Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10531
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
I / 340,2 Дата подачи заявления: сентябрь. 17, 7929. Нет, 28,206/29.
Заявка на созачисление принята; декабрь. 17, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процессов производства светочувствительных слоев для цветной фотографии или
относящиеся к ним.
Я, Эмиль Волир Эйде, проживающий по адресу: Копенгагенштрассе 16, Берлин, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В ходе практической работы с фотографическими слоями, обработанными сенсибилизирующими агентами в
коллоидном растворе, было обнаружено, что путем соответствующего окрашивания слоя
сенсибилизирующими агентами и соответствующими цветофильтрующими веществами, действующими в
качестве экранов, можно получить три цветочувствительных сегмента в слое, которые после проявления слоя
и соответствующей дальнейшей обработки позволят получить многоцветные изображения.
Новый процесс согласно изобретению выглядит следующим образом:
Материал одного светочувствительного слоя, закрепленного на подложке, последовательно обрабатывается
сенсибилизаторами для зеленого и красного цветов, например, пинаянолом и пинафлаволом, в коллоидных
растворах. Обработка продолжается до тех пор, пока красный сенсибилизатор не повлияет только на самую
верхнюю часть слоя, а зеленый сенсибилизатор — только на самую верхнюю и промежуточную части, при
этом область, ближайшая к подложке, остается нетронутой. Затем весь слой обрабатывается фильтрующим
красителем, способным поглощать зеленый и синий цвета, например, оранжевым красителем.
Сенсибилизирующие агенты используются в коллоидных растворах, чтобы воспользоваться их свойством с
трудом проникать в чувствительный слой. Если такой слой погрузить в водный или спиртовой раствор
эритрозина, весь слой легко впитает красящее вещество и станет сенсибилизированным. Коллоидные
растворы пинацианола и подобных веществ извлекаются иным способом. Они с большим трудом проникают в
желатин, и их действие, по-видимому, направлено исключительно на частицы бромида серебра,
расположенные вблизи поверхности, которые переносят его на частицы, находящиеся на более низких
уровнях.
El) Это позволяет реализовать процессы согласно изобретению, в которых чувствительный слой сначала
обрабатывается зеленым сенсибилизатором в течение определенного времени, при этом действие [Prie M4 f;
0] может проникать до промежуточной части слоя, а затем обрабатывается красным сенсибилизатором в
течение более короткого времени, так что только самый верхний слой сенсибилизируется красным.
Необходимое время лечения определяется экспериментально, например, путем воздействия на образцы на
испытуемых с определенными цветами 6Q.
После сенсибилизации слой обрабатывается фильтрующим красителем, например, оранжевым красителем,
для поглощения зеленых и синих лучей. Эффект усиливается, если интенсивность окраски, обусловленная
фильтрующим красителем (65%), постепенно уменьшается от самой верхней поверхности слоя к подложке.
Для этой цели подходят водные растворы красителей, которые очень медленно проникают в желатин.
Поскольку раствор имеет доступ только к верхней поверхности слоя, его эффект будет наиболее сильным
именно там и наименее выраженным вблизи подложки. Подходящая смесь состоит из 75%
быстрофильтруемого желтого и бенгальского розового красителя от компании 116chster Dyeworks.
Благодаря постепенному уменьшению интенсивности окраски от верхней поверхности к нижней поверхности
слоя 80, при экспозиции в камере можно обеспечить более широкие пределы времени экспозиции и более
точно разделить цветовые значения внутри слоя.
Новый процесс согласно изобретению заключается в следующем: пластина или пленка экспонируются с
целью фотографирования цветных предметов таким образом, чтобы носитель чувствительного слоя был
обращен к объекту. 9 Действие лучей, проходящих через объектив, подразделяется в процессе
предварительной обработки таким образом, что синие лучи могут беспрепятственно воздействовать на самый
нижний слой, поскольку перед этим слоем отсутствует фильтр, но из-за оранжевой окраски слоя им не
удается проникнуть дальше в него. Однако зеленые лучи проникнут в указанный слой на большую глубину
(10Q), но даже эти лучи не смогут достичь передней поверхности слоя, поскольку оранжевая окраска будет
становиться все более интенсивной с увеличением толщины слоя. Однако красные лучи пройдут 105 сквозь
слой без каких-либо препятствий 178 - -.
к его передней поверхности.
Однако красные лучи будут создавать на тех участках слоя, которые находятся ближе всего к носителю
указанного слоя, отпечаток, который после проявления будет лишь слабо различим и практически
неэффективен, поскольку коллоидный раствор красного сенсибилизатора с трудом проникает в эмульсионный
слой и, следовательно, оказывает наиболее сильное воздействие на верхние участки указанного слоя. По той
же причине действие зеленых лучей, в отличие от действия синих, менее выражено в слое, наиболее близком
к носителю, и его интенсивность увеличится только после того, как он проникнет дальше в оранжевый слой.
