Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10531
.pdf
На прилагаемом чертеже показана конструкция в соответствии с изобретением, в которой трансформатор
высокого напряжения объединен с трансформатором тока, причем общее расположение аналогично
расположению, описанному в описании патента.
№ 308,40'6. Конструкция включает в себя X 65 пару расположенных рядом изоляторов-втулок 13 обычной
конструкции, каждый из которых снабжен сердечником из магнитного материала.
Схема состоит из 14 проводников магнитного натяжения, соединенных последовательно друг с другом для
образования непрерывной электрической цепи. Проводники 14 могут быть расположены либо рядом друг с
другом, либо, как показано на рисунке, концентрически, при этом поперечные соединения выполнены таким
образом, чтобы соединять проводники последовательно друг с другом. На рисунке 15 показаны ответвления, к
которым прикреплены смежные концы высоковольтного проводника. В обоих изоляторах предусмотрена
первичная потенциальная обмотка 3, предпочтительно изготовленная, как описано в нашей заявке №
18702129 (серия № 340227), вторичная потенциальная обмотка 4 и вторичная токовая обмотка 16; -
Первичная потенциальная обмотка 3 соединена своим внутренним концом с проводником 15, который служит
для распределения импульсного напряжения по внутренней поверхности первичной потенциальной обмотки.
Ток, протекающий через проводники 14 90 от клеммы 15 к клемме 151, питает вторичную обмотку
трансформатора тока 16, а проводники 14 также служат для проведения магнитного потока, создаваемого
первичной обмоткой, хотя они не образуют полностью замкнутой магнитной цепи. Втулки 13 показаны
расположенными в крышке 17 масляного бака 18, и такая конструкция, очевидно, идеально подходит для
использования на линиях сверхвысокого напряжения.
Расположение вторичной обмотки трансформатора тока относительно магнитных проводников может быть
выбрано таким образом, чтобы обеспечить любую желаемую компенсацию фазового угла и/или ошибки
коэффициента трансформации.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340270.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340270&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340270A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования, касающиеся устройств для автоматического
сброса жидкостей в соответствии с их удельной плотностью.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Imperial Chemical Blouse, 1S lbanlrX London,
S.W. 1, и Джеймс Синтон Брюс Флеминг, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 69, Eglinton
Road, Ardrossan, Ayrshire, Scotland, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: Данное изобретение относится к разделению жидкостей с различной удельной плотностью и
имеет своей основной целью предоставление усовершенствованного или модифицированного метода и
аппарата для разделения смешивающихся жидкостей на фракции в соответствии с удельной плотностью
таких фракций, в частности, для отделения кислоты с высокой удельной плотностью отработанной кислоты от
фракций с более низкой удельной плотностью, которые встречаются при вытеснении отработанной кислоты
водой в процессе нитрования целлюлозы методом вытеснения.
В обычном процессе нитрования отработанная кислота проходит через манометрический ящик Твадделла,
прежде чем попасть в ручной поворотный патрубок, который по мере необходимости подает отработанную
кислоту в любой необходимый трубопровод для отработанной кислоты в соответствии с плотностью кислоты,
измеренной гравитационным манометром.
Необходимо уделять пристальное внимание измерительному прибору, чтобы изгиб, о котором идет речь,
перемещался в нужный момент для любой заданной плотности.
Настоящее изобретение представляет собой способ и устройство для целей, указанных выше, в соответствии
с которыми используется автоматическое отключение, включающее, например, поплавок, управляющий
бункерным распределителем, который подает воду в два или более сливных отсека, соединенных с
отдельными отводными магистралями.
Изобретение также включает в себя методы и устройства для разделения смешивающихся жидкостей на
фракции в соответствии с удельной плотностью таких фракций, в основном, как описано здесь.
В качестве примера реализации изобретения в одном из его вариантов, автоматический отбойный механизм
включает в себя поплавковую камеру, в которой соответствующим образом загруженный поплавок может
быть полностью изготовлен из нержавеющей стали, как в случае обработки кислотных отходов, или из других
металлов, которые являются менее дорогими в зависимости от области применения автоматического
отбойного механизма.
