Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10531
.pdf
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 17, 1929, Нет, 28,168/29.
Слева полностью: 12 мая 7930 г.
Полностью принято: декабрь. 77, 1930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся трубопроводов.
Мы, компания STANTON IRONWORKS COMPANY, LIMITED, из Ноттингема, графство Ноттингем,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и ФРЕЙРИК БЕНДЖАМИН
КОРНЕЛИУС, проживающий по адресу: «The Bungalow», Стантон-бай-Дейл, графство Дерби, подданный
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к производству труб и трубопроводов и имеет своей целью производство улучшенных
труб или трубопроводов композитного типа, предпочтительно центробежным способом.
j5 Изобретение представляет собой усовершенствованные трубы или трубопроводы композитной
конструкции, включающие внешний битумный слой и внутренний слой бетона, предпочтительно оба
изготавливаемые центробежным способом.
Изобретение также заключается в усовершенствованных трубах или трубопроводах, имеющих внешний
битумный слой и внутренний слой из бетона, причем конструкция армирована встроенной проволокой или
подобными материалами.
Изобретение также включает в себя способы и средства изготовления таких труб.
В качестве примера реализации изобретения в одной из его форм мы используем центробежную
трубопрокатную машину известного типа, имеющую металлические формы. Сначала формы покрывают
глиняной пропиткой, затем центрифугируют слой битумного состава подходящей толщины, например,
полдюйма, а после затвердевания наносят слой бетона с добавлением или без добавления металлической
арматуры.
Эти армирующие элементы могут располагаться внутри битумного слоя, если последний достаточно толстый,
или они могут полностью находиться внутри бетонного слоя, или, в некоторых случаях, могут частично
находиться в одном, а частично в другом. Во всех случаях они защищены битумом и могут быть
предварительно покрыты битумом или вышеуказанным битумным составом перед закладкой в конструкцию.
Установлено, что при подходящем составе битума достигается хорошая адгезия между бетоном и битумом,
благодаря чему в результате этого процесса получается новый тип композитных труб, обладающих ценными
свойствами.
Покрытие форм глиняной пропиткой облегчает извлечение полученной композитной трубы из формы.
Подходящий битумный слой имеет следующий состав:
Отборный битум - 37%, мелкомолотый шлак - 63%. После обработки эта смесь имеет температуру плавления
около 205-2165 °F и температуру размягчения около 1350 °F.
Битумную смесь тщательно нагревают примерно до 4300 °F (2100 °C) перед нанесением в форму.
Дата: 17 сентября 1929 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся трубопроводов.
Мы, компания STANTON IRONWORKS COMPANY, [70 LIMITED, Ноттингем, графство Ноттингем, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и ФРЕЙ)ЕРИЧИК БЕНДЖАМИН
КОРНУЭЛИУС, проживающий по адресу «The Bungalow», Стантон-бай-Дейл, графство Дерби, подданный
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении (вставка 11):- 8Q
Данное изобретение относится к производству труб и трубопроводов и имеет своей целью производство
улучшенных труб или трубопроводов композитного характера центробежным способом. 86 В связи с
изготовлением бетонных труб и подобных полых тел с защитными слоями битумного материала во
вращающихся формах было установлено, что для обеспечения полного сцепления бетона (9 340,275) с
защитным слоем или телом и защитным слоем.
В особенности, когда материалом последнего является битум, нет необходимости в непосредственном
соударении материала одного слоя с материалом уже сформированного слоя, как было предложено ранее,
поскольку обычные силы, создаваемые вращением формы на материал, обеспечивают достаточное
уплотнение и даже устраняют необходимость предварительной подготовки бетонной поверхности, на которую
будет наноситься защитный слой.
Настоящее изобретение основано на вышеупомянутом открытии и состоит в том, чтобы ввести в
центробежную форму материал для внешнего слоя и раскрутить его для придания формы обычным способом
исключительно за счет центробежной силы, после чего ввести бетонную смесь и таким же образом
центробежно сформировать внутренний слой или тело на внутренней стороне уже сформированного
защитного слоя.
Изобретение также заключается в способе согласно предыдущему абзацу, в котором битумный материал
вводится в форму в расплавленном состоянии, вращается и ему дают достаточно затвердеть перед
введением бетонной смеси.