При существующем методе сенсибилизации и разделения слоя можно использовать обычное коммерчески
доступное сырье и материалы для производства черно-белых негативов, а также материалы для
воспроизведения цветных объектов с помощью одной экспозиции; используется только один слой эмульсии,
так что нарративные изображения, расположенные одно под другим, имеют одинаковый характер в
отношении градации.
Кроме того, нанесение на пленки всего одного слоя эмульсии (-3) экономичнее, чем нанесение трех
последовательных слоев отдельных эмульсий, а также экспозиция, проявление и фиксация по данному
процессу ничем не отличаются от трех методов, обычно используемых с обычными черно-белыми пленками.
Преимущество нового процесса по сравнению с аналогичными процессами производства цветной
светочувствительной пленки, использующими несколько эмульсий, сенсибилизированных для разных цветов,
нанесенных друг на друга, очевидно, поскольку обработка последних проявителем и веществами,
производящими цвета, очень сложна, так как растворы могут лишь с трудом проникать через несколько слоев,
особенно когда между ними находятся слои, выступающие в качестве цветовых фильтров. Все эти недостатки
полностью исключаются новым процессом. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения
и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340279.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340279&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340279A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 18, 1929, № 28,288 29, 340 Полный слева: дюна 18, 1930.
J. Полный текст принят: декабрь. 78, 1980.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к круговым вязальным машинам или связанные с ними.
Мы, EA)WIN WILDT, подданный Великобритании, HEYRY H1AROLD HOLMES, подданный Великобритании, и
WILDT AND COMPANY LirmITBD, британская компания, все из Adelaide Works, Лестер, настоящим заявляем,
что характер нашего изобретения заключается в следующем: данное изобретение состоит в
усовершенствовании или относится к круговым вязальным станкам, предназначенным для вязания шлангов
или полушлангов. Иными словами, изобретение применяется к машинам, в которых предусмотрено не только
возможность прямого вязания, но и возможность возвратно-поступательного вязания при формировании
пяточных и носочных карманов.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного средства формирования рисунка
для таких машин, и, соответственно, настоящее изобретение включает в себя, в или для вязальной машины
круглого или полукруглого типа, комбинацию жаккардового устройства выбора рисунка, использующего
перфорированную полосу, карточку или эклер (далее для краткости именуемого термином «полоса»), с
игольным цилиндром, или множество таких устройств, расположенных под углом друг к другу вокруг игольного
цилиндра, которые связаны с иглами, игольными зажимами или другими элементами управления или
формирования стежка для определения создаваемого рисунка, или предназначены для воздействия на них.
В предпочтительном варианте изобретения предусмотрено рабочее приводное соединение 3i между главным
приводом машины и подвижными частями жаккардового устройства или устройств, которое включает в себя
муфту или муфты для включения или выключения жаккардового устройства или устройств по желанию.
В модификации изобретения каждое жаккардовое устройство включает в себя вращающуюся плиту, по
которой должна проходить перфорированная жаккардовая лента, и селекторы (например, радиально
перемещающиеся элементы), управляемые жаккардовой лентой, и, работая совместно с таким устройством
или одним из них, имеется кулачок, приводящий в действие селектор, вращающийся вокруг оси игольчатого
цилиндра, в сочетании с рабочим приводным соединением между главным приводом и указанным кулачком,
которое рабочее соединение включает в себя муфту, то есть одну из муфт, упомянутых выше. 55 В
предпочтительном варианте изобретения, который будет подробно описан для лучшего понимания
изобретения, предусмотрены два устройства 3aequard или два комплекта таких устройств, и оба устройства
или два комплекта таких устройств функционально соединены с главным приводом через единую муфту,
благодаря чему оба устройства или комплекта таких устройств одновременно включаются и выводятся из
строя. Одно устройство, или один набор из 65 устройств, выделяется для управления рисунком на одной
половине ткани, а другое — для управления рисунком на другой половине ткани.
В случае швейной машины, к которой относится настоящее изобретение, одна половина ткани будет
передней половиной, включающей переднюю часть штанины и подъем, а другая половина будет
представлять собой заднюю часть штанины, пятку и стопу. Удобно, что работа двух жаккардовых устройств
или двух их комплектов осуществляется таким образом, что во время работы селекторов одного устройства
или комплекта селектор происходит на другом жаккардовом устройстве или комплекте устройств.
Например, вокруг цилиндра станка может быть расположено шесть жаккардовых устройств, равномерно
распределенных под углом друг к другу. Три из этих устройств будут размещены на передней, а три — на
задней половине ткани.