На корпусе поплавковой камеры шарнирно закреплен рычаг, соединенный одним концом с поплавком, а
другим посредством рычагов — с бункерным распределителем, над которым расположена труба для отвода
жидкости из корпуса поплавковой камеры, который также снабжен соответствующей трубой для подачи
жидкости.
Распределитель бункера оснащен латеральным рядом лопаток, которые поворачиваются в точке на одном из
вышеупомянутых рычагов между бункером и лопатками. Что касается размеров отсека, в котором работает
узкая лопатка, поскольку жидкости могут выходить из отверстия этой лопатки со значительной силой,
необходимо, чтобы сосуд был широким, чтобы предотвратить разбрызгивание.
В I? Рабочая жидкость, поступающая в автоматический мастичный отсекатель через входное отверстие в
корпус поплавковой камеры, приводит в действие поплавок, который своим подъемом или опусканием
управляет положением рычагов, соединяющих поплавок с бункером распределителя, и, следовательно,
положением лопатки бункера, и таким образом определяет, в какой из дренажных отсеков должна поступать
жидкость, проходящая через поплавковую камеру и распределитель бункера.
ОБЩИЙ.
Изобретение не ограничивается разделением каких-либо конкретных смешивающихся жидких фракций, а
также разделением кислотных отходов с высокой удельной плотностью от более низких фракций кислотных
отходов, которые встречаются при вытеснении кислотных отходов водой в процессе, следующем за
нитрованием целлюлозы методом вытеснения.
Описанное выше автоматическое отключение может быть выполнено простым способом и не содержать
деталей, подверженных механическим повреждениям, что представляет собой значительный шаг вперед по
сравнению с отключениями, включающими использование стеклянных поплавковых клапанов, которые
подвержены поломкам и сильным протечкам, а также могут работать в качестве обратных клапанов.
Указанные выше рычаги могут быть перфорированы рядом отверстий, пригодных для установки болтовых
подшипников, чтобы можно было использовать различные положения подвижных рычагов в зависимости от
плотности разделяемых фракций...
Указанное выше автоматическое отсечивание, установленное совместно с установкой для нитрования
целлюлозы методом вытеснения, может эффективно использоваться для отделения части отработанной
кислоты с высокой удельной плотностью от любой необходимой части отработанной кислоты с меньшей
удельной плотностью, при этом относительное положение распределительного бункера относительно
отводного устройства регулируется в соответствии с удельной плотностью отделяемых частей отработанной
кислоты.
Чувствительность отсечки может составлять порядка +50 Тв.
Полная спецификация. Усовершенствования, касающиеся аппарата для автоматического сброса жидкостей в
соответствии с их удельной плотностью.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Imperial Chemical Blouse, Millbank, London,
S.W. 1, и Джеймс Синтон Брут Флеминг, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 69, Eglinton
Road, Ardrossan, Ayrshire, Scotland. Настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное
изобретение относится к разделению жидкостей с различной удельной плотностью и имеет своей основной
целью создание усовершенствованного или модифицированного аппарата, который позволяет избежать
использования клапанов и особенно полезен для разделения смешивающихся жидкостей на фракции в
соответствии с удельной плотностью таких фракций, в частности, для разделения кислотных отходов с
высокой удельной плотностью от более низких фракций кислотных отходов, которые встречаются при
вытеснении кислотных отходов водой в процессе, следующем за нитрованием целлюлозы методом
вытеснения.
В обычном процессе нитрования отработанная кислота проходит через манометрический ящик Твадделла,
прежде чем попасть в ручной поворотный патрубок, который по мере необходимости подает отработанную
кислоту в любой необходимый трубопровод для отработанной кислоты в зависимости от плотности кислоты,
измеренной в гравитационном манометре.
Необходимо уделять пристальное внимание калибру, чтобы изгибающие элементы перемещались в нужный
момент при любой заданной плотности. Изобретение представляет собой устройство для автоматической
выгрузки жидкостей в соответствии с их удельной плотностью, включающее в себя поплавок, механически
соединенный с бункером, который образует канал, сообщающийся с одним или другим из двух каналов таким
образом, что подъем и опускание поплавка определяют, какой из каналов будет питаться из канала.
