Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10530
.pdf
Улучшение производства сахара.
Мы, компания «Дорр», корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенных Штатов Америки, с офисом и местом ведения бизнеса по адресу: Парк-авеню, 247, город, округ
и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к производству сахара и направлено на усовершенствование способа
производства сахара. Изобретение относится, в частности, к обработке соков при производстве сахара и, в
частности, к усовершенствованию способа очистки и осветления свекольных соков.
23 В ранее используемых методах производства сахара из свекольного сока свеклу промывают, а затем
нарезают на кусочки. Нарезанную свеклу затем пропускают через противоток теплой воды под давлением в
так называемой диффузионной батарее. Диффузионный сок имеет темный цвет и содержит в суспензии или
растворе коллоидные и растворимые компоненты свеклы, а именно сахарозу, калиевые и натриевые соли
фосфорной, серной, соляной, щавелевой и винной кислот, белки, пектины, белок и т. д., а также небольшое
количество инвертного сахара. Содержание сахара в соке варьируется от 9 до 160%. В реакции он
слабокислый. Суспендированные волокна, клеточная ткань и коагулированный белок отделяются от сока.
Затем сок нагревают примерно до 8,5°C, что приводит к коагуляции части белка, а также подготавливает его к
осветлению. В качестве примеси используют известь, обычно в виде известкового молока или кальция.
Сахарат добавляется в горячий сок в количестве от 2 до 3 % от веса используемой свеклы. Это переводит сок
из кислого состояния в щелочное. Известкованный сок часто подвергают длительному перемешиванию, от 15
до 20 минут, при повышенной температуре.
Известкованный или очищенный от извести сок впоследствии подвергается так называемой стадии
карбонизации, которая заключается в обработке сока газом, содержащим около 30 % диоксида углерода. В
результате этой обработки осаждается карбонат кальция. На стадии карбонизации используется до пяти
резервуаров. Операция обычно проводится партиями. Один резервуар с известкованным соком подвергается
стадии карбонизации, в то время как другие резервуары готовятся к той же операции. При первом введении
газа в известкованный сок образуется желеобразный и практически не оседающий материал. По мере
продолжения газирования природа осадка меняется, и когда щелочность снижается примерно до 0,10–0,15
гран извести (оксида кальция) на 100 мл фильтрата, осадок становится хлопьевидным и легко оседает или
фильтруется. Если газирование продолжается, и щелочность сока еще больше снижается, Осадок становится
все более хлопьевидным, но вскоре достигается точка 75, после которой часть примесей, удаленных из
раствора, начинает возвращаться в раствор.
Этот до сих пор распространенный способ производства сахара из свекольного сока является чрезвычайно
сложным, включает в себя множество операций и требует внимания очень квалифицированных операторов.
Например, если первый этап карбонизации проводится слишком далеко или недостаточно далеко,
практически невозможно получить прозрачный фильтрат.
Другими словами, если процесс газификации не проводится до точно заданной конечной точки, практически
невозможно добиться четкого разделения твердых веществ от жидкостей. Из-за того, что операции
проводятся партиями, а управление осуществляется вручную путем поворота клапанов, крайне сложно
получить в конце процесса практически однородные очищенные и осветленные сахарные соки.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного метода обработки сахарных
соков, и в частности свекольного сока, при производстве сахара, благодаря которому такая обработка может
быть значительно упрощена и сделана гораздо более эффективной, чем в настоящее время, поскольку этапы
очистки и осветления контролируются более точно, достигается лучшее разделение твердых частиц и
жидкости, а полученный в конце процесса сок имеет равномерно высокое качество.
В соответствии с практикой настоящего изобретения, сахарный сок обрабатывается для производства сахара
таким образом, чтобы растворенная в соке известь не достигала точки насыщения; с этой целью изобретение
состоит в способе непрерывной обработки сахарного сока щелочью, такой как известь, и веществом,
реагирующим с известью, таким как диоксид углерода, характеризующемся тем, что реагирующее вещество
добавляется в массу сока таким образом, и в такое время и со скоростью, чтобы предотвратить достижение
растворением извести в соке точки насыщения, при этом реакции в указанной массе контролируются для
стимулирования роста кристаллов соединений кальция в реакционной зоне указанной массы перед
осветлением.
Изобретение также заключается в том, что сырой сок сначала смешивают с частично газированным соком.
Изобретение также предусматривает этап многократного циркуляции сока, по меньшей мере частично, через
зону газирования.
В предпочтительном на сегодняшний день варианте осуществления изобретения вышеуказанные этапы
выгодно объединены.
В нашей спецификации № 270757 описаны метод и устройство для автоматического и быстрого контроля
карбонизации сахарных соков до заданных степеней щелочности. Более того, описанные в ней метод и
устройство могут быть использованы таким образом, чтобы обеспечить непрерывную карбонизацию сахарных
соков посредством такого автоматического контроля. Применение описанного в спецификации изобретения
может быть с успехом осуществлено в рамках применения настоящего изобретения.
Мы обнаружили, что добавление подходящего соединения кальция, такого как свежая известь или сахарат
кальция, к свекольному соку, который практически одновременно подвергается газовыделению, дает очень
важные преимущества. Этот этап (известкование) приводит к осаждению карбоната кальция из раствора с
гораздо более низкой концентрацией по отношению к растворенной извести, например, чем в случае
добавления извести вне зоны газовыделения. Когда известь добавляется в сок на некотором расстоянии от
зоны газовыделения, и особенно когда известкованный сок перемешивается, как это обычно делалось ранее,
достаточное количество извести переходит в истинный раствор, чтобы достичь точки насыщения. В таких
условиях эксплуатации первоначальное осаждение карбоната кальция из зоны газовыделения происходит из
раствора, полностью или практически полностью насыщенного растворенной известью. На практике же, с
другой стороны, осаждение карбоната кальция осуществляется из раствора известкованного сока, который
лишь частично насыщен известью в истинном растворе.
Несомненным преимуществом является предотвращение достижения соком высокой щелочности,
соответствующей той, которая достигается при насыщении сока растворенной известью. В таких условиях
частицы карбоната кальция оседают очень медленно, и смесь может быть отфильтрована лишь с большими
трудностями. Введение извести в сырой диффузионный сок за некоторое время до операции газификации, а
также перемешивание известкованного сока вредно, поскольку сок насытится растворенной известью, и
установится высокая щелочность. Альбуминоиды и подобные вещества, присутствующие в соке,
подвергаются воздействию извести в растворе. Эта реакция приводит к образованию относительно большого
количества очень мелких коллоидов. Эти мелкодисперсные коллоиды, в свою очередь, адсорбируются на
частицах карбоната кальция и подавляют рост кристаллов. С другой стороны, когда сок лишь частично
насыщен известью в растворе и устанавливается относительно низкая щелочность, образуется гораздо
меньшее количество мелких коллоидов. Следовательно, происходит адсорбция коллоидов на поверхностях
частиц карбоната кальция в результате тщательно контролируемого процесса. 100% известкование
существенно подавляется, а рост кристаллов стимулируется. Создание относительно низкой щелочности сока
путем контролируемого известкования способствует стадии кристаллизации, поскольку выпадает меньше
крупных частиц карбоната кальция, так как количество и размер кристаллов увеличиваются с концентрацией
извести в растворе. Известь в суспензии, то есть нерастворенная известь, сама по себе не оказывает никакого
влияния на щелочность сока и, следовательно, не играет важной роли в только что обсуждавшихся реакциях.
Поэтому следует по возможности избегать высокой щелочности, и мы достигли этого желаемого результата,
вводя известь в сок практически одновременно с введением углекислого газа.
Наши исследования также показали, что смешивание предварительно газированного сока 120 с сырым
диффузионным соком перед введением в зону газирования приводит к определенным существенным
преимуществам в процессе очистки и осветления. Поскольку сырой диффузионный сок имеет слабокислую
реакцию, а газированный сок 125 – щелочную (из-за извести в истинном растворе), смешивание их в
соответствующих пропорциях постепенно делает сырой сок щелочным. Очистка сока осуществляется
механическим способом 130 349,632. Сам этап осаждения карбоната кальция существенно облегчается
присутствием предварительно осажденных частиц карбоната кальция. Иными словами, частицы карбоната
кальция, как правило, действуют как ядра 70 для осаждения дополнительных количеств карбоната кальция из
раствора.
Считается, что эти и другие преимущества настоящего изобретения будут лучше поняты при обращении к
прилагаемому чертежу 5 в сочетании со следующим описанием, на котором схематически показана форма
устройства, приспособленного для практического применения изобретения 80. Показанная на чертеже
установка состоит из трех основных резервуаров для обработки 1, 2 и 3, снабженных без вентиляционных
отверстий в верхней части для выхода неабсорбированного газа. Резервуар для хранения сока 4,
предпочтительно расположенный на уровне 85 выше основных резервуаров для обработки, соединен
посредством трубы 5 с резервуаром постоянного уровня 6. Этот резервуар постоянного уровня снабжен
поплавковым клапаном 7. Резервуар постоянного уровня соединен с первым резервуаром для обработки 1
посредством трубопровода 8. Этот трубопровод снабжен цепным клапаном 9.
Резервуар для хранения извести 10, предпочтительно расположенный на уровне выше основных резервуаров
для обработки, соединяется посредством трубы 11 95 с резервуаром постоянного уровня 12. Этот резервуар
постоянного уровня также снабжен поплавковым клапаном 13. Трубопровод 14 соединяет резервуары
постоянного уровня и смотровой ящик 15. Этот ящик содержит переливной порог для измерения количества
извести, проходящей через него. Трубопровод оборудован цепным клапаном 16.
Карбонизационные резервуары 2 и 3 соединены со смотровым окном посредством труб 105, линий 17 и 18,
причем обе трубы снабжены клапанами 19 и 20 соответственно.
Основные резервуары для обработки 1, 2 и Q соответствующим образом соединены между собой с помощью
подходящих трубопроводов. Резервуар 1 соединяется с резервуаром 2 посредством трубопровода 21,
который проходит от дна резервуара 1 до середины резервуара 2. Другой трубопровод 22 соединяется с
трубопроводом 21 и резервуаром 3 примерно посередине. Оба этих трубопровода снабжены клапанами 23 и
24 соответственно, так что резервуары 2 и 3 могут попеременно использоваться совместно с резервуаром 1.
Дно резервуаров 2 и 3 соединяется посредством соединительных трубопроводов 25, 120, 26 и 27 с отстойным
или фильтрующим устройством 28. Каждый из этих трубопроводов снабжен соответствующими клапанами 29,
30 и 31 соответственно. Трубопровод 27 снабжен петлей 32 для поддержания уровня активированного угля 25
в резервуарах на заданном уровне.
В контуре предусмотрено вентиляционное отверстие 33 для предотвращения любого эффекта сифона,
который может возникнуть в подающей линии к сгустителю.
Резервуары 2 и 3 также соединены между собой под углом 130 градусов и подвергаются химической
обработке. Механическая очистка происходит благодаря тому, что взвешенные частицы карбоната кальция
покрываются или окутываются коллоидным веществом, находящимся во взвешенном состоянии по всему
объему сырого сока. Часть этих коллоидных компонентов контактирует с частицами карбоната кальция и
адсорбируется на них. Удаление такого коллоидного вещества таким образом способствует дальнейшему
естественному осаждению частиц карбоната кальция, поскольку такие адсорбированные коллоиды
эффективно удаляются из зоны реакции.
Помимо механического удаления коллоидных компонентов, как уже было отмечено, для очистки сока
происходят определенные химические реакции. Растворенная известь в чистом растворе химически
реагирует с некоторыми растворенными примесями в сыром соке, такими как калиевые и натриевые соли
фосфорной, серной, щавелевой и винной кислот, образуя практически нерастворимые в воде соединения.
Например, сырой диффузионный сок, несомненно, содержит некоторое количество фосфата натрия в
растворе. Фосфат натрия реагирует с известью в растворе, образуя относительно нерастворимый в воде
фосфат кальция. По мере циркуляции газированного и сырого соков твердые частицы в суспензии
контактируют друг с другом и имеют тенденцию образовывать более крупные частицы или агломераты,
которые легко отделяются от жидкой среды либо путем осаждения, либо путем фильтрации. Такие
нерастворимые в воде частицы также механически очищают сок путем адсорбции на их поверхности
нежелательных коллоидных веществ.
Таким образом, неочищенный диффузионный сок в конечном итоге попадает в зону газообразования, по
меньшей мере, в частично очищенном состоянии. В результате этой предварительной очистки поверхности
свежеосажденных частиц карбоната кальция, образовавшихся в период газообразования, менее загрязнены
коллоидными веществами, чем в ранее применявшемся процессе. Практически чистые поверхности
свежеосажденных частиц карбоната кальция способствуют росту частиц. Такой рост частиц увеличивает
средний размер кристаллов карбоната кальция, что особенно желательно для эффективного и быстрого
осаждения и фильтрации.
Значительные преимущества достигаются при многократной циркуляции газированного сока, по крайней мере
частично, через зону газирования. Такая рециркуляция газированного сока существенно способствует
образованию частиц карбоната кальция.
Рост частиц особенно стимулируется на таких отдельных частицах карбоната кальция, которые подвергаются
рециркуляции и имеют практически чистые поверхности. Поэтому предпочтительно сочетать эту особенность
рециркуляции с описанными выше этапами.
349,632 3491332 Дно резервуара отводится с помощью труб 25 и 26 соответственно, с рециркуляционным
трубопроводом 34, снабженным клапаном 35. Рециркуляционный трубопровод снабжен насосом 36 для
перекачки содержимого резервуара 2 или резервуара 3 в резервуар 1.
Резервуары 2 и 3 соответствующим образом соединены с газораспределительными устройствами. Основная
газопроводная линия 37 снабжена отводными трубами 38 и 39, имеющими клапаны 381 и 391,
расположенными соответственно у резервуаров 2 и 3. Эти отводные трубы, в свою очередь, соединены с
множеством распределителей 40 и 41, ведущих в резервуары 2 и 3 вблизи их дна. В основной газопроводной
линии 37 установлен регулятор мгновенного давления 42. Основная газопроводная линия также снабжена
клапаном 43, расположенным между регулятором давления и отводными трубами, для регулирования
количества газа, подаваемого в резервуары для карбонизации. Этот клапан предпочтительно управляется
автоматически, способом, описанным в упомянутой выше заявке.
Описанное выше устройство может работать следующим образом: Сырой диффузионный сок подается в
накопительный резервуар 4. Достаточное количество этого сока самотеком поступает в резервуар 6 для
создания постоянного давления, определяемого поплавковым клапаном 7. Клапан 9 с цепным приводом
соответствующим образом открывается для подачи свекольного сока по трубопроводу 8 в первый резервуар
для обработки 1.
Свекольный сок по трубопроводу 21 поступает в резервуар для карбонизации 2 до тех пор, пока резервуар 2
не заполнится до рабочего уровня. Клапан 24 в трубопроводе 22, ведущем к резервуару 3, закрывается во
время работы резервуара 2.
Известковое молоко подается в накопительный резервуар 10 и самотеком по трубе 11 попадает в резервуар
постоянного уровня 12.
Цепной клапан 16 соответствующим образом открывается для пропуска известкового молока через смотровое
окно 15. Клапан 20 в трубопроводе 18, ведущем к резервуару 3, закрывается, чтобы известковое молоко
могло пройти по трубе 17 в резервуар 2, где оно смешивается со свекольным соком.
Когда резервуары заполняются до нормального рабочего уровня, подача сока и лайма временно
прекращается, запускается циркуляционный насос 36, и подается газ для карбонизации смеси, уже
находящейся в резервуарах.
Углекислый газ подается по магистральному газопроводу 37. Давление газа, подаваемого в трубопровод,
соответствующим образом регулируется предохранительным клапаном 42. Клапан 391 в отводящей трубе 39,
ведущей к резервуару 3, закрыт, чтобы газ мог подаваться в резервуар 2.
Поскольку газ поступает в смесь свекольного сока и известкового молока у дна резервуара 2, пузырьки газа
просачиваются сквозь жидкость.
Когда процесс карбонизации достигает обычной конечной точки, подача сока и извести возобновляется,
клапан 31 открывается, и процесс переходит в непрерывный режим работы. Часть карбонизированного сока
подается снизу резервуара 2 по линиям 25 и 27 в отстойное или сгущающее устройство 28, имеющее линию
перелива чистого сока 44 и линию отвода осадка 45, а остальная часть перекачивается в резервуар 1.
Рециркуляция карбонизированного сока осуществляется, в предпочтительном для данного изобретения
способе, в соотношении восемь к одному. То есть, скажем, примерно восемь объемов сока рециркулируются
на каждый объем нового сока, добавленного в контур. Полностью карбонизированный сок поступает в
отстойное или фильтрующее устройство так же быстро, как и сырой диффузионный сок подается в систему.
Таким образом, свекольный сок может непрерывно карбонизироваться.
Следует отметить, что добавление известкового молока к соку в резервуаре 2 происходит в процессе
газирования смеси. Перед стадией карбонизации сока с известью не перемешивают. Поднимающиеся
пузырьки газа ударяют по соку практически сразу после смешивания с известью. Интервал времени между
известкованием и газированием незначителен в условиях эксплуатации.
Цель состоит в том, чтобы газировать известкованный сок до того, как он будет насыщен известью в истинном
растворе. Другими словами, газирование сока происходит, когда он лишь частично насыщен известью или
когда его щелочность относительно низка по сравнению с тем, какой она была бы при полном насыщении
известью в истинном растворе. Поскольку газированный сок из резервуара 2 смешивается с сырым
диффузионным соком в резервуаре 1, очевидно, что происходит описанный выше этап очистки. Газированный
сок содержит взвешенные частицы карбоната кальция. Эти частицы механически очищают сырой
диффузионный сок в резервуаре 1 до того, как он достигнет зоны газирования в резервуаре 2. Коллоидные
вещества, присутствующие в сыром соке, контактируют с этими взвешенными частицами карбоната кальция и
адсорбируются на них.
Известь в чистом растворе, перенесенная из резервуара 2 в резервуар 1, химически очищает сырой сок. Эта
известь реагирует с некоторыми растворенными солями и тому подобными веществами в сыром соке,
образуя соединения, которые практически нерастворимы в смеси.
Коллоидные вещества также контактируют с этими нерастворимыми частицами и адсорбируются на них.
К тому моменту, когда сырой сок из резервуара 1 достигает зоны известкования и газификации в резервуаре
2, он существенно очищен. Затем этот сок может быть подвергнут газификации для осаждения 130 и
вещества, реагирующего с известью, такого как диоксид углерода, при этом характерно, что реагирующее
вещество добавляется к объему сока таким образом, в такое время и с такой скоростью, чтобы раствор
извести в соке не достигал точки насыщения, при этом реакции в указанном объеме контролируются для
стимулирования роста кристаллов соединений кальция в реакционной зоне указанного объема, в рамках
подготовки к осветлению.
2
Способ согласно п. 1, в котором сок обрабатывается углекислым газом и известью практически одновременно.
3
Способ по п. 1, в котором сок непрерывно пропускается через карбонизирующее отделение, а известь
непрерывно добавляется к соку на его входе в отделение.
4
Способ, описанный в любом из вышеперечисленных пунктов, в котором сырой сок сначала смешивается с
частично газированным соком.
Способ согласно п. 1, в котором сок, по меньшей мере частично, рециркулирует через зону карбонизации.
6
Способ, описанный в пункте 1 или 5, в котором часть газированного сока непрерывно рециркулируется и
смешивается с сырым соком до добавления извести.
7
Устройство для осуществления процесса, заявленного в п. 1, характеризующееся тем, что труба для сырого
сока ведет в реакционный контейнер вблизи уровня жидкости, а труба для известкового молока также подает
жидкость в указанный контейнер на уровне жидкости.
Дата: 4 декабря 1929 года.
МАРКС И КЛЕРК.
образование свежих частиц карбоната кальция без немедленной адсорбции коллоидных веществ на их
поверхностях. Чистые частицы карбоната кальция легко способствуют росту частиц и, более того, выступают
в качестве ядер в процессе осаждения кальция в виде карбоната кальция.
Когда возникает необходимость перекрыть работу резервуара 2, например, для очистки газораспределителя
или резервуара, можно закрыть вентили в трубопроводах, ведущих к этому резервуару, и открыть вентили в
трубопроводах, ведущих к резервуару 3, чтобы ввести его в эксплуатацию.
Следует понимать, что настоящее изобретение не ограничивается применением в описанных выше
устройствах. Изобретение, очевидно, может быть реализовано и другими, различными способами. Например,
вместо использования отдельных резервуаров, соединенных друг с другом, таких как резервуары 1 и 2 или 1 и
3, вполне может быть использован один относительно высокий резервуар. Верхний конец такого единого
резервуара, соответствующим образом отделенный от нижнего конца перегородкой, может служить местом
для смешивания сырого диффузионного сока с газированным соком, в то время как операции известкования и
газирования проводятся в нижнем конце резервуара. Эти и другие модификации применения изобретения,
несомненно, найдут отклик у специалистов в данной области техники, учитывая изложенные здесь принципы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349633.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349633&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349633A
[]
В_
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА / 349,633 Дата подачи заявки: 4 декабря 1929 г. № 37,195/29, завершено: 6
октября 1930 г.
Полный текст принят: 4 июня 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для снятия фаски с бумаги, картона и других материалов.
Я, Джо Х.Н. Томас С. Хир Кок К., проживающий по адресу: Пауэлл-стрит, Госвелл-роуд, 36, Лондон, E C 1,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что право собственности на данное изобретение
принадлежит следующим образом: Данное изобретение относится к аппарату для снятия фаски с краев
бумаги, картона и других материалов, пригодных для этой операции.
В используемых в настоящее время станках для снятия фаски с прямых кромок прямоугольных листов
картона, в которых используется вращающийся резец, предусмотрен стол с направляющей на внутренней
стороне, расположенной на одной линии с резцом. Эта направляющая образует опорную и направляющую
поверхность для бумаги, картона или другого материала, перемещающегося мимо ножа и снимающего фаску
с его кромок. Указанный стол обычно устанавливается на станке таким образом, чтобы обеспечить его
угловую регулировку относительно резца для получения фасок под разными углами.
Хотя такие станки оказались достаточно эффективными при снятии фаски с прямых кромок прямоугольных
досок, успешно снять фаску с изогнутых кромок круглых, овальных и других изогнутых досок невозможно, и
настоящее изобретение заключается в предоставлении средств, позволяющих адаптировать такие станки для
работы с досками указанных форм, чтобы на них можно было сформировать ровную фаску или фаски.
Согласно одному из вариантов изобретения, я предлагаю направляющую любой подходящей формы на столе
станка, причем указанная направляющая выполнена и расположена таким образом, что круглая, овальная или
иная изогнутая доска или подобный элемент может опираться на нее во время работы ножа по краю или
краям доски и, таким образом, образовывать опорную поверхность для последней, за которую может
перемещаться доска.
Согласно другому варианту изобретения, применимому для использования с круглыми досками, я
предусматриваю пару таких направляющих на столе станка, предназначенных для контакта с кромкой доски с
противоположных сторон, при этом одна из указанных направляющих расположена таким образом, чтобы
обеспечить правильное зацепление доски с ножом, а другая направляющая с противоположной стороны
расположена так, чтобы контактировать с доской и помогать поддерживать ее правильное положение при
повороте доски на столе между такими направляющими.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения я предусматриваю, что одна из вышеупомянутых
направляющих 60 регулируется на рабочем столе станка, чтобы адаптировать ее к доскам различных
размеров.
Дополнительные особенности изобретения станут очевидны из следующего описания 6.
Для реализации моего изобретения одним удобным способом, примененным к станку для снятия фаски,
имеющему вращающийся отрезной диск и стол для поддержки обрабатываемых досок 70, я оснащаю
указанный стол парой направляющих любой желаемой или подходящей формы и размера, приспособленных
для контакта с периферией доски, когда она помещена между ними, обеспечивая при этом правильное
положение доски 75 для обработки ножом, при этом расположение направляющих таково, что они
определяют правильное положение досок относительно точки резки 80 ножа, и необходимо лишь поместить
заготовку между направляющими так, чтобы последние контактировали с заготовкой в точках по ее
периферии.
При применении изобретения для работы с круглыми заготовками пара рычагов или пластин может быть
сформирована на столе станка или установлена на нем, причем указанные пластины расположены таким
образом, что заготовка может быть размещена между ними, а рычаги соприкасаются с ними тангенциально,
при этом положение контакта заготовка будет находиться в правильном режущем зацеплении с режущим
инструментом. В качестве альтернативы, рычаги или пластины могут быть изогнуты таким образом, чтобы
охватывать части окружности заготовки, но они могут иметь любую другую подходящую форму, которая
обеспечит правильное позиционирование заготовки относительно режущего инструмента и позволит
перемещать заготовку за пределы указанного режущего инструмента.
Рычаг или пластина, ближайшая к режущей стороне фрезы, будет расположена таким образом, чтобы
определять правильное положение заготовки, когда последняя помещена на расстоянии 10 л между рычагами
или пластинами, в то время как другой рычаг или пластина, удаленная от указанной режущей стороны, будет
расположена таким образом, чтобы предотвращать любое движение заготовки в направлении вращения
фрезы, состояние, которое должно возникнуть без использования упора, такого как этот рычаг или пластина.
Этот последний рычаг предпочтительно устанавливается на столе станка таким образом, чтобы его можно
было регулировать относительно другого неподвижного рычага, так что рычаги или пластины могут быть
расположены для размещения заготовок различного диаметра.
В той форме моего изобретения, в которой рычаги или пластины приспособлены для образования
касательных к заготовке, регулировка указанного рычага предпочтительно должна быть такой, чтобы этот
рычаг всегда образовывал касательную к заготовке любого размера, для размещения которой он
предназначен между парой рычагов или пластин.
Такое состояние может быть достигнуто путем формирования в столе паза или пазов соответствующей
формы, предназначенных для образования направляющей или направляющих, в которых на указанном
рычаге или пластине размещены соответствующие средства для перемещения, причем такая направляющая
или направляющие имеют такую форму, что они будут захватывать рычаг, образуя касательную к заготовке, в
любом положении, в которое он может быть отрегулирован, при этом предусмотрены соответствующие
средства для фиксации такого рычага в отрегулированном положении.
Если стол станка приспособлен для обработки заготовок сравнительно больших диаметров, я могу сделать в
столе подходящий паз или пазы, которые позволят оператору крепко удерживать заготовку на столе во время
работы фрезы для снятия фаски с периферийного края заготовки и, таким образом, предотвратить любое
движение заготовки.
Он сказал, что рычаги или пластины могут быть снабжены роликами для облегчения перемещения заготовки
мимо них, или же я могу обойтись без таких рычагов или пластин и использовать ролики, которые будут
расположены на столе таким образом, чтобы заготовка помещалась между ними и обеспечивалось
правильное положение заготовки относительно режущего инструмента.
Для дальнейшего облегчения работы с заготовкой во время снятия фаски я могу установить на столе
пружинную пластину или другое подходящее упругое приспособление, обеспечивающее легкое
соприкосновение с поверхностью заготовки.
При применении моего изобретения для обработки овальных заготовок я могу использовать направляющую
или опорную пластину соответствующей формы, установленную на рабочем столе станка таким образом,
чтобы при соприкосновении заготовки с режущим инструментом она обеспечивала правильное положение
заготовки относительно режущего инструмента, в сочетании со смещаемым или плавающим упором или
упорами, расположенными на столе в таком положении или положениях, чтобы они прикладывались к
периферии овальной заготовки и обеспечивали направляющую или направляющие для нее при перемещении
заготовки мимо режущего инструмента.
Может быть предусмотрено любое подходящее расположение упоров, которые будут срабатывать,
предпочтительно автоматически, так чтобы они соприкасались с овальной заготовкой по мере перемещения
ее периферийного края за направляющую пластину и фрезу.
Таким образом, следует понимать, что настоящее изобретение представляет собой приспособление, которое
может быть установлено на столы существующих станков, предназначенных для снятия фаски с прямых
кромок, или может представлять собой отдельный стол, оснащенный соответствующими направляющими,
предназначенными для работы с криволинейными заготовками, и которое может:
заменить существующий стол такой машины.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается какими-либо конкретными формами или
конструкциями, упомянутыми выше, которые приведены исключительно в качестве примера, и расположение
и форма направляющих или контактов для работы могут быть по-разному изменены в зависимости от
конкретной формы обрабатываемой детали и любых конкретных требований или практических условий,
которые необходимо выполнить.
Дата: 4 декабря 1929 года.
МАРКС И КЛЕРК.
)0 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для снятия фаски с бумаги, картона и других материалов.
Я, Джоф Н. Тли Ойас Хиркоо, проживающий по адресу: Пауэлл-стрит, Госвелл-роуд, 36, Лондон, EXC 1,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного распоряжения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для снятия фаски с бумаги, картона и тому подобных
материалов, включающим вращающийся резак и направляющую, с помощью которой картон может
удерживаться под желаемым углом относительно резака во время операции снятия фаски.
До настоящего времени подобные аппараты были специально разработаны для работы с заготовками
прямоугольной или другой прямолинейной формы, и целью настоящего изобретения является улучшение
конструкции таких аппаратов, чтобы они могли эффективно и быстро работать с заготовками овальной,
круглой или криволинейной формы.
Таким образом, изобретение включает в себя устройство указанного типа, снабженное средствами,
образующими надежную направляющую для обработки заготовок круглой, овальной или другой изогнутой
формы, благодаря чему машина приспособлена для работы с такими формованными досками, чтобы
формировать на них ровный скос или скосы.
Изобретение также включает в себя устройство указанного выше типа, имеющее направляющие,
предназначенные для контакта в удаленных точках по периферии заготовки овальной, круглой или другой
резной формы, так что такая заготовка может быть обработана режущим инструментом для образования
ровного скоса или скосов на ней, один из которых:
Большинство указанных направляющих являются регулируемыми, что позволяет использовать их для
обработки деталей разных размеров и для устранения любых неровностей формы заготовки.
Изобретение также включает в себя устройства вышеуказанного типа, имеющие, помимо направляющей для
прямоугольных заготовок, дополнительные направляющие средства, которые могут быть изготовлены таким
образом, чтобы опираться на заготовку, когда она имеет изогнутую форму, так что заготовка может быть
перемещена за указанные направляющие средства, чтобы позволить косить изогнутую кромку или кромки на
режущем инструменте.
Изобретение также включает в себя устройство указанного типа, имеющее направляющие, приспособленные
для контакта с заготовкой овальной, круглой или другой изогнутой формы в трех разнесенных точках по
периферии заготовки, так что такая заготовка может быть обработана режущим инструментом для
формирования ровного скоса или скосов на ней.
Дополнительные особенности изобретения станут очевидны из следующего описания со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1 показан вид спереди, в направлении стрелки А на рисунке 3:
На рисунке 2 представлен вид сверху, в направлении стрелки B на рисунке 3:
На рисунке 3 показан вид с торца стола, изображенного на рисунках 1 и 2; рисунки с 4 по 8 представляют
собой виды, иллюстрирующие детали изобретения, а рисунок 9 — вид спереди, иллюстрирующий
модификацию изобретения.
Для реализации моего изобретения одним удобным способом, примененным к станку для снятия фаски,
имеющему вращающийся режущий диск 1 и стол 2 для поддержки обрабатываемых досок, я оснащаю
указанный стол 60 парой направляющих любой желаемой или подходящей формы и размера,
приспособленных для контакта с периферией доски, когда она помещена между ними, обеспечивая при этом
правильное положение доски для обработки ножом, при этом расположение направляющих таково, что они
определяют правильное положение досок относительно точки резки ножа, и необходимо лишь поместить
заготовку между направляющими 70 так, чтобы последние контактировали с заготовкой в точках по ее
периферии.
В применении изобретения для обработки круглых заготовок, как показано на рисунках 1-8, я предлагаю пару
направляющих 3, 33, которые установлены на столе станка. Эти направляющие расположены таким образом,
что заготовка 4 может быть помещена между ними, и направляющие будут соприкасаться с ней
тангенциально. В этом положении контакта заготовка будет находиться в правильном режущем зацеплении с
режущим инструментом. В качестве альтернативы, направляющие могут быть изогнуты таким образом, чтобы
охватывать части окружности заготовки, или они могут иметь любую другую подходящую форму, которая
обеспечит правильное позиционирование заготовки относительно режущего инструмента и позволит
заготовке 90 b 1 перемещаться мимо указанного режущего инструмента.
На рисунках 5, 6 и 7 показаны несколько различных форм направляющих, которые могут быть использованы и
которые снабжены плоскими, вогнутыми и выпуклыми контактными поверхностями соответственно.
На практике гиды — prel'era'1-? Направляющие расположены таким образом, что одна из них находится ближе
к режущей кромке, чем другая. Это имеет то преимущество, что в случае направляющей i00, расположенной
ближе всего к режущей стороне режущей кромки, она определяет правильное положение заготовки, когда
последняя помещена между парой направляющих, в то время как другая направляющая, удаленная от
указанной режущей стороны 105, будет расположена таким образом, чтобы предотвратить любое движение
заготовки в направлении вращения режущей кромки, что произошло бы без использования этой
направляющей. Если направляющие приспособлены для образования касательных или почти касательных к
заготовке, предусмотрена возможность регулировки направляющих, предпочтительно таким образом, чтобы
они всегда образовывали касательную или почти касательную к заготовке любого размера, которую
необходимо разместить между направляющими. Этого можно добиться путем формирования пазов
подходящей формы 5 в столе, в которые направляющие могут перемещаться для осуществления желаемой
регулировки, причем такие пазы имеют такую форму, чтобы они обеспечивали образование направляющими
касательной или почти касательной к заготовке. любое отрегулированное положение направляющих,
Соседние файлы в папке патенты