Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10531
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340260.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340260&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340260A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 23, 1929. № 28806/29.
Полная спецификация принята: 23 декабря 1930 г.
Позовите Кеттлса.
Я, Вольгельм Ламбах, гражданин Германии, проживающий по адресу: Тийрингерштрассе, 9,
Рамен-Лангерфельд, Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное
изобретение относится к свисткам, устанавливаемым на чайники для подачи звукового предупреждения о
закипании воды в чайнике, и целью изобретения является создание усовершенствованного свистка, который
можно отсоединять от носика чайника и снимать, чтобы можно было выливать воду из чайника через носик.
Согласно изобретению, свисток съемно крепится к носику чайника с помощью патрубка и гнезда 20 и имеет
защитный колпачок или кожух, расположенный рядом с выходным отверстием пара из свистка, с целью
отвода выходящего пара от пальцев при снятии свистка с носика. Свисток предпочтительно снабжен ручкой,
закрепленной над колпачком или кожухом и служащей рукояткой для снятия свистка с носика, причем
колпачок или кожух, который может быть или не быть интегрирован с ручкой, предназначен для защиты ручки
от выходящего пара.
Мне известно, что ранее предлагалось изготавливать чайники со свистком, в которых свисток или любое
другое звуковое устройство, закрепленное в носике или на любой другой части чайника, снабжено куполом
или защитным кожухом для защиты рук от выходящего пара, и я не претендую на наличие защитного кожуха
от пара в связи со свистком, за исключением случаев, когда свисток съемно крепится к носику чайника с
помощью патрубка и имеет колпачок или защитный кожух для защиты пальцев при снятии свистка с носика.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором изображен чайник без крышки
340,260, снабженный свистком в соответствии с изобретением. 50 На носике 2 чайника герметично
установлен свисток 3, через выходное отверстие 4 которого проходит пар и приводит свисток в действие.
Для управления сигнальным свистком r)5 предусмотрена ручка 5. Между последним и отверстием 4
расположен защитный колокол 6, который отводит пар, выходящий из отверстия свистка 4, от ручки 5, но при
этом не препятствует оттоку пара. Защитный экран может иметь другую форму, отличную от изображенной на
рисунке, например, он может представлять собой простой диск.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340261.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340261&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340261A
[]
B5URtW SV
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. Сентябрь. 23, 1929. идти. 28,837/29. 340s261 Полное принятие: 23 декабря 1930 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в подводных электрических сигнальных кабелях.
(Сообщение от BELL TELEPHONE, проводник из немагнитного материала высокой проводимости,
производства LABORATORIES, INCORPORATED, Cor- Это станет понятно после принятия решения 55-й
партией штата Нью-Йорк, учитывая тот факт, что в рассматриваемом здании по адресу 463, Вест-стрит,
Нью-Йорк, США, текущий проводник (расположенном по адресу: Нью-Йорк, США) проникает на ограниченную
глубину ниже поверхности проводника, и его поверхностный слой является, следовательно, важным
фактором при определении его сопротивления. Мы, компания WESTERN ELECTRIC COMPANY, 60 LIMITED,
Буш-Хаус, Олдвич.
Лондон, W.C. 2. В данном изобретении компания Inneri0, британская компания, владеющая обычным кабелем,
настоящим заявляет о характере брони и о частоте, для которой это должно выполняться, а именно об
оболочке бронированных проводников и о том, как именно она должна работать. Практически все обратные
токи передаются по этим проводам.
Следующее утверждение: — Вследствие взаимного действия токов
Данное изобретение относится к подводным кабелям, в частности, к проводнику и к высокой магнитной
проницаемости материала, из которого они обычно изготавливаются, при этом ток ограничен относительно
тонким слоем на поверхности проводников. Распространенный тип подводного кабеля состоит из сердечника,
включающего медный проводник. Следовательно, сопротивление проводника, изолированного слоем
пластика, обратного проводника велико, что составляет значительную часть сопротивления центрального
проводника, который на высоких частотах окружен в несколько раз большей оболочкой из джута и стальной
оболочкой. Бронированные провода приводят к значительному увеличению затухания и снижению
эффективности передачи сигнала. Обратный проводник состоит из бронированных проводов и окружающего
морского покрытия.