Изобретение также представляет собой устройство для автоматической выгрузки жидкостей в соответствии с
их удельной плотностью, включающее рычаг, несущий на одном конце поплавок, способный к вертикальному
перемещению в соответствии с изменением удельной плотности отделяемой жидкости, и на другом конце
соединение с бункером, приспособленным для колебаний, причем последнее соединение выполнено таким
образом, чтобы вызывать колебания при подъеме и опускании поплавка, при этом бункер сверху питается
отделяемой жидкостью, а снизу выполнен в виде удлиненного канала, ведущего к одному из двух каналов, так
что он выгружает жидкость в любой из них в соответствии с величиной колебаний. Бункер перемещается за
счет вертикального движения поплавка посредством рычага, упомянутого выше, в основном так, как описано
здесь: Обращаясь к прилагаемым схематическим чертежам, на рисунке 1 показан частичный разрез, а на
рисунке 2 — план устройства в соответствии с одним из вариантов настоящего изобретения.
При реализации изобретения в форме, показанной в качестве примера, автоматический отсеиватель
включает в себя поплавковую камеру a, содержащую поплавок b с подходящей загрузкой c, причем поплавок
предпочтительно изготавливается из нержавеющей стали, если речь идет об обработке кислот отходов.
- На поплавковой камере a установлен рычаг d, несущий шарнир e для рычага f, один конец которого соединен
шарниром g и креплением h к поплавку b.
Другая часть рычага, а именно i, закрепленная в точке a, соединена регулируемыми звеньями j и k с
бункерным распределителем l.
Труба mi ведет из поплавковой камеры a к распределителю I и образует выход из этой поплавковой камеры,
при этом она снабжена входной трубой, обозначенной буквой r.
Распределитель бункера ire 1 расширен за счет Т5. Пластины V0 разделены, образуя канал o, и вся
конструкция опирается на подшипники посредством валов p и pl. Распределитель бункера 1 снабжен
фиксаторами, которые жестко закреплены на звене k, перемещающемся вокруг оси Al.
Размер и глубина компаунда q, в котором работает воздуховод o, выбираются таким образом, чтобы избежать
обратного разбрызгивания, поскольку рабочие жидкости могут выходить из отверстия лопатки o со
значительной силой.
В процессе работы жидкость, поступающая в автоматическую отсекающую камеру a через отверстие n,
приводит в действие поплавок h, который, поднимаясь или опускаясь, управляет положением рычагов и
вкладышей k, f, i, j и k, и, таким образом, смещает бункер 7 с каналом o, заставляя жидкость перетекать в один
из дренажных отсеков r и s камеры q.
Жидкость из отсека r выходит через отверстие t, а жидкость из отсека s выходит через отверстие u.
ОБЩИЙ.
Необязательно, чтобы поплавок был изготовлен из нержавеющей стали; например, он может быть сделан из
других металлов, которые дешевле в зависимости от области применения автоматического отключения.
Изобретение не ограничивается разделением каких-либо конкретных смешивающихся жидких фракций, а
также разделением кислотных отходов с высокой удельной плотностью от кислотных отходов с более низкой
удельной плотностью, которые образуются при вытеснении кислотных отходов водой в процессе, следующем
за нитрованием целлюлозы методом вытеснения.
Описанное выше автоматическое отключение может быть выполнено простым способом и не содержать
деталей, подверженных механическим поломкам, что делает его значительным шагом вперед по сравнению с
отключениями, включающими использование клапанов.
Указанные выше рычаги могут быть перфорированы рядом отверстий, пригодных для установки болтовых
подшипников, что позволяет использовать различные положения подвижных рычагов в зависимости от
плотности разделяемых фракций.
Указанное выше автоматическое отсечивание, установленное совместно с установкой для нитрования
целлюлозы методом вытеснения, может эффективно использоваться для отделения части кислотных отходов
с высокой удельной плотностью от любой необходимой части кислотных отходов с меньшей удельной
плотностью, при этом относительное положение распределительного бункера по отношению к отсечному
устройству регулируется в соответствии с удельной плотностью отделяемых частей кислотных отходов.