Изобретение также включает в себя методы изготовления труб и подобных изделий, по существу описанные
ниже и более подробно изложенные в пунктах формулы изобретения.
Изобретение также включает трубы и подобные им композитные конструкции, изготовленные в соответствии с
любым из трех предыдущих пунктов.
Для реализации изобретения в одном из его вариантов, в качестве примера, мы используем центробежную
трубопрокатную машину обычного, хорошо известного типа, имеющую металлические формы,
приспособленные для вращения обычным способом вокруг горизонтальной оси. Сначала формы покрывают
глиняной пропиткой, затем обычным способом наносят слой битумного состава подходящей толщины,
скажем, полдюйма, центрифугированием, а после затвердевания на них наносят слой бетона с
металлической арматурой или без нее. Эти арматурные стержни могут располагаться внутри
бифуркационного слоя, если последний достаточно толстый, или они могут быть полностью внутри бетонного
слоя, или, в некоторых случаях, могут быть частично внутри одного и частично внутри другого. Во всех
случаях они защищены битумом и могут быть предварительно покрыты битумом или вышеуказанным
битумным составом перед закладкой в конструкцию.
При использовании подходящего битумного состава достигается хорошая адгезия между бетоном и битумом
без необходимости во всех случаях обрабатывать битумный слой для приема бетона, так что в результате
этого процесса получают новый тип композитной трубы, обладающей ценными качествами. Предварительное
покрытие форм 7 глиняной пропиткой облегчает удаление полученной композитной трубы из формы,
предотвращая адгезию битумного состава к поверхности формы, при этом вместо глиняной пропитки можно
использовать любой подходящий неадгезивный материал.
Подходящий состав битумного слоя следующий: Выбранный битум - - - 17% 8Q Мелкодисперсный шлак или
другой подходящий твердый наполнитель - 63% Эта смесь после обработки имеет температуру плавления
около 205–2150 °F.
Температура размягчения составляет около 1356 °F, -85 °C, а перед нанесением в форму изделие тщательно
нагревается до температуры около 4300 °F. Следует понимать, что указанные выше пропорции, температуры
и другие детали являются иллюстрацией лишь одного удобного варианта осуществления изобретения, и
последний никоим образом не ограничивается им.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340276.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340276&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340276A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата подачи заявления: 17 сентября 1929 г. № 28,171|29. 340! - Г т. Завершено: Декабрь. 17, 1930,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и устройство для низкотемпературной дистилляции углеродсодержащих материалов.
1,
Алерханден С. Д. Рамс, проживающий по адресу: 7644, Западная Вудворд-авеню, Детройт, Мичиган,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и указаны в
следующем заявлении. Данное изобретение относится к процессу и аппарату для низкотемпературной
дистилляции битуминозных и других углеродсодержащих материалов, таких как уголь, полууголь, торф,
лигнит, древесина и тому подобное, причем основной целью изобретения является получение из таких
углеродсодержащих материалов максимального выхода ценных продуктов дистилляции, включая
низкотемпературные или первичные смолы.
2
Целью изобретения является получение максимального выхода связанного азота, например, аммиака, из
азота, содержащегося в обрабатываемом материале.
Ранее было предложено карбонизировать топливо в реторте, расположенной рядом с генератором водяного
газа, путем пропускания газов из генератора в реторту, при этом топливо перемешивалось при срабатывании
клапанов, регулирующих подачу пара и воздуха в генератор газа, и подавалось в генератор газа после
карбонизации.
Также для получения газа из угля или другого углеродсодержащего материала было предложено нагревать
материал в ретортах, которые нагревались снаружи отходящими газами, получаемыми от газогенераторов на
стадии нагрева, и через которые...
Для газификации угля и смешивания с образующимся газом пропускали водяной газ, при этом реторта
медленно вращалась и наклонялась, имея внутренние винтовые ребра.
В тех случаях, когда, как и в предыдущих работах по карбонизации топлива для газогенераторов, топливо или
углеродистые материалы нагреваются в нагревательной реторте, непосредственно установленной на
газогенераторе, углеродистый материал подвергается воздействию высоких температур горячих
восстановительных газов, поступающих непосредственно от генератора.
