Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10533
.pdf
В дальнейшем варианте изобретения, где смола продвигается дальше стадии А перед обработкой
растворителем лака, реакция продвижения доводится до момента образования геля, после чего структура
геля разрушается путем прохождения между валками, а затем продукт суспендируется в растворителе, в
котором смолы В нерастворимы.
Некоторые синтетические смолистые продукты, даже после термической обработки, всегда оказываются
растворимыми при нагревании в одних растворителях, но нерастворимыми в других. Например, алкидные
смолы, не включенные в данное изобретение, независимо от используемой термической обработки,
по-видимому, всегда растворимы в нагретом глицерине.
Таким образом, мы утверждаем, что глицерин является растворителем для «С»-формы алкидных смол.
Все известные на данный момент растворители для смол типа «С» вызывают растворение путем обратного
превращения смолы типа «С» в форму «А». В тех случаях, когда используются такие растворители для смолы
типа «С», полученные растворы требуют последующего нагревания для возвращения смолы обратно в форму
«С» или обычную нерастворимую форму.
Растворители, используемые для растворения конкретных смолистых соединений типа «С», будь то алкидные
или нет, не включены в перечень растворителей для конкретных комбинаций смолистых соединений в рамках
данного изобретения, поскольку такие растворы смолистых соединений типа «С» имеют сравнительно низкую
вязкость и требуют термической обработки после нанесения.
Растворы, требующие последующей термической обработки для получения нелипких пленок, не включены в
настоящее изобретение 75. Однако дисперсии, образующие нелипкие пленки и включенные в настоящее
изобретение, при желании могут быть подвергнуты последующему термическому воздействию для
повышения их твердости и удельного сопротивления 80. Для полного раскрытия настоящего изобретения
ниже приводятся конкретные примеры, касающиеся приготовления лаков, но следует понимать, что условия и
пропорции являются лишь иллюстративными 55 и могут быть изменены в соответствии с объемом
прилагаемых пунктов формулы изобретения.
EXA Mu PLE 1.
Смолистый состав получают обычным способом путем конденсации 1000% фенола с 1000% раствором
формальдегида, при этом в качестве катализатора добавляют 1% гексаметилентетрамина. По мере
протекания реакции происходит разделение на масляные и водные компоненты; водную часть можно удалить
перегонкой, или часть — декантацией, а остальную — кипячением или перегонкой при обычном или
пониженном давлении. Нагревание для дегидратации продолжается с эффективным перемешиванием,
вероятно, не только до тех пор, пока образец не затвердеет при охлаждении, что обычно считается
определяющим состоянием твердого вещества (плавкого и растворимого), но и до такой степени, что, если
реакцию не остановить быстро, например, внезапным охлаждением, она «запускается».
превращается в пористый, резиноподобный продукт, практически нерастворимый и неплавкий. Обработанная
таким образом смола все еще находится на стадии А, т.е. она все еще растворима до такой степени, что при
выливании в растворитель для смолы А она даст прозрачный раствор. Однако она была доведена до
состояния, очень близкого к тому, в котором происходит переход в неплавкое состояние, и в этом состоянии
может быть быстро изменена путем нагревания до неплавкого состояния. Это состояние нельзя определить с
точки зрения температуры и времени, поскольку период нагрева зависит от размера партии, а также от
температуры массы, и на практике он определяется предварительными экспериментами. Достижение этой
стадии не обязательно, но, вызывая протекание начальной реакции до такой степени, последующее
затвердевание 130 1 Id, iiiiiii Iiib 349,599 незначительное или полное отсутствие проникновения раствора,
суспендированного в равном количестве спирта и нанесенного на крафт-бумагу толщиной пять мил.
Толщина указывает на степень пропитки, достаточную для получения лаков, высыхающих на воздухе,
которые 70 удовлетворяют указанным здесь целям. Поскольку смола, пропитанная до состояния С,
практически нерастворима в растворителях, используемых в данном изобретении, пропитка смолы 75 в
растворителях приводит в основном к образованию коллоидной суспензии или дисперсии, степень которой
проявляется в отсутствии проникновения в бумагу. Это коллоидное состояние дополнительно
подтверждается тем фактом, что 80, хотя растворитель и содержащаяся в нем смола при достаточной
пропитке нагреванием имеют вид истинного раствора, дальнейшее добавление того же растворителя
приводит к осаждению смолы 85.
