Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10511
.pdf
молибдена приходилось 5 4 атома кремния, а 50 % полученного масла кипятили при температуре ниже 1800
°C.
Датировано 29 марта 1930 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Llatton Garden, London, E.C 1, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к преобразованию углеводородов с высокой
температурой кипения в углеводороды с более низкой температурой кипения путем деструктивного
гидрирования.
Мы, компания TIE GAS LIGIIT & COKE COMPANY.
Британская компания и Ро Лэнд Холл Гриффит, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу:
Форсеферр Роуд, 84, Вестминстер, Лондон, Юго-Западный 1, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к процессам деструктивного гидрирования высококипящих углеводородов
путем обработки водородом при повышенной температуре и давлении в присутствии молибденового
катализатора и промотора с образованием углеводородов 1, имеющих более низкую температуру кипения,
чем температура кипения обрабатываемого углеводорода. Такие процессы будут далее называться
процессами деструктивного гидрирования описанного типа.
В число примеров высококипящих углеводородов, обработка которых рассматривается в данном
изобретении, входят каменноугольная смола, фенольные соединения, полученные из них, природная нефть,
асфальтобетон, масла и нефтяные фракции, полученные из этих веществ.
Было выдвинуто множество предложений по использованию молибдена в процессах 105 349,991 - 349,991
деструктивного гидрирования углеводородов. В некоторых случаях молибденовый катализатор
предполагается использовать отдельно.
В других случаях предполагается использование дополнительного вещества. Например, предлагалось
использовать медь или золото в сочетании с молибденом, при этом молибден и медь (или золото)
использовались в равномолекулярных пропорциях. Ещё одно предложение заключалось в использовании
оксида алюминия в равномолекулярных пропорциях с молибденом. Также известно использование оксида
молибдена, нанесенного в небольших количествах на некоторые металлы и металлические сплавы, или на
оксид цинка, оксид магния, активированный уголь, диоксид кремния и тому подобное. Ещё одно предложение
заключалось в использовании с молибденовым катализатором небольших количеств (например, до 10 %)
гидрата алюминия, меди, цинка, хрома и подобных дополнительных веществ, способных повысить активность
катализатора.
Мы исследовали использование промоторных веществ с молибденом в деструктивных процессах
гидрирования указанного типа и обнаружили, что если построить кривую каталитической активности, где по
оси абсцисс откладывается атомная доля используемого промотора относительно молибдена, а по оси
ординат — каталитическая активность в процентах от продукта гидрирования, кипящего ниже определенной
температуры, например, 180 °C, то такая кривая в начале, то есть, как правило, между значениями 0 % и 10 %
содержания промотора, имеет острый локальный пик по обе стороны от которого кривая становится менее
крутой. Это явление достаточно распространено, независимо от используемого промотора.
Таким образом, мы обнаружили, что в диапазоне возможных соотношений молибден-промотор существует
меньший и более критический диапазон (далее именуемый диапазоном пиковых соотношений), который, если
его выбрать, даст существенно больший стимулирующий эффект, чем соотношения в других местах кривой.
В некоторых случаях кривая имеет два пика, между которыми наблюдается резкое падение, и обычно
добавление промотора оказывается невыгодным.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, процесс, подобный описанному для деструктивного
гидрирования высококипящих углеводородов, характеризуется выбором и использованием такого
соотношения промотора к молибдену, которое находится в диапазоне пиковых соотношений или в одном из
диапазонов пиковых соотношений кривой активности катализатора, упомянутой выше.
Прилагаемые диаграммы иллюстрируют более или менее типичные кривые для нескольких промоторов.
На рисунке 1 показана кривая для кремния (то есть смеси молибденового катализатора и кремниевого
промотора) при обработке низкотемпературной смолы; на рисунке 2 показана кривая для бора при работе с
ароматическим маслом; на рисунке 3 показана кривая для бора при работе с низкотемпературной смолой, и
на рисунке 4 показаны кривые для фосфора (P), лития (Li) и кальция (Ca), также при работе с
низкотемпературной смолой.
