки конического шпоночного ключа или ключей в один или
оба конца стержня, или же сам ключ может обеспечивать такой участок стержня.
Следует понимать, что приведенное выше описание дано лишь в качестве иллюстрации, и в него могут быть
внесены изменения и дополнения без отступления от изобретения.
Указанная выше конструкция формы может, например, применяться для секционного изготовления желобов
любого размера, и, кроме того, ее использование не ограничивается изготовлением конических желобов, как
описано выше, но также может включать в себя обычные параллельные желоба или желоба постоянной
глубины, в последнем случае уголки могут быть постоянно закреплены в горизонтальном положении к
боковым стенкам, а не регулироваться.
Дата: 21 февраля 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
в соответствии с требуемой глубиной скварины L.
Торцевые пластины предпочтительно снабжены изнутри поверхностями, расположенными соответствующим
образом относительно сердечника, чтобы взаимодействовать при формировании штыря на одном конце и
соответствующего гнезда на другом, и предпочтительно также легко снимаются.
После надлежащей установки формы, битумная или битумная среда, бетон или другой материал вводится в
верхнюю часть формы и соответствующим образом уплотняется путем трамбовки, вибрации или тому
подобного по мере необходимости, а затем поверхность материала выравнивается или сглаживается
заподлицо с верхними краями торцевых плит формы.
Отформованный таким образом желоб извлекается путем разборки коробки или снятия торцевых пластин, а
затем желоб поднимается из сердечника путем поднятия боковых стенок формы после удаления остатков
штифтов или других средств, используемых для фиксации боковых пластин во время формования.
Для облегчения извлечения формованных изделий, особенно из более глубоких желобов, которые на
длинных участках (например, около 100 футов водостока и при условии средней глубины) ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся водосточных желобов и изготовления желобообразных элементов из
монтажных материалов.
Мы, Марсель Леви, гражданин Швейцарской Республики, и компания PRODORITE, S A, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Швейцарии, обе расположенные по адресу: 133, Rue de Chatelaine,
Женева, Швейцария, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению водосточных желобов и других желобообразных элементов из
затвердевающих материалов, таких как бетон различных видов, и к их применению, например, в сочетании с
полами.
До настоящего времени водосточные желоба представляли собой ряд аналогичных желобообразных
элементов с равномерным поперечным сечением, а необходимый уклон дренажа достигался путем
соответствующей установки элементов под углом, постепенно изменяющимся по глубине относительно
прилегающего напольного покрытия или другой поверхности, подлежащей дренажу. Однако такая конструкция
сопряжена с трудностями в обеспечении эффективных соединений между боковыми сторонами
желобообразных элементов и прилегающим напольным покрытием или подобным материалом, а также в
выравнивании от стенок желоба до пола по мере того, как элементы устанавливаются все ниже и ниже
последнего. Эти трудности особенно заметны, когда материалом, из которого состоит желоб, напольное
покрытие или подобный материал, или и то и другое, является битум или другой битумный бетон, например,
как описано в британских патентных спецификациях № 201650 и 237010. Из-за характера материала, в
некоторой степени связанного с его сравнительно высокой температурой затвердевания, его трудно наносить
на месте таким образом, чтобы обеспечить эффективное соединение пола и желоба. расположено, как
указано выше.
Целью изобретения в целом является обеспечение быстрого и экономичного производства желобов и других
желобообразных элементов, особенно желобов, которые могут быть свободны от недостатков, подобных
вышеуказанным, в частности, таким образом, чтобы такой материал, как указанный, мог быть
удовлетворительно использован для производства желобчатых полов. Еще одной целью является создание
усовершенствованного формовочного аппарата. Изобретение состоит в аппарате для производства желобов
или других желобообразных элементов из затвердевающих материалов, включающем форму с возможностью
регулировки ее внутренней формы или конфигурации, и, в частности, 349,597 -349,597, сконструированном
таким образом, чтобы его можно было легко регулировать для производства, при необходимости, всех или
любого конкретного элемента из партии элементов различной глубины, используемых последовательно.
Изобретение также состоит в устройстве согласно предыдущему абзацу, предусматривающем изготовление
элементов с внутренними нижними поверхностями, наклоненными к их верхним пределам.