Хотя данное изобретение не ограничивается используемыми растворителями, оно особенно приспособлено
для использования и включения высококипящих растворителей, которые остаются в конечном продукте, и
поэтому такие растворители и пластификаторы могут быть выбраны таким образом, чтобы придавать пленке
или покрытию пластичность и гибкость или другие желаемые качества, а также делать возможным
продвижение смоляного материала в них.
В список растворителей для этой цели входят большинство известных пластификаторов, таких как
диамилфталат, этил абиетат и т. д., а также многие другие соединения, которые обычно не классифицируются
как пластификаторы; например, природные смолы, такие как канифоль и эфир канифоли.
ПРИМЕР 2.
Сложный масляно-фенольный смолистый комплекс типа 105, полученный путем конденсации фенола и
жирного масла в присутствии конденсирующего агента, такого как фосфорная кислота, к которой добавляется
отвердитель, например, гексаметилентетрамин, также может быть усовершенствован в смолистых
растворителях типа А, в которых смолистый комплекс нерастворим, что позволяет получить
самозатвердевающий лак без необходимости использования смешивающего агента. Например, около 100
хлопьев фенола реагируют с примерно 50 хлопьями тунгового масла (можно использовать сырое или так
называемое вареное, содержащее металлические осушители) в присутствии примерно 1 г фосфорной
кислоты или другого подходящего катализатора в течение примерно от половины до шести часов, в
результате чего образуется сложное фенольное вещество; Однако пропорцию масла можно варьировать в
широких пределах. К этой массе добавляют около 20–25 г гексаметилентетрамина или другого подходящего
отвердителя, а также около г амилацетата и 40 г бутилового спирта, и вся смесь реагирует около 80 минут,
образуя смолистое тело. Время полимеризации значительно сокращается. Также не обязательно
использовать исходные ингредиенты; реакционноспособное смолистое тело, доступное в продаже, может
быть заменено и предварительно нагрето до получения продукта, аналогичного тому, который получается на
этом этапе.
Когда нагретая масса находится в желаемом и все еще расплавленном состоянии, в нее вливают
относительно холодные растворители и быстро перемешивают, чтобы снизить температуру массы и таким
образом проверить начальную реакцию. Предпочтительны летучие растворители с температурами кипения
выше 100 °C, такие как бутиловый спирт, амилацетат или их смеси, а количество используемого растворителя
контролируется желаемой вязкостью получаемой дисперсии в растворителях; смесь примерно 400 г
бутилового спирта и примерно 400 г амилацетата с температурой кипения около 117 °C считается
удовлетворительной для вышеупомянутой партии. Полученный выше раствор А-смолы, который не
обязательно является истинным раствором, снова нагревают или кипятят с обратным холодильником в
течение времени, зависящего от используемых растворителей; для вышеуказанной конкретной смеси этот
период составляет около 12 часов.
Относительно длительный период нагревания при -30°C в присутствии растворителей приводит к
существенному переходу растворенного или суспендированного А-резиноида в затвердевшее или
полимеризованное состояние, или стадию С (без резкого изменения или «перескока»), что подтверждается
увеличением вязкости жидкости. Затем реакционную жидкость разливают или суспендируют в низкокипящих
растворителях, выбранных с учетом желаемых свойств лака; например, ацетон, спирт, толуол, этилацетат и т.
д., или их смеси.
Вместо лака для нанесения кистью можно использовать подходящие летучие растворители. Дальнейшее
развитие смолы или приближение её к конечной стадии полимеризации может быть достигнуто путем
повторного нагревания с обратным холодильником в присутствии этих растворителей.
Растворители А-смолы могут быть первоначально добавлены к исходным смоляным компонентам, и
начальная конденсация, а также отверждение могут проводиться в их присутствии. Однако добавление
растворителей является важным элементом в коммерческом производстве; поэтому их исключение на
начальной стадии реакции во избежание потерь из-за испарения имеет практическое значение.
Степень или объем продвижения смолы в растворе, который считается желательным, не имеет четко
определенных критических пределов, поскольку характеристики пленки, такие как прочность и долговечность,
соответственно улучшаются. Обычный тест заключается в нанесении покрытия на выбранную бумагу и
отмечании 65) степени проникновения; например, 349,599, как было определено ранее. Дальнейшее
добавление растворителей, состоящих, например, из 1 г бутилового спирта и 100 г джина.
Затем добавляют скипидар, и массу нагревают в течение примерно 16 часов, чтобы обеспечить необходимое
продвижение смолистого соединения к стадии С в растворителях.
ПРИМЕР 3.