Как будет показано, кривые активности кремния и бора имеют два пика. В случае кремния пик находится
между атомными соотношениями 2:100 и 3:5:100 элемента-промотора к молибдену, а далее по кривой — еще
один пик между соотношениями 8:5:100 и 7:100, и между этими двумя пиками наблюдается спад на кривой,
где использование промотора явно невыгодно. Таким образом, наличие двух пиков (далее соответственно
обозначаемых как 90, первый пик и второй пик) наблюдается при большом количестве промоторов, и все пики,
показанные на рисунке 4, являются вторыми пиками. Более того, наличие спада на кривой между первым 95 и
вторым пиками, где использование промотора явно невыгодно, также является общим явлением в тех
случаях, когда кривая активности включает два пика. Было установлено, что наличие, интенсивность и
положение первого пика кривой активности катализатора зависят от Состав обрабатываемого сырья. Этот
факт проиллюстрирован на рисунках 105, 2 и 3. Таким образом, в случае рисунка 2 вершина первого пика
расположена приблизительно на 4,5% по оси абсцисс, тогда как в случае рисунка 3 вершина первого пика
находится примерно на 5,3%. На рисунке 1 обрабатываемым сырьем был низкотемпературный деготь. На
рисунке 9 это было ароматическое масло. В некоторых случаях первый пик может полностью отсутствовать на
кривой. В этой связи можно утверждать, что данное сырье, которое показывает первый пик с одним
промотором, например, кремнием, также будет демонстрировать первый пик с большинством других
промоторов.
Изменения температуры и давления не влияют на положение ни одного из пиков кривой активности
катализатора, а только на величину пика 125. Установлено, что второй пик кривой активности для данного
промотора не зависит не только от температуры и давления, используемых в реакции.
но также и материала прокатного стана, подвергающегося обработке 130 349 991. Это показано на кривых,
представленных на рисунке 1? На рисунках 2 и 3, как будет видно, вершина второго пика находится в одном и
том же положении по оси абсцисс на обеих кривых. Более того, часто обнаруживается, что высота второго
пика превышает высоту первого. Важность этих двух явлений сразу станет понятной, и на практике процесса
предпочтительное соотношение промотора к молибдену, как правило, будет оптимальным соотношением
второго пика и диапазона соотношения.
Положение пиковых соотношений и их протяженность на кривых зависят от используемого промотора, но в
любом конкретном случае могут быть легко определены с помощью ряда простых предварительных тестов. В
этой связи следует понимать, конечно, что из-за крутизны пиков на кривой вблизи вершины пика
эксперименты по определению точного положения вершины пика следует проводить с соответствующими
процентными соотношениями промотора, лишь незначительно отличающимися друг от друга; в противном
случае истинный оптимальный процент пика может быть упущен.
Диапазон пиковых соотношений по обе стороны от вершины пика может быть принят, для целей определения
объема прилагаемых к настоящему документу заявок, как ограниченный соотношениями, при которых
увеличение активности за счет использования промотора составляет приблизительно 50 % или более от
максимального увеличения (в вершине пика).
Промотор может находиться либо в элементарной форме, либо в форме соответствующего соединения
элемента-промотора, например, восстанавливаемого кислородного соединения или сульфида элемента.
Аналогичным образом, молибденовый катализатор может представлять собой либо молибден в
элементарной форме, либо подходящее соединение молибдена, и выражения «молибденовый катализатор»
и «промоторный элемент» следует понимать соответственно.
Одновременно могут использоваться два или более промоутера.
Особенностью изобретения является использование в качестве катализатора в усовершенствованном
процессе одного или нескольких более легких металлов, металлоидов щелочноземельных металлов или
твердых неметаллических элементов (то есть, например, одного или нескольких элементов этих классов,
более легких по атомной массе, чем хром), или их соединений. В этой связи, однако, следует понимать, что
использование в качестве катализатора серы как таковой исключается из объема изобретения, поскольку
сера является веществом, которое само по себе не будет действовать в качестве катализатора в процессе.