Таким образом, была получена высокотемпературная деструктивная дистилляция, и продукты в значительной
степени имели газообразную консистенцию. Согласно изобретению [Price 1i-I], углеродистые материалы
подвергаются низкотемпературной дистилляции в условиях нагревания в перемешивающей реторте, которая
устроена таким образом, что нагретые газы из газогенератора проходят через относительно большую массу
карбонизированного материала, содержащего от 15 до 20 процентов летучих компонентов, прежде чем
вступить в контакт со свежим углеродистым материалом.
В процессе удаления остаточных летучих веществ газы охлаждаются. Таким образом, температура
восстановительного газа значительно снижается, а имеющиеся летучие компоненты отгоняются в условиях
низкотемпературной дистилляции, в результате чего получаются относительно большие количества
дистиллята.
Изобретение заключается в способе обработки углеродистых материалов нагретыми восстановительными
газами из газогенератора для отгонки летучих продуктов при перемешивании материалов, причем нагретые
восстановительные газы охлаждаются путем пропускания через массу частично карбонизированных
материалов перед подачей в отдельную зону предварительной дистилляции, где материалы подвергаются
низкотемпературной дистилляции для удаления имеющихся летучих продуктов, которые конденсируются из
газов.
Изобретение также включает в себя устройство для низкотемпературной дистилляции углеродистых
материалов в присутствии восстановительных газов, включающее реторту, снабженную средствами для
перемешивания материалов, валковую реторту и газогенератор, предназначенный для пропускания твердого
материала из перемешивающей реторты через валковую реторту к газогенератору и для пропускания газов из
продукта через валковую реторту к перемешивающей реторте, причем валковая реторта имеет такую форму,
что температура газов снижается до температуры, необходимой для низкотемпературной дистилляции, при
выходе из указанной валковой реторты.
Таким образом, еще одной целью изобретения является обеспечение максимального использования теплоты
сгорания газов и водяного газа, образующегося в процессе, чтобы дистилляция могла происходить с
минимальным или, предпочтительно, без добавления тепла из других источников.
В соответствии с моим изобретением углеродсодержащий материал 6i полностью используется для
образования полезных продуктов, которыми являются первичные смолы, топливный газ и электроэнергия, а
углеродсодержащий материал полностью расходуется до золы 10.
При низкотемпературной дистилляции.
Там требуется поставлять от 400 до 700 БТЕ на фунт перегнанного угля в зависимости от содержания
кислорода в угле, в то время как низкотемпературная перегонка древесины включает экзотермические
реакции, так что на каждый фунт перегнанной сухой древесины выделяется от 200 до 1000 БТЕ. Другие
углеродистые материалы, такие как полууголь, торф и лигнит, потребляют или выделяют тепло в количествах,
обычно находящихся в диапазоне между значениями, приведенными для угля (одна крайность) и древесины
(другая крайность). В процессе дистилляции, который будет описан ниже, содержание влаги в материале,
подвергаемом низкотемпературной дистилляции, регулируется предварительной сушкой и используется для
контроля температуры в процессе дистилляции. В случае угля, перегонка которого является
эндотермической, уголь, при необходимости, предварительно сушат до практически безводного состояния
перед перегонкой. Этот способ, помимо снижения количества тепла, необходимого для перегонки, имеет
дополнительное преимущество в том, что он предотвращает разбавление растворимых продуктов перегонки.
В случае древесных опилок, содержание влаги в которых может достигать 40%, рекомендуется
предварительная сушка до уровня примерно 5-8% влажности, поскольку остаточная влага служит для
поглощения тепла, выделяемого в результате эндотермических реакций, и, таким образом, предотвращает
перегрев древесины при низкотемпературной дистилляции.
На прилагаемых чертежах я изобразил оборудование, пригодное для осуществления описанного выше
процесса.
На чертежах:
Рис. 1 — вертикальное сечение установки, особенно подходящей для обработки угля и других
эндотермических материалов; рис. 2 — вертикальное сечение аппарата, включающего четыре блока типа,
показанного на рис. 1; рис. 3 — горизонтальное сечение по линии 3-3 на рис. 2; рис. 4 — вид сбоку аппарата,
особенно приспособленного для обработки древесины и тому подобного; рис. 5 — вид сверху аппарата,
показанного на рис. 4; и рис. 6 — вертикальное сечение установки, которая может использоваться для
обработки как угля, так и древесины, и в которой не предусмотрено внешнее нагревание валовой реторты. 7
На фиг. 1, 2, 3 и 6 устройство включает стальную секцию 1, венчающую огнеупорную секцию 2, которая
расширяется в газообразующую секцию 3.