В случаях, когда возникают трудности с сушкой, например, из-за большого количества масла по отношению к
другим ингредиентам, улучшенное состояние реакции можно получить следующим образом: 150 г тунгового
масла (вместо 50 г, указанных в Примере 2) реагируют со 100 г фенола в присутствии примерно 1 грамма
фосфорной кислоты в качестве конденсирующего агента в течение примерно от полутора до шести часов; к
массе добавляют 20-25 граммов гексаметилентетрамина (гексаметилентетрамин по действию эквивалентен
формальдегиду плюс аммиаку); полученный продукт нагревают до тех пор, пока его вязкость не станет
слишком высокой для использования в качестве лака, или даже до достижения гелеобразного состояния. Это
достигается нагреванием в течение 24 часов при температуре около 1050 °C, тем самым доводя продукт до
гелеобразного состояния. Гелевую структуру разрушают на вальцах для шлифовки краски или других
подходящих устройствах в течение часа или более, а смолистый материал суспендируют в ацетоне или
другом растворителе для лака. При таком способе приготовления получался лак, высыхающий на воздухе до
образования беспыльной пленки в течение трех минут и достаточно твердый для использования через 19
часов. В качестве альтернативы вязкое пластичное вещество можно диспергировать в виде коллоида путем
нагревания вещества в присутствии растворителей, таких как бензол, ацетон или спирт, под обратным
холодильником.
Смолистые соединения, содержащиеся в лаках, полученных в соответствии с приведенными выше
примерами, не полностью переходят в неплавкое или затвердевшее состояние, и в этом отношении
осажденные таким образом пленки могут не обладать твердостью, устойчивостью к растворителям и т. д., как
смолистые пленки, которые были подвергнуты реакции и затвердели или полимеризовались после
отверждения.
Однако часть материала настолько продвинулась и вступила в реакцию, что высохшая пленка лака лишь
медленно подвергается воздействию растворителей, таких как спирт. В этом отношении такие пленки или
покрытия резко отличаются от лака на основе канифоли (состоящего из сложного эфира канифоли и тунгового
масла) и подобных лаковых пленок, которые легко подвергаются воздействию спиртов и растворяются ими, и,
как правило, они также превосходят их по устойчивости к проникновению воды, а также по таким параметрам,
как долговечность и твердость.
смолистые пленки, нанесенные лаками, изготовленными в соответствии с данным изобретением.
Показатели -65 дают благоприятные результаты по сравнению с результатами, полученными с помощью
лаков, содержащих натуральные смолы или сложные эфиры.
До настоящего времени предлагалось отверждать алкидную смолу путем ее нагревания в диспергированном
состоянии в жидкости, способной нагреваться до температуры, достаточно высокой для этой цели, а затем
осаждать смолу.
Также было предложено диспергировать различные смолы в жирных маслах путем нагревания двух
компонентов в присутствии высококипящего растворителя (75 °C).
Кроме того, в предыдущей спецификации №
295,335 Было предложено растворять B-смолы в растворителях на основе B-смол с добавлением или без
добавления очень мелкодисперсных C-смол и кипятить жидкость под обратным холодильником в течение 6-8
часов, в результате чего получается раствор, который, помимо растворенной B-смолы, содержит очень
мелкодисперсную C-смолу, которая не осаждается.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы 9 C O
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349600.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349600&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349600A
[]
REEPV 7 E COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
349,600 Дата подачи заявки: 24 февраля 1930 г. № 6094/30, '5 O@ Полная версия: 24 ноября 1930 г.
Окончательное принятие работы: 26 мая 1937 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Производство черных азокрасителей.
Я, Арт Х. Ур Карпаэль, британский подданный, представляющий собой атомы водорода, один или два из
которых заменены сульфокислотными группами W.C. 2, настоящим заявляю о природе данного изобретения
(которое было передано мне компанией I G Farbenindustrie Aktiengesellsehaft, акционерным обществом).
Вышеупомянутая последующая обработка выгодно проводится на волокне.
Компания, организованная в соответствии с законодательством Германии (Франкфурт-на-Майне, Германия),
обрабатывает крашеные изделия одновременно или в любой последовательности альдегидом, особенно
формальдегидом, и солью меди. Данное изобретение относится к производству крашеных изделий.
Примечательно, что образование новых азодистых веществ, дающих черные красители с превосходной
светостойкостью, происходит при обработке комплексом меди в сочетании с действием альдегида и солевого
гидрида меди, и, кроме того, что стойкость к 55 Дж/5 стирке не повреждается при такой комбинированной
обработке. Процесс производства в соответствии с данным изобретением осуществляется путем
комбинированной обработки.