Еще одной особенностью изобретения является использование в усовершенствованном процессе
специально упомянутых выше промоторов, а именно кремния, бора, лития, фосфора и кальция, или их
соединений. Было установлено, что более легкие элементы указанных выше классов, и в частности
специально упомянутые промоторы, очень эффективны в этом процессе. Кроме того, они легко способствуют
образованию точно пропорциональных и однородных смесей с молибденовым катализатором. Это важно, как
станет ясно из анализа кривых активности катализатора, поскольку пики на них очень острые, и,
следовательно, даже небольшая неточность в соотношении промотора и молибдена в смеси
катализатор-промотор или небольшая степень неоднородности смеси могут привести к значительному
снижению эффективности промотора.
В этой связи можно сказать, что в большинстве случаев нам приходилось работать в пределах тонкого
диапазона приблизительно 90% от заданного оптимального соотношения (вершина пика), и что обычные
методы, используемые для получения точно пропорциональной и однородной смеси катализатора и
промотора, а именно, тщательное измельчение и соосаждение компонентов желаемой смеси, как правило, не
обеспечивали с уверенностью определенной степени точности в пределах указанных тонких диапазонов. Это
особенно актуально в случаях, когда катализатор является значительно более тяжелым элементом, чем
промотор. Однако следующий метод приготовления смеси катализатора и промотора для использования в
усовершенствованном процессе изобретения показал весьма удовлетворительные результаты в этих
отношениях.
Растворимую соль элемента-промотора берут и растворяют в небольшом количестве воды. Полученный
раствор смешивают в пасту с мелким порошком молибденового катализатора. Затем эту пасту продавливают
через матрицу в виде нитей или мелких кусочков, которые высушивают. В этом способе вместо раствора
растворимой соли элемента-промотора можно использовать коллоидную суспензию элемента-промотора или
его нерастворимого соединения. Когда элемент-промотор образует кислый оксид, удобной солью для
использования в вышеуказанном способе является аммонийная соль этого оксида; или можно использовать
сам оксид. Когда элемент-промотор образует основной оксид, можно использовать соль органической
кислоты, нитрат, карбонат или гидроксид элемента-промотора.
Наилучшие результаты достигаются при использовании катализатора на основе молибденовой кислоты и
диоксида кремния, в котором атомное соотношение молибдена к кремнию составляло 100:4. Продукт состоял
из 20 частей воды и приблизительно 130 частей масла, из которых 28 % кипятили при температуре ниже 180
°C.
ПРИМЕР IV.
Тот же самый деготь, обработанный в аналогичных условиях, но в присутствии только молибденовой кислоты,
дал продукт, состоящий из 1:1 части воды и приблизительно 138 частей масла, из которых 33 %, при
кипячении при 180 °C.
Из приведенных выше примеров и со ссылкой на прилагаемые диаграммы видно, что когда соотношение
катализатора и промотора находится в пределах одного из пиков кривой активности катализатора для
кремния, выход легкого масла значительно выше, чем при проведении гидрогенизации в отсутствие
промотора. Из примера III также видно, что выход определенно меньше, когда соотношение промотора и
катализатора находится между двумя пиками кривой, чем если бы использовался только молибденовый
катализатор, то есть в отсутствие промотора. Наконец, видно, что выход выше, когда соотношение
катализатора и промотора находится во втором пике кривой.
Растворимость промотора в воде не сильно меняется при изменении температуры, а также в тех случаях,
когда промотор не является гигроскопичным.
Как указывалось ранее, молибденовый катализатор может быть активирован двумя или более промоторными
элементами или их соединениями, используемыми совместно. В этом случае относительные пропорции двух
или более промоторов должны представлять собой соответствующее соединение в тех пропорциях, которые
потребовались бы, если бы рассматриваемые промоторы использовались отдельно с молибденом.
Например, если используется половина оптимальной пропорции лития, а именно пропорция, в которой
атомное соотношение молибдена к литию составляет примерно 100:355, то, поскольку при оптимальных
пропорциях активность лития и фосфора приблизительно одинакова, следует использовать такое количество
фосфора, чтобы атомное соотношение молибдена к фосфору в смеси молибдена, лития и фосфора
составляло примерно 100:21. Аналогично, если используется меньше лития, чем указанная выше пропорция,
а именно, 355%, соответственно потребуется больше фосфора, и, наоборот, если присутствует больше
лития, потребуется меньше фосфора для достижения того же эффекта.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на несколько примеров процесса, приведенных исключительно
в иллюстративных целях.