Стальная секция аналогична хорошо известной реторте Херресхофа и снабжена вращающимися рычагами 4,
установленными на центральном валу 5 и несущими расположенные в шахматном порядке грабли 6. Вал
вращается посредством шестерен 7, соединенных с приводным устройством 8 любого типа. При желании
центральный вал может быть полым и снабжен охлаждающей водой. Как показано на рис. 2 и 3, при желании
этот участок можно облицевать огнеупорным кирпичом. Высота стальной секции может составлять около 859
футов, а длина средней огнеупорной секции 2 может варьироваться от 4 до 6 футов.
Как видно, фактически имеется генератор водяного газа, увенчанный валовой ретортой, которая, в свою
очередь, увенчана ретортой с перемешивающей полкой.
Трубопровод № 8 предназначен для отвода генераторного газа в период продувки.
Нижняя часть аппарата снабжена вращающимися решетками 9 и входными патрубками 1(} для воздуха или
пара.
В верхней части аппарата находится паропровод 11 и загрузочный трубопровод 12, который питается от
системы транспортировки и сушки 13.
Ретортные установки выгодно сгруппировать в батареи по четыре, как показано на рис. 2 и 3, где стальные
ретортные секции батареи заключены в изолированный корпус 14. Образовавшаяся таким образом закрытая
камера целесообразно снабжена отклоняющими пластинами 15 и может содержать котел-утилизатор тепла,
как показано на рисунке 16, и пароперегреватели, указанные на рисунке 17. В аппарате, показанном на рис. 4
и 5, стальная секция реторты заменена одной горизонтальной секцией реторты, обслуживающей четыре печи,
аналогичные секциям 2 и 3 на рис. 1, 2, 3 и 6. Горизонтальная секция реторты, показанная на рис. 4 и 5,
включает в себя два трубопровода 18 и 19 с рубашкой охлаждения, по которым материал транспортируется с
помощью спиральных конвейеров 20. Предпочтительно использовать конвейеры с режущими и гнутыми
лопастями. Это приводит к подъему и опусканию материала, одновременно толкая его вперед, так что каждая
часть материала подвергается воздействию горячих газов. Вырезанная и сложенная в 25 раз часть,
предназначенная для транспортировки древесины и полуугля, предпочтительно изготавливается из очень
твердой стали, тогда как никель-хром или титановое железо лучше всего подходят для битуминозного угля,
чтобы предотвратить истирание. t3Q 340,276 3 Трубопровод 18 служит секцией для сушки и нагревается
газами, поступающими в его рубашку 21 через трубу 22 из рубашки 23 трубопровода 19.
Трубопровод 19 служит для дистилляции материала, при этом дистиллированные пары отводятся по трубе
24. Материал, поступающий из трубопровода 19, распределяется по четырем секциям печи через трубы 25 с
помощью распределительной пластины 26.
Материал подается в систему через бункер 27 и проходит из трубопровода 18 в трубопровод 19 через бункер
28.
Работа описанного выше аппарата 1 осуществляется таким образом, что генераторный газ, образующийся в
секции 3 при продувке воздухом, выходит за пределы колонны 2, в то время как водяной газ, образующийся
при продувке паром, проходит через колонну 2, затем через реторты и выходит через трубу 11 и конвейер 13 в
аппаратах на фиг. 1, 2, 3 и 6, или через трубопровод 19 и трубу 24 в аппаратах на фиг.
4
и 5.
При эксплуатации батареи из четырех печей, как показано на рис. 2 и 3, целесообразно установить период
продувки воздухом в две минуты и период продувки паром в шесть минут.
Таким образом, в замкнутую камеру поступает постоянный поток продувочных газов, которые поступают в
камеру через трубы 8 и отклоняются дефлекторами 15 вокруг ретортов. Газы выходят из камеры через
котел-утилизатор 16 и дымовую трубу 29.
Образующийся пар проходит через пароперегреватели 17, прежде чем попасть в реторты.
Аппарат, показанный на рис. 1–3, представляет собой систему жидкостной термодинамики (LMS), специально
адаптированную для эндотермических материалов, таких как уголь; аппарат, показанный на рис. 4 и 5, больше
подходит для экзотермических материалов, таких как древесные отходы.
В случае аппарата, изображенного на рис.