В данной области хорошо известно, что моно- или дисульфоновая кислота 2 улучшает молекулярную
стойкость к стирке путем обработки формальдегидом определенных прямых черных хлопковых красителей,
содержащих нитро- или ацил-аминогруппу на волокне. Однако, по крайней мере один из которых содержит
диазотированные амины, которые обладают низкой светостойкостью. Это преимущество (например, O-алкил,
OH или CO Oli), которое до сих пор не могло быть предотвращено даже при любой дальнейшей обработке,
предотвращает более широкое использование продукта и материалов после обработки формальдегидом (т.е.
путем восстановления или омыления в зависимости от комбинированной последующей обработки красителя),
тетразотируя продукт и материалы. В настоящем изобретении не наблюдалось повреждений при сочетании
тетразосоединения с двумя подобными соединениями. 70 молекулярных пропорций сочетания кукурузы. В
качестве примера, 2 молекулярных пропорции компонентов, каждый из которых содержит две ауксохромные
группы (OH или N Ht группы), диазотированы и соединены, причем первая молекулярная пропорция - в
кислоте, затем вторая молекулярная пропорция в кислоте 75 соответствует общей формуле: 1 молекулярная
пропорция 1-амино-8-гидроксинафталина, N N -N x 4 6-дисульфоновой кислоты. Дизазо-краситель Y N=N-IT
-N= _< X восстанавливается сульфидом натрия, Il i тетразотируется и соединяется с 2 моль 80 _ I
молекулярных пропорций 3-аминофенола. Y Таким образом, красители NHX окрашивают хлопок в
красноватые оттенки, а также в черные тона. После окрашивания волокна обрабатывают формальдегидом
(OH) и сульфатом меди. После этого они становятся несколько более зеленоватыми, черными и обладают
превосходной стойкостью к стирке, кипячению с кислотами и свету.
(в котором R и R' — ароматические радикалы. Дата: 22 февраля 1930 г.)
по меньшей мере один из которых содержит остаток CARPMAELS & Rt ANSFORD, способный образовывать
комплекс меди, например, агенты заявителя, -40, 0-алкил, OH или COOH, 24, Southampton Buildings, Лондон, X
— это амино- или гидроксильные группы, W C 2.
lPe-ce 1 a-I 2 349,600 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство новых черных азокрасителей.
Я, Тир Карпмаэль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон,
W.C 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания I G
Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия) и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству новых черных азодиэстефусов.
«Процесс производства в соответствии с настоящим изобретением заключается в соединении с
1-амино-8-гидроксинафталенмоно- или дисульфоновой кислотой 2 молекулярных пропорций
диазотированных аминов, которые содержат нитро- или ациламиногруппу, и по меньшей мере один из
которых содержит в орто-положении к любой из азотсодержащих групп гидроксильную, карбоксильную или
эфирную группу (радикалы, способные образовывать комплекс меди 25), превращении нитро- или
ациламиногрупп образовавшегося диазотированного вещества в аминогруппы известным способом (т. е.
путем восстановления или омыления соответственно), тетразотировании продукта и соединении
тетразосоединения с двумя молекулярными пропорциями соединяющих компонентов, каждый из которых
содержит две ауксохромные группы в мета-положении друг к другу.
Полученные таким образом красители соответствуют общей формуле: N=N-I-R-N=N X 0-' ( -NH 2 x =-OH X
N=N-R 11-N=N-< >-x KS co (где R и R' — ароматические радикалы бензольного ряда, по меньшей мере один из
которых содержит в орто-положении к любой из азогрупп гидроксильную, карбоксильную или эфирную группу,
в частности метоксигруппу, X — ауксохромные группы, Y — атомы водорода, один или оба из которых
замещены сульфоновыми кислотными группами, и все ядра могут содержать дополнительные заместители).
В качестве подходящих ауксохромных групп могут выступать, например, амино-, алкиламиновые или
гидроксильные группы. 50 Красители, полученные данным способом, могут быть дополнительно обработаны
вспомогательным веществом.
Эта последующая обработка предпочтительно проводится на волокне. Для этой цели окрашенные изделия
обрабатывают одновременно или в любой последовательности альдегидом, особенно формальдегидом, и
солью меди.
Таким образом, обработанные красители демонстрируют улучшенную светостойкость по сравнению с
красителями, полученными с использованием этих новых красителей после обработки только альдегидом, а
также по сравнению с красителями, полученными с использованием известных до настоящего времени
красителей этого класса (см. спецификации № 267,633, 18,977/99). 65
2196/96 & 14,483 & 7969/95), когда такие красители подвергаются последующей обработке альдегидом и
солью меди. Следующие примеры иллюстрируют изобретение, части указаны по весу: 70 Пример 1.