ПРИМЕР I.
Части низкотемпературной смолы, нагретой до 200 °C, нагревают водородом в течение одного часа под
давлением 200 атмосфер и при температуре 440 °C в присутствии 10 частей катализатора, представляющего
собой гомогенную смесь молибденовой кислоты и диоксида кремния в атомном соотношении молибдена к
кремнию 100:3.
Продукт состоял примерно из 24 частей воды и примерно 113 частей масла, из которых 48 50/ кипятились при
температуре ниже 180 °C. Указанные части приведены по весу как в этом примере, так и в следующих
примерах.
ПРИМЕР II.
Та же смола обрабатывалась в тех же условиях температуры, давления и количества, но с использованием
катализатора на основе молибденовой кислоты и диоксида кремния, в котором атомное соотношение
молибдена к кремнию составляло 100:54. Продукт состоял из 24 частей воды и приблизительно 120 частей
масла, 49% которого кипело ниже 100 °C.
ПРИМЕР III.
Тот же самый битум был обработан, опять же, при тех же температурных условиях.
давление и величины, как в примере I. ПРИМЕР V.
Части низкотемпературной смолы, нагретой до 200 °C, нагревали со 100% водородом в течение одного часа
при 440 °C и под давлением 200 атмосфер в присутствии 10% катализатора на основе молибденовой и
борной кислот, в котором атомное соотношение молибдена к бору составляло 105:100:8. Продукт состоял из
20 частей воды и приблизительно 111 частей масла, из которых 51% кипело при температуре ниже 1800 °C.
ПРИМЕР VI 110. Та же смола, обработанная аналогичным образом, но с использованием смесей
катализаторов на основе молибденовой кислоты и оксида лития, молибденовой кислоты и оксида кальция, а
также молибденовой кислоты и оксида фосфора, в которых атомные соотношения молибдена к литию,
молибдена к кальцию и молибдена к фосфору составляли соответственно 100:71, 100:76 и 100:425, в
процессе было получено приблизительно 105 частей масла, 49,5% которого кипело при температуре ниже 120
°C, 122 части с содержанием 44,5% — при температуре ниже 1800 °C и 128 частей с содержанием 44% — при
температуре ниже 1800 °C.
ПРИМЕР YII 125 частей ароматического углеводородного газойля были подвергнуты реакции в присутствии 10
частей катализатора на основе борной кислоты, в котором атомное соотношение молибдена к бору
составляло 100:8 75 130 849,991. Выход составил приблизительно 145 частей масла, 45 % из которых кипело
при температуре ниже 180 °C.
ПРИМЕР VIII.
Легкое крезотовое масло нагревали в тех же количествах в присутствии катализатора на основе
молибденовой кислоты и борной кислоты.
Атомное соотношение молибдена к бору составляло 100:8,75. Продукт состоит из 10 частей воды и
приблизительно 147 частей масла, из которых 56 % кипят при температуре ниже 1800 °C.
ПРИМЕР В.
При аналогичной обработке из части неочищенного нафталина получалось приблизительно 143 части масла,
из которых 4% кипятили при температуре ниже 150 °C и состояли в основном из бензола, толуола и ксилола.
ПРИМЕР X.
Масло, полученное путем дистилляции шотландского сланца, имеющего начальную температуру кипения
2000 °C, 82 % которого дистиллируется до 400 °C, было обработано в аналогичных условиях, в результате
чего было получено приблизительно 156 частей масла, из которых 54 5 % кипят при температуре ниже 180 °C.
ПРИМЕР XI.
Масло, полученное путем экстракции низкомолекулярных веществ.
При нагревании смолы до 200 °C с помощью раствора щелочи и подкислении экстракта, при аналогичной
обработке было получено приблизительно 130 частей масла, из которых 42 % кипят при температуре ниже
150 °C, и 16 частей воды.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349992.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349992&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349992A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА J
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 января 1930 г., № 2763/80.