Каждое устройство состоит из горизонтально расположенной прижимной плиты, и в каждом комплекте три
прижимные плиты соединены между собой зубчатой передачей. Все они могут быть расположены довольно
близко к игольчатому цилиндру, и в рассматриваемом примере последний должен быть неподвижным, а
кулачковый механизм — вращающимся. В стандарте, на котором, как обычно, опираются 95 деталей, имеется
подшипник для главного приводного вала. Вертикальная плоскость, проходящая через ось вала, образует
срединную плоскость, разделяющую два набора жаккардовых устройств. Концы шпинделей двух жаккардовых
устройств, расположенных по обе стороны от этой плоскости, снабжены колесиками-розетками, то есть
щелевыми колесиками женевского стопорного механизма. От главного приводного вала и с каждой стороны от
него посредством зубчатой передачи приводятся в движение две зубчатые колеса, зацепляющиеся с двумя
пазовыми колесами женевского стопорного механизма, и эти зубчатые колеса синхронизированы
относительно друг друга таким образом, что пока одно из пазовых колес вращается за счет зацепления со
своим зубчатым колесом, другое удерживается в остановленном положении.
Таким образом, в то время как три опорные плиты устройств захвата на одной половине машины вращаются с
целью выбора, три другие опорные плиты остаются неподвижными в уже выбранном положении.
С каждой прижимной плитой связан ряд радиально перемещающихся селекторов, и прижимные плиты и
селекторы могут, например, быть сконструированы в основном так, как описано и показано в предыдущих
спецификациях.
№№ 223619, 272277 и 313657. Эти селекторы, будучи выбранными жаккардовой полосой, перемещаются
вперед к игольчатому цилиндру, занимая положение, позволяющее им взаимодействовать и подниматься
кулачком, вращающимся вокруг оси цилиндра. Этот кулачок приводится в движение через муфту от той части
привода, которая зацепляется с ведущим кольцом коробки кулачков. Между главным приводом и его
соединением с опорными плитами также находится муфта, причем обе муфты приводятся в действие
одновременно от одного из двух основных управляющих барабанов.
Как обычно, имеется цепь синхронизации для контроля времени выполнения основных операций машины.
Вместо обычного главного управляющего барабана, вращение которого также контролируется цепью ГРМ,
теперь предусмотрены два барабана, по одному для каждой половины станка. Эти два барабана вращаются
синхронно и установлены параллельно друг другу, так что они частично или преимущественно находятся
внутри корпуса машины. Барабаны управления выполняют аналогичные функции, что и обычно используемые
до сих пор единственный барабан управления, и считается, что дальнейшее их описание не требуется.
Из приведенного выше описания следует, что в предпочтительном варианте привод, зубчатая цепь,
управляющие барабаны и рабочие соединения между главным приводом и различными приводимыми в
движение деталями расположены на одной стороне машины и очень компактно. Фактически, в соответствии с
существующей конструкцией, детали расположены настолько компактно, что почти все пространство вокруг
цилиндра свободно от каких-либо препятствий, так что все прижимные пластины могут быть размещены как
можно ближе к игольчатому цилиндру. Однако две торцевые плиты двух комплектов, то есть те, что
примыкают к главному приводному и управляющему механизму и расположены по обе стороны от него, будут
находиться настолько близко друг к другу, что обычные бесконечные перфорированные ленты будут мешать
работе механизма, если они будут свисать прямо вниз. Следовательно, чтобы избежать дальнейшего отрыва
плит от цилиндра, жаккардовая лента будет перемещаться по опорам или направляющим, специально
предназначенным для того, чтобы направлять ее в сторону, не задевая различные части механизма
управления.
Таким образом, компактность самого механизма никоим образом не нарушается.
Очевидно, что с помощью модификаций, легко понятных специалистам по вязальным машинам, изобретение
может быть применено к машинам, имеющим вращающиеся игольчатые цилиндры и неподвижный кулачок. В
таком случае жаккардовые устройства будут вращаться вокруг оси a машины вместе с игольчатым
цилиндром, но из-за инерции вращающихся частей предпочтительно применять изобретение к неподвижному
игольчатому цилиндру.
цилиндрического типа машины. 85 В первую очередь предполагается, что селекторы жаккардовых устройств
будут управлять рисунком, воздействуя непосредственно на иглы или через игольные зажимы; однако
изобретение допускает использование селекторов для управления любым другим механизмом, например,
обратными пластинчатыми грузилами или другими устройствами управления нитью для создания рисунка. 95
Изобретение не ограничивается конкретной конструкцией, подробно описанной выше. Например, может быть
больше или меньше шести жаккардовых устройств, каждое из которых имеет радиально перемещающиеся
селекторы. 100 Половина селекторов предназначена для лицевой половины ткани, а другая половина — для
изнаночной. Может использоваться один или несколько подъемных кулачков, работающих совместно с
селекторами и соответствующими им жаккардовыми устройствами, то есть при использовании более одного
кулачка за один оборот машины можно выполнить более одного выбора.