16.8 Части 5-нитро-2-амино-1-анизола диазотируют обычным способом. Полученный таким образом
диазораствор смешивают в кислой среде с 31 9 частями 75 1-амино-8-гидроксинафталин-4,6-дисульфоновой
кислоты. Массу подщелачивают избытком карбоната натрия, и моноазокраситель снова смешивают с
диазораствором, приготовленным из 16 8 частей 5-нитро-2-амино-1-анизола. После завершения образования
диазокрасителя его фильтруют и снова превращают в пасту с помощью воды. К нему добавляют водный
раствор 72 частей 85 кристаллического сульфида натрия, и массу перемешивают при температуре 10°C.
Умеренная температура до завершения восстановления. Затем восстановленный краситель осаждают
добавлением обычной соли, фильтруют и промывают. Полученную пасту, которая растворяется в воде,
образуя сине-зеленый раствор, снова суспендируют в воде и смешивают с водным раствором, состоящим из
14 частей нитрита натрия и необходимого количества соляной кислоты. После завершения тетразотирования
массу пропускают через раствор, содержащий 22 части 3-амино-1-гидроксибензола и избыток карбоната
натрия. После реакции соединения осажденный краситель фильтруют и сушат. Он образует порошок черной
бронзы, растворимый в воде и окрашивающий растительные волокна в красновато-черные оттенки.
Окрашивание может быть дополнительно обработано следующим образом:
349,600 :z 'Q 77:
849,600 3 Окрашенные обычным способом изделия промывают, обрабатывают в течение 20-30 минут в
горячей или кипящей ванне, содержащей около 3% раствора формальдегида 30%-ной концентрации и около
0,5-2% сульфата меди (в расчете на краситель), промывают и сушат. Окрашенные таким образом изделия
приобретают несколько более зеленоватый оттенок и быстрее светятся.
Послеоперационное лечение также может проводиться в два последовательных этапа.
Ex A Me PLE 2.
Тетразосоединение амнино-дизазокрасителя, полученного согласно Примеру 1, смешивают при охлаждении с
водным раствором 10⁸ частей мета-фенилендиамина. Свободную минеральную кислоту нейтрализуют,
например, ацетатом натрия. Затем добавляют водный раствор 11⁰ частей резорцина и дают стечь раствору
карбоната натрия для завершения образования красителя. Полученный таким образом краситель в сухом
виде представляет собой черный порошок, растворимый в воде, окрашивающий растительные волокна в
красновато-черные оттенки. Эти красители становятся несколько более зеленоватыми и быстрее светятся
после обработки способом, описанным в Примере 1. Аналогичный эффект достигается при использовании
ацетальдегида и ацетата меди.
ПРИМЕР 3.
Когда в Примере 1 эквивалентное количество (2 молекулярные пропорции)
5-нитро-4-метил-2-амино-1-анизола используется в качестве диазосоединения вместо
5-нитро-2-амино-1-анизола, аналогичное зеленовато-синее диазодиэфирное вещество получается путем
сочетания с 1-амино-8-гидроксинафтален-4-6-дисульфоновой кислотой и последующего восстановления.
Тетразосоединение этого диазокрасителя пропускают через водный раствор, содержащий 22 части резорцина
и избыток карбоната натрия. Полученный обычным способом новый краситель представляет собой черный
порошок, растворимый в воде и окрашивающий хлопок в черные оттенки.
После обработки формальдегидом и солями меди красители приобретают более синий оттенок и быстрее
выцветают.
Красители со схожими свойствами получают, заменяя резорцин, например, на 2,4,4L-триаминодифенил,
мета-фенилендиамин, мета-толуилендиамин, 2,4-диаминоланизол, 2,4-диаминодифениламин,
2,4-диаминодифенилэфир-41-сульфоновую кислоту, 3-диэтиламино-1-фенол, 3-аминофенилглицин.
ПРИМЕР 4.
13.8 Части пара-нитранилина диазотируют обычным способом, и полученное диазосоединение соединяют в
кислой среде с 31 9 частями 1-амино-8-гидроксинафтален-4,6-дисульфоновой кислоты.