Завершено: 27 мая 1931 г.
Полная спецификация COM 5.
349,992 Усовершенствования в обработке табака, чая, лепестков цветов и подобных ароматических
растительных продуктов.
Т. Э., Ми Н. Т. А. Г., из Гларуса, Швейцария, швейцарская компания, и Самуэль Розен-Хох, проживающий по
адресу: Ландельштрассе, 26, Кёльн, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляют, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Уже предлагалось подвергать табак воздействию озона путем обработки его высоковольтными токами для
улучшения его свойств в желаемом направлении. Также предлагалось обрабатывать табак, подвергая его
воздействию озона, растворенного в химически нейтральной жидкости, такой как вода, при необходимости
добавляя аммиак.
Предлагаемый процесс отличается от известных ранее тем, что листья табака (или других веществ,
упомянутых ниже) подвергаются воздействию небольших количеств ионов бактерицидных металлов, то есть
металлов, ионы которых обладают бактерицидным действием, инактивируя вредную бактериальную флору,
причем эта обработка осуществляется посредством электрического тока.
Для обработки достаточно количества ионов, составляющего лишь одну миллионную часть обрабатываемой
смеси. Во время электрообработки можно удобно поддерживать температуру от 30 до 70 °C. Также в ходе
практического эксперимента было установлено, что изменение направления тока желательно. Подходящее
устройство для осуществления этого процесса сконструировано таким образом, чтобы обрабатываемый
материал проходил через него в виде тонкой полосы между приводными роликами или подобными
устройствами, которые снабжены металлическими покрытиями, предназначенными служить полюсами для
тока.
На практике установлено, что особенно желательно не использовать два электрода из одного и того же
металла, а выбирать разные металлы, например, комбинацию медного и серебряного электродов, чтобы
медные и серебряные полюса можно было использовать попеременно.
Изобретение также применимо к обработке других растительных продуктов, помимо табака, например, чая,
лепестков цветов для использования в качестве эссенций, и в целом всех растительных продуктов, в которых
используются ароматические или парфюмерные компоненты.
В качестве примера того, как изобретение может быть реализовано на практике, далее будет описан
следующий случай.
После увлажнения табака при температуре 6°C обычным способом, дистиллированной водой или очищенным
влажным воздухом, его обрабатывают на подходящем конвейерно-смесительном аппарате током озона.
Конвейерно-смесительный аппарат предпочтительно устроен таким образом, чтобы все части табака
равномерно соприкасались с током озона и воздуха, который проходит над материалом в направлении,
противоположном его направлению. После или одновременно с этой обработкой, или до нее, применяется
электрообработка. Затем вскрытый табак (например, в виде отдельных листьев, а не, во всяком случае, в
тюках) или сырой или нарезанный табак, полностью или частично обработанный, обрабатывается ионами
металлов, обладающими бактерицидным действием, такими как ионы меди или серебра. Эта операция, для
обеспечения равномерного распределения реагента и достижения максимального эффекта, выполняется
путем обработки массы табака электрическим током, который подается к нему и от него с помощью
подходящих металлических электродов. Таким образом, необходимо лишь следить за тем, чтобы содержание
влаги и, следовательно, электрическое сопротивление конкретной массы табака между электродами в любой
заданный момент времени оставалось как можно более равномерным по всей массе обрабатываемого
материала. Если это будет сделано, поток тока будет одинаково большим во всех точках, и, следовательно,
распределение ионов будет идеально равномерным. Поддержание этого состояния значительно облегчается
тем фактом, что продолжительность обработки должна быть чрезвычайно короткой. Обычно тонкий слой
табака толщиной около 2 мкм полностью пропитывается ионами из материала электрода примерно за две
секунды при использовании непрерывного тока с напряжением около 2000 вольт. Если используются медные
электроды, за это время в табак проходит около 1 мг меди (приблизительно).