Дата: 18 сентября 1929 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 и 112, Хаттон Гарден, Лондон, E.C. 1, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к круговым вязальным машинам или связанные с ними.
Мы, Эдвин Уайдт, подданный Великобритании, и компания Wildt & Wildt Limited, а также компания Renry Harold
Holmes, британская дочерняя компания, расположенные по адресу: Adelaide Works, J40,279 Leicester,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование круговых вязальных машин, предназначенных
для вязания чулок или гибких чулок. Иными словами, изобретение применяется к машинам, в которых
предусмотрено не только круглое вязание, но и вязание возвратно-поступательным движением, например,
при формировании мысков.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного механизма жаккардового
нанесения рисунка для таких машин, предназначенных для производства шлангов и полушлангов. Известно,
что в вязальных машинах для трубчатых тканей, отличных от шлангов и полушлангов, предусмотрено
устройство или устройства для создания жаккардового рисунка, включающие в себя прижимную плиту,
перфорированную полосу и щупы, которые взаимодействуют с ней и имеют части для входа в перфорацию, а
затем для приведения в действие вращательным движением прижимной плиты. Известно также, что в
швейных машинах для пошива шлангов и полушлангов используется жаккардовый секционный механизм
возвратно-поступательного типа для управления элементами формирования стежков при формировании
карманов для пятки и носка.
Согласно настоящему изобретению, в круглошланговой или полушланговой машине предусмотрено
сочетание элементов управления стежком или формирования стежка с жаккардовым селекторным
устройством, включающим вращающуюся вокруг неподвижной оси прижимную плиту, перфорированную
полосу или подобное устройство, установленное на ней, и селекторы, регулируемые вращательным
движением прижимного ролика после прохождения чувствительных частей селекторов через перфорации в
жаккардовой полосе или подобном устройстве, или множество таких жаккардовых устройств, расположенных
под углом вокруг игольного цилиндра, причем это устройство или устройства связаны с иглами или другими
элементами управления стежком или формирования стежка, или предназначены для воздействия на них с
целью определения рисунка или характера производимого вязания.
В предпочтительном варианте изобретения предусмотрено рабочее приводное соединение между главным
приводом машины и подвижными частями жаккардового устройства или устройств, которое включает в себя
муфту или муфты для произвольного включения или выключения жаккардового устройства или устройств.
Для более ясного понимания изобретения, предпочтительный пример будет подробно описан с помощью
прилагаемых чертежей, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид машины справа от Рисунка 2; Рисунок
2 представляет собой план деталей, изображенных на Рисунке 1; Рисунок 3, в увеличенном масштабе,
представляет собой поперечный разрез нижней части машины, включая игольчатый цилиндр и приводной
механизм по линии 3-3 на Рисунке 2; Рисунок 4 представляет собой перспективный вид некоторых деталей,
соединенных с формовочной головкой, иллюстрирующий крепление для этой головки; Рисунок 6
представляет собой составной вид, показывающий развитие нескольких используемых кулачковых систем и
их взаимосвязь, и Рисунок 6 представляет собой схематическое изображение модифицированной муфты для
соединения главного привода с жаккардовым кулачком.
Аналогичные порядковые номера указывают на наличие 85 деталей на всех рисунках чертежа m3.
В приведенном конкретном примере показаны шесть жаккардовых устройств, расположенных в двух группах,
причем устройства одной группы обозначены порядковым номером 10, а устройства другой группы —
порядковым номером 11. В каждом случае на рисунках 1 и 2 прижимные ролики обозначены указанными выше
порядковыми номерами 95, а на двух из них показаны перфорированные жаккардовые полосы 12 и несколько
устройств для выбора жаккардового полотна под номером 13. Разумеется, следует понимать, что для каждой
плиты может быть перфорированная жаккардовая полоса 12 шириной 100 дюймов, и будет столько
селекторов 13, сколько потребуется для желаемого диапазона рисунка, при этом лишь некоторые из
последних указаны для демонстрации их относительного положения. 105 Ведущие шпиндели 14 трех
прижимных роликов 10 соединены между собой коническими колесами 15, а шпиндели 16 прижимных роликов
11 аналогичным образом соединены между собой конической зубчатой передачей 17. Два комплекта
прижимных роликов (1,0) приводятся в движение одновременно следующим образом: вал 18 соединен
конической зубчатой передачей 19 (рис. 2) с валами 20 и 21, причем вал 20 несет шестерню 22, которая за
один оборот входит в зацепление с зубчатым колесом, составляющим часть механизма Женевского стопора,
розеточное колесо 23 которого закреплено на шпинделе 14 прижимного ролика, прилегающем к валу 18.