Вода параллельно и степень, в которой для глубоководных кабелей «разрыв 8s» обратный путь вносит вклад
в сопротивление и индуктивность цепи, является функцией прочности на растяжение материала. Можно
математически продемонстрировать, что прочность и удельная плотность имеют первостепенное значение
для передачи токов высокой частоты, таких как речь или 85-ваттные токи, вблизи центрального проводника и
несущих токов. Обратный ток имеет тенденцию к увеличению. В кабеле, в котором самый внутренний
проводник обратной группы брони, выполняющий функцию обратного проводника, имеет низкое
сопротивление по сравнению с другими проводниками, проводимость имеет практически все важное значение
для обратного тока. При определенных условиях ток передается по таким внутренним компонентам
высокочастотной передачи, не проводящему проводнику. Магнитные свойства проводников оболочки. Можно
показать, что индуктивность является предпочтительной.
Возможно увеличение и снижение эффективного сопротивления за счет размещения обратного проводника
как можно дальше от центрального проводника, насколько это позволяют механические ограничения.
Некоторые упрочненные старением сплавы алюминия обладают высокой прочностью на растяжение, очень
благоприятной проводимостью и немагнитны, но не считаются достаточно устойчивыми к коррозии в морской
воде. Для этой цели желательно обеспечить достаточное пространство для брони проводов или других
обратных проводников.
Согласно изобретению, из центрального сердечника можно получить дополнительный слой джута или
аналогичного морского электрического сигнального кабеля, состоящий не только из изолированного
проводника с магнитной нагрузкой или внутри него, но и из нескольких слоев оболочки, что приводит к
увеличению индуктивности кабеля. Слой оболочек жил или, если имеется эффективное сопротивление,
может быть дополнительно более чем одним слоем, по меньшей мере, самый внутренний слой iQ
уменьшается за счет построения обратного контура. Слой состоит из жил, каждая из которых имеет сердечник
из немагнитного материала или сплава, такого как алюминиевый сплав, обладающий высокой прочностью на
растяжение, окруженный листом коррозионностойкого материала с большей электропроводностью, чем
сердечник.
Сердечники могут состоять из алюминиевого сплава, содержащего по меньшей мере один из таких
элементов, как медь, кремний, марганец и магний, причем большая часть сплава состоит из алюминия. Сплав
может представлять собой упрочняемый старением сплав алюминия с удельной плотностью менее 3,
пределом прочности на растяжение более 2810 килограммов на квадратный сантиметр и
электропроводностью более 30% от электропроводности меди. Жилы могут быть покрыты оболочкой или
слоем чистого алюминия.
Таким образом, изобретение обеспечивает оболочку подводного кабеля, обладающую высокой прочностью
на разрыв, благоприятным значением проводимости и высокой степенью коррозионной стойкости в условиях
морского дна.
Эти свойства одновременно являются -50 Материал.
Алюминий (твердотянутый) Сплав № 1 Сплавы № 2 и 3 Медь (твердотянутая) - Приблизительная прочность
на растяжение: - - прочность в фунтах.
Удельная плотность - на квадратный дюйм.
- Sp. Gr.
2
.7 2.7 2.7 8.9 25000 50000 70000 60000 Получено в одном из вариантов изобретения путем 25 использования
проводов с оболочкой, имеющих центральный сердечник из упрочненного старением алюминиевого сплава с
покрытием из чистого алюминия.
Такое сочетание металлов может обладать необходимыми свойствами, в том числе устойчивостью к
коррозии, поскольку чистый алюминий устойчив к коррозии в соленой воде.
В качестве центрального сердечника броневой проволоки может использоваться, например, сплав алюминия
с содержанием от 0,5% до 4%, предпочтительно 1% кремния, от 0,5% до 4%, или предпочтительно 1%
марганца (здесь обозначенный как сплав № 1); или алюминий с содержанием 4% меди, 0,5% марганца и 0,5%
магния (сплав № 2); алюминий или оксид алюминия с содержанием 4,5% меди, 0,5% марганца, 0,75% кремния
и 0,5% магния (сплав № 3).
Провод покрыт чистым алюминием.
В следующей таблице указаны приблизительные свойства, которыми могут обладать эти материалы и медь.
Приблизительная длина, необходимая для разрыва связок в воде.
5.6 навт 11,2 навт 15,7 навт 2,9 навт Приблизительная проводимость по сравнению с чистой медью.