Электрохимическая обработка осуществляется путем пропускания табака в виде тонкой нити или слоя между
валиками, лентами или подобными устройствами. Любые незначительные неровности в распределении ионов
могут быть эффективно устранены путем изменения направления тока с короткими интервалами времени,
переключая электроды с плюса на минус и наоборот. Также удобно нагревать табак до температуры от 30 до
70 °C во время электрохимической обработки.
Для этих целей удобно использовать ленты из разных металлов, используемых в качестве электродов, или с
разным металлическим покрытием. Например, можно использовать подложки из пеньковой ленты,
волокнистого материала или резины с подходящим металлическим покрытием, или металлические ленты со
специальными металлами, нанесенными на них в качестве покрытия, например, медь с одной стороны и
серебро с другой. Скорость движения лент регулируется в соответствии с толщиной обрабатываемого слоя,
состоянием материала (например, количеством содержащейся в нем влаги) и натяжением тока.
Согласно настоящему изобретению, можно сделать больные табачные листья, которые в противном случае
бесполезны или имеют низкое качество, равными по вкусу здоровым листьям и столь же пригодными для
дальнейшей обработки.
3 Наиболее важно то, что восстанавливаются утраченные вкус и аромат. Затхлый запах исчезает благодаря
обработке озоном.
Если влажность превышает установленный нормальный процент от сухого материала, сила (сила тока)
проходящего через него тока возрастает. Если сила тока превышает величину, необходимую для обработки,
необходимо использовать реле для снижения напряжения на требуемую величину или для увеличения
скорости прохождения материала через обрабатывающее устройство. Если же материал слишком сухой или
содержит меньше влаги, чем положено, реле, как только материал перестанет пропускать необходимое
количество электричества, автоматически отрегулирует напряжение и, если существующего напряжения уже
недостаточно, уменьшит скорость прохождения материала через обрабатывающее устройство.
Нам известны номера технических характеристик.
24,670/04, 171,157, 274 909 и 331,026, и мы не претендуем ни на что из заявленного в этих спецификациях или
на что-либо, описанное в первых трех спецификациях.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349993.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349993&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349993A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 января 1930 г., Ne 3278/30 3499-993. Полная левая сторона: 31 октября 1930 г.
l B yjf Полное издание принято к публикации: 1 июня 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в механизме привода с регулируемой скоростью.
Мы, ФР-А Нз КРОФТ и АРТУР КРОФТ, графство Йорк (оба предприятия британской нации), настоящим
заявляем, что данное изобретение обеспечивает полную свободу вращения штифтов типа 55. Данное
изобретение относится к типу звеньев 1 на их соединительных штифтах.
Класс приводных механизмов с регулируемой скоростью. В соответствии с нашим настоящим изобретением,
мы устанавливаем соединительные штифты на опоры на опорах, которые могут называться «рым-болтами»,
а другая пара является ведомой парой. Эти рым-болты имеют такую форму, что стержни или выступающие
части каждой пары могут непрерывно или попеременно проходить через отверстия, сделанные в поперечной
балке, так что один шкив в каждой паре шкивов, упомянутых выше, закреплен на своем приводном валу
конической поверхностью, противоположной конусной поверхности, и фиксирует указанные части корпуса
рым-болтов. Другой конусный шкив в указанной паре затягивается на поперечной балке, которая расположена
таким образом, чтобы скользить, но вращаться вместе с рым-болтами. Поэтому для обеспечения идеальной
фиксации штифтов, соединяющих звенья цепи, используется известный передающий элемент. Наше
настоящее изобретение заключается в том, чтобы обеспечить идеальную поддержку звеньев цепи таким
образом, чтобы они соединялись вместе.
Рым-болты могут располагаться вблизи двух пар конусных шкивов, упомянутых выше, на краях ряда штифтов,
образующих указанный передающий элемент, и находиться в соединениях указанных звеньев по всей длине
металлической цепи, которая имеет коническую форму, или же рым-болты могут занимать положение 75,
сконструированные и расположенные таким образом, чтобы поперечные стержни, закрепленные на указанной
цепи, принимали давление или тягу, создаваемое описанными штифтами.