Вал 21 приводит в движение штифтовое колесо 24, являющееся частью другого механизма Женевского
стопора, розеточное колесо которого показано в положении 25, закрепленным на шпинделе 16, который также
примыкает к валу 18. Промежуточная шестерня (не показана) расположена на расстоянии 1,25 между
шестерней 22 и приводимым ею зубчатым колесом с целью обеспечения одинакового направления вращения
зубчатых колес, поскольку, разумеется, валы 20 и 21 вращаются в противоположных направлениях из-за
расположения конической зубчатой передачи в точке 19.
Вал 18 приводится в движение следующим образом: на главном приводном валу 26 находится шестерня 27,
которая зацепляется с промежуточной шестерней 28, в свою очередь, зацепляющейся с шестерней 29,
свободно вращающейся на валу 18. С шестерней 29 связан подвижный элемент сцепления 30, который
соединен шлицами с валом 18, но может свободно перемещаться по нему в продольном направлении для
зацепления или (разъединения) зубьев сцепления 31 из углублений сцепления в шестерне 29. Таким образом,
вал 18 может приводиться в движение от главного приводного вала 26, когда муфта 30 находится в
положении M5, показанном на рисунке 3, при этом оба комплекта опорных роликов приводятся в движение
одновременно, и опорные ролики могут быть выведены из строя путем срабатывания элемента муфты 30 для
ее отсоединения от шестерни 29.
В рамках данного изобретения также предусмотрено обеспечение независимого привода для каждого
прижимного ролика вместо показанного на иллюстрации взаимосвязанного привода. В таком случае для
каждого жаккардового селекторного устройства будет предусмотрен ходовой вал, например, вал 20 или 21, и
от этого вала каждая прижимная плита будет получать прерывистое движение через женевский механизм,
предусмотренный для каждого прижимного ролика.
Кроме того, в любой подобной конфигурации может потребоваться отдельное управление периодом работы
каждой плиты путем обеспечения индивидуальных средств для разъединения отдельных блоков, вместо того,
чтобы выводить всю систему из строя с помощью муфты 30, общей для всех жаккардовых устройств.
В качестве альтернативы, любые два или более жаккардовых селекторных блока могут быть соединены
вместе и управляться одновременно, в то время как остальные могут сохранять свою отдельную
идентичность.
- Один комплект прижимных валиков 10 предназначен для контроля рисунка на одной половине ткани, а
другой комплект 11 — для контроля рисунка на другой половине ткани. В случае машины для пошива
шлангов, к которой относится настоящее изобретение, одна половина ткани будет представлять собой
переднюю часть, включающую переднюю часть ноги, подъем и верхнюю часть стопы, а другая половина будет
включать заднюю часть ноги, пятку и подошву стопы.
Удобно, что работа двух комплектов прижимных роликов синхронизирована с начальной настройкой
механизма остановки Женевы (23 и 25) относительно друг друга, так что в то время как селекторы, такие как
13, одного комплекта жаккардовых устройств 10 (при неподвижных прижимных роликах) приводятся в
действие для определения рисунка, происходит вращение прижимных роликов 11 для позиционирования их
селекторов, и наоборот.
В приведенном примере игольчатый цилиндр предназначен для неподвижного положения и имеет
вращающийся кулачковый механизм. На стандартной опоре 32, на которой, как обычно, крепится машина,
расположен подшипник для главного приводного вала 70-26, ось этого вала находится в срединной плоскости,
разделяющей два комплекта жаккардовых устройств, как это хорошо видно на чертежах.
Жаккардовые устройства, включающие прижимную плиту 75, ролики и селекторы, могут быть изготовлены в
основном так, как описано и показано в предыдущих спецификациях №№. 223,619,
272,277 и 313,6557. Селекторы 13, выбранные жаккардовой полосой, перемещаются вперед к игольчатому
цилиндру в положение, позволяющее им взаимодействовать и подниматься кулачком или кулачками 33,
вращающимися вокруг оси a игольчатого цилиндра 34.
Механизм 33 (или механизмы) должен приводиться в движение только в моменты, когда жаккардовые
устройства активируются для создания узора, и в любом случае должен останавливаться во время вязания
пяток и мысков. Для того чтобы прояснить принцип работы этого привода, обратимся теперь к рисунку 3, на
котором видно, что внутри главного приводного вала 26 расположен второй вал 3.5, имеющий шлицевую
часть 95, на которой установлена подвижная часть 36 главной муфты. В.
На рисунке 3 показано положение, в котором сцепление соединено с диском сцепления 37, закрепленным на
главном валу 36, и благодаря шлицевому соединению между элементом 36 и валом 35 коническое колесо 38
будет непрерывно вращаться в одном направлении. Этот подвижный элемент сцепления 41, соединенный со
шлицами с коническим колесом 39, закрепленным на вертикальном валу 40, и имеющий шлицевое
соединение с последним, входит в зацепление с ним. На валу 40 свободно вращается втулка 42,
интегрированная с шестерней 43, зацепляющейся с зубчатым колесом 44, на котором установлен кулачок 33.