58% 552/a 34%/0 98% -- -Типичная конструкция кабеля для глубоководных работ, один из классов которого
отличается относительно высокой проводимостью, будет выглядеть следующим образом: - высокая
проводимость, а другой, - (1) Проводник - 1050 фунтов на натан, сплошной, хотя и с более низкой
проводимостью, обладает 9 f -60 =: с ленточной оболочкой. Подходит для большей прочности на растяжение.
Нагрузка, указывающая диаметр на нагрузку - --- Для относительно мелководного кабеля - - 0,24&Ix- - -= -
может быть выбран твердотянутый алюминий -(2) Изоляция - 920 фунтов гуттаперчи для центральных жил
проводов из ар-ниу, < - на нау, наружный диаметр 0,724 дюйма. Для кабелей несколько большей глубины 95 -
(3)0 Подходящая подложка из джута. Предпочтительны алюминиевые сплавы умеренной прочности на
растяжение. Броня и морская обратная связь -18 проводов, а для большей глубины - алюминиевые сплавы
диаметром 0,170 дюйма. -Площадь предпочтительна большей прочности.
из 15% чистого алюминия, что дает 10(} -170 - радиальную толщину 6,7 мил. Ниже представлена типичная
конструкция для кабеля, предназначенного для использования на мелководье:
(5) Подходящая внешняя подложка, обеспечивающая (1) Проводник - 750 фунтов меди на 1 дюйм диаметра,
общий диаметр 6 футов 1,34 дюйма. - морская миля, сплошная с ленточной поверхностью. - Композитные
бронированные проволоки имеют прочность на разрыв около 62 500 фунтов на квадратный дюйм, диаметр
0,205 дюйма, без нагрузки, и доступную прочность на разрыв около 36 000 фунтов на квадратный дюйм. - (2)
Изоляция - 660 фунтов гуттаперчи, внешний диаметр 0,612 дюйма.
на квадратный дюйм доступная прочность (3) Подходящая подстилка из джута. - определяется как прочность
на растяжение7 минус (4) Броня и возврат в море -16 проводов i80 вес - -в воде предполагаемой длины, -
медьсодержащий алюминий, 0,175 дюйма в данном случае шесть морских миль. Диаметр проводника. Медь
составляет 15% площади, активность бронированной проволоки составляет около 359%, что дает
радиальную толщину 6,8 мил.
медный. N- или сплав № 1, проводимость выше, но прочность на растяжение - кабель 1,24 дюйма. c- ниже. (5)
Наружная подложка - Общий диаметр Бронированный провод будет проводить ток - Эли.
f Алюминиевые сплавы, применимые для = - активность около 65%, то есть, в некоторой степени, сердечники
броневой проволоки в соответствии с вышеописанной активностью твердотянутого алюминия.
Изобретение относится к двум общим классам: на частотах и в конструкциях, где «поверхностный эффект»
имеет существенное значение, наличие высокопроводящей меди на внешней стороне бронированного
провода приведет к явно благоприятному эффекту.
Типичная конструкция глубоководного кабеля состоит из следующих частей, имеющих указанные размеры:
(1) Проводник - 1050 фунтов на морскую милю, цельный с обоймами, подходит для нагрузки -40,
обеспечивающей диаметр при нагрузке 0,248 дюйма.
(2) Теплоизоляция: 920 фунтов гуттаперчи на морскую милю, наружный диаметр 724 дюйма.
:qM (3) Подходящая подстилка из джута.
(4)
Бронебойные и морские возвратные тросы — 20 проволок из медного сплава № 2, каждая диаметром 151
дюйм. Медь составляет 15% площади, что дает радиальную толщину 5,8 мил.
(5)
Подходящая внешняя подстилка: общий диаметр 1,30 дюйма.
Броневая проволока описанного типа, содержащая приблизительно 15% меди от общей площади и имеющая
общий диаметр 146 дюймов, обладает удельной плотностью приблизительно 3,6 и проводимостью
приблизительно 42%!
Это относится и к меди, где предел прочности на растяжение составляет около 66 000 фунтов на квадратный
дюйм, а предел прочности на разрыв при длине 6 наут составляет 24 500 фунтов на квадратный дюйм.