Осуществляется известным образом посредством действий, исходящих от поперечных перекладин,
расположенных выше, при натяжении цепи, вызывающем описанное выше (при условии, что такие
поперечные перекладины 80 заклинивают между противоположными наклонными поверхностями пар
конусных шкивов, которые сами по себе недостаточно толстые и широкие для данной цели). Наклонные
рычаги, из которых изготовлены или сформированы указанные поперечные перекладины, могут перекрывать
цепи, если это необходимо, и эти рычаги, как описано ниже, предназначены для того, чтобы концевые
выступы от поперечных перекладин облегчали их крепление на цепи. Хорошо известные приспособления для
обеспечения свободы вращения всех звеньев цепи на их соединительных штифтах хорошо известны для
того, чтобы концы поперечных перекладин прочно зацеплялись с наклонными поверхностями конусов при
условиях, описанных ниже. При использовании передающих элементов, как описано ниже, скольжение
должно быть минимальным. Было установлено, что тип цепочки, который она имеет, является возможным.
Давление на звенья значительно снижает их эффективность, чего следует избегать. Дата: 80 января 1980 г.
Теперь мы формируем поперечные балки, функции SAWlTEI 1 UEHY, которые хорошо известны, так что
Агент.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в конструкции приводного механизма с регулируемой скоростью.
Фрэнк Крофт и Аррр Х. Крофт, компания Limited, из Тлорнибери, Брэдфорд, в графстве Йорк (обе компании
британской национальной компании), настоящим заявляют о характере звеньев, которые поворачиваются для
создания данного изобретения, и о том, каким образом гибкая цепь должна действовать, чтобы это было
особенно желательно. В данном случае также поперечное соединение, четко описанное и установленное в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к типу или конструкции, в которой один штифт соединяет весь ряд звеньев
цепи по всей ширине, причем конусные шкивы используются парами. Указанная конструкция, в которой одна
пара является ведущей парой, отличается от ранее предложенной конструкции, в которой другая пара
является ведомой парой, либо где цепь непрерывно или попеременно. Каждая пара, предназначенная для
размещения устройств со скошенными поверхностями для контакта с конусом, расположена таким образом,
что один шкив в каждой паре ведущих шкивов, такие скошенные поверхности, закреплен на своем ведущем
валу, и его конусная поверхность, противоположная конусной поверхности, охватывает цепь, и каждая цепь в
указанной паре конусных шкивов, образующих желаемую ширину, имеет свой отдельный корпус, но
вращается вместе с ним с помощью своего короткого отдельного соединительного штифта для звеньев. В
каждом случае, как бы ни фиксировалась цепь, мы предпочитаем расположение наших 8. Наше настоящее
изобретение состоит в использовании соединительных штифтов и поперечных балок конструкции, которую мы
описываем, поскольку она состоит из ряда плоских металлических звеньев, которые лучше выдерживают
воздействие сил, действующих на них, или из листовых металлических корпусов, упомянутых в пункте 91, и
именно поэтому такая собранная цепь является предпочтительной.
Расположены таким образом, чтобы нести ряд поперечных балок. На прилагаемых листах чертежа торцевые
поверхности балок наклонены к вертикальной плоскости в соответствии с наклонами скошенных
поверхностей. На фиг. 1 показан боковой разрез конусных шкивов, в связи с которыми они приводят в
действие одну из поперечных балок или элементов конструкции. Эти поперечные балки, в соответствии с
нашим изобретением, сформированы таким образом, чтобы принимать на себя полную силу торцевого
давления.
или усилие, которое наклонные поверхности (рис. 2) создают во время работы гибкого элемента, показанного
на рис. 1, чтобы захватить поперечные балки слева направо на указанном рисунке, и чтобы соединенная с
ними цепь была прикреплена к указанным балкам.
Передача мощности описанным способом, рис. 3 представляет собой поперечный разрез, в то время как
поперечные штифты, показанные на рис. 2 и видимые на том же рисунке 10, соединяют всю серию звеньев в
одном направлении.
На рис. 4 показан план деталей, показанных на рис. 2 и 3, при этом ширина цепи не задействована.