На рисунке показано, что муфта 41 находится в зацеплении с втулкой 42 и, следовательно, с помощью
показанных деталей кулачок 13,3 будет вращаться относительно главного вала 26. Кулачковый механизм 45
вращается с помощью шестерни 46, прочно закрепленной на валу 40 и зацепляющейся с кольцевой
шестерней 47, образованной на кулачковом механизме 45.
Вместо муфты, такой как 41, которая должна включаться и выключаться с помощью внешнего устройства,
подобного описанному, ее можно заменить муфтой, которая, что касается ее выключения, является
самодействующей. Это может быть в некоторой степени в форме, показанной схематически на рисунке W25 6.
Зубья сцепления на детали 41 и взаимодействующие углубления на детали 42 имеют показанную форму, так
что вертикальные поверхности зубьев входят в зацепление при вращении детали 42 в требуемом
направлении для круглого вязания. Таким образом, если предположить, что круговое вязание выполняется по
часовой стрелке, то деталь 42 будет приводить в движение деталь 41.
Однако, когда механизм начинает совершать возвратно-поступательные движения, например, при начале
формирования карманов для пальцев ног, шестерня 46 будет постоянно менять направление своего
движения.
При первом вращении шестерни 46 против часовой стрелки также будет вращаться шестерня 41! Если зубья
сцепления и выемки в деталях 41 и 42 соответственно войдут в зацепление друг с другом, зубья детали
сцепления 41 будут скользить по наклонным поверхностям выемок, и сцепление будет выключено. Она будет
удерживаться в разъединенном положении с помощью защелки 152, через которую автоматически пройдет
рычаг сцепления 52, так что детали окажутся в положении, соответствующем линии цепи, как показано на
чертежах. В данном случае требуется лишь относительно короткий рычаг 52, то есть его часть между
шарниром 53 и муфтой.
В данных условиях нет необходимости "проверять" сцепление на время. Когда возвратно-поступательное
движение прекращается и начинается повторное вязание, тяга 153 будет подключена к одному из
управляющих барабанов или тиа 11, что позволит зацепить муфту 41 со втулкой 42.
Затем кольцо 44 начинает вращаться (этот процесс синхронизирован с моментом включения сцепления 111),
чтобы начать вращение шестерни 18.
Следует понимать, что кольцо 44 и шестерня 4l3 не будут легко вращаться назад из-за формы подъемного
механизма, которая препятствует их прохождению под рычагами переключения передач в обратном
направлении. Именно этот факт обеспечивает достаточное неподвижность втулки 42, в то время как зубья на
детали сцепления 41 скользят по наклонным поверхностям пазов во втулке 4, когда в начале
возвратно-поступательного движения начинается обратное движение деталей.
Механизм для приведения в действие сцепления 30 включает в себя рычаг 48, шарнирно закрепленный в
точке 49 относительно неподвижной части машины, и штифт 50, входящий в кольцевое углубление на
поверхности элемента сцепления 30.
Штифт 50 также выступает наружу перед рычагом 48 и расположен на некотором расстоянии от другого, также
выступающего наружу, штифта 51. Между штифтами 50 и 51 расположен изогнутый конец другого рычага 52,
шарнирно закрепленного в точке 53 в неподвижном кронштейне 54. Другой конец рычага 52 входит в
кольцевую канавку в элементе сцепления 41. Конструкция конца рычага 52, который зацеплен между
штифтами 50 и 51, такова, что когда рычаг 48 перемещается вправо на рис. 3 для отсоединения муфты 30 от
шестерни 29, он поворачивает рычаг 52 по часовой стрелке вокруг своей оси 53, тем самым поднимая муфту
41 и отсоединяя ее от втулки 42. Таким образом, поскольку вращение опорных роликов прекращается,
одновременно прекращается и вращение кулачка 33.
Рычаг 48 приводится в действие, как показано на рисунке 1, от основного устройства формирования рисунка
75, которое может быть выполнено в виде барабана для рисунка 55, цепочки рисунка или других подобных
средств. В приведенном конкретном примере используется барабан, и следует понимать, что кулачки 80 могут
быть вставлены в требуемые положения этого барабана для перемещения стержня 56, верхний конец
которого соединен с кривошипом 57, прочно закрепленным на шпинделе 49. Таким образом, управление
жаккардовым механизмом определяется автоматически 85 от барабана рисунка 55.
Имеется два основных барабана управления траекторией полета или их эквивалент, второй из которых
расположен на том же валу 60, что и колесо 58, по которому проходит цепь управления траекторией полета
59. 90 На оси 60 колеса 58 находится храповое колесо 61, которое приводится в зацепление с собачкой 62,
шарнирно установленной на конце рычага 63, который установлен для колебательного движения на оси 60.