Моно-азокраситель смешивают в растворе, подщелоченном карбонатом натрия, с диазосоединением,
состоящим из 16 ± 8 частей 5-нитро-2-амино-анизола. Дизазокраситель выделяют, а затем восстанавливают
раствором, содержащим 72 части кристаллического сульфида натрия. Восстановленный краситель
тетразотируют в водной суспензии раствором, содержащим 14 частей нитрита натрия и избыток соляной
кислоты, а затем смешивают с раствором, содержащим 22 части метафенилендиамина и избыток 75 частей
карбоната натрия. Полученный таким образом новый краситель выделяют добавлением поваренной соли. В
сухом виде он образует черный порошок, растворимый в воде, окрашивающий хлопок в черные оттенки,
которые становятся несколько более зеленоватыми и быстрее выцветают после обработки формальдегидом
и солями меди.
Красители со схожими свойствами получают путем замены 1-амино-8-нафтол-4,6-дисульфоновой кислоты на
1-амино-8-гидрокси-3,6-дисульфоновую кислоту или 1-амино-8-нафтол-4-сульфоновую кислоту, или путем
использования в качестве диазосоединения двух из следующих веществ в любой последовательности:
4-нитроанилин-2-карбоновая кислота, 5-нитро-2-амино-1-фенол, 5-нитро-2-амино-фенетол,
4-нитро-2-амино-анизол, 5-нитро-4-хлор-2-амино-1-анизол, 2-хлор-4-нитроанилин, 2,6-дихлор-4-нитро-95
анилин, 2-метил-4-нитроанилин или сульфоновые кислоты этих соединений, при условии, что по меньшей
мере одно диазосоединение содержит водород, алкоксильную или карбоксильную группу.
ПРИМЕР 5. 100 частей 4-ацетиламино-1-аминобензола диазотируют обычным способом и смешивают в
кислой среде с 81,9 частями 1-амино-8-гидроксинафтален-3,6-дисульфоновой кислоты. В раствор этого
моноазодиэлектрика, подщелоченный карбонатом натрия, вводят диазораствор 18,2 частей
5-нитро-4-метил-2-амино-1-анизола. Дизазодиэлектрик отфильтровывают, омыляют 1,1%-ным раствором
едкого натрия, нагревая его с 10%-ным раствором каустической соды, а затем восстанавливают водным
раствором 36 частей кристаллического сульфида натрия. Амино-дизазодиэлектрик, растворяющийся в воде с
зеленовато-синим оттенком, тетразотируют способом, описанным в Примере 1. Суспензию
тетразосоединения пропускают через раствор, содержащий избыток карбоната натрия и 22 части Резорцин
(краситель 120) выделяется обычным способом. В сухом виде он образует черный порошок, растворимый в
воде, окрашивая растительное волокно в насыщенные черные оттенки, которые становятся более
светоотражающими после обработки формальдегидом №5 и солями меди.
Тот же краситель может быть получен также с использованием вместо 4-ацетиламино-1-аминобензола
эквивалентного количества 4-нитроанилина, без обработки едким натрием и с использованием вдвое
большего количества кристаллизованного сульфида натрия.
ПРИМЕР 6.
Диазосоединение, состоящее из 18 частей 2-ге ацетиламин-5-амино-1-анизола, смешивают в слабокислой
среде с 31,9 частями 1-амино-8-гидроксинафтален-4,6-дисульфоновой кислоты, а моноазодиэлектрическое
вещество смешивают в присутствии избытка карбоната натрия с диазосоединением, состоящим из 15 частей
4-ацетил-амино-аминобензола. Синее диазодиэлектрическое вещество выделяют, омыляют 10%-ным
щелочным раствором едкого натрия, снова выделяют и затем тетразотируют. Свободную минеральную
кислоту нейтрализуют добавлением раствора ацетата натрия, и массу смешивают, охлаждая льдом, с
нейтральным раствором примерно 10 частей метафенилендиамина. Когда тест показывает, что
фенилендиамин исчез, добавляют водный раствор примерно 11 частей резорцина и количество карбоната
натрия, достаточное для поддержания щелочной среды массы.
Полученный таким образом краситель в сухом виде представляет собой черный порошок, растворимый в
воде, который окрашивает растительные волокна в насыщенные черные оттенки, которые при последующей
обработке формальдегидом и солями меди становятся несколько более синеватыми и быстрее выцветают.
Аналогичный краситель получают при замене 2-ацетиламино-5-амино-1-анизола эквивалентным количеством
4-ацетиламино-2-5-диметокси-1-аминобензола.
-ПРИМЕЧАНИЕ 7.