Чувствительность порогового значения может составлять порядка +50 Тв.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340271.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340271&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340271A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, ВУДАЛЬФ.-ДУ(И;1рл! Компания xI (19.20) LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Allington House, 1 V, Victoria Street, London, S.W. 1, и Аутин Макичи Дугалл Дюси Хэм, британский подданный,
проживающий по тому же адресу, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в
следующем: Главные трудности, которые необходимо преодолеть при эксплуатации туннельных печей,
заключаются в неравномерном нагреве изделий, удалении водяного пара на так называемых стадиях
копчения и регулярном контроле условий внутри печи на стадиях сушки, предварительного нагрева, обжига и
охлаждения.
Целью изобретения является устранение необходимости перекрытия входа и выхода для товаров во время
работы печи. Преимущество данного объекта заключается не только в экономии трудозатрат, но и в
обеспечении постоянного перемещения платформы, перевозящей товары.
Кроме того, когда входная дверь открыта, температура продуктов не повышается так быстро, и вероятность
повреждения продуктов из-за разрыва значительно снижается.
Преимуществом открытого выходного отверстия является то, что товары отгружаются при более низкой
температуре, чем раньше, и могут быть обработаны быстрее.
До настоящего времени предполагалось, что работать в печи с открытыми торцами невозможно из-за
сложности контроля объема воздуха, втягиваемого с этих торцов тягой печи, что крайне вредно, так как через
трубу должно проходить очень мало воздуха. С другой стороны, если бы большой объем воздуха,
поступающий с концов, можно было бы отводить, не пропуская его через туннель, это принесло бы выгоду;
ведь на входе большой объем воздуха высушил бы зеленую продукцию лучше, чем это было возможно до сих
пор. На выходе это позволит более эффективно использовать остаточное тепло в товарах и соответственно
их охладить.
Согласно изобретению, трудность преодолевается путем размещения в боковых, верхней или нижней частях
туннеля портов на подходящем расстоянии от открытого конца туннеля. На входном конце jI'ri'c li-I 3409271 эти
отверстия сообщаются с дымоходами, подверженными воздействию тяги печи, в стенах, сверху или снизу, так
что воздух, втягиваемый с открытого конца, проходит через отверстия в дымоход. На выходе отверстия
сообщаются с дымоходами в стенках печи, ведущими в зону горения. 60 Таким образом, через туннель между
этими местами проходит лишь незначительная часть воздуха или его вовсе нет.
Вместо того чтобы полагаться на тягу печи, в данном месте, в дымоходе в стене 65 печи, может быть
установлена перегородка; по обе стороны от этой перегородки имеется отверстие, ведущее из туннеля в
дымоход; с помощью вентилятора, установленного, например, в обход перегородки, воздух забирается из
туннеля через отверстие 70 на стороне перегородки, которая ближе к входу в туннель, и подается в туннель
через отверстие на стороне перегородки, которая дальше от входа. 75 Предпочтительно на входном конце
подавать воздух, забираемый вентилятором, через отверстия в полу туннеля, а также через отверстия по
бокам, чтобы лучше сушить сырые изделия. На выходе под углом 80 градусов обычно достаточно боковых
отверстий.
Еще одной целью изобретения является предотвращение образования водяного дыма, который приводит к
появлению следов пара на товарах, в частности, на уровне транспортной платформы.
До сих пор все выделяющиеся газы и пары должны были пройти значительное расстояние через товары и
вокруг печи, прежде чем они могли выйти наружу, так что товары, находящиеся впереди, подвергались
воздействию реакций, происходящих в товарах, находящихся позади.
Согласно данному изобретению, платформа вентилируется, а в муфеле предусмотрен ряд отверстий для
отвода образующихся веществ сразу после их образования. Таким образом, пропаривание следует избегать,
за исключением случаев, когда товары очень тяжелые и чрезмерно влажные.