4 5. Выдувные газы подаются в рубашку перегонного конвейера. Из рубашки перегонного конвейера газы
поступают в рубашку сушильного конвейера, который предназначен для снижения влажности материала до
желаемого уровня, например, от 5 до 8%. Затем газы поступают в котел-утилизатор тепла (не показан на этих
рисунках).
При обработке угля имеющегося теплоты водяного газа недостаточно для обеспечения тепла, необходимого
для перегонки угля, поэтому приходится использовать часть теплоты продувочных газов. При обработке
древесины и других экзотермических материалов это не требуется. Станет очевидно, что распределение
тепла необходимо регулировать в соответствии с типом обрабатываемого материала C5.
Предлагаю использовать газ, после его конденсации обычным способом и очистки промывочным маслом, в
газовых двигателях с генераторами прямого подключения, используя горячую воду из рубашки и
отработанные газы в котле-утилизаторе, а образующийся при этом пар — в турбогенераторе низкого
давления. Таким образом, средний выход электроэнергии из газа может достигать 40% от показателей B.T.UL.
Средний объем добычи газа составляет 42 000 куб. футов водяного газа и 8000 куб. футов...
кубических футов дистиллированного газа, что составляет в общей сложности 50 000 евро-футов газа с
вязкостью 348 БТ1 на тонну угля. Средний выход смоляных масел составляет 8 галлонов, а средний выход
сульфата аммония — 90 фунтов.
При обработке древесных опилок сосны было установлено, что предпочтительно сохранять 8% воды в
материале перед дистилляцией 85, чтобы противодействовать экзотермической реакции.
В расчете на одну тонну полученной продукции представлены следующие компоненты: 4 галлона 100%
метилового спирта, 360 фунтов 28% уксусной кислоты, 44 галлона растительного масла и общий объем
производства газа 28 154 кубических фута с теплотворной способностью 293 БТЕ.
газ.
Газы из реторты последовательно проходят через пылесборник, смолоотделитель и конденсатор. Газ из
конденсатора (95%) затем, в случае угля, пропускается через аммиачную башню, по которой обычным
способом стекает разбавленная серная кислота, а затем через башни для очистки промывочного масла,
чтобы извлечь 100% легкого спирта. В случае с древесиной или опилками промывка разбавленной кислотой
не проводится, а полученный продукт обрабатывается обычным способом.
При обработке угля батарея из четырех ретортов J05 диаметром 24 дюйма и частотой вращения 1 оборот в
минуту перегоняет 12 тонн угля в сутки (24 часа) и производит 600 000 кубических футов газа с вязкостью 348
баррелей в минуту, что дает 1,000 1 1. Вт в час, или 1300 U.P. за 110 бур, 300 галлонов смоляных масел и
1200 фунтов.
сульфат аммония, и для его приготовления требуется около 500 фунтов воды в час или полфунта на кВт·ч.
Батарея из четырех ретортов диаметром 48,3 дюйма сможет перегонять 50 тонн угля в сутки (24 часа),
получая 2 500 000 кубических футов газа мощностью 348 БТЕ, или 4300 кВт в час, или 5700 л.с. в час, 1250
галлонов смоляных масел и 5000 фунтов.
сульфат аммония, при 2 оборотах в минуту (12t). Целью конденсации продуктов дистилляции является
возможность отделения смоляных кислот от смоляных масел перед обработкой этих масел с помощью
процесса, описанного в моей заявке № 125 «Процесс использования смоляных масел, полученных методом
низкотемпературной дистилляции углеродистых материалов», для производства ароматических
углеводородов. В некоторых случаях экстракция 130 a 340,276 4j40,O276 - Эти кислоты могут быть
нежелательны, в таких случаях горячие газы могут быть обработаны непосредственно, а кислоты при этом
могут быть преобразованы в ароматические углеводороды, такие как бензол, толуол и ксилол.
В связи с подробным описанием и установлением характера моего изобретения, а также способа его
осуществления, я заявляю, что заявленное мной изобретение является законным. Процесс, включающий
обработку углеродистых материалов нагретыми восстановительными газами из газогенератора для
получения из них летучих продуктов при перемешивании материалов, при этом нагретые восстановительные
газы охлаждаются путем пропускания через слой частично карбонизированных материалов перед
поступлением в отдельную зону предварительной дистилляции, где эти материалы подвергаются
дистилляции при низких температурах для удаления имеющихся летучих продуктов, которые конденсируются
из газов.