Тяга 64 соединяет рычаг 95 63 с шатунным пальцем 65 на колесе 66, которое соединено шестерней 27 на
главном приводном валу 26. Таким образом, по мере вращения главного вала колесо 58 и связанный с ним
барабан совершают пошаговые движения, которые также передаются барабану 55 через промежуточную
шестерню 67. Следовательно, управление жаккардовыми устройствами будет автоматическим.
Как обычно в шланговых машинах, колесо 66 приводит в движение вал 68, кривошипное колесо 69 и
колебательный секторный зубчатый механизм 70, установленный на оси в нижней части рамы, который, в
свою очередь, зацепляется с шестерней 71, закрепленной на втулке 72. На втулке 72 (110) также находится
фрикционная пластина 73, которая входит в зацепление, с помощью которой основное сцепление 36 может
перемещаться в качестве альтернативы его зацеплению с фрикционной пластиной 37.
Изменение положения муфты 115 (элемент 36) с показанного на рисунке положения на зацепление с муфтой
73, управляемое такими средствами, как барабан 55 или цепь 59, переключает машину с ротационного
вязания на вязание возвратно-поступательным движением, и именно в этот момент барабан 55 служит для
размыкания муфт 30 и 41, чтобы отсоединить жаккардовый механизм от главного привода. Из приведенного
выше описания и чертежей видно, что зубчатая цепь, управляющие барабаны и рабочие соединения между
главным приводом и различными приводимыми в движение деталями tf30 340,2'79 расположены сзади и
спереди машины и очень компактно. Фактически, детали расположены настолько компактно, что почти все
пространство вокруг цилиндра Q свободно от каких-либо препятствий, так что все прижимные ролики могут
быть размещены как можно ближе к игольчатому цилиндру. Две торцевые плиты двух комплектов 10 и 11, то
есть те, которые примыкают к приводному валу 18 и расположены по обе стороны от него, находятся
настолько близко к главному приводному механизму, что обычные бесконечные жаккардовые полосы
задевали бы часть механизма, если бы они свисали прямо вниз.
Вследствие этого, чтобы избежать смещения плит дальше от цилиндра, жаккардовые полосы будут
перемещаться по направляющим 74, специально предназначенным для того, чтобы направлять их в сторону
от приводных и управляющих механизмов. Таким образом, компактность жаккардового механизма в целом
никоим образом не нарушается. Над игольчатым цилиндром установлена формовочная головка 75, в которой
размещены устройства подачи нитей для окантовки и приводной механизм для них, но поскольку она в
основном аналогична той, что описана в находящейся на рассмотрении заявке № 10711129 (серийный
номер...).
331,586) Здесь не потребуется подробное описание. Направляющая для нанесения рисунка поддерживается
верхней треугольной рамой 76, которая перемещается вертикально в трех вертикальных стойках 77. Головку
можно поднимать и опускать, вращая ручное колесо 78, быстро вращающееся на валу 79 и зацепляющееся
посредством зубчатой передачи 80 с другим валом 81. Валы 79 и 81 имеют шестерни 82, которые входят в
зацепление с зубчатыми рейками, образованными в стойках 77j. Таким образом, при вращении маховика 4 в
том или ином направлении рама 76 будет подниматься или опускаться, тем самым поднимая или опуская
формовочную головку 75. В вышеупомянутой заявке № 10,7I11/29 (серийный номер 331,586) описан
управляющий стержень 80, предназначенный для управления процессом формирования рисунка в
устройствах подачи нитей для окантовки. Этот управляющий стержень обозначен на настоящих чертежах
цифрой 83 и приводится в действие от цепи 59 через коромысло 84, шатун 85, кривошип 86, вертикальный
стержень 87, кривошип 88 и шатун 89.
кривошипно-шатунный механизм 90 и вертикальная управляющая тяга 91, нижний конец которой приводится в
действие при непосредственном контакте с задним барабаном. Для обеспечения возможности перемещения
печатающей головки вверх и вниз, кривошип 86 соединен шлицами с вертикальным стержнем 87.
На рисунке 5 показана кулачковая система всей машины, а слева изображены различные положения игл для
разных высот подъема заготовок, как показано короткими черными линиями d5 в нижней части рисунка.
Каждая из игл связана с жаккардовым механизмом 92 и поднимается, когда это определяется; выбор этих
жаккардовых механизмов для создания рисунка осуществляется с помощью селекторов жаккарда 13.