каким-либо образом через поперечную перекладину, но на рис. 5 показан план, демонстрирующий рым-болт,
который позволяет звеньям свободно перемещаться, через которые несколько звеньев цепи в 11 л могут
колебаться на них без изменения положения, чтобы проиллюстрировать метод приложения бокового
давления на указанные звенья, соединяющие поперечные перекладины с цепью.
которые удерживаются вдали от поперечных балок, и на рис. 6 показан поперечный разрез концов указанных
поперечных балок, которые перекрывают части, показанные на рис. 5, как показано на рисунке, взятые в
линию цепи и образующие наклонные поверхности A-B на указанном рисунке, как указано. На рис. 7 показан
боковой вид, показывающий наше расположение нескольких элементов. В случаях, когда считается
желательным расположение нескольких элементов, мы собираем поперечную балку, соединяя их вместе,
чтобы образовать жесткую поперечную балку, описанную ниже.
)который, будучи расположен между двумя (рис. 8 представляет собой план некоторых частей 12 (концевых
элементов поперечной балки, которые образуют скошенные поверхности для конусных шкивов, показанные
на рис. 7, но как видно снизу).
На фиг. 9 показан вид с торца деталей и концевых элементов вместе, а на фиг. 7 и 8 — их соединение.
На рис. 10 показан вид с торца, на котором изображен элемент 12.
В них сделаны отверстия для доступа к частям устройств, подробно описанным здесь, и с каждой стороны
имеется соединительный штифт, который будет объяснен позже.
На фиг. 11 и 12 показаны боковой и торцевой виды звеньев, образующих соответственно ширину другого
элемента цепи, что позволяет использовать указанную серию соединений, образующих описанную
поперечную балку L, которая при необходимости может оказаться желательной. От основного корпуса
поперечных балок b отходят выступающие части 5 и a, и каждый конец этих выступающих частей выступает от
верхней поверхности той же 1 O, чтобы принять крепежные штифты g для звеньев a в пространстве между
ними.
Таким образом, указанные штифты g удерживаются на месте, хотя и проходят только под звеньями a, и это
происходит благодаря выступам 575 и 5a, которые выступают за пределы указанных штифтов g, как показано
на рис. 1.
Внешние концы стержней b, от которых отходят выступы 5 и 5a, имеют наклонную форму 80, показанную на
фиг. 1, и принимают фрикционный материал 2 и 2a, который крепится к ним известным способом для захвата
шкива.
Вместо использования рым-болтов 85 4, как описано выше, мы можем сформировать проушины или
отверстия g 3 для штифтов g с помощью звена a 7, как показано на рис. 14, и это звено может иметь выступ d
S, отходящий от него, для крепления к стержню b 90 либо путем заклепки, либо путем привинчивания и
навинчивания гайки.
Согласно другому варианту компоновки и конструкции нашего усовершенствованного устройства, как
показано на фиг. 7-13, мы располагаем поперечную балку '95 b таким образом, чтобы она была собрана из
секций, включающих наклонные концевые секции ступеней 10 и 11b, между которыми расположены и
установлены распорные и соединительные секции 11 и 11a, которые занимают чередующиеся положения 100.
Эти концевые элементы 10 и 10b имеют болты или винты 14, 14a и 14b, проходящие через них продольно, а
также через два комплекта распорных и соединительных элементов 11 и 11a 10:
В соединительных элементах ila, которые также служат для обеспечения зазора, сделаны отверстия 11b для
приема и удержания соединительных штифтов c в их надлежащем положении, что делает явно ненужными
описанные выше 10 рым-болтов d, d'.
Когда звенья 12 установлены в своих положениях, и штифты c пропущены через них и через 1 I::
В отверстиях 11b (рис. 10) в элементах 11a, затягивая винты 14, 14a и 14b, концевые элементы 10, 1B и два
комплекта распорных элементов 11 и 11a плотно прижимаются или вдавливаются друг в друга, образуя таким
образом такое же прочное сопротивление, как и любой сплошной металлический блок той же площади
поперечного сечения.
Торцевые секции 10 и 10 O O b состоят из элементов a, a' и a2, которые скреплены между собой винтами x, arl
и 2.
Соседние файлы в папке патенты