2. Способ по п. 1, в котором остаток углеродистого материала используется для получения водяного газа,
причем водяной газ, полученный путем продувки паром, приводится в прямой контакт с углеродистым
материалом, а газы, полученные путем продувки воздухом, используются для косвенного нагрева
углеродистого материала. Л 3. Усовершенствованный процесс низкотемпературной дистилляции материала,
описанный в основном в соответствии с приведенными ниже условиями. 35 4. Устройство для
низкотемпературной перегонки углекислых газов в присутствии восстановительных газов, включающее
перемешивающую реторту, снабженную средствами для перемешивания материалов, валовую реторту и
газогенератор, предназначенный для пропускания твердого материала из перемешивающей реторты через
валовую реторту к газогенератору и для пропускания газов из генератора через валовую реторту к
перемешивающей реторте, причем валовая реторта имеет такую степень сжатия, что температура газов
снижается до температуры низкотемпературной перегонки на выходе из указанной валовой реторты.
Устройство по п. 4, имеющее средства для подачи газов из газогенератора в контакт с внешней поверхностью
ретортов.
&. Устройство по п. 55, в котором перемешивающая реторта представляет собой механически
перемешиваемую полочную реторту типа Херресхофа.
Т. Устройство по п. 5 или 6, в котором перемешивающая реторта установлена над валковой ретортой, а
газогенератор расположен под валковой ретортой.
8. Устройство в основном соответствует описанию и изображению на чертежах.
— Подписано 17 сентября 1929 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для His Xajestyls Stationery Of -ce компанией Love & Malco son, Ltd. - 1931.
:4
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340277.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340277&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340277A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области оборудования для термической обработки газов и паров, а также связанные с
ним разработки.
Я, Александр Сидней Рэмадж, проживающий по адресу: Вудворд-авеню, 7644, Детройт, Мичиган,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены
в любом случае следующим заявлением: Данное изобретение относится к аппарату для обработки газов и
паров, включающему множество взаимосвязанных трубных систем, каждая из которых содержит по меньшей
мере один вертикальный ряд параллельных, вертикально расположенных труб, оси которых расположены
горизонтально, а их противоположные концы соединены соответственно с общим входом и общим выходом, и
в которых для нагрева предусмотрены электрические резистивные нагревательные элементы.
Согласно изобретению, на одной стороне каждого из блоков трубок расположен нагревательный элемент
электрического сопротивления.
Изобретение также распространяется на указанные выше устройства, включающие множество внешне
расположенных трубчатых систем, последовательно соединенных с множеством внутренне расположенных
трубчатых систем. Предпочтительно, чтобы такая конструкция обеспечивала возможность изоляции или
независимого управления каждой из внешне расположенных трубчатых систем.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на вариант осуществления, изображенный на прилагаемом
чертеже, на котором: фиг. 1 — вид спереди печи, изготовленной в соответствии с изобретением; фиг. 2 — вид
сзади; фиг. 3 — частичный продольный вертикальный разрез, приблизительно по линии 3-3 на фиг. 1; и фиг. 4
— поперечный вертикальный разрез по линии 4-4 на фиг. 3.
На чертежах 1 показаны коллекторы для блоков труб 2, а на чертежах 3 — коллекторы для блоков труб 4.
Коллекторы 1 и 3 представляют собой коробки из листовой стали, к внутренним поверхностям которых
приварены или иным надлежащим образом закреплены трубки 9 и 4. На наружных поверхностях коллекторов
напротив концов трубок могут быть предусмотрены отверстия, которые обычно закрываются заглушками 5 и
могут использоваться для очистки или заполнения трубок.
Трубки 2 и 4 равномерно нагреваются с помощью электрических нагревательных элементов сопротивления 6.
Предпочтительно, эти элементы изготавливаются из нихромовой ленты. В тех случаях, когда нагревательные
элементы примыкают к стенке печи, их целесообразно подвешивать на выступах 7, интегрированных с
огнеупорным кирпичом, из которого состоят стенки.
В тех случаях, когда нагревательные элементы не примыкают к стенке печи, они могут быть подвешены
между расположенными на некотором расстоянии друг от друга поперечными изоляционными стержнями 8,
поддерживаемыми расположенными на некотором расстоянии друг от друга продольными стержнями 9.
Каждый блок нагревательных элементов соединен параллельно на каждом конце с шинами 10, а шины 10,
идущие от каждого конца системы отопления, соединены параллельно с главными шинами li, которые, в свою
очередь, подключены к источнику электрического тока. Температуру можно регулировать, изменяя величину
тока, проходящего через нагревательные элементы, с помощью хорошо известных устройств регулирования
тока (не показаны), например, реостатов, соответствующим образом расположенных в нужных точках цепи.
Печь разделена перегородками 12 на два внешних отсека, каждый из которых содержит восемь труб 2,
разделенных на два ряда по четыре трубы в каждом, и средний отсек, содержащий шестьдесят четыре трубы
4, разделенных на четыре ряда по шестнадцать труб в каждом.
Различные блоки труб соединены трубами таким образом, что печь горизонтально разделена на две
независимо работающие системы, как будет более подробно показано далее. В каждой из двух
горизонтальных секций печи две наружные секции, каждая из которых состоит из четырех труб, соединены
параллельно с нижней соседней средней секцией из шестнадцати труб, а последняя соединена
последовательно с наложенной сверху секцией из шестнадцати труб.
При работе аппарата трубки 2 могут быть заполнены оксидом железа, а трубки 4 — железной стружкой.
Углеводородные газы могут подаваться в одну или обе параллельные пары коллекторов 1 через трубы 13 и
клапаны 14. В пары или газы с помощью труб 15 и клапанов 16 может подаваться кондиционирующий или
реагирующий агент, например пар. После прохождения через трубки 2, заполненные оксидом железа, газы
через клапаны 17 и трубы 18 поступают в нижние блоки труб 4.
Газы последовательно проходят из нижних блоков трубки 4 в верхние блоки через трубы 19 и выходят через
трубы 20 в выходной трубопровод 21.
Всякий раз, когда возникает необходимость оживить или повторно окислить оксид железа в трубах 2, любой из
клапанов 14 может быть закрыт вместе с соответствующими клапанами 16 и 17. Соответствующий клапан 28
открыт в атмосферу, и воздух проходит через изолированный блок трубок 9 посредством соответствующей
трубы 23 и клапана 24.
Следует отметить, что изобретение не ограничивается конкретным вариантом осуществления, показанным и
описанным в целях иллюстрации, но расположение и пропорции различных частей, а также соединительных
труб и клапанов могут быть изменены для адаптации аппарата к широкому спектру материалов и процессов, и
что изобретение в общих чертах включает печь для обработки газов и паров, состоящую из множества
взаимосвязанных трубных систем, каждая из которых включает по меньшей мере один вертикальный ряд
параллельно соединенных вертикально расположенных труб, осях которых горизонтальны, а рядом с каждым
вертикальным рядом труб расположен нагревательный элемент электрического сопротивления.
В заключение следует отметить, что в известной конструкции водонагревательного аппарата, включающей
множество катушек, каждая из которых состоит из ряда параллельных горизонтальных трубок,
последовательно соединенных и расположенных в вертикальной плоскости, причем концы каждой из катушек
соединены с общим для всех катушек входом и выходом, для их нагрева между каждой из катушек в
вертикальной плоскости расположен электрический резистивный элемент.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Аппарат для обработки газов и паров типа «включает множество взаимосвязанных
трубчатых систем, каждая из которых содержит по меньшей мере один вертикальный ряд параллельных,
расположенных вертикально трубок, оси которых горизонтальны, а их противоположные концы соединены
соответственно с общим входом и общим выходом, и в котором для нагрева аппарата предусмотрены
нагревательные элементы электрического сопротивления, характеризующийся тем, что нагревательный
элемент электрического сопротивления расположен на одной стороне каждого из рядов трубок.
2.
Устройство для обработки газов и паров, как указано в пункте 1, включающее множество расположенных
снаружи трубчатых систем, последовательно соединенных с множеством расположенных внутри трубчатых
систем.
3.
Устройство для обработки газов и паров, как указано в пункте 2, включающее средства, позволяющие
изолировать или независимо управлять каждой из внешних расположенных систем трубок.
4.
Аппараты для обработки газов и паров, в основном описанные выше и проиллюстрированные на прилагаемых
чертежах.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340278.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340278&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340278A
[]
Соседние файлы в папке патенты