Для того чтобы показать, что конструкция кабельной брони в соответствии с изобретением является гибкой,
предположим, что общий диаметр броневого провода в последнем примере изменен до 0,2 дюйма, а медное
покрытие уменьшено до 10% от общей площади. В таком случае удельная плотность брони составит
примерно 3,3, проводимость — 39%, предел прочности на растяжение — 67 000 фунтов на квадратный дюйм,
а допустимая прочность на длину 6 наутов — 30 400 фунтов на квадратный дюйм.
Приведенные в качестве примеров алюминиевые сплавы типичны для тех, которые могут быть использованы.
В целом, любые сплавы достаточной легкости, состоящие преимущественно из алюминия или эквивалентных
легких металлов и обладающие высокой проводимостью, будут пригодны для кабелей, проложенных на
мелководье, а сплавы, обладающие дополнительным свойством высокой прочности на растяжение, будут
пригодны для кабелей, проложенных на большой глубине.
Медь в твердотянутом состоянии обладает значительной прочностью на разрыв и высокой коррозионной
стойкостью, что в сочетании с высокой проводимостью делает ее желательным материалом для покрытия
броневой проволоки. Однако для этой цели могут подойти и сплавы с высоким содержанием меди, например,
некоторые виды бронзы.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 и 2 представляют поперечные сечения кабеля, изготовленного в
соответствии с изобретением, а фиг. 3 и 4 — модифицированные варианты броневого провода.
На фиг. 1 центральный проводник 11 окружен слоем 12 гуттаперчи или другой изоляции, которая, в свою
очередь, покрыта обычным слоем 13 джутовой пряжи. Эта джутовая пряжа образует подложку для
бронированных проводов 14, уложенных обычным способом. Броневые проволоки 14 могут быть изготовлены
из алюминиевого сплава с алюминиевым покрытием и медью 75.
Плакированный алюминий или другие комбинации металлов в соответствии с изобретением.
Провода могут быть защищены и разделены слоем тканевой ленты 15, пропитанной консервирующим
составом, обычным способом (80°). Центральный проводник 11 может быть многожильным, как показано на
рисунке, или состоять из значительного количества жил, сплетенных, скрученных или иным образом
уложенных вместе таким образом, что каждая жила проходит через частые и регулярные интервалы от
внутренней части к поверхности проводника, тем самым уменьшая «поверхностный эффект». В случае кабеля
без магнитной нагрузки количество джутовой нити между бронированными проводами и изоляцией может
быть больше, чем обычно используется, что отдаляет бронированные провода от центрального проводника и
увеличивает индуктивность. 99. На рис. 2 изображен центральный проводник 11, снабженный магнитным
нагрузочным материалом 16 и материалом 17, выравнивающим давление, вокруг которого расположен
обычный изоляционный материал 12 и джут 13. Бронепроволока 5 (104) может состоять из различных
комбинаций металлов, рассмотренных выше, или их вариантов, обладающих эквивалентными свойствами.
На фиг. 3 и 4 показаны модифицированные формы брони или оболочки проволоки, в которых толщина слоя
материала с высокой проводимостью увеличена со стороны, ближайшей к сердечнику кабеля, где
наблюдается наибольшая плотность тока. В каждом случае центральный сердечник состоит из немагнитного
материала 19 с высокой прочностью на разрыв, а внешний слой состоит из материала 18 с более высокой
проводимостью и повышенной коррозионной стойкостью. Кабель может иметь более одного слоя оболочки, и
в этом случае, по меньшей мере, самый внутренний слой состоит из жил, каждая из которых имеет сердечник
из немагнитного материала или сплава, такого как алюминиевый сплав 1201 с высокой прочностью на разрыв,
окруженный листом коррозионностойкого материала с большей электропроводностью, чем сердечник.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340262.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340262&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340262A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 июня 1929 г. № 4190/30. "&" 'A' (Разделено из № 325,525. ) 0Получено: Дек. 22, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства дибензантронов и изодибензантронов, содержащих хлор и бром.
1,
Джеймс Якс Джонисон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47.
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellsehaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что продукты, содержащие значительные количества хлора и
брома, представляющие особый интерес в качестве красителей, а также в качестве промежуточных продуктов
для получения кубовых красителей, получают путем обработки дибензантрона или изодибензантрона или их
производных, содержащих бром или хлор, в отсутствие какой-либо разбавляющей среды или в любой
неорганической разбавляющей среде, которая может иметь кислую, нейтральную или щелочную реакцию,
одним из указанных галогенов, отличным от того, который уже содержался в исходном материале, или
агентом, обеспечивающим такой галоген, если это необходимо, в присутствии переносчиков галогенов.