Еще одной целью изобретения является обеспечение возможности контроля зоны обжига по всей ее длине,
чтобы любая ее конкретная часть могла быть максимально или максимально охлаждена по желанию в
соответствии с конкретным классом продукции. В связи с этим возникли трудности с надлежащим обжигом
товаров. Пункт 4 f Дата подачи заявки: должным образом 79, 7929. Нет, 22,26029.
CompleteLeft: 17 апреля 1930 г.
Завершено: Декабрь. 79,1930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Происхождение ингредиентов в туннельных печах.
340,271 и сверху, и снизу.
Согласно изобретению, тенденция газов двигаться по прямой к ближайшему выходу корректируется с
помощью балансировочной трубы, соединенной с главным вентилятором и расположенной дальше к
охлаждающему концу печи, чем это было принято ранее; это обеспечивает достаточное обратное течение,
чтобы поддерживать направление потока обжигающего газа менее наклонным к вертикали.
Нижний нагрев осуществляется путем сжигания топлива в дымоходах передвижной платформы. Ряд
поперечных дымоходов ведет в центральный дымоход, охватывающий весь круг печи. В центральный
дымоход можно подавать любое заранее определенное количество отопительного газа, и таким образом
можно поддерживать температуру верхней и нижней частей дымохода приблизительно одинаковой.
Такая конструкция дымохода также обеспечивает предварительный нагрев поступающих товаров муфельным
методом и циркуляцию конвекционных потоков в зоне охлаждения печи.
Основные продукты сгорания перемещаются через изделие к месту, где температура подходит для данного
класса изделий, а затем отводятся в муфель.
Благодаря обеспечению непрерывного движения платформы удается избежать изменений температурных и
атмосферных условий, которые ранее наблюдались при каждом прерывистом движении.
Некоторые товары подвергаются воздействию тепла.
Следует избегать воздействия газов. В таком случае может потребоваться использование настоящего
муфельного кожуха, но согласно изобретению, более дешевая конструкция достигается за счет отсутствия
крыши муфельного кожуха. Таким образом, подвижная пластинчатая конструкция имеет только боковые
стенки, так что горячий потолок туннеля, вдоль которого в большей части проходят тепловые газы, излучает
тепло непосредственно на товары.
Согласно изобретению, зона обстрела контролируется по всей своей длине путем 4.5 обеспечения ряда
отверстий как по бокам, так и в полу туннеля, которые могут открываться и закрываться.
Те, что расположены далеко от входа, пропускают воздух для сгорания, а те, что ближе к внутреннему входу,
отводят продукты сгорания. Путем соответствующей регулировки заслонок можно достичь максимальной
температуры в разных положениях в туннеле, а зону сгорания можно удлинить или укоротить по желанию в
соответствии с требованиями конкретного товара.
Поскольку в некоторых случаях нежелательно, чтобы указанные отверстия в полу туннеля оставались
открытыми в зонах с более высокой температурой, можно предусмотреть их автоматическое закрытие;
например, плитка может быть установлена над отверстием на одном или нескольких конусах Сегера с
подходящей температурой разрушения, так что плитка будет падать поперек отверстия, когда она
переместится в соответствующую зону.
Дата изготовления этой глиняной пластины: 19 июля 1929 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в туннельных печах.
Мы, компания WOODALL-DUCKHAM (1920) LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Allington House, 138, Victoria Street, London, S.W. 1, и APTnuiR McDoueArLL DucKEAM, британский подданный,
проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Главные трудности, которые необходимо преодолеть при эксплуатации туннельных печей, заключаются в
неравномерном нагреве изделий, удалении водяного пара на так называемых стадиях копчения и регулярном
контроле условий внутри печи на этапах сушки, предварительного нагрева, обжига и охлаждения. Настоящее
изобретение призвано преодолеть эти и другие трудности, поскольку оно относится к туннельным печам, в
которых вход и выход воронки остаются постоянно открытыми, что позволяет осуществлять непрерывное
перемещение платформы или аналогичного оборудования, перевозящего грузы. При условии, что большой
объем воздуха, поступающего с открытых концов туннеля, может быть отведен без прохождения через
туннель, такое устройство имеет преимущества; поскольку на входе большой объем воздуха будет сушить
сырье лучше, чем это было возможно до сих пор с использованием лишь того объема воздуха, который
необходим для сгорания, а на выходе тепло, остающееся в сырье, может быть поглощено более полно и
использовано с пользой.
Согласно настоящему изобретению, воздух, поступающий в открытые концы туннеля, отводится из него в
точках, расположенных вблизи этих концов, в продольные каналы в стенах туннеля путем создания
соответствующих условий всасывания с помощью тяги только печи или, в случае воздуха, поступающего с
открытого выходного конца туннеля, с помощью вентилятора, предусмотренного для этой цели. На входном
конце печи эти отверстия сообщаются с дымоходами, отличными от обычного вытяжного канала, но
подверженными воздействию тяги печи, расположенными в стенках, сверху или снизу, так что воздух,
втягиваемый с открытого конца, проходит через отверстия в дымоход.
На выходе отверстия сообщаются с дымоходами в стенках печи, ведущими в зону горения. Таким образом,
через туннель между этими двумя группами портов проходит лишь незначительная часть воздуха или вообще
не проходит. Однако вместо того, чтобы полагаться на тягу печи, в дымоходах печи в данном месте может
быть установлена перегородка, и по обе стороны от этой перегородки должно быть отверстие, соединяющее
дымоходы соответственно с всасывающей и нагнетательной сторонами вентилятора, так что воздух
забирается из туннеля через отверстие на той стороне перегородки, которая ближе к входу в туннель, и
подается в дымоходы, ведущие в зону горения, через отверстие на той стороне перегородки, которая дальше
от входа.
Для лучшей сушки зелени предпочтительно подавать всасываемый вентилятором воздух через отверстия в
полу туннеля, а также через боковые отверстия. На выходном конце обычно достаточно отверстий по бокам.
Предоставляя средства, обеспечивающие непрерывное перемещение платформы, удается избежать
изменения температурных и атмосферных условий, ранее наблюдавшихся при каждом промежуточном
перемещении.
Различные другие цели и особенности изобретения будут описаны со ссылкой на чертежи, прилагаемые к
данной спецификации, включая предотвращение «дымления водой» и, как следствие, образования паровых
отложений на изделиях, полный контроль температуры в зоне обжига и обеспечение надлежащего подогрева
нижней части изделия, а также существенное исключение, в случае определенных категорий изделий,
контакта с нагревательными газами.
На прилагаемых рисунках (рис.)
1
На фиг. 1 изображен поперечный разрез кольцевой туннельной печи, воплощающей изобретение; на фиг. 2
представлен центральный продольный разрез (в двух половинах) фиг. 1, показывающий внутреннюю
поверхность печи; на фиг. 3, 4, 5 и 6 представлены поперечные сечения, взятые соответственно по линиям
3-3, 4-4, 5-5 и 6-6 на фиг. 2. От точки А, которая обозначает открытый входной конец туннеля, до точки В
находится секция сушки. От точки B до точки A находится участок предварительного нагрева; от точки A до
точки D — участок обжига; от D до E — участок предварительного охлаждения, а от точки E до открытого
выходного конца F туннеля Z — участок окончательного охлаждения, причем участок между F и A,
разумеется, является участком разгрузки и погрузки.
Воздух, поступающий в открытый входной конец туннеля, проходит оттуда через отверстия 70a вдоль
дымоходов b в боковых стенках туннеля к главному всасывающему дымоходу c, соединенному с
вентилятором отвода отработанных газов d и дымовой трубой e.
Воздух, поступающий в туннель через выходной конец F трубы 75, проходит оттуда через отверстия f в
дымоходы pa и h в боковых стенках печи, ведущие в зону горения или обжига.
Однако вместо того, чтобы полагаться на тягу печи, предпочтительнее, как показано на рис. 2, сделать
дымоходы g и h прерывистыми, поставив перегородку и соединив дымоход g с дымоходом 91, ведущим к
всасывающей стороне вентилятора i (рис. 1), а дымоходы h — с дымоходом 85 h', ведущим к нагнетательной
стороне вентилятора.
Описанным способом воздух, поступающий с открытых концов туннеля, отводится в дымоходы в стенах
туннеля, так что через печь с товаром проходит очень мало или совсем не проходит воздуха, который, в силу
отсутствия входных и выходных дверей, может перемещаться непрерывно, а не периодически, что исключает
неизбежные изменения температурных и атмосферных условий, которые неизбежны при наличии
закрывающих дверей и прерывистом движении платформы, несущей товар.
Воздух, проходящий через 100 дымоходов 7h, проходит через отверстия j в крыше туннеля к центральному
дымоходу r, ведущему к регулируемым отверстиям в сушильной секции и к продольным трубчатым
дымоходам k в крыше, соединяющимся с дымоходами I, расположенными по обеим сторонам туннеля, с
которыми также сообщается магистраль подачи горючего газа. Выходные концы этих дымоходов I, ведущих
внутрь туннеля, регулируются заслонками 11, iJ0, и горячие газы сгорания, пройдя зону обжига туннеля,
проходят через выходные отверстия n в дымоходы o, ведущие к главному всасывающему дымоходу c печи.
Прохождение горячих газов из отверстий n в дымоходы предпочтительно регулируется заслонками n,
расположенными на соответствующем расстоянии друг от друга вдоль секции предварительного подогрева.
Горячие газы от сгорания в печи 1 поступают не только внутрь туннеля 120, но и известным образом через
поперечные дымоходы p' на вращающейся платформе p, которая подает товары, в продольные дымоходы p2,
проходящие по всей длине печи. С помощью этих дымоходов в нижней части платформы верхняя и нижняя
температуры могут поддерживаться в тесном сближении не только на протяжении всего процесса обжига, но
и в секции предварительного нагрева C3O / 340,271, поскольку поперечные дымоходы p' в платформе, как и
внутренняя часть туннеля, сообщаются через заслонки и управляемые порты n с дымоходами o в ней, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является... 1. Туннельная печь, через которую обрабатываемые изделия
перемещаются по подвижной платформе или ее эквиваленту, при этом входной и выходной концы туннеля
постоянно открыты, и максимально требуемая температура достигается по мере необходимости. Воздух,
поступающий в туннель через входной конец, отводится из туннеля через удлинённые или укороченные по
желанию дымоходы в зависимости от типа изделия. Температура может регулироваться по всей длине
предварительных секций нагрева и обжига, а также через вентилятор, предусмотренный для этой цели. При
соответствующей регулировке заслонок температура может контролироваться по всей длине
предварительной зоны нагрева и обжига туннеля, а также по мере необходимости.
ведущий из туннеля к причалу 2. В туннельной печи согласно п. 1, дымоходы в значительной степени
компенсируются за счет всасывания внутри секции охлаждения, а выходной конец прерывается в подходящей
точке 80° туннеля, создаваемой воздушным вентилятором, перегородкой, которая является ограничителем,
воздействующим на поток, перекрываемый или обходимый воздушным вентилятором.
горячих газов из заслонки- 3. Открытая туннельная печь с регулируемыми портами 11, ведущими к точкам n,
приводит к нескольким предшествующим пунктам, в которых сжигаемые газы принимают направление через
регулируемые заслонками порты в 85 туннеле, менее наклоненное к вертикали стенок туннеля, ведущих от
камеры сгорания, чем это было бы в противном случае. Существенное предотвращение контакта между
обрабатываемым товаром и дымоходами туннеля и регулируемыми заслонками портами, ведущими от секции
предварительного нагрева нагреваемых газов, становится возможным в случае товаров, к которым такой
контакт температуры туннеля может быть вредным, путем установки регулируемых портов по всей длине
движущейся платформы p с боковыми стенками q, так что оба эти раздела.
что товары нагреваются путем теплопроводности 4. Открытая туннельная печь в соответствии с несколькими
предшествующими пунктами, в которой 95 боковые стенки и путем излучения снизу нагревают изделия от
горячей крыши туннеля вдоль продольных дымоходов в движущейся платформе, образуя местный известный
способ, благодаря которому большая часть нагревательных газов перемещается. Для предотвращения
образования паровых отложений на изделиях через поперечные дымоходы в платформе 00 пол движущейся
платформы или дымоходы в топочной секции.
Аналогичный механизм предусмотрен в портах 5. Открытая туннельная печь согласно (не показана на
чертежах) нескольким предшествующим пунктам, в которой пар и другие пары, благодаря чему значительное
предотвращение контакта нагреваемых газов с товарами в зоне сушки предотвращает их выход наружу печи
или в дымоходы путем обеспечения подвижной платформы сообщением с боковыми стенками основной
сушильной камеры.
дымоход печи. - Эти порты предпочтительны - 6. Туннельная печь с открытым концом, способная
автоматически закрываться до того, как поток воздуха пройдет в более горячие зоны (и изображена на
иллюстрации). 110 Например, плитка может быть установлена на основании лотка над отверстием. Дата: 17
апреля 1930 года.
на одном или нескольких конусах Сегера подходящей температуры, так что плитка Apents для заявителей
падает поперек проема, когда перемещается в рассматриваемую зону. 30, Southampton Buildings, Лондон. В.К.
2.
Хилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Mfalcomson, Ltd. - 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340272.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340272&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340272A
[]
[Второе издание.] ]
В данном случае образцы были предоставлены в соответствии с разделом 2, подпунктом 5 Законов о
патентах и промышленных образцах 1907–1928 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 июля 1929 г., № 22276129. 340,272 Фотография слева направо; 26 марта 1930 года.
Программа iComplete принята. Декабрь. 19, 1930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный помощник и вспомогательный агент для использования в текстильной и смежных
отраслях промышленности.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне
сообщили из-за границы 1. Компания G. Farbeninldustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, должна быть
следующей: Уже были описаны различные очищающие, смачивающие, растворяющие и дисперсионные или
подобные среды, состоящие из сульфоновых кислот насыщенных или ненасыщенных алифатических
углеводородов или кислот или содержащие их.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что превосходные очищающие, смачивающие, растворяющие
и дисперсионные среды могут быть получены путем сульфонирования сложных эфиров или амидов
таллового масла в жестких условиях обработки, например, с помощью процессов, описанных в
спецификациях №№. 272,967, 303,91.7 и 306 052. Полученные сульфоновые кислоты обладают
преимуществом по сравнению с известными продуктами класса «Турецкое красное масло» — такими, которые
до сих пор получались, например, из таллового масла в мягких условиях обработки, — а именно, они
совершенно устойчивы к кислотам, даже в кипящих ваннах, в которых продукты класса «Турецкое красное
масло» разлагаются с выделением серной кислоты. Таким образом, вещества, полученные из указанных
сульфоновых кислот или содержащие их, также пригодны для окрашивания и измельчения в кислотных
ваннах, а также для карбонизации и тому подобного. Кроме того, они обладают высокой растворимостью в
сильных щелочах и в ваннах, содержащих соли или щелочноземельные металлы, поэтому их можно с
успехом использовать для мерсеризации, обработки, окрашивания и промывки жесткой водой.
Текстильные материалы, обработанные этими средствами, хорошо поддаются окрашиванию, а окрашивание
с их помощью получается равномерным и однородным. Диспергирующие и энульфирующие свойства этих
веществ делают их пригодными для получения очень однородных и стабильных водных эмульсий
органических литиевых соединений, нерастворимых в воде, таких как циклогексанол.
[Цена 1-1 Их водные растворы обладают очень хорошими смачивающими, очищающими и диспергирующими
свойствами, а также ускоряют проникновение, например, в текстиль, такой как шерсть, хлопок, кожа и
искусственный шелк, водными растворами, эмульсиями или суспензиями, а также позволяют доводить в воде
до очень мелкого состояния нерастворимые в воде вещества, такие как порошкообразные красители и т. д.]
Следовательно, они применимы в качестве заменителей мыла, и в целом там, где требуются очищающие,
Соседние файлы в папке патенты