Некоторые домкраты имеют длинные торцы 93, показанные цепными линиями на рисунке 5, а другие —
короткие, при этом домкраты одного типа чередуются с домкратами другого типа вокруг цилиндра. Целью
данной конструкции является возможность создания зазоров в игольчатом круге, как описано в заявке №
10711129, для целей, изложенных в ней. Учитывая, что цель данного раздела уже подробно описана и сама
по себе не является частью изобретения, достаточно будет лишь кратко упомянуть систему домкратного
кулачка для достижения этого результата. Нижний ряд кулачков включает в себя подъемный кулачок 94,
который входит в зацепление с упорами 93 всех домкратов, чтобы поднять их на одинаковую высоту после
того, как иглы пройдут через систему «стежка-камиз», при этом кулачки предназначены для вращения в
направлении стрелки, показанной над системой игл-кулачков. За кулачком 94 следует второй кулачок 95,
который входит в зацепление только с длинными торцевыми домкратами и опускает только эти домкраты, а
затем кулачок 96, который входит в зацепление с короткими торцевыми домкратами, поднимает 95 эти
домкраты, и они поднимают соответствующие им иглы выше уровня остальных игл, как это четко показано на
верхней линии торцевых игл, обозначенной цифрой 97 непосредственно над кулачком 96.
В этом положении выталкивающие и отклоняющие кулачки 98 и 99 для устройств подачи нитей служат для
перемещения соответствующих устройств подачи, чтобы наматывать нити на относительно приподнятые
иглы. После обмотки нитей 105, опускающий кулачок 100, воздействующий на иглы, опускает все иглы и
домкраты, которые были предварительно подняты кулачком 96, после чего другой подъемный кулачок 101,
воздействующий только на длинные стержни 93, поднимает все домкраты длинных стержней и связанные с
ними иглы на высоту, соответствующую высоте, на которую были предварительно подняты другие иглы
кулачком 96. Следовательно, ii5, поочередно поднимая иглы кулачком 96 над внутренним отверстием.
После того, как иглы будут обернуты кулачком 101 над первыми поднятыми иглами, 102 и 103 будут
воздействовать на устройства подачи нитей, соответствующие иглам, поднятым кулачком 101. После того, как
иглы будут обернуты нитями таким образом, вступает в действие жаккардовый кулачок 3:3, контролирующий
характер стежка, определяемый жаккардовым выбором, и сразу после этого иглы частично опускаются
кулачком 104f, чтобы пройти через обычную систему игл-кулачков 105, 106, 107, 108.
Ранее жаккардовый механизм назывался механизмом формирования рисунка, но следует понимать, что
термин «формирование рисунка» здесь используется в самом широком смысле и означает любой желаемый
контроль над формируемым стежком.
0 В данном случае жаккардовое устройство 3 может взаимодействовать с устройствами подачи нитей с
канавками, по одному для каждой иглы, для производства шлангов в соответствии с предыдущими
приложениями №№. 34,1433129 (Серийный номер 328,026) или 34,12,4129 (Серийный номер 327,987). Иными
словами, нити для окантовки могут быть того же цвета, что и основная нить, а выбор жаккардового узора
позволяет поднять иглы достаточно высоко, чтобы петля нити для окантовки прошла ниже защелки до того,
как игла будет опущена механизмом стежка, тем самым отбрасывая петлю нити для окантовки назад. В
качестве альтернативы, жаккардовый механизм может быть использован в основном механизме, описанном в
предыдущей заявке № 8115/28 (серийный номер 313657). В качестве еще одной альтернативы, если машина
оснащена более чем одним подающим устройством, обычное жаккардовое вязание можно выполнять без
использования механизма "головки для ворсовой нити".
На рисунке 5 линия цепи 109 обозначает уровень края цилиндра или, если используются грузила, его уступа.
Если необходимо зафиксировать печатающую головку 75, можно использовать механизм, аналогичный
показанному на рисунке 4.
Над валом 18 расположен еще один вал 110 0o, на котором закреплены храповое колесо 111 и кулачковое
колесо 112. На плоской поверхности последнего находится кулачок или фиксатор 113, который будет входить
в зацепление с фиксатором на конце рычага 114, установленного на стержне 115.
i5 lВ шлицевом соединении с верхней частью последнего находится рычаг 116, соединенный в точке 117
штифтово-пазовым соединением с концом рычага 118, закрепленного на шпинделе 119, на котором
расположена печатающая головка 75.
На шпинделе 18 находится кривошип 120, соединенный звеном 121 с качающимся рычагом 122, который
колеблется вокруг шпинделя 110 и несет собачку 123 для зацепления с зубьями храпового колеса 111. При
вращении кривошипа 120 рычаг 122 будет совершать колебательное движение, которое с помощью собачки
123 будет пошагово перемещать храповое колесо 111. Это приведет к тому, что кулачок или распорка, такие
как 113, войдут в зацепление с рычагом 114 и тем самым повернут вал 115, который, благодаря соединениям
116 и 118, также будет вращать шпиндель 119 и формовочную головку 75, чтобы переместить последнюю
вокруг оси игольчатого цилиндра.
Соседние файлы в папке патенты