Указанные неорганические разбавляющие среды включают, например, воду, хлорсульфоновую кислоту,
серную кислоту, олеум, метилсерную кислоту, пиросульфоновую кислоту, персульфоновую кислоту,
фосфорную кислоту, жидкий диоксид серы, оксихлорид фосфора, сульфурилхлорид и тому подобное, или их
смеси. При работе в водной суспензии последняя может реагировать щелочно, нейтрально или кислотно.
Выделяющаяся в ходе реакции кислота может быть, при желании, полностью или частично нейтрализована
подходящими добавками, такими как, например, щелочи или соли щелочных металлов и слабых кислот, или
же концентрация ионов водорода может поддерживаться постоянной путем добавления подходящих
буферных соединений. В качестве переносчиков галогенов могут быть использованы обычные вещества,
такие как, например, йод, сера, селен или металлы и соединения металлов, например, железо, медь, ртуть,
сурьма и тому подобные.
Дибензантроны и изодибензантроны.
получают путем галогенирования дибензантронов и изодибензантронов в органических растворителях (или в
отсутствие растворителей) или дибензантронов, хлорированных в хлорсульфоновой кислоте, как описано в
Спецификации.
В качестве исходного материала может использоваться соединение № 212145, а также бромпроизводные
дибензантрона и изодибензантрона, полученные в любой неорганической среде разбавления G, как описано в
Спецификации.
№ '25,525 или брониопроизводные дибенсантрона, полученные в отсутствие какой-либо разбавляющей
среды, как описано в Спецификации № 329,263. Когда исходное вещество получают одним из 65
вышеупомянутых процессов в отсутствие какой-либо разбавляющей среды или в неорганической
разбавляющей среде, получение исходного вещества и введение галогена 70, отличного от уже
содержащегося в галогенированном исходном веществе, может быть осуществлено за одну операцию путем
последовательного или одновременного воздействия на дибензантроны или изодибензантроны бромом и
хлором или агентами, содержащими эти галогены. Одновременное введение галогенов хлора и брома в
дибензантроны и изодибензантроны может быть осуществлено путем воздействия на указанное исходное
вещество, суспендированное в неорганической разбавляющей среде одновременно с бромом и хлором,
например, путем суспендирования исходного вещества и брома в серной кислоте при низкой температуре и
медленного нагревания реакционной смеси при пропускании тока хлора через реакционную смесь, или бром и
хлорирующий агент, такой как, например, сульфурилхлорид, суспендируются вместе в неорганической среде
при низких температурах, после чего вводится вещество, на которое необходимо воздействовать, и
реакционная смесь затем медленно нагревается.
Галогенсодержащие производные дибензантрола и изодибензантрона, полученные описанным выше
способом, сами по себе ценны как красители, а также являются промежуточными продуктами для получения
красителей. Продукты могут быть очищены любыми известными или подходящими методами, например,
путем кристаллизации или с помощью их оксониевых солей, или путем обработки их окислителями, например,
путем обработки их j t Qwn "i 09:
водная паста с гипохлоритами в концентрации 300 частей 10-процентной серной кислоты, щелочными или
щелочноземельными металлами. Смесь перемешивается при постоянном перемешивании с раствором, а
очистка продуктов осуществляется путем смешивания 35 частей хлора в 200 частях их оксониевых солей в
25-процентном водном растворе едкого натрия следующим образом. В качестве неочищенного красителя
используется сода. Перемешивание продолжается при 70 градусах Цельсия. Растворенный в
концентрированной серной кислоте в течение нескольких часов, затем смесь нагревают до 960 градусов
Цельсия или до 100 градусов Цельсия и поддерживают при той же температуре до полного завершения
реакции.