Изобретение также состоит в устройстве согласно предыдущему абзацу, предназначенном для изготовления
последовательности желобообразных элементов, отличающихся друг от друга таким образом, что при
последовательном расположении вплотную друг к другу образуется желоб с наклонной внутренней нижней
поверхностью и верхними пределами, обеспечивающими горизонтальную непрерывность.
Изобретение также состоит в устройстве, описанном в одном из двух предыдущих абзацев, включающем
форму, имеющую внутреннюю форму для изготовления желоба или другого желобообразного элемента,
имеющего внутреннюю нижнюю поверхность цилиндрической или иной подходящей формы и боковую стенку,
заканчивающуюся вверх в плоскости, которая может быть наклонена к указанной нижней поверхности под
подходящим углом дренажа.
Изобретение также состоит в устройстве согласно предыдущему абзацу, включающем форму, внутри которой
элемент выполнен таким образом, что он снабжен средствами для его соединения с соседними элементами в
желобе, в частности, штуцерами и муфтами.
Изобретение дополнительно состоит в форме, изготовленной в соответствии с любым из пяти и сорока
предшествующих пунктов, имеющей сердечник с поверхностью, дополняющей требуемую внутреннюю
конфигурацию элементов, боковые стенки, расположенные на некотором расстоянии от боковых сторон
сердечника для определения требуемой толщины стенок указанных элементов, и поверхности, эффективно
определяющие глубину элементов, причем указанные поверхности регулируются относительно сердечника по
углу наклона в соответствии с требуемым углом дренажа и в общем положении для компенсации изменений,
которые могут быть постепенными по глубине или средней глубине от одного элемента к другому.
Изобретение также заключается в пресс-форме, изготовленной в соответствии с любым из шести
предыдущих пунктов, имеющей поверхности, взаимодействующие для образования концевых областей
штырька и гнезда в формованном элементе.
Изобретение также включает в себя форму, описанную выше, приспособленную и расположенную для
формования элемента в перевернутом положении. Изобретение также включает в себя конические желоба
или подобные желобчатые элементы, отформованные в аппарате, описанном выше, из пластичного
затвердевающего материала, такого как смола или битумный бетон указанного типа, или любого другого
подходящего затвердевающего материала.
Изобретение также включает в себя желоба, состоящие из желобчатых элементов, сконструированных 70 в
описанном выше устройстве и расположенных описанным способом.
Изобретение также включает в себя водосточные желоба в соответствии с любым из двух предыдущих
абзацев в сочетании с покрытием, состоящим, при желании, из смолы, битумного бетона или аналогичного
материала и, при желании, уложенным в виде отдельных секций или других элементов, как описано ниже.
Изобретение также заключается в усовершенствованном устройстве 80 для изготовления желобов и других
желобообразных элементов, в основном, как описано ниже.
Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам: 85 Рисунок 1 представляет собой продольный разрез
(разделенный по длине) водосточного желоба, включающего секции или элементы в соответствии с данным
изобретением.
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение g 9 элемента желоба, показанного на рисунке 1, с
изображением прилегающего пола и фундамента; рисунок 3 представляет собой боковой вид формовочного
аппарата, в котором могут быть отформованы желоба 95-го сечения для желоба; рисунок 4 представляет
собой поперечное сечение, соответствующее рисунку 3, а рисунок 5 — план аппарата.
Для реализации изобретения в одной удобной форме, и, обращаясь к рисункам 1 и 2, элементы желоба a,
которые могут быть отлиты из битумного бетона, предпочтительно состоящего из:
в соответствии с предыдущими спецификациями o 05.
Указанные элементы удобно выполнены снаружи с плоскими нижними поверхностями a и вертикальными
боковыми сторонами a, их внутренние нижние поверхности a,, соответствующие цилиндру с определенным
диаметром a-5 и продолжающиеся вверх параллельно от диаметрально противоположных областей a, на
большую или меньшую высоту, как будет более ясно показано далее.
Эти элементы могут быть любой длины от 1 до 5, подходящей для транспортировки, например, около 3 футов
в длину, если внутренние желоба имеют ширину около шести дюймов, а дренажная поверхность изогнута с
радиусом 3 дюйма, при этом минимальная толщина материала составляет около 1 дюйма.