Когда в Примере 6 4-ацетиламино-1-аминобензол заменяется эквивалентным количеством
2-ацетиламино-4-хлор-5-амино-1-метоксибензола, получается краситель, который после обработки волокна
формальдегидом и солями меди приобретает сине-черные оттенки, отличающиеся высокой стойкостью к
стирке и свету. Испытание на стойкость проводилось в соответствии с тестами Немецкой комиссии по
стойкости красителей.
ПРИМЕР 8.
Диазораствор, содержащий 18 частей 2-ацетиламино-5-амино-1-анизола, смешивают в кислой среде с 23 9
частями 1-амино-8-гидроксинафтален-4-сульфоновой кислоты, а моноазокраситель снова смешивают в
присутствии карбоната натрия с тем же количеством того же диазосоединения. Выделенный диазокраситель
омыляют с помощью щелочи на основе едкого натрия с концентрацией около 10 %, а затем тетразотируют,
как описано выше.
Суспензию тетразосоединения смешивают в присутствии карбоната натрия с 22 частями резорцина.
Полученный таким образом краситель представляет собой черный водорастворимый порошок,
окрашивающий хлопок в насыщенные черные оттенки, которые становятся более светочувствительными
после обработки формальдегидом и 65% солями меди. ПРИМЕР 9.
Нейтральный водный раствор 31 6 частей 1-амино-8-гидроксинафтален-4-дисульфоновой кислоты вводят в
кислый 70-диазораствор, приготовленный из 13 8 частей 4-нитроанилина. После завершения смешивания
моноазокраситель смешивают с избытком карбоната натрия, а затем соединяют с диазосоединением 75
фунтов 15 4 частей 5-нитро-2-амино-1-гидроксибензола. Водную пасту выделенного диазокрасителя
восстанавливают при температуре 1°C при перемешивании с водным раствором 72 частей кристаллического
сульфида натрия-0. Выделенный продукт восстановления тетразотируют при температуре 0°C, и
тетразосоединение соединяют с 21 6 частями 1,3-диаминобензола в присутствии карбоната натрия.
Полученный таким образом краситель в сухом виде представляет собой черный порошок, окрашивающий
хлопок в черные оттенки, которые становятся более светоотверждаемыми после обработки формальдегидом
и солями меди.
ПРИМЕР 10 90
Когда в примере 9, 15 4 части 5-нитро-2-амино-1-гидроксибензола заменяются на 18 2 части
2-амино-5-нитробензол-1-карбоновой кислоты, и процесс в остальном проводится аналогичным образом, 95
получается краситель со схожими свойствами. Красители на хлопке также становятся более
светочувствительными при последующей обработке альдегидом и солями меди.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349601.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349601&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349601A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 февраля 1930 г. № 6269/30.
Завершено: 26 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
349,601 Усовершенствования, относящиеся к стальной вате, губкам для мытья посуды и подобным чистящим
средствам, а также к средствам для их изготовления.
Я, Уильям Хант Роббинс, проживающий по адресу: Норт Лаймстоун-стрит, 717, Спрингфилд, округ Кларк, штат
Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к губкам для мытья посуды и подобным
чистящим средствам и имеет своей целью создание усовершенствованного изделия такого рода,
изготовленного из стальной ваты.
Ещё одной целью изобретения является создание машины для изготовления улучшенных подушечек из
стальной ваты.
Ранее предлагалось изготавливать подушечки из стальной ваты, состоящие из одной или нескольких нитей,
намотанных по спирали вокруг заданного центра, такого как шпиндель.
Усовершенствованная сковорода и аналогичная губка для мытья посуды, согласно настоящему изобретению,
изготовлены из отрезка ленты из стальной ваты путем замедления движения одного конца отрезка во время
его автоматического продвижения вперед, при этом остальная часть продолжает свое движение, так что
отрезок сворачивается сам в шар или шарообразную структуру.
В одном из очень удобных вариантов изобретения губка для мытья посуды сначала скатывается в шарик, как
указано выше, а затем сжимается, образуя плоскую губку.
Изобретение также включает в себя оборудование, предназначенное для изготовления и подачи улучшенных
чистящих подушек, как будет описано далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 —
вид сбоку аппарата для изготовления улучшенных подушек; Рисунок 2 — вид с торца; Рисунок 3 — разрез по
линии 3-3 на Рисунке 1; Рисунок 4 — разрез по линии 4-4 на Рисунке 1; Рисунок 5 — вид сверху на передний
конец направляющей, на которую поступают секции ленты из стальной ваты; Рисунок 6 — вид, показывающий
разгрузочный конец прокатной части аппарата; Рисунок 7 — вертикальный продольный разрез через часть
аппарата, формирующую подушки; Рисунок 8 — вид спереди на желоб; Рисунок 9 — вид, показывающий
готовую подушку; Рисунок 10 — вид, показывающий расположение режущих лезвий; На рисунке 11 показано,
как волокна стальной ваты, выходящие из машины для производства стальной ваты, собираются в полоску
ленты из стальной ваты.
Данное устройство полностью показано на рисунке 1 в боковой проекции под углом 65° и предназначено для
использования в сочетании с машинами для формования стальной ваты после того, как вата или волокна
ваты собраны в группы в виде лент. Цифра 1 обозначает платформу, поддерживаемую роликами 2. На
платформе расположен двигатель 3, используемый для привода всех движущихся частей устройства. Этот
двигатель имеет обычный вал, на котором находится шкив 4.
Поперечно от платформы, как показано на рисунке 1, проходит вал 5. На этом валу расположен шкив 6,
соединенный ремнем 7 со шкивом 4 вала двигателя. На одном конце этого вала 5 также установлен шкив 8, а
на противоположном от шкива 8 конце — шкив 9. На платформе также установлен вал 10, параллельный валу
85. Для поддержки валов 5 и 10 на платформе 1 предусмотрена рама 11. На валу 10 расположен шкив 12,
который соединен ремнем 13 со шкивом 121. Этот ремень 13 проходит над шкивами 12 и 121, вращая вал 10.
От платформы 1 отходят вертикальные стойки 14. На чертежах показаны четыре такие вертикальные стойки
95, образующие прямоугольную раму, на вершине которой расположена прямоугольная рама 15.
От рамы 15 отходят две вертикальные скобы 16, которые удерживают на своей верхней части вал 17.
От кронштейнов 16 горизонтально отходят рычаги 20, на внешних концах которых расположен вал 21. На валу
17 находится шестерня 22, зацепляющаяся с зубцом 2'; 105 на валу 21. На одном конце вала 21 O N.
2
349,601 Вблизи центра вала 36 находится шкив 18, соединенный ремнем 19 с конической шестерней 39, а
вблизи конца, удаленного от шкива 37, находится рама 15, а вал 17 — вал с другой конической шестерней 40.
Шестерня 39 24, один конец которой примыкает к другому, зацепляется с конической шестерней 41 на 70.
Шестерня 25 зацепляется с шестерней 22. На вертикальном валу 42, вращающемся в корпусе на переднем
конце вала 24, как показано на рисунке 43, на верхнем конце вала 42 1 имеется вращающийся подающий
механизм или зубчатое колесо. Зацепление с роликом 26. От вала 21 и шестерни 40 отходит шестерня 45,
которая шарнирно поддерживается звеньями 27 вертикального вала 46, вращающегося в Корпус 75, на
котором установлен вал 28. Этот вал 28 47 имеет на своем верхнем конце шестерню 29, зацепляющуюся с
шестернями 25, а именно коническую шестерню 48.
и 23, а также зацепляясь друг с другом, надлежащим образом закреплены на раме 15. Все эти шестерни
приводятся в движение кронштейнами 49, которых два, один шкив 18, через вал 21 и поддерживающий для
вращения вал 50 и 80, вращающиеся синхронно, а другой вал 57. На одном конце вала 28, как показано на
рисунке 1, находится шестерня 51, зацепляющаяся с шестерней 44. На другом конце этого вала находится
ролик 30, который взаимодействует с подающим роликом 511, который зацепляется с шестерней 52 на
вертикальном валу с 85 лентами стальной ваты к ножам 53, вращающимся и расположенным в корпусе,
расположенном под зацепляющими роликами 54, таким образом, надлежащим образом закреплен рамой 15.
На нижнем конце вала 53 находится режущий нож 55, зацепляющийся с шестерней. Из горизонтального
положения 90 на рисунке 1 очевидно, что этот вал 57 в другом из двух подающих или зубчатых роликов может
быть раздвинут, поскольку звенья шестерни 58, которые зацепляются с шестерней 59 27, шарнирно
закреплены на вертикальном валу 60, вращательно установленном в корпусе 61, поддерживаемом рамой 95,
прикреплен один конец пружины 31. На нижнем конце вала 60 находится режущий нож 62,
взаимодействующий с частью кронштейнов 16. Режущее лезвие 55 для резки стальной ваты. На кронштейнах
16 лента разделяется на секции по мере ее прохождения вниз, к ним прикреплены вертикальные
направляющие 32, расширяющиеся между обжимными устройствами или зубчатыми роликами 100, их
Соседние файлы в папке патенты