Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10511
.pdf
Наше изобретение представляет собой устройство, с помощью которого вулканизированные резиновые
изделия, полученные описанным выше способом, извлекаются из форм, формы очищаются от прилипшей
резины и, наконец, полируются, чтобы они находились в надлежащем состоянии для повторного
использования в производстве изделий.
Поскольку наше устройство позволяет непрерывно выполнять все вышеперечисленные операции,
обеспечивая, таким образом, автоматизацию ряда упомянутых этапов работы, очевидно, что оно обладает
высокой экономической и эффективной ценностью для целей, для которых оно предназначено.
На прилагаемых чертежах, изображающих один из вариантов нашего устройства, аналогичные детали
обозначены аналогичными номерами.
На рисунке 1 представлен вид сверху одного из вариантов моего устройства.
На рисунке 2 представлен вид сбоку устройства, изображенного на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен вид сверху на приводной механизм.
На рисунке 4 показан вид с правого торца устройства lPrice 1/-l.
Рисунок 5 представляет собой поперечное сечение, выполненное по линии 55 на рисунке 3.
Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 6-6 рисунков 2 и 3 соответственно.
Рисунок 7 представляет собой продольный разрез (план), выполненный по линии 7-7 на рисунке 2.
Рисунок 8 представляет собой фрагментарный вид, аналогичный рисунку 7, но в большем масштабе, более
четко показывающий детали. Рисунок 9 — это продольный разрез, выполненный по линии 9-9 на рисунке 8.
Рисунок 10 представляет собой продольный разрез нижнего механизма, выполненный по линии 10-10 рисунка
2 70. Рисунок 11 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 11-11 рисунка 4.
На рисунке 12 представлен вид сбоку механизма снятия и очистки.
Конкретная форма нашего устройства, показанного на прилагаемых чертежах (75), включает в себя стол 20,
поддерживаемый ножками 21, 21.
Пресс-формовочные держатели M входят в машину с одного конца 22 и выходят с другого конца 23 80. Под
столом 20 расположены приводные звездочки 24 и 25, несущие звенья цепей 26, 27 на промежуточных
звездочках 28, 29, причем последние установлены на коротком валу 291.
Цепи имеют специальные звенья 30, назначение которых будет объяснено позже. Под столом 20 прикреплена
пара угловых стержней 31, 32, которые служат опорой для цепей 26, 27 с внутренней стороны, а под столом
прикреплена еще одна пара Z-образных стержней 32, 33 для поддержки цепей 26, 27 с внешней стороны.
Каждый угловой профиль 31, 32 имеет неподвижную зубчатую рейку 34, 35 и гибкие входные зубчатые рейки
36, 37, закрепленные на листовых рессорах 38, 39, 95, установленных на внутренней стороне угловых
профилей 31, 32. Натяжная звездочка 28 удерживается между парой звеньев 40, 41, шарнирно закрепленных
на столе в точке 42, другой конец звеньев несет вал звездочки 100 и подшипник 43, который проходит через
паз 44 в столе 20. Пружина 45 стремится притянуть звенья и звездочку к центру машины, преодолевая
упорный штифт 46 105. Ряд натяжных звездочек 47 (рис. 8) имеет звенья 48, поворотные валы 49, пружины
(рис. 1) и упорные штифты 51, которые проходят через отверстия 52 (рис. 8) в угловом профиле 31.
Подшипники звездочки. 53 проходят через аналогичные слоты 54 в таблице 20.
Таким образом, промежуточные звездочки 28 и 47 стремятся сместить цепь 26 в пределах ее угла 31 к центру
машины.
На входной стороне станка расположены пара направляющих 55, 56, закрепленных на столе 20 и несущих
ролики 57, а на другом конце станка находятся аналогичные направляющие стержни 58, 59 (рис. 3),
закрепленные на нижней стороне стола 20 и несущие 5 роликов 60.
Конструкция держателя формы М, показанная на рисунках 8, 9 и 12, состоит из доски 61, на которой
расположены два ряда деревянных хвостовиков 62, вращательно закрепленных вокруг неподвижных
шпинделей 63, как это хорошо видно на рисунке 8, которые прикреплены к доске 61.
К каждому хвостовику прикреплена шестерня 64.