Каждый элемент, используемый для конкретного водостока, по всей своей длине имеет постоянное
поперечное сечение ниже оси цилиндра, которому соответствует дренажная поверхность t 25, но глубина или
высота стенки равномерно увеличивается, как показано на рисунке 1, от одного конца каждого желоба к
другому, так что верхние поверхности стенок лежат в плоскости под небольшим углом, скажем, 130 градусов
на фут относительно оси желоба к поверхности, которой должен соответствовать дренажный цилиндр.
Расположенные горизонтально, как показано на рисунке, общая высота сердечника такова, что внутренняя
поверхность элемента находится на расстоянии, равном минимальной требуемой толщине материала. Она не
доходит до верхней плоскости A-A с уклоном, подходящим для обычного дренажа. Сердечник усилен изнутри
с помощью вертикальных и горизонтальных уголков c 2, используемых последовательно, отличающихся друг
от друга только по средней глубине. Горизонтальные уголки обеспечивают крепление от нижней поверхности
a до верхней поверхности a боковых стенок и обеспечивают максимальную глубину. Боковые стороны формы
выполнены в виде пластин, способных вставлять элемент, который должен предшествовать ему, сверху
внутри сварного уголка. Боковая сторона желоба имеет непрерывно наклонные рамы f на подходящем и
предпочтительном расстоянии. Можно построить желоб любой желаемой длины. Регулируемое расстояние от
боковых сторон r 3N ( 1 e' 80 ), в то время как верхние поверхности от элемента до сердечника, и эти пластины
имеют вертикальный элемент, обеспечивающий горизонтальную непрерывность и горизонтальную Усиление,
например, в различных желобах, удобно выполнено в виде швеллеров с внешней стороны, снабженных
штырьковыми и гнездовыми соединениями, которые, помимо того, что служат направляющими для
необходимых элементов, также обеспечивают возможность крепления или фиксации пластин к торцевым
областям элементов, удобно формируемых в процессе литья на желаемой высоте в коробке.
Операция. С этой целью вертикальные каналы, путем конструирования и расположения элементов,
перфорируются и нарезаются резьбой в определенных местах, как показано выше и на рисунке 1,
утолщенные в местах, в то время как различные прозрачные отверстия диаметром 90°, не требующие
формирования желобов до уровня пола, предусмотрены в шахматном порядке в любой точке по длине
желоба, и когда последний используется в каркасе, это позволяет вставлять установочные винты; в сочетании
с полом, уложенным из плит S, через элементы e, например, из битума или битумного бетона, их на желаемой
высоте 95 материалов, отнесенных к плитам, прилегающим к внутренней стороне пластин. Прилегающие
желоба могут быть расположены таким образом, чтобы перекрываться на один процент. Их расположение
обеспечивается углом на подходящем расстоянии, и для образования там железные профили c расположены
более или менее с плотным соединением, например, горизонтально и таким образом, что один небольшой
или в некоторых случаях не имеющий фланца каждого из них простирается на прилегающую сторону 100,
заостренную или подобную трем процентам стороны d, сердцевины, таким образом обеспечивая. Для m ' ch
желобные элементы, такие как нижние поверхности формы, которые igj-f 6 fgoing, из которых нет двух для
использования в r определить глубину стен любого участка желоба, он будет одинаковым, это необходимо.
Угловые профили e 2 крепятся по соображениям экономии болтами к боковым пластинам e и являются 105
Аппарат, предназначенный для регулировки в пределах необходимых ограничений, позволяет легко
производить регулировки глубины от желоба до желоба, при этом боковые пластины устанавливаются на
любой удобной и без проблем высоте в соответствии с требуемой глубиной. Один из удобных вариантов
аппарата — желоб 110, показанный на рисунках 3, 4 и 5, в котором торцевые пластины g, в котором желоба
отливаются снаружи с помощью угловых профилей gx, предпочтительно имеют перевернутую форму, которая
включает открытую прямоугольную коробчатую конструкцию с внутренним верхом, изготовленную из пластин
мягкой стали, удобно расположенных относительно сердцевины d115. Напорные каналы, уголки и тому
подобное подходят для взаимодействия при обеспечении штуцера, надежно привинченного болтами и
местами электрически закрепленного на одном конце, и дополнительного патрубка, приваренного и имеющего
немного большую длину на другом конце. Торцевые пластины g предпочтительнее, чем изготавливаемые
желоба. Высота коробки зависит от требуемой максимальной глубины желоба, которая легко снимается и
точно заменяется, а ее ширина зависит от общей ширины желоба. Аналогично, указанные детали могут быть
пришиты к торцевым пластинам, как показано на рисунке, для упрощения их замены.
Усиленная поперечными углами. Форма, которая была соответствующим образом 125 Te mol ain ensitalt 25,
закреплена штифтами в точке c для удобства замены смолы или битума, имеет сердцевину d,
простирающуюся по центру бетонной среды; или другой затвердевающий материал, от одного конца коробки
до другого и вводится в верхнюю часть формы, имеющую параллельные стороны d, плавно переходя вверх и
соответствующим образом уплотняясь путем трамбовки, в цилиндрическую поверхность d 2, дополняя
вибрацией или подобным способом по мере необходимости, и 130 349,597 выравниванием или
подравниванием верхней части материала заподлицо с верхними краями торцевых пластин формы.
Отформованный таким образом желоб извлекается путем достаточной разборки коробки, например, путем
снятия торцевых пластин, а затем подъема желоба из сердечника путем поднятия боковых стенок формы
после удаления штифтов или других средств, используемых для фиксации боковых пластин во время
формования.
Для облегчения извлечения формованных изделий, особенно из более глубоких желобов, которые на
больших участках (например, около 100 футов желоба, при условии, что средние размеры глубины и уклоны
указаны выше) могут превышать один фут в глубину, участок сердечника вдоль его верхней части может быть
выполнен таким образом, чтобы его можно было извлекать относительно формы в целом, и, как показано на
рисунке 4, шпонка k сама по себе может обеспечивать такой верхний участок сердечника, а дополнительные
уголки d, расположенные внутри сердечника и служащие направляющими. Следует понимать, что
приведенное выше описание дано только в качестве иллюстрации, и могут быть внесены изменения и
дополнения без отступления от In I,'4 lon, как определено в следующих пунктах формулы изобретения.
Указанный выше дизайн может, например, быть применим к поперечному изготовлению водосточных желобов
и форм в пределах установленных ограничений, а также к другим подобным процессам.
Применение не ограничивается изготовлением конических желобов, как описано выше, но также включает в
себя обычные параллельные желоба или желоба постоянной глубины, в последнем случае уголки e 2 могут
быть закреплены в горизонтальном положении к боковым стенкам e вместо того, чтобы быть наклонными
и/или регулируемыми.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349598.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349598&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349598A
[]
если 1 e 1in# VF
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 февраля 1930 г., номер заявки 5910/30.
349,598 Полный текст слева: 11 ноября 1930 г., i. | @Coemplete Принято к публикации: 22 мая 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования комбинированных штангенциркулей и циркулей или делителей.
Я, Эдвард Патрик Койн, проживающий по адресу: Джордж-стрит, 5, Лейт, Эдинбург, Шотландия, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что суть моего изобретения заключается в следующем: Инструмент
согласно моему изобретению состоит из регулируемого держателя с двумя трубчатыми ножками,
позволяющими четырем сплошным ножкам — две из которых имеют острые и прямые концы на одном конце,
а две — концы, загнутые (на одном конце) наружу под углом около сорока пяти градусов, — вставляться в
трубчатые ножки. На каждой из трубчатых ножек закреплен небольшой установочный винт с кольцом; конец
установочного винта проходит через небольшое отверстие, расположенное примерно в полудюйме от конца
трубчатой ножки, и надевается на сплошную ножку, тем самым фиксируя сплошную ножку и удерживая ее в
нужном положении.
Прочные ножки можно выдвинуть, чтобы рабочий мог производить более крупные измерения. Кроме того,
можно внести пять различных изменений, а именно: (1) внутренний штангенциркуль, (2) наружный
штангенциркуль, (3) внутренний гермафродитный штангенциркуль, (4) наружный гермафродитный
штангенциркуль, (5) циркуль с двумя заостренными концами. Ослабив установочные винты, прочные ножки
можно поворачивать в любом направлении. Также можно закрепить регулировочный винт на головке
держателя, чтобы позволить открывать или закрывать его. Материал: для изготовления данного изобретения
можно использовать сталь или другой подходящий металл.
Датировано 21 февраля 1930 года.
Э. П. Койн.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования комбинированных циркулей и микрометров.
Я, Эдвард Патрик Койн, проживающий по адресу: Джордж-стрит, 5, Лейт, Шотландия, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к компасам, штангенциркулям или циркулям, целью которых является
облегчение их регулировки. С этой целью изобретение состоит в определенных усовершенствованиях
конструкции и расположения, которые я сейчас опишу и заявлю. На прилагаемых чертежах, являющихся
частью настоящего описания, на рисунке 1 изображены две сплошные ножки А, выполненные в форме
штангенциркуля и утопленные в дно ножки С, и, таким образом, сконструированные в соответствии с моим
изобретением. На рисунке А изображены две сплошные ножки, изогнутые наружу на одном конце, которые
изготовлены из стальной проволоки или другого подходящего материала. Такие ножки сконструированы таким
образом, чтобы свободно утоплены в дно трубчатых ножек С. На рисунке С изображены две трубчатые ножки,
шарнирно соединенные в головке. Эти трубчатые ножки имеют достаточный внутренний зазор, позволяющий
поворачивать сплошные ножки в любом направлении или выдвигать их по желанию. На рисунке Б
представлен крепежный винт, который фрезерован в головке. Указанный винт входит в Б Б и может быть
навинчен на сплошные ножки для обеспечения желаемой надежной фиксации указанных сплошных ножек.
Металлический воротник, загнутый вокруг концов трубчатых ножек C. Этот воротник просверлен и снабжен
внутренним винтом для размещения B', C 1 представляет собой цельные ножки, утопленные в C. Эти
трубчатые ножки C изготовлены из латуни или листового металла, согнутого и запрессованного в форму, как
показано на прилагаемых чертежах. d представляет собой регулировочный винт, изготовленный из стальной
проволоки или другого подходящего материала, а затем снабженный винтом для установки в di и d. a' — это
металлический воротник, загнутый вокруг трубчатых ножек C, а затем просверленный и снабженный
внутренним винтом для размещения d. d 2 также представляет собой металлический воротник,
установленный на противоположной ножке от той, на которой расположена da, а затем просверленный для
размещения конца a, который будет свободно вращаться. На рисунке 2 представлены алюминиевые или
цельные указательные ножки, которые должны быть вставлены в трубчатые ножки C при необходимости.
Регулировочный винт d будет использоваться для открытия или закрытия инструмента.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения 349 598 и способ его применения для
крепления указанных ножек и винтового соединения...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349599.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349599&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349599A
[]
{Второе издание l
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США): 23 февраля 1929 г.
349,599 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 февраля 1930 г., № 5957/30.
Завершено: 22 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к лакам и подобным материалам.
Мы, корпорация BAKELITE, организованная и действующая в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Парк-авеню, 247, город, округ и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, являемся правопреемниками Говарда Леонарда Бендера, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Картерет-стрит, 7, Блумфилд, Нью-Джерси.
Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
предназначено для усовершенствования лаков и подобных материалов, из которых можно легче получить
пленки или покрытия, достаточно твердые и прочные, чтобы выдерживать коммерческие требования, чем из
лаков, приготовленных известными до настоящего времени способами.
Одной из целей изобретения является получение лака, из которого можно получать покрытия или пропитки,
обладающие свойством высыхать на воздухе, образуя пригодные для коммерческого использования пленки
для защиты конструктивных элементов, кузовов автомобилей и оборудования от воздействия атмосферы, в
тех случаях, когда условия эксплуатации или применения таковы, что последующий нагрев или запекание
пленок нецелесообразны или невозможны.
В нашей предыдущей спецификации № 275604 описан процесс, заключающийся в реакции алкидной смолы
до начала гелеобразования или до застывания образца при охлаждении до состояния желе, содержащего
высококипящий растворитель, и продолжении реакции в присутствии добавленного растворителя.
Утверждается, что полученная композиция может использоваться в качестве лака с дополнительным
разбавлением низкокипящими растворителями или без него; однако настоящее изобретение ограничено
смолистыми композициями, отличными от алкидных смол. Этими смолистыми композициями являются
фенол-альдегид, фенол-масляно-альдегид и продукты на основе мочевины или сульфомочевины-альдегида.
Синтетические смолистые композиции, рассматриваемые в данном изобретении, проходят начальную или
потенциально реактивную или растворимую и плавкую стадию, из которой они постепенно превращаются или
затвердевают под воздействием тепла в конечную неплавкую или нерастворимую стадию. Для того чтобы
отличить нерастворимые и плавкие смолы или смолы, которые могут быть сделаны нерастворимыми и
неплавкими под воздействием тепла, от постоянно плавких растворимых смол, первые были названы
резиноидами, и этот термин, ограниченный вышеописанными смолистыми композициями, используется в
данном описании и прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Если смолы берутся в растворимом или реакционноспособном состоянии (65) и растворяются в летучих
растворителях, покрытия можно получать путем испарения тонких слоев раствора. Однако такие покрытия
недостаточно тверды и прочны, чтобы соответствовать коммерческим требованиям, и для их получения
необходимо подвергать термической обработке или последующей обработке, чтобы приблизить их к
полимеризованному или неплавкому состоянию (70) и сделать их коммерчески приемлемыми. Чтобы
избежать термической обработки или последующего нагрева, было предложено сделать фенолальдегидные
смолы растворимыми в высыхающих маслах путем нагревания смол с добавкой или солюбилизирующим
агентом при высоких температурах и последующего добавления высыхающего масла, такого как тунговое
масло или льняное масло; Однако приготовление таких лаков зависит от относительно медленного окисления
высыхающего масла с образованием пленки. Было также предложено использовать смешивающий агент в
сочетании с продуктом реакции тунгового масла и фенола, потенциально становящегося
реакционноспособным при добавлении отвердителя, для получения растворимой смолы, пригодной для
получения лака, высыхающего на воздухе.
Мы обнаружили, что смолистые соединения, как определено выше, пригодные для предполагаемых здесь
применений, могут быть приготовлены без необходимости использования добавок. Лаки, приготовленные из
них, образуют пленки или покрытия, которые после испарения летучих веществ не липнут, прочно прилегают к
основному материалу и имеют приятный однородный полупрозрачный вид; кроме того, пленки или покрытия
демонстрируют выраженную устойчивость к солнечному свету, проникновению воды и слабым щелочным или
мыльным растворам. Дополнительной характеристикой этих лаков, имеющей очевидное значение, является
сравнительно быстрое высвобождение растворителей из пленкообразующего вещества, в результате чего
пленка высыхает до нелипкого состояния за удивительно короткий период времени.
Согласно настоящему изобретению, способ получения композиции для покрытия включает в себя
формирование коллоидной дисперсии смолы, доведенной до стадии С до такой степени, что смола обладает
незначительной или нулевой способностью к проникновению при нанесении в качестве покрытия на тестовую
бумагу, в лаковом растворителе, в котором смола практически нерастворима на указанной стадии доведения
до стадии С.
В одном из вариантов изобретения смола обрабатывается растворителем типа А-смолы перед дальнейшим
применением путем растворения предварительной смолы или смолы типа А в указанном растворителе, в
котором смола типа С нерастворима, и продолжения реакции до стадии С до тех пор, пока смола не
приобретет незначительную или нулевую способность к проникновению, в результате чего получается
коллоидная дисперсия полученной смолы. Выбранный в этом случае растворитель должен иметь достаточно
высокую температуру кипения, чтобы обеспечить дальнейшее продвижение смолы.
В альтернативном варианте изобретения смоляной материал продвигается (например, путем нагревания) за
пределы стадии А к стадии С перед обработкой растворителем лака, после чего продвинутый смоляной
материал диспергируется в растворителе, в результате чего получается коллоидная дисперсия продвинутого
смоляного материала.
Соседние файлы в папке патенты