Краситель отделяется, и после охлаждения реакционной смеси 64 75 отфильтровывается, в результате чего
большая часть примесей брома вводится, а более легкорастворимые частицы переходят в смесь, медленно
нагреваемую до температуры от 800 до 1000 °C. Оксинийсульфат, нагретый до 1000 градусов Цельсия и
выдержанный при этой температуре в течение определенного времени после фильтрации, разлагается
примерно за 10-15 часов. Реакционную смесь охлаждают и обрабатывают, как обычно. Полученный таким
образом хлорбромид галогенпроизводный, как описано выше, также может быть преобразован любой
известной или подходящей серной кислотой в соответствующий фиолетовый раствор и красители для хлопка,
например, фиолетово-синие красители, соответствующие лейкосоединениям, например, из фиолетово-синего
куба. 85 Продукты реакции могут быть дополнительно очищены с помощью сульфатов оксониевой группы. В
следующих примерах это будет сделано дополнительно.
проиллюстрировать, как может быть реализовано указанное изобретение. Пример 4.
Осуществляется на практике, но изобретение 62 частей дибромдибензантрона не ограничивается этими
примерами. (полученными путем бромирования чистого дибензана. 90 EXATUPLF 1. трон в нитробензоле с
помощью красителя, получаемого из Bz2. Bz21-бром в присутствии йода и железа
дигидроксиоксидибензантрон путем алкилирования при температуре от 150 до 1700 градусов Цельсия) - с
помощью хлорэтилового эфира п-, растворенного в 600 частях серной кислоты, толуолсульфоновая кислота
растворяется в 6% триоксида серы, 95% хлорсульфоновой кислоты и бромируется при перемешивании.
Сухой хлор пропускают при температуре 600 градусов Цельсия в присутствии антипирена, температура
которого составляет от 200 до 300 градусов Цельсия. Полученный краситель, содержащий реакционную
смесь, в количестве, превышающем его вес, – содержание хлора, помимо брома, в красителях для хлопка –
увеличилось примерно до 10 процентов. Затем синюю реакционную смесь, имеющую зеленые и синие
оттенки, выливают в воду с твердостью 100% и фильтруют под вакуумом. Полученный хлоро-ExAM.PLE 2.:
бромдибензантрон представляет собой фиолетовую синюю пасту и синий порошок, который можно получить,
обрабатывая чистый изодибензантрон хлоридом серы. 53 части дихлоризодибензантрона растворяют в
концентрированной серной кислоте для получения фиолетового раствора и окрашивают хлопок из 100%
раствора, растворенного при перемешивании, в 500 частях синей ванны. Это прозрачный темно-синий цвет.
хлорсульфоновая кислота и 4 части анти- - ПРИМЕР 5.
Моний и 25 частей брома добавляют, 46 частей дибензантрона вводят в указанный раствор при обычной
температуре, затем, помешивая, медленно повышают температуру до 650-700 градусов Цельсия и 100 частей
пентахлорида фосфора, после чего смесь перемешивают при указанной температуре. После добавления 30
частей брома реакционную смесь нагревают до тех пор, пока основная часть брома не будет полностью
растворена. Краситель извлекают при той же температуре, разбавляя реакционную смесь концентрированной
серной кислотой. После охлаждения основную часть брома выливают на лед и отфильтровывают.
Образовавшийся хлорбромдибензантрон представляет собой фиолетовую пасту, которая после высыхания
превращается в сине-фиолетовый порошок. Это сине-фиолетовый порошок, не содержащий хлора и брома.
Растворение в концентрированной серной кислоте 120 приводит к фиолетовому окрашиванию хлопка, а также
к очень быстрому окрашиванию хлопка в темно-синие оттенки из синей ванны, образуя насыщенный
прозрачный сине-фиолетовый цвет.
оттенки хорошей стойкости. ПРИМЕР 6.
Аналогичным образом получают хлорбромо 53 части 6,61-дихлоризодибензандерипроизводных - из
хлорированного трона (полученного щелочной конденсацией дибензантрона. 1,6-дихлорбензантрон)
растворяют в 500 частях серной кислоты, содержащей 3% триоксида серы, 61 часть пасты дибензантрона
подкисляют при перемешивании. ПРИМЕР 3. После добавления 2 130 340 262, зная, что в моей
спецификации №...
325,525 В частности, было предложено обработать 55 бромированных дибензантронов или
изодибензантронов или их бромпроизводных в хлорсульфоновой кислоте в условиях, позволяющих ввести
хлор в продукты посредством хлорсульфоновой кислоты, и я не заявляю здесь о хлорировании таких
исходных материалов посредством хлорсульфоновой кислоты, но что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340263.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340263&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340263A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата подачи заявки: дюна 21, 1929 год. № 5919/30, 340,263 (Выделено из № 325,556. ) Завершено Aocept6d:
Декабрь. 22, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторных двигателей.
Мы, Гарри Пебсивал Хэнви Андер, могли бы обратиться к прилагаемому листу чертежа, расположенному по
адресу: Элгар Авеню, 62, Толворт, графство Суррей, и 10. Берт Юлиус Петдурсен, из которых на фиг. 1
показан поперечный разрез блока цилиндров, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о том,
каким образом средства его осуществления могут быть использованы.
То же самое должно быть выполнено; в частности, патрубок 1 разделен перегородкой 2 на входной отсек 3 и
выходной отсек 4 для рабочей жидкости под давлением, которая поступает в полый патрубок через трубу 5.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям роторных двигателей или моторов, работающих под
управлением данного изобретения. Через полый штуцер мы под действием давления жидкости, при котором
вращается шпиндель 6, способный совершать возвратно-поступательное движение поршней,
осуществляемое с помощью рукоятки 7. Мы привели этот шпиндель во вращательное движение, прикрепив к
нему сегмент 8 с помощью соответствующих поршневых головок ES, которые соприкасались с кольцевыми
перемычками 9. Этот сегмент представляет собой скользящую направляющую, окружающую поршни, и
расположен в периферийном отверстии, через которое передается усилие поршня. Отверстие выполнено в
стенке впускного патрубка и короче, чем блок цилиндров. Это отверстие предназначено для подачи и отвода
рабочей жидкости через центральный патрубок. В двигателях этого типа принято располагать это отверстие
для подачи и отвода рабочей жидкости через центральный патрубок относительно блока цилиндров.
При вращении шпинделя, в котором штуцер с помощью перегородки разделен на входной и выходной отсеки,
шпиндель выступает в качестве оси; отверстие 10 известно, в котором центральный штуцер может быть
закрыт, но другое отверстие 8g штуцера может вращаться относительно противоположного края сегментного
блока цилиндров с целью изменения направления вращения двигателя. Настоящее изобретение
обеспечивает При дальнейшем вращении усовершенствованного метода осуществления такого
реверсирования шпинделя край сегмента будет зацепляться с краем отверстия в штуцере X для входа,
расширения и выхода воздуха из стенки, так что сам штуцер будет приведен в движение под давлением 1igi J
s, независимо от направления вращения. Это приведет к изменению относительного положения входного и
выходного отверстий относительно цилиндра. Согласно настоящему изобретению, усовершенствованный
метод осуществления реверсирования.
В результате, при дальнейшем изменении направления вращения, обеспечиваемом подачей рабочей
жидкости под давлением, сначала путем изменения относительного положения патрубка, после того как
вращение займет периферийное положение входного и выходного отверстий в неподвижном патрубке, а
затем угловое вращение патрубка, соединенного с ним, изменится на противоположное.
[5 манера. Подробно описанная и дополнительно подтвержденная особенность изобретения заключается в
осуществлении как относительного периферийного смещения, так и в том, каким образом это должно быть
выполнено. Мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340264.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340264&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340264A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дюна 20, 1929 год. № 28,169/30.
(Выделено из № 336 644.) ) Завершено. Принято: декабрь. 22, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение показателей электрического сопротивления.
Я, Александр Л. Фрэнсис Пью-младший, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Честнат-стрит, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, 2006 г., настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электрическим резистивным устройствам, включающим в себя
изолирующий корпус с проводником внутри, электрический вывод, проводящий материал, такой как припой,
расположенный между выводом и проводником, причем концы проводника встроены в указанный проводящий
материал, который, таким образом, электрически соединяет вывод с проводником.
Целью настоящего изобретения является создание устройства указанного типа, простого по конструкции и
недорогого в изготовлении. Ещё одной целью является разработка практического метода изготовления
резистивных устройств указанного типа, который мог бы осуществляться удобно и надёжно.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается устройство электрического сопротивления,
включающее удлиненный изоляционный корпус с проводником внутри, электрический вывод, причем вывод и
изоляционный корпус механически соединены легко формуемым металлом, который имеет плотное
соединение с выводом и проходит вокруг внешней стороны изоляционного корпуса, при этом проводник
встроен в легко формуемый металл, который, таким образом, электрически соединяет вывод с проводником.
Соседние файлы в папке патенты