Каждый деревянный стержень 62 (рис. 9) сужается на своем внешнем конце 65, образуя плечо 66, к которому
прикреплена стекловидная форма 67, несущая вулканизированные резиновые изделия 68 с армирующим
бортиком 69 на них.
Закреплено под столом (рис. 20).
10 К стойкам 70 прикреплены элементы рамы 71 и 72, поддерживающие регулируемые кронштейны
подшипников 73, 74 на одном конце пары наклонных щеток 75, 76, другие концы щеток удерживаются в
регулируемых кронштейнах подшипников 77, 78, закрепленных под столом 20. На валах 79 и 80 (фиг. 6)
цилиндрических щеток 75, 76 установлены шкивы 81, 82, звездочки 83, 84, звенья цепей 85, 86, соединяющие
другую пару звездочек 87, 88, жестко прикрепленных к валам щеток 89, 90. Валы 89 и 90 установлены на
регулируемых кронштейнах 91, 92 на нижнем конце наклонных цилиндрических щеток 93, 94, которые короче
щеток 75, 76 и имеют несколько более жесткую щетину.
Верхние концы валов 89, 90 опираются на регулируемые подшипники 95, 96 (рис. 10), которые, в свою
очередь, закреплены под столом 20.
На элементах рамы 71, 72 установлены кронштейновые подшипники 97, 98, на валу которых закреплена
вращающаяся щетка 100, приводимая в движение звездочкой 101, закрепленной на валу 99.
Вращающийся диск 102, покрытый овечьей шкурой, закреплен на валу 103, установленном в подшипниках
104, 105, закрепленных на элементах рамы 71, 72 и приводимых в движение звездочкой 106.
Другая звездочка 107 крепится на коротком валу 108, удерживаемом в подшипниковом кронштейне 109,
установленном на раме 71.
Конвейерная лента 110 (рис. 10, 12) проходит над направляющими роликами 111; 112, удерживаемыми в
кронштейнах подшипников 113, 114 валами 115, 116. Вал 116 приводится в движение звездочкой 117.
Резиновые изделия подаются в желоб 118 через пол. Звездочки 101, 106, 107 и 117 приводятся в движение
цепью 119, как показано на рис. 11, проходящей над ведомой звездочкой 70, закрепленной на валу 121.
Привод машины, установленной на верхней части стола 20 и заключенной в защитный кожух 122 (рис. 3),
состоит из двигателя 123, 75, вал которого 124 несет шестерню 125, зацепляющуюся с большей шестерней
126, закрепленной на валу 127 и удерживаемой в шарикоподшипнике.
На валу 127 неподвижно прикреплен червяк 129, зацепляющийся с червячным колесом 130, установленным
на валу 131 и закрепленным в кронштейне 132. Вал 131 также несет ведомую звездочку 24 цепи звеньев 26.
Шестерня 133, установленная на валу 131, зацепляется 85 с цепочкой шестерен 134, 135, 136, закрепленных
шпонками на валах 137, 138, 139 соответственно и удерживаемых в соответствующих подшипниках. Вал 139
также несет другую звездочку 25 с цепью звеньев 27 и удерживается в кронштейне подшипника 90 140.
На наружном конце червячного вала 127 находится шестерня 141, зацепляющаяся с другой шестерней 142,
закрепленной на валу 143 и удерживаемой в шарикоподшипниках 144, закрепленных на столе 20. Шестерня
95 на валу 143 зацепляется с шестерней 146, закрепленной на валу 147 и установленной в
шарикоподшипниках 148, 149 и 150. На конце вала 147 находится шестерня 151, зацепляющаяся с шестерней
152, закрепленной на валу 153 и удерживаемой в шарикоподшипниках 154, 155. На конце вала 153 находится
звездочка 156, которая соединяет аналогичную звездочку 157 цепью 158, установленной на валу 159 и
установленной в шарикоподшипниках 160, 161 и 162. Червяк 163 закреплен на валу 159 и входит в
зацепление с червячным колесом. 164 установлен на валу звездочки 121, упомянутом ранее.
Вал 121 установлен на шарикоподшипниках 165, 165, смонтированных на блоке 166 t 10, закрепленном на
столе 20.
Параллельные валы 147 и 159 (рис. 6) несут шкивы 167 и 168 соответственно, которые имеют ременные
соединения 169, 170 с щеточными шкивами 81, 82. Между ремнями 169, 170 расположены ролики для
натяжения ремней i 5 171, 172, которые удерживаются в соответствующих регулируемых кронштейнах,
установленных под столом 20.
Принцип работы моего устройства 120 следующий: после того, как вулканизированные резиновые изделия на
стеклянных формах держателя форм М погружены в ванну с раствором бензина и талька, который размягчает
резину 125, держатель форм помещается с направленными вниз формами между направляющими выступами
55, 56 на подающем конце машины 22, опираясь на ролики 57, и вдавливается в зацепление 30 349,997
349,997 со специальными звеньями 30 цепей 26, 27.
Доска 61 опирается на специальные звенья 30, а цепь звеньев 26 оказывает давление на более длинный край
доски, подавая держатель формы в зацепление с гибкими рейками 36, 37, которые стремятся обеспечить
идеальное зацепление с шестернями формы 64 и стационарными рейками 34, 35. Движение держателей
форм вперед с помощью цепей звеньев 26, 27 и зацепление шестерен формы 64 с рейками 34, 35 приводят к
вращению форм в противоположных направлениях, как это наглядно показано на рисунках 8 и 12.
Как только формы попадают на путь относительно быстро вращающихся щеток 75, 76, которые вращаются в
противоположных направлениях (рис. 2, 6 и 12), бусинка 69 резинового изделия 68 отделяется щетинками
наклонных щеток 75, 76 и скатывается на стеклянную форму 67, пока не упадет на медленно движущуюся
конвейерную ленту 110. Щетки 75, 76 также служат для очистки вращающихся пустых стеклянных форм 67.
Щетки 93 и 94, вращающиеся с той же скоростью и в том же направлении, что и щетки 75, 76, служат для
удаления остатков резины, все еще прилипших к стеклянной форме. Щетинки щеток 93, 94 несколько жестче,
чем у предыдущих, и, следовательно, обеспечивают большее давление при удалении резиновых гранул 69.
Кроме того, эти валики обеспечивают вторую очистку стеклянных форм 67 вокруг зоны образования бусин. По
мере продвижения пустых стеклянных форм 67 их кончики проходят над медленно вращающейся щеткой 100,
которая очищает торцы форм.
Затем формы приближаются к вращающемуся диску 102, покрытому овечьей шкурой, который медленно
перемещается между двумя рядами форм 67. На этом участке стеклянные формы подвергаются
окончательной полировке в нескольких направлениях, как показано на рисунке 12 стрелками A вверх, B
продольно и C вниз.
Наконец, очищенные стеклянные формы, установленные на держателе форм, покидают звенья цепей 26, 27 и
попадают в направляющие 58, 59 через ролики 60, после чего снимаются в конце 23 машины.
Поскольку несущие элементы пресс-формы M лишь фрикционно взаимодействуют с подпружиненной цепью
26 при своем перемещении вперед, исключается всякая опасность заклинивания или поломки какой-либо
детали при транспортировке.
Очевидно, что при вращении форм щетка 100 и диск 102 могут оставаться неподвижными, но я предпочитаю,
чтобы они вращались.
Хотя был подробно показан и описан один конкретный вариант осуществления изобретения, следует
понимать, что данный вариант осуществления допускает модификации и изменения конструкции и
расположения различных рабочих частей без отступления от сущности или объема изобретения, 70 как это
выражено в следующих пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349998.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349998&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349998A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 23 февраля 1929 года.
349,998 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 февраля 1930 г. № 6138/30.
1
Завершено: 26 мая 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства смешанных удобрений на основе нитрата аммония и сульфата аммония.
Мы, компания RUHRCHEMIE AKTIENGESFLL 55 CHA T, расположенная в Оберхаузен-Хольтене, Германия,
ранее в Штеркраде-Хольтене, Германия, являющаяся юридическим лицом, организованным и существующим
в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что можно производить смешанные удобрения на основе аммония, сульфата аммония и нитрата
аммония путем смешивания твердых солей или путем включения твердого компонента в растворенный
компонент.
Установлено, что смешанные удобрительные соли сульфата аммония и нитрата аммония могут быть
получены весьма экономичным способом путем нейтрализации аммиаком разбавленных или
концентрированных смесей серной и азотной кислот, полученных окислением сернистой кислоты и аммиака.
Эта операция может быть выполнена различными способами. Было признано желательным варьировать
концентрацию смешиваемой кислоты в соответствии с концентрацией аммиака, доступного для
нейтрализации, так что, например, самая слабая кислота используется в случае безводного или
концентрированного аммиака, а самая сильная кислота — для нейтрализации наиболее разбавленного
аммиака, чтобы присутствовало только то количество воды, которое может быть испарино за счет
выделяющегося тепла нейтрализации. Кислоты различной концентрации могут быть получены, например,
путем сжигания аммиака с воздухом на платиновом контакте и обработки еще горячего газа сгорания
непосредственно после контакта с газом, содержащим SOQ, образующимся, например, при обжиге пирита, с
помощью воздуха — подаваемого или уже присутствующего. При избытке, а при необходимости и добавлении
пара, присутствующий SO может быть плавно окислен до SO, при этом оксиды азота используются в качестве
переносчиков кислорода.
Желаемая смесь азотной и серной кислот может быть выделена из полученной газовой смеси путем
распыления или охлаждения водой. Модифицированный способ работы заключается в добавлении сернистой
кислоты к смеси аммиака и воздуха и пропускании этой смеси — с добавлением пара при необходимости —
через контакты для сжигания, после чего желаемые кислоты выделяются путем охлаждения и распыления.
При этом получаются относительно разбавленные кислоты, и становится необходимым использовать
большие абсорбционные камеры, поскольку при сжигании с воздухом реакционные газы распределяются в
большом объеме газа. Добавление сернистой кислоты перед сжиганием позволяет модифицировать процесс,
используя вместо воздуха воздух, обогащенный кислородом, или чистый кислород.
В таком случае присутствующая сернистая кислота оказывает охлаждающее действие на контакт, так что
перегрев контакта и взрывы, которые в противном случае могут произойти при работе с кислородом,
предотвращаются, и тогда становится возможным обрабатывать концентрированные реакционные газы в
относительно небольшом оборудовании и извлекать серокислород и азотно-кислородные соединения путем
выделения концентрированной смеси серной и азотной кислот. Эта концентрированная или разбавленная
смесь серной и азотной кислот, полученная вышеуказанным способом и содержащая переменные пропорции
серной и азотной кислот в зависимости от соотношения аммиака и диоксида серы, прекрасно подходит для
производства смешанных удобрений путем нейтрализации аммиаком. Аммиак может использоваться в
жидком, растворенном или парообразном виде. В зависимости от состава и формы кристаллизации,
желаемых для солей смешанных удобрений, его можно извлечь из раствора либо путем непрерывного
добавления аммиака, либо смешанную кислоту в заданных пропорциях в сатураторе, или путем выпаривания
из 95% нейтральных растворов, или путем охлаждения раствора до низкой температуры, или также другими
способами.
Ниже приведены примеры использования смесей азотной и серной кислот, полученных описанными выше
способами, для производства смешанных удобрений на основе нитрата аммония и сульфата аммония.
Аммиак известным способом 103 превращается в закись азота с помощью большого избытка воздуха (349
998). После выхода из платиновых контактов сернистая кислота распыляется в слегка охлажденные продукты
сгорания, и небольшой поток впрыскивается в свинцовые камеры. Сернистая кислота может использоваться в
жидком или газообразном виде, или, при необходимости, в виде водного раствора. В последнем случае объем
добавляемой воды должен регулироваться соответствующим образом. Добавляется такое количество SO,
чтобы на выходе из свинцовых камер полученная газовая смесь представляла собой смесь, в которой закись
азота и триоксид серы присутствуют приблизительно в равных весовых пропорциях в виде азотной и серной
кислот. Полученная таким образом смесь подается вместе с газообразным аммиаком в раствор, который, в
соответствии с более высокой растворимостью нитрата аммония, содержит значительный избыток
последнего по сравнению с сульфатом аммония и почти насыщен этими двумя солями в холодном состоянии.
Соответственно регулируя При заданном соотношении нитрата аммония к сульфату аммония в
предоставленном растворе можно непосредственно получать солевые смеси с любым желаемым
содержанием нитрата аммония и сульфата аммония путем охлаждения раствора, который был сильно нагрет
при введении газообразных компонентов, обеспечивающих получение солевой смеси. Операции
предпочтительно проводить с перерывами, так что при введении описанной газовой смеси в следующий
раствор первый раствор имеет возможность охладиться, и после завершения абсорбции второго раствора
первый раствор можно повторно использовать для абсорбции, а второй раствор затем оставляют
охлаждаться.
Согласно модификации процесса, к смеси азотной и серной кислот, получаемой путем пропускания смеси
примерно 1,5 объемов аммиака к 1 объему SO с избытком воздуха и пара над платиновыми контактами,
конденсации паров в свинцовых камерах и разбавления водой, и которая содержит 24 кг серной кислоты и 16
кг азотной кислоты на 100 кг, периодически добавляют жидкий аммиак при перемешивании. Выделяющееся в
результате реакции тепло приводит к испарению значительной части воды.
Остаток удаляется путем испарения.
Согласно еще одному варианту модификации, к смеси азотной и серной кислот, которая в 100 кг содержит
приблизительно 475 кг азотной кислоты и 35,5 кг серной кислоты, и которая получается путем пропускания
через смятую или поврежденную платиновую фольгу смеси аммиака и диоксида серы с воздухом,
обогащенным кислородом, и с использованием аммиака в значительно меньшем количестве диоксида серы,
при этом к ней добавляют около 25 % аммиака при перемешивании до достижения полного насыщения.
Значительное тепло реакции при подаче аммиака приводит к прямому испарению большей части воды из
емкости со смесью. Остаток удаляется известным способом. Полученная соль по составу приблизительно
соответствует двойной соли (NH)SO·2NHNO.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349999.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349999&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349999A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 февраля 1930 г. № 6442 30.
Фотография слева: 26 ноября 1930 года.
349,999 Завершено: 26 мая 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных нитей или связанные с ним.
Мы, компания B Ri Tisn CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W 1, и Уильям IV AN TAYLOR,
подданный короля Великобритании, из компании British Celanese Limited, Spondon, near Derby, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
соединению ряда искусственных нитей меньшего поперечного сечения в единые нити большего поперечного
сечения.
153 Согласно изобретению, к ряду связанных между собой искусственных нитей, находящихся в мягком или
липком состоянии, применяется растяжение, в результате чего нити склеиваются, образуя единую нить
большого поперечного сечения. Единая нить имеет полное круглое поперечное сечение с гладкой или
сравнительно гладкой поверхностью. Однако ее можно сплющить, сморщить или придать ей рельефную
форму под воздействием давления, например, способом, описанным в Спецификации №.
34,1751/28 (Серийный номер 328,312).
Необходимое для обеспечения сцепления нитей под действием растяжения липкое состояние может быть
достигнуто любым подходящим способом. Например, жидкость, обладающая растворяющим, размягчающим
или набухающим действием на вещество нитей, может быть нанесена на нити в ограниченном количестве,
предпочтительно в виде очень тонкой пленки, с помощью фитиля, стержня, валика или подобной
поверхности, смоченной жидкостью, как описано в Спецификации № 27906/28 (серийный номер).
326462) Аналогичным образом, жидкость может наноситься в виде спрея или пара, либо нити могут
пропускаться через ванну с этой жидкостью.
Растворитель может наноситься периодически по всей длине нитей, например, способом, описанным в
Спецификации № 34176/28 (Серийный номер).
325,823) В результате при растяжении отдельные участки нитей соединяются вместе, а оставшаяся часть
нитей сохраняет свой первоначальный независимый характер.
Указанные выше операции могут происходить непрерывно в процессе производства нитей или впоследствии.
Еще один способ, который может быть использован при реализации изобретения, заключается в применении
растяжения к нитям на такой стадии их производства, когда они 60 все еще мягкие или липкие из-за
содержания остаточного растворителя. Таким образом, при производстве нитей из ацетата целлюлозы или
других органических производных целлюлозы сухим или испарительным методом 65, нити могут быть
объединены в единую нить после того, как они покинут прядильную ячейку, за счет комбинированного
эффекта растяжения и небольшого количества остаточного растворителя 70, все еще содержащегося в нитях,
при условии, что нити растягиваются в течение достаточно длительного времени. Эффект остаточного
растворителя в этом отношении может быть усилен путем добавления в прядильный 75 раствор такого
материала, как, например, винилацетат, который имеет тенденцию оставаться в нитях дольше, чем летучий
растворитель, используемый в прядильном растворе, и поддерживать их 80 в липком состоянии в течение
более длительного периода.
Ещё один способ заключается в нагревании нитей термопластичного характера, таких как ацетат целлюлозы,
для их достаточного размягчения с целью образования единой нити под действием приложенного
растяжения. Нагрев также может использоваться для облегчения соединения нитей в любом из способов
согласно изобретению, основанных на размягчении нитей материалами, нанесенными на нити или
содержащимися в них.
В качестве примера будут описаны несколько способов осуществления изобретения, главным образом в
отношении непрерывного производства единичных нитей ацетата целлюлозы или других органических
производных целлюлозы, а также их производства сухим или испарительным методом, однако следует
понимать, что приведенное ниже описание никоим образом не является исчерпывающим.
Пучок нитей экструдируется из струи или сопла вниз в поток испарительной среды, проходящий через
прядильную ячейку или камеру, при этом большая часть летучего растворителя, используемого в прядильном
растворе, испаряется с нитей до того, как они покинут ячейку. Нити, объединенные в виде нити, вытягиваются
из ячейки подающим роликом и поступают на следующий ролик, периферийная скорость которого больше
скорости подающего ролика, так что нити слегка растягиваются.
До или после прохождения через подающий ролик (или первый растягивающий ролик) нити могут быть
увлажнены, например, путем пропускания через фитиль, ацетоном или другим подходящим растворителем,
или размягчающим или набухающим веществом. Примерами подходящих растворителей являются ацетон
(коммерчески чистый или смешанный с водой), триацетин, этиллактат и диацетоновый спирт, а также смеси
диацетонового спирта с водой или спиртом.
Под воздействием растяжения между двумя валиками нити, которые стали липкими благодаря растворителю
или подобному веществу, слипаются друг с другом, образуя одну более крупную нить.
Перед или, что более целесообразно, после прохождения нити через второй растягивающий ролик, ее можно
смочить любой подходящей смазкой, нанесение которой удаляет любые остаточные липкие свойства,
которые могут привести к прилипанию нити к упаковке, сформированной в намоточном аппарате.
Растворитель или смягчитель может наноситься любым подходящим способом, например, в виде распыления
или пара, или путем пропускания нитей через фитили, ролики, стержни или другие устройства, смоченные
необходимым количеством растворителя или подобного вещества. Аналогичные методы могут быть
использованы для нанесения смазки, причем фитиль особенно подходит для этой цели.
Описанная выше операция может выполняться не только в непрерывном режиме при производстве нитей,
например, во время намотки с одной бобины на другую или другой операции намотки.
Вместо использования растворителя или подобного вещества для придания нитям липкости, адгезия нитей
может быть достигнута путем растягивания нити связанных между собой нитей, пока они еще не полностью
затвердели. Добавление подходящих веществ, таких как, например, винилацетат, к растворам ацетата
целлюлозы или другим органическим производным целлюлозы позволяет сохранить липкость нитей в течение
более длительного периода при использовании этого метода производства цельных нитей.
Можно даже использовать небольшое количество растворителя, остающегося в нитях, полученных из
обычных растворов производного целлюлозы в летучих растворителях, таких как ацетон, после их выхода из
прядильной камеры, для соединения нитей, при условии, что длина нитей между подающим и растягивающим
роликами будет достаточной, скажем, от 4 до 6 футов.
Если для придания нитям 70 липкости необходимо воздействовать теплом, как отдельно, так и в сочетании с
любым из указанных выше методов, нити могут быть проведены вокруг нагретого ролика (который может быть
подающим роликом) или через нагретую камеру 75 до или во время приложения растяжения.
После соединения нитей дальнейшее растяжение может быть обеспечено путем повторного воздействия
тепла, растворителя или чего-либо подобного, 80 или и того, и другого, с целью улучшения свойств нити и, в
частности, придания ей более гладкой поверхности.
Следует понимать, что степень растяжения, необходимая для обеспечения адгезии 85 нитей, невелика, и что
плотность получаемой единичной нити может контролироваться путем выбора такого размера или количества
первичных нитей, которые позволят получить единичную нить желаемой плотности 90 денье при принятых
условиях.
Для получения сплющенного, прерывисто сплющенного, гофрированного или рельефного изделия, единую
нить, полученную указанным выше способом, можно пропустить через зажимные валики, имеющие
соответствующим образом сформированные поверхности, пока они еще находятся в несколько мягком или
липком состоянии. Удобно, что зажимные валики можно использовать для придания нити растяжения, на
которое она соединяется.
Композитные нити, содержащие две или более нитей непрерывного или прерывистого единичного характера,
или одну или более таких нитей вместе с одной или несколькими первичными нитями, могут быть
сформированы путем раздельного формирования единичных нитей и соединения нескольких нитей перед
намоткой. При желании пучок нитей, выходящий из прядильной ячейки, может быть разделен на группы, одна
или несколько из которых могут быть сформированы в единичные нити перед повторным соединением
нескольких нитей пучка. При осуществлении соединения тонких нитей в одну нить или в нить, состоящую из
отрезков единичных нитей, чередующихся с отрезками отдельных нитей, целесообразно использовать нить из
скрученных вместе нитей, при этом приложенное растяжение затем притягивает скрученные нити в плотный
контакт друг с другом и заставляет их очень прочно соединяться. Изобретение, конечно, не ограничивается
производством Цельные нити из ацетата целлюлозы или других органических производных целлюлозы, но
могут применяться также к искусственным нитям из реконструированной целлюлозы типа 130 349,999
349,999, которые находятся в подходящем липком состоянии для адгезии при растяжении.
После производства цельных нитей или содержащих их составных нитей, их можно собирать с помощью
любой подходящей операции намотки, скручивания или намотки.
Дата: 26 февраля 1930 года.
Уайтхед и Стивенс, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер,
Лондон, W 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных нитей или связанные с ним.
Мы, компания BRI Ti SH CELANESE, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W 1, и Уильям Иван Тейлор,
подданный короля Великобритании, владелец завода British Celanese Limited, Spondon, near Derby,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к соединению ряда искусственных нитей меньшего поперечного сечения в
единые нити большего поперечного сечения путем их объединения и обработки в липком или клейком
состоянии вследствие содержания растворителя. Было установлено, что растяжение может быть выгодно
использовано для достижения слияния липких или клейких нитей.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, процесс получения из ряда искусственных нитей одной
нити большего поперечного сечения характеризуется растяжением нитей, когда они соединены вместе в
липком или клейком состоянии, так что нити сливаются вместе, образуя единую нить большего поперечного
сечения. Растяжение иногда может применяться к липким или клейким нитям, которые соединены вместе без
адгезии, так что нити прилипают друг к другу, а затем сливаются вместе, образуя единую нить большего
поперечного сечения. В результате процесса согласно изобретению можно получить единую нить, имеющую
полное круглое поперечное сечение с гладкой или сравнительно гладкой поверхностью. Однако она может
быть сплющена, смята или тиснена под давлением, например, способом, описанным в Спецификации №
34175/28 (серийный номер 328312).
Необходимое для обеспечения сцепления нитей под действием растяжения липкое состояние может быть
достигнуто любым подходящим способом. Например, жидкость, обладающая растворяющим, размягчающим
или набухающим действием 60 на вещество нитей, может быть нанесена на нити в ограниченном количестве,
предпочтительно в виде очень тонкой пленки, с помощью фитиля, стержня, валика или подобной поверхности
65, смоченной жидкостью, как описано в Спецификации № 27906/28 (серийный номер).
326,462) Аналогичным образом, жидкость может наноситься в виде спрея или пара, либо нити могут
пропускаться через ванну 70 с этой жидкостью.
Растворитель может наноситься периодически вдоль нитей, например, способом, описанным в спецификации
№ 34176128 (серийный номер 75).
325,823), в результате чего при приложении растяжения прерывистые участки нитей соединяются вместе, в то
время как оставшаяся часть нитей сохраняет свой первоначальный независимый характер SO.
Описанные выше операции могут проводиться непрерывно во время производства нитей или после него. 835
Еще один способ, который может быть использован при реализации изобретения, заключается в применении
растяжения к нитям на такой стадии их производства, когда они все еще мягкие или липкие из-за наличия
остаточного растворителя. Таким образом, при производстве нитей из ацетата целлюлозы или других
органических производных целлюлозы сухим или испарительным методом, нити могут быть объединены в
единую нить после того, как они покинут прядильную ячейку, за счет комбинированного эффекта растяжения и
небольшого количества остаточного растворителя, все еще содержащегося в нитях, при условии, что
растяжение нитей происходит в течение достаточно длительного времени.
В этом контексте эффект остаточного растворителя может быть усилен путем добавления в прядильный
раствор вещества 104, такого как, например, винилацетат, который имеет тенденцию оставаться в нитях
дольше, чем летучий растворитель, например, ацетон, используемый в прядильном растворе, и дольше
сохранять их в липком состоянии.
Ещё один способ заключается в нагревании нитей термопластичного характера, таких как ацетат целлюлозы,
для их достаточного размягчения с целью образования единой нити под действием приложенного
растяжения. Нагрев также может использоваться для облегчения соединения нитей в любом из способов
согласно изобретению, основанных на размягчении нитей материалами, нанесенными на нити или
содержащимися в них.
Следует отметить, что нити unitarv производятся без растяжения, например, методами, описанными в
Спецификации.
Изделие № 326462 может иметь относительно большой размер, вероятно, из-за замкнутых воздушных
пространств и неровностей, обусловленных сохранением в некоторой степени формы отдельных первичных
нитей. Единичные нити, полученные в соответствии с настоящим изобретением, как правило, будут иметь
круглое поперечное сечение и гладкую или сравнительно гладкую поверхность. Характер поперечного
сечения продукта, полученного в соответствии с настоящим изобретением, будет зависеть в этом отношении
от степени растяжения, приложенного к нитям, и степени мягкости или липкости. Большее растяжение и/или
большая липкость, обусловленные остаточным растворителем или применением дополнительного
растворителя и/или нагрева, приводят к получению продукта с более гладкой поверхностью и более плотным
поперечным сечением. Контролируя факторы растяжения и мягкости или липкости, можно получить продукт с
любым желаемым поперечным сечением в широком диапазоне. При желании можно получить продукт,
состоящий из чередующихся отрезков единичной нити и нитевидного волокна, путем периодического
применения любого из вышеуказанных размягчающих веществ или, если растяжение достаточное. При
использовании данного метода можно получить изделие, состоящее из чередующихся отрезков гладкой,
круглой, цельной нити и объемной, неправильной формы цельной нити.
Природа изделия может быть изменена путем дальнейшей обработки и добавления других материалов к
нитям, из которых изготовлено изделие. Таким образом, в изделие может быть включен G 5, dves или другие
материалы, придающие ему блеск, или металлические или другие нити или проволоку. Или же изделие с
низким или пониженным блеском может быть получено с помощью соответствующих методов
обесцвечивания. Любой или все эти эффекты могут быть достигнуты по всей длине изделия или
периодически по его отдельным участкам.
Далее будут описаны несколько способов осуществления изобретения в качестве примера, главным образом
в отношении непрерывного производства цельных нитей ацетата целлюлозы или других органических
производных целлюлозы с их производством сухим или испарительным методом, 70 но следует понимать, что
следующее описание никоим образом не является исчерпывающим.
Пучок нитей экструдируется из струи или сопла вниз в поток испарительной среды, проходящий через
прядильную ячейку или камеру, при этом большая часть летучего растворителя, используемого в прядильном
растворе, испаряется с нитей до того, как они покинут ячейку. Нити, объединенные в виде нити, вытягиваются
из ячейки подающим роликом и поступают на следующий ролик, периферийная скорость которого больше
скорости подающего ролика, так что нити слегка растягиваются. До или после прохождения вокруг подающих
роликов (или первого растягивающего ролика) нити могут быть увлажнены, например, путем пропускания
через фитиль, ацетоном или другим подходящим растворителем, или размягчены или набухнуты: 90-й агент.
Примерами подходящих растворителей являются низкокипящие растворители, такие как ацетон (коммерчески
чистый или смешанный с водой), дихлорэтилен и этиловый или метиловый спирт, дихлорэтилен и этиловый
или 95-й метиловый спирт и т. д., высококипящие растворители или пластификаторы. например, диацетин,
триацетин, этиллактат, диацетоновый спирт (в чистом виде или в смеси с водой или спиртом), дибутилтартрат
или трикрезилфосфат, 100 и их смеси. Использование высококипящих растворителей или пластификаторов
Соседние файлы